1、 畢業設計說明書題 目:墊圈沖壓工藝及模具設計 年級、 專業: 姓 名: 學 號: 指 導 教 師: 完 成 時 間: 摘 要本設計是對給定的產品圖進行沖壓模具設計。沖壓工藝的選擇是經查閱相關資料和和對產品形狀仔細分析的基礎上進行的；沖壓模具的選擇是在綜合考慮了經濟性、零件的沖壓工藝性以及復雜程度等諸多因素的基礎上進行的；產品毛坯展開尺寸的計算是在方便建設又不影響模具成型的前提下簡化為所熟悉的模型進行的。文中還對沖壓成型零件和其它相關零件的選擇原則及選擇方法進行了說明，另外還介紹了幾種產品形狀的毛坯展開尺寸計算的方法和簡化模型，以及沖壓模具設計所需要使用的幾種參考書籍的查閱方法。【關鍵詞】工藝

2、、工藝性、沖壓工序、沖壓模具、尺寸AbstractThis project is a press die designation based on the original product. The election of press process is based on consulting correlation datum and analyzing the form of manufactured product meticulous; The election of press die is based on synthesis considerations on economic

3、al efficiency、the processing property of part and complex degree iso many factors; Calculating the work blank of manufactured product unfold dimension is lined feed on the premise of calculation convenience but without contribution die confectioning simplified frequent application cast. In the test,

4、 to introduce the election principle and means of press confectioning art and miscellaneous rapport part, otherwise also introducing calculation means on the work blank from of many kinds of product unfold dimension and simplified cast, and the means of looking up on the reference books of designing

5、 press die.【key words】The craft； the technology capability； press process; punch die; the size.目 錄前言 第一章 零件圖及工藝方案的擬訂1.1 零件圖及零件工藝性分析 51.2 工藝方案的確定 6第二章工藝設計 2.1計算毛坯尺寸 72.2確定排樣方案 82.3確定裁板方案 92.4工序的合并與工序順序 112.5計算各工序的壓力 112.6壓力機的選取 12第三章 模具類型及結構形式的選擇 3.1落料、沖孔復合模的設計 15 第四章 模具工作零件刃口尺寸及公差的計算 4.1落料、沖孔模刃口的計算

6、17第五章 模具零件的選用，設計及必要的計算 5.1落料、沖孔復合模 19第六章 壓力機的校核 6.1落料、沖孔模壓力機的校核 26第七章 模具的動作原理及綜合分析7.1 落料、沖孔復合模的動作原理 27第八章 凸凹模加工工藝方案 8.1 凹模、凸模加工工藝路線29 8.2 模具裝配33第九章 設計心得35第十章 致謝辭 36【參考文獻】37前 言隨著經濟的發展，沖壓技術應用范圍越來越廣泛，在國民經濟各部門中，幾乎都有沖壓加工生產，它不僅與整個機械行業密切相關，而且與人們的生活緊密相連。沖壓工藝與沖壓設備正在不斷地發展，特別是精密沖壓。高速沖壓、多工位自動沖壓以及液壓成形、超塑性沖壓等各種沖壓

7、工藝的迅速發展，把沖壓的技術水平提高到了一個新高度。新型模具材料的采用和鋼結合金、硬質合金模具的推廣，模具各種表面處理技術的發展，沖壓設備和模具結構的改善及精度的提高，顯著地延長了模具的壽命和擴大了沖壓加工的工藝范圍。由于沖壓工藝具有生產效率高、質量穩定、成本低以及可加工復雜形狀工件等一系列優點，在機械、汽車、輕工、國防、電機電器、家用電器，以及日常生活用品等行業應用非常廣泛，占有十分重要的地位。隨著工業產品的不斷發展和生產技術水平的不斷提高，沖壓模具作為個部門的重要基礎工藝裝備將起到越來越大的作用?？梢哉f，模具技術水平已成為衡量一個國家制造業水平的重要指標。目前國內模具技術人員短缺，要解決這

8、樣的問題，關鍵在于職業培訓。我們做為踏入社會的當代學生，就應該掌握扎實的專業基礎，現在學好理論基礎。畢業設計是專業課程的理論學習和實踐之后的最后一個教學環節。希望能通過這次設計，能掌握模具設計的基本方法和基本理論。 第一章 零件圖及工藝方案的擬訂1.1零件圖及零件工藝性分析一、零件圖 圖11）工件圖：如圖11所示名稱：墊圈材料：H62M板厚：1.5mm二、零件的工藝性分析墊圈所用的材料H62M為硬質黃銅,其力學性能如下：=412Mpa,b=412 Mpa, s=192Mpa。（冷沖壓工藝與模具設計P322）零件圖上未注公差等級，屬自由尺寸，按IT12級確定工件尺寸的公差.該制件形狀簡單，尺寸較

9、小，厚度一般，屬于普通沖壓件，但有幾點應該注意：該沖裁件的材料H62M為硬質黃銅，具有較好的可沖壓性能。由于板料厚度一般，且在各個轉角出均有圓角過渡，比較適合沖裁。有一定的生產批量，應重視模具材料的選擇和模具結構的確定，保證模具的壽命。制件較小，從安全考慮，要采取適當的取件方式，模具結構上設計好推件和取件方式。1.2、工藝方案的確定對工序的安排，擬有以下幾種方案：落料 沖孔，單工序模生產。落料沖孔復合沖壓，復合模生產。沖孔落料連續沖壓，采用級進模生產。方案模具結構簡單，容易制造。但成形制件需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，工序分散，搬運半成品要浪費大量時間。生產效率較低；工件的精度也難

10、以保證。方案復合模結構一般，比較容易制造。成形制件只需一道工序；節約了半成品搬運的時間提高了生產效率且易于保證孔的質量和制件精度。方案級進模結構復雜；難以制造。有較高的生產效率且能保證制件的精度。綜上所述，根據生產效率、精度、所使用的機床、卸料方式、廢料出料、板料的定位方式、制造成本等方面分析最終確定方案第二章 工藝設計2.1 計算毛坯尺寸由互換性與技術測量P33表21IT12=0.21（1830）、0.18(1018)、0.30（5080）。按對稱偏差:長度方向上最大尺寸為Dmax=22.3+0.21=22.51 寬度方向上最大尺寸為dmax=14+0.18=14.18由沖壓工藝與模具設計P

11、45表 確定搭邊值：工件間：a1=2；沿邊： a=2.2由沖壓工藝與模具設計P45表條料下料剪切公差：=0.5；條料與導料板之間的間隙：c=0.22.2、確定排樣方案 一計算工件實際面積 圖21）把工件分為如圖21的A、B兩部分，分別計算各部分面積，則工件的總面積F=A + 2B A部分的面積Sa=72-3.252=120.69375 B部分的面積Sb=64.83=25.908415工件的總面積F=Sa + 2Sb = 120.69375 + 225.908415=172.51058二分析排樣方案方案：直排（如圖22所示） 圖22）條料寬度B=D+2(a+)+c =14.18+2(2.2+0.

12、5)+0.2 0-0.9 =19.780-0.5mm(圓整20mm) 進距：A=d。+ a1=22.51+2=24.51mm 材料利用率：=F/AB100% =172.51058/24.5120100% =37.9%方案：直對排（如圖23所示） 圖23）條料寬度B=D+2(a+)+c =22.51+2(2.2+0.5)+0.2 0-0.5 =28.110-0.5mm(圓整29mm) 進距：A=d。+a1 =14.18+2 =16.18mm 材料利用率：=F /AB100% =172.51058 /28.1116.18100% =35.1%經過計算分析，比較方案材料利用率較高，經濟性較好。所以選

13、擇方案2.3、確定裁板方案查冷沖壓工藝與模具設計P323附表3選用60012001.5標準軋制銅板。裁板方案有縱裁和橫裁兩種，比較兩種方案，選用其中材料的利用率較高的一種?？v裁時： 每張板料裁成條料數：n1=600/20=30 余0mm每塊條料沖制的制件數 n2=（1200-2）/24.51 =48 余21.52mm每張板料沖制的制件數 n=n1n2=3048=1440個材料利用率 =nF /F。100% =1449172.51058 /6001200100% =34.7% 橫裁時： 每張板料裁成的條料數 n1=1200/20=60 余0mm 每塊條料沖制的制件數 n2=（600-2）/24.

14、51=20 余17.8mm 每張板料沖制的制件數 n=n1 n2=2060=1200個 材料利用率 = nF /F。100% =1200172.51058/6001200100% =28.7%由上述計算結果可知，縱裁時材料的利用率教好，經濟效率較高?？紤]到本次設計的模具，采用縱裁。綜上所述，排樣圖如下圖所示 排樣圖）2.4 工序的合并與工序順序根據上面的分析與計算，此件的全部基本工序只有落料、沖孔根據這些基本工序，可以擬出以下幾種方案：方案：落料與沖孔，各為基本工序。方案：模具復合程度較高，所需的模具較少，且模具設計容易，其制造費用也較低，其基本工序合并生產率高，也易于保證工件精度。因此選定這

15、一方案。所以，本次需設計的模具為：落料、沖孔復合模；2.5 計算各工序的壓力已知墊圈所用的材料H62M為硬質黃銅,厚度為1.5mm,其力學性能如下：=412Mpa,b=412 Mpa, s=192Mpa。一 落料、沖孔工序的計算落料力 P1=ktL =1.31.561.66412 =163855.284(N)落料的卸料力： P2=k卸P1 （查冷沖壓工藝與模具設計得：k卸=0.0250.08） =163855.2840.04 =6554.21136(N)沖孔力： P3=1.3 d孔t =1.3 6.51.5412 =16397.394（N)沖孔的推件力：P4=nk2p3 (查表2-37 凹模型

16、口直壁的高度=6,n=h/t=4, k2 =0.055)P= 40.05516397.394 = 3607.42668（N)這一工序的最大總壓力為： P=p1+p2+p3+p4=163855.284 + 6554.21136 + 16397.394 + 3607.42668=190414.31604 (N)2.6 壓力機的選擇根據以上計算和分析，再結合車間設備的實際情況，選用公稱壓力為250KN的開式雙柱可傾壓力機（型號為J23250）能滿足使用要求。壓力機的具體參數如下滑塊行程：65mm 滑塊行程次數：55次/min 最大封閉高度： 270mm 封閉高度調節量：55mm 模柄孔尺寸：直徑40

17、mm，深度60mm 工作臺面尺寸：370mm（前后）560mm（左右）墊板厚度：50mm壓力中心的確定模具壓力中心是指沖壓時諸沖壓力合力的作用點位置。為了確保壓力機和模具正常工作，應使沖模壓力中心與壓力機滑塊的中心重合。否則，會使沖模和壓力機滑塊產生偏心載荷，使滑塊和導軌間產生過大的磨損，模具導向零件加速磨損，降低模具和壓力機的使用壽命。由于該制件的毛坯及各工序均為軸對稱圖形，而且只有一個工位，因此壓力機的中心必定與制件的幾何中心重合。 第三章 模具類型及結構形式的選擇 根據確定的工藝方案和零件的形狀特點，精度要求，預選設備的主要技術參數，模具的制造條件及安全生產等，選定模具類型及結構形式。3

18、.1 落料、沖孔復合模的設計 因為本次模具設計結構簡單工藝要求不高，所以采用落料、沖孔復合模，本設計沒有拉深、翻邊等，凸模能夠保證強度，故采用復合模的結構是合理的。 落料、沖孔復合模常采用典型結構，即落料采用正裝式。工件厚度一般（t=1.5mm）,故采用彈性卸料裝置，彈性卸料裝置除了卸料的作用外，在沖孔時還起到壓緊工件的作用。 頂件時采用彈性頂件裝置,彈性力由橡皮產生,由托桿將力傳到工件上,將工件頂出;推件是采用剛性推件裝置,將工件從凸凹模中推出。 落料、沖孔復合模的結構形式如圖31所示。 圖31） 第四章 模具工作零件刃口尺寸及公差的計算 4.1 落料、沖孔復合模 落料刃口 該沖裁件外形尺寸

19、為落料件，選凹模為設計基準件，只需計算落料凹模刃口尺寸由凹模的實際尺寸按間隙要求配做。 工件精度要求為IT12級查沖壓工藝與模具設計P31附表：沖模制造精度為IT9級。查沖壓工藝與模具設計P33附表21取各外形尺寸制造對稱公差。查沖壓工藝與模具設計P37表 2C min=0.15 2C max=0.19查沖壓工藝與模具設計P37表：選取系數x=0.75落料凹模的基本尺寸計算如下： 落料凹模工作部分尺寸圖）a凹=（5.12-0.750.12）+00.250.12mm =5.03+00.03mmb凹=（0.6-0.750.1）+00.250.1 mm =0.525+00.025mm c凹=（4.1

20、4-0.750.12）+00.250.12 mm =4.05+00.03mmd凹=（14.18-0.750.18）+00.250.18mm =14.045+00.045mm落料凸模的基本尺寸與凹模相同分別為：a 凸=5.03mmb凸=0.525mmc凸=4.05mmd凸=14.045mm保證雙面間隙值為0.030.05mm 沖孔刃口 設沖孔凸凹模均按IT9級加工，查沖壓工藝與模具設計P33表沖裁模最小初始雙面間隙：2C min=0.15 沖裁模最大初始雙面間隙：2C max=0.19查沖壓工藝與模具設計P37表，選取系數x=0.75dp=（d min +x）-0p =（6.5-0.036+0.

21、750.036）-00.009 mm =6.491 -00.009 mm dd=（dp+2C min）+0d =（6.491+0.15）+00.015mm =6.641+00.015mm 校核 2Cmax-2C min 0.009+0.015 0.19-0.15 0.0240.04（滿足間隙公差條件）第五章 模具零件的選用，設計及必要的計算5.1、落料，、沖孔復合模成形零件 一、凸模凸模材料選用T10A，淬火硬度達到62HRC。采用階梯式凸模（如圖5-1所示） 圖5-1）二、凹模落料凹模實際最大工件尺寸長度方向上l =22.405mm寬度方向上b =14.045 mm查沖壓工藝及模具設計P68

22、得K =0.35凹模厚度： H=kb =0.3522.405 =7.84175mm(取15mm)凹模壁厚： C=（1.52）H=1.615=24mm寬度方向上凹模最大外形尺寸為：B=b+2C =14.045+224 =62.045mm（圓整取72mm）寬度方向上凹模最大外形尺寸為：L=l+2C =22.405+224 =70.045mm（圓整取70mm）凹模材料選用T10A，淬火硬度達到62HRC。凸凹模采用臺階式結構（如圖52所示），采用固定板固定，這樣簡化了模具的結構，節省了材料的成本。 支撐固定零件上、下模座中間聯以導向裝置的總體稱為模架。通常都是根據凹模最大外形尺寸D。選用標準模架。凹

23、模最大外形尺寸L=70mm，寬度方向上最大外形尺寸B =62 mm選用GB2851.381中的后側導柱模架。模具的閉合高度h = 140165mm ，上模座為806330，下模座為806340 ，導柱的基本尺寸為18mm 。上模座選用GB2855.581 中的后側導柱上模座，材料為HT200、型。其主要參數：L= 80mm B = 63mm、t = 30mm = 90 mm S = 94mm = 50mm =85mm R = 28mm = 60mm D=28+0 0.021mm(上模座)下模座選用GB2855.681中的后側導柱下模座，材料為HT200。其主要參數：L= 80mm B = 63

24、mm t = 40mm= 90 mm S = 94mm = 50mm = 58mm R = 28mm = 60mm d = 18 (下模座)模柄選用材料為Q235的B型壓入式模柄，參見GB2862.181。其具體參數為：d = 40mm D = 42mm D1= 50mmH = 90mm h = 30mm h1 = 6mmb = 3mm a = 1mm d1 = 6+0 0.012mm (模柄) 卸料零件采用彈性卸料板卸料，根據卸料力的大小取卸料板的厚度為8mm。 由沖壓手冊表10-1選用圓柱螺旋壓縮彈簧,其材料為60Si2Mn,熱處理硬度為HRC=43-48 設使用彈簧的個數為6個，F卸=4

25、658N則每個彈簧所承受的負荷為 F頂=4658/6=776.3（N），由Fj F頂,選擇標準彈簧的規格為：6x32x95(GB2089-50) Fj=1390, hj=29.8 h頂=hj/FjxF頂=29.8/1390x776.3=16.6 F頂+h工+h修模=16.6+2.2+6=24.5 hj選用的彈簧滿足要求定位零件 采用兩顆導料銷和一個固定擋料銷定位。固定擋料銷在GB2866.1181中選取直徑D = 8mm 、d =4mm 、高度h = 3mm 的型固定擋料銷。這種零件結構簡單，制造、使用方便，直接裝在凹模上即可 (擋料銷) (導料銷)凹模上固定擋料銷孔與刃口之間的壁厚為3mm，

26、大于允許的最小壁厚2mm，滿足強度要求。故所選的擋料銷合適。上、下模座螺釘選取由凹模周界80 63選用M10的內六角圓柱頭螺釘參照模具各零件的具體情況，上模座選用四顆M1028的內六角圓柱頭螺釘固定。下模座選用四顆M1032的內六角圓柱頭螺釘固定。 ( 螺釘)卸料螺釘 查沖壓模具簡明設計手冊表15-34選取卸料螺釘 選用M1290的圓柱頭內六角卸料螺釘 ( 卸料螺釘 ) 其主要參數：d1=16 l=14 d2=24 H=10 t=8 s=10 d3=14.5 d4=6.9 d5=9.5 L=55上、下模座銷釘的選取由凹模周界8063選用12的圓柱銷釘 根據模具的實際情況 上模座選用兩顆1255

27、的圓柱銷釘定位 下模座選用兩顆1255的圓柱銷釘定位 (圓柱銷釘)參照模具各零件的具體情況，合理布置螺釘、圓柱銷的位置，從GB7076和GB11976中選適當的規格與尺寸。導向裝置 本模具采用圓形導柱、導套式的導向裝置。導柱與導套之間采用間隙配合，配合精度為r7/r6 。導柱與導套相對滑動，要求配合表面有足夠的強度，又要有足夠的韌性。所以材料選用20鋼，表面經滲碳淬火處理，表面硬度為5862HRC。導柱選用GB2861.281中的B型導柱，直徑d = 18mm 、極限偏差為r6 、長度L = 130mm 。導套選用GB2861.681中的A型導套，直徑d =18 mm 、D=28、極限偏差為r

28、6 、長度L =70mm 。 推桿的選取查沖壓模具簡明設計手冊表15.42選用A型帶肩推桿。 其基本參數：D=13mm L=100mm d1=10mm第六章 壓力機的校核6.1 落料-沖孔模壓力機的校核1、閉合高度的校核 所選壓力機的最大封閉高度為270mm，閉合高度的調節量為55mm Hmin=270-55=215mm 本次設計模具的的閉合高度為:H = 165 + 50(墊板厚度為50mm) =215 Hmax-5=265 Hmin+10=205 滿足 Hmax-5 HHmin+102、工作臺面尺寸的校核 所選壓力機的工作臺尺寸為：左右：560 前后：370 而模具的外形尺寸為：8063

29、根據工作臺面尺寸一般應大于模具底座5070mm，工作臺面尺寸滿足 其工作臺孔尺寸為200290直徑260，大于廢料尺寸，可以漏料.3、 滑塊行程的校核滑塊行程應保證方便地放入毛坯和取出零件，所選壓力機滑塊行程為65mm,滿足 綜上，所選壓力機J23-25滿足需要。第七章 模具的動作原理及綜合分析7.1 落料、沖孔模的動作原理本模具（裝配圖如圖7-1所示）在一次行程過程中完成制件的落料、沖孔全部工作：當壓力滑塊下行時，首先在凸凹模12和落料凹模7作用系，落下毛坯料，毛坯料被壓在凸凹模和推件塊之間壓力機滑塊接近下止點時，由模柄推動沖孔凸模在條料上沖孔。當壓力機滑塊下降到下止點，沖模處于鐓死狀態，工

30、件與模具剛性接觸，當壓力機滑塊上行時，在推件塊8作用下將制件從凸模17上頂出。 本次設計的復合模，在壓力機的一次行程中，經一次送料定位，在模具的同一部位同時完成幾道工序,其沖裁件的相互位置精度高,對條料的定位精度較低。沖壓件精度高, 可以很好的保證工件的形狀和尺寸精度,模具結構較一般,制造精度要求較低,制造周期短,價格相對較低，節約了成本。工序較集中排除了半成品搬運時間，提高了生產效率。這種模具適用于生產批量大,精度要求高,內外形尺寸差較大的沖裁件。沖孔廢料由凸凹?？紫蛳屡懦共僮鞣奖?。 本次設計的模具采用手工送料和取件,這主要是考慮到我國的人力資源豐富,且手工送料和取件可以使模具的結構簡單化

31、。 所選的模架螺釘等零件都是從標準件中選取,這樣可有效的降低成本。 從安全的角度考慮,模具結構還有 圖7-1）第八章 凸凹模加工工藝方案81凸模,凹模加工工藝路線凹模加工工藝卡南充職業技術學院工藝過程綜合卡片產品名稱墊圈零件名稱凸凹模零件圖號第2頁材料牌號Cr12mov毛坯種類鑄件零件重量 kg毛重尺寸35x20x55凈重性能每 臺件 數每 件 批 數工序號工 序 內 容加工車間設備名稱及 編 號工藝裝備名稱及編號技術等級工時定額夾具刀具量具單件1 開 料機加工車間專用夾具銑刀游標卡 尺2 粗 銑 外 圍機加工車間專用夾具銑刀游標卡 尺3精 銑 外 圍機加工車間專用夾具銑刀游標卡 尺4 鉆 內

32、 圓 孔機加工車間專用夾具鉆頭游標卡 尺5 銑 孔機加工車間專用夾具銑刀游標卡 尺6車 斷機加工車間三爪卡盤車斷刀游標卡 尺南充職業技術學院工藝過程綜合卡片產品名稱墊圈零件名稱凸 模零件圖號第2頁材料牌號T10A毛坯種類鑄件零件重量 kg毛重尺寸15x75凈重性能每 臺件 數每 件 批 數工序號工 序 內 容加工車間設備名稱及 編 號工藝裝備名稱及編號技術等級工時定額夾具刀具量具單件1粗 車 外 圓機加工車間三爪卡盤外圓粗車刀游標卡 尺2精 車 外 圓機加工車間三爪卡盤外圓精車刀游標卡 尺3車 斷機加工車間三爪卡盤車斷刀游標卡 尺南充職業技術學院工藝過程綜合卡片產品名稱墊圈零件名稱凹模零件圖號

33、第5頁材料牌號Cr12mov毛坯種類鑄件零件重量 kg毛重尺寸210x125x45凈重性能每 臺件 數每 件 批 數工序號工 序 內 容加工車間設備名稱及 編 號工藝裝備名稱及編號技術等級工時定額夾具刀具量具單件1開 料機加工車間專用夾具銑刀游標卡尺2 銑 槽機加工車間專用夾具銑刀游標卡尺3鉆 孔機加工車間專用夾具鉆頭游標卡尺4線 割機加工車間專用夾具游標卡尺南充職業技術學院工藝過程綜合卡片產品名稱墊圈零件名稱卸料板零件圖號第4頁材料牌號T10A毛坯種類鑄件零件重量 kg毛重尺寸210x125x25凈重性能每 臺件 數每 件 批 數工序號工 序 內 容加工車間設備名稱及 編 號工藝裝備名稱及編

34、號技術等級工時定額夾具刀具量具單件1開 料機加工車間專用夾具銑刀游標卡 尺2粗 銑 外 圓機加工車間專用夾具銑刀游標卡 尺3精 銑 外 圍機加工車間專用夾具銑刀游標卡 尺4線 割機加工車間專用夾具游標卡 尺82.模具的裝配:根椐復合模裝配要點，選凹模作為裝配基準件，先裝下模，再裝上模，并調整間隙、試沖、返修。序號工序工藝說明凸、凹模預配裝配前仔細檢查各凸模開關及尺寸以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。將各凸模分別與相應的凹?？紫嗯?，檢查其間隙是否加工均勻。不合適者應重新修磨或更換凸模裝配以凹?？锥ㄎ?，將各凸模分別壓入凸模固定板的形孔中，并擠緊牢固裝配下模在下模座上劃中心線，按中心預裝

35、凹模、導料板；在下模座、導料板上，用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲；將下模座、導料板、凹模、活動檔料銷、彈簧裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘裝配上模在已裝好的下模上放等高墊鐵，再在凹模中放入 0.3mm的紙片，然后將凸模與固定板組合裝入凹模；預裝上模座，劃出與凸模固定板相應螺孔、銷孔位置并鉆鉸螺孔、銷孔；用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起，但不要擰緊；將卸料板裝在已裝入固定板的凸模上，裝上橡膠 和卸料螺釘，并調節橡膠的預壓量，使卸料板高出凸模下端約1mm；復查凸、凹模間隙并調整合適后，緊固螺釘；安裝導正銷、承料板；切紙檢查，合適后打入銷釘試沖與調整裝機試沖根椐試沖結果作相應調整模具裝配圖如圖8-1所示： 圖8-1）第九章 設計心得 通過本次畢業設計，在理論知識的指導下，結合認識實習和生產實習中所獲得的實踐經驗，在老師和同學的幫助下，認真獨立地完成了本次畢業設計。在本次設計的過程中，通過自己實際的操作計算，我對以前所學過的專業知識有了更進一步、更深刻的認識，能夠把自己所學的知識比較系統的聯系起來。同時也認識到了自己的不足之處。到此時才深刻體會到，以前所學的專業知識還是有用的，而且都是模具設計與制造最基礎、最根本的知識。本次畢業設計歷時一個月左右，從最初