1、EN150853軌道機車車輛以及軌道機車車輛部件的焊接電接 觸點焊F.1概述表格F.1包括了根據電接觸點焊用部件厚度的設計焊點距與邊緣距的最低要求。表格F.1 焊點距與邊緣距單位：毫米部件厚度t111,251,51,7522,53焊點距el25353535405050邊緣距v> 10> 10> 10> 10> 15> 15> 15在表格F.4與表格F.5中給出了最小剪拉力與熔核直徑 如果處出于設計上的原因與這些值有些偏差，那么要通過工作試件證明該設計。單位：毫米X>5 與 X>r說明：說明:ei 焊點距v邊緣距離ti較小的板厚t2較大的板厚

2、b 重疊插圖F.2板材的電接觸點焊，單行x側面距離et2下部壓入深度dL熔核直徑R焊條的聚集半徑di,2焊條直徑b重疊r彎曲半徑h焊腳高度ti較小的板厚Vi邊緣距離1t2較大的板厚V2邊緣距離2eti上部壓入深度插圖F.1-角型材與板材的電接觸點焊說明：ei焊點距e2焊點行距v邊緣距離ti較小的板厚t2較大的板厚b 重疊插圖F.3板材的電接觸點焊，雙行說明：ei焊點距e3 焊點距（雙行，交叉）v 邊緣距離插圖F.4板材的電接觸點焊，雙行，交叉表格F.2規定了電接觸點焊接頭、 縫焊接頭和凸焊接頭的 質量要求表格F.2質量要求序號參照ENISO 6520-2 標準的 編號要求焊縫質量等級CPC1

3、與 CPC2焊縫質量等級CP C3焊縫質量等級CP D質量要求，概述1參照EN ISO 4063 標準分配 焊接工藝21，2221，22， 232設備種類帶有程序運 行控制裝置 與過程監控 裝置的焊機帶有程序運行控制裝 置的焊 機適用于對CPC1，CP C2 與CP C3的要求。在21中，允許 使用手柄或者腳踏操作設備。3適用范圍軌道機車車輛的支撐部件（側墻、端墻、地板與次要部件（裝飾板、線槽、通風柵格）車外部件，例如：儀表 柜，閥門、擋泥板、門）4允許的板厚比例t2: ti <3: 1超過兩塊班子的其它板 厚比例以及焊接必須與 委托人協商。無要求5最低剪拉力對于21 ,參見表格D.4與

4、表格F.5這些表格可以根據連接橫截面適用于22與23CP C1 與 CPC2與CP C3的75 %6零件的表面特點要連接部件的表面在焊接位置上必須無 氧化膜、銹跡、油漆、灰塵、油脂或者 其它污物。如果已經證明了表面鍍層、涂層、防腐 劑、密封膏以及粘結劑可以與焊接適應 性兼容，那么可以另外使用表面鍍層、 涂層、防腐劑、密封膏以及粘結劑。7鋼的最大硬度值應用 EN ISO 15614-12標準的一般要求。對于 硬度值適用于EN ISO15614-1 標準無要求質量要求，外部鑒定9P 100裂紋不允許10P 2011P 2012P2013氣孔同一分配 的多孔性 局部的多孔性不允許如果合同雙方經過了協

5、商，那么允許11P 602P 612飛濺材料擠出料如果合同雙方經過了協商，那么允許如果合同雙方經過了協商，那么允許12P 526表面缺陷允許參照表格F.3的表面質量2與3允許參照表格F.3的表面質量2、3 與 413P 522熔透的焊占八、不允許允許表格F.2 （續表）序參照EN要求焊縫質量等焊縫質焊縫質量等級號ISO級量等級CP D6520-2CPC1 與 CPCP C3標準的C2編號質量要求，外部鑒定14P 5263附著的焊條材料不允許如果合同雙方經過了協商，那么允許質量要求，內部鑒定15P 5216熔核滲入深度不充分最低為板厚的30 %，最 大為板厚的90 %無要求16P 100裂紋對于

6、21與22允許為熔核直徑平均值的一半(最大半徑)。對于22不允許。17P 2011P 300氣孔固體夾雜物對于21與23允許為熔核直徑平均值的一半18P 2012P 2013均勻分布的多孔有限的多孔對于 22 : A < 2 %dW0.4t1a對于22 : A <4 %d <0.5t 119P 400P 401未熔合為聯機不允許20P 525過多的裂縫直接在焊接接頭旁邊：h <0.1(t 1+t2)不允許檢驗與文件存檔21外觀檢查b100%22簡易的工作每天在工作開始之前；試件（SWPT）c在更換WPS時；在更換工具時；23標準工作試件（NWPT）d用于證明WPS ；

7、用于根據焊接容 量、焊接裝備與焊縫質 量等級檢查均勻間隔下 的焊縫質量不需要24文件存檔NWPT100 %100 %過程監 督需要NWPT不需要a A=缺陷的面積，d =單個缺陷的大小（例如：長度、寬度、直徑）；b在不用光輔助工具的情況下檢查焊接的完整性并進行外部評價；c SWPT :參照（ISO 10447 標準）的滾切與鏨，參照EN ISO 17653 進行簡單的扭曲試驗（工作試件）；d NWPT :對于21與23 :參照EN ISO 15614-12 標準與宏觀磨片進行U形抗拉試驗，對于 22 :參照EN ISO 15614-12 標準與宏觀磨 片進行U形抗拉試驗。表格F.3規定了電接觸點焊接頭、縫焊接頭和凸焊接頭的表面質量等級表格F.3表面質量等級表面質量等級要求應用1要制造商與委托人之間進行協商。要制造商與委托 人之間進行協 商。2在表面上，焊接痕跡（焊條壓入深度、環形結疤、熱變形引起的不平整等等）不能超過各自板厚的10 % 備注：如果需要的話，可以對壓痕刮膩子。具有裝飾要求的 表面（適用于客 運車輛的側墻、端墻與頂蓋）3在