1、河南省第一強制隔離戒毒所室內外采暖管道安裝工程焊接鋼管施工方案編制人： 審批人： 鄭州豫通建設工程有限公司年 月 日目 錄 一、編制依據 二、工程概況: 三、焊接管道的施工方法 （一）施工準備 （二）施工工藝 （三） 質量標準 四、確保工程質量的組織措施 五、確保工程質量的技術措施一、編制依據 本施工組織設計采用的施工工藝及質量保證措施均按國家及行業規范標準，嚴格按照技術規定及操作規程進行編制，以確保質量、工期、環保等預定目標。 甲方提供的招標文件、施工圖紙、答疑文件、補充通知、施工合同等2、城鎮供熱管網設計規范（CJJ34-2010)城市供熱管網工程施工及驗收規范（CJJ28-2014)城鎮

2、供熱直埋熱水管道技術規范（CJJ/T81-2013)民用建筑供暖通風與空氣調節設計規范（GB50736-2012)建筑設計防火規范（GB50016-2014)建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002)現場設備、工業管道焊接工程施工規范（GB50236-2011) 3、施工現場的具體情況。4、國家現行相關安全生產、文明施工的法律、法規、條例及公司有關規定。5、我公司現有的技術裝備情況及類似工程的施工經驗。二、工程概況: 本工程為河南省第一強制隔離戒毒所室外、室內管道安裝工程。（一）室外供熱管網工程 1、工程概況：室外供熱管網供回水溫度85/60，管道設計壓力1.0Mpa；

3、 2、工程設計說明：本工程供回水管道均采用無補償直埋方式敷設，管道采用高密度聚乙烯外護管硬質聚氨泡沫塑料預制直埋保溫管，材質及性能應符合國標GB29047-2012中的規定，工作鋼管采用無縫鋼管，Q235B鋼，材質及性能應符合輸送流體用無縫鋼管（GB/T8163-2008）中的規定。彎頭采用熱壓成品彎頭，彎曲半徑為R=4D，彎頭的管道壁厚不小于直管壁厚的1.25倍，三通應采用成品三通，三通管件的壁厚不小于直管壁厚的1.25倍，關斷閥門采用法蘭式偏心半球閥，PQ367F-25C型，耐溫150，泄水和放氣閥采用球閥，Q67F-25C型，耐溫150，管道的覆土深度，機動車道不小于1.0米，非機動車道

4、不小于0.7米。 3、施工說明 ：（1）管道安裝：本工程溝槽開挖深度為直埋保溫管的管底高程加上20mm的砂墊層厚度，溝槽回填 時要求分層夯實，人工夯實第層200mm機械夯實每支300mm，管道安裝前應檢查溝槽底高程、坡度、基底處理是否符合要求，管道內雜物及砂土應清除干凈。熱力管道在形成整體嚴密外護之前要嚴格防水。彎頭附近應留有用于彎管自然補償的膨脹區。閥門外表面應標有醒目的永久性介質流向箭頭，閥門的安裝應考慮操作方便，水平安裝的焊接閥門的閥軸與水平面的夾角不大于45°。保溫層厚度同設計管道，外保護層做防水處理，采取必要的支撐措施。閥門井采用鋼筋混凝土檢查井，（2）管道焊接及檢驗：管道

5、、管件及管路附件之間的連接一律采用焊接，焊接方式為氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面、焊條E4303型，工程焊接前應對被焊材料進行焊接工藝評定，具體要求及操作見現場設備、工業管道焊接工程施工規范的有關規定，管道或者管件對接焊縫內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，管道焊接完成后，強度試驗及氣密性試驗之前，必須對所有焊縫進行對口質量檢驗、表面質量檢驗和對焊縫進行內部質量檢驗。（3）試驗、吹洗、試運行及竣工驗收的具體方法及要求見城市供熱管網工程施工及驗收規范（CJJ28-2014) （二） 室內采暖工程1、工程概況：室內采暖工程包括5座建筑,分別是接見綜合樓、戒毒人員宿舍（二）、微粉廠平房辦公室、微粉廠辦

6、公室、附屬用房。2、設計參數：冬季采暖室外計算溫度：-3.8，冬季室外平均風速2.7m/s;室內設計溫度：辦公室、宿舍18，衛生間16.3、采暖系統設計（1）供熱熱源：本工程采暖熱源采用85/60熱水，由鍋爐房集中提供。（2）熱負荷及熱指標：接見綜合樓采暖熱負荷70.64KW，采暖熱指標97W/m2;戒毒人員宿舍（二）采暖熱負荷121.07KW，采暖熱指標71W/m2；微粉廠平房辦公室采暖熱負荷33.70KW，采暖熱指標144W/m2；附屬用房采暖熱負荷23.72KW，采暖熱指標132W/m2；微粉廠辦公室采暖熱負荷26.19KW，采暖熱指標77W/m2；（3）采暖系統形式：接見綜合樓、戒毒人

7、員宿舍（二）采用垂直單管跨越式系統，微粉廠辦公樓采用水平單管順流式系統，微粉廠平房辦公室采用垂直單管系統。（4）散熱器的選型：采用鋼制GZ406型散熱器，高度685mm，進出水口中心距600mm，寬度125mm，單片散熱面積0.235m2/片。（5）每組散熱器均設手動跑風裝置和溫控閥，各組散熱器支管及跨越管管徑均為DN20；同一房間兩組散熱器上下接口同側連接時，散熱器之間的上下連接管應與散熱器接口同徑。（6）各系統熱力入口處設調節用靜態水力平衡閥及檢修用閘閥。4、施工說明 （1）管道安裝：室內管道采用焊接鋼管，DN32mm時螺紋連接，DN>32mm的焊接連接，管道與閥門或其它設備、附件連

8、接時，DN32mm時螺紋連接，DN>32mm的法蘭連接。與散熱器連接的支管上應設活接頭或長絲，便于拆卸，凡敷設在地溝或吊頂內的管道，在其安裝閥門處應設檢查孔。（2）坡向：供回水水平干管的坡度i=0.003,坡向應使供水干管抬頭走，散熱器連接支管坡度i0.001,供水支管坡向散熱器。回水支管坡向立管。(3)管道穿過墻壁和樓板時，應埋設鋼套管，其內徑比管道外徑大兩號；安裝在墻壁內，其兩端與墻平；安裝在樓板內，其頂部應高出地面20mm，安裝在衛生間內，其頂部應高出裝飾地面50mm,管道與套管之間的余隙用柔性不燃材料嚴密封堵。(4)管道及散熱器上必須配置必要的支、托、吊架。(5)管道保溫：采暖干

9、管、共用立管及敷設在不采暖房間、管溝內的管道均需保溫，保溫材料采用帶鋁箔的離心玻璃棉管殼。室外架空部分及埋地管道 采用室外架空部分采用高密度聚乙烯外護管硬質聚氨酯泡沫塑料預制保溫管。(6)管道油漆與防腐：管道管件及支架等刷底漆前，先清除表面的灰塵，污垢。銹斑及焊渣等物；室內明裝不保溫的管道、管件及支架刷兩道防銹底漆，兩道銀粉；保溫管道刷兩層防銹底漆后再做保溫層；熱侵鍍鋅鋼管刷銀漆兩道。(7)供回水主立管頂部自動排氣閥前加裝壓力表和溫度計各一個，方便系統調試。(8)系統安裝完畢、管道保溫之前應進行水壓試驗。工作壓力為0.8MPa，系統試驗壓力為0.9MPa（系統最低點試驗壓力）系統頂點試驗壓力0

10、.3MPa，試驗壓力下10min壓力降不大于0.05MPa，然后降壓至工作壓力后不滲不漏為合格。（9）供暖系統安裝竣工并經試壓合格后，應對鋼管系統反復注水、排水、直到排出水中不含泥沙、鐵屑等雜質，且水色不渾濁方為合格。三、焊接管道的施工方法（一）施工準備1、材料（1）管材、管件和閥門均應嚴格按照設計文件要求的規格、材質、等級進行選用，各種材料必須具有質量證明書。（2）各類材料必須按照相應標準驗收合格，入庫材料應分類擺放，并進行材料標識和狀態標識。2、作業條件（1） 熱力管網一般架空敷設在建筑物、構筑物或管架上有時也敷設在管溝中。安裝時熱力管道與電纜槽架、工藝管道間的間距應符合設計要求。（2）

11、管線預制區域已搭設預制組焊用的鋼平臺。（3） 安裝作業面的結構安裝工程已結束。3、施工技術準備（1） 安裝施工前，應對施工圖紙進行審查，組織編制管道安裝施工技術方案并繪制管段安裝單線圖。（2）安裝施工前，應對施工人員進行施工技術交底，使施工人員熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工藝技術措施和質量控制要求。（二）施工工藝1、 施工工藝流程熱力管道安裝施工工藝流程見圖8-1。2、安裝基本工藝要求（1） 熱力管道必須嚴格按照施工技術方案和管段單線圖要求進行施工。（2） 熱力管道預制時，必須充分考慮預制管段的預留位置和預制管段的吊裝措施，熱力管道上放空和放凈開孔均應在地面預制時完成。（3） 管線在吊裝之

12、前應完成管托的安裝及管道、管托的油漆上作，預留焊口位置不刷油漆。熱力管道安裝工藝流程圖3、 補償器的安裝（1） 熱力管道的U型或型補償器安裝應根據現場的實際情況，在地面預制成型后整體吊裝。預制段的劃分如圖8.2所示。預制管段劃分示意圖（2） 如設計要求補償器安裝時做預拉伸（壓縮）時，則預拉伸（壓縮）工作必須在膨脹節兩側的固定支架施工結束后方可進行膨脹節的預拉伸（壓縮）。（3）U型或型補償器預拉伸（壓縮）安裝時，應在補償器安裝就位且最后一道焊口未焊接前測量該焊口之間的間距，作為預拉伸（壓縮）的數值。（4）其它類型的補償器應按照相應標準要求進行安裝。4、管道坡度（1） 蒸汽熱力管道安裝時的坡度值應

13、符合設計要求，當設計未規定時，取0.003坡度應流向管道的疏水點。（2） 熱水熱力管道的坡度與蒸汽熱力管道的坡度要求相同。5、 疏水器的安裝疏水器的安裝位置應符合設計要求，若設計未明確規定時，疏水器閥組的設置應盡量集中并采取相同的結構布置，且須將不同等級的蒸汽疏水排至對應等級的凝結水系統中。6、 放空和放凈點（1） 熱水管道系統應在所有的高點和低點加置放空和放凈點。（2）蒸汽系統應存所有的低點加置放凈點或疏水點。7、 安全閥的安裝 （1） 安全閥的安裝應符合設計要求，且確保安全閥的排放對其它操作點的安全性。（2） 安全閥的出入口的支架應牢固可靠。安全閥出口如果直接排入大氣，則應在出口處加置凝液

14、排放孔。安仝閥出口支架及凝液排放孔見圖8.3所示。安全閥出口支架及凝液排放孔示意圖8、彈簧支架的安裝（1）熱力管道系統的彈簧支架必須經預壓縮（拉伸）合格后，存鎖死狀態下進行安裝，并應保證彈簧支架的安裝高度。彈簧支架的鎖緊塊應存系統投用前再拆除。（2） 彈簧支架可存現場制作門型卡具，使用液壓千斤頂進行壓縮或使用手動倒鏈進行拉伸，其數值應符合設計義件規定要求。9、 支架的安裝（1） 熱力管道支架必須嚴格按照設計規定進行安裝。在兩個膨脹節之間必須設置一個固定支架，固定支架應牢固可靠。（2）導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應為

15、位移值的l/2。10、管道系統的試壓（1）水壓試驗之前應檢查待試壓的管道系統，所有高點和低點應有放空點和放凈點。（2） 熱力管道系統試壓，必須在管道安裝結束、所有焊口的無損檢驗合格，管道安裝質量經檢查達到設計質量標準后，方可熱力管道的水壓試驗。（3） 水壓試驗之前，必須編制管道水壓試驗技術方案并對施工人員進行技術交底。水壓試驗結果應由參加試壓檢驗的各方簽字認可。11、 熱力管道的吹掃（1）蒸汽管道一般要求使用蒸汽進行管道系統的吹掃，蒸汽吹掃應按工業管道系統吹洗施工工藝標準的相應規定執行。（2）蒸汽吹掃之前的暖管階段應及時組織施工人員對管道法蘭進行熱緊，管道熱緊一般應在熱緊溫度下進行2h后進行，

16、但在系統引入蒸汽后應時刻監視管道系統的運行狀態，發現有泄漏的法蘭應馬上進行緊固，避免泄漏引起墊片損壞，難以更換。熱緊溫度見下表。管道熱態緊固溫度管道工作溫度一次熱緊溫度二次熱緊溫度250350工作溫度350350工作溫度（3）蒸汽管道吹掃時應對所有的疏水器性能進行檢驗，疏水器的疏水性能應良好。蒸汽管道系統進行吹掃時，應將所有的疏水器前的放凈閥打開，待各個放凈點無大量凝結水時再關閉放凈閥，以使疏水器正常投用。（三） 質量標準1、 保證項目（1） 管道施工符合設計文件的要求。（2） 管道內部清潔無雜物。（3） 與設備相連的管道應控制管口應力，如設備供貨廠商有特殊要求時，應執行供貨商文件要求；否則，

17、法蘭處于自由狀態下的偏差值應符合下表的要求：法蘭平行度、垂直度允許偏差值檢驗內容允許偏差值檢查方法30006000r/min6000r/min平行度0.150.10塞尺同軸度0.500.20塞尺（4） 管道法蘭與設備最終封閉連接時，如設備供貨廠商有特殊要求時，應執行供貨商文件的要求；否則，設備的位移值應符合下表的規定。設備位移允許偏差值檢驗內容允許偏差值（mm）檢查方法轉速6000r/min0.05百分表轉速6000r/min0.02百分表（5）管道補償器安裝允許偏差如供貨廠商有要求時應遵照供貨廠商的技術文件執行；否則，應符合下表的規定。補償器安裝允許偏差值檢查內容偏差值（mm）U型或型補償器

18、預拉伸（壓縮）量10填料式補償器剩余收縮量15（6） 管道系統達到設計文件要求的耐壓能力。（7）管道系統吹洗應達到設計文件要求。如吹洗合格標準設計未做明確規定時，應符合工業管道系統吹洗作業指導書的相應規定。（8）有預拉伸（壓縮）要求的膨脹節，現場施工中應達到設計要求的設計值；管道系統中的管道膨脹指示器、蠕脹測點和監察管段的設置應符合設計要求并保證維護檢查方便。管道膨脹指示器、蠕脹測點和監察管段的設置應處于易于觀測的位置。2、基本項目（1）管道系統的坡度符合設計要求，能達到良好的排放效果。（2） 管道系統的支撐點要牢固可靠。（3） 管道系統上的閥門、安全閥等附件應易于拆卸維護。3、成品保護預制后

19、的預制管段口和安裝后的管線上的各個敝口應采取防護措施進行封堵，避免雜物進行管道內部。4、 施工注意事項（1） 熱力管道安裝必須嚴格執行工序交接制度，上一道工序未經檢驗合格嚴禁轉入下道工序施工。（2） 蒸汽管道吹掃前，必須按照要求進行管線系統的暖管，并在達到管道系統的熱緊溫度時及時進行管道法蘭螺栓的熱緊工作。有復線的閥門或閥組在系統暖管時必須先打開復線閥門，并將所有疏水系統打開，以避免發生水擊現象；當系統出現水擊現象時應立即將閥門關閉，使系統恢復到原來的穩定狀態，然后按照暖管操作程序進行重新操作。（3） 熱水系統在引入系統水源時，必須先對管道系統進行沖洗，待持系統清潔后再建立系統的循環。（4）

20、經蒸汽吹掃或水沖洗合格的管道系統一定要及時回裝拆卸的法蘭等部件，并采取防護封閉措施，以防止管道系統內部的銹蝕發生。（5） 蒸汽打靶試驗時一定要在打靶區域設置警戒區，以保證施工安全。（6） 當熱力管道在暖管過程中發生管托滑出管架現象時，不得將蒸汽或熱水關掉，應在系統處于熱態情況下，使用吊裝工具將管道提高到設計高度，然后對部分管托進行處理，使管道系統重新建立平衡后再將熱源介質停掉，進行原因分析和處置。5、 竣工技術文件熱力管道預制安裝竣工技術文件應按壓力管道安裝工程竣工技術文件管理程序進行編制。 6、閉水試驗（1）試驗管段灌滿水后浸泡時間不應少于24小時。（2）管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規

21、定。 1）管道及檢查井外觀質量已驗收合格。 2）管道未回填土且溝槽內無積水。 3）全部預留孔應封堵，不得滲水。 4）管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力的合力；除預留進水管外，應封堵堅固，不得滲水。（3）管道閉水試驗應符合下列規定 1）當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2米。 2）試驗水頭小于10米，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。（4）當試驗水頭達規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。四、確保工程質量的組織措施（一）組織機構1、項目

22、部成立工程質量領導小組，領導小組組長由項目經理擔任，副組長由項目技術負責人擔任，領導小組成員由項目部各專業負責人、工班長參加。（1）領導小組的任務和職責是：制定本工程的質量目標，工程總體規劃，各個單項工程的具體質量目標，本工程重點工程的施工組織、技術措施；另外還負責對項目部的施工具體指導、監督、檢查，以確保投標質量目標的順利實現。（2）項目部由項目經理和項目技術負責人負責，具體落實工程質量領導小組提出的施工方案、施工組織、技術保證措施，項目部下設工程質量檢查組，負責對任務范圍內的全部工程的質量監督和控制。2、根據設計圖紙和現場情況，進一步優化施工組織設計，完善工程質量、技術和安全措施。3、認真

23、貫徹執行國家、省（市）相關文件精神，堅持“百年大計、質量第一”的指導方針原則和我公司“堅持質量第一、嚴格過程控制、贏得顧客信任”的質量方針，強化管理，嚴格制度。4、緊緊圍繞重點工程和關鍵工序制定施工措施，把工程質量及安全放到施工首位，圍繞TQC質量攻關課題，開展群眾性技術攻關活動，確保質量目標的實現。5、認真執行三檢制工作，做好各工序之間的銜接，認真填寫各種原始記錄和各項施工檢查記錄，工程竣工后按有關部門文件規定做好竣工文件。6、為確保措施的貫徹實施，現場嚴格進行日檢及交接檢的檢查制度，把工程質量控制在施工全過程中，對各道工序的工程質量及時檢驗評定，并按我公司項目部的具體獎懲辦法規定進行獎罰。

24、7、我公司將加強對職工的教育，提高對職工的質量意識和技術業務水平，嚴格按照現行施工規范及操作規程進行施工，增加職工的責任感。（二）質量保證制度1、嚴格控制材料采購過程，保證本工程所使用的材料質量符合國家標準，質量不符合標準的材料堅決不得入場。（1）嚴格選擇材料廠商，必須是我公司的合格物資供應商，并且長期合作，信譽等級較高，供貨質量比較可靠。（2）對于外購件工序，也嚴格選擇生產廠商，且長期合作，信譽等級較高，提供的服務質量比較可靠，還從進場材料的質量、材料加工質量、合作態度、售后服務質量等方面進行控制。（3）當進場材料質量出現不合格時，要求供應廠商予以調換或退貨，如材料質量出現嚴重不合格，將考慮

25、取消該廠商的供貨資格，并將其從合格材料供應方名單中剔除。（4）進場材料嚴格管理，防止材料出現后天性的不合格，任何材料進場時要檢驗，擱置一段時間后再使用也要按規定重新進行檢驗。2、嚴格控制進場施工人員的素質，不僅生產工人的技術素質要得到保障，而且管理人員的素質也要得到保證。（1）進場施工人員須持有上崗證，特殊人員還須持有特種工種操作證，否則不允許進場施工，施工管理人員必須堅持持證上崗制度。（2）對進場施工班組實行試用制，未通過試用期考核的班組馬上退場，通過試用期考核但質量不穩定的班組也馬上清退出場，在施工過程中不服從管理的班組不允許使用。（3）保持工人班組的穩定性和整體技術素質，不允許進場班組人

26、員任意更換、調整或無限度膨脹，在班組的使用上充分發揮班組的特長，做到人盡其才。（4）加強對管理人員的考核，如管理人員在管理或技術上出現重大失誤，造成重大質量事故，則該管理人員須解聘下崗。五、確保工程質量的技術措施（一）施工準備階段技術保證措施1、按優化的施工組織設計和方案進行施工準備工作。按照ISO9000質量管理體系標準的要求，編制質量計劃，對施工過程中的合同評審、物資采購、檢驗和試驗等每一道工序進行嚴格控制，將影響工程質量的各種隱患消滅在萌芽之中。并加強質量的過程控制動態管理，全面實施過程精品戰略，設置工序質量控制要點，施工中加強對每個控制點的監控。2、搞好圖紙和技術交底及技術培訓工作。對于推廣應用的新技術新工藝要組織有關人員認真學習和培訓。3、正確選擇和合理調配施工機械設備，搞好維修保養工作，保持機械