1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上不同標準主要技術(shù)參數(shù)對照表項目標準GB/T9711.2-1999GB/T9711.1-1997SY/T5037-2000材質(zhì)L245MB-L555MB （形變熱處理245360優(yōu)質(zhì)非合金鋼；415555特殊質(zhì)量合金鋼）； L360QBL555QB（淬火加回火特殊質(zhì)量合金鋼）；L245NB-L415NB（正火或形變正火245360優(yōu)質(zhì)非合金鋼；415特殊質(zhì)量合金鋼）L175-L555碳素結(jié)構(gòu)鋼管體外徑60D610±0.5或±0.75%D（取較大值）但最大為±3；610D1430，±0.5%D，最大為±4，D1430協(xié)議D

2、508時，偏差±0.75%D；D508914時，偏差±1%D（不擴徑；冷擴徑0.75%、0.25%）。大于914不擴徑±1.0%；冷擴徑6.35、3.2D508時，偏差±0.75%D；D508，偏差±1%D管端外徑60D610±0.5或±0. 5%D（取較大值）但最大為±1.6；610D1430，±1.6，D1430協(xié)議D273.1± 0.41.59323.9D508±0.792.38D508±0.792.38D508的冷擴徑焊接鋼管±2.38D508時，偏差

3、77;0.75%D或±2.5取小值；D508，偏差±0.5%D或±4.5，取小值不直度0.2%，局部應(yīng)4mm/m不得超過管長的0.2%不得超過鋼管長度的0.2%圓度60D610管體2%，管端1.5%；610D1430；D/T75時，管體1.5%（最大為15）管端1%；D/T75時，管體2%；管端1.5%；D1430管體同上；管端：協(xié)議。D508時，±1%DD508時與管端外徑相同鋼管最大外徑不得比標稱外徑大1%，最小外徑不得比標稱外徑小1%。管端坡口30°-35°30°-35°30°-35°鈍邊

4、1.6±0.81.59±0.791.6±0.8切斜外徑小于或等于220的鋼管1； 0.005D，但最大為1.6（適用于外徑大于220的鋼管）1.59D813時，1.6；D813時，3摔坑尖底凹陷不得超過3，其它凹陷不得超過6，且在任何方向的長度不得超過1/2D深度不得超過6.35的摔坑，長度在任何方向不得超過0.5D；有尖銳劃傷的摔坑深度不得超過3.18深度不得超過6.4的摔坑，長度在任何方向不得超過0.5D；有尖銳劃傷的摔坑深度不得超過3.2錯邊T10時，1；10T20時，0.1T；T20時，2T12.7時，1.59；T12.7徑向錯邊應(yīng)不大于0.125T或3。

5、18中的較小者。對電阻焊鋼管錯邊加殘留毛刺高度不得超過1.52。T12.5時，錯邊0.35T，且不得大于3，T12.5，錯邊0.25T.對錯邊超標的鋼管，允許將焊縫割開加熱矯平，然后修補。補焊后，矯平區(qū)及其前后各300長度（沿焊縫方向）須作無損檢驗。焊縫余高T15時，內(nèi)3，外3；T15時，內(nèi)3，外4；100范圍內(nèi)的內(nèi)焊縫應(yīng)磨去。剩余高度應(yīng)在0-0.5范圍內(nèi)。T12.7時，最大余高3.18，T12.7焊縫最大余高4.76。最低不低于鋼管表面，管端101.6的內(nèi)焊縫余高應(yīng)去除T12.5時，焊縫余高3.2；T12.5時，焊縫余高4.8分層、夾雜在距管端25范圍內(nèi)，沿周向不允許存在6的分層缺欠。單個分

6、層或分層分布密度超過SY/T6423.5中的規(guī)定的驗收等級B2的分層在管體中不允許存在。單個分層或分層分布密度超過SY/T6423.5和SY/6423.4規(guī)定的驗收等級E2的分層，在沿鋼帶或鋼板的兩縱向邊緣或焊縫附近15寬范圍內(nèi)不允許存在，對螺旋焊接鋼管還應(yīng)包括鋼帶橫向邊緣或?qū)︻^焊縫附近。端面：橫向尺寸不得超過6.35，管體：（1）不得存在19.1的分層（2）不得存在面積77422的分層鋼管上不允許有擴展到管端面或坡口面上且橫向尺寸超過6.4的分層或夾雜。咬邊深度為0.4，而長度不限的單個咬邊為合格；長度1/2T，深度0.8且深度10%T的單個咬邊允許存在，但300范圍內(nèi)只允許存在2處，且已修

7、磨。超過上述的任何咬邊應(yīng)修補。或?qū)⒖梢蓞^(qū)切掉，或判為不合格；沿縱向在內(nèi)外焊縫同側(cè)互相重疊的任何長度及深度的咬邊為不合格。下述咬邊不經(jīng)修補可以驗收：最大深度小于0.79，且不超過壁厚的12.5%T最大長度為0.5T，且在任意300長度內(nèi)不超過兩處。最大深度為0.4，長度不限。深度不超過0.79，且不超過鋼管標稱壁厚的12.5%的咬邊應(yīng)修磨，深度超過0.79或鋼管規(guī)定壁厚12.5%應(yīng)補焊或切除。深度0.6，長度不限。深度0.8，且12.5%T，而最大長度為鋼管標稱壁厚一半的咬邊，任意300長度焊縫上允許兩處。深度不超過0.8，且不超過鋼管標稱壁厚12.5%的咬邊應(yīng)修磨；深度超過0.8或超過鋼管標稱

8、壁厚12.5%的咬邊可用砂輪磨去，但剩余壁厚必須在允許偏差范圍內(nèi)，按規(guī)定修補；在允許長度范圍內(nèi)將有缺陷的管段切除。其它外面缺陷深度12.5%T，且不影響最小壁厚的缺欠，應(yīng)判為可接受的缺欠。深度12.5%T，且不影響最小壁厚的缺欠，應(yīng)判為缺陷。應(yīng)進行修磨，修磨后應(yīng)檢查剩余壁厚是否符合壁厚公差。影響到規(guī)定最小壁厚的缺欠應(yīng)判為缺陷，缺陷的處置：1、焊縫上可進行補焊（不冷擴徑）2、切除（長度在規(guī)定范圍內(nèi)）3、整管判不合格。外表面缺欠深度不得超過12.5%T。母材不允許存在電弧燒傷。鋼管表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊以及其他深度超過標稱壁厚下偏差的缺陷；對無法判明深度的缺陷，應(yīng)采用修磨法完全清除。靜水壓試驗

9、P2ST/D穩(wěn)壓時間為10S。應(yīng)記錄試驗壓力與時間曲線圖。（T:鋼管的規(guī)定最小壁厚）按相應(yīng)鋼帶標準規(guī)定屈服強度最小值的95%選取。P2ST/D；D508時，穩(wěn)壓時間不少于5秒；D508時，穩(wěn)壓時間不少于10秒。L175 D=141.3；L210和L245 D60.3；L290L555D141.3靜水壓試驗應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶標準規(guī)定屈服強度最小值的60%選取。L290L555 D=168.3和219.1靜水壓試驗應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶標準規(guī)定屈服強度最小值的75%選取；273.1457靜水壓試驗應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶標準規(guī)定屈服強度最小值的85%選取；D508靜水壓試驗應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶標準規(guī)定屈服強度最小值的90%選

10、取(T:鋼管壁厚)P2ST/D ，D508時，穩(wěn)壓時間不少于5秒；D508時，穩(wěn)壓時間不少于10秒。靜水壓試驗應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶標準規(guī)定屈服強度最小值的60%選取。（T：鋼管標稱壁厚）無損檢測UT、RT檢驗焊縫為強制性要求。管體母材分層，焊縫邊緣分層探傷。有協(xié)議時選用檢測的方法。T10最大焊偏量3；T10最大焊偏量4。在平行于鋼管軸向的方向上，每根鋼管管端的剩磁不得超過30高斯。所有焊縫100%進行X射線檢驗；或據(jù)管端203以外的焊縫所有焊縫100%采用超聲波檢驗進行，另外，對頭焊縫，管端203的焊縫需經(jīng)X射線檢驗，對冷擴徑鋼管射線檢驗應(yīng)在擴徑后進行。只要無損檢驗證實焊縫完全焊透并充分熔合，焊偏不

11、能做為拒收的依據(jù)。補焊焊縫、對頭焊縫、環(huán)形焊縫需經(jīng)X射線或者用超聲波檢驗；對用于可燃普通流體輸送用鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進行100%X射線或超聲波檢驗；對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進行X射線或超聲波檢驗抽查；正常生產(chǎn)時至少每10根抽兩根。當采用X射線檢驗時，焊縫不低于GB/T332387中III級焊縫標準，但對可燃普通流體輸送用鋼管的焊縫圓形缺陷應(yīng)不低于II級焊縫標準。當采用超聲波檢驗時，焊縫應(yīng)不低于SY/T6423.31999中驗收等級L3的規(guī)定。按物理性能焊縫拉伸、母材拉伸、夏比沖擊試驗（母材、焊縫、熱影響區(qū)）、落錘撕裂試驗、焊縫彎曲試驗（正彎、反彎）、硬度試驗

12、、宏觀及金相試驗、產(chǎn)品分析焊縫拉伸、母材拉伸、焊縫導(dǎo)向彎曲試驗、產(chǎn)品分析，用戶有要求時，需做夏比沖擊試驗需做焊縫拉伸試驗、母材拉伸標志位置外徑小于406.4的焊接鋼管，從據(jù)鋼管一端450750之間的一點開始在外表面標識；外徑不小于406.4的焊接鋼管，從據(jù)鋼管一端距離不小于150的一點開始在內(nèi)表面做標識標稱外徑小于406.4的焊接鋼管，應(yīng)從外表面據(jù)管端457762。標稱外徑406.4的焊接鋼管，從鋼管的內(nèi)表面據(jù)管端不小于152.4處開始做標志。標稱外徑小于406.4的鋼管應(yīng)從外表面距管端450750標稱外徑不小于406.4的鋼管應(yīng)從內(nèi)表面距管端不小于150處開始做標志。壁厚公差焊接鋼管T10：

13、1.0，0.5；10T20：10%T，5%T；T20：2，1D73的焊接鋼管L175、L210、L24520%，12.5%；L290L55515%，12.5%；D88.9457的焊接鋼管L175、L210、L24515%，12.5%；L290L55515%，12.5%；D508的焊接鋼管L175、L210、L24517.5%，10%；L290L55519.5%，8.0%；D508：±12.5%T；D508：±10%T對頭焊縫及對接鋼管經(jīng)協(xié)議，螺旋縫焊接鋼管上可保留鋼帶對頭焊縫。驗收時，鋼帶對頭焊縫應(yīng)至少距管端200。對接管不允許交貨。成品螺旋焊管僅當鋼帶對頭焊縫與螺旋焊縫的

14、連接點與鋼管端部的距離大于304.8時是允許的。經(jīng)購方與制造廠協(xié)商允許鋼帶對頭焊縫位于管端，但鋼帶對頭焊縫與相應(yīng)管端螺旋焊縫之間至少應(yīng)有152.4的環(huán)向間隔。鋼帶對頭焊縫應(yīng)做適當?shù)暮盖皽蕚洌覒?yīng)采用自動埋弧焊、自動熔化極氣體保護電弧焊或這些焊接工藝的復(fù)合焊焊接。當訂貨合同有規(guī)定時，可供應(yīng)對接鋼管，但對接用鋼管的長度不得短于1.52米。鋼管上允許有鋼帶對頭焊縫，對頭焊縫與管端的距離不得小于300。經(jīng)購方與制造廠協(xié)商，允許鋼帶對頭焊縫位于管端，但鋼帶對頭焊縫與相應(yīng)管端螺旋焊縫之間至少應(yīng)有150的環(huán)向間隔。對頭焊縫應(yīng)采用埋弧焊法焊接，內(nèi)外埋弧焊縫各不少于一道。允許將同一規(guī)格、同一鋼號的兩段短管對焊接長成一根鋼管，每段短管的長度不得小于2米。環(huán)向焊縫兩側(cè)的螺旋焊縫應(yīng)錯開，其