1、工業港碼頭陸域料場構建物工程施 工 組 織 設 計第一章 編制依據及工程概況1.1編制依據1.1.1長江航運規劃設計院設計的施工圖紙。1.1.2工程現場具體環境條件及業主要求。1.1.3國家現行施工驗收規范和檢驗評定標準。1.1.4國家有關工程建設項目環境保護的技術標準和技術要求。1.1.5我公司承擔類似工程的施工管理經驗、施工技術的總結。1.1.6 ISO2000系列國際質量體系標準及我公司頒布實行的有關企業技術質量標準和操作規程及程序文件。1.1.7國家現行安全生產法規及質量管理規定、相關強制條文等。1.2工程概況本工程是鄂鋼工業港碼頭技改項目，本標段項目屬于鄂鋼工業港工程陸域料場構建物部

2、分，工程內容為陸域皮帶通廊及轉運站、礦石堆場（含堆料機軌道基礎）、鋼鐵件雜堆場（含龍門吊軌道基礎）、場區道路、1號及3號變電所、水泵房、1號及2號地磅房、鍋爐房、沉淀池、材料庫及機械庫等土建構筑物，以及場區給排水施工、電氣設備安裝、鋼結構通廊制作安裝、消防設施安裝等。本工程位于鄂州市華容區臨江鄉黃柏山村，本工程主要由鋼筋砼結構和鋼結構組成，堆料機軌道基礎及龍門吊軌道基礎采用CFG樁進行地基處理，轉運站及通廊基礎采用泥漿護壁鉆孔灌注樁，其±0.000相當于絕對標高19.80m。主要構筑物為：1、轉運站：Z01、 Z02轉運站主體為二層鋼筋混凝土框架結構，平面尺寸9.6m×12

3、.6m，建筑高度14.25m。基礎均采用泥漿護壁鉆孔灌注樁，Z01轉運站共7根，樁長30m，樁徑為800mm及1000mm，Z02轉運站共7根，樁長27m，樁徑為800mm。樁身、承臺及梁、板、柱均為為C30砼，基礎墊層為C10砼，屋面為鋼筋砼平屋面，屋面卷材防水，包含砌體工程、室內外裝飾工程、門窗及金屬構件安裝及零星工程施工。2、通廊：通廊地下基礎采用泥漿護壁鉆孔灌注樁，共18根，樁長28m部分30m，直徑800mm，樁基上部為鋼筋混凝土承臺及框架支架均為C30砼，支架高7.5m；頂部為鋼桁架結構廊道，廊道共8跨，總長281m，廊道高4.2m，高6.6m。3、變電所：1號變電所為單層鋼筋混凝

4、土框架結構，平面尺寸18.14m×5.04m，建筑高度5.700m。15個鋼筋混凝土獨立基礎，均采用C25砼，基礎墊層為C15砼，屋面為鋼筋砼平屋面，屋面卷材防水，包含砌體工程、室內變壓器設備基礎、室內外裝飾涂料工程、門窗及防火、避雷設計等施工。3號變電所為單層鋼筋混凝土框架結構，平面尺寸28.3m×9.7m，建筑高度6.00m。10個鋼筋混凝土獨立基礎，均采用C25砼，基礎墊層為C10砼，屋面為鋼筋砼平屋面，屋面卷材防水，包含砌體工程、室內變壓器設備基礎、室內外裝飾涂料工程、門窗及防火、避雷設計等施工。4、材料倉庫及機械庫：材料倉庫及機械庫為一層鋼筋混凝土框架結構廠房，平

5、面尺寸57.7m×12.4m，建筑高度6.75m。27個鋼筋混凝土獨立基礎，均采用C30砼，基礎墊層為C10砼，屋面為鋼筋砼平屋面，屋面卷材防水，包含砌體工程、室內地坪、室內外裝飾涂料工程、門窗及防火、消防設計等施工。5、水泵房水泵房為一層鋼筋混凝土框架結構，平面尺寸7.14m×5.64m，地上部分高度4.5m，地下部分高度1.85m。底部為鋼筋混凝土水池，上部為框架結構廠房，均采用C25砼，基礎墊層為C10砼，屋面為鋼筋砼平屋面，屋面卷材防水，包含砌體工程、室內外裝飾涂料工程、門窗及防水、防火、消防設計等施工。6、地磅房及地磅基礎1#地磅房及2#地磅房均為單層鋼筋混凝土框

6、架結構，1#地磅房平面尺寸11.44m×4.24m，建筑高度4.6m，鋼筋混凝土防水平屋面；2#地磅房平面尺寸11.44m×4.24m，建筑高度4.8m，為瓦屋面；包含砌體工程、室內外裝飾涂料工程、門窗及防水、防火、消防設計等施工。地磅基礎軸線尺寸為18.055m×3.07m，兩頭含大于8m長斜坡道。7、道路堆場場區主干道路12m寬長890m，9m寬長248m，道路基層為300mm厚級配碎石，300mm厚水泥穩定碎石，面層為280mm厚C35砼路面；生輔區道路面積為5290m2，基層為250mm厚級配碎石，250mm厚水泥穩定碎石，面層為200mm厚C35砼路面，

7、包含A型C30路緣石。 鋼鐵堆場地坪面積為9080 m2，基層為300mm厚級配碎石，400mm厚水泥穩定碎石，50mm中砂墊層，面層為100mm厚C50高強連鎖塊。鋼鐵堆場包含兩條鋼筋混凝土軌道基礎，軌道基礎長183m，基礎底部CFG樁進行地基處理，共計306根水泥粉煤灰碎石樁，樁徑500mm，樁長13m17m。散件堆場地坪面積為7600m2，基層為300mm厚級配碎石，面層為300mm厚泥結碎石路面。包含堆料機軌道基礎，鋼筋混凝土軌道基礎長347.2m，基礎底部CFG樁進行地基處理，共計520根水泥粉煤灰碎石樁，樁徑500mm，樁長15.5m19m。8、沉淀池沉淀池為鋼筋混凝土地下結構，平

8、面尺寸為31.8m×22.05m，池深3.7m，池體砼強度為C30，抗滲等級為P6，墊層強度為C15。9、鍋爐房鍋爐房為單層框架鋼筋砼結構，平面尺寸12m×10.5m，建筑高度8.9m。12個獨立基礎，主體框架均采用C25砼，基礎墊層為C15砼，屋面為鋼筋砼平屋面，包含砌體工程、室內外裝飾涂料工程、門窗及鋼爬梯等施工。給排水部分還包含排水管涵、排水管道、雨水井等；電氣部分包含室內照明管道預埋，路燈基礎施工、電纜溝槽施工、電纜管道預埋及電纜井等；環保部分包含生活污水管道施工、廊道污水管道施工、沉淀池管道布置安裝等。具體詳細內容以施工圖為準。第二章 施工總體部署2.1 工程建設

9、目標以最優的質量、最短的工期、合理的價格、最佳的服務建設好鄂鋼工業港碼頭技改項目工業港碼頭陸域料場構建物工程。2.1.1工期目標運用網絡控制技術和現代企業管理手段，超前施工準備，科學組織，合理布署，最大限度地縮短工期。我們確保按工期要求：1號、3號配電所建筑工程及電纜井工程在2011年2月28日完工；陸域皮帶通廊及轉運站工程陸域礦石堆場、鋼鐵件雜堆場及其他工程2011年3月31日完工；總工期100天內完工。2.1.2 質量目標分部分項工程質量一次驗收合格率95%；單位工程一次驗收合格率100%，杜絕質量事故；顧客滿意度85%。2.1.3環境目標噪聲排放控制在標準值內；現場運輸無遺灑；生活及生產

10、污水排放達標；2.1.4職業健康安全目標杜絕死亡事故、重大設備事故、重大火災事故，重大交通事故,千人負傷率控制在1以內；施工現場“三違”行為處理率100%，施工現場安全隱患整改率100%；作業人員崗前安全培訓率100%，特種作業人員持證上崗率100%；2.2 工程管理為了滿足工程建設的需要，在本工程的施工管理過程中，我們將運用現代管理手段，以加快工程建設速度，確保工程建設質量。2.2.1 項目法施工管理我公司將對該工程實行項目法管理。由我公司委派有類似工程施工經驗的擔任本工程的項目經理，組成項目部，全權負責該工程的施工，履行工程合同。本次項目班組和專業作業隊伍將采用焦化翻車機工程原班人員，在項

11、目經理領導下，全面實行工程的各項目標管理，圓滿完成該工程的施工任務。2.2.2 質量管理在本工程的施工中，實行全面質量管理，配置三級質量管理人員，形成全面完整的質量控制體系。堅持公司的質量方針和質量目標，建立以ISO9000族標準為依據的質量控制和保證體系，全面貫徹公司的質量手冊和程序文件，全面實行過程控制。確保工程質量目標的全面實現。2.2.3 網絡計劃技術在本工程的施工組織中，運用網絡計劃控制工期。采用三級網絡計劃：即施工總網絡計劃，單項工程施工網絡計劃，分部分項工程施工網絡計劃。通過三級網絡，把工程進度要求分解到各作業層的班組。同時，按三級網絡控制，合理組織各種資源（人力、材料、機具）的

12、配置，并輔以獎懲手段，把責任層層落實，保證工期目標的實現。2.3 施工任務分解本工程項目較多，結構情況繁簡不一，施工難易差異教大，根據本工程的性質特點，將工程按專業性質進行分解。土建結構工程由土建施工項目承擔施工，鋼結構制作安裝由結構項目部施工。2.4 施工主要順序本工程土建施工以堆料場施工為主要施工工期控制線，圍繞堆料場施工將轉運站、通廊及其他構建物穿插進行施工，鋼結構主要為通廊上部結構，制作可在廠外加工廠進行，與土建部分同時進行，待通廊柱基礎砼施工完后運制現場吊裝安裝。土建項目施工順序：測量定位樁基施工鋼筋砼基礎上部結構施工圍護結構施工給排水管道、動力、照明線路安裝門窗安裝內外墻體粉刷道路

13、、地坪施工交工驗收。鋼結構施工順序：選材報驗放樣下料制作安裝防腐。道路、地坪施工順序：地基處理基層施工面層砼施工養護。2.5 施工總體部署本工程項目土建施工以堆料場為施工主線，配合連接其他構筑物施工，合理安排施工進度，保證人員、機械的充分利用，施工時可以分區進行：CFG樁基處理為一區； 鉆孔灌注樁基施工為一區，轉運站、其他構筑物主體及通廊柱基礎施工為一區；道路、地坪及堆場內軌道基礎施工為一區；鋼結構部分施工為一區。施工前應先安排臨時道路及場區臨時排水組織的施工，盡早打通進入現場的通道，使現場具備通車條件，保證施工人員、物資及時進入現場。臨時道路按合理工藝要求進行規劃。本工程總體施工部署為：先基

14、礎后地面，先主體后圍護，先結構后安裝。依照總體部署的原則，將該項目劃分為基礎、結構、裝修、道路及地坪和收尾竣工五個階段。基礎施工階段：做好地基驗槽和地基處理工作。結構施工階段：采取小流水段施工法組織施工。裝修施工階段：結構驗收后，室內裝修隨圍護結構的砌筑由下而上順序進行，結構到頂后，裝修由上至下進行，合理搭接工序，盡可能安排交叉作業以縮短工期。道路及地坪施工階段：進場后，立刻進行規劃道路路基基層施工，確保場區交通通暢，待地面構筑物完工后，再對路基修復，進行面層砼施工。收尾竣工階段：零星裝修，設備等收尾工作完畢，組織竣工驗收。2.6項目管理機構2.6.1項目管理框架圖武鋼宏信置業發展有限公司項目

15、技術總負責人項目副經理項目經理綜合管理部質量安環部經營計劃部物資設備部施工技術部管 理 層樁基項目部土建項目部鋼構項目部作 業 層2.6.2工程主要管理人員結構表序號職 務姓名職 稱工作責任備注1項目經理金強華工程師全面管理2項目副經理鄒雙喜工程師主管生產3項目總工曾三軍高級工程師主管生產、質量、技術4技術員徐煥生工程師主管技術5專業工程師趙山海工程師主管土建施工6專業工程師陽正春工程師主管土建施工7安全員劉勇助 工安全管理8質檢員柏春清助理工程師現場質量管理9材料員陳世清助 工材料管理10預算員胡 忠助理經濟師預算管理11測量員劉元英工程師測量主管第三章 施 工 準 備根據施工組織設計要求，

16、在施工前，應充分作好施工準備工作。各專業施工人員、材料、機具作好進場的準備工作，隨時滿足施工的需要。3.1 技術準備圖紙會審圖紙是施工的主要依據,施工前認真組織圖紙會審及設計交底,做好變更記錄及與各專業的會審記錄。反復踏勘現場，并結合現場實際制定相應方案。如遇與設計或現場條件不相符的情況，與甲方工程技術人員和設計方設計人員保持密切聯系，及時解決施工圖中與現場實際存在的矛盾。施工組織設計交底在圖紙會審、設計交底的基礎上做好施工組織設計的深化設計：編制各分部（分項）作業方案，及主要工序的作業設計，提出合理詳細的施工作業指導書。向各作業層進行交底，并落實到施工的作業長和作業隊伍，確保施工組織技術順利

17、實施。建立測量控制網根據業主提供的水平座標和水準點，及設計總圖，做好測量總控制，建立適合本工程的測量定位網絡和標高控制網絡，設制基準點，對工程進行定位放線。其中重要的控制座標要做成相對永久性的座標點。施工設置的臨時水準點及軸線控制樁，必須設在穩固地段和便于觀測的位置，并采取保護措施。臨時水準點的數量不得少于兩個。施工設置的臨時水準點、軸線樁及構筑物施工和定位樁、高程樁，必須經監理工程師復核，方可使用，并應經校核。做好技術交底工作為了確保本工程的優質、高速、安全、低耗，我們準備分級做好技術交底工作，交底的內容包括本工程的結構和構造情況、場內水平及豎向座標的控制情況、施工組織設計的主要內容和項目經

18、理對本工程的總體部署、各工種各工序的作業設計交底、本工程應注意的安全、文明施工和周圍環境，分層分項交底最后落實到責任作業長和操作工人頭上。3.2 材料機具準備（見第五章）3.3 勞動資源準備（見第五章）3.4 施工大臨準備根據工程需要，在工程施工前，于施工現場在批準的部位設置現場大臨設施，現場大臨采用活動板房。作為現場必要的工具房、材料、施工機具、辦公設施：序號用途面積（m2）結構形式備注1辦公室20×2彩板活動房2會議室20彩板活動房3材料庫40彩板活動房4鋼筋棚60木結構5木工棚60木結構6水泥庫80×2磚結構7攪拌站65×2鋼結構詳見附圖1施工總平面布置圖3

19、.5 施工用水、用電根據工程需要，編制施工用水用電計劃，按鄂鋼的有關規定辦理用水用電申請，批準后按指定的接點裝表計量接入現場。現場施工用電由或由業主指定電源點接入，設置配電房及配電箱，施工用電從配電箱接出引至各用電處，保證全場有足夠的電力。施工用水由業主指定水源點接入，并裝表計量，然后通至各用水點，以供生產和消防之用。1、現場施工用電量計算：根據現場施工機械配備，本工程用電負荷計算如下：S1 計算公式：(1)P = K×（K1P1/cos+K2P2） P總 需 容 量 P1 電動機額定功率（KW）高峰期總和約180KWP2-電焊機額定容量（KVA）總和約200KW COS=有功功率/

20、現在功率 一般取0.650.75 本次取0.75 K不均衡系數1.1 K1 取0.7 K2 取0.6 P=1.1×0.7×180/0.75+0.6×200=288KVA（2）則施工用電總量=（1+10%）×P= 316KVA干線電纜選用截面積為120mm2的BXF型銅芯橡皮絕緣電纜，照明線路室內用一芯塑料護套線，室外采用截面積為10mm2的BXF型銅芯橡皮電纜。2、施工臨時用水的布置本工程施工臨時用水計算本工程現場用水分為施工用水、施工機械用水和消防用水。1、施工用水量q1：以高峰期為最大日施工用水量，計算公式為：1=k1EQ1N1K2/8×3

21、600其中K1為預計的施工用水系數，取1.15K2為用水不均衡系數，取1.5二個瓦工班8小時內的砌筑量（每班以20M3磚砌待計），混凝土養護8小時內用水（自然養護以100M3計）。N1每M3砂漿攪拌耗水量取500L/ M3計每M3磚砌體耗水量以200L/M3計每M3砼養護耗水量以300L/M3計。Q1=1.15×(3×8.1×500+2×20×200+100×300)×1.5/8×3600=3L/S2施工機械用水量計算: 2=K1Q2SN2K3/8×3600 其中：K1末預訂的施工用水系數，取1.15 K

22、3施工機械用水不均衡系數取消2.0Q2以一臺對焊機左每天工作8小時計,一個木工房一個臺班計,一臺鍋爐每天工作8小時計。N2每臺對焊機耗水量300L/臺h，每個木工房耗水量20L/臺班，每臺鍋爐耗水量1050L/th。q2=1.15×(300×8+20×1×2+1050×8)×1.5/8×3600=0.65L3生活用水q3,現場高峰人數以300人計算,每人每天用水20L計算。q3=Q3N3K4/8×3600=300×20×1.5/8×3600=0.31L/S4消防用水量q4,根據規定,現

23、場面積在25公頃以內者同時發生火警2次,消防用水定額按10-15L/S考慮,據現場占地面積, q4按15L/S考慮。5現場總用水量:根據規定,當q1+ q2+ q3< q4時,采用q4的原則現場總用水量為: q= q4=15L/S6供水管直徑,按以下公式計算: d= 4q/V×1000=4×15/3.14×2×1000=0.098M故選用供水管為100,現場總用水量約60T/H。第四章 主要項目及分部分項工程施工技術方案（一）土建工程4.1工程測量熟悉總圖平面布置，由建設單位進行現場測量控制點的點位及資料的交接。4.1.1測量依據業主提供的測量控制

24、點，工程測量規范及冶金建筑安裝工程施工測量規范 長江航運規劃設計院設計的工程平面布置圖及專業圖紙。4.1.2 測量控制原則 整體控制局部，高等級控制低等級； 測量精度執行國家工程測量規范所規定的標準； 由于線路長，測量時盡量采用新儀器、新方法，盡量減少儀器誤差； 各種數據在使用前應反復核對，有關資料來龍去脈要清晰； 測量控制樁點應埋設穩固可靠，便于長期有效地使用； 測量的平面及高程應與原有系統接點處進行校核，測量成果應及時報監理工程驗收核準備。4.1.3 測量平面控制施工測量時，一定要把原始座標基準點核查清楚，并與已有的永久建筑手和構筑手進行校核，如不吻合，應及時通過設計和建設單位予以解決。將

25、測量控制點從施工區域兩側引測平面控制點到施工區域，并與現有報驗進行校核，將控制點固定在穩固的設施上，以作為施工測量控制及位移、沉降觀測的計算依據。測量控制網點的設計應能控制整個施工區域，既要保證測量精度要求，又能便于保存，方便施工，經濟合理。根據工程要求，建立級測量控制網，并定期進行復測。 施工時根據施工總平面圖設計的建筑物的座標位置、基線基點的相關數據，按廠區已有控制點和圖紙指定的相對參照點，用相應測量儀器進行測設。標樁結構及埋設：測量控制點標樁一般用鋼筋砼樁，根據該工程地質情況，埋設深度為1.01.5m。在標樁頂部埋設不銹鋼標識，以控制平面及高程，標樁周圍設置300×300磚砌保

26、護欄，上蓋預制板。并涂以油漆標識。測設步驟： 根據方案進行方格網點初定位； 在初定位點進行造標埋樁； 在埋好的控制樁上進行初定位； 精測各方格網點，并與設計座標作比較； 歸化改正控制點位到設計位置；定期進行復測，并作歸化改正。測量方法 使用SET2全站儀放出各主軸線，一律按雙向觀測； 用J2經緯儀測設各類中心線和角度；用WINLDN2水準儀測量設計標高和水平度；校核測量精度，編繪詳細的控制網軸列線圖。 中心軸線用“”表示，標高用“T”表示。4.1.4測量高程控制把平面方格網控制點兼作高程控制點。在施工影響區域之外堅固地基上設置六個水準基點，以此作為高程控制和沉降觀測的起算點。水準基點的高程以二

27、等水準技術要求進行觀測確定，并定期進行聯測。方格網高程點的高程以四等水準技術要求進行觀測確定，并定期復測，對高程變化率較大的點，暫舍之不用。4.1.5 測量成果報驗測量成果應與設計中原系統接點處進行核對，如與設計有出入，應及時與設計單位聯系，并將成果按規范要求繪編后，交監理工程師進行報驗，由監理工程師組織人員進行校核，接到監理工程師的答復后，方可作為測量依據進行施測，以保證成果的準確性。4.2土建結構施工第一節 樁基施工一、CFG樁施工 本工程CFG樁主要為堆場內軌道基礎地基處理，樁徑500mm，共826根，樁長13m19m不等。1、材料填料:未風化的干凈碎石、32.5普硅水泥、粉煤灰。水：一

28、般可飲用水均可使用。2、制樁試驗施工前按規定做成樁試驗，記錄振沖孔、制樁時間和深度、壓入砼量及電流的變化等。經驗證設計參數和施工控制的有關參數作為CFG樁施工的控制指標。3、施工工藝、施工機械CFG樁采用振沖沉管成孔，分段填充碎石、水泥、粉煤灰拌合砼振實成樁工藝。選擇振沖器型號與樁徑、樁長及加固工程離周圍建筑物距離相適應。本工程主要機具是振沖器、吊機和施工專用臺車，選用ZCQ-55振沖器。施工工藝按以下程序進行：整平原地面安裝施工專用臺車振沖器就位對中成孔加料振密實關機振沖器移位。施工應符合以下規定：CFG樁施工應根據制樁試驗成果嚴格控制電流和振沖器在固定深度位置的留振時間。嚴格控制電壓穩定，

29、一般為（380±20）V。控制加料振密過程中的密實電流，密實電流的規定值應根據現場制樁試驗定出，為額定電流的90%左右，嚴禁在超過額定電流的情況下作業。振沖器在固定深度位置的留振時間宜為10s20s。填料要分批加入，不宜一次加料過量，原則上要“少吃多餐”，保證試樁標定的裝料量，一般制作最深樁體時填料偏多，每一深度的樁體在未達到規定的密實電流時應繼續加料，繼續振實，嚴格防止“斷樁”和“頸縮樁”的發生。CFG樁施工允許偏差應符合下表要求。碎石樁施工允許偏差項次項目單 位允許偏差檢查方法和頻率1樁 距cm±15抽 查2%2樁 徑mm不小于設計抽 查2%3樁 長cm不小于設計查施工

30、記錄4豎直度%1.5查施工記錄5灌碎石、粉煤灰、水泥砼量m3不小于設計查施工記錄 施工工藝要求如下：(1)定位。起吊振沖器，對準樁位，檢查電壓和振沖器的空載電流是否正常。(2)成孔。啟動振沖器，使其在振動作用下使鋼管貫入地層至設計深度。(3)制樁。采用連續加料法自下而上逐段制樁，每次填料數量根據土質條件而定，一般每填料0.15m30.5 m3，將振沖器啟動進行振實。當振沖器工作電流達到密實電流時再繼續加料、振密，如此反復直至孔口。(4)樁的施工次序。采用一端推向另一端的直線次序，為減少制樁時對原土的擾動，采取間隔跳打的方式施工。(5)關機。完成一根樁后，即關機，移位至下一下樁位施工。二、鉆孔灌

31、注樁施工本工程鉆孔灌注樁的直徑為800mm、1000mm，樁長28米，部分30米，砼標號為C30，共計32根。鉆孔灌注樁工程是一項質量要求高、施工工序多、工藝比較復雜，而且是在一個短時間內連續完成的地下隱蔽工程。其質量控制內容包括測量定位、成孔、清孔鋼筋籠制作安裝、砼配制以及砼灌注、后壓漿等工藝工序過程的質量標準。控制成孔與成樁的質量，首先必須控制各個工序過程的質量，使每個工序完工后，嚴格近質量標準進行質量檢測，并認真做好記錄。1、測量定位確定護筒點：以紅線班移交的軸線控制點為基準，布控主軸線控制點，經閉合測量無誤后，才能對各樁進行測量定位，并用16鋼筋頭（長0.5m左右）打入土中，露出地面3

32、0-50mm采用紅油漆作標記，在施工中予以保護，以確保樁位的準確性。護筒的埋設與校正：護筒采用人工開挖埋設，埋深1.52m，頂口高出地面300mm。護筒在埋設前必須進行第二次校對，護筒中心與樁位的中心偏差不得大于50mm，為確保護筒的穩定性，護筒四周圍用無雜質的粘土填實。鉆機就位：鉆機就位前，先平整場地，鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆機平穩牢固。在樁位埋設68mm厚鋼板護筒，內徑比孔口大100200mm，埋深11.5m。同時挖好水源坑、排泥槽、泥漿池等。鉆機機架應安置穩定、牢固，保證兩個垂直的方向都能滿足垂直度的要求，整個樁孔的垂直度要求控制在1%以內，鉆頭中心應對準定位中心，樁位偏差控制在2

33、0mm以內。2、鉆孔鉆孔方式的選擇：本工程采用正反循環相結合鉆孔工藝，即粉質粘土層，砂層地質條件采用下正循環工藝鉆孔，清孔采用反循環工藝。鉆頭的選擇：粉質粘土層，砂層均可采用單腰帶或雙腰帶鉆頭。泵的選擇：泥漿泵選用3PN型，其泵速與泵量完全滿足該工程的施工。泥漿配制：初始開鉆的孔位必須購置粘性的黃土進行造成漿，如果泥漿達不到規范要求，應立即摻用膨潤土與優質粘性土進行調配，符合要求后方可鉆進。另外，施工現場必須儲備一定數量的膨潤土和優質粘性土以防急用。鉆進速度與水泵泵量控制指標須符合下表：鉆進參數地層鉆進轉速（r/min）最小泵量（m3/h）進入泥漿比 重粘度（s）含泥率（%）膠體率（%）粘 土

34、40801801.1020695粉土、砂土2040701.1522695砂 巖201501.1525695在鉆孔過程中，參照地質勘察報告，摸清實際地質情況，發現異常立即通知設計單位及有關部門處理，確保成孔質量及設計樁端進行持力層2深度2000mm3、清孔清孔應分二次進行，第一次清孔在成孔完畢后立即進行，第二次清孔在下鋼筋籠和砼導管安裝完畢后進行。鉆孔孔深達到設計要求后，把鉆具提高孔底500800mm，以樁機鉆孔桿為工具進行第一次反循環清孔，使孔內泥漿比重1.15時，清孔方可結束。二次清孔以導管為工具，利用砂石泵進行泵吸反循環清底，在孔內泥漿比重1.15，孔底沉渣50mm后，清孔方可結束。清孔結

35、束后，孔內應保持水頭高度，須在30分鐘以內開始灌注砼，避免孔內沉渣再度形成和塌孔現象。4、鋼筋籠的制安主筋：主筋長度必須滿足圖紙要求及鋼筋智能檢驗批驗評標準。加強箍筋：單面焊接長度10d，要求和主筋垂直并與全部主筋點焊牢固，放置1800mm.。箍筋：全部采用螺旋配置方式，樁上端箍筋加密長3.0m100；其它箍筋200。并全部與主筋焊接牢固。鋼筋智能制作誤差：L±50mm，主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，直徑±10mm，并隨時做好驗收記錄。鋼筋籠連接：主筋采用單面搭接焊，焊縫長10d，同一截面內有接頭的鋼筋不應超過鋼筋總數的50%，且接頭位置應錯開

36、600mm，接頭搭焊完畢后補加螺旋箍筋。以汽車吊起重機吊焊鋼筋籠，運輸鋼筋籠用人工搬運，運輸與起吊進要防止鋼筋籠變形。鋼筋籠安放：鋼筋智能放入孔時要對準孔位，吊直扶穩、緩緩下沉，避免碰撞孔壁，安放鋼筋籠時若遇陰不得強行下放，應查清原因酌情處理后再繼續下籠，鋼筋籠全部安裝入孔后應檢查安裝位置，確認符合要求后，將鋼筋籠吊筋進行固定，以使鋼筋籠定位。5、水下砼灌注：水下砼必須具有良好的和易性，配合比應通過試驗確定，骨料粒徑和坍落度符合規范和設計要求。首斗灌注使用隔水栓應有良好的隔水性能。開始灌注時，為使隔水栓能順利排出，導管底部的至孔底的距離宜為600mm。每根樁首斗灌注的砼量應1.5m3，以保證導

37、管的埋置深度2m。砼通過首斗灌注后，以后的灌注可用砼泵車直接泵送到導管內進行澆注。隨時掌握砼灌注高度及埋管深度，埋管深度應在26m范圍內，每次拆卸導管前應以導管對已灌砼進行反插。水下澆灌砼應連續運行，不得中斷，如發生堵管、導管進水等事故，應及時采取適當的處理措施，并記錄備案。注意最后一次砼的灌入量，必須保證砼至地坪面，撥出導管時不宜過快，并注意反復進行起落，以保證樁頂砼的密實和質量。澆灌砼的充盈系數1.0，按每樁制作砼試塊一組。試塊拆模后，應及時送往檢測單位作標準條件養護。澆灌完畢后應撥出護筒，清除孔口泥漿和砼殘漿，樁孔應在終凝后覆蓋保養，注漿后按設計要求鑿除樁頭，開始制作樁帽。6、泥漿、沉渣

38、的處理本工程采用灌裝汽車外運施工泥漿。施工過程中泥漿每天及時外運，并隨時用反鏟清挖泥漿池的沉渣，用干漿車外運出場。漿運輸車駛離施工現場時，應進行沖洗，保證不污染道路。完工后，所有泥漿池的泥漿全部外運，用反鏟清除沉渣見原土，并用建筑垃圾或含水量少的干土夯填。7、鉆孔灌注樁施工工藝流程圖（如下圖）施工準備鋼筋復檢測定樁位挖泥漿池護筒埋設商砼預約鋼筋下料鉆機定位泥漿制配鋼筋籠制作成孔鋼筋籠驗收終孔一清鋼筋籠存放下鋼筋籠與注漿管泥漿循環下導管商砼運送二次清孔試塊制作廢漿外運砼灌注成樁第二節 土方工程一、土方開挖施工過程中加強管理，嚴格控制標高。7、在基坑四周作好安全防護措施。填土不超過30cm高夯實，

39、用機打夯實縱橫每層不少于4遍取樣，試驗合格后再進行下層回填。b、土壤穩定：回填土回填至施工所需標高夯實后任其自然沉陷二個月，再在上面用機夯實一次縱橫6遍。c、施工注意事項：打夯機、抽水機配備漏電保護器。打夯機前3m內不準站人。打夯機如前方加繩操作時必須用人拉直。注意電線不要壓纏。 d、由于上面在施工，所有施工人員應戴好安全帽并盡量錯開作業面施工。三、基坑排水根據在土方開挖的同時，沿基坑頂四周砌排水明溝，隔斷地表水浸入基坑和有組織地排放基坑內積水，通過處理后排入場區地下排水管道。基坑內排水也采用沿基底四周磚砌排水溝，流向集水井。集水井按間距20米一個設置。四、在現場大門口設置洗車臺，以維護廠容衛

40、生和現場環境。第三節 基礎工程第四節 主體工程一、鋼筋工程對工程所用全部鋼材必須有出廠合格證及實驗鑒定報告，檢驗合格后才能使用，檢驗各項性能必須滿足規范要求，嚴禁使用不合格鋼材，進場材料必須分批、分區掛牌堆放整齊，其加工制作必須根據施工進度及鋼材配料表下料加工成型，加工半成品必須根據配料表按規格類型分類，掛牌堆放，專人負責。柱模板示意圖 梁模板示意圖樓板支模示意圖3) 每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。3、砼的澆筑順序一般應沿次梁方向澆灌，先對稱澆灌柱子砼到梁底，由于梁柱砼標號不一，將柱子砼澆注到梁頂面并成45度斜角。第五節 腳手架工程第六節 屋面工程二、防水層施工1、工藝流程工藝

41、流程：找平層基層處理刷冷基層處理劑防水層施工鋪覆蓋層2、施工方法（1）基層處理：施工前將基層表面灰塵、雜物清掃干凈。（2）涂刷基層處理劑：將配套基層處理劑攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經4h 后，開始保溫層及防水層施工。（3）保溫層施工：發酵間保溫層為100mm 厚發泡玻璃保溫層，施工時分兩層施工，采用瀝青膠粘劑進行粘貼并嵌縫。糖化間屋面保溫層采取100mm 厚聚氨酯保溫層和25mm 厚波纖板。（4）防水層鋪貼卷材：防水卷材施工：卷材的層數、厚度應符合設計要求。 多層鋪貼時，接縫應錯開。將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱卷材的基層和卷

42、材的交界處，均勻涂刷專用粘結劑，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。防水卷材防水卷材粘結劑待干到八成時，使二者粘接牢固，末端收頭用密封膏嵌填嚴密。3、防水工程質量技術要求（1）所用水泥、膠結材料、卷材均應有合格證，并抽樣送檢，合格后方能使用。（2）保溫層應有平整的表面，其平整度用2m 直尺檢查，直尺與保溫層的空隙不應大于7mm，空隙只允許平緩變化。（3）天溝、泛水以及預埋管件等細部做法，必須符合設計要求和施工規范的規定，防水層嚴禁有滲漏現象。（4）找平層應牢固、平整、潔凈，無起砂和松動現象，陰陽角處應呈圓弧形或鈍角，排水坡度正確,不得有積水現象。（應做潑水試驗）

43、（5）已做好的防水層應及時采取措施加以保護，防止損壞，帶來后患。（6）屋面防水層應在基層充分干燥后施工，屋面防水層的施工必須由經過培訓的防水工施工。（7）屋面施工時每道工序均應經專檢員簽字認可后，方可進行下道工序施工。（8）卷材防水層鋪貼、搭接、收頭應符合設計和屋面工程技術規范的規定。且粘接牢固，無空鼓、滑移、翹邊、起泡、皺折、損傷等缺陷。4、防水工程安全技術措施認真貫徹“安全第一”的方針，組織學習安全生產的有關規定，作好各級安全技術交底。加強電氣管理，非電工不得亂接、亂拉電線。臨邊施工時要加強安全意識，做好防護施工。施工現場嚴禁煙火，施工人員應著工作服、工作鞋，并戴手套、護目鏡罩，操作時若皮

44、膚沾上粘接材料，應及時用沾有汽油的棉紗擦除，再用洗手液和清水洗干凈。防水材料應貯存在陰涼干燥處，并應有防火措施。第七節 砌體工程根據設計圖紙要求，本工程框架填充墻采用粉煤灰加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑。一、砌筑材料 要求磚的外觀等級達到一級，并且有出廠合格證。 水泥采用425普通水泥或礦渣水泥，施工時應具備合格證及送檢合格才能施工。 砂：采用中砂，并應過篩。 石灰膏：應采用熟化后的石灰膏，并且熟化時間不少于7d，研究使用脫水硬化的石灰膏。 水：采用生活用自來水。二、磚墻砌筑工藝 磚濕水：磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為5%8%，常溫施工不得用干磚上墻；

45、雨季不得使用含水率達飽和狀態的磚砌墻。 砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。 組砌方法：本工程砌體采用一順一丁（滿丁、滿條）砌法。 盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。 掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平

46、直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。 砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內

47、用完，水泥混合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為810mm，深淺一致，墻面清掃干凈。 留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每50cm預埋6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應加90°彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。 構造柱做法：凡設有構造柱的工程，在砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直

48、。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（即五皮磚）。馬牙槎應先退后進。拉結筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高50cm設置2根6水平拉結筋，每邊深入墻內不應小于1m。 腳手架的留置不得留在下列部位：a. 磚過梁上與過梁成60度角的三角范圍內。b. 寬度小于1米的窗間墻。c. 門墻洞口兩側18cm和轉角處43cm的范圍內。d. 墻中的沿洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出預埋。3、 砌筑時應注意事項： 澆搗樓層結構砼之前，需要預埋構造柱的縱向鋼筋。 施工時先砌墻體，后澆搗構造柱，構造柱的砼骨料的粒徑不宜大于20mm，砼坍落度宜為5070m

49、m。 架上堆料量不得超過規定荷載，堆磚高度不得超過3皮側磚。 每層施工，堆放機具、磚塊等物品不得超過使用荷載。 雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌。 同一垂直面內上下交叉作用時，必須設置安全隔板，下面操作人員必須佩戴安全帽。第八節 裝飾工程裝飾工程在主體結構驗收合格后開始進行，內粗裝修由底層向上進行，外裝修待外墻砌體完后，由頂層從上往下進行。外墻為水泥砂漿抹面后大面積噴刷規定顏色外墻涂料，凸出墻面的檐口、雨篷、窗臺等線角為乳白色涂料，內墻為混合砂漿抹面后噴刷白色涂料。一、乳膠漆施工1、施工順序清理基層滿刮膩子一遍刷801膠水溶液或底漆一遍乳膠漆二遍涂刷涂料一般為兩

50、遍，亦可根據要求適當增加遍數。每遍涂刷應厚薄一致，充分蓋底，表面均勻。第九節 摟地面工程1、施工準備 材料及主要機具 水泥：普通硅酸鹽水泥，其強度等級不得小于32.5MPa，并嚴禁混用不同品種、不同強度等級的水泥。 砂：應采用中砂或粗砂，過8mm 孔徑篩子，含泥量不應大于3%。3) 石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3。細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于15mm。 主要機具：砂漿攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、小水桶、噴壺、掃帚、鋼絲刷、粉線包、錘子等。 作業條件 地面（或樓面）的墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應

51、找好泛水。 墻面的+50cm 水平標高線已彈在四周墻上。 門框已立好，并在框內側做好保護，防止手推車碰壞。 墻、頂棚抹灰已做完。屋面防水做完。2、操作工藝基層處理 找標高、彈線 灑水濕潤 抹灰和標筋 攪拌砂漿 刷水泥砂漿結合層 鋪水泥砂漿面層 木抹子搓平 鐵抹子壓第一遍 第二遍壓光 第三遍壓光 養護 基層處理：將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。 找標高彈線：根據墻上的+50cm 水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。 灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 抹灰餅和標筋：根據房間內四周墻上彈的墻面標高水

52、平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅，橫豎間距為12m，灰餅上平面為地面面層標高。 攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1 ：3（水泥 砂），其稠度不應大于35mm，強度等級不應小于M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。 刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.40.5，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。 鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅或標筋已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著

53、操作，并隨時用2m 靠尺檢查其平整度。 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現象時，再均勻撒一遍干水泥和砂的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用開縫溜子開縫，再用溜子將分縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。 第二壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把凹坑處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，

54、鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。 養護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其他材料覆蓋，灑水養護，保持濕潤，養護時間不少于7d，當抗壓強度達5MPa 才能上人。第十節 門、窗安裝1、材料要求： 門、窗材質應符合設計和規范要求。2、施工要點： 工藝流程：彈線找規矩 門、窗洞口處理 安裝連接件的檢查 門、窗外觀檢查 按圖示要求達到安裝地點 門、窗安裝 四周嵌縫 安裝五金件 清理。 本工藝應采用后塞口施工，不得先立口后搞結構施工。 檢查門、窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大3厘米，否則應先行剔鑿處理。 按圖紙尺寸放好門、窗安裝位置線及立口的標高控制線。 安裝門、窗框上的鐵腳。 安裝門、窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結構牢固固定好。 嵌縫：門、窗框與墻體的縫隙應按設計要求的材料嵌縫，如設計無要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度為58毫米的密封膠封閉。 門、窗附件安裝：安裝時應先用電鉆鉆孔，再用