1、施工方案編制指南基礎工程施工方案編制綱要1、編制說明1.1編制依據序號名稱編號實施日期備注1圖2氏2施工組織設計3后關規范、規程4后關標準5有關圖集6有美法規7公司文件8其他設計圖紙，該工程施工組織設計，有關規范、規程、圖集、法規、質量驗收標準、管理手冊等。1.2 編制人員:1.3 發放范圍:2、工程概況2.1 工程設計概況工程總體設計概況基礎設計概況：基礎形式，碎強度等級、抗滲等級、地質情況、基礎工程量等。各部位混凝土強度及抗滲等級序號結構部位基礎強度等級基礎形式砂漿強度備注122.2 基礎分項工程的施工條件以及特點、難點施工條件包括：氣候條件、作業環境條件。3施工部署3.1 基礎分部工程施

2、工目標3.1.1 質量目標3.1.2 進度目標3.1.3 環境、職業健康、安全管理目標3.2 施工流水段的劃分及施工工藝流程3.2.1 施工流水段的劃分描述施工流水段的劃分及施工順序。3.2.2 施工工藝流程總體工藝流程如：基礎結構施工順序：測量放線（控制線、消防水池開挖控制線、獨立基礎的中心線等）一基礎施工一土方開挖一基礎坑槽驗收一墊層一基礎、地梁筋一基礎、地梁側模、一鋼筋隱檢一基礎、地梁碎。（當基礎較深時，先澆基礎碎，再澆地梁碎）3.3 施工組織3.3.1 管理機構及職責3.3.2 勞動力組織及需用計劃（需用計劃需列表）3.4 施工準備：包括技術準備、機具準備、材料準備。3.4.1 技術準

3、備3.4.1.1 圖紙數量、設計交底、圖紙會審情況3.4.1.2 組織人員熟識相關規程、規范、標準、圖集等技術資料熟識3.4.1.3 擬采用的新技術的資料收集。3.4.3材料準備3.5現場準備4施工進度計劃4.1 本分項工程主要施工部位節點完成時間，并備注說明與之銜接的其他工程的進度要求。4.2 進度計劃：根據情況可用圖表或文字說明。5主要施工方法5.1 施工工藝各類型基礎的施工工藝。5.2 季節施工措施5.2.1 雨季施工技術措施5.2.2 冬期施工技術措施6各項管理及保證措施6.1 質量管理及保證措施6.1.1 基礎工程的允許偏差及質量要求按建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(50202-2

4、002)標準執行。列出所用基礎類型相應的標準驗收允許數值及檢查方法。6.1.2 質量管理及保證措施6.1.3 基礎中質量通病的防治基礎工程中易出現的質量通病為：土(灰土)樁不密實、斷裂；碎石擠密樁樁身縮頸；碎石擠密樁灌量不足；預制樁樁身斷裂；預制樁樁身深達不到設計要求；預制樁樁身傾斜；干作業成孔灌注樁的孔底虛土多;干作業成孔灌注樁樁身碎質量；濕作業成孔灌注樁斷樁；套管護壁成孔灌注樁縮頸；爆破灌注樁混凝土拒落；爆破灌注樁縮頸。6.2 安全施工保證措施6.3 進度保證措施6.4 文明施工保證措施6.5 降低成本措施6.6 環境職業健康安全管理保證措施25基礎工程施工方案示范編制說明1 .編制依據：

5、1.1 XXXX程招標文書、投標答疑、施工主合同、設計圖紙、會審紀要、設計變更等；1.2 已經批準的XXXT程施工組織設計；XXXX程的巖土工程勘察報告;1.3 XXX公司管理手冊、技術管理分冊；1.4 XX公司質量、安全、環境、健康管理體系文件；1.5 本分部（分項）工程所涉及的國家（地方）或行業規范、規程、法規、標準、圖集；（包括但不限于）建筑地基基礎設計規范GB50007-2002GB50202-2002GB50204-2002JGJ18-2003GB50194-93JGJ59-99建筑樁基技術規程JGJ94-94建筑地基基礎工程施工質量驗收規范混凝土結構工程施工質量驗收規范鋼筋焊接施工

6、及驗收規范建筑工程施工現場供用電安全規范建筑施工安全檢查標準2 .編制說明本施工方案依據國家相關規范、標準、規程及正式施工圖編制而成，同時報監理、建設方批準，作為指導基礎施工的依據。3 .編制單位及人員本方案由XXX公司XXXX程項目部編制；編制人員：XXX編制日期：XXXWXX月XX日4 .發放范圍4.1 XXX公司：工程部、技術部、商務合約部4.2 項目部：各部門及作業施工隊XXX®目經理部200X年XX月XX日第一章工程概況1工程設計概況：簡要說明該分部（分項）工程組成內容、體量、使用材料、工藝要求等。1.1 XX工程建筑面積約XX萬Itf,由XX組成.XX工程由XX公司設計，

7、由XX公司監理，由XX市質量監督總站進行質量監督。本工程結構安全等級為X級，地基基礎設計等級為X級。基礎抗震等級為X級。在正常使用條件下建筑結構設計合理使用年限為XX年。本工程結構形式為XX結構，地下室建筑面積為XX平方米，主樓基礎采用xx（樁筏）基礎，樁基持力層為xxx極限端阻力標準值xxmpa地下車庫基礎采用XX基礎（設置抗浮板），持力層為XXX地基承載力特征值Fak=XXMPa地下室底板和側壁采用XX防水。1.2 材料及工藝要求鋼筋采用XXX鋼筋,XX（樁/筏板）鋼筋鏈接方式采用XX,焊接采用XXX焊條。墊層混凝土為CXX地下室底板、外墻、頂板為CXX地下室底板、側墻的抗滲等級為xxmp

8、a主體結構柱、墻xx米以下為cxx梁、板、樓梯為cxx構造柱、過梁、壓頂圈梁為CXX2基礎工程工程量見表1表1主要分項工程量分項工程名稱單位數量土方工程挖方，根據地質情況進行說明3m填方，根據地質情況進行說明m模板工程水平結構，根據施工圖紙進行相關說明m豎向結構，根據施工圖紙進行相關說明2m鋼筋工程1校規小各和型號進行填寫t校規小各和型號進行填寫tt混凝土工程按標號進行填寫3m7示號進行填寫3m3m防水卷材防水m涂膜防水2m3施工組織設計對基礎工程的部署要求簡要說明施工組織設計對該分部（分項）工程的質量、進度、安全、文明施工要求，以及與其他分部（分項）工程的銜接、成品保護等方面的要求。4基礎工

9、程特點根據工程設計具體要求以及現場實際情況，結合所采取的施工技術和施工工藝、施工工期、工程質量要求、施工管理、施工安全、工程性質等方面對下述存在的幾個方面進行具體的闡述。4.1 基礎工程工程量是否大。4.2 所采用的結構、技術、工藝、材料是否新穎。4.3 基礎工程對整個工程的施工目標的影響程度以及業主對該分部、分項工程的重視程度是否夠大。4.4 對基礎工程施工工藝及質量是否有特殊要求。4.5 基礎基坑是否深。4.6 施工場地是否狹窄，與周邊建筑、道路或管線是否近。4.7 施工過程中涉及的專業工種、工序銜接是否較多。5選擇本方案的優點、因素就本方案從施工工序、工藝流程、質量、安全、文明措施以及針

10、對本工程特點所采取的措施等方面進行闡述。6基礎工程施工條件6.1 氣候條件根據地質勘察報告和當地氣象資料對工程地質、水文條件以及氣溫、降雨、季風情況等氣象條件作介紹。例：成都地區東門屬亞熱帶濕潤季風氣候，四季分明、氣候溫和、雨量充沛、夏無酷暑、冬少冰雪。主導風向為NNBt,常年平均風速為2m/s,年平均風壓約250Pa,年平均降水為9001000mm7、8月份雨量集中，易形成暴雨。夏季應注意防暑降溫，作好季節性施工的準備。6.2 作業環境條件根據工程所處地形條件、基礎工程施工作業面條件、場地內及場地外圍運輸條件、場地外周邊環境要求等方面進行說明。6.2.1 詳細說明市政與污水接入點及接入方式，

11、詳細闡述XX工程與周邊環境的關系及交通運輸情況。6.2.2 各種施工設施（主要是鋼筋加工設備、場地等）基本完成。6.2.3 生活設施已經完善，操作工人吃、住等均能解決。6.2.4 測量控制網、軸線樁、水準點已全部形成并復核。6.3 資源供應條件主要從模板、鋼筋、混凝土、水泥、砂石等方面的供應情況進行說明。6.3.1 模板、鋼筋制作安裝、碎施工作業隊伍已落實，并已簽訂合同，能立即組織進場。6.3.2 如采用商品混凝土，應已確定商品混凝土供應商并已簽訂合同；模板、木防、鋼筋等主材供應商已確定并已簽訂合同；鋼管、扣件已確定租賃站，并已簽訂合同；能按計劃隨時進場。第二章施工部署1基礎工程施工目標1.1

12、 質量目標根據與甲方簽訂的施工主合同，確定總的施工質量目標，在此基礎上確定基礎工程的質量目標。如與公司簽訂的相關責任狀有更高要求，則進一步進行闡述。1.2 進度目標根據與甲方簽訂的施工主合同，確定總的施工進度計劃及相關節點工期目標，在此基礎上確定基礎工程的施工進度計劃和節點工期目標。1.3 成本目標總的成本目標：厲行節約措施，采用先進的施工工藝和嚴實管理降低工程成本，減少業主投資，確保公司效益。如與公司簽訂相關的成本目標責任狀，則進一步闡述。1.4 職業健康安全管理目標根據與甲方簽訂的施工主合同要求確定總的安全生產目標，按OHSAS-18001職業健康安全管理標準進行管理，杜絕重大火災事故，杜

13、絕高空墜落、物體打擊、觸電事故造成的人員死亡，杜絕重大機械事故，杜絕急性中毒事故，因工輕傷控制在XX人以內。如與公司簽訂的相關責任狀有更高要求，則進一步進行闡述。1.5 文明施工目標根據與甲方簽訂的施工主合同要求確定總的文明施工目標。如與公司簽訂的相關責任狀有更高要求，則進一步進行闡述。1.6 環境目標盡最大限度降低現場噪聲，施工污水排放前進行沉淀凈化，土方、材料外運無遺灑，廢棄物分類堆放，回收可再利用的廢棄物，最大限度節約能源資源。2施工流水段的劃分及施工工藝流程2.1 施工流水段的劃分根據工程設計特點按單位工程、變形縫、后澆帶或膨脹帶等進行施工區段的劃分，主要是進行平面上的劃分。例如：XX

14、工程將每棟塔樓劃分為一個作業區段，每棟塔樓附屬的地下車庫和其他輔助用房作為區段的補充，作業區段通過后澆帶分隔開，各個作業區段間基本采用平行施工法，各區段內自行采用流水作業法。地下車庫根據現場實際情況也劃分為X個流水段。2.2 施工工藝流程根據工程基礎結構設計的基礎類型，對整個基礎施工流程進行較簡單的闡述，也可以附圖附表直觀說明。例如：基礎為樁筏基礎的施工工藝流程：樁施工一撿底、墊層、筏板磚胎模一樁頭浮漿清理一樁檢測一筏板防水施工一防水保護層一筏板鋼筋一鋼筋驗收一筏板碎澆筑一負X層豎向結構一負X層水平結構基礎為獨立柱基（設置抗浮板）的施工工藝流程：獨立柱基土方開挖、墊層、磚胎模一獨立柱基綁扎鋼筋

15、、澆筑碎一獨立柱基基坑回填一抗浮板底檢底、墊層一抗浮板防水施工一防水保護層一抗浮板鋼筋一抗浮板碎澆筑一負X層豎向結構（墻、柱）一負X層水平結構一外擋墻防水一土方回填平整夯實。3施工組織3.1 施工管理組織機構項目部成立以項目總工程師為組長、項目生產副經理及主要施工管理人員為組員的項目質理管理小組，制定質量職責，對項目工程質量進行全過程監控。各施工作業班組配備質量檢查員X人，組成一個分工明確、管理全面的質量檢驗試驗組織機構。3.2 施工人員組織安排基礎施工前一個月，項目部提前考核合格勞務隊伍，與勞務隊伍談妥協商后盡快簽定施工合同。各區段應配備具有綜合施工能力，成建制的、專業配套的勞務隊伍，其作業

16、人員數量和技能素質應能保證能獨立完成所承擔的工程任務，能保證本章第一節各項施工目標的實現。4施工準備4.1 施工技術準備4.1.1 基礎工程技術交底、安全交底勞務作業人員進場后，基礎施工前，由技術員協助施工員組織勞務作業人員進行仔細的技術交底和安全交底，讓其真正掌握和了解基礎工程施工工藝流程、施工方法、質量標準、安全方面等相關事宜。4.1.2 基礎工程開始施工前半個月，組織有關管理人員、作業班組長熟悉圖紙、會審紀要、設計變更、規范、標準、圖集等技術資料。4.1.3 施工前做好各類計量器具的送檢和校正；根據施工圖紙，編制配合比設計計劃，明確所需材料的送檢時間，并提前請實驗室確認混凝土和砂漿的配合

17、比。4.1.4 測量基準交底、復測及驗收由項目總工程師負責接收定位樁點和復核，由技術部測量工程師依據復核后的定位樁進行測量定位和建立定位控制網，定位控制網由項目總工程師復核。4.1.5 技術工作計劃4.1.5.1 基礎施工前一個月內，由項目技術員及施工員針對工程基礎結構特點、結合規范、標準、設計圖紙、施工方案、合同要求、施工經驗等，編制可操作性、針對性和指導性較強的基礎工程的各分項工程的技術交底和安全交底，并須經項目技術經理審核批準后方準執行。4.1.5.2 制定完善的技術崗位責任制，形成配套的技術力量。在施工過程中，加強每天的日常巡視檢查和跟蹤監督管理，發現問題及時提醒，要求整改，并做好相關

18、的施工記錄。4.1.5.3 對于進場的鋼材、水泥等材料，及時做好取樣送檢實驗，檢測合格后方準投入使用。對于施工過程的混凝土，要及時測定其塌落度和試塊取樣測定其強度。對于鋼筋連接接頭，要進行抽樣送檢。4.1.5.4 根據規范要求和工程特點、設計圖紙明確檢驗批劃分的原則，對檢驗批進行具體劃分。檢驗批的具體劃分情況詳見表2:表2檢驗批劃分情況表廳P分部分項工程名稱檢驗批劃分備注124.2 現場準備（具體說明以下內容的準備情況、計劃以及相關要求）4.2.1 工作面施工準備現場臨時道路系統以及供水、供電系統、現場排水系統已建立，現場排水采用有組織排水系統，匯流后經沉淀后排放。已提前做好季節性施工準備，雨

19、季、暑季施工設施已落實到位。4.2.2 工程軸線控制網測量定位及控制樁、控制點的保護根據工程設計圖紙，結合甲方給定的坐標點以及總平面軸線控制網，建立測量放線控制網。對于控制樁點（含軸網控制點與高程控制點）均為碎墩埋地設置,樁面上用紅油漆對樁號、軸線及高程等進行標示。控制樁點設置完成后必須在樁的周圍設置可靠、醒目的圍護設施，對控制樁進行保護。4.2.3 臨時供水、供電能保證正常施工要求。4.2.4 生產設施設置根據各工程現場實際情況及施工流水段的劃分，確定鋼筋、模板等加工場地和各種材料、設備及構配件堆放場地的設置；施工前組織施工機具進場，按規定地點安裝，進行相應保養和試運轉。4.3 各種資源的準

20、備（參見施工組織設計編制內容指南相關內容）4.3.1 勞動力需用量及進出場計劃：見表3表3勞動力需要量計劃階段工種施工準備階段（人）地基與基礎施工階段（人）主體結構工程施工階段（人）裝飾裝修施工階段（人）附屬工程施工階段（人）4.3.2材料需用量及進出場計劃有兩種方案可供選擇，第一種采取由建設單位指定廠家、規格型號、單價，由總承包單位負責采購；第二種采取由建設單位供應，總承包單位負責使用的管理。”對于第一種，根據物資需用計劃，同建材供應或加工單位簽訂供貨合同。對主要設備、材料進行采購，并簽定供應或租賃合同，特殊物資還需供應商生產能力進行充分調查。見表4表4工程用材需要量計劃廳P材料名稱規格型號

21、單位里質量標準4.3.3機械設備需用量及進出場計劃對于較大型的機械設備如塔吊，攪拌機、物料提升機由施工總承包單位自有的設備和采取市場調劑的方式解決。對于小型機具如鋼筋加工機具、木工加工機具、小型電機等都由施工隊自帶。施工機具應根據工程特點選擇租賃或訂購，施工前提前確定并同有關單位簽訂租賃或訂購合同，見表5表5機械設備需用計劃廳P名稱規格型號數量單臺（套）額定功率生產能力進出場時間4.3.4施工進度計劃根據基礎工程節點工期目標，結合現場實際情況及資源組織情況，編制合理、完整的施工進度計劃，并根據各階段實際進度及時進行調整，以保證節點目標順利實現。4.3.4.1進度目標根據確定的基礎工程施工進度計

22、劃和節點工期目標，闡述基礎工程主要施工部位、節點的完成時間并備注說明與之銜接的分部（分項）工程的施工進度要求。例：XX工程合同工期XXX大。其中節點工期點：自開工之日起XX日內完成地下室結構的施工，等等。1.1 .4.2進度計劃根據進度控制需要編制網絡圖或橫道圖第三章施工方法根據施工組織設計的部署安排確定施工方法，施工方法的詳細程度視本分部（分項）工程的特點而定，以“能指導施工操作人員進行施工”為原則，要有針對性和可操作性。下面就以XX工程基礎工程施工方法為例進行闡述。1主要施工技術措施1.1測量工程XX工程測量總體采取“整體控制、分段布控”的原則，采用外控與內控相結合的測量方法。采用全站儀、

23、激光鉛直儀、J2經緯儀、S3水準儀等進行測量。1.2土石方工程由于基坑大開挖由業主指定分包完成，XX項目部進場后的土石方工程主要為人工挖孔樁、承臺、條基、筏板基礎撿底等土方開挖，單個基礎土方量較小，全部采用人工開挖。人工裝土由塔吊吊運至場內臨時棄土區，再由機械運至場外棄土區。除預留部分回填土方外，其余多余土方全部外運。詳見XX工程土方開挖及回填施工方案1.3鋼筋工程鋼筋主要在現場鋼筋加工場集中制作，考慮到工程進度要求及場地限制，箍筋采取在場外加工好后轉運至現場，鋼筋綁扎嚴格按照設計圖紙和施工規范進行施工。鋼筋連接：水平鋼筋直徑XXXX均采用閃光對焊、窄間隙焊，豎向鋼筋直徑XXXX采用電渣壓力焊

24、，直徑XX以下的鋼筋采取綁扎搭接。1.4 模板工程XX工程地下室部分模板體系豎向結構采用組合小鋼模和48架管組成，水平結構全部采用XX厚雙面覆膜膠合板和XXXX木防組成，模板支撐均采用鋼管腳手架支撐，地下室層高超過8米的按超高模板支撐體系進行專題編制，并要求必須經5位以上專家論證審批。1.5 碎工程人工挖孔樁、地下室等基礎結構碎采用商品碎，使用輸送罐車運送至作業地點，碎運輸采用泵送，固定一臺輸送泵，預留一臺輸送泵備用，少量零星碎采用塔吊吊運澆筑。1.6 腳手架工程根據XX工程特點，地下室部位采用雙排落地式腳手架，詳細闡述雙排落地式腳手架施工方法、技術、質量、安全等各方面要求。2、土石方工程根據

25、本工程的特點，土方施工和護壁工程由建設方另行分包，我方進場后的土石方工程主要為XX樁、承臺、條基、筏板基礎撿底等土方開挖，單個基礎土方量較小，全部采用人工開挖。人工裝土由塔吊吊運至場內臨時棄土區，再由機械運至場外棄土區。除預留部分回填土方外，其余多余土方全部外運。2.1 XX樁施工完畢后采用人工修邊清底。基坑驗槽后隨即澆筑墊層加以封閉。2.2 土方作業時必須加強保護測量控制基準樁，軸線引測后立即罩上鋼筋籠加以保護，并派專業測量人員隨時監護基準樁安全。2.3 土方開挖前事先做好積水坑和抽水設備，以便及時排出積水，下雨時采用彩條布進行擋雨處理，以攔阻附近地面的地表水，防止流入場地和基坑內，擾動地基

26、。2.4 基坑內外排水在基坑上面四周設Xm寬散水護坡，將地表水截入場內暗溝，經沉淀后，進入城市下水道。基坑內排水：因本工程地下水已采取了降水措施，只需抽排地表水及雨水即可。具體措施如下：在基坑底面磚胎模側形成上寬XXXmm下寬XXXmmj于坑底XXXm勺排水溝，并在坑底四大角設孔徑XXXmm低于坑底高XXXnm勺集水井，采用水泵抽排坑內地表水。2.5 基礎土方施工的安全措施設置基坑四周防護欄，防護欄用鋼管扣件搭設，設置高度XXXm搭設位置為基坑開挖邊線外退XXXm（參照地區和公司標準圖籍）,防護欄在基坑回填時拆除。3XX樁工程詳見XX樁專題施工方案4獨立柱基施工本工程獨立柱基四周采取240的磚

27、胎模或小鋼模。施工順序：土方開挖一獨立柱基礎人工揀底一基礎墊層一扎基礎鋼筋一支模一安裝柱插筋一澆基礎混凝土一拆模一回填。4.1基礎模板支撐、鋼筋制作綁扎中應特別注意以下幾點，并采取相應措施：-墊層干硬后彈線，在墊層上扎好基礎鋼筋后安裝模板，上層臺階支撐吊模板，吊模板支承鋼管橫桿置于下層鋼模板上。-保證柱子插筋位置的正確，不要因為澆搗混凝土而產生上下位移。4.2獨立基礎混凝土施工須采取相應的措施：- -基坑通過隱蔽驗收后及時封閉墊層。- -基礎墊層采用原槽澆灌混凝土。墊層表面平整，墊層達到一定強度后，方可施工獨立柱基礎。- -混凝土澆筑使用混凝土輸送泵或用筒依次下料，插入式振動器梅花形搗固,提棒

28、間距不大于XXX用筒按澆筑速度前移。- -混凝土獨立基礎按軸線一個一個澆筑且每一個臺階內應一次澆成不留施工縫。在澆注上臺階時要注意防止下臺階表面溢起，每一臺階表面應基本抹平。如上下臺階分別澆筑，則應在上下臺階混凝土結合處鋪高一遍同標號的水泥砂漿結合層XX厚。- -鋼筋密集處更應細致、認真振搗；- -平倉由專人負責，并架設水平儀進行監測，確保表面平整和標高準確；- -嚴格執行交接班制；- -基礎混凝土的養護：基礎混凝土初凝后立即用塑料薄膜和草袋加以覆蓋，保證混凝土內外溫差不超過25度。柱插筋處不能覆蓋，則用100厚細砂覆蓋加以養護。注意：養護期間嚴禁澆水，嚴禁揭開覆蓋層進行下一道工序，待可以揭開

29、覆蓋物時，派專人進行澆水養護不少于7晝夜。5筏板及浮板施工本工程地下車庫為整體浮板、高層塔樓下為樁筏基礎。5.1 筏板及浮板模板采用磚胎模，后澆帶支模按下面筏板后澆帶示意圖處理。（后澆帶處如設計有要求須按設計要求設置附加鋼筋和膨脹型遇水膨脹止水條，并采用快易收口網模板）后澆帶兩層密目鋼絲網一'1_二焊牢一鋼筋樁300筏板后澆帶示意圖5.2 鋼筋上下層間鋼筋支撐詳見下圖_1000_16f11iJl16rgry注！h-板厚,長強根據實際制作筏（浮）板鋼筋馬髡鐵大樣5.3 筏板碎施工筏板基礎碎采用斜坡分層澆筑，碎采用泵送，為防止筏板基礎碎內外溫差過大導致碎開裂，根據天氣情況采取適當的養護措施

30、。碎施工期間電力供應能得到保證，夜間連續作業得到環保部門批準。碎配合比必須解決碎低水灰比、坍落度損失大、可泵性等問題。根據初步估計碎初凝時間應在四小時左右，施工現場坍落度保留值不大于180mm盡量降低碎的水化熱量，減少硅在輸送過程中坍落度的損失。另外，為防止硅表面開裂，碎應嚴格控制水灰比，減少收縮，碎內按設計要求摻加相應的纖維及硅膨脹劑。碎供應：碎澆筑實行分幅澆筑，澆筑面最大幅寬控制在3m左右，采用兩臺輸送泵兩幅同時進行澆筑，碎初凝時間控制在四小時左右。另外，為了不致產生冷縫，必須加快硅澆筑速度，為了保證碎的供應，特別要求商品碎廠家安排充足的碎罐車，并對運輸路線進行合理計劃。碎的澆筑方式：碎澆

31、灌均采用斜面分層法澆筑，一次澆筑到頂。振動棒在碎斜面上各點均布振搗。對于梁與柱、梁與梁節點處，鋼筋過于密集，采用35振動棒進行振搗，局部無法下泵處輔以鋼筋插桿確保碎振搗密實。碎外觀質量控制：碎澆筑時，根據豎筋上標高控制點，用2m長刮桿粗步找平，然后拉線檢查標高進行精確找平用鐵抹子抹壓；待碎初凝后、終凝前用滾筒滾壓一遍，最后用木抹子壓實。碎表面平整度應控制在5mnfto碎原材料質量控制及試塊留置：水泥、外加劑、外摻料必須有出廠合格證并經復檢合格后才能使用，砂、石必須經檢測符合普通硅用砂、石質量規定要求；碎澆筑期間，試驗工對澆筑點坍落度的測定每班不少于三次。碎試塊留置：按進場數量不超過100mM一

32、組28天強度試件，采用標準養護；另每工作班組取不少于一組同條件養護試件作為結構驗收的依據。碎的養護及溫度監測：因為碎強度等級較高、碎體量大，為避免碎內外溫差過大導致開裂、科學指導碎養護工作。碎的養護采取碎澆筑后12小時之內在硅表面覆蓋塑料薄膜進行保濕。碎澆筑前，選取符合資質等級要求的專業試驗室作出主樓筏板基礎大體積碎測溫專題方案，測溫布點每棟樓不少于X個，并作好碎保溫工作。保溫工作持續至碎內部溫度明顯下降，且確保內外溫差在25度下才能終止，保濕工作持續14天。沉降后澆帶應在兩側建筑穩定且本層樓板澆后不少于二個月再澆筑碎（設計有要求按設計規定）。后澆帶碎等級比相鄰碎等級提高一級，并摻12%HE微

33、膨脹抗裂劑，加強養護。6地下室模板工程6.1 支撐體系6.1.1 地下車庫底板側模采用240厚磚胎模，起到擋土和做底板側模的雙重作用，擋墻高度同底板厚度。后澆帶模板采用雙層鋼絲網后焊接鋼筋的方法處理。詳見前面章節。6.1.2 地下車庫剪力墻、框架柱采用定型小鋼模，以扣件式鋼管架為支撐系統，次龍骨間距不大于500,主龍骨間距不大于800（雙根），斜向支撐間距不大于1500,斜向支撐下端應墊實牢固，防止滑移和沉陷變形。6.1.3 地下室外墻體采用帶止水片的穿墻螺桿，詳見下面止水對拉螺桿示意圖。內墻及柱采用35*3的穿墻鋼拉片。穿墻螺桿及拉片縱橫間距30（X600mm11臺日木則迫：3。岫皿硼rtf

34、止水對其哪開示意困|6.1.4 柱模板沿高設鋼管柱箍固定緊，間距6003m柱箍需與滿堂架相連。6.1.5 地下車庫樓面梁模采用竹模板，凡梁高在700以上者中間增設一道對拉螺桿,外側用鋼管撐牢。6.1.6 現澆樓梯品§步采用50厚松木防。6.2 模板安裝方法6.2.1 剪力墻模板的安裝安裝順序：彈墻身軸線一校正墻身一搭設工作面架子一支模板一安裝模板支撐。就直匚尿耳先在墻基上彈出墻身軸線，校正鋼筋，并對墻腳進行修整，使墻腳位置和尺寸都準確無誤。在墻身兩側搭設工作架，架子頂面滿鋪架板。架子搭好后，在架子內立模板，模板下口卡在外側方木、鋼管內，上口用大橫桿卡在操作架上，在立模時每隔600X3

35、00左右放一根對拉片。校正加固，模板立完后，從兩端用線墜吊正，然后掛線校正墻身中間的模板，完全調整好后，加以主、次龍骨，用螺栓與對拉螺桿相連接，在墻的高度方向上設斜撐。其他：安裝過程中應注意與安裝配合，若屬土建預留洞口，應提前預制好洞口模板，確定好位置，固定在墻身模板上。穿墻套管應設止水環，如上圖。6.2.2 柱模板安裝框架柱模板的豎向安裝順序：軸線引測一校正柱子主筋一安裝井字形定位箍一安裝柱模板。根據以形成的軸線控制網，采用經緯儀定線，放測出柱子的軸線，再用水準儀將+500標高控制線引測到柱子鋼筋骨架的四個角上。按照設計圖上要求的鋼筋保護層，在柱腳主筋上焊接井字型的鋼筋定位箍，其定位箍大小同

36、柱子的截面尺寸。柱模板立好后，用線墜在柱子的兩個方向校正垂直，將柱上口用短鋼管卡牢周鎖在操作架上。兩端的柱模用，線墜吊直，最后將每根柱子沿柱身上、中、下位置各加一道支撐水平箍與操作架鎖牢固。待框架梁側模支設完畢，再次校準軸線，安裝梁柱節點處模板。6.2.3 框架梁模板的安裝安裝施工順序：搭設梁下支撐一安裝梁底模一梁鋼筋綁扎一安裝梁側模一安裝梁側橫檔。梁底模以與框架柱的上口平為準，安裝好后，應以施工面水平控制標高校核一次，再依據施工層面軸線控制網彈出的邊線，用線墜校正梁底模位置，無誤后用扣件將其固定在梁支撐上。支設梁側模時，為便于梁側模的拆除，梁側模高度為梁高減去樓板厚度和板底模厚度，安裝好后，

37、應掛線調直調平。再用鋼筋棍支在梁上部的側模內，其長度與梁寬相同，其間距在1500左右。支好后準備加固，加固前應按設計要求或鋼筋混凝土施工和驗收規范有關條文起拱。加固時用短鋼管與側模立桿和梁下橫桿形成三角支撐側模，間距同梁下支撐。6.2.4 板模板的支設現澆板的安裝順序：搭設現澆板支撐一找標高一安裝木龍骨一鋪設膠合板一板縫貼膠紙帶。根據框架柱網的大小及經過計算確定的立桿的上限值，確定縱橫方向上立柱的位置。依據施工層面上標高控制線，找設頂橫桿標高線，并掛好線，按線支設頂橫桿。后在立桿豎向方向架設水平連系桿和剪刀撐。鋪板應按配模設計要求進行。預留洞口，先預制出模板，準確固定在模板上，模板支設完后按規

38、定起拱。板的模板支設完畢后，按施工圖樓層結構設計標高在上層柱子立筋上抄設出板頂的水平控制標高線，用以控制現澆樓板的厚度尺寸及表面的平整。6.2.5 模板的安裝質量模板安裝質量要求除按混凝土結構工程施工質量驗收規范中的有關要求外，著重檢查以下幾個方面：預埋插筋、預埋件、預留洞的規格、數量、位置和固定情況。模板的支設必須保證結構的幾何及軸線位置的準確。梁模板按全跨13/1000起拱，框架梁高度大于700加支撐控制斷面尺寸在混凝土澆筑前應著重檢查承重架的支撐扣件是否擰緊。后澆帶處模板必須待后澆帶碎澆筑并達到一定強度方可拆除。7地下室鋼筋工程所有鋼材進場后應經檢驗后方可加工，必須分類堆碼，掛牌管理，進

39、場的鋼筋長度應盡量等差統一，尤其是底板鋼筋。底板鋼筋下部保護層，采用沿底板第一層鋼筋的垂直方向，用與底板混凝土強度等級一致的細石混凝土帶，上、下層鋼筋之間采用力25鋼筋支撐隔離，梅花型布置。柱、墻的第一道水平筋或定位筋焊接在底板網筋上。插好柱筋后，再用電焊焊牢，見下圖。柱頂鋼筋的固定采用搭設鋼管架固定。外墻鋼筋：豎向內層鋼筋接頭設在靠支座L/4跨外，外層鋼筋接頭設在沿高跨中L/3內。鋼筋保護層：地下車庫底板迎水面為50mm采用50mnS碎墊塊。墻厚用“s”拉筋控制；底板的上下層鋼筋用鐵馬黨控制。8地下室碎工程XX工程基礎碎全部在商品碎攪拌站攪拌，采用輸送泵運輸并輔以塔吊的方式澆筑。混凝土澆筑時

40、，由項目負責人擔任總指揮，負責指揮全面工作，各管理人員分別負責材料供應，施工順序，分層控制，振搗，鋼筋看護，搭拆操作架等。*L逢留設圖500mm部分。澆筑順序：澆筑時，筏板、抗浮板及梁板從一端向另一端推進，采用分段分層的施工方法進行澆筑。先澆底板，在底板終凝前澆外墻墻柱澆注采用一次性連續澆筑方式，澆筑碎時必須連續進行，確因不可抗力不能一次性連續澆筑時，必須按相關規范及設計要求設置施工縫，以便有效避免碎產生冷縫。混凝土振搗采用交錯排列式振搗，插點均勻布置，每點振搗控制時間20S-30S。振搗上一層時應插入下一層50mm以消除澆筑過程中兩層間的接縫。施工縫：同一施工段的板、墻，不留施工縫，地下車庫

41、外墻水平施工縫設置在底板上口500mmt,內部框架柱處水平施工縫留設在底板表面。樓板施工縫設在各樓層梁底以下100MMt。施工縫處理：在施工縫處繼續澆筑混凝土時應清除水泥漿，松動石子以及軟弱混凝土層并加以充分細潤和清洗干凈，在澆筑前，先在施工縫處鋪設100mnff與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土的泌水處理：本工程在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿將順混凝土坡面下流到坡角坑底，因此在地下車庫基坑長方向上做成1/1000的坡度，使泌水流向低處，此時可用水泵將積水抽出坑外明溝內。混凝土表面處理：混凝土澆筑完成后4-5h左右，初步按標高用長刮尺趕平，在初凝前，用鐵滾筒壓幾遍，再用鐵抹子抹平壓實。養

42、護：墻柱采用薄膜覆蓋，樓板用草墊覆蓋養護，養護時間不少于14天。后澆帶碎等級比相鄰碎等級提高一個強度等級。9防水工程詳見甲方指定的專業分包商編制的地下室防水工程專題方案10土方回填本工程地下室周圍需要回填，所有的回填土必須按設計和規范要求分層夯實。地下室四周必須在外墻完并做完防水層、保溫層，經質監站、監理、建設等單位認可后，做完保護墻后才可回填。土質要求：按設計要求。土方回填：回填土必須分層夯實，具體作法如下：大面積土方回填采用壓路機輔以裝載機進行，每層300mnff；各邊角處和小面積土方回填采用蛙式打夯機進行，分層夯實,每層200mm仔細夯實后150mm密實度90%轉角處必須補夯密實；對于預

43、埋管道周圍，采取人工取土沿管道周圍夯實，并以管道兩邊對稱夯填，直至管頂500以上，方可采用機械夯實。同時回填后盡量留較長時間再做地坪，讓回填土自然沉降，密實度再提高到95犯上，最后再做地坪，方能保證回填土上地坪的施工質量。土方回填質量控制詳見下頁土方質量預控網絡圖。圖土方質量預控網絡圖第四章各項管理及保證措施1質量保證措施1.1 鋼筋工程1.1.1 原材料鋼筋的品種、規格型號、性能必須符合設計要求，在鋼筋使用前要核查鋼筋生產廠家的備案登記證和出廠合格證，并檢驗其爐號、批號與出廠合格證上的填是否一致，而且要在監理工程師的見證下現場取樣并送檢合格，方能使用。鋼筋在堆放時要搭建專門的鋼筋堆碼防護棚以

44、防雨淋、污染，若有銹蝕、彎曲等質量問題，使用前要進行除銹和調直等處理。1.1.2 鋼筋制作鋼筋制作嚴格按設計及規范（03G101-1）要求進行，鋼筋制作前要書面編制出鋼筋下料表，按表加工。彎曲筋要先放樣，一級鋼筋末端必須有彎鉤，箍筋的制作要充分考慮到碎的保護層厚度，嚴格控制鋼筋的尺寸的準確性。鋼筋的制作要充分考慮到構造要求，鋼筋的除銹、調直、切斷、彎曲采用機械加工。鋼筋彎曲成形后必須形狀正確，平面上沒有翹曲不平等現象，鋼筋末端彎鉤的凈空值不小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋彎曲點不得有裂縫，對II級及II級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為如表6所示。表6鋼筋彎曲成型后的允許偏

45、差序號檢查項允許偏差（m）1全長士102彎起鋼筋起彎點位移203彎起鋼筋的彎起高度54箍筋邊長±5大于且等于22水平鋼筋接長采用對焊和窄間隙焊連接，大于且等于14豎向鋼筋采用電渣壓力焊，強度檢查時試件從每批成品中切取，切取過試件的制作品部位采用同方法連接恢復或焊接方法，焊接完成后應清除焊接焊渣，焊點處溶化金屬均勻，焊接采用雙面焊，焊縫長度為6d。1.1.3 鋼筋的綁扎與安裝鋼筋綁扎安裝完畢后，根據設計圖紙重點檢查如表7所示。表7鋼筋安裝檢查項目序號重點檢查項1規格、型號是否正確。2直徑、根數、間距、排距是否止確。3負筋的位置是否正確。4同一截面鋼筋接頭的位置是否符合要求。5混凝土保護

46、層是否在偏差范圍內。6梁筋是否頂角。7鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象及防止硅澆筑時防移位的措施。8鋼筋表面不允許有油漆、油垢污染和顆粒狀鐵銹。9板筋綁扎是否順直、均勻。在澆灌混凝土前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程驗收記錄。在隱蔽驗收合格后方可進行碎的澆筑。碎施工中要派足夠的護筋人員隨時將變形鋼筋恢復成原狀，澆筑碎時應搭設澆筑通道，防止踩踏板面負筋。嚴格控制底部板筋的保護層厚度，墊塊嚴格按800見方呈梅花型布置。1.2 模板工程模板結構的幾何尺寸必須準確無誤，安裝穩固，拼縫嚴密。針對走模、脹模和梁柱接頭不正、不直等質量通病，施工時制定詳細的作業指導書、質量保證細化措施，并向作業班組

47、進行有針對性的施工技術交底，確保模板多次組合不掉棱、不漏漿。梁柱模板組裝先定控制線，控制線用儀器測設，再按控制線裝模，組裝完后校正。模板支撐經過計算，確保有足夠的強度、剛度與穩定性，不發生走模、脹模、施工方案編制指南下沉等現象。施工時控制好模板拼縫質量，拼縫用雙面泡沫膠，達到清水碎要求，做到碎結構不需抹灰而直接刮膩子的質量標準。為消除梁柱接頭不平整、不套方現象及梁陽角漏漿不順直的質量通病，采用在先澆柱上貼2mmi泡沫膠帶，增設對拉螺栓的措施，以達到理想效果。1.3 混凝土工程1.3.1 原材料所有的原材料（水泥、河砂、石子）一定要按照規范做抽樣送檢，合格后方可進行攪拌。商品碎在澆筑的過程之中，

48、派專人對商品碎攪拌站進行監督，并認真填寫每盤碎攪拌記錄。1.3.2 碎澆筑澆筑豎向構件高度超過2m時設置澆灌口或采取末端布設軟管等措施。在澆筑豎向結構碎之前，先向柱、墻里澆筑50mmi同碎配合比的水泥沙漿；采用機械振搗，不能漏振，振搗時間必須足夠，碎澆筑的間歇時不能超過45分鐘，否則應留施工縫處理。梁盡量不留置施工縫，若要留置施工縫，應留在梁跨中1/3處。樓梯梯板留在板上34步的位置。1.3.3 碎的找平在振動棒振動到位以后，需隨即進行第一次碎面抹平。待碎初凝之前，需要及時對碎面進行壓實搓毛處理，以防碎面收縮開裂。1.3.4 養護墻、柱等豎向結構采用碎表面噴養護液養護；梁、板、筏板等水平結構用

49、草袋、薄膜等對碎進行保溫保濕養護，派專人負責，并保持草袋濕潤，養護時間不少于14天1.3.5 檢查和評定檢查混凝土攪拌機出料口及澆筑地點的坍落度，每澆筑點每一工作班至少兩次，在每一工作班內，如混凝土配合比由于外界而有變動時要及時檢查，試塊應按規定及時制作養護，每工作班取樣一組，對于重要結構部位或施工有特殊要求的地方，應留置同條件養護試塊，碎拆模后應及時檢查其外觀質量和允許偏差，不合格處視輕重程度采取補救或返工措施。1.4 地下室滲漏預防措施對于地下室防滲漏方面，主要是控制鋼筋碎的裂縫來預防碎滲漏的產生。主要采用如下預防措施：保證原材料的質量。控制砂、石的含泥量；盡量選用粒徑較大的石子，以減少用

50、水量和水泥用量，從而降低水化熱，減小碎的內外溫差。（從商碎站著手控制）選用合理的配合比，嚴控水泥的用量。選擇水泥用量小的碎配合比，以避免水化熱過高引起碎開裂。（從商碎站著手控制）摻加減水劑以改善碎和易性，提高了硬化后碎的密實性，從而提高了防水抗滲性能。加強碎的養護工作。大體積碎產生裂縫的主要原因，由水泥水化熱引起的溫度差使碎產生早期急劇收縮變形的結果。在養護期內要注意保溫度保濕同時進行。始終使碎處于濕潤狀態。碎應振搗密實，并盡量一次性連續澆筑完畢，不留施工縫。加強防水砂后澆帶的處理。2安全施工保證措施2.1 安全施工技術措施2.1.1 凡進入施工現場職工須遵守安全技術操作規程及工地現場安全的所

51、有法規、制度和規定。以保障現場施工和技術人員、生產和項目監理的工作人員以及公眾的安全。應將所有有關規定的副本存放于工地現場，以便項目監理監督。2.1.2 對職工進行安全教育和安全技術交底，簽定安全協議。2.1.3 加強職工宿舍的管理，嚴禁燒電爐、亂拉接電線等，消除火災、觸電之隱患。2.1.4 未經項目監理的書面許可，不得在工地及其周圍使用非燈光源（如露天焚傷、用于焊接和切割金屬的電弧、氧快焰及其它電火花），如確因工作需要，應采取必要的附加措施。并提供所必需的防火設施，經監理同意后方可使用。2.1.5 嚴禁違章指揮和違章操作，特殊工種持證上崗。2.1.6 必須穿戴好本工種的勞動防護用品。2.1.

52、7 必須遵守勞動紀律，不準擅自離崗、用崗。2.1.8 不準上班前或工作中飲酒。2.1.9 施工現場的各種管線、機電設備、供氣通風設施、防護設施、交通道路和各種危險設施等必須設置安全標志和警示，未經領導和有關部門許可任何人不準拆動安全防2.1.10 施工現場的構件材料堆放必須整齊、平穩，交通運輸道路應保持暢通。2.1.11 夜間作業必須安裝足夠的照明設施。2.1.12 堅持管施工必須管安全的原則，現場設置安全室及專職安全員一名負責執法，做到獎罰分明，建立由項目經理掛帥的安全生產監察管理領導小組，形成安全管理網絡，做到安全生產責任到人，杜絕傷亡事故和安全責任事故的發生。2.1.13 在施工現場提供

53、、配備并維護一個條件充分合格的臨時急救室，并在施工期間配備一個有經驗的急救員，以便及時急救并與當地醫院取得聯系。2.1.14 根據實際情況，及時搭設安全防護欄桿，保證施工安全。2.2 用電安全措施2.2.1 動力及照明主干線采用三相五線制，安裝漏電保護裝置，確保動力和配電盤箱接零接地，防止漏電傷人。2.2.2 現場設置施工現場用電管理負責人，負責各種機電設備的用電許可證發放。對進入工地的電氣工作人員進行用電操作交底并檢查監督工地用電安全。2.2.3 工作人員必須嚴格遵守有關規程。2.2.4 嚴格執行交接班制度。2.2.5 現場的電纜線埋管穿線或架空敷設、地面設標記。2.2.6 值班電工對新進入

54、工地的各種電機和電器設備必須檢查，必要時進行絕緣測定，符合要求并取得用電許可證后方可投入使用。3進度保證措施3.1 公司擇優選擇項目管理人員組成項目管理班子，確保指揮管理系統的全面優化。3.2 堅持每月向監理、業主提交工程進度報告和下月生產計劃，如實際和計劃有差異時，分析產生的原因，提出調整的措施與方案，報請監理、業主審批后實施。3.3 項目內部建立每周例會制度，外部參加有業主、監理參與的監理例會，及時協調解決施工中出現的各種問題。3.4 項目生產副經理堅持檢查每日作業情況，督促專業施工員做好每日作業計劃的公示，確保人人了解進度計劃。3.5 本工程單層建筑面積較大，為加速模板周轉，盡快騰出作業

55、面，水平模板全部采用竹膠合板，局部結構板將采用早拆頭快拆體系，確保工程進度。3.6 為了確保工期，將盡量利用晚上加班綁扎鋼筋，白天驗收、支模、澆筑碎，加快施工進度。材料進場道路事先規劃后，確保交通暢通，盡量利用晚上進材料，保證白天材料充足。3.7 合理劃分施工段，及時組織相關驗收。與建設方、監理、設計院充分協商，29施工方案編制指南基礎、主體結構驗收分段組織，以便盡快插入抹灰施工。3.8 建立完善的技術交底制度，使所有的管理層和操作層熟悉和了解相關施工工藝、質量標準，減少施工盲目性，降低返工率。3.9 采取措施，提高機械設備的完好率和利用率，充分發揮機械設備的作用。3.10 挑選經驗豐富、技術水平高、責任心強的機操工進場施工；施工設備的主要維修人員24小時在現場輪流值班。3.11 現場購備塔吊、攪拌機、振動棒、鋼筋、木工加工機械等施工設備中易磨損、易出故障的零、配部件，便于應急。3