1、T 梁預(yù)制三級技術(shù)交底1、底模施工底模清理干凈并刷脫模劑，嚴禁刷廢機油，底模無污染和混凝土殘渣，高彈性橡膠 條必須保證完整，及時修補，底模側(cè)面要將鋼筋綁扎用間距和管道坐標標識清楚。2、鋼筋加工及安裝1、 T梁梁肋1#鋼筋采用套筒連接。梁肋 3#或3筋等盤條鋼筋，先采用冷拉法調(diào) 直鋼筋，再進行下料。彎制好的鋼筋按規(guī)格、型號分類堆放在自制的鋼筋吊簍內(nèi)，使用 時，用桁吊裝車運至現(xiàn)場綁扎。為了保證鋼筋骨架不因起吊移位而發(fā)生變形，鋼筋骨架 在相應(yīng)的臺座上綁扎成型。普通鋼筋用20#鐵絲綁扎固定于設(shè)計位置，鋼筋接頭采用搭接焊。鋼筋接頭應(yīng)避免設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力最大之處，并應(yīng)分散布置。接頭錯開35d 以上,每截

2、面接頭不超過鋼筋數(shù)目的 50%。2、 綁扎前在臺座底模頂面標出主筋、箍筋間距、 橫隔板、 變截面位置及骨架長度，以便于對鋼筋間距和位置的核對。 綁扎時，將自制的鋼筋定位胎具每 34 米放置一道（定 位胎具采用50mm兩根鋼管做立柱，按水平筋的設(shè)計間距將16的鋼筋焊接在鋼管上），與臺座固定牢靠。然后將 7#和 8#鋼筋按臺座標記好的位置進行擺放，接著穿5 根1#筋， 將外側(cè) 2 根 1#筋與 7#或 8#筋按標記的位置進行綁扎牢固后，按圖紙要求擺放 4#等箍筋，然后每隔 1 米，將 7#或 8#筋與箍筋焊接成骨架。骨架通過上中下三道通長的 3#水平筋與鋼筋定位胎具連接成整體，調(diào)整水平筋在胎具上的

3、位置，以保證鋼筋骨架線形順直。待箍筋綁扎綁扎好后，安裝預(yù)應(yīng)力波紋管，最后按胎具標記的位置綁扎其余水平筋， 按照管道坐標固定波紋管， 檢查無誤后根據(jù)臺座上標記的橫隔板位置安裝橫隔板 鋼筋， 橫隔板鋼筋綁扎時應(yīng)注意預(yù)埋鋼筋的長度。 錨下加強筋及螺旋筋在梁肋鋼筋綁扎 完成后安裝。為保證鋼筋的保護層厚度，在鋼筋骨架兩側(cè)安裝圓形C50砂漿墊塊，墊塊縱橫向間距不大于 1m ，每平米不小于 3 個墊塊，梁底墊塊間距不大于，墊塊呈梅花狀 交錯布置。3、模板安裝（1 ）模板在使用前，先在臺座上進行試拼裝，檢查模板的拼縫及幾何尺寸，不滿足規(guī) 范要求時，進行處理，處理合格后，對每塊模板進行編號，以便以后使用時好按編

4、號拼 裝。模板在首次使用時，先用鋼刷進行除銹，為保證銹跡能夠徹底清理干凈，在第一次 除銹完成后，在模板表面涂刷一層水泥漿，待水泥漿干后，再用鋼刷徹底清除水泥漿， 用抹布將表面的灰塵清理干凈后，涂刷模板漆。模板漆要涂刷均勻。采用雙面海綿膠條 填塞側(cè)模間及側(cè)模與底模間接縫，保證接縫嚴密平順，并隨時整修。（2）立模順序 模板的組裝：首先清理干凈底模，綁扎完梁肋鋼筋及固定波紋管后安裝側(cè)模，安裝對拉 螺栓并調(diào)整標高及線形，立好加固支撐等；模板拼縫處加雙面膠帶，確保拼縫處不發(fā)生 漏漿。根據(jù)設(shè)計的梁長尺寸，模板的調(diào)節(jié)塊設(shè)在兩端橫隔板后的正常加厚段，中間三道 橫隔板的間距保持不變，預(yù)制端頭距端頭橫隔板的距離也

5、保持不變。模板安裝前，應(yīng)先 將模板調(diào)節(jié)塊安裝好。 T 梁側(cè)模從一端開始立，第一片吊立就位后用斜桿交叉定位，然 后吊裝對面一側(cè)的側(cè)模，依次安裝拉桿，找好上口尺寸及垂直度，接著安裝相鄰的一片 模板，在梁底座穿入拉桿，通過夾板將側(cè)模與梁底模緊貼，與底座聯(lián)成一整體，模板頂 部用拉桿拉緊。安裝完側(cè)模再安裝端模，安裝端模時，要注意調(diào)整好錨墊板的位置和角 度，錨墊板口要用塑料膠帶封口，防止水泥漿進入。端模和側(cè)模相互固定。最后安裝翼 板上的模板。安裝模板時，要調(diào)整好梁的翼板鋼筋和端頭預(yù)留的封錨鋼筋。4、混凝土澆筑1）混凝土澆注的方法：水平分層、斜向分段，將灌注面做成斜面，傾斜角為2025, 每層砼厚度控制在

6、30cm左右。澆筑時，前兩斗料澆筑底座頂30cm位置,振搗結(jié)束后，第三斗料從端頭開始布第二層料,第四斗料接著第二斗料布底座頂30cm 位置,料接著第三斗料布置,第六斗料從端頭開始布第三層料,振搗緊跟布料斗振搗,以類推,將馬 蹄澆筑完成后,按正常的澆筑程序澆筑到頂面。為了保證梁體外觀質(zhì)量,砼澆筑采用一 次性澆筑,不設(shè)施工縫。（2）混凝土振搗：馬蹄、腹板和橫隔梁的混凝土振搗,以緊固安裝在側(cè)模上的附著式高頻振動器為主，30型振搗棒作業(yè)為輔，附著式振動器自梁端每隔 1m梅花型交錯布置。 附著式振動器每次的振搗時間為 10s 左右,具體的振搗時間以現(xiàn)場的混凝土的塌落度情 況來確定。翼板的混凝土振搗,采用

7、 30 或 50 型振搗棒作業(yè)。振搗時要掌握好振動的持 續(xù)時間、 間隔時間和鋼筋密集區(qū)的振搗,力求使砼達到最佳密實度而又不損傷預(yù)應(yīng)力管 道。考慮到梁體尺寸狹窄，采用振搗棒振搗時，移動間距不超過30cm與側(cè)模保持510cm的距離，插入下層砼510cm為確保梁體錨墊板后混凝土密實度，應(yīng)對此部位加強振搗,梁端錨墊板后因鋼筋數(shù)量多、間距密,振搗時要特別留意,確保密實。振搗時 嚴格按照施工工藝要求進行振搗,做到“快插慢拔” ,不漏振、不過振,并避免碰撞波 紋管和鋼筋。當砼停止下沉,表面沒有氣泡冒出,混凝土表面開始泛漿時即停止振搗。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行, 如因故必須間斷時, 其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初

8、凝時間 振搗時注意避開波紋管，各種預(yù)埋件保持位置正確。混凝土澆筑過程中，為確保工程質(zhì)量，加強過程控制，項目部技術(shù)員、質(zhì)檢員、試驗員及嚴格進行旁站監(jiān)督檢查，對混凝 土澆筑過程中出現(xiàn)的問題及時進行指導(dǎo)，檢查內(nèi)容包括：混凝土配合比、混凝土坍落度、澆筑順序、振搗方法等。混凝土抗壓強度自檢資料按照規(guī)定留取，首件T梁至少留取4組混凝土試塊作標養(yǎng)，同時制取 3組作同條件養(yǎng)護，控制張拉時間。（3）收面：T梁頂面要求平整、粗糙、無裂紋。因此，在澆筑T梁頂面時，要求二次收面，第一次先用木抹將混凝土表面收平，待表面水分損失到一定程度，用手按混凝土面 無較深的印跡時，進行二次用木抹抹光，用剪掉粗枝的竹掃帚拉毛，拉毛時

9、用力要均勻， 劃痕要順直，劃痕深度在 5mm左右。每拉23次時，要及時將掃帚上的砂漿清理。5、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉預(yù)制梁混凝土立方體強度達到混凝土設(shè)計強度等級的85%且齡期不小于7天后，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。張拉從兩端同時進行，張拉程序為Ofcfbfbfb錨固，其中廳為設(shè)計張拉力，張拉順序為：（2米高T） 50%N2 100%N 100%N步100%N1為使張拉力控制準確，采用張拉力與鋼絞線伸長值雙控法，張拉采用數(shù)控采集控制張拉力。1#張拉儀對應(yīng)油表讀數(shù)部位鋼束號股數(shù)10%對應(yīng)油表讀數(shù)20%對應(yīng)油表讀數(shù)50%對應(yīng)油表讀數(shù)100%對應(yīng)油表 讀數(shù)邊跨邊梁N111N210N310中梁N19N29N39中跨邊

10、梁N110N29N39中梁N19N28N382#張拉儀對應(yīng)油表讀數(shù)部位鋼束號股數(shù)10%對應(yīng)油表讀數(shù)20%對應(yīng)油表讀數(shù)50%對應(yīng)油表讀數(shù)100%對應(yīng)油表 讀數(shù)邊跨邊梁N111N210N310中梁N19N29N39中跨邊梁N110N29N39中梁N19N28N38（1）張拉前檢查梁體混凝土是否達到張拉強度，錨墊板下砼是否密實。清除錨墊板 上的混凝土，并檢查是否與孔道垂直，如超過3mm則需加扁墊板補平。（2） 編束時，保持每根鋼絞線之間平行不纏繞，每隔用20#鐵絲綁扎，在每束的兩端米范圍內(nèi)，保證綁扎間距不大于50厘米。（3）張拉順序遵循對稱分批、先上后下的原則。（4）張拉時兩端應(yīng)同步同束，一次到位。夾片均勻平齊，松緊程度一致，工具夾片 安裝前涂退錨靈。（5）卸荷時要均勻緩慢，滑絲、斷絲數(shù)量不得超出規(guī)范要求，否則應(yīng)放張更換鋼絞線重新張拉，鋼絞線回縮量不得超過6mm（6） 鋼絞線用砂輪切割機割除并保證外露長度不小于30毫米，嚴禁用電弧焊切割。 用砼將錨具封住以防止銹蝕。6、孔道壓漿孔道壓漿采用真空輔助壓漿機，在壓漿前應(yīng)對孔道進行抽真空，真空度宜穩(wěn)定在范 圍內(nèi)。真空穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟孔道壓漿端的閥門，同時啟動壓漿泵進行連續(xù)壓漿。為 使壓漿飽滿，不摻入外加劑時，一般采用二次壓漿的方法施