1、浙江省樂清灣大橋及接線工程第07標段T梁預制試澆方案中交第二航務工程局有限公司樂清灣大橋及接線工程第07標段項目部2016年1月浙江省樂清灣大橋及接線工程第07標段 T梁預制試澆方案 編制 審核 審批 浙江省樂清灣大橋及接線工程第07標合同段 T梁預制試澆工方案4 中交第二航務工程局有限公司目 錄1 中交第二航務工程局有限公司一、編制依據及目的11.1 編制依據11.2 編制目的1二、試澆方案12.1 試澆目的錯誤！未定義書簽。2.2 試澆方案錯誤！未定義書簽。2.3 設計概況22.4 施工用電、施工用水3三、T梁預制施工33.1 施工工藝33.2 鋼筋施工與預應力管道安裝43.2.1 鋼筋綁

2、扎43.2.2 鋼筋施工的檢查標準53.2.3 預應力管道安裝53.3 模板安裝及拆除63.3.1 模板制作63.3.2 模板安裝83.3.3 模板拆除93.3.4模板安拆注意事項93.4 混凝土施工93.4.1 原材料選擇及性能要求93.4.2 混凝土拌合及輸送103.4.3 混凝土澆筑103.4.4 養護13四、組織體系134.1 組織結構134.2 施工組織14五 、資源配置計劃155.1 人力資源配置計劃155.2 機械設備資源配置計劃165.3 主要材料需求計劃165.4 施工進度計劃16六、質量、安全、環保保證措施176.1 質量保證措施176.1.1 建立健全工程質量管理機構和質

3、量保證體系176.1.2 工程質量保證措施186.2 安全保證措施226.2.1建立健全各項安全制度226.2.2 安全生產檢查226.2.3 安全生產教育與培訓236.2.4 T梁施工安全管理措施236.3 環保保證措施286.3.1施工現場聲音的處理措施286.3.2 固體廢棄物的處理措施296.4 班組作業標準化296.4.1 班組“6S”管理296.4.2 班組工作三循環306.4.3 班組考核評比31七、試澆總結323 中交第二航務工程局有限公司浙江省樂清灣大橋及接線工程第07標合同段 T梁預制、運輸、安裝施工方案浙江省樂清灣大橋及接線工程第07合同段T梁預制試澆方案一、編制依據及目

4、的1.1 編制依據（1）浙江省樂清灣大橋及接線工程土建施工（第01、02、03、04、07標段）招標文件（2）浙江省樂清灣大橋及接線工程土建施工第07標段投標文件（3）公路工程施工安全技術規程(JTG F9-015)；公路橋涵施工技術規范（JTGT F50-2011）；公路工程質量檢驗評定標準（JTGF801-2012）；工程測量規范（GB50026-2007）等有關的國家、地方和行業的有關現行標準、規范、規程。（4）設計文件和圖紙浙江省樂清灣大橋及接線工程第YS07合同兩階段施工圖由浙江省交通規劃設計研究院設計；（5）浙江省樂清灣大橋及接線工程第07標段實施性施工組織設計；浙交【2

5、010】110號關于進一步加強公路水運工程混凝土構件預制管理的通知；浙交2012125號關于進一步加強橋梁預應力施工質量管理的通知；浙江省樂清灣大橋及接線工程建設指揮部工程質量管理辦法（浙樂清灣指【2014】52號文）；工程技術管理辦法（中交二航局）；工程質量管理辦法（中交二航局）；浙江省樂清灣大橋及接線工程第07標段T梁預制、運輸、安裝施工方案。（6）現場實際自然條件及資源供應情況。1.2 編制目的本方案的編制目的在于統籌地組織現場施工，保證T梁預制施工的質量、進度以及安全，為實現標準化建設打下堅實的基礎。二、試澆方案2.1 試澆目的 （1）、T梁成型的外觀質量。 （2）、施工工藝、方法、設

6、備選型的可行性。 （3）、施工材料選擇的正確性。2.2 試澆方案 （1）、選取25米T梁中部4米段試澆。 （2）、試澆段含鋼筋和預應力管道，不進行預應力張拉。2.3 設計概況本工程T梁有25m和16m兩種，25m預制T梁主要用于南塘高架橋上部結構，左右分幅布置，單幅橋梁寬16.25m，單幅7榀預制T梁，全橋共計721榀，其中邊梁206榀，中梁515榀。16m預制混凝土矮T梁用于南塘樞紐L匝道、B匝道1號橋、2號橋上部結構，16m預制混凝土矮T梁共計78榀。具體橫斷面如下圖：圖2.3-1 16米T梁跨中橫斷面圖2.3-2 25米T梁跨中橫斷面2.4 施工用電、施工用水施工臨時用電從預制場已布置的

7、一臺500KVA變壓器接入，就近接電使用。施工用水采用澳力船廠既有水源。具體布置見預制場建設的供水、供電方案。三、T梁預制施工3.1 施工工藝施工工藝流程見下圖3.1-1。圖3.1-1 T梁試澆段施工工藝流程圖3.2 鋼筋施工與預應力管道安裝3.2.1 鋼筋綁扎T梁鋼筋采用胎模法鋼筋定位架進行綁扎，鋼筋的尺寸、數量、間距、位置必須嚴格按照設計及規范要求施工。綁扎后吊裝到預制臺座。（1）肋板鋼筋綁扎肋板鋼筋綁扎時需注意變截面線形的控制，端部加密鋼筋不得隨意簡化。（2）橫隔板鋼筋綁扎鋼筋綁扎時應嚴格控制與肋板垂直，高度正確。并采取穩妥的固定措施，鋼筋的焊接滿足設計要求，預留鋼筋位置準確。（3）翼緣

8、板鋼筋綁扎側模支撐后綁扎翼緣板鋼筋，在模板加工時翼緣板側模上部留好鋸齒形槽口，用于固定橫向鋼筋，橋面板鋼筋采用電焊方式固定。（4）墊塊施工在綁扎肋板鋼筋時需要按鋼筋位置布置一個保護層墊塊，具體間距按業主文件規定。墊塊用C50砂漿制作。在鋼筋施工完成后通過鐵絲綁扎在外側箍筋上。3.2.2 鋼筋施工的檢查標準鋼筋施工完畢后需經監理工程師檢查合格后，才能進行下步工序施工。（1）鋼筋加工允許偏差鋼筋加工允許偏差表 表3-1項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5（2）鋼筋安裝的允許偏差鋼筋安裝允許偏差表 表

9、3-2檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排±10箍筋、橫向水平筋±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高±5彎起鋼筋位置±20保護層厚度±54.2.3 預應力管道安裝預應力管道采用鍍鋅鐵皮波紋管，厚度不小于0.3mm，接頭長度為15厘米,接頭位置用膠帶紙密封防止滲漏。波紋管在安裝前檢查有無滲漏現象，確認無變形、滲漏現象后使用。特別要注意波紋管接頭位置。腹板鋼筋綁扎完成后，將波紋管按順序逐根穿入，用鉛絲與定位筋綁扎牢固，防止波紋管在施工中產生移位或上浮。預應力管道安裝時要注意以下事項：（1）預埋波紋管道坐標要準確、

10、線型順直、平滑無折角。（2）對錨具墊板、預應力管道的定位進行檢查，管道要與錨具墊板垂直，管道的定位采用字型鋼筋固定架進行固定，字型鋼筋固定架在預應力管道直線段0.8m設一道，在曲線段0.5m設置一道，以防止預應力管道在砼澆筑過程中跑位。（3）澆注梁體砼前，重點對錨具墊板、預埋管道的安裝和定位進行檢查。（4）在任何情況下，當在安裝有預應力筋的T梁附近進行電焊時，對全部預應力筋和金屬件應進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。波紋管安裝偏差容許值 表3-3垂直方向±10mm水平方向±20mm3.3 模板安裝及拆除3.3.1 模板制作預制梁板的外觀是橋梁外觀質量的重要部分，T型梁模

11、板委托專業廠家加工，現場組拼，T型梁模板為大塊分段整體鋼模，可分塊組裝和分段拆除。跨中模板示意圖如圖4.3-1：圖3.3-1T梁模板示意圖模板制作全部采用鋼板加工，模板設計時，考慮足夠的強度、剛度，而且能夠達到在安裝和砼施工等情況下不變形，能可靠地承受模板周轉、砼澆筑等過程中產生的各種荷載，以保證各部分形狀、尺寸準確，板面平整光潔，接縫嚴密不漏漿，拆裝容易，施工操作方便、安全等特點。模板制作時，既要保證尺寸平整度、又要保證光潔度，并盡量減少板面焊縫，焊縫應打磨拋光；模板間接縫采用企口縫，模板全部設計加工成大塊模，以減少拼裝時接縫數量。模板進場前由質檢部和技術部共同檢查核對，在模板投入使用前進行

12、試拼，試拼合格的模板才能投入使用，使用前磨光除銹。試澆選取25米T梁中部4米段，兩端用竹膠模板封口臨時支模，確保竹膠模板安裝牢固，有足夠的強度、剛度、垂直度、密封性。模板制作時允許的偏差：表3-4 模板制作時的允許偏差項目允許偏差（mm）外形尺寸長和高0，-1肋高±5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側撓度±1.03.3.2 模板安裝模板安裝采用預制場龍門吊進行起吊，起吊吊點設兩個，設計能確保起吊鋼絲繩的合力與模板重心重合的吊點，

13、起吊后側板面與地面垂直，頂板保持水平以方便工人操作。模板底腳支撐的地面進行硬化處理，以確保施工時不沉降，每塊模板用四根30的螺旋支腳。模板撐腳與地面之間的空隙應該留充足以確保順利脫模，以不小于20cm為宜。模板的對口拉桿間距根據加勁桁片間距設置，取拉桿間距100/道，采用20的拉桿，拉桿設計安裝時上下口都采用雙螺母，以免滑絲脹模。脫模劑采用優質液壓油，使用空氣壓縮機配合噴灑壺進行噴灑。模板安裝拼縫間夾墊橡膠泡沫，橡膠泡沫條應在模板安裝前粘貼在模板上。側模和底板間用橡膠密封條處理。接縫縫口在模板拼裝好后，須仔細檢查，尤其是邊梁模板，在拼裝好后在模板和模板頂口，用眼觀察接縫有無過寬或錯臺。模板初安

14、后，著重檢查板和肋板寬度和頂板水平和側板垂直度。為了防止在澆筑砼時模板漏漿，在側模底部和臺座接觸的地方貼兩層雙面膠，確保接縫密實。表3-5 模板安裝允許偏差項次檢查項目允許偏差（mm）檢查方法 1模板內部尺寸+5，0尺量 2軸線偏位10尺量 3模板相鄰兩板表面高差2塞尺量 4模板表面平整5三米直尺量 5預埋件中心線位置3尺量 6預留孔洞中心線位置10尺量 7預留孔洞截面內部尺寸+10，0尺量3.3.3 模板拆除T梁模板為承重模板，在梁體砼強度達到10Mpa以上時方可拆除。并選在早晨或晚上氣溫較低的時候拆模。采用人工結合葫蘆、橇棍方法拆除。模板脫模前先將拉桿和支撐取掉，橫隔板的堵頭板拆除，預先在

15、臺座兩側和兩端設部分拉點，大塊模板用手拉葫蘆外拉。具體到每一塊模板時，先用大錘在模板的豎向加勁桁片上敲擊數下，敲時不可用力過大，然后，將模板底支撐的螺旋支腳松開5左右，再用24個葫蘆同時外拉，兩邊對稱用力，模板拆除時要注意不要碰壞梁體。模板拆除后對T梁進行相應的標注，標明試澆段的生產日期、原材料使用情況、材料配合比。3.3.4模板安拆注意事項（1）模板安裝掛線進行，接縫間用兩面膠密貼，接縫確保不漏漿，連接牢固、平順無錯臺。（2）模板要清洗干凈，涂脫模劑要均勻、表面無污物。模板安裝拉桿和上口支撐要牢固，堵頭板安裝位置要正確、連接牢固。（3）裝鋼支撐或砼預制塊進行水平定位。上下口拉桿都要采用雙螺母

16、，以免滑絲脹模。（4）鋼筋綁扎后要先進行檢查，合格后方可進行外模安裝。（5）拆除模板宜在達到設計要求砼強度后進行。3.4 混凝土施工3.4.1 原材料選擇及性能要求預制T梁采用C50砼，根據T梁內在質量、外觀質量及溫度控制要求，混凝土原材料須選擇級配良好的砂、石料、性能優良的高性能減水劑，并選用普通硅酸鹽水泥摻加高品質的粉煤灰。（1）水泥：水泥應分批檢驗，質量應穩定。如果存放期超過3個月應重新檢驗。（2）粉煤灰：應盡量增加粉煤灰摻量，以推遲水化熱溫峰的出現，降低混凝土絕熱溫升。粉煤灰入場后應分批檢驗，質量應符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-05）的規定。（3）細骨料：宜采用中粗砂。

17、細度模數在2.62.9左右，砂含泥量必須小于2.0%，泥塊含量小于0.5%，其它指標應符合規范規定，砂入場后應分批檢驗。（4）粗骨料：石子級配必須優良，來源穩定。入場后分批檢驗，嚴格控制其含泥量不超過0.5%，如果達不到要求，石子必須用水沖洗合格后才能使用，其它指標必須符合規范要求。（5）外加劑：采用復合防腐阻銹劑，外加劑應具有減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質量穩定、能明顯提高混凝土耐久性能的產品。外加劑與水泥之間應有良好的相容性、能細化混凝土孔結構、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的專用復合外加劑，盡量降低拌合水用量。不得摻加諸如防腐蝕劑、抗裂劑等無標準不規范的產品。3.4.2 混凝土拌合

18、及輸送T梁砼采用集中拌合站拌合，砼運輸車運輸至現場。3.4.3 混凝土澆筑采用龍門吊+料斗吊送混凝土入模。圖3.4-1 T梁混凝土澆筑砼澆筑之前應進行全面檢查，全部模板和鋼筋應清理干凈，預埋件、波紋管錨墊板、預留孔洞及槽口等位置準確，且固定牢固，在梁頂兩端預埋4個吊鉤，用于吊裝。澆筑要連續進行，中途不得間斷，為防止停電影響，梁體澆筑時配備發電機作為備用電源。澆筑時專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件的穩固情況，當發現有松動、變形、移位、漏漿時，及時處理。（1）砼澆筑順序自下而上地水平地分層縱向分段從一端向另一端推進，待距離另一端約5m左右時，澆筑從另一端進行，中間合攏。分層厚度不大于30cm，分段

19、長度不大于5m。分層分段保證砼呈1:3的斜坡端口。翼板砼澆筑從梁肋向兩翼。（2）振搗砼振搗采用附著式高頻振動器（頻率150HZ）及50型、30型插入式振搗棒配合進行（梁端部位用30型振搗棒振搗），其中：馬蹄形部分砼澆筑主要采用附著式高頻振搗器振搗，振動棒引導；腹板部分用附著式高頻振搗器和振搗棒同時進行；翼緣板部分則采用50型插入式振搗棒進行振搗，附著式高頻振搗器與模板應剛性連接，但振搗器螺栓應增設1-2個彈簧墊圈，且需固而不緊地連接，另外模板剛度太大不利于附著式高頻振搗器振搗。砼振搗密實的標志是砼停止下沉，不冒氣泡，泛漿，表面平坦。采用振搗棒振搗時注意快插慢拔，振點布置合理，間距3040cm，

20、每點插入下層砼深度510cm，振點持續振搗時間嚴格控制，在2025s之間，振搗嚴格按布料順序進行，并不得欠振或超振。振搗器布置：各側各5個，上排2個，下排3個，將其固定于鞍部或鞍部與腰部交接處。振搗器具體布置位置如下圖：圖3.4-2 T梁試澆段高頻振動器布置圖振搗時聽從布料人員指揮，一般情況，模板單側3臺，兩側共6臺依次啟動，振搗時間為4060秒鐘，振動23次，具體振動次數及每次振搗時間可通過現場初期施工進一步確定，此時應將模板剛度，振搗器布置（含啟動臺數）砼坍落度等進行綜合考慮。振搗過程中現場勞動力組織很關鍵，人員分工要細，責任要明確，根據振搗的難易程度可分區振搗，難振處安排責任心強，技術水

21、平高的工人去操作。（3）注意事項砼澆筑過程中應盡可能地避免振搗棒與鋼筋和預埋件接觸，并隨時檢查鋼筋，預埋件等有無位移并及時矯正。管道內的預應力鋼束應往返拉動。不能在模板內利用振搗器使砼長距離流動或運送砼，以免引起離析。砼入模溫度，澆筑允許間斷時間及砼由高處落下的高度等嚴格按規范要求控制，砼的澆筑日期、時間和澆筑條件等應有完整的記錄。砼振搗過程中防止出現過干（振搗時易產生孔洞）或過稀（易產生砂線、麻面）布料時防止砼散落于翼緣板上。T梁“馬蹄”部分振搗密實是施工關鍵，常規的插入式振動器難以達到施工要求，故T梁混凝土澆筑采用附著式振動器與插入式振動器結合使用的振搗工藝，在波紋管以下部分和梁底“馬蹄”

22、部分安裝附著式高頻振動器，每側模板按約150cm設一臺，兩側跳間布置，形成整梁以75cm的形態；在梁端的腰部各增設一臺附著式振動器，以保證張拉區混凝土振搗密實。在鋼筋、波紋管密集區采用附著式振動器進行側模振搗，同時用小型振動器沿波紋管和鋼筋間間隙插入振搗，但必須嚴防振動棒碰觸波紋管和鋼筋，梁中部及頂部混凝土，則采用插入式振動器振實，振搗時以振搗區混凝土停止下沉，表面呈現平坦、泛漿，不冒氣泡為準，并用小錘敲擊“馬蹄形”部分檢查混凝土是否振搗密實。3.4.4 養護T梁砼澆筑完畢后，砼初凝前對T梁頂板砼進行收光和拉毛，等砼達到終凝后，及早松開模板連續注水養護（連續注水采用自動噴淋系統）：用土工布或棉

23、氈將T梁全部覆蓋上，然后灑水養護，灑水頻率以混凝土表面經常處于濕潤狀態為準，并安排專人養護，養護期不少于7天，實際可根據空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況另外決定。圖3.4-3 自動噴淋設置四、組織體系4.1 組織結構樂清灣大橋及接線工程07標路基開挖施工根據工程特點，項目經理部設項目經理、常務副經理、生產副經理、總工程師及各部門，T梁試澆由T梁預制班組完成，其他施工班組可對試澆情況提出相關的意見。項目組織結構如圖4.1-1所示。圖 4.1-1 項目組織結構圖（1）工程實行項目經理責任制，項目經理部在上級領導下獨立進行工程施工的管理工作，項目經理受公司的委托，全權代表公司行使職權、

24、履行合同，組織協調并負責本項目的總體控制及與業主、設計、監理等單位的溝通協作。（2）項目總工主管本項目實施過程中的全面技術工作以及對業主、監理、合作單位的技術聯絡工作。（3）副經理主管生產，對本工程進度、施工安全、施工質量負有直接責任。（4）各職能部門按公司有關程序文件中規定的部門職責行使工作職權和擔負相應的責任。4.2 施工組織T梁預制試澆現場施工組織如圖4.2-1所示：圖4.2-1 現場施工組織結構圖五、資源配置計劃5.1 人力資源配置計劃T梁預制試澆施工主要勞動力計劃如表5.1-1所示。表5.1-1 主要勞動力計劃表序號工種作業人數備注1施工員12技術員13工長14起重工15混凝土工26

25、電焊工17電工18機械工29測量員210試驗員311質檢員112專職安全員113模板工214鋼筋工415普工5合計285.2 機械設備資源配置計劃T梁預制試澆施工主要機械設備計劃如表5.2-1所示。表8.2-1 主要施工機械設備表序號設備名稱規格型號數量國別產地備注1龍門吊100t臺1含5噸一個2龍門吊5t臺13攪拌站座14電焊機BX1-500臺45水準儀徠卡NA2臺16混凝土罐車8立方輛17振搗棒50個28高頻振動器臺129吊車50T輛15.3 主要材料需求計劃T梁預制試澆施工主要材料需求計劃見表5.3-1。表5.3-1 主要材料需求計劃表序號材料名稱單位數量備注1鋼筋噸 12混凝土m383

26、模板噸25.4 施工進度計劃 T梁預制試澆每段施工工期計劃為5天，素混凝土段計劃2016年1月25前完成，需要澆筑含鋼筋、預應力管道的試澆段計劃在2016年2月5前完成。 六、質量、安全、環保保證措施6.1 質量保證措施質量是企業的生命，是工程的根本，全體職工必須從思想上樹立質量意識，把好質量關。6.1.1 建立健全工程質量管理機構和質量保證體系確立“百年大計，質量第一”和“質量興業”的質量管理方針；提高全員素質，使全體員工樹立“工程在我心中，質量在我手中”的觀念，增強質量意識，調動職工的積極性，人人做好本職工作，用全員的工作質量確保工程質量，確立創精品工程目標，積極開展爭創精品工程活動。(1

27、)質量管理組織機構建立以項目經理為工程質量第一責任人的工程質量管理機構和以項目總工程師負責的工程技術、質檢、試驗、測量四位一體的質量監控體系， 嚴格施工過程中的質量控制，確保工程質量。同時為質檢、試驗、測量體系配備職業道德良好、工作態度認真、責任心強、技術水平高的工程技術人員，從人員素質上確保工程質量。質量管理組織機構采用定期和不定期相結合的工作方式開展工程質量檢查工作。作業班組進行上、下工序交接檢查制度，并對關鍵工序實行跟蹤檢查，做到“預防為主”，把質量事故隱患消滅在萌芽狀態之中。(2)質量保證體系1）質檢體系：項目經理部設立質檢部，作業隊設質檢員，班組設質檢員，實行三級質量管理制度。每道工

28、序都必領經過作業班組質檢員自檢，班組間質檢員互檢，作業隊質檢員和項目經理部質檢工程師聯檢，在自檢、互檢、聯檢基礎上，交駐地監理工程師檢查合格簽證確認后，方可進行下道工序的施工。2）試驗體系：試驗室必須嚴把好施工材料進場關，任何結構用材，進場前必須攜帶廠家出具的產品質量合格證及其主要技術指標文件，經試驗室在現場按有關試驗規程規定抽檢合格并取得駐地監理工程師簽證批準后方準進場備用；同時嚴格執行試驗規程；確保施工中有試驗檢查，完工后有準確真實完整的試驗資料，以充分反映結構實體內部質量狀況。6.1.2 工程質量保證措施(1)技術措施1）實行技術交底制度，對施工中的各個技術要點、施工程序操作要點和質量標

29、準在施工前進行詳細的技術交底。由技術部以書面形式負責傳達貫徹。1）實行對施工各道工序的質量嚴格檢查，施工過程中作業隊對工序進行自檢，現場技術員進行工藝自檢，發現問題，及時糾正。3）實行質量檢驗否決辦法，各道工序的施工工藝和操作方法必須符合技術規范要求。(2)質量控制措施1）為了確保工程質量，組織施工人員，進行全面質量管理意識教育，認真學習技術規范和質量評定標準，熟悉掌握技術規范、設計圖紙、施工工藝。2）實施科學管理，科學合理的組織施工，杜絕不合格產品，確保分項工程質量達到質量目標。3）實行工序質量控制，由質檢部負責對每道工序進行自檢，并提出質量標準，控制方法和檢查驗收的內容，使每個施工人員和質

30、檢人員明確質量目標，以確保工程質量在施工過程中處于受控狀態。4）建立嚴格的獎罰制度與質量責任制度，推行工程質量責任制。對違反操作規程、程序，使用不合格材料，影響工程質量的除堅決返工外，還要對當事人進行處罰，對嚴格按照要求施工，工程達到優良的給予獎勵。5）制定技術資料管理辦法，做到專人負責，嚴格按照要求進行技術資料的收集、整理、存檔、做到及時、準確完整。6）對鋼筋加工場地采用砼進行表面處理，鋼筋堆放采用漿砌片石隔墻墊高，并用彩條布覆蓋、包裹，做到下墊上蓋，避免鋼筋污染和銹蝕。7）模板內應無污物、積水及其他雜物。模板內面應涂刷脫模劑，能易于脫模，并使澆筑后的砼不污染變色。8）砼應有良好的工作性，要

31、保證砼的拌和質量，同時在運輸和灌注過程中應無明顯離析、泌水現象。砼的澆筑連續進行，每一工作班按一定的頻度檢測坍落度是否滿足設計要求，還應觀察砼的和易性、粘聚性和保水性。并填寫砼施工記錄。9）澆筑砼期間，派專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、位移時、及時處理。在現場證備用發電機一臺，并事先檢查發電機工作性能是否良好，電工全過程值班。照明系統要足夠。10）每天按時收集天氣預報資料，砼澆筑要避開大風大雨天氣，預備防雨布，做好施工材料的防雨措施。(3)工藝技術、工序自檢控制1）由質檢部負責每道工序的工藝技術自檢。對施工中的技術要點、施工程序、操作要點和質量標準，在施工前對工

32、班進行詳細的技術交底。2）由質檢部實行工序自檢控制。對每道工序提出質量標準及控制方法和檢查驗收的內容，使每個施工人員和質檢人員都明確工序質量目標。施工中，通過班組間工序質量自檢、互檢和交接檢合格，經理部自檢合格及駐地監理工程師檢查簽證合格后，方可進入下道工序施工，使工序質量始終處于受控狀態，用工作質量保證工序質量，從而確保工程質量。(4)試驗控制1）項目經理部設試驗室，并配備與其相適應的儀器、設備保證滿足于工程試驗需要。試驗室嚴把施工材料進場關，任何結構用材，進場前必須有廠家出具的產品質量合格證，在施工現場抽檢合格并取得監理工程師簽證批準后，方準進場。嚴格執行試驗規程，開工前有標準數據，以充分

33、反映結構物質量狀況。混凝土的配合比設計、試驗由試驗室完成，并進行工藝試驗，滿足技術規范要求后報監理工程師審批，施工中按照審批的配合比使用，按照監理工程師規定的數量取樣進行制作砼抗壓強度試驗的試件，試件的制作、澆注、振搗、養生及試驗均在監理工程師的監督下按照技術規范要求進行。2）進場原材料嚴格把關按規范或標書要求進行抽檢試驗，而且要求廠家必須提供相應的質量保證書并及時向監理報驗。進行掛牌標識，確保不誤用未經檢驗合格的材料。鋼筋試驗：進場后的鋼筋每批(同品種、同等級、同截面尺寸、同爐號、同廠家生產的每60t為一批)截取一組試樣，每組3個試件，焊接鋼筋同規格同一焊工每300個為一批進行取樣試驗。集料

34、試驗：對于新選的粗細集料，進行型式檢驗，主要包括外觀、篩分析。進場后的砂、碎石每批（同一規格同一產地每400m3為一批）取樣試驗，檢測項目主要有：粗集料（表觀密度、松裝密度、針片狀含量、含泥量、泥塊含量、含水率、壓碎值、集料級配等），細集料（表觀密度、松裝密度、含泥量、含水率、集料級配等）。水泥試驗： 進場后的砂及碎石每批（同一廠家同一批次的水泥袋裝200噸為一批，散裝水泥500噸為一批）取樣試驗，檢測項目主要有：水泥細度、標準稠度用水量、凝結時間和安定性、膠砂強度試驗等。外委試驗：對于工地試驗室無法完成的試驗項目（鋼絞線、錨具夾片材料、外加劑等）及新選的粗細集料的型式檢驗（堅固性、有害物質含

35、量、堿活性等），在監理工程師的監督下取樣、送樣至有資質的檢測機構進行試驗。3）對混凝土質量的控制混凝土拌和站采用自動配料器進行計量，確保配合比準確，用水量采用時間繼電器控制，而且對混凝土的坍落度進行檢校，每班坍落度檢驗三次，確保混凝土質量滿足設計要求。4）預應力材料及設備的質量控制預應力材料、錨具進場均按規定進行嚴格的檢驗，張拉設備都經過定期定量的檢校，確保預應力施工的數據準確。5）試驗儀器設備按質量體系程序文件要求和計量部門管理規定，按期進行校驗并保留記錄和證書，確保試驗儀器的精度的試驗數據的可靠。6）質檢體系施工過程中每完成一道工序，現場技術人員填寫相關記錄表格，并和項目質監人員一起進行自

36、檢，自檢合格之后請監理工程師進行檢查，檢查合格后對相關記錄進行簽證。質檢人員對監理工程師提出的問題和建議都有具體處理意見。每完成一個工程部位，現場技術員和質檢人員進行自檢并填寫好相關記錄表格，自檢合格后請監理工程師一起檢查成品，檢查成品合格之后及時檢查該項工程的各項資料是否齊全，內容是否正確，數據是否準確，簽證手續是否完備等。作業班組實行上下工序交接檢查制度，并對主要項目、關鍵工序實行跟蹤檢查，做到預防為主，把質量事故隱患消滅在萌芽之中。質量檢查組織機構采用定期和不定期相結合的工作方式開展質量檢查工作。各種材料的質量和規格必須符合設計、規范、規程要求和質量驗收標準。工程所用材料在使用前均要經過

37、二級檢驗：首先，材料進場后由物資部門進行外觀包裝、檢驗，并進行數量檢驗索取產品合格證，產品質量檢驗證明，產品出庫單，填報產品驗證記錄，材料檢驗通知單通報試驗室進行檢驗，并對不合格產品堅決不于認購。其次，是施工材料在使用前的檢驗，防止材料存放不當造成的質量下降而把不合格的材料用到工程中。產品進場后要進行產品標識，物資部負責對原材料的標識。在訂貨時必須明確產品的標識要求。標識的式樣統一制作，標識的方法采用分區域堆放，掛標識牌。鋼材按不同規格、型號、品種分區域堆放，標識牌標明生產地、鋼號規格、用途、檢驗狀態。錨具按不同廠家、規格型號、檢驗狀態堆放，標明廠家、規格、檢驗結果。原材料的標識由物資部保管員

38、作標識記錄，試驗室根據檢驗試驗結果提供原材料標識狀態。項目部所有原材料沒有標識不得使用。標識的分割、更改、作廢必須由建立標識人進行分割、更改、作廢，未經授權者不得擅自對標識進行任何處理。6.2 安全保證措施6.2.1建立健全各項安全制度根據本工程特點，制定具有針對性的各項安全管理制度：安全生產責任制度；安全生產教育培訓制度；安全技術交底制度；特種作業人員持證上崗制度；危險崗位的操作規程和書面告知制度；跨、臨近既有線施工安全制度、防洪防汛施工安全制度；高空作業安全制度；車輛運輸運行安全作業制度；各種機械的操作規則及注意事項；用電安全須知及電路架設養護作業制度；便道、便橋通行及養護作業制度；防火、

39、防凍、防風安全制度；各種安全標志的設置規則及維護制度；有關部門勞動保護法規的執行制度；安全生產宣傳制度；各種安全標志的設置及維護措施等；重大安全應急救援預案的制定及演練；意外傷害保險制度；事故報告和調查處理制度等。實行安全獎罰制度，按照國家和鐵道部的有關規定，在生產中定期開展安全檢查評比活動，獎優罰，提倡人人管安全，人人重視安全的活動。6.2.2 安全生產檢查定期檢查按建筑施工安全檢查標準（JGJ 59-2011）進行檢查、打分、評價；班組每日的自檢、交接檢以及經常性安全生產檢查，可在相應的“工作日志”上記載、歸檔或使用安全檢查記錄表；專業性安全檢查，季節性、節假日安全生產檢查，使用安全檢查記

40、錄表或事故易發點檢查表。 （1）開工前的安全檢查主要內容：施工組織設計是否有安全措施，施工機械設備是否配齊安全防護裝置，安全防護設施是否符合要求，施工人員是否經過安全教育和培訓，施工安全責任制是否建立，施工中潛在事故和緊急情況是否有應急預案等。 （2）定期安全生產檢查每月組織安全生產大檢查，積極配合上級進行專項和重點檢查；施工班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查，并做好記錄。 （3）經常性的安全檢查建立安全工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點：施工用電、機械設備、既有道路等。 （4）專業性的安全檢查針對施工現場的重大危險源，對施工現場的特種作業安全、現場的施工技術安全、現場大中型設備的使用、

41、運轉、維修進行檢查。 （5）季節性、節假日安全生產專項檢查夏季檢查防洪、防暑、防雷電措施落實情況；冬季檢查防凍、防煤氣中毒、防火、防滑措施落實情況；春秋季檢查防風、防火措施落實情況；節假日加班及節假日前后安全生產檢查。檢查中查出的隱患應發隱患整改通知書，以督促整改單位消除隱患，隱患整改通知書要按定人、定時、定措施進行整改。6.2.3 安全生產教育與培訓開工前對所有參建員工進行上崗前的安全教育。對從事電器、起重、焊接作業、機動車駕駛等特殊工種的人員，經過專業培訓，獲得安全合格證后，方準持證上崗。6.2.4 T梁施工安全管理措施（1）強化崗前專項教育培訓和持證上崗制度1）施工人員進場除按規定進行三

42、級教育外，由項目部安質部進行崗位專項安全教育培訓，使作業人員熟悉和掌握T梁施工的安全技術要求、存在的安全隱患、安全工作的重點及控制措施、應急處理的方法及匯報等，做到會施工、會預防、會保護、會應急。培訓結束后進行考試。作業人員經考試合格并取得操作合格證方可上崗作業，對作業人員的教育、培訓、考試形成記錄和臺帳備查。2）加強施工中日常工前安全教育，領工員（架子隊隊長或工班長）在每工班上崗前，安排工作的同時必須進行有針對性的安全教育。3）對安全員及特種作業人員嚴格執行持證上崗制度。(2)堅持工前安全技術交底制度施工前必須由技術負責人進行施工方案和安全技術交底。(3)做好對施工人員的保護作業人員進入施工

43、現場必面穿戴相應勞動保護用品，作業前按設備的操作規程進行檢查，作業中嚴格遵守勞動紀律，服從指揮，不得酒后上崗或連續疲勞作業。(4) 預制梁施工安全注意事項1）操作人員必須嚴格遵守安全操作規程，嚴禁赤腳、穿拖鞋或高跟鞋進入施工現場，施工人員必須佩戴安全帽、安全帶等，進入施工現場要注意高空墜物。2）施工過程中自始至終做到安全用電，所有電器不得超負荷使用并應配備相應的保護裝置，所有電器必須有接地保護。3）電線和電器電路應有專門的電工負責檢查、施工，接頭應緊固、規范，并纏繞足夠的絕緣保護膠，嚴禁裸露，所有拖地電纜經常檢查，有問題及時處理。4）對事故易發生部位，如起吊摸板、砼、T型梁轉運時，安排專職的安

44、全員進行現場指揮和監督。5）專（兼）職安全員經常檢查，督促落實，重要崗位應有專人負責安全，做到責任到人。定期進行安全生產檢查工作，對檢查出的不安全因素和隱患應立即整改，整改不力的懸掛警告黃牌，直至整改完畢。6）夜間施工安裝足夠的照明設備，確保安全施工。7）吊裝前要進行起吊機具、鋼繩的檢查,起吊重物時必須有專人進行指揮，嚴格按照操作規程操作。8）經常性進行安全教育，崗前安全動員，并形成制度化，時刻敲響安全生產的警鐘使安全工作常抓不懈。9）施工現場做到布局合理，場地平整，機械設備安置穩定，材料堆放整齊，用電設施安裝觸電保護器為安全生產創造良好環境。10）施工現場設醒目的安全標語或安全警示標志，危險

45、地區懸掛“危險”或“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志。禁止非施工人員進入施工場地。11）保證通訊要暢通，信息反饋要及時；現場施工管理由專人統一指揮，車輛來往統一調度。12）預制場安全措施預制場地的選擇，場地的平面布置，符合施工現場的安全規定。場內的道路和水電設施，符合安全規定，做好排水工作，防止預制場、存梁區積水產生不安全因素。主要機械安全控制A攪拌站a攪拌站按設計要求，安裝在具有足夠承載力、堅固、穩定的基座上。操作點設立平穩的作業平臺及防護欄桿，上下安裝人行扶梯；b攪拌站的電器設備和線路應絕緣良好。攪拌站內，所有機械設備的轉動部分，設置防護裝置。c攪拌站的機械設備安裝完畢，要重點檢查設備安裝穩

46、定牢固情況，電機聯接與絕緣情況，制動器、離合器、升降器是否靈活可靠，軌道滑輪是否良好，鋼絲繩有無斷裂或損壞等。確認良好后，進行空載運轉，經試運轉，全部機械達到正常后，方可作業。混凝土拌和及灌注A機械上料，在鏟斗移動范圍內不得站人，鏟斗下方嚴禁有人停留和通過；B向攪拌機內傾倒水泥，在料斗上加設防護板；C作業結束時，將料斗放下，落入斗坑內。在清理斗坑時，用銷子將料斗固定住，嚴防滑落下來傷人；D澆筑預制梁混凝土時，搭設作業平臺和斜道，不在模板上作業；E攪拌機運轉中，嚴禁用工具伸人料倉內撥弄，需要在料倉內檢修時，必須停機。修理時，必須先切斷電源，電源邊設專人看護，并掛牌注明“倉內有人操作，切勿合閘！”

47、； F攪拌機運轉時，嚴禁從攪拌殼的上蓋或機殼的邊槽幫上面行走，以免滑入攪拌機內被攪。用吊斗澆筑混凝土時，起吊、運送、卸料由專人指揮；電動振搗器應按照下列規定使用：A操作人員要佩戴安全防護用品。配電盤（箱）加設漏電保護器，接線使用電纜線； B電源總開關放置在干燥處，多臺振搗器同時作業，設集中開關箱，并由專人負責看管；13）張拉、壓漿注意事項a、張拉現場要有明顯警告標識，與該工作無關人員嚴禁入內。b、張拉時，千斤頂后不得站人，作業人員應站在千斤頂的兩側，以防鋼絞線拉斷或錨具彈出傷人。c、檢查張拉設備工具是否符合施工安全要求，壓力表按規定周期進行檢定，油泵運轉有不正常情況時，立即停車檢查。在有壓情況

48、下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位螺絲。d、錨環和夾片使用前，認真仔細檢查，經檢驗合格后，方可使用；高壓油泵與千斤頂之間的連接點各接口必須完好無損，螺母擰緊。油泵操作人員要戴防護眼鏡；e、油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降保持一致，并平穩、均勻，安全閥保持靈敏可靠；f、張拉前，操作人員確定聯絡信號，張拉作業要有專人指揮，操作時嚴禁碰撞力筋，在測量伸長量及及擰緊螺母時，應停止開動千斤頂。張拉操作中，若出現異常現象立即停機進行檢查。g、鋼束張拉嚴格按規定程序進行。在事先穿好鋼束，并經檢查確認合格后，方可張拉。張拉作業中，應集中精力，儀表要看準，記錄要準確無誤；h、已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴禁

49、劇烈震動，以防力筋裂斷造成事故。i、張拉鋼束完畢，退銷時，采取安全防護措施，防止銷子彈出傷人，卸銷子時，不能強擊。j、張拉時和完畢后，對張拉施錨兩側妥善保護，不得壓重物。張拉完畢，尚未灌漿前，梁端設圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。不得在梁端附近作業或休息。k、管道壓漿時，應嚴格按照規定壓力進行。施壓前調整好安全閥，進行檢驗，確認無誤后，方可作業。孔道壓漿時，工人應戴防護眼鏡，以防水泥漿噴傷眼睛。關閉閥門時，作業人員站在側面，以確保安全。(5)夜間施工安全控制夜間施工時，除工點現場負責人、安全監護人、技術人員外，再安排相關領導、安全技術人員夜間輪流跟班指導把關。對夜間施工人員經常進行教育，

50、提高夜間施工的安全意識，避免產生麻痹大意的思想。保證夜間施工照明設施的完備，各作業面配備足夠的照明燈具，確保光照度滿足施工安全要求。要保證照明電路良好，對施工現場臨時用電必須采用TN-S “三相五線制”供電系統，用電設備實行“一機一閘一漏一箱”漏電保護器與設備匹配。(6)臨時用電管理措施1）在建工程在高、低壓線路下方施工、搭設作業棚、建造生活設施，或堆放構件、架具、材料和其他雜物等時，必須按規定與外電架空線路之間必須保持安全操作距離。當達不到最小安全距離時，必須采取有效的預防措施。2）配電線路按規定架設整齊，架空線路采用絕緣銅線，單相線路的零線與相線截面相同，三相五線制的工作零線截面不小于相線

51、的50%，絕緣線不小于10mm2，在同一橫擔架設的導線排列順序面向負荷從左側起為L1、N、L2、L3、PE，線間距離不得小于0.3M。用電設備采用三級配電，兩級漏電保護所有機電設備要作好接零接地保護，傳動部位要設安全防護罩。3）作防雷接地的電器設備，必須同時作重復接地。施工現場專用的中性點直接接地的電力線路必須采用TN-S系統。電器設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接。保護零線與工作零線不得混用。4）開關箱、配電箱必須符合三級配電兩極保護要求。開關箱中必須設置漏電保護裝置。總配電箱內應裝設總隔離開關和分路隔離開關及總融斷保護器和分融斷保護器，以及漏電保護器。導線進線口和出線口應設在箱體下底面，

52、進出線應加護套分路成束并做成防水彎，導線束不得與箱體直接接觸。移動式配電箱和開關箱的進出線必須采用橡皮絕緣電纜，不得承受外力。嚴禁與金屬尖銳斷口和強腐蝕介質接觸。電箱應配鎖，由專人負責，有防雨防塵措施。5）每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機、一閘、一箱、一漏”。6）單相回路的照明開關箱內必須裝設漏電保護器。照明燈具金屬外殼必須作保護接零。7）不得使用絕緣老化或破損的電線。電纜穿越建筑物、構筑物、道路、易受機械損傷的場地，以及引出地面2m高度至地下0.2m處，必須加設保護套管。8）變壓器設在施工現場邊角處，并設圍欄；根據用電位置，在主干線電桿上裝設分線箱。9）施工用電采用“三相五線

53、”制，按“一機一閘一漏保”設置防護。在施工現場專用中性點直接接地的電力系統中，必須采用TZ-S接零保護系統，電氣設備的外殼必須與專用保護零線連接。不得在同一供電系統中同時采取接地和接零兩種方式。10）施工用電必須符合用電安全規程。各種電動機械設備，必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，嚴禁非專業人員操作機電設備。11）工地內架設的電力及照明線路，其懸吊高度以及距工作地點的水平距離按當地電力部門的規定執行。12）工地內的電線按標準架設。不得將電線捆在無瓷瓶的鋼筋、樹木、腳手架上；露天設置的閘刀開關裝在專用配電箱里，不得用鐵絲或其它金屬絲替代保險絲。13）生活區室內照明線路采用瓷夾固定，電線接頭牢固

54、，并用絕緣膠布包扎；保險絲按實際用電負荷量裝設。14）電工在接近高壓線操作時，必須符合安全距離。15）使用高溫燈具時，與易燃物的距離不得小于1m，一般電燈泡際易燃物品的距離不得小于50cm。16）對從事電焊工作的人員加強安全教育，懂得電焊機二次電壓不是安全電壓等基本知識。各類電焊機的機殼設有良好的接地保護。電焊鉗設有可靠的絕緣，不準使用無絕緣的簡易焊鉗和絕緣和把損壞的焊鉗。施工中若有人觸電，不得用手拉觸電人，立即切斷電源，采取救護措施。在高壓帶電區域內部分停電工作時，人與帶電部分應保持一定的安全距離，并有人監護。接地線應用截面不小于25的多股軟裸銅線和專用線夾，嚴禁用纏繞的方法進行接地和短路。

55、同一供電網不允許有的接地，有的接零。施工現場架設的低壓線路不得用裸導線，所架設的高壓線應距建筑物水平距離10m以外，垂直距離離地面7m以上，跨越交通要道時，需要安全保護裝置。現場夜間照明電線及燈具，高度不應低于2.5m。在潮濕場所工作時，行燈電壓不得超過12v。使用高溫燈具，如高壓水銀燈、20OW以上的白熾燈等，要遠離易燃物品，最低不得小于100cm以上。一般電燈泡距易燃物不少于30cm，室外照明應裝防雨罩。現場機械設備及電動工具應設置漏電保護器，每機應單獨設置，不得共享，以保證用電安全。現場變電室應配有滅火器及高壓安全用具，如接地線棒、接地卡子、高壓低電筆、絕緣拉桿、膠靴、手套等，并每年試驗一次。6.3 環保保證措施6.3.1施工現場聲音的處理措施進入施工現場不得高聲喊叫、亂吹哨、限制高音喇叭的使用，最大限度地減少噪聲。出入現場的機械、車輛做到少鳴笛，不急剎車；加強設備維修，定時保養潤滑；對機械正確操作，使機械噪聲維持其最低聲級水平。6.3.2 固體廢棄物的處理措施（1）施工管理，實行文明施工，對現場周邊廢棄物等經常清理。（2）施工完成后，認真清理沿線雜物，拆狳臨建，并