1、七大浪費與改善對策報告人：徐霖2017-06-05現場5S標準化消除浪費改善品質提升合理化成本降底品質提升.何謂浪費何謂浪費.浪費的種類浪費的種類.“七大浪費七大浪費”之詳解之詳解.消除浪費的做法消除浪費的做法.何謂浪費何謂浪費何謂浪費：何謂浪費： 不產生任何附加價值的動作、方法、行為和計劃現場活動包括現場活動包括“有附加價值有附加價值”和和“沒有附加價值的沒有附加價值的”活動，那些不產生附活動，那些不產生附加價值的活動應堅決予以消除。加價值的活動應堅決予以消除。用不同的評判標準去判斷一個動作、行為、方法或計劃時，所得到的浪費程度都會不同。Muda浪費浪費Mura不均衡不均衡Muri不合理不合

2、理一切不為顧客創造價值一切不為顧客創造價值但卻消耗資源的活動但卻消耗資源的活動不平衡的動作不平衡的動作超負荷的作業超負荷的作業浪費、不均衡、不合理浪費、不均衡、不合理是精益的三大敵人是精益的三大敵人精益生產的敵人精益生產的敵人浪費是增加成本卻無附加價值的活動工作分配狀況工作分配狀況附加價值附加價值 浪費浪費附加工作附加工作( 產生價值產生價值 )附加價值附加價值直接帶來產品增值的活動 (例如.鉆孔、裝配、鎖螺絲等)浪費浪費不為產品增值的活動 (例如.走路去拿物料、等待、庫存等.)必要工作必要工作 (產生價值產生價值)無附加價值但必要的工作 (例如伸手拿工具、松夾具等)目標目標:通過消除浪費和必

3、要工作通過消除浪費和必要工作最大化有附加價值的活動最大化有附加價值的活動工作工作基礎基礎浪費浪費 附加價值附加價值必要工作必要工作工作工作基礎基礎 目目標標.浪費的種類浪費的種類制造過剩制造過剩加工加工不良品不良品七大浪費動作等待等待搬運搬運庫存庫存.“七大浪費七大浪費”之詳解之詳解1.制造過剩的浪費制造過剩的浪費無法保證可賣出的產品做了太多無法保證可賣出的產品做了太多 是浪費的源頭是浪費的源頭表現形式：表現形式： 物流阻塞 庫存、在制品增加 產品積壓造成不良發生 資金回轉率低 材料、零件過早取得（提前占用資金）（提前占用資金） 影響計劃彈性及生產系統的適應能力真正利潤的產生來自于銷售，既不是

4、來自中間工序多生產的在制品；也真正利潤的產生來自于銷售，既不是來自中間工序多生產的在制品；也不是來自效率和產能。不是來自效率和產能。會把等待的浪費隱藏起來，掩蓋設備停止的問題會把等待的浪費隱藏起來，掩蓋設備停止的問題會使生產中間積壓在制品，制造周期變長，現場生產需要更大的空間會使生產中間積壓在制品，制造周期變長，現場生產需要更大的空間會產生搬運、庫存的浪費會產生搬運、庫存的浪費無法保證先入先出無法保證先入先出更大的庫存空間造成浪費更大的庫存空間造成浪費1.制造過剩的浪費制造過剩的浪費比客戶需求更快更多的生產比客戶需求更快更多的生產只需要機器運轉6小時，卻運轉了8小時客戶訂單為800臺，卻生產了

5、1000臺只在客戶需要的時候生產他們所需的產品只在客戶需要的時候生產他們所需的產品1.制造過剩的浪費制造過剩的浪費人員過剩人員過剩設備稼動過剩設備稼動過剩生產批次大生產批次大客戶訂單的不準確客戶訂單的不準確生產計劃安排有誤生產計劃安排有誤少人化作業少人化作業以顧客需求的拉動生產以顧客需求的拉動生產一個流的生產一個流的生產看板管理的實施看板管理的實施均衡化生產均衡化生產很多時候這種浪費往往不被現場監督者所重視，甚至被當成很多時候這種浪費往往不被現場監督者所重視，甚至被當成“超產能手超產能手”受到贊揚受到贊揚生產能力過剩時，應盡量先考慮減少作業人員，但并非辭退人員，而是生產能力過剩時，應盡量先考慮

6、減少作業人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應用人員更合理、更有效率地應用人員2.等待的浪費等待的浪費雙手均未抓到及摸到東西的時間雙手均未抓到及摸到東西的時間-材料、作業、搬運、檢查之所以有等待，以及寬放和監視作業表現形式：表現形式： 自動機器操作中，人員的“閑視”等待 作業充實度不夠的等待 設備故障、材料不良的等待 生產安排不當的人員等待 上下工程間未銜接好造成的工程間的等待等待人員開會等待人員開會等待機器中的等待機器中的零件零件等待推車送到生產線等待推車送到生產線等待裝料等待裝料等待技術員調整機器等待技術員調整機器由于上游瓶頸工位引起的等待由于上游瓶頸工位引起的等待等待機器換下一模

7、等待機器換下一模具具 .雙手均未抓到及摸到東西的時間雙手均未抓到及摸到東西的時間平衡作業移除等待,使等待可視化舉例2.等待的浪費等待的浪費生產線布局不合理設備配置、保養不當生產計劃不均衡工序生產能力不平衡部件及原材料供應不及時常發品質不良合理的生產線布局TPM(全員生產性保全活動)采用均衡化生產一個流的生產方式實施混載統一物流作業訓練及教育管理者往往已經習慣了現有的做法，對一些等待不覺得是浪費。我們引進自動化的設備的目的并不是使人員閑置2.等待的浪費等待的浪費3.搬運的浪費搬運的浪費不必要的移動及把東西暫放在一旁不必要的移動及把東西暫放在一旁-不必要的搬運、工作的移動、預置、改裝以及長距離的搬

8、運流程和性度差等表現形式：表現形式： 搬運距離很遠的地方，小批量的遠輸 工作站中的搬運 出入庫次數多的搬運 破損、刮痕的發生制程中不必要的物料或人員移動制程中不必要的物料或人員移動基本工具離工作站遠基本工具離工作站遠工作站間距離遠工作站間距離遠成批作業流程并且離線成批作業流程并且離線產線制程中需來回走動拿取物品產線制程中需來回走動拿取物品產線布局不合理產線布局不合理 將機臺放在一起，搬運時間降到最低舉例3.搬運的浪費搬運的浪費3.搬運的浪費搬運的浪費生產線布局不當集中的生產方式設置應對異常的半成品放置區生產計劃安排不當坐姿作業U型設備布局一個流生產方式生產線異常停止實施均衡生產站立式作業一條生

9、產線不允許有半成品的存放工位預置的廢除站立式作業才是真正的人性化管理（科學管理之父-泰勒）4.加工的浪費加工的浪費因技術（設計、加工）不足造成加工上的浪費因技術（設計、加工）不足造成加工上的浪費-原本不必要的工程或作業被當成必要表現形式：表現形式： 工件超出了必要的加工工藝 沖床作業上重復試模，不必要的動作 成型后去毛刺，加工的浪費 鉆孔后的倒角，紋孔作業的浪費 最終工序的修正動作 管理工時的浪費不斷用棉布擦拭桌子不斷用棉布擦拭桌子規格可接受的情況下重工規格可接受的情況下重工缺少自信而重復檢查缺少自信而重復檢查 不必要的不必要的加工加工處理處理.超出客戶要求的制程超出客戶要求的制程 可能來源于

10、內站標準，不代表客戶的需求 經常產生于標準很難定義的時候 可能是員工對自己工作的自信造成的影響每一制程提供清晰、客戶推動的標準舉例4.加工的浪費加工的浪費工藝的安排不合理作業內容偏離工藝文件模具治具不良作業沒有標準化工序的設計優化作業內容的修正模具治具改善標準作業的實施了解各種工件加工的工藝特點，品質恰到好處協同相關的部門，進行持續改善。（溝通的能力）4.加工的浪費加工的浪費5.庫存的浪費庫存的浪費不良所造成的庫存，半成品所造成的庫存，制造不良所造成的庫存，半成品所造成的庫存，制造過多所造成的庫存過多所造成的庫存-材料、零件、組合件等物品的停滯狀態，包括庫存及在制品表現形式：表現形式： 不良品

11、存在庫房內待修 設備能力不足所造成的安全庫存 換線時間太長造成大批量生產的浪費 采購過多的物料變庫存產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、尋找等浪費產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、尋找等浪費使先入先出困難使先入先出困難損失利息及管理費用損失利息及管理費用物品的價值會減低，變成死藏品物品的價值會減低，變成死藏品 占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設投資的浪費占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設投資的浪費造成設備能力及人員需求的誤判斷造成設備能力及人員需求的誤判斷 5.庫存的浪費庫存的浪費最大的理由:“怕出問題”出現故障怎么辦？ 5.庫存的浪費庫存的浪費庫存視而不見設備配置不當或設備

12、能力不足大批量生產，重視開動率物流混亂,死藏品未及時處理生產計劃性差，提前生產不是按照客戶的需求生產對庫存的重新審視U型設備布局均衡化生產統一物流按照預示計劃組織生產看板生產的實施真正理解庫存是萬惡之源。真正理解庫存是萬惡之源。絕對不允許它存在，如果現在已經有了絕對不允許它存在，如果現在已經有了庫存，也要行進一切辦法，將之降低，力爭零庫存。庫存，也要行進一切辦法，將之降低，力爭零庫存。 零庫存的零庫存的“零零”并非指數學意義上的并非指數學意義上的“完全沒有完全沒有”的意思，而是指的意思，而是指把庫存把庫存“盡量減到最少的必要程度盡量減到最少的必要程度 ”5.庫存的浪費庫存的浪費6.動作浪費動作

13、浪費額外動作的浪費額外動作的浪費表現形式：表現形式： 工作時的換手作業 未倒角產品造成不易裝配的浪費 小零件組合時，握持壓住的浪費 動作順序不當造成動作重復的浪費 尋找的浪費-不必要的動作、無附加價值的動作，及較慢的動作任何不增加產品或服務價值的人員和設備的動作任何不增加產品或服務價值的人員和設備的動作標準化工作內容使人員動作最簡化舉例1.兩手空閑 2.單手空閑 3.動作中途停頓4.動作幅度太大5.移動中變換“狀態”6.步行的浪費7.動作角度太大8.動作之間配合不連貫9.不懂技巧勉強動作10.踮腳尖勉強動作11.彎腰動作12.重復動作12種動作的浪費6.動作浪費動作浪費工藝流程安排不合理沒有實

14、施標準作業人員的教育訓練不足作業標準制定不合理一個流的生產線標準作業的貫徹OJT培訓的開展編制正確作業要領書仔細確認每一位作業者的動作，分析有無必要性。仔細確認每一位作業者的動作，分析有無必要性。人的現場作業一定要有標準。標準化是邁向改善的第一步人的現場作業一定要有標準。標準化是邁向改善的第一步據美國工程師協會統計，純作業僅占加工作業的據美國工程師協會統計，純作業僅占加工作業的5%5%，可，可 見動作中的浪費比重之大。見動作中的浪費比重之大。6.動作浪費動作浪費7.不良品的浪費不良品的浪費制造不良品所損失的浪費，越做損失越大制造不良品所損失的浪費，越做損失越大表現形式：表現形式： 因作業不熟練

15、所造成的不良 因不良而修整時所造成的浪費 因不良造成人員及工程增多的浪費 材料費增加-材料不良、加工不良、檢查、市場不良、整修工件等返工等不良就是浪費把這些貨送給客戶是不允許的由于操作員粗心用錯物料由于操作員粗心用錯物料線線長給出的不明確指引長給出的不明確指引操作員不熟悉工作操作員不熟悉工作操作員沒有按照標準作業流程操作操作員沒有按照標準作業流程操作不合理的產線處理系統導致不良不合理的產線處理系統導致不良由于缺少規格認識或調試技術引起的不必要的重工由于缺少規格認識或調試技術引起的不必要的重工 重工即意味著不能達到“第一次就做對”的期望 廢品是沒有達到目標且不能修復的產品 舉例7.不良品的浪費不

16、良品的浪費沒有標準作業作業失誤人員技能不足過分的強調最終檢查以為可以返工而產生不良設備、工裝造成的不良實施標準作業FP（防錯裝置）OJT培訓教育計劃 品質“三不原則”返修品作業要領書5S(定期的設備、工裝保養)品質是制造出來的，不是檢查出來的出現不良品不要單純的責備作業者，要多從管理上想辦法不良品的處置要有作業標準，否則可能發生大的事故7.不良品的浪費不良品的浪費.消除浪費的方法消除浪費的方法如何發現浪費： 到處都在浪費；肯定會有更好的方法 制作七大浪費的點檢表，定期制作七大浪費的點檢表，定期對現場進行點檢，找出浪費最對現場進行點檢，找出浪費最大的五項進行改善。大的五項進行改善。現現場浪費點檢

17、表1.工序間是否有半成品堆積，數量是多少？2.原材料數量是多少，可生產多少時間？3.成品有多少，安全庫存量是多少，差異是多少？4.每天有多少加班？5.工序間作業員的等待時間有多少？6.是否有缺料引起停線的等待時間，共有多少？7.物料是否有不良，有幾次？8.設備故障有幾次，停線時間有多少？9.工序間半成品是否存在搬運，搬運距離有多少？10.每天的不良是否超出標準2.關于操作場所布置：工具物料應放于因定處.工具物料及裝置應布置于工作者之前面近處.零件物料之供給，應利用其數量墮至工作者.（墮送）方法應盡可能利用之.工具物料應依照最佳之工作順序排列.應用適當之照明設備，使視覺滿意舒適.工作臺及椅之高度，應使工作者坐立適宜.工作椅式樣及高度，可使工作者保持良好的姿勢.3.關于工具設備：盡理解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替.可能時，應將兩種工具合并為之.工具物料應盡可能預放在工作位置.手指分別工作時，其各個負荷按照其本能，予以分配.手柄的設計，應盡可能使比手的接觸面積