1、VRDS 渣油加氫裝置開停工設備安全技術規定UFR/VRDS 裝置是在高溫、高壓、臨氫狀態下運轉， 計算機控制、工藝復雜、聯系緊密、要求嚴格，為了保證安 全和保護設備的催化劑，在操作的幾個階段中為保證周期安 全運行，制訂以下規定：1.1 反應器升壓 反應器第一次升壓，在反應器（包括管嘴）所有部件的金屬溫度達93 C以前，壓力應不超過反應器加設計壓力的 四分之一（4.6MPa ）; 一旦反應器在高于 357 C的溫度下操 作過，對于以后的所有開工在反應器各部件的金屬溫度沒有 達到93 C以前，反應器壓力嚴禁超過反應器入口壓力的四分 之一，因為反應器尤其是焊縫金屬可能已回火脆化，所有一 定要保證這

2、一限制。1.2 反應器降壓 與壓力有關的另一現象是氫在鋼里的溶解度，在反應器操作壓力和溫度下， 鋼材里的氫濃度可達幾個當反應器被冷卻和降壓時，溶解度降低，導致氫濃度過飽和，當反 應器脫氣時（特別是停工時）必須小心防止因為過飽和的氫 濃度引起鋼的氫脆變。停工時，在任一表面降到 93 C或更低溫度前，反應器 應降壓到 4.6MPa 或以下。降壓時最后一個要考慮的問題是由于高流速產生高壓降而增加的反應器內部構件的應力，降壓速度應控制到任何 一個反應器的壓降不超過 0.74MPa。1.3 反應器升溫在反應器升溫期間，升溫速度應保持在下列限度以內表11-11 反應器升溫限制規定工藝流體限制反應器外殼金屬

3、溫度進料溫度變化進料溫度V 93 CV 8 C /15分鐘比最高表面溫度最多高167 C> 93 CV 14 C /15 分鐘比最高表面溫度最多高 167 C1.4反應器冷卻在反應器冷卻期間，降溫的速率應保持在下列溫度以內：表11-12 反應器冷卻限制規定工藝流體限制反應器外殼金屬溫度進料溫度變化進料溫度V 93 CV 8 C /15分鐘與最高表面溫度相差不超過 111 CV 93 CV 8 C /15分鐘與最高表面溫度相差不超過111 C1.5反應系統吹掃下述程序給出了反應器和反應系統吹掃的步驟，不管 吹掃的順序有什么變化，下列重要問題應給予重視：1. 不管含氧氣體還是含氫或烴氣體都是

4、用惰性氣體 （氮氣）來吹掃。2. 絕不能將含氫或含烴的系統抽真空。3. 當抽空一個系統時，要切斷循環壓縮機，對壓縮機 抽空會損壞密封，壓縮機應該用氮氣單獨吹掃。1.6反應器系統允許的壓力降表11-13 反應器的壓力降反應器床層催化劑體積m3長周期運行，最大壓降AP MPaR-1310R-1311141.180.75R-1320151.480.74R-1321244.120.527R-1330139.710.527R-1331264.710.527F- 1310/F-1311爐管最大壁溫577 C上表中列出了各反應器最大允許壓力降，操作時一定 要注意各反應器壓降，尤其是當事故狀態下，緊急泄壓時，

5、 一定要嚴格控制卸壓壓降，以防內構件損壞。1.7 連多硫酸腐蝕為防止奧氏體不銹鋼受連多硫酸腐蝕，必須按以下方式 進行保護：1. 設備安全閥， 必須定壓正確， 鉛封完好， 定期檢查， 保證好用。2. 溫度計、壓力表、 液面計要經常檢查、 核對、 檢驗、 確保指示正確。3. 浮頭或換熱器單向受熱溫差應在 130 C以下，固定 管式換熱器不允許單向受熱。4. 設備潤滑必須堅持 “五定”和“三級過濾 ”。5. 禁止設備在超溫、 超壓、 超速、 超負荷狀態下運轉。6. 不打開檢修的設備和管線停工后用盲板隔離，并充 入 N2 微正壓保護。7. F-1311/F-1310 停工后，對爐管外壁進行噴堿水中 和爐管表面上的酸性物，保護爐管。8. 凡需要打開檢修的設備和管線，必須及時進行堿水 中和清洗。9. 嚴禁用水澆淋高溫、 高壓設備、 法蘭、 管線和閥門， 如泄漏著火，則用蒸汽掩護和滅火，給汽前排凈凝結水。10. 事故狀態下，或停工用 N2 置換系統時，一定要保證 N2純度99.99%。11. 循環機一旦停運，又不能及時開啟，應立即關各冷 氫控制手閥以防系統倒回至循環機機體內。12. 一旦發生停電事故，應以最快的速