1、WORD格式專業(yè)資料整理WORD格式專業(yè)資料整理WORD格式專業(yè)資料整理WORD格式專業(yè)資料整理WORD格式專業(yè)資料整理WORD格式專業(yè)資料整理WORD格式專業(yè)資料整理WORD格式專業(yè)資料整理WORD格式專業(yè)資料整理WORD格式專業(yè)資料整理WORD格式專業(yè)資料整理WORD格式專業(yè)資料整理WORD格式專業(yè)資料整理WORD格式專業(yè)資料整理WORD格式專業(yè)資料整理WORD格式專業(yè)資料整理WORD格式專業(yè)資料整理WORD格式專業(yè)資料整理WORD格式專業(yè)資料整理WORD格式專業(yè)資料整理WORD格式專業(yè)資料整理WORD格式專業(yè)資料整理WORD格式偽標(biāo)志，環(huán)保標(biāo)志，經(jīng)檢驗(yàn)合格前方可使用。材料進(jìn)場后要嚴(yán)防日曬

2、雨淋，木質(zhì)防火門還應(yīng)注意防潮，防止碰撞。2防火門的運(yùn)輸 : 應(yīng)有防雨措施，底盤平整、清潔。門框、門扇應(yīng)分開裝。防火門裝車時(shí)應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)可靠，有墊板，不能直接接觸門框和門扇的外表，以免運(yùn)輸中劃傷外表涂層。裝卸門框、門扇時(shí)應(yīng)輕拿、輕放。3現(xiàn)場堆放：門扇、門框不應(yīng)直接接觸地面，墊有枕木，立放。門框和門扇正立放置。碼放角度不小于70°，單排碼放數(shù)量不能多于50 個。4人造板材和膠等材料必須有有害氣體不超標(biāo)的證明。5同一品種、同一類型、同一規(guī)格的防火門每50 樘劃為一個檢驗(yàn)批，缺乏 50 樘也應(yīng)劃為一個檢驗(yàn)批。3.2.2 、施工作業(yè)條件1安裝地坪基準(zhǔn)線應(yīng)明確、清晰。2明確開啟方向左外、右外、左內(nèi)

3、、右內(nèi)和安裝形式齊外、居中、齊內(nèi)。3門洞必須水平、垂直，門洞墻體平整。門洞尺寸準(zhǔn)確無誤。3.2.3 、工藝流程劃線定位門洞口處理門框內(nèi)灌漿門框就位和臨時(shí)固定門框固定門框與墻體間隙處理清理門扇安裝配件安裝。3.2.4 、操作工藝1彈線定位：按設(shè)計(jì)要求尺寸、標(biāo)高和方向，畫出門框框口位置線。2門洞口處理：安裝前檢查門洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要進(jìn)展剔鑿或抹灰處理。3門框內(nèi)灌漿：對于鋼質(zhì)防火門，需在門框內(nèi)填充1：3 水泥砂漿。專業(yè)資料整理WORD格式填充前應(yīng)先把門關(guān)好，將門扇開啟面的門框與門扇之間的防漏孔塞上塑料蓋后，方可進(jìn)展填充。填充水泥不能過量，防止門框變形影響開啟。4門框就位和臨時(shí)固定：

4、先拆掉門框下部的固定板，將門框用木楔臨時(shí)固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔。門框埋入± 0.00m 標(biāo)高以下 20mm，須保證框口上下尺寸一樣，允許誤差 <1.5mm，對角線允許誤差 <2mm。5門框固定：采用 1.5mm厚鍍鋅連接件固定。 連接件與墻體采用膨脹螺栓固定安裝。門框與門洞墻體之間預(yù)留的安裝空間：脹栓固定預(yù)留 20-30mm。門框每邊均不應(yīng)少于3 個連接點(diǎn)。6門框與墻體間隙間的處理：門框周邊縫隙，用1：2 水泥砂漿嵌縫結(jié)實(shí)，應(yīng)保證與墻體結(jié)成整體，經(jīng)養(yǎng)護(hù)凝固后，在粉刷洞口及墻體。門框與墻體連接處打建筑密封膠。7門扇安裝：先用十字螺絲刀把合頁固定在門扇上。把門扇

5、掛在門框上。掛門時(shí)，先將門扇豎放在門框合頁邊框旁，與門框成90°夾角，為安裝方便，門扇底部可用木塊墊起。對準(zhǔn)合頁位置，將門扇通過合頁固定在門框上。8配件安裝：安裝五金配件及有關(guān)防火裝置。門扇關(guān)閉后，門縫應(yīng)均勻平整，開啟自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現(xiàn)象。9門框與門扇的正常間隙為中雙開門、右 3±1mm、上部 2±1mm、下部 4±1mm間隙。調(diào)整框與扇的間隙，做到門扇在門框里平整、密合、無翹曲、無明顯反彈。4、噴淋系統(tǒng)4.1 、施工工藝流程施工準(zhǔn)備干管安裝立管安裝分層干支管安裝管道試壓管道沖專業(yè)資料整理WORD格式洗通水調(diào)試交工驗(yàn)收4.2 、施工準(zhǔn)備4

6、.2.1 、技術(shù)準(zhǔn)備：組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)資料， 相應(yīng)的施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)、圖集等。4.2.2 、人員準(zhǔn)備：主要以管工、 焊工為主、起重工、油漆工等工種配合。4.2.3 、材料準(zhǔn)備：包括施工用料和施工措施用料， 根據(jù)方案備好用料及時(shí)送到現(xiàn)場，能到達(dá)配套及陸續(xù)供應(yīng)。4.2.4 、施工機(jī)械準(zhǔn)備： 包括電焊機(jī)、 砂輪切割機(jī)、坡口機(jī)、空氣壓縮機(jī)、電動試壓泵、氣焊工具、手提砂輪機(jī)等應(yīng)及時(shí)提供。焊接、矯正后進(jìn)展。4.2.5 、認(rèn)真熟悉圖紙， 結(jié)合現(xiàn)場情況復(fù)核管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否位置得當(dāng)，如有問題，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。4.2.6 、檢查預(yù)留及預(yù)埋是否正確，臨時(shí)剔鑿與設(shè)計(jì)土建協(xié)

7、調(diào)好。4.2.7 、安排合理施工順序、防止工種穿插作業(yè)干擾，影響施工。4.3 、支架預(yù)制、安裝4.3.1 、首先將型鋼刷一遍防銹漆, 制作前認(rèn)真核對圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求、支架圖集及材料材質(zhì)、規(guī)格。4.3.2 、放樣所用量具應(yīng)符合計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，最好用劃針來劃線， 以保證準(zhǔn)確性。4.3.3 、型鋼和板材切割盡量采用機(jī)械切割方法，如采用氣割時(shí)， 應(yīng)將鋼材切割區(qū)域外表的鐵銹、污物等去除干凈，氣割后應(yīng)除去熔渣和飛濺物，型鋼和板材應(yīng)采用臺鉆打眼。4.3.4 、支架制作焊接坡口尺寸應(yīng)符合工藝要求。4.3.5 、支架的制作應(yīng)根據(jù)構(gòu)造形式、焊接方法和焊接順序等因素，確定專業(yè)資料整理WORD格式合理的拼裝順序。4.3.6 、

8、板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝進(jìn)展，構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)展。4.3.7 、支架制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后， 應(yīng)將焊點(diǎn)焊渣除去再刷一遍防銹漆后才可進(jìn)展安裝。4.3.8 、支架安裝先從主管安裝后安裝支管, 安裝前先按圖紙標(biāo)高將所有支架過水平后再帶線固定在梁上。4.4 、噴淋管網(wǎng)安裝4.4.1 、管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求4.4.2 、管道在安裝之前先與各建立單位、監(jiān)理單位共同商議選定一個樣板間，將樣板間所有管道安裝完畢且油漆全部完成后通過建立單位、監(jiān)理單位驗(yàn)收認(rèn)可后再進(jìn)展系統(tǒng)整體安裝。4.4.3 、管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子， 并應(yīng)去除管子內(nèi)部的雜物；安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)去除已安裝管道內(nèi)部的雜物。4.4.

9、4 、在具腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前， 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對管子、 管件等進(jìn)展防腐處理。管網(wǎng)安裝，當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm時(shí)，應(yīng)采用螺紋連接；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm時(shí)，可采用卡箍連接，連接后，均不得減小管道的通水橫斷面面積。4.4.5 、螺紋連接應(yīng)符合以下要求：1管子宜采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；2當(dāng)管道變徑時(shí)宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯；當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時(shí)，三通上可用1 個，四通上不應(yīng)超過2 個；公稱直徑大于50mm專業(yè)資料整理WORD格式的管道不宜采用活接頭；3螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋局部；擰緊螺紋時(shí)

10、，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處的外部清理干凈。4.4.6 、溝槽連接應(yīng)符合以下要求：1安裝前準(zhǔn)備安裝機(jī)械：開孔機(jī)、滾槽機(jī)、鋼管切割機(jī)材料準(zhǔn)備：待裝管子符合國家標(biāo)準(zhǔn) 、扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤滑劑、水榔頭、安裝腳手架等。按設(shè)計(jì)要求裝好待裝管子的支架、托架。2滾槽用切管機(jī)將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口處假設(shè)有毛刺，應(yīng)用砂輪打磨。將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測，使鋼管處于水平位置。將鋼管端面與滾槽機(jī)止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機(jī)止面呈 90 度。啟動滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至設(shè)定溝槽深度為止，停機(jī)。用游標(biāo)卡

11、尺檢查溝槽的深度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3安裝安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原那么。安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。專業(yè)資料整理WORD格式檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管端部，兩端處應(yīng)有一定間隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，是橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑。檢查管道中軸線。在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，

12、并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。4開孔、安裝機(jī)械三通安裝機(jī)械三通、機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管的部位用開孔機(jī)開孔。用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。啟動電機(jī)轉(zhuǎn)動鉆頭。操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭潤滑劑，完成鉆頭在鋼管上開孔。清理鉆落金屬塊和開孔部位殘?jiān)锥从忻蹋氂猩拜啓C(jī)打磨光滑。將機(jī)械三通，卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。4.4.7 、焊接連接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) "工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)" 、"現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"有關(guān)規(guī)定。不同管徑的管

13、道焊接，如兩管徑相差不超過小管徑15%，可將大管端部直徑縮小，與小管對口焊接。如管徑相差超過小管徑15%，應(yīng)將大管端部抽條專業(yè)資料整理WORD格式加工成錐形，或用鋼板特制的異徑管。管道的對口焊縫或彎部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫。接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。管道焊口尺寸的允許偏差符合以下要求：管道焊口允許偏差項(xiàng)目允許偏差焊口平直度管壁厚 10mm以內(nèi)管壁厚 1/4高度+1mm焊縫加強(qiáng)面寬度深度小于 0.5mm連續(xù)長度25mm咬邊長 度小于焊縫長度 10%總長度兩側(cè)管道焊接完后，應(yīng)做外觀檢查。焊縫或熱影響區(qū)外表不允許有裂紋、弧坑、夾渣或氣孔。4.4.8 、管道的安裝位置應(yīng)符

14、合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)， 管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離公稱直徑253240507080100125150200（ mm距離 M404050607080100125150200管道應(yīng)固定結(jié)實(shí)；管道支架或吊架之間距離不應(yīng)大于下表規(guī)定；管道支架或吊架之間的距離專業(yè)資料整理WORD格式公稱直徑專業(yè)資料整理WORD格式253240507080100125150200250300專業(yè)資料整理WORD格式mm距離 M3.544.55688.5789.51112管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行

15、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)阻礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架、與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm；配水支管上每一直管段、 相鄰兩噴頭這間的設(shè)置的吊架均不宜少于1 個；當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m 時(shí)，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m；當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于 1 個；當(dāng)管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架；豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5 1.8m。管道穿過建筑物的變形縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過墻體或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套

16、管，套管長度不得小于墻體厚度，或應(yīng)高出樓面或地面50mm；管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)。套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞密實(shí)。管道橫向安裝宜設(shè)0.002 0.005 的坡度，從管道井立管坡向末端排水管；當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。當(dāng)噴頭數(shù)量不于或等于5 只時(shí)，可在管道低凹處加設(shè)堵頭；當(dāng)噴頭數(shù)量大于5 只時(shí)，宜裝設(shè)帶閥門的排水管。配水干管、配水管應(yīng)做紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)志。專業(yè)資料整理WORD格式管網(wǎng)在安裝完畢時(shí)，應(yīng)將管道的敞口封閉。4.5 、噴頭安裝專業(yè)資料整理WORD格式4.5.1 、噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓， 沖洗合格后進(jìn)展。 噴灑頭一般在吊頂板裝完后進(jìn)展安裝，安

17、裝時(shí)應(yīng)采用專用扳手。4.5.2 、噴頭安裝時(shí)宜采用專用的彎頭、 三通，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰。4.5.3 、噴頭安裝時(shí)，不得對噴頭進(jìn)展拆裝，改動，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)防護(hù)罩。噴灑頭絲扣填料應(yīng)采用聚四氯乙烯帶。4.5.4 、噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時(shí)，應(yīng)采用規(guī)格、型號一樣的噴頭更換。4.5.5 、當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10mm時(shí)，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過濾器。4.5.6 、噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離：噴頭濺水盤高于梁底、風(fēng)管道腹面的噴頭與梁、通風(fēng)道的水平距離mm最大垂直距離 mm300-60025600-7507

18、5750-90075900-10501001050-1200150120015002301500-16802801680-18303604.5.7 、下垂型噴頭濺水盤安裝與樓板、屋頂板的距離不宜小于7.5cm，專業(yè)資料整理WORD格式不宜大于 30cm。4.5.8 、噴頭安裝時(shí)，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.5.9 、當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m 的通風(fēng)管道腹面時(shí)，噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離應(yīng)符合規(guī)定。4.5.10 、當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.0m 時(shí)，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。4.5.11 、當(dāng)噴頭安裝

19、在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r(shí)，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合規(guī)定。噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離水平距離 mm150225300375450600750>900最小垂直距離 mm751001502002363133364504.6 、水流指示器安裝4.6.1 、水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)展，水流指示器的規(guī)格、型號應(yīng)符合要求。4.6.2 、水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方向一致，安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。4.6.3 、信號閥應(yīng)靠近水流指示器安裝，與水流指示器間距不小于300。4.7 、水力警鈴安裝水力警鈴應(yīng)安裝

20、在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修，測試用的閥門、水力警鈴和報(bào)警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，安裝后水力警鈴啟動壓力不應(yīng)小于0.05Mpa。專業(yè)資料整理WORD格式4.8 、閥門安裝4.8.1 、安裝閥門前應(yīng)核對閥門的材質(zhì)、規(guī)格、類型及壓力等級是否符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)進(jìn)展強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。1填料用料是否符合設(shè)計(jì)要求，填裝方法是否正確，開閉是否靈活。2閥門必須進(jìn)展嚴(yán)密性試驗(yàn)，低壓閥門 PN1.6MPa，每批中抽查10%，中壓閥門 1.6MPaPN8Mpa應(yīng)逐個進(jìn)展檢查。3嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)抹凈接合面上的油脂等涂料， 試驗(yàn)應(yīng)用干凈水進(jìn)展，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.25 倍。4試驗(yàn)方式符合制造廠的

21、規(guī)定， 截止閥的試驗(yàn)， 水應(yīng)自閥瓣的上方引入；對閘閥的試驗(yàn)，應(yīng)將閥關(guān)閉，對各密封面進(jìn)展檢查。5試驗(yàn)合格后，應(yīng)將體腔內(nèi)積水排凈，并在閥體上作明顯標(biāo)記，分類妥善保管。6以下閥門安裝前，必須解體檢查：a、用于設(shè)計(jì)溫度大于或等于 450的閥門；b、平安閥和節(jié)流閥；c、嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門。7試驗(yàn)不合格的閥門，須解體檢查研磨，重新試驗(yàn)，對不能使用的應(yīng)在閥體處明顯標(biāo)記，并退庫處理。4.8.2 、法蘭或螺紋閥門， 應(yīng)在并閥狀態(tài)下安裝， 焊接閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝。4.8.3 、系統(tǒng)中的控制閥必須安裝啟閉標(biāo)志，隱蔽處的控制閥應(yīng)有指示其位置的標(biāo)志。對有方向性的閥門，應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，切勿倒裝。4.8

22、.4 、水平管道上的閥門， 其閥桿及傳動裝置動作應(yīng)靈活， 無卡澀現(xiàn)象；專業(yè)資料整理WORD格式閥體內(nèi)清潔，無異物堵塞。4.8.5 、報(bào)警閥應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志。4.8.6 、排氣閥應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、 沖洗合格后安裝于配水干管頂部，且應(yīng)確保不得滲漏。4.8.7 、壓力開關(guān)宜豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應(yīng)在安裝中拆動。4.8.8 、末端試水裝置安裝在分區(qū)管網(wǎng)末端或系統(tǒng)管網(wǎng)末端。4.9 、濕式報(bào)警閥安裝4.9.1 、報(bào)警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后應(yīng)再進(jìn)展報(bào)警閥輔助管的連接。水源控制閥、報(bào)警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。4.9.2 、報(bào)警閥組安裝在便于操作的明顯位置

23、，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m；兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于2.5m；室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。4.9.3 、壓力表應(yīng)安裝在便于觀測的位置；排水管和試驗(yàn)閥應(yīng)安裝在便于操作的位置。4.9.4 、水源控制閥安裝應(yīng)便于操作， 且應(yīng)有明顯開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施。4.9.5 、應(yīng)使報(bào)警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時(shí)， 水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報(bào)警。4.10 、噴淋管網(wǎng)系統(tǒng)試壓及沖洗4.10.1 、管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對其進(jìn)展強(qiáng)度試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖洗。4.10.2 、對不能參與試壓的設(shè)備、 儀表、閥門及附件的加以隔離或撤除。4.10.3 、噴灑管道水壓試驗(yàn)可分層分段進(jìn)展，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝專業(yè)資料整理WORD

24、格式置，上下點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無泄漏，如有法蘭、閥門等部位泄露，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)泄漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時(shí)泄水處理。4.10.4 、水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)根據(jù)工作壓力確定。當(dāng)系統(tǒng)工作壓力等于或小于 1MPa 時(shí)，試驗(yàn)壓力采用 1.4 MPa ；當(dāng)系統(tǒng)工作壓力大于 1MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力采用工作壓力再加 0.4MPa。試壓時(shí)穩(wěn)壓 30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和變形，且壓力下降不大于 0.05MPa。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)展。試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓 24h，應(yīng)無泄漏。4.10.5 、管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段

25、進(jìn)展。室內(nèi)局部的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)展。4.10.6 、管網(wǎng)沖洗宜用水進(jìn)展。 沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施。止回閥和報(bào)警閥等應(yīng)撤除，沖洗工作完畢后應(yīng)及時(shí)復(fù)位。4.10.7 、沖洗前，應(yīng)對管道支架、吊架進(jìn)展檢查、必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。4.10.8 、管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于 3m/s；管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，當(dāng)出口處的水的顏色、透明度與入處水的顏色根本一致時(shí)，沖洗方可完畢。4.10.9 、管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火進(jìn)管網(wǎng)的水流方向一致。4.10.10 、管網(wǎng)沖洗完畢后，應(yīng)將管網(wǎng)的水排除干凈。4.11 、消防泵房設(shè)備安裝4.11.1 、設(shè)備根底施工及驗(yàn)收：按土建圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的

26、根底位置及構(gòu)造復(fù)核根底尺寸、坐標(biāo)及標(biāo)高，根據(jù)水泵廠家提供的水泵地腳螺栓尺寸圖紙配合土建預(yù)埋地腳螺栓套管待水泵就位后再進(jìn)展二次澆筑，完成后再進(jìn)展二次復(fù)核專業(yè)資料整理WORD格式位置是否準(zhǔn)確。4.11.2 、水泵就位與初平：將水泵放于根底上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽外露工絲底座下放置墊鐵每組2 塊，以水平尺初步找平，再往地腳螺栓內(nèi)澆筑混凝土。4.11.3 、精平與抹平：待混凝土凝固期滿進(jìn)展精平并擰緊地腳螺栓螺帽，每組墊鐵以點(diǎn)焊固定，根底外表打毛，水沖洗后以水泥漿抹平。4.12 、系統(tǒng)調(diào)試4.12.1 、一般規(guī)定系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)施工完成后進(jìn)展。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備以下條件：1消防水池、消防水箱已儲藏設(shè)計(jì)要

27、求的水量；2系統(tǒng)供電正常；3消防氣壓給水設(shè)備的水位、氣壓符合設(shè)計(jì)要求；4濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水閥門均無泄漏；5與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。4.12.1 、調(diào)試內(nèi)容和要求1系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括以下內(nèi)容：水源測試；消防水泵調(diào)試；穩(wěn)壓泵調(diào)試；報(bào)警閥調(diào)試；排水裝置調(diào)試；聯(lián)動試驗(yàn)。專業(yè)資料整理WORD格式2水源測試應(yīng)符合以下要求：按*要求核實(shí)消防水箱的容積、設(shè)置高度及消防儲水不作它用的技術(shù)措施；按設(shè)計(jì)要求核實(shí)消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過移動式消防水泵做供水試驗(yàn)進(jìn)展驗(yàn)證。3消防水泵調(diào)試應(yīng)符合以下要求：專業(yè)資料整理WORD格式以自動或手動方式啟動消防水泵時(shí)，消防水泵應(yīng)在5min內(nèi)投

28、入正常運(yùn)專業(yè)資料整理WORD格式行；以備用電源切換時(shí)，消防水泵應(yīng)在1.5min 內(nèi)投入正常運(yùn)行。穩(wěn)壓泵調(diào)試時(shí)，模擬設(shè)計(jì)啟動條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)立即啟動，當(dāng)?shù)竭_(dá)系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力時(shí)，穩(wěn)壓泵應(yīng)自動停頓運(yùn)行。4報(bào)警閥調(diào)試應(yīng)符合以下要求：濕式報(bào)警閥調(diào)試時(shí)，在其試水裝置處放水，報(bào)警閥應(yīng)及時(shí)動作；水力警鈴應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號，水流指示器應(yīng)輸出報(bào)警閥電信號，壓力開關(guān)應(yīng)接通電路報(bào)警，并應(yīng)啟動消防水泵；5排水裝置調(diào)試應(yīng)符合以下要求：開啟排水裝置的主排水閥，應(yīng)按系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)滅火水量做排水試驗(yàn)，并使壓力到達(dá)穩(wěn)定；試驗(yàn)過程中，從系統(tǒng)排出的水應(yīng)全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排走。6聯(lián)動試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：采用專用測試儀表或其它方式，對火災(zāi)自動報(bào)警系

29、統(tǒng)的各種探測器輸入模似火災(zāi)信號，火災(zāi)自動報(bào)警控制器應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警信號并啟動自動噴水滅火系統(tǒng)；專業(yè)資料整理WORD格式啟動一只噴頭或以0.94 1.5L/s 的流量從末端試水裝置處放水， 水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時(shí)動作并發(fā)出相應(yīng)的信號。4.13 、管道油漆所有管道在安裝前應(yīng)進(jìn)展校直，待安裝調(diào)試后首先對管道外表進(jìn)展清理再刷二遍油漆。支架在安裝前先進(jìn)展一遍油漆，安裝調(diào)試后，對受損局部進(jìn)行補(bǔ)刷，最后再刷一遍油漆。5、消火栓系統(tǒng)5.1 、材料、設(shè)備要求5.1.1 、各種鋼材、管材、管件及附件等在進(jìn)場后安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查、檢驗(yàn)，必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)或消防監(jiān)視部門的規(guī)定和要求，

30、并有產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證。5.1.2 、各種管材管壁厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管材平直、鍍鋅層均勻，無銹蝕、無飛刺。各種連接收件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。5.1.3 、各種閥門的外觀要規(guī)矩?zé)o損傷、閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)或施工標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展嚴(yán)密性試驗(yàn)。5.1.4 、石棉橡膠墊、油麻、線麻、生料帶、電焊條、防腐涂料等質(zhì)量都必須符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。5.1.5 、設(shè)備及附件的規(guī)格、型號、尺寸、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。產(chǎn)品說明書、合格證等質(zhì)量文件齊全。5.2 、主要機(jī)具5.2.1 、機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪鋸、彎管機(jī)、砂輪機(jī)、電焊機(jī)、臺鉆、電錘、電鉆、電動試壓

31、泵等。專業(yè)資料整理WORD格式5.2.2 、工具：套絲板、圓絲板、管子鉗、鏈條鉗、硬板手、活板手、手鋸、手錘、大錘、鏨子、螺絲板、壓力案、壓力鉗、改錘、氣焊工具等。5.2.3 、量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線等。5.3、作業(yè)條件5.3.1 、主體構(gòu)造已完成；5.3.2 、管道安裝所需要的要的基準(zhǔn)線+0.5m 或+1.0m 水平控制線已明確；5.3.3 、水泵等設(shè)備安裝的室內(nèi)地面已完工， 水泵及其他設(shè)備的混凝土根底強(qiáng)度應(yīng)到達(dá) 75%以上，尺寸、位置和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求；5.3.4 、水池及水箱具備管道安裝條件；5.3.5 、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的位置、尺寸、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求；5.3

32、.6 、現(xiàn)場的水、電、氣源及場地滿足施工要求。5.4 、工藝流程管道定位、放線支架、吊架制作安裝干管安裝管道分區(qū)、分系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)消防設(shè)備安裝系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)管道沖洗消火栓箱安裝系統(tǒng)通水調(diào)試5.4.1 、安裝準(zhǔn)備1認(rèn)真熟悉本工程施工圖紙、 施工方案、技術(shù)及平安交底的具體措施。2核對有關(guān)專業(yè)圖紙， 查看各種管道的坐標(biāo)、 標(biāo)高是否有穿插或排列位置不當(dāng)，及時(shí)與有關(guān)人員研究解決、辦理變更手續(xù)。3合理安排施工順序，防止工種穿插作業(yè)干擾，影響施工。5.4.2 、管道定位、放線1按照圖紙確定的標(biāo)高、位置及坡度測放位置線專業(yè)資料整理WORD格式2施工圖紙對管道的標(biāo)高和平面尺寸無標(biāo)注時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定要求定位、放線。5

33、.4.3 、支、吊、托架安裝1按核對無誤的管道單線圖，實(shí)測管線標(biāo)高、走向、支架位置，選擇正確的支、吊、托架形式，按國標(biāo)圖集制作。2支、吊、托架應(yīng)在預(yù)埋件上焊接或采用膨脹螺栓固定。3按設(shè)計(jì)要求的管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度確定管架的位置安裝管架。4管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：位置正確，埋設(shè)平整結(jié)實(shí)；與管道接觸嚴(yán)密，固定牢靠；固定在建筑構(gòu)造上的管道支、吊架，不得影響構(gòu)造的平安。5.4.4 、干管安裝1管道絲扣連接a、斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管：用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準(zhǔn)畫線卡牢進(jìn)展斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不可用力過猛，斷管后要將管口斷面的管膜、

34、毛刺去除干凈。用手工鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)畫線，雙手拉鋸，鋸條要保持與管材的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不得扭斷或折斷，以防管口斷面變形。b、套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑1532mm者套二次； 4050mm者套三次； 70mm以上者套 34 次為宜。用套絲機(jī)套絲， 將管材夾在套絲機(jī)卡盤上， 留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，專業(yè)資料整理WORD格式對準(zhǔn)板套，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開板機(jī)。用手工套絲板套絲，先松開固定板機(jī)，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好

35、板牙，把板盤對準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上23 扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣將套成時(shí)，輕輕松開板機(jī)，開機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有的錐度。c、配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件。配裝管件時(shí)應(yīng)將所需的管件帶入絲扣，試試松緊度以用手帶入3 扣為宜，在絲扣處涂鉛油、纏麻絲后帶入管件，然后用管子鉗將管件擰緊， 使絲扣外露 23 扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。d、管段調(diào)直：將已裝配好管件的管段，在安裝前進(jìn)展調(diào)直。在裝好管件的管段絲扣處涂抹鉛油，連接兩段或數(shù)段

36、，連接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要兼顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到適宜部位并保持平直。管段連接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打、邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段連接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。對于管件連接點(diǎn)處彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600 800時(shí)，放在管架上將管道不停地轉(zhuǎn)動，利用管道自重使其平直，專業(yè)資料整理WORD格式或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直。調(diào)直后在冷卻前要不停地轉(zhuǎn)動，

37、等溫度降到適當(dāng)時(shí)在加熱處涂抹機(jī)油。但凡經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻絲，再將管段對準(zhǔn)印記擰緊。配裝好閥門的管段， 調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。管段調(diào)直時(shí)一般不允許損壞管材。2法蘭連接a、凡管道與管道、管道與法蘭閥門、管道與設(shè)備法蘭接口連接時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭。b、法蘭連接螺栓直徑、 長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求， 緊固螺栓時(shí)要對稱擰緊緊固后螺栓外露絲扣23 扣，不宜大于螺栓直徑的1/2 。c、法蘭墊片，一般給水管冷水采用厚度為3mm的橡膠板，墊片要與管道同心。3管道焊接a、管道焊接應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪

38、措施。b、一般管道采用 V 型坡口組對，坡口尺寸應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)要求。管壁厚度 4mm時(shí)如能保證焊透可不開坡口。c、焊接前要將兩管軸線對中，留出規(guī)定間隙用點(diǎn)焊固定，管徑100mm可點(diǎn)焊三個點(diǎn)，管徑150mm以點(diǎn)焊四個點(diǎn)為宜。d、管材與法蘭焊接， 先將管材插入法蘭內(nèi)， 點(diǎn)焊二點(diǎn)后用角尺找正找平后焊接，采用雙面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭密封面。4套管安裝專業(yè)資料整理WORD格式鋼套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板的套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵。管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管穿好，再安裝管道。穿樓板套管一端應(yīng)高出地面 50mm，下端與樓板面平；穿墻套

39、管兩端應(yīng)與墻面平齊。預(yù)埋上下層套管時(shí)，中心線應(yīng)垂直。防水套管：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按設(shè)計(jì)或施工安裝圖冊中的要求進(jìn)展預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計(jì)部位固定好，校對坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后用防水填料將空隙封填密實(shí)。立管管卡安裝： 層高 3m，每層一個，安裝高度 1.4m；層高 3m4.5m，每層一個，安裝高度 1.8m，層高 4.5m，平分為三段安裝二個管卡。鋼管水平安裝的支架間距應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.4.5 、管道試壓1管道試壓一般分階段試壓和系統(tǒng)試驗(yàn)兩種。階段試壓是在干管敷設(shè)完成后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展的水壓試

40、驗(yàn)。系統(tǒng)試驗(yàn)是全部干、立、支管安裝完畢按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展的水壓試驗(yàn)。2試壓泵的設(shè)置應(yīng)設(shè)在最低一層，階段試壓時(shí)設(shè)在該管段的最低處。3試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)， 關(guān)閉入口總閥門和所有出水閥門及低處放水閥，翻開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放氣閥門。4翻開進(jìn)水閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，排凈空氣滿水后關(guān)閉閥門。5管道系統(tǒng)充滿水后，對全系統(tǒng)進(jìn)展水密性檢查。6對系統(tǒng)加壓，加壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)10min。升到規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停頓加壓，檢查各接口有無滲漏現(xiàn)象。專業(yè)資料整理WORD格式7觀察 15min，壓力降不超過 0.05Mpa 為合格。通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收手續(xù)。8管道系統(tǒng)試壓時(shí)， 發(fā)現(xiàn)滲漏或壓力

41、降超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)檢查管道系統(tǒng)，及時(shí)整改。滲漏點(diǎn)排除后，再按以上規(guī)定進(jìn)展試壓，直至符合要求。9撤除試壓泵和水源，將管道系統(tǒng)內(nèi)的水排凈。5.4.6 、管道系統(tǒng)沖洗1管道沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)展。2管道沖洗進(jìn)口及排水口應(yīng)中選擇適當(dāng)位置， 并能保證將管道系 統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈。 排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的 60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。3沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能到達(dá)的最大壓力和流量進(jìn)展， 直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。5.4.7 、消防水箱安裝1消防水箱間的主要通道寬度不小于 1.0m；鋼板消防水箱四周應(yīng)設(shè)檢修通道，其寬度不小于 0.7m；消防水箱頂

42、部至樓板或梁底的距離不得小于0.6m，消防水箱底部距地面不小于 0.4m。2消防水池、消防水箱的溢流管、 泄水管不得與生產(chǎn)或生活用水的排水系統(tǒng)直接相連。3管道穿過鋼筋混泥土消防水箱或消防水池時(shí)，應(yīng)加設(shè)防水套管； 對有振動的管道還應(yīng)采用焊接，焊接處應(yīng)做防銹處理。4水箱組裝完后應(yīng)做灌水試驗(yàn)。5消防水泵、水泵接合器安裝按照相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.4.8 、消火栓箱安裝專業(yè)資料整理WORD格式1消火栓箱的規(guī)格、型號、及左右進(jìn)管，左、右開門，暗裝、明裝等應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核準(zhǔn)無誤后，再進(jìn)展訂貨、安裝。2消火栓支管與立管的接口要以栓閥的坐標(biāo)、 標(biāo)高定位， 箱體找正穩(wěn)固后再將栓閥與支管連接。3暗裝消火栓箱體時(shí)，應(yīng)與

43、電氣、裝修密切配合，保持整體美觀。明裝消火栓箱體時(shí)，要按標(biāo)準(zhǔn)圖集要求固定箱體，如果墻體為輕質(zhì)隔墻應(yīng)做固定支架。4消火栓閥門與啟泵報(bào)警按鈕應(yīng)布置在靠近開門的一側(cè)。5消火栓箱內(nèi)的水帶、 水槍及快速接頭等綁扎好后， 應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水帶掛好在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。5.4.9 、系統(tǒng)通水調(diào)試1核實(shí)消防水箱、水池、水泵接合器等的供水能力。2消防水泵、穩(wěn)壓泵單機(jī)測試。消防水泵以手動方式啟動時(shí)，觀察水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，電機(jī)及軸承有無發(fā)熱，壓力指示表是否平穩(wěn)。檢查各連接點(diǎn)有無漏水，支、吊架是否結(jié)實(shí)。主備泵做互投試驗(yàn)。消防水泵應(yīng)在 60s 內(nèi)投入正常運(yùn)行。穩(wěn)壓泵在模擬啟動條件下，應(yīng)立即啟動，到達(dá)系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力時(shí)

44、，應(yīng)自動停頓運(yùn)行。3用水泵及水泵接合器分別加壓，對屋頂或水箱試驗(yàn)消火栓栓口靜水壓力、出水壓力及首層消火栓栓口靜水壓力、出水壓力、水槍充實(shí)水柱長度等進(jìn)展測試，到達(dá)設(shè)計(jì)要求為合格。5.5 、應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.5.1 、管道斷口有飛刺、鐵膜。用砂輪鋸斷管后應(yīng)銑口。5.5.2 、鋸口不平、不正，出現(xiàn)馬蹄型。鋸管時(shí)站立角度不適宜或鋸條未專業(yè)資料整理WORD格式上緊。5.5.3 、絲扣有缺絲、亂絲，不能只套一板，套絲時(shí)應(yīng)加潤滑劑。5.5.4 、管段外表有飛刺和環(huán)形溝。主要是管鉗失靈，壓力失控，壓不住管材，致使管材轉(zhuǎn)動滑出橫溝，應(yīng)及時(shí)修理或更換工具。5.5.5 、管段局部凹陷。 是由于調(diào)直時(shí)手錘用力過猛或

45、錘頭觸管部位太集中，調(diào)直時(shí)應(yīng)輕輕、均勻錘擊。5.5.6 、支、吊、托架不結(jié)實(shí)。是由于金屬膨脹螺栓安裝不正確或管架與預(yù)埋鐵件焊接不結(jié)實(shí)。5.5.7 、管道焊口錯口， 焊縫不勻， 主要是在焊接收道時(shí)未將管材軸線對準(zhǔn)，厚壁管道未認(rèn)真開坡口。6、自動報(bào)警系統(tǒng)火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)及聯(lián)動系統(tǒng)施工方案火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)的施工，是火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)工程應(yīng)用的重要環(huán)節(jié)，系統(tǒng)施工質(zhì)量如何，直接影響系統(tǒng)能否正常發(fā)揮作用。為了保證系統(tǒng)的施工質(zhì)量，必須嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)"火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"的規(guī)定。6.1 、火災(zāi)報(bào)警及聯(lián)動系統(tǒng)工藝流程：配檢預(yù)安安消消施合查埋管橋電絕裝裝防防消預(yù)預(yù)穿報(bào)報(bào)單聯(lián)工內(nèi)架纜

46、緣防埋埋墻警警體動準(zhǔn)穿安敷測檢管情套設(shè)主調(diào)調(diào)備線裝設(shè)試測線況管備機(jī)試試機(jī)專業(yè)資料整理WORD格式6.2 、配線專業(yè)資料整理WORD格式管內(nèi)或線槽內(nèi)的穿線應(yīng)在建筑抹灰及地面工程完畢后進(jìn)展。穿線前應(yīng)將管內(nèi)或槽內(nèi)的積水及雜物去除干凈，對于管道可采用以下方法：6.1.1 、采用 0.25Mpa 的壓縮空氣吹入已敷好的管子。6.1.2 、采用綁以擦布成拖把狀的鋼絲在管內(nèi)來回拉數(shù)次。管路清掃后隨即向管內(nèi)吹入滑石粉，并在管子端部安上護(hù)線套。不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。水平敷設(shè)的報(bào)警系統(tǒng)傳輸線路穿管敷設(shè)時(shí)，不同防火分區(qū)的線路不宜穿入同一根管內(nèi)。探測器的“ +線應(yīng)為紅色，“- 線應(yīng)為藍(lán)色，聯(lián)動系統(tǒng)的線，其顏色按功能用途區(qū)分，一樣用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)不應(yīng)有接頭或扭結(jié)，導(dǎo)線的接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。導(dǎo)線通過變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留有適當(dāng)余量。導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對每回路的導(dǎo)線用 500V的兆歐表測量絕緣電阻， 其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于 20 兆歐。6.2 、報(bào)警設(shè)備的安裝6.2.1 、火