1、Q/SY三一重工股份有限公司企業標準Q/SY 2179-2007代替Q/SY 2179-2006表面處理質量控制20070720發布 20070730實施三一重工股份有限公司 發 布前 言本標準是根據三一重工股份有限公司產品的特點和表面處理質量控制要求編制的。本標準由三一重工股份有限公司計劃推進本部涂裝部提出。本標準由三一重工股份有限公司計劃涂進本部涂裝部負責起草和解釋。本標準由三一重工研究本院歸口。本標準是第一次修訂，本標準自發布之日起，代替Q/SY 2179-2006表面處理質量標準。本標準主要起草人：申子平。表面處理質量控制1 范圍本標準規定了工程機械產品及其零部件表面處理的工藝方法及質

2、量控制要求。本標準適用于三一重工工程機械產品。其它產品也可參照執行可參照執行本標準,本標準不適用于產品圖樣或技術文件有特殊要求的產品。2 規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 5267.1 螺紋緊固件電鍍層3 零部件表面處理工藝的選擇方法根據零部件的類型不同以及精度要求，可參照表1選擇不同的表面處理工藝方法。4 各表面處理工藝的質量要求4.1 磷化4.1.1

3、 外觀要求4.1.1.1 磷化膜的顏色為淺灰色到灰黑色；膜層應連續、均勻，無污點、無掛灰、無白色殘渣等。磷化膜不允許疏松、有銹蝕（包括輕微的浮銹）或綠斑等缺陷。4.1.1.2 磷化膜結晶應細致，中、高溫磷化處理所得膜層允許肉眼可見的細結晶結構，低溫或常溫磷化膜層用不大于6倍的放大鏡應難以看到結晶結構。4.1.1.3 允許磷化膜存在下列缺陷：a） 由于局部熱處理、焊接以及表面加工狀態的不同而造成顏色和結晶不均勻。b） 輕微的水跡，輕微摩擦后而呈現白色。c） 焊縫處無磷化膜。4.1.2 磷化膜重與膜厚膜重與膜厚應符合設計圖樣的要求，當設計圖無要求時應符合表2要求。4.1.3 磷化膜的耐蝕性進行中性

4、鹽霧試驗檢驗磷化膜的耐蝕性，出現銹蝕的最短時間為24h以上。表1、表面處理分類選擇標準序號零件部件類型舉例酸洗磷化拋丸發黑鍍鋅鍍鎳防銹液、油鍍鉻噴雙組份底漆電泳底漆噴耐油漆1大結構件1 (無加工面、加工孔)底盤、底架、機架、副樑、車橋、框板2大結構件2 (有加工面、加工孔)臂架、連桿、轉塔3小結構件1 (無加工面、加工孔)支撐、支架、拉桿、蓋板等4小結構件1 (有加工面、加工孔)箱體、斗體、出料口等5輸送管輸送管6油管類油配管7液壓元件閥塊、閥體、接頭8油缸油缸、活塞桿9連接件螺栓、螺釘、銷、軸10機加工件(裝配精度要求)不能電鍍的加工件11薄板件駕駛室、機罩、門、電控柜、尾罩12箱體類(內腔

5、)液壓油箱、柴油箱、平衡箱、水箱13箱體類(外表面)液壓油箱、柴油箱、平衡箱、水箱表2 磷化膜的重量與厚度磷化工藝類型磷化膜重量（g/m2 ）磷化膜厚度（m）噴淋磷化0.550.55低溫、室溫磷化11017.5中溫、高溫磷化540530表3 鋼材表面除銹質量等級等級符號除銹方式質量要求Sa1輕度的噴射或拋射除銹 鋼材表面應無可見的油脂或污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。Sa2徹底的噴射或拋射除銹 鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的。Sa2.5非常徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面應無可見的油脂和污垢、氧化

6、皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的色斑。Sa3使鋼材表面潔凈或干凈的噴射或拋射除銹 鋼材表面應無可見的油脂和污垢、鐵銹、氧化皮和油漆涂層等附著物，該表面應顯示均勻的金屬色澤。St2徹底的手工或動力工具除銹 鋼材表面應無可見的油脂或污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。St3非常徹底的手工或動力工具除銹鋼材表面應無可見的油脂或污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應比St2更徹底，底材顯露部份的表面應具應有金屬色澤。4.3 發黑4.3.1 外觀膜層應連續、均勻、完整、致密，允許有輕微的掛灰，不允許膜層疏松。4.3.2 耐蝕性4.

7、3.2.1 浸涂防銹油前（已浸涂防銹的應用丙酮等將防銹油清洗干凈），室溫下在覆蓋氧化膜表面的一個平整部位滴上3滴30g/L的硫酸銅溶液，30s后對表面進行清洗、干燥，表面應無變色、置換銅等現象。4.3.2.2 浸涂防銹油后耐中性鹽霧試驗24小時。4.4 鍍鋅4.4.1 外觀要求4.4.1.1 鍍層應光亮細致，不允許起泡、孔隙、粗糙、裂紋、燒焦和局部無鍍層等缺陷，但因基體金屬缺陷引起的不可避免的鍍層缺陷除外。允許由裝掛引起的掛具接觸點，但裝掛位置應選在非主要表面。4.4.1.2 白色鈍化膜應呈藍白色；彩色鈍化膜應呈彩虹色至淺黃色；黑色鈍化膜應呈深灰黑至深黑色；軍綠色鈍化膜應呈草綠色，允許輕微淡綠

8、色、淡黃色或微灰色。鈍化膜應完整，不允許鈍化膜疏松、脫落等缺陷。4.4.2 鍍層厚度要求4.4.2.1 在主要表面上凡能被直徑為20mm的球接觸的部分，鍍層厚度應符合設計圖或技術文件的要求。除非設計圖或技術文件另有規定，鍍層厚度應為0.0080.015mm。4.4.2.2 螺紋件的鍍層厚度會受到螺紋等級或配合尺寸要求的限制，標準螺紋件的最大鍍層厚度按GB/T 5267.1的規定。4.4.3 結合力用1mm的劃格器，垂直交叉劃正方形格子，格子內鍍層無剝落或采用手或鉗子將試樣先向一邊，然后向另一邊盡可能地反復急驟彎曲，直到試樣斷裂，鍍層無起泡、脫落。4.4.4 耐蝕性鍍層耐蝕性采用中性鹽霧實驗檢測

9、法，不同鈍化膜的耐蝕性最低須達到表4中要求。表4 不同鈍化膜的耐蝕性要求序號鈍化工藝中性鹽霧試驗周期（h）1白色鈍化482彩色鈍化723黑色鈍化724軍綠色鈍化964.5 化學鍍鎳4.5.1 外觀主要表面上鍍層應是光亮的或有光澤的，鍍層細致均勻，稍帶淺黃色的銀白色，容許有輕微水印，不應有麻點、起泡、剝落或任何對最后的精飾狀態有不良影響的其它缺陷。4.5.2 鍍層厚度在主要表面上鍍層厚度應符合設計圖或技術文件的要求，設計圖紙沒有要求的鍍層厚度應為20±5m。4.5.3 結合力用1mm的劃格器，垂直交叉劃正方形格子，格子內鍍層無剝落或采用手或鉗子將試樣先向一邊，然后向另一邊盡可能地反復急

10、驟彎曲，直到試樣斷裂，鍍層無起泡、脫落或用砂輪磨削鍍件的邊緣，磨削的方向是從基體金屬至鍍層，磨削后檢查鍍層不從基體剝離。4.5.4 硬度鍍層硬度應符合設計圖要求；若對鍍層硬度無特別的規定，鍍態硬度HV不應低于500，熱處理后硬度HV不應低于900。4.6 鍍硬鉻4.6.1 外觀4.6.1.1 主要表面上鍍層應是光亮的或有光澤的，不允許呈乳白色或灰色，不應有麻點、起泡、剝落或任何對最后的精飾狀態有不良影響的其它缺陷。在電鍍后直接使用或電鍍后磨光的工件表面上，除邊緣外，其它部分不允許有鉻瘤。4.6.1.2 電鍍后鍍鉻層需進行磨削加工的零件，鍍層表面允許輕微粗糙，但磨削后表面應光亮，無麻點及磨削不完

11、全等缺陷。4.6.1.3 電鍍工件應無肉眼可見的裂紋，厚度大于50m的鍍層不允許有通達基體的裂紋。4.6.1.4 在除氫或磨削加工過程中，鍍層不應產生肉眼可見的起泡或裂紋。4.6.2 鍍層厚度在主要表面上鍍層厚度應符合設計圖或技術文件的要求。4.6.3 結合力用手或鉗子將試樣先向一邊，然后向另一邊盡可能地反復急驟彎曲，直到試樣斷裂，然后檢查鍍層有無起泡、脫落等或用砂輪磨削鍍件的邊緣，磨削的方向是從基體金屬至鍍層，磨削后檢查鍍層不從基體剝離。4.6.4 硬度鍍層硬度應符合設計圖要求；若對鍍層硬度無特別的規定，鍍層的顯微硬度HV100不應低于750。4.6.5 耐腐蝕性鍍層采用中性鹽霧試驗檢測耐腐

12、蝕性時，鍍層出現銹蝕的時間為96小時以上。4.7 鍍裝飾鉻4.7.1 外觀4.7.1.1 鍍層應光亮、細致，不允許有麻點、針孔、起泡、剝落、燒焦、粗糙、顆粒、局部無鍍層及銹跡等缺陷；不允許鍍層呈霧狀、花斑、灰暗、變色等不良現象；不允許有殘留的鍍液等。4.7.1.2 允許內孔表面局部無鍍層，非主要表面允許有裝掛接觸點。特殊零件主要表面上不可避免的掛具痕跡的位置按設計圖或專用技術文件的要求執行。4.7.2 鍍層厚度4.7.2.1 在能被直徑為20mm的球接觸的主要表面上鍍層的總厚度和各組合層的厚度應符合設計圖或技術文件的要求；螺紋件鍍層按GB/ T 5267.1要求執行。無特別要求時，應滿足表5的

13、要求。4.7.2.2 當采用雙層鎳或三層鎳體系時，各鎳層的厚度應符合表6的要求。4.7.2.3 鋅合金底層為銅鍍層時，銅鍍層厚度應在10m以上。表5 工程機械產品裝飾鍍鉻層厚度及耐蝕性的通用要求基體材料鍍層表示方法銅層厚度（m）鎳層總厚度（m）鉻層厚度（m）耐蝕性（ASS試驗）鋼鐵Fe/Ni40b Cr r040(光亮鎳)0.396 hFe/Ni30d Cr r030(雙層或三層鎳)0.396 hFe/Cu20 Ni35b Cr r2035(光亮鎳)0.396 hFe/Cu15 Ni25d Cr r1525(雙層或三層鎳)0.396 h鋅合金Zn/Cu Ni35b Cr r1035(光亮鎳)0

14、.396 hZn/Cu Ni25d Cr r1025(雙層或三層鎳)0.396 hZn/Cu20 Ni30b Cr r2030(光亮鎳)0.396 hZn/Cu15 Ni20d Cr r1520(雙層或三層鎳)0.396 h鋁合金Al/Cu Ni40b Cr r不要求40(光亮鎳)0.396 hAl/Cu Ni30d Cr r不要求30(雙層或三層鎳)0.396 h銅合金Cu/Ni25b Cr r25(光亮鎳)0.324 h表6 對雙層或三層鎳層厚度的要求鎳層種類厚度占總鎳層厚度的百分比雙層鎳三層鎳底層：半光亮鎳（s）6050中間層：高硫鎳（b）10面層：光亮鎳（b）40404.7.3 結合力

15、4.7.3.1 用手或鉗子將試樣先向一邊，然后向另一邊盡可能地反復急驟彎曲，直到試樣斷裂，然后檢查鍍層有無起泡、脫落等。4.7.3.2 用粗齒扁銼，與鍍層表面大約成45°角，從基體金屬至鍍層方向力圖將鍍層銼起來，待露出基體金屬/鍍層界面后即可進行檢驗，鍍層無脫落、起泡等。4.8 涂防銹油4.8.1 外觀目視檢查工件內外表面應油膜連續均勻，無露底、嚴重流掛及粗顆粒等不良現象，無金屬屑、纖維、銹蝕產物、灰塵及其它異物。浸涂防銹油的零件表面不沾有水珠。4.8.2 耐蝕性在裸露的金屬基體上涂防銹油后，耐中性鹽霧試驗達48小時以上。4.9 底漆4.9.1 外觀目視檢查工件內外表面應油膜連續均勻，無露底、嚴重流掛及粗顆粒等不良現象。4.9.2 附著力底漆附著力檢測采用劃格法，等級1級（1