1、關鍵施工技術、工藝及重點、難點分析完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）關鍵施工技術、工藝及重點、難點分析1.1 鋼筋混凝土工程1。1.1 模板工程 柱模板A、現象：底部漏漿，平面尺寸變形，高低不平B、原因分析：底部填塞不平，未使用隔離劑或隔離劑失效造成粘結。C、預防措施：兩側及端部要有足夠的剛度，并撐牢夾層，保證嚴密。 梁模板A、 現象：梁身不平直，梁底不平、下撓；梁側模板拆模后發現梁身側面有水平裂縫、掉角、 表面毛糙，局部模板曲入梁柱間，拆除困難。B、原因分析：木模板未校直撐牢。I、模板沒有支撐在堅硬的地面上。n、梁底模板未起拱.固定梁而未定牢。w、木模在砼澆灌后吸水膨脹，事先未留

2、有空隙。C、預防措施I、支梁模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，應考慮澆灌后不致嵌入柱內n、梁底間距應能保證在砼重量和施工荷載作用下不產生變形。川、梁側模及底模用料厚與寬度根據設計尺寸進行配制，必須具有足夠的拼條w、梁側模下口必須有夾條木釘緊釘在支柱上，以保證砼澆灌的過程中，側模下口不致鼓 模. 板模板A、現象：板中間下沉，板底砼面不平，板邊模嵌入梁內不易拆除。B、原因分析I、板擱棚用料較小造成撓度過大。 板下支撐底部不牢，砼澆灌過程中荷載不斷增加,板模下撓。川、板模底不平，砼接觸面平整度超過允許偏差。 將模板釘在梁側模上面，甚至略伸入梁內，澆灌砼后，板模板吸水膨脹，梁模略有外脹 造

3、成邊緣一塊模板嵌牢在砼內。C、預防措施I、模板厚度一致，有足夠的強度和剛度。n、支撐材料應有足夠的強度，前后左右相互搭結川、模板與梁模搭結處，板模應拼鋪到梁側模外口平齊，避免模板嵌入梁砼內，以便于拆除。1.1.2 鋼筋工程( 1 )鋼筋彎曲 現象 ：沿鋼筋全長有一處或數處“慢彎” . 原因分析 ：運輸時裝車不注意， 運輸車輛較短， 條狀鋼筋彎折過度 ,用吊車卸車時， 掛鉤或 堆放不慎 ,壓垛過重 .但每批料或多或少都有“慢彎” . 預防措施及治理辦法：直徑為 14MM和14MM以下的鋼絲繩的工作案子，將將彎折處放 在卡盤上板柱間 ,用閏頭橫口板子將鋼筋彎折處板直 ,必要時用大錘配合調直， 將鋼

4、筋進行冷 拉以伸直。( 2 )箍筋不規方 現象：矩形箍筋成型后拐角不成 135 度或兩對角線長度不相符 . 原因分析：箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大，沒有嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。 預防措施：注意操作，使開型尺寸準確，預先確定各種形狀的鋼筋下料長度調整值，配料時考慮周到，為了畫線簡單和操作，可靠要根據實際成型條件，制定一套畫線方法，以及操作時搭板子的位置。 治理方法：當箍筋外形尺寸誤差超過質量標準允許值時，對I線鋼筋可以重新將變折處直開，再進行彎曲調整(只可返工一次)，對于其他品種鋼筋，不得重新彎曲。(3 )綁扎間距不符合要求，有缺扣、松扣現象 現象:搬移鋼筋骨架時

5、，綁扎節點松扣或澆搗砼時綁扎板扣。 原因分析：綁扎錢絲太硬或粗細不當，綁扎形式不正確。預防措施：綁扎12以下的鋼筋用22號鐵絲綁扎，直徑1216毫米的鋼筋用20號鐵絲 綁扎，綁扎梁術等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號鐵絲綁扎時要盡量選用不易板脫的綁扎形式，如綁平板鋼筋網時，除了用一面順扣外，還應加一些十字花扣，鋼筋轉角處要采用兜扣 并加纏。對豎立的鋼筋網，除了十字花扣以外，也要適當加纏。 治理方法：將節點扣處重綁扎 1.1。3砼工程()現象:澆筑砼工程前，模板內的垃圾、泥土等雜物清除干凈，砼振搗不密實，蜂窩、麻面、 露筋、露石及軸線位移，斷面尺寸不符合要求。()原因分析由于職工的粗心及隨意性造成

6、. 麻面由于模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬雜物，拆模時砼表觀被沾損，出現麻面.鋼筋板脫模劑涂刷不均勻或局部模板漏刷，拼縫不嚴密，澆搗砼時縫隙漏漿，砼沿模板縫位置出現麻面.振搗不密實，有氣泡排出，木模板澆筑砼前未澆水濕潤。、板擱棚用料較小造成撓度過大。、板下支撐底部不牢，砼澆灌過程中荷載不斷增加，板模下撓、板模底不平，砼接觸平整度超過允許偏差。、將模板釘在梁側模上面，甚至略伸入梁內，澆灌砼后，板模板吸水膨脹，梁模略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在砼內。 預防措施、模板厚度一致，有足夠的強度和剛度。、支撐材料應有足夠的強度，前后左右相互搭結、模板與梁模搭結處，板模應拼鋪到梁側模外口平齊，避免模板

7、嵌入梁砼內，以便于拆 除。1.2磚砌工程砂漿強度不穩定 砂漿強度不穩定的原因分析A、影響砂漿強度的主要因素是計量不準，對砂漿的配合比多數工地使用體積比，以手推車為計量單位，由于砂子的含水率的變化和運料途中丟失，使砂漿含水量低于規定量的1020%。B、水泥混合砂漿中塑化材料用量，常常超過規定的用量，降低了強度。C、塑化材料材質不佳，如石灰膏中含有較多的灰渣 ，或運至現場保管不當，發生結硬，使砂 漿中含有較多的軟弱顆粒，降低了強度。D、砂漿攪拌不均勻，人工拌和不均勻，影響砂漿的勻質性及和易性。 預防措施A、砂漿配合比的確定，應結合現場的材質情況，在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿 的強度，按每袋水

8、泥、白灰膏用量進行控制 ,做定型量具，控制用量。B、 建立施工計量校驗、維修、保管制度.C、 塑化材料一般為混料，計量更為困難，由于其計量誤差對砂漿強度影響十分敏感，故應 嚴格控制。D、 砂漿攪拌加料順序：用砂漿攪拌應分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料 ，通過攪拌機葉子和砂子搓勁，將塑化材料打開,再投入其余部分的砂子和全部水泥 .預防措施：應使操作者了解傳遞荷載的需要，墻體中砌塊縫搭設不得少于1/3 砌塊長，模豎向灰縫的砂漿必須飽滿，每砌一皮砌塊，都要進行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強度 .1。2。 2 水平灰縫砂漿不飽滿 現象：砌塊層水平灰縫砂漿飽滿度低于80%，豎縫內無砂漿。

9、 原因分析：A、鋪灰過長，砌筑速度跟不上，砂漿內的水分被底層砌塊吸收，使砌塊上 的砌塊層與砂漿失去粘結。B、用干砌塊砌墻，使砂漿早期脫水而降低標號，而干砌塊表面的粉屑起隔離作用，減弱 砌塊與砂漿層的粘結。 防治措施A、改進砌筑方法。B、嚴禁干砌塊上墻.1。 3 屋面滲漏 現象：屋面的滲漏有一定的規律性，容易發生的部位主要有山墻和女兒墻、檐口、雨水管 穿過防水層等處。 原因分析A、在女兒墻和樓梯間墻與防水層分格縫的末端形成應力集中并導致開裂，甚至將泛水裂 縫。B、在嵌填防水油膏前，未將防水層分格縫中浮砂、石屑等雜物清除干凈，冷底子油有漏 涂現象，致使油膏嵌填不實。 預防措施A、做泛水前，應先將女

10、兒墻澆水濕透，陰角處泛水做成圓弧。B、泛水部位砼應拍打（或插搗）密實，并注意將表面壓光，措壓密實，加強養護，特別在夏 季，養護時間不應少于 1014 天。 治理方法A、分格縫中的油膏如嵌填不實或已變質，應將舊膏剔除干凈，然后按操作規程重新嵌填 油膏 .B、對于女兒墻和樓梯間與防水分格縫相交部位的滲漏治理方法是：將分格縫相交部位的 滲漏治理方法是：將分格縫沿泛水部分打通。1. 廁浴間地漏安裝不按設計要求 現象：廁浴間的地漏附近，或現澆板出現滲漏現象。 原因分析A、 廁浴間處的下水管道及地漏安裝后，墻沒有清理干凈，有夾渣層，墻完時未保潮，造成兩 層結合不好。B、 填塞時未分層填塞造成水泥收縮后出現

11、裂縫，安裝地漏時，水電工隨意安裝。 防治措施A、廁浴間處的下水管道周圍填塞時應先填塞一半，待一天后再進行填塞后一半。B、對水電工進行專業教育。2. 外墻滲漏 現象 :腳手孔部位。 原因分析A、 填塞腳手孔時未按規程進行操作，只使用砂漿進行填塞，造成砂漿收縮后出現裂縫，使 用外墻滲水 .B、結構本身變形后的裂縫。 防治措施A、把管道上的砼表面鑿毛，掃去浮灰雜質，然后加水清掃干凈后進行保潮，然后加抹10毫米的水泥砂漿，再用細石砼分層填塞 .3。樓地面工程（1）水泥地面不平整，抹紋明顯、起砂、空裂，廁浴間地面倒泛水。 現象A、地面表面粗糙，有明顯抹紋 ，光潔度差。B、 地面墊層與基層之間發生空鼓，受

12、力后容易開裂，嚴重時大片剝落，破壞地面使用功能。C、地漏周圍地面偏高而倒泛水、積水。 原因分析A、砂漿稠度過大，工序安排不適當，以及底層過干或過濕等造成地面壓光時間過早或過遲，養護不適當， 水泥地面在未達到足夠的強度時就走動或進行下道工序施工，使用地表面遭受破壞，容易造成起砂。B、墊層（基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它雜物，面層施工時，墊層表面不澆 水濕潤或澆水不足， 過于干燥， 鋪設砂漿時由于墊層腫收水分 ，致使砂漿強度不夠 ，面層與墊 層粘結不牢，墊層表面有積水，易使面層空鼓。C、 施工時首先應保證樓地面基層標高準確，抹地面前，以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮心尺抹平，水

13、暖工安裝地漏時，應注意標高準確，寧可稍低，也不要超高。 防治措施A、嚴格控制水灰比，掌握好面層的壓光時間，合理安排施工流向，避免上人過早。B、處理底層時認真清理表面的浮灰、漿膜以及其它污物，嚴格做到隨刷隨鋪。C、 加強土建施工和管道安裝施工的配合，控制中途變更，認真進行施工技術交底，做到一 次留置正確。 治理方法A、嚴格控制嚴重起砂的水泥地面，應作翻修處理，將面層全面剔除掉，清除浮漿，用清 水沖洗干凈， 鋪設面層前鑿毛的表面應保持濕潤， 并刷一度水灰比為 0.40.5 的素水泥漿， 以增強其粘結力，然后用 1:2 水泥砂漿另鋪設一層面層，嚴格做到隨刷漿隨鋪設面層，面 層鋪設后，應注意養護。B、

14、 局部翻修應將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊形或圓形， 并鑿進結合層處30 - 50毫米，邊緣應鑿成斜面 ，底層表面應適當鑿毛 ，將修補周圍 100 毫米內清理干凈，修補前 12天用 清水沖洗，使其充分濕潤 ，修補時應先在底面及四周用水灰比為0。 4-0.5的素水泥漿刷一遍，然后用與面層楨材料的砂漿填補，并分層（每層不大于 20 毫米），終凝后應進行養護。C、對于倒泛水的廁浴間將面層全部鑿除，重新抹面層。（ 2）板塊地面不平整、空鼓，接縫不均勻，周邊不順直，圖形不規則 ，色澤協調。原因分析 :基層清理不干凈，澆水濕潤不夠，板塊本身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，事先選磚不嚴使用鋪設后在接縫處產生

15、不平、縫子不勻現象。防治措施：地面基層清理必須認真并充分濕潤，以保證墊層與基層結合良好，對翹曲拱 背,寬窄不方正及顏色不協調 ,圖案不規則， 應事先派專人進行挑選。 氫把有缺陷的挑出不用。 1。 4 抹灰工程（ 1）現象：表面不平整，陰陽角不方正、垂直,粘結不牢固、空鼓、裂縫 .（2）原因分析A、 抹灰前沒有掛線，做灰餅和沖筋時不認真，陰陽角兩邊沒有沖筋，影響陰陽角的垂直。B、基層清理不干凈或處理不當 ，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘結力，配制砂漿和原材料質量不好,使用不當，基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大，門窗兩邊塞灰不嚴 ，墻體預埋木磚距離過大或木磚松動，在

16、門窗框處， 產生空鼓裂縫。（3）預防措施A、 按規矩將房間找方，掛線垂直和灰餅（灰餅距離1.52米）沖筋一道，抹出的灰筋應 用木械依照灰餅標志上下刮平 .抹陰陽角砂漿稠度應稍小，陰角要用抹子上竄平竄直，盡量 多壓幾遍，避免裂縫和不垂直方正。B、抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之一，必須認真做好，砼磚石基礎層表面凸明顯部位，應事先剔平或用 1： 3 水泥砂漿補平，表面太光沒的基層要鑿毛，基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑、油漆等均應事先清除干凈。墻面腳手孔洞應堵塞嚴密，各種墻洞及剔墻管槽，必須用 1:3 水泥砂漿堵嚴抹平。抹灰前墻面應澆水，磚墻基層一般澆水二遍，磚面 深毛度約為 810 毫米，砼抹

17、灰前澆水可以少一些 ，抹上一層砂漿的應將底層澆水潤濕，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走產生空鼓。1.5 面磚工程（ 1 ）現象：鑲貼不牢固、空鼓、裂縫、排磚不合理，顏色不一致，縫隙不均勻、不順直， 套割不規矩。（2）原因分析A、 基層出現空鼓，瓷磚浸泡時間不夠，造成砂漿早期脫水或浸泡后未晾干，粘貼后產生浮動自墜 ，粘貼砂漿厚薄不勻，砂漿不飽滿，操作過程中用力不均，砂漿收水后，對粘貼好的 瓷磚進行糾正移動造成飾面空鼓，嵌縫不密實或漏漿 ，瓷磚本身有隱傷，事先挑選不嚴 ;施工前對瓷磚規格挑選不嚴格 ，掛線貼灰餅 ，排磚不規矩，貼瓷磚時操作不當；B、施工前沒有按照圖紙尺寸 ，核對結構施工實際情況，進

18、行排磚和繪制大樣圖，各部位放 線貼灰餅不夠，控制點少 ，面磚質量不好 ，規格尺寸偏差較大 ，施工中沒有選磚加上操作不當 ， 造成分格不均勻，墻面不平整。C、套割時尺寸放樣過大，人的思想麻痹。（ 3）預防措施A、 打底時砂漿應抹牢固，基層清理干凈，瓷磚使用前必須清洗干凈，用水浸泡到瓷磚不冒泡為止，且不少于 2 小時，待表面晾干后方可鑲貼，瓷磚結砂漿厚度一般應控制在7 10毫米左右，過厚或過薄，均易產生空鼓。B、對瓷磚的材質挑選，應作為一道主要工序，將色澤不同的瓷磚應分別堆放，挑出翹曲 變形、裂紋、面層有雜質等缺陷的瓷磚，鑲貼前要找好規矩，用水平尺找平校核墻面，算 好縱橫皮數和鑲貼塊數， 劃出皮數

19、桿， 定出水平標準 ，進行預排， 陽角處要排成整磚 ，排不成 整磚的留在陰角 ，最好不鑲貼窄條磚。C、 施工前應根據設計圖紙尺寸核實結構實際偏差情況，決定面磚鋪貼厚度和排磚模數，畫出施工大樣圖。掛線方法與外墻抹水泥砂漿一樣，陰陽角埏雙面掛直，灰餅粘結層不小于 10毫米，間距不大于 1。 5米.鋪貼面磚操作時，應保持面磚上口平直。貼完一層面磚后， 需將上口灰刮平，垂直縫應以底子灰彈線為準。1.6 門窗工程（ 1）現象 : 門窗框與墻體間填塞不密實 ,裝飾裝修“吃口”嚴重，開啟方向不正確，開啟不屢活，關閉 不嚴密，翹曲變形，五金配件不齊全，夾板門不鑲邊，不留氣孔，鋁合金與墻體間填塞材 料不符合要求

20、 .油膏嵌縫粗糙。（ 2） 原因分析：A。門窗框與墻體間的縫隙太小 ，抹灰時，吃框嚴重；B。 門框上下兩塊合頁的軸不在同一垂直線上，致使門窗開關費力，安合頁的一邊門框立挺不 垂直，往開啟方向傾斜，扇就自動打開；C操作不認真，垂直度垂吊不嚴格，木磚松動或與木磚之間的墊木不實。框受車撞動產生 變形，未及時檢查修理；D窗框與墻體之間填塞材料沒有按規定做.（ 3）預防措施 :A。 砌門窗洞口時預留出后塞口的寬度，抹灰時注意窗膀的垂直度；B。驗窗前應檢查框的立挺是否垂直，如有偏差，待修整后再安裝。Co對已變形的框進行修理后，再安裝使用安裝時，框的每根立挺的正側面部要認真進行垂吊， 并用靠尺與立挺靠嚴，注

21、意成品保護。關鍵施工技術、 工藝及工程項目實施的重點、 難點和解決方案一、 隱蔽工程驗收與技術復核（ 1）對具備覆蓋、掩蓋的部位的隱蔽工程驗收分項 , 在自檢、互 檢、交接檢以及專業人員的檢查合格的前提下，提前通知監理人員 組織進行驗收，未經監理復核審定不得進入下道工序。并應及時辦 理檢查記錄，簽字齊全 .（2）對影響結構安全的重要項目， 還應穿插由各方參加的見證檢 測并在子分部工程驗收前進行實體檢測，以確保工程質量。（3）工程施工過程中，應按部位、按工序進行技術復核，未經 檢查驗收的分項不得進入下道工序。（4）工程竣工前，由總承包單位組織初驗，嚴格執行建設部關 于建筑竣工驗收五條標準 （工程

22、項目按設計、 規范要求全部完工； 達 到設計、規范要求 , 數據準確有效 ; 場地全部清理完畢 , 質量保證和 技術資料齊全，符合標準。 ）確認達到竣工要求后，進行正式的竣工 驗收。二本工程項目關鍵施工技術、工藝及項目實施重點、難點 根據招標文件、施工圖紙和施工現場環境等，本工程關鍵施工技術、工藝 及項目實施重點、難點有如下方面：1。車管所外邊線不規則多邊形定位測量放線技術；2。基坑防塌技術；3。地下室底板、樁承臺、集水井、電梯井坑大體積混凝土裂縫防治技術；4. 預拌砂漿及高強高性能預拌混凝土應用及其技術質量控制措施； 5。外墻面、門窗、廚衛間、屋面等防水細部處理和裝修面層空鼓、裂縫、 脫層等

23、質量通病防治施工技術；6. 冬季、高溫、雷雨季節性施工措施 ;7。基礎施工階段現場狹小安全施工防護技術及現場環境變形監測技術措施；8。現場已有設施、管線的加固、保護措施和突發情況下施工風險防范措施 是本工程重點。三、工程施工重點、難點、特殊部位處理方法及措施1、不規則多邊形定位測量放線技術 本工程地下室及多層商業樓外邊線設計為不規則多邊形，其軸線定位放線 施工較為復雜 , 施工測量難度較大 , 精度要求高。我公司擬采用全站儀坐標法按 照設計院標注好的地下室軸線定位圖進行測放。測量人員在施工放樣前應認真 熟悉圖紙 ,仔細核算測設數據，組織好人員和測量設備，設計好工作程序。在放 樣時必須根據建筑設

24、計圖的要求、 軸線的變化規律，并利用現場的測量控制點， 利用坐標法測設出建筑物的中心點和主要軸線的交點，然后再依據主要軸線進 行不規則多邊形的定位測設工作。不規則多邊形定位測量、軸線控制的具體方法、步驟等待有幸進場后由項 目技術負責人編制專項測量施工方案報監理工程師審批后實施。2、現場環境變形監測 本工程地下室施工階段，基坑深、基坑側壁安全等級較高，基坑土方開挖 和及地下室結構施工期間建設單位應認真選擇、委托具有專業基坑監測資質的 變形測量單位按基坑支護設計要求 ,制定詳細的基坑監測方案， 并報設計人員審 定確認后方可執行，各種監測點位置結合現場條件合理布置，并得到設計人員 認可。對±

25、; 0。00 以下工程施工全過程中基坑支護樁和周圍建筑、道路等進行 變形監測，特別是現場緊臨基坑的建筑和道路，并及時將所測情況報告，一旦 發現隱情和險情立即通知停止作業， 組織專家研討， 拿出具體應急方案 , 待實施 有效后方可繼續施工。按要求制定詳細的監測方案經設計人員審查后方可認真 執行，此項工作須連續進行到地下室完成并回填結束后。深基坑測試內容、監測控制要求根據基坑設計要求而定。四、超長超大樓面結構裂縫防治措施本工程地下室及多層商業用房平面屬超長超大平面結構，為解決收縮以及 溫度應力問題擬采取以下措施：1. 按設計的后澆帶實行分區施工。 施工后澆帶的施工應認真領會設計意圖， 制定施工方案

26、，杜絕在后澆處出現混凝土不密實、不按圖紙要求留縫，以及施 工中鋼筋被踩彎等現象。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板、支柱 拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形。本工程后澆帶采用比兩側混凝土強度提高一級的微膨脹砼并在兩側混凝 土澆筑完并在主體結構完成后 6 個星期后再澆搗，按設計要求后澆帶澆筑時環 境溫度應低于兩側混凝土澆筑時的溫度。后澆帶封閉前，該處的鋼筋應做好防腐保護 , 接縫處理應符合施工縫的要 求. 地下室頂板后澆帶封閉前，在底板后澆帶兩側均應設置可靠的支撐與頂板 相連,支撐間距不應大于2m以確保結構施工期間地下室的結構安全。后澆帶澆筑后其兩側砌筑 2 皮磚進行蓄水養護，且不得少于 2

27、8 天，護養 完畢后，該跨模板方可拆除。2。梁板混凝土中添加外加劑，減少水化熱引起的溫度影響。3。嚴格控制混凝土施工配合比。 根據混凝土強度等級和質量檢驗以及混凝 土和易性的要求確配合比。 并按設計要求添加膨脹外加劑 , 嚴格控制水灰和水泥 用量。選擇級配良好的石子 , 減小空隙率和砂率以減少收縮量， 提高混凝土抗裂 強度。因此加強對商品混凝土進行塌落度的檢查是保證施工質量的重要因素 .4。 在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分, 澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度5. 嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上磚、上荷載和過早拆模。 在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，

28、 避免踩彎面負筋的現象發生 . 通過在大梁兩 側的面層內配置通長的鋼筋網片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產生 的裂縫。6。混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表 面撒干水泥刮抹。梁板采用麻袋覆蓋并澆水養護；梁側面及底面采用延遲拆模 的方法 ,既能防止混凝土內的自由水份蒸發，又起到一定的保溫效果 , 防止因溫 度收縮而產生的裂縫， 梁底模拆除時間需達 28天，這樣梁混凝土已達設計強度 , 質量能保證 .五、砼施工縫留置與處理 本工程地下室負二層和負一層梁板和多層商業用房梁板平面面積較大，同 時考慮到施工過程中若遇特殊原因，如突然暫時停電，機械故障等未預料情況 發生時

29、，形成施工縫 .1。如突然暫時停電 , 機械故障等特殊情況下平面混凝土施工縫應留置在次 梁跨中三分之一處。2. 柱施工縫一般留在基礎上部或樓層上部水平面上， 現澆梁板的梁下 3cm， 施工縫的表面應垂直于構件軸線。澆筑混凝土前將其表面浮漿和雜物清理，用 水潤濕，先鋪凈漿再鋪35cm的水泥砂漿或涂刷砼界面劑，然后進行澆筑，澆 筑時仔細振搗，使其緊密結合 .3. 墻、柱在板面的水平施工縫，在澆筑砼至標高時，應趕去浮漿，并用去 掉砂漿的石子補實，保持毛面 .4。 在施工縫處繼續澆筑砼時，己澆筑的砼的抗壓強度不得小于1。2Mpa5. 在施工縫進行模板鋼筋施工前 ,應清除垃圾、 水泥薄膜、表面松動和軟弱

30、砼層，用水沖洗干凈。6. 施工縫處鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹亦應在模板封閉前清除。7。在施工縫處砼澆筑前，應對施工縫進行濕潤，但不得有積水。同時先鋪上一層30mm厚的同砼配合比水灰比的水泥砂漿六、質量通病防治措施厚度為120mm與墻體同寬的混凝土腰梁，砌 體無約束的端部必須增設構造柱，預留的門窗洞 口應采取鋼筋混凝土框加強.(6)砌塊墻面與框架柱、墻等交接處應采取 鋪釘300mn寬鋼絲網粉刷等必要的措施，如圖所以保證砼在施工縫處接合牢固H竦樸梁-與填充墻連接處業理小患圖示。(7)填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其用斜磚補砌擠緊；補砌時，對雙側

31、豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實(8)通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。8. 外墻滲漏防治措施(1 )外墻找平粉刷應使用含泥量低于 2%細度模數不小于2.5的中粗砂， 嚴禁使用石粉、混合粉(2) 找平抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結時間和安定性須合格(3) 外墻洞眼應按規范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用 1： 3 防水砂漿粉嚴，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實孔洞填塞應由專人 負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續。(4) 外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養護。基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除(鑿除時不得露出鋼筋)，再采用聚合物水泥砂漿進行修補

32、(5) 粉刷前應清除墻面污物，并提前Id澆水濕潤。外墻抹灰必須分層進行， 嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在610mm由于工程搭設外粉刷腳手，造成外粉刷停息點基本留置在砌體與混凝土交界部位，引起的滲漏質量通病較 普遍。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。(6) 窗臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于2%滴水線粉刷應密實、順直，不得出現爬水和排水不暢的現象9. 屋面滲漏防治的技術措施(1) 對屋面女兒墻、出屋凝土防水圈面管道等節點應設計防滲構造詳圖鐵釘 450防 腐 木 磚金 屬 壓 條角 防 腐 木 條密 封 材 料卷材防水隔層汽層伸出屋面管道周邊應同屋面結構一起

33、整澆一道鋼筋混，如圖所示。煙止 水 圈管亠箍 T道廠防火/套610 管宦一(2 )屋面工程施工前，必須編制詳細的施工方案，經監理審查確認后方可 組織施工。(3 )卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內固定，收頭處應用防腐木條加蓋金 屬條固定,釘距不得大于450mm并用密封材料將上下口封嚴，如圖所示。(4)在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井 (煙)道及高隔保溫層封膠水層找平層出屋面的結構處均應用柔性防水材料做泛水 其高度不小于250mm管道泛水不小于300mm) 最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓 條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口，如圖所示。( 5)屋面保溫層必須設置隔氣層和排氣系

34、統 . 排氣道應縱橫交錯、暢通 , 其間距應根據保溫層厚度確定，最大不宜超過3m排氣口應設置在不易被損壞 和不易進水的位置，如圖所示。(6) 屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗 .10。滲漏功能性試驗( 1)外墻淋水試驗 : 幕墻外裝飾工程施工完成后 , 做外墻淋水試驗。 外墻每 三四層設DNI5壓力噴水管，噴水時間24h,如發現漏點,做出記號，找出原因， 修補好后，對原滲漏點處重新噴水 24h,修到不滲漏為止。(2) 屋面、樓面、立管洞和落水頭外的蓄水試驗 :在己補好的洞口或落水口 處，上面用1: 2水泥砂漿圍成250mm蓄水檻，高30mn,寬30mm周邊圭寸閉不 能有裂縫，放滿水，

35、蓄水 24h 后，觀察其修補處有否滲漏水。如有 , 找出原因， 修補好，重新蓄水24h，修到不滲漏為止。七、高峰期現場安全文明薄弱環節預防措施本工程室內外裝飾、水電設備安裝施工高峰期涉及到的專業工種與施工人 員較多， 交叉作業多 , 安全事故隱患多 , 人員安全管理與教育的難度大， 為安全 事故高發期，也是安全工作的薄弱環節。為確保工程順利渡過高峰期、無安全 事故發生，應加強現場安全文明施工管理，其主要保證措施有如下方面，詳細 的措施待中標后另行編制并報監理和業主審批后實施。1 。建立健全現場安全管理體系；制訂現場安全管理制度；加強現場安全監 督；針對不同施工時期、 不同工種制定相應的安全技術

36、措施 . 認真落實安全責任 制,強化建設各方主要負責人的安全責任。做到“安全第一 ,預防為主”,以保障 職工在生產過程中的安全與健康。2. 建立現場安全管理組織機構，由項目經理全面負責，項目技術負責人負 責安全技術措施的制定與落實 , 項目生產經理具體負責安全生產， 專職安全監督 員專職督促檢查 . 建立健全項目部安全管理機構網絡，將各項安全責任落實到 人.3。加強安全生產教育，以安全生產法為重點內容 ,普及安全常識 , 不斷 提高安全生產意識。強化安全生產檢查，對施工機械、施工車輛、安全生產設 施、各種標示、 用電設施進行重點檢查。 檢查內容包括： 安全責任制執行情況、 基礎管理工作、施工現

37、場安全設施、安全防護裝置的使用情況；個人防護用品 使用情況；操作規程執行情況以及各種事故隱患等。4。堅決貫徹執行OHSAS28001:200職業安全健康體系標準及公司制定的管 理手冊與程序文件， 制定安全保證計劃，并高標準運行，提高安全管理水平。5。加強對施工現場的安全文明規范化管理 , 施工現場要合理布置，具體要 求設置“五牌一圖”。6。施工班組安全管理人員一定要保持穩定。 各班組安全管理人員要認真執 行安全生產規章制度及安全操作要求，對本工段、班組人員在生產中的安全和 健康負責。7。保證安全物資投入，安全物資配備齊全，滿足高峰期安全施工需要 .8。做好各項安全保證技術措施工作 .9。加強進

38、出工地車輛的交通安全、高空立體防護、腳手架的使用安全、臨 邊、洞口安全防護、立面裝修作業安全防護、施工臨時用電安全、各類施工機 械的使用安全、上下作業安全指揮系統、臨時消防等安全施工重點部位。10。加強對專業承包工程施工單位安全、文明的管理(1 )督促和落實業主專業承包工程施工單位嚴格按國家、 建設部、江蘇省、 南京市以及本工程中被認可的施工組織設計中有關的安全生產、文明、環保施 工規定，規程迸行操作。（2） 配合審查業主專業承包工程施工單位提交的方案中有關現場安全、 文明、環保施工的管理內容，提出修改意見。（3）督促、指導、檢查業主專業承包工程施工單位搞好安全生產管理工作， 嚴格執行安全生產

39、六大紀律； 設備、腳手架驗收掛牌和操作人員持證上崗制度； 危險區域重點過道處均設置防護措施；對重點部位落實專人監控等。（ 4）督促業主專業承包工程施工單位建立起安全生產臺帳：同時每月組織 對施工現場的安全工作檢查 , 善于處理施工中的違章安全問題 , 并采用強有力的 手段落實整改，并作好書面記錄。（5）落實文明施工管理制度 , 定期檢查業主專業承包工程的文明施工以及 環境衛生狀況，執行獎罰制度。八、針對施工現場狹小及有關安全防護措施 本工程位于南京市鳳臺南路、緯七路和長虹南路所圍成的三角區內，施工 場地狹小，為保護現場施工生產的正常進行，需進行科學、管理、緊湊的現場 布置和綜合管理 , 克服場

40、地狹小的不利因素， 減小狹小場地對施工帶來的不利影 響，同時由于現場周邊城市道路交通繁忙，施工過程中須做好臨街面高空安全 防護、關注現場附近和過往行人車流的安全與方便 , 確保工程順利開展 .1。現場狹小布置措施（1）因施工場地狹小 , 地下室施工階段，按后澆帶形成的自然施工區域實行 分段流水施工，可充分利用已完成的工作面，如墊層、底板、負一層樓面等作 為材料臨時堆放加工場，但須做好已完工程的保護并在荷載設計允許值內進行 材料周轉、堆放、加工和機械設備的靈活布置和周轉使用，緩解施工現場狹小 的壓力。必要時在取得許可后將泵車臨時布置在場外進行砼輸送。地下室施工 階段，砼輸送泵和材料堆放、加工場應

41、與基坑邊保持安全距離，且在基坑安全 距離范圍內不得超載堆放。 地下室施工過程中應加強基坑專業監測工作 , 確保基坑安全(2) 地下室墻板外防水施工完畢后及時回填土，以擴大施工場地。 同時可 考慮利用地下室頂板作為材料堆放加工場地，但須控制堆放荷載在設計允許值 范圍內。(3) 對施工用材料實行分批進場 , 做好計劃性安排，現場材料堆放均不能堆 放大量材料，只考慮即用即運，以減少現場堆放占地空間 .(4 )現場布置應隨工程形象進度的進展相應作一定的調整 , 在地下室、主體 及裝修不同施工階段，分別視現場情況，充分利用現場現有的場地在保證現場 臨時道路,運輸方便前提下， 合理進行材料加工場堆放的靈活

42、調整布置， 分批將 有關設施拆除或調整至室內，增加場地可利用范圍。(5)進入裝修后期和竣工掃尾階段 , 應提前拆除現場內的臨時設施 ,方便室 外工程施工。所需臨設搬至對工程施工無影響的地點 .2。辦公、生活區現場布置措施由于場地狹小 , 生活區考慮在工地附近的場外布置 .3。現場狹小相關防護措施(1 )由于現場大門附近交通繁忙，過往車輛和行人流量大，砼攪拌車等材 料運輸車輛進出場時及施工過程中須設專人指揮疏導交通，關注現場附近和過 往行人車流安全與方便，不得妨礙影響城市交通和現場正常施工。(2) 對塔吊伸臂范圍內和臨近基坑的地上建筑、變壓器、臨時設施、加工棚 等已有設施、管線根據安全實際狀況和

43、需要采取相應的防護措施，必要時根據 實際情況和需要搭設防護棚，以防護塔吊垂直運輸過程中高空落物發生安全事 故，保證生產施工的順利進行。(3) 建筑外立面及時隨工程進度滿排密目安全網， 并按規定要求張兜水平挑網，尤其是臨街側邊，以防止高空物體飛濺、打擊（ 4）要求現場所有人員含外來供應商、購房業主進場后均應正確戴好安全 帽。第一章 關鍵施工技術工藝及工程項目實施的重點難點分析和解決方案第一節 6。1 本工程施工重點、難點1、本工程在施工中挖土的量較大，約有 42000多立方米。2、回填土方量大，約有 40000 多立方米。3、本工程在施工過程中 ,交叉口較多，測量放線要求高。4、工期短，單位時間的工作量大。第二節 6。2 主要控制措施1、針對土方量大