1、萊州龍?zhí)犭娪邢薰?10KV升壓站設(shè)備安裝施工技術(shù)安全組織措施.工程概況：110KV升壓站設(shè)備安裝，主要工作內(nèi)容包括：主變壓器安裝、起動(dòng)備用變壓器安裝、110KV GIS設(shè)備安裝、母線安裝,根據(jù)圖紙會(huì)審記錄，施工范圍如下；(一）電氣設(shè)備清單：1110KV GIS 設(shè)備ZF10 1264臺(tái)；2升壓變壓器S10-40000/110 121/1臺(tái)；3起動(dòng)備用變壓器SZ10-10000/110 115/1臺(tái)；（二1）工程施工內(nèi)容：1.變壓器安裝；2.110KV GIS設(shè)備安裝；3.母線安裝；4.接地系統(tǒng)敷設(shè)；5.系統(tǒng)調(diào)試；二.措施編寫依據(jù)：1.濟(jì)南設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的萊州龍?zhí)犭娪邢薰?10KV升壓站

2、設(shè)備安裝；2.國(guó)家有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范咼壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范、電力變壓器施工及驗(yàn)收規(guī)范、母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范、接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范、電氣設(shè)備交接試 驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；3根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及合同規(guī)定；三施工工期：二OO四年月 日至 年 月 日；四施工方案及順序：1 設(shè)備就位: 變壓器就位； 110KV GIS設(shè)備就位；2 變壓器安裝： 變壓器器身檢查； 本體及附件安裝； 注油； 整體密封檢查；3 開關(guān)柜安裝： 六氟化硫封閉式組合電器安裝及調(diào)整； 六氟化硫氣體充注；4 母線安裝： 硬母線加工； 硬母線安裝； 懸式絕緣子及架空線安裝；5 接地系統(tǒng)安裝：(1) 接地極埋設(shè)；(2) 接地干線敷設(shè)；6.電氣設(shè)備調(diào)試；五施

3、工前的準(zhǔn)備工作：1. 熟悉圖紙及有關(guān)資料，組織圖紙會(huì)審，認(rèn)真作好會(huì)審記錄。2. 組織施工人員熟悉圖紙和技術(shù)資料，領(lǐng)會(huì)施工意圖，吃透施工工藝。3. 當(dāng)110KV GIS設(shè)備到貨后，要進(jìn)行開箱檢查、清點(diǎn)。六氟化硫封閉式組合電器運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后的檢查應(yīng)符合下列要求： 包裝應(yīng)無殘損; 所有元件、附件、備件及專用工器具應(yīng)齊全，無損傷變形及銹蝕; 瓷件及絕緣件應(yīng)無裂紋及破損； 充有六氟化硫等氣體的運(yùn)輸單元或部件，其壓力值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定； 出廠證件及技術(shù)資料應(yīng)齊全。4. 當(dāng)變壓器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，要及時(shí)進(jìn)行下列外觀檢查： 首先檢查變壓器的規(guī)格與設(shè)計(jì)要求是否相符； 油箱及所有附件應(yīng)齊全，無銹蝕及機(jī)械損傷，密封應(yīng)良好

4、； 油箱箱蓋及封板的聯(lián)接螺栓應(yīng)齊全 ，緊固良好，無滲漏； 充氣運(yùn)輸?shù)淖儔浩鳎拖鋬?nèi)應(yīng)為正壓，其壓力為； 絕緣油應(yīng)儲(chǔ)藏在密圭寸清潔的專用容器內(nèi)； 每批到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的絕緣油均應(yīng)有試驗(yàn)記錄，并取樣進(jìn)行簡(jiǎn)化分析。5. 采用的設(shè)備及器材均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件。設(shè)備應(yīng) 有銘牌。5 土建工程應(yīng)具備下列條件：對(duì)不合乎標(biāo)準(zhǔn)的請(qǐng)其整改。 屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏； 室內(nèi)地面的基層施工完畢，并在墻上標(biāo)出地面標(biāo)咼； 所有予埋件、予留孔應(yīng)符合基礎(chǔ)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；予埋件要牢固，基礎(chǔ)型鋼要 橫平豎直，水平誤差w 1 %。； 施工設(shè)施拆除，室內(nèi)場(chǎng)地及電纜溝應(yīng)清掃干凈。 混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)架達(dá)至允許安裝的

5、強(qiáng)度，焊接構(gòu)件的質(zhì)量符合要求；5.準(zhǔn)備施工用的工具及材料，如電鉆，電焊機(jī)、電錘、登梯、大繩、手動(dòng)葫蘆、繩 套、千斤頂?shù)取Ａ?設(shè)備安裝工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（ 一 ） 主變壓器及起動(dòng)備用變壓器安裝： （S10-40000/ 110 1 臺(tái) 自重約 60t ，SZ10-10000/ 110 1 臺(tái) 自重約 29t ，）1主變壓器就位：先在主變室前清理場(chǎng)地，用36圓鋼做滾杠。主變壓器用80T汽車吊將變壓器吊至的滾杠上，用兩臺(tái)10T手動(dòng)葫蘆做牽引，將主變壓器牽引至室內(nèi)安裝位置 上。用千斤頂調(diào)整變壓器，使變壓器準(zhǔn)確位于安裝位置上。附件吊至變壓器室內(nèi)不影響主 變安裝位置存放；2 排氮：變壓器運(yùn)輸時(shí)一般為充氮運(yùn)輸

6、，進(jìn)行安裝前應(yīng)進(jìn)行排氮；變壓器采用排氮 方法，可根據(jù)生產(chǎn)廠家的規(guī)定進(jìn)行；采用注油排氮時(shí)，絕緣油必須經(jīng)凈化處理，注入變壓器的油應(yīng)符合下列要求：電氣強(qiáng)度：不應(yīng)小于 40KV含水量：不應(yīng)大于 20ppmtg不應(yīng)大于 %注油排氮前應(yīng)將油箱內(nèi)的殘油排盡。油管應(yīng)采用鋼管，內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行徹底除銹且清洗干 凈。絕緣油應(yīng)經(jīng)脫氣凈油設(shè)備 （真空凈油機(jī) ）從變壓器下部閥門注入變壓器內(nèi)，氮?dú)饨?jīng)頂部 排出油應(yīng)注至油箱頂部將氮?dú)馀疟M。最終油位應(yīng)高出鐵芯上沿 100mm 以上。油的靜置時(shí) 間應(yīng)不小于 12h 。當(dāng)采用抽真空進(jìn)行排氮時(shí)，排氮口應(yīng)裝設(shè)地空氣流通處。破壞真空時(shí)應(yīng)避免潮濕空氣 進(jìn)入。當(dāng)含氧量未達(dá)到 18%以上時(shí)，人員不

7、得進(jìn)入。3 變壓器器身檢查：變壓器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行器身檢查。如制造廠規(guī)定可不進(jìn)行 時(shí)，可不進(jìn)行器身檢查。器身檢查時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：周圍空氣溫度不應(yīng)低于0 C,器身溫度不應(yīng)低于周圍空氣溫度；當(dāng)器身溫度低于周 圍空氣溫度時(shí)應(yīng)將器身加熱，使器身溫度高于周圍空氣溫度10 C。當(dāng)空氣相對(duì)濕度小于 75%時(shí)，器身暴露在空氣中的時(shí)間不得超過 16h。調(diào)壓切換裝置吊出檢查 、調(diào)整時(shí)，暴露在空氣中的時(shí)間應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定空氣相對(duì)濕度或露空時(shí)間超過規(guī)定時(shí)，必須采取相應(yīng)的措施。進(jìn)行檢查前，準(zhǔn)備好貯存變壓器油的油桶和墊放鐵芯的道木等物品。先開始進(jìn)行變 壓器放油，如變壓器為不帶油運(yùn)輸可直接進(jìn)行器身起吊。器身起吊采用兩臺(tái)

8、20t 手動(dòng)葫 蘆，進(jìn)行起吊，起吊時(shí)吊索與鉛垂線的夾角不應(yīng)大于 30。起吊過程中，器身與箱壁不 得有碰撞現(xiàn)象。器身檢查前，必須讓器身在空氣中暴露 15 分鐘以上，待氮?dú)獬浞謹(jǐn)U散后 進(jìn)行。鐵芯吊出后，應(yīng)立即檢查，并有專人負(fù)責(zé)記錄，將發(fā)現(xiàn)的問題和處理的結(jié)果記錄下 來。用干凈的白布擦凈繞組、鐵芯支架及絕緣隔板，并檢查、清除鐵芯上的鐵屑等金屬附 著物等。器身檢查的主要項(xiàng)目和要求： 運(yùn)輸支撐和器身各部位應(yīng)無移動(dòng)現(xiàn)象，運(yùn)輸用的臨時(shí)防護(hù)裝置及臨時(shí)支撐應(yīng)予拆 除，并經(jīng)過清點(diǎn)作好記錄以備查。 所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施；絕緣螺栓應(yīng)無損壞，防松綁扎完好。 鐵芯檢查：鐵芯應(yīng)無變形，鐵軛與夾件間的絕緣墊應(yīng)良好；鐵芯

9、無多點(diǎn)接地；鐵芯外引接地的變壓器，拆開接地線后鐵芯對(duì)地絕緣良好；打開夾件與鐵軛接地片后，鐵軛螺桿與鐵芯、鐵軛與夾件、螺桿與夾件間的絕 緣應(yīng)良好；當(dāng)鐵軛采用鋼帶綁扎時(shí)， 鋼帶對(duì)鐵軛的絕緣應(yīng)良好；打開鐵芯屏蔽接地引線，檢查屏蔽絕緣應(yīng)良好；打開夾件與線圈壓板的連線，檢查壓釘絕緣應(yīng)良好；鐵芯拉板及鐵軛拉帶應(yīng)緊固，絕緣良好。 繞組檢查：繞組絕緣層應(yīng)完整，無缺損、變位現(xiàn)象；各繞組應(yīng)排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞；繞組的壓釘應(yīng)緊固，防松螺母應(yīng)鎖緊。 絕緣圍屏綁扎牢固，圍屏上所有線圈引出處的封閉應(yīng)良好。 引出線絕緣包扎牢固，無破損、擰彎現(xiàn)象；引出線絕緣距離應(yīng)合格，固定牢靠， 固定支架應(yīng)緊固；引出線的裸露部分應(yīng)

10、無毛刺或尖角，焊接良好；引出線與套管的連接應(yīng) 牢靠，接線正確。 無勵(lì)磁高壓切換裝置各分接頭與線圈的連接應(yīng)緊固正確；各分接頭應(yīng)清潔，且接 觸緊密，彈力良好；所有接觸到的部分，用x 10mm塞尺檢查，應(yīng)塞不進(jìn)去；轉(zhuǎn)動(dòng)接點(diǎn)應(yīng) 正確地儀在各個(gè)位置上，且與指示器所指位置一致；切換裝置的拉桿、分接頭凸輪、小 軸、銷子等應(yīng)完整無損；轉(zhuǎn)動(dòng)盤應(yīng)動(dòng)作靈活，密封良好。 有載調(diào)壓切換裝置的選擇開關(guān)、范圍開關(guān)接觸良好，分接引線應(yīng)連接正確、牢 固，切換開關(guān)部分密封良好。 絕緣屏障應(yīng)完好，且固定牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。 檢查各部位應(yīng)無油泥、水滴和金屬屑末等雜物。器身檢查完畢后，必須用合格的變壓器油進(jìn)行沖洗，并清洗油箱底部，不得有

11、遺留雜物。箱壁上的閥門應(yīng)開閉靈活。指示正確。檢查處理完畢即可將鐵芯吊入油箱。在鐵芯 吊入油箱前，應(yīng)進(jìn)行缺陷處理并進(jìn)行電氣試驗(yàn)，即測(cè)量繞組的絕緣電阻；當(dāng)時(shí)間允許時(shí)還 應(yīng)測(cè)量繞組的直流電阻；繞組的吸收比；測(cè)量切換開關(guān)接點(diǎn)的接觸電阻等。然后將頂蓋與 油箱之間的密封襯墊放好，放下鐵芯，將蓋板上的螺栓相對(duì)地?cái)Q緊，以免造成密封襯墊在 頂蓋與油箱間壓緊不均勻而發(fā)生滲油現(xiàn)象。4 變壓器本體及附件安裝：變壓器本體就位后，調(diào)整變壓器，使變壓器沿油枕方向有1%的升高坡度，變壓器應(yīng)可靠固定在予埋基礎(chǔ)上。冷卻裝置、儲(chǔ)油柜、氣體繼電器等附件安裝用手動(dòng)葫蘆吊起，至安裝位置進(jìn)行連接。 變壓器密處理，所有法蘭連接面應(yīng)平整、清潔

12、；密封墊應(yīng)擦拭干凈，安裝位置應(yīng) 準(zhǔn)確；密封墊采用耐油密封墊，搭接處的厚度與原厚度相同，橡膠密封墊的壓縮量不宜超 過其厚度的 1/3 。 有載調(diào)壓切換裝置安裝：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的操作機(jī)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)齒輪和杠桿應(yīng)固定牢靠，連接位置正確， 操作靈活，無卡阻現(xiàn)象；切換開關(guān)的觸頭及其連接線應(yīng)完整無損，且接觸良好；其限流電阻應(yīng)完好，無斷 裂現(xiàn)象。切換裝置的工作順序應(yīng)符合產(chǎn)品出廠要求；切換裝置在極限位置時(shí)，其機(jī)械聯(lián)鎖 與極限開關(guān)的電氣聯(lián)鎖動(dòng)作應(yīng)正確。位置指示器動(dòng)作正常，指示正確。切換開關(guān)油箱內(nèi)應(yīng)清潔，油箱應(yīng)做密封試驗(yàn)，且密封良好；注入油箱中的絕緣 油，其絕緣強(qiáng)度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。 冷卻裝置安裝：冷卻裝置在安

13、裝前按照制造廠規(guī)定的核動(dòng)力值用氣壓或油壓進(jìn)行密封試驗(yàn)，散熱 器、強(qiáng)迫油循環(huán)風(fēng)冷卻器，持續(xù) 30 分鐘無滲漏；前用合格的絕緣油經(jīng)真空凈油機(jī)循環(huán)沖冼干凈，并將殘油排盡。 冷卻裝置安裝完畢后立即注滿油。風(fēng)扇電機(jī)及葉片安裝牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻；試轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無振動(dòng)、過熱；葉片應(yīng) 無熱情扭曲變形或與風(fēng)筒碰擦等情況，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；電動(dòng)機(jī)的電源配線彩具有耐油性能的 絕緣導(dǎo)線。管路中的閥門操作靈活，開閉位置正確；閥門及法蘭連接處應(yīng)密封良好。外接油管路在安裝前，進(jìn)行徹底除銹且清洗干凈；管道安裝后，油管涂黃漆，水 管涂黑漆，并有流向標(biāo)志。 儲(chǔ)油柜安裝：儲(chǔ)油柜安裝前，應(yīng)清洗干凈；油位表動(dòng)作靈活，與儲(chǔ)油柜的真實(shí)油位相符。油

14、位表的信號(hào)接點(diǎn)位置正確，絕緣良 好。 氣體繼電器安裝：氣體繼電器應(yīng)水平安裝，其頂蓋上標(biāo)志的箭頭應(yīng)指向儲(chǔ)油柜， 與連通管的連接應(yīng)密封良好。 壓力釋放裝置的安裝方向應(yīng)正確；密封良好，電接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，絕緣應(yīng)良好。 吸濕器與儲(chǔ)油柜間的連接管的密封應(yīng)良好；管道應(yīng)通暢；吸濕劑應(yīng)干燥； 測(cè)溫裝置安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，信號(hào)接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作正確，導(dǎo)通良好。 套管安裝：套管安裝應(yīng)進(jìn)行檢查：瓷套表面應(yīng)無裂縫、傷痕；套管、法蘭頸部及均壓球內(nèi)壁應(yīng)清擦干凈；套管應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格；充油套管無滲油現(xiàn)象，油位指示正常。套管應(yīng)采用真空注油方式，高壓套管穿纜的應(yīng)力錐進(jìn)入套管的均壓罩內(nèi)，引出端頭 與套管頂部接線柱連接處應(yīng)擦拭干凈，接觸緊密；高壓

15、套管與引出線接口的密封波紋盤結(jié) 構(gòu)的按照制造廠規(guī)定進(jìn)行。 靠近箱壁的絕緣導(dǎo)線、排列應(yīng)整齊，有保護(hù)措施；接線盒密封良好。4 變壓器注油：絕緣油必須按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定試驗(yàn)合格后，方可注入變壓器中注油前，變壓器應(yīng)進(jìn)行真空處理，真空度應(yīng)達(dá)到，開始注油。注油全過程保持真空。 注入的油溫應(yīng)高于器身溫度。注油速度不宜大于 100L/min 。注油后，應(yīng)繼續(xù)保持真空， 保持時(shí)間不得少于 2h 。注油時(shí)，宜從下部油閥進(jìn)油；注油加至距頂面約200 mm左右或按制造廠規(guī)定執(zhí)行,同時(shí)油必須淹過線圈絕緣以防受潮。注油時(shí)，設(shè)備各接地點(diǎn)及油管道應(yīng)可靠地接地。 往變壓器內(nèi)加注補(bǔ)充油時(shí)，

16、應(yīng)通過儲(chǔ)油柜上專用的添油閥，并經(jīng)凈油機(jī)注入，注至儲(chǔ) 油柜額定油位。注油時(shí)排放本體及附件內(nèi)的空氣，少量空氣可自儲(chǔ)油柜排盡。注油完畢后，其靜置時(shí)間不應(yīng)少于 24 h;靜置完畢后，應(yīng)從變壓器的套管、冷卻裝置、氣體繼電器及壓力釋放裝置等有關(guān)部位 進(jìn)行多次放氣，直到殘余氣體排盡。5 變壓器整體密封檢查： 變壓器安裝完畢后，就在儲(chǔ)油柜上用油壓進(jìn)行整體密封試驗(yàn)，其壓力為油箱蓋上能承 受壓力，試驗(yàn)時(shí)間為24h。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查變壓器的儲(chǔ)油柜、油箱、散熱器、油門各部 分是否滲油，應(yīng)注意觀察油箱和油枕等有無變形。（二） 110KV SF6 組合電器安裝：SF6組合電器用吊車吊至升壓站門口，用站內(nèi)單臂懸梁吊車吊至設(shè)

17、備基礎(chǔ)上進(jìn)行組 裝，如吊車未安裝，可支起三角架，用 5T 手動(dòng)葫蘆將組合電器吊至設(shè)備基礎(chǔ)上。吊繩要 用干凈的尼龍繩或有保護(hù)層的鋼絲繩，以防止損傷設(shè)備和由于污染影響法蘭面的密封性 能。1 110KV SF6組合電器裝配前，應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 組合電器元件的所有部件應(yīng)完整無損。 瓷件應(yīng)無裂紋，絕緣件應(yīng)無受潮、變形、剝落及破損。 組合電器元件的接線端子、插接件及載流部分應(yīng)光潔，無銹蝕現(xiàn)象。 各分隔氣室氣體的壓力值和含水量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 各元件的緊固螺栓應(yīng)齊全、無松動(dòng)。 各連接件、附件及裝置性材料的材質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 支架及拉接地引線應(yīng)無銹蝕或損傷。 密度繼電器和壓力表須經(jīng)檢

18、驗(yàn)合格。 母線和母線筒內(nèi)壁應(yīng)平整無毛刺。 防爆膜應(yīng)完好。 制造廠已裝配好的各電器元件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，不做解體檢查；如有缺陷必須在現(xiàn)場(chǎng)解 體時(shí)，應(yīng)經(jīng)制造廠同意，并在廠方人員指導(dǎo)下進(jìn)行。2 SF6 組合電器安裝與調(diào)整：SF6組合電器裝配前，應(yīng)對(duì)組合電器的基礎(chǔ)及預(yù)埋槽鋼的水平誤差進(jìn)行檢驗(yàn)，保證符 合制造廠的技術(shù)要求。只有保證基礎(chǔ)及預(yù)埋槽鋼的水平度才能使組裝就位工作順利進(jìn)行。 如果基礎(chǔ)或預(yù)埋槽鋼的水平誤差超過制造廠的規(guī)定，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)給工程監(jiān)理和建設(shè)單位， 采取措施進(jìn)行整改。組合電器元件的裝配，應(yīng)符合要求如下： 裝配工作應(yīng)在無風(fēng)沙、無雨雪、空氣相對(duì)濕度小于 80%的條件下進(jìn)行，并采取防 塵、防潮措施。防塵

19、防潮措施可采取以下措施：在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)鋪上草簾，并用水噴灑。利用周圍的設(shè)備支架和構(gòu)架，用帆布搭設(shè)成 4m高的圍柵。在處理罐體兩側(cè)端蓋密封面時(shí)，用塑料罩嵌入端蓋面的內(nèi)側(cè)，最大限度地防止塵埃 及潮氣侵入罐體。 按照制造廠的編號(hào)和規(guī)定的程序進(jìn)行裝配，不得混裝。 使用的清潔劑、潤(rùn)滑劑、密封脂和擦拭材料必須符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 密封槽面應(yīng)清潔、無劃傷痕跡；已用過的密封墊不得使用；密封脂時(shí)，不得使其 流入密封墊內(nèi)側(cè)面與六氟化硫氣體接觸。 盆式絕緣子清潔、完好。 按照產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定選用吊裝器具及吊點(diǎn)。 連接插件的觸頭中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)插口，不得卡阻，插入深度符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 連接螺栓的緊固均應(yīng)使用力矩扳手，力矩值符

20、合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 應(yīng)按照產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定更換吸附劑。 設(shè)備接線端子的接觸表面應(yīng)平整、清潔、無氧化膜，并涂以薄層電力復(fù)合脂；鍍 銀部分不得挫磨；載流部分其表面應(yīng)無凹陷及毛刺，連接螺栓應(yīng)齊全、緊固。3 六氟化硫氣體管理及充注： 新六氟化硫氣體應(yīng)具有出廠試驗(yàn)報(bào)告及合格證件。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，每瓶應(yīng)作含水量 檢驗(yàn)； 六氟化硫氣體充注前，充氣設(shè)備及管路潔凈、無水分、無油污；管路連接部分無 滲漏。對(duì)充氣管路，連接部件在連接前可采用體積比為 5%的稀鹽酸或重量比為 5%的稀堿 浸洗，然后用水沖凈，風(fēng)干后再用汽油洗滌全加熱干燥。氣體充入前按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定對(duì) 設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行真空處理，為防止抽真空時(shí)因停電或誤操作而引起真

21、空泵油或麥?zhǔn)秸婵沼?jì)的 水銀倒灌事故，在管路的一側(cè)加裝逆止閥或電磁閥。 組合電器安裝完畢后，進(jìn)行電器及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，聯(lián)動(dòng)無卡阻現(xiàn)象； 分、合閘指示正確；輔助開關(guān)及電氣閉鎖動(dòng)作正確可靠。4 母排安裝： 硬母線安裝：母線安裝首先檢查所有支柱絕緣子無裂紋、破損；檢查母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有 裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。母線伸縮節(jié)不得有裂紋、斷股和折皺現(xiàn)象。母線加工表面必須光潔平整， 螺栓緊固、 墊圈及鎖緊裝置齊全。 施工時(shí)必須矯正平直， 彎制母線彎曲處嚴(yán)禁有缺口和裂紋。矩形母線應(yīng)進(jìn)行冷彎，不得進(jìn)行熱彎。母線搭接應(yīng)采用鍍鋅螺栓、螺母、墊圈，母線搭接面用刮刀刮除表面氧化膜后需保持 清潔，

22、并涂上電力復(fù)合脂，母線搭接長(zhǎng)度不小于母線寬度，搭接位置離支柱絕緣子頂帽邊 緣 50mm 以上，接觸面的連接應(yīng)緊密，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應(yīng)符合 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。母線在支柱絕緣子上固定平整牢固，不使其所支持的母線受到額外應(yīng)力， 母線的固 定金具不構(gòu)成閉合磁路，當(dāng)母線平置時(shí)，母線支持夾板的上部壓板與母線保持的間隙，母 線立置時(shí)，上部壓板與母線保持 -2mm 的間隙。 軟母線架設(shè)：由于軟母線安裝高度高，需搭腳手架進(jìn)行安裝。架設(shè)前檢查軟母線 （鋼芯鋁鉸線 ）不得有扭結(jié)、松股、斷股、其它明顯的損傷和嚴(yán)重腐 蝕等缺陷。采用的金具應(yīng)有質(zhì)量合格證，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，零件配套齊全，金具表面光 滑，無

23、裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷，鋅層無剝落。絕緣子采用棒形懸式合成絕 緣子安裝前應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定試驗(yàn)合格。軟母線與母夾連接采用螺栓連接。切斷導(dǎo)線時(shí)端頭應(yīng)加綁扎，端面應(yīng)整齊、無毛刺。 軟母線與耐張線夾及設(shè)備線夾連接時(shí)，必須纏繞鋁包帶。軟母線和線夾連接時(shí)，導(dǎo)線及線 夾接觸面清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，導(dǎo)電接觸面涂以電力復(fù)合脂。螺栓連接線夾 用力矩扳手緊固。母線引下線安裝后，應(yīng)呈懸鏈狀自然下垂；軟母線與電器接線端子連接時(shí)，不應(yīng)便電 器接線端子受到超過允許的外加應(yīng)力。母線與構(gòu)架及導(dǎo)線間的安全距離必須滿足規(guī)范的規(guī) 定。（ 三 ） 接地系統(tǒng)安裝：(1) 所有電氣設(shè)備的金屬外殼以及設(shè)備，電纜支架，

24、預(yù)埋電纜管以及室內(nèi)外金屬構(gòu)件 均應(yīng)與接地網(wǎng)可靠連接。(2) 接地極用鍍鋅角鐵，埋設(shè)深度不小于 700mm ，角鐵應(yīng)垂直配置。接地極的間距 不宜小于 5m 。(3) 接地干線用熱鍍鋅扁鐵，截面不得小于 100mm 2 ，搭焊時(shí)，搭焊長(zhǎng)度不得小于扁 鋼寬度的 2 倍。接地線室內(nèi)部分沿墻、地板及電纜溝敷設(shè)。接地線在穿過墻壁和地坪處應(yīng) 加裝鋼管保護(hù)。 接地干線與基礎(chǔ)型鋼連接時(shí)應(yīng)不少于兩處。接地支線與接地干線相連，嚴(yán)禁串聯(lián) 接地。直接接地的變壓器中性點(diǎn)采用單獨(dú)的接地線與接地干線相連，組合電器的外殼按制 造廠規(guī)定接地，法蘭片間采用跨接線連接。接地體敷設(shè)完后，土溝回填土內(nèi)不應(yīng)有石塊和建筑垃圾，外取的土壤不得

25、有較強(qiáng)的 腐蝕性，回填土?xí)r應(yīng)分層夯實(shí)。(四) 變壓器中性點(diǎn)接地設(shè)備安裝：1 設(shè)備安裝前對(duì)避雷器、隔離開關(guān)進(jìn)行外觀檢查，瓷件無破損、裂紋 ，所有的部件、 附件、應(yīng)齊全 ，無損傷變形及銹蝕。2 中性點(diǎn)設(shè)備安裝支架固定牢靠，位置正確，防腐處理良好。3 隔離開關(guān)安裝及機(jī)構(gòu)安裝應(yīng)牢固，手動(dòng)分、合閘，機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)正常，閉鎖裝置動(dòng)作 靈活、準(zhǔn)確可靠。4 避雷器安裝應(yīng)垂直，放電記數(shù)器密封良好、動(dòng)作可靠，接地應(yīng)可靠。(五) 電氣設(shè)備調(diào)試：設(shè)備的調(diào)試工作主要包括 110KV 組合電器、主變壓器試驗(yàn)(包括耐壓，直流電阻測(cè)定、 絕緣電阻等)1 110KV 組合電器調(diào)試：主回路的導(dǎo)電電阻主回路的耐壓試驗(yàn)密封性試驗(yàn)測(cè)量六氟

26、化硫氣體微量水含量組合電器的操動(dòng)試驗(yàn)不超過產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定值的倍出廠電壓的 80%每個(gè)氣室漏氣率不大于 1% 有電弧分解隔室 小于 150ppm 無電弧分解隔室 小于 500ppm按產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定進(jìn)行氣體密度繼電器、壓力表和壓力動(dòng)作閥的校驗(yàn)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定2 主變壓器調(diào)試工作：繞組同套管的直流電阻所有分接頭的變壓比接線組別絕緣電阻、吸收比介質(zhì)損耗角正切值tg直流泄漏 40KV 交流耐壓測(cè)量與鐵芯絕緣的各緊固件及相間不平衡率w 2% %與設(shè)計(jì)相符出廠試驗(yàn)的70%吸收比tg SW出廠試驗(yàn)的130%20 C 時(shí) w 50 叭170KV鐵芯接地線引出套管對(duì)外殼的絕緣電阻(2500V 兆歐表

27、) 無擊穿現(xiàn)象絕緣油試驗(yàn)按電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)有載調(diào)壓切換裝置的檢查和試驗(yàn)(11) 額定電壓下對(duì)變壓器進(jìn)行5次沖擊合閘試驗(yàn)(12) 檢查變壓器的相位與電網(wǎng)一致3母線調(diào)試工作：懸式合成絕緣子230KV或根據(jù)制造廠要求10KV支柱絕緣子42KV八.電氣設(shè)備試送電：電氣設(shè)備送電時(shí)應(yīng)單獨(dú)編制送電安全組織技術(shù)措施。九.勞動(dòng)紀(jì)律及安全注意事項(xiàng)：1 在施工前，所有參加施工人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，由隊(duì)長(zhǎng)對(duì)施工人員進(jìn)行勞 動(dòng)分工，工作時(shí)所有工作人員應(yīng)服從指揮，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，對(duì)工作不得馬虎從事，說話行 事必須尊重科學(xué)、實(shí)事求是，要樹立以人為本、安全第一的思想，要做到不安全，不施 工。工作時(shí)由帶班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督本隊(duì)

28、的安全工作。2施工中嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，不得打鬧、開玩笑，一切行動(dòng)聽指揮3在施工過程中，由帶班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)詳細(xì)記錄每天、每個(gè)人的工作項(xiàng)目及內(nèi)容。以便 追究其安全及質(zhì)量責(zé)任。4在施工前四小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁飲酒，否則不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。5每天在電焊或氣割前，必須用水將施工現(xiàn)場(chǎng)噴灑一遍，施工完后或下班前再用水 將施工現(xiàn)場(chǎng)噴灑一遍，必須消滅火種確保安全。6在使用氣焊（割）時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶的放置和距火種以及電焊機(jī)的距離不得小于7米。7. 在使用電焊時(shí)，電焊機(jī)底線必須搭接在焊接附近，并聯(lián)接良好。8. 電、氣焊工在工作時(shí)，必須按規(guī)定穿、戴防護(hù)用品。在操作時(shí)必須按操作規(guī)程進(jìn) 行操作。9. 起吊主變、變壓器附件及110KV組合電器時(shí)，首先要知道被吊件的重量和重力分布 情況，選擇好吊點(diǎn)和起吊索具。在起吊前必須對(duì)索具進(jìn)行細(xì)致檢查，使鋼繩扣無銹蝕、斷絲、變形、磨損等現(xiàn)象。使卸扣無滑扣、無變形、無裂痕、無缺陷等現(xiàn)象。手動(dòng)葫蘆必須 無滑鏈，自鎖可行。10起吊必須分兩步進(jìn)行，首先進(jìn)行試吊（試吊高度不大于lOOmrh，對(duì)所用的起吊索具、葫蘆、起重梁、起重機(jī)、三角架及汽車吊等進(jìn)行全面的細(xì)致檢查，確認(rèn)安全可靠 后，方可正式起吊。11. 在起吊過程中，嚴(yán)禁吊件下有人作業(yè)或穿行。12. 在起吊變壓器及110KV組合電器時(shí)，就嚴(yán)格按照制造廠的產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定選用吊 裝器具及吊點(diǎn)。13. 所有登高工作人員