1、鑄造缺陷及檢驗鑄造缺陷及檢驗一、概念；一、概念；、鑄造缺陷是鑄造生產過程中，由于種種原因，在鑄件表面和內部產生的各種缺陷的總稱。、鑄件缺陷是導致鑄件性能低下、使用壽命短、報廢和失效的重要原因。、分析鑄件缺陷的形貌、特點、產生原因及其形成過程，目的是防止、減少和消除鑄件缺陷。消除或減少鑄件缺陷是鑄件質量控制的重要組成部份。 二、缺陷分類；二、缺陷分類；1、孔洞類缺陷；2、裂紋、冷隔類缺陷；3、表面缺陷；4、殘缺類缺陷；5、形狀及重量差錯類缺陷；6、夾雜類缺陷；7、性能、成分、組織不合格；1、孔洞類缺陷、孔洞類缺陷針孔氣孔2、裂紋、冷隔類缺陷、裂紋、冷隔類缺陷3、表面缺陷、表面缺陷4、殘缺類缺陷、

2、殘缺類缺陷5、形狀及重量差錯類缺陷、形狀及重量差錯類缺陷6、夾雜類缺陷、夾雜類缺陷7、性能、成份、組織不合格類缺陷、性能、成份、組織不合格類缺陷三、案例三、案例1. 1.縮孔縮孔縮孔1、鑄件在凝固過程中因補縮不良而在熱節或最后凝固部位形成的宏觀孔洞； 2、縮孔形狀不規則,孔壁粗糙,常伴有粗大樹枝晶夾雜物、氣孔、裂紋、偏析等缺陷； 3、縮孔上方或附近的鑄件表面有時會出現凹陷（縮陷）。1、定義和特征：、定義和特征：2、檢驗與鑒別：、檢驗與鑒別：1、鑄件內部縮孔可采用超聲波探傷（UT）、射線探傷（RT）或加工后用染色探傷法（PT）進行檢驗； 2、鑄件表面的縮孔用肉眼可觀察到。3、形成原因：、形成原因

3、：1、合金的液態收縮和凝固收縮大于固態收縮，凝固時間過長； 2、澆注溫度不當，過高易產生縮孔，過低易產生縮松和疏松； 3、澆注系統、冒口、冷鐵設置不合理，鑄件凝固時得不到有效補縮； 4、鑄件結構不合理； 5、砂箱、芯骨鋼度差，型、芯緊實度和強度低而不均，鑄件易產生脹型、縮孔、縮松； 6、原材料的遺傳性。1、優化工藝設計，合理設置澆注系統； 2、考慮使用保溫冒口、發熱冒口； 3、優化鑄件結構設計； 4、模擬分析（CAE）； 5、調整成份； 6、控制爐料4、防止方法：、防止方法：1、輕者焊補或采用工業修補劑；2、重者報廢重鑄.5、補救措施：、補救措施：夾砂2. 2.夾砂夾砂鑄件內部或表面包裹有砂粒

4、、砂塊的缺陷。1、定義和特征：、定義和特征：2、檢驗與鑒別：、檢驗與鑒別：1、鑄件內部夾砂可采用超聲波探傷（UT）或射線探傷法（RT）進行檢驗； 2、鑄件表面的夾砂用肉眼可確定。3、形成原因：、形成原因：1、型內殘砂合模前未清理干凈； 2、合模后澆注系統或冒口掉入砂粒或砂塊； 3、造型、下砂芯、合模時操作不當發生砂模和砂芯損壞落砂； 4、澆注系統不合理及澆注時操作不當，發生沖砂； 5、涂料不良，澆注時涂層脫落； 6、產品結構設計不合理。1、優化模具工藝，設計合理間隙； 2、合模前吹凈型腔內殘砂； 3、合模后防止從澆注系統落砂； 4、澆注時防止沖砂。4、防止方法：、防止方法：5、補救措施：、補救

5、措施：1、輕者焊補；2、采用工業修補劑； 3、用膩子進行修補；4、如在重要面，報廢重鑄。3.3.開裂開裂開裂1、定義和特征：、定義和特征：1、冷裂是鑄件凝固后冷卻到彈性狀態時，因鑄件局部的鑄造應力大于合金的極限強度而引起的裂紋，斷口有金屬光澤； 2、熱裂是鑄件在凝固未期或終凝后不久，鑄件尚處于強度和塑性很低狀態下，因鑄件固態收縮受阻而引起的裂紋，熱裂斷口嚴重氧化，無金屬光澤； 3、內裂紋一般會發生在鑄件內部最后凝固部位。2、檢驗與鑒別：、檢驗與鑒別：1、鑄件內部裂紋可采用超聲波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）或射線探傷法（RT）進行檢驗； 2、鑄件表面的裂紋可采用染色探傷法（PT）來幫助確定，大部份是肉眼可直接發現的。1、鑄件結構或澆注系統設計不合理壁厚相差懸殊，過渡圓角小； 2、鑄造合金中有害元素（P、S等）超標，珠光體元素過量； 3、鑄件開箱過早，冷卻過快； 4、合金收縮率大； 5、肋板設計不合理。3、形成原因：、形成原因：1、優化鑄件結構設計，壁厚均勻，過渡平滑，肋板厚度和分布的合理化； 2、優化澆注系統，控制澆溫、澆速使鑄件各部位冷卻速度趨于一致； 3、降低有