1、 立磨磨輥磨損修復(fù)最前沿技術(shù)介紹淄博索雷工業(yè)設(shè)備維護(hù)技術(shù)有限公司地 址：山東省淄博市高新區(qū)國貿(mào)大廈B座因?yàn)閷Ｐ乃詫I(yè)，因?yàn)閷I(yè)更為專心 關(guān)鍵詞：磨輥磨損修復(fù) 立磨磨輥磨損 立磨 高分子材料1、 原料立磨磨輥構(gòu)造1固定卡鐵（A）；2雙頭螺桿；3弧形襯板；4固定卡鐵（B）；5輪轂；6外圈定位環(huán)；7內(nèi)圈定位環(huán)；8轉(zhuǎn)軸；9帳套；10空氣密封圈；11軸承；12鎖緊螺栓；13圓柱滾子軸承；14螺釘；15中心架法蘭；16螺栓；二、立磨磨輥磨損原因分析1、制造工藝 襯板受鑄造工藝和加工工藝限制，襯板成品很難達(dá)到與磨輥理論配合精度，造成配合面存在一定的間隙。加之工作環(huán)境的破壞，加劇了間隙尺寸的增大。2、運(yùn)行環(huán)

2、境立磨運(yùn)行中磨輥與襯板長期碰撞和擠壓使得磨輥表面產(chǎn)生金屬疲勞導(dǎo)致塑性變形。加之，熱風(fēng)攜帶顆粒物料不斷沖刷襯板與磨輥的配合面，間隙進(jìn)一步增大，甚至出現(xiàn)局部坑洞。3、檢修環(huán)境正常運(yùn)行情況下，襯板使用6-8個(gè)月正常掉面，掉面過程中受檢修環(huán)境影響（粉塵濃度大），配合面因粉塵附著，也會(huì)產(chǎn)生間隙并導(dǎo)致磨損。綜上原因，根據(jù)統(tǒng)計(jì)和經(jīng)驗(yàn)分析，立磨通常情況下一般使用4年后，磨輥磨損現(xiàn)象會(huì)比較明顯。三、立磨磨輥磨損修復(fù)技術(shù)分析1、墊銅皮 部分企業(yè)采用過該方法，但事實(shí)證明不可取，甚至?xí)斐芍卮笫鹿省?、拆卸返廠或拆卸外協(xié)焊接 返廠維修方式較為普遍，但維修時(shí)間長、拆卸安裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力、費(fèi)用高等。同時(shí)，補(bǔ)焊后的磨輥與襯板配合

3、面難以達(dá)到理論100%的配合，間隙問題仍無法有效避免。3、現(xiàn)場局部補(bǔ)焊該方法較墊銅皮法會(huì)更安全，但也僅僅是一種應(yīng)急處理法，如果長期運(yùn)行將成為重大隱患，對(duì)設(shè)備管理和安全連續(xù)生產(chǎn)帶來重大風(fēng)險(xiǎn)。4、高分子金屬聚合物新材料高分子金屬聚合物復(fù)合材料是一種由納米無機(jī)材料增強(qiáng)的高性能環(huán)氧雙組份復(fù)合材料。該材料最大優(yōu)點(diǎn)是利用特殊的納米無機(jī)材料與環(huán)氧環(huán)狀分子的氧進(jìn)行鍵合，提高分子間的鍵力，從而大幅提高材料的綜合性能，可很好的粘著于各種金屬、混凝土、玻璃、塑料、橡膠等材料。有良好的抗沖擊、抗高溫、抗化學(xué)腐蝕性能。同時(shí)良好的機(jī)加工和耐磨性能可以服務(wù)于金屬部件的磨損再造。該技術(shù)使用簡單、費(fèi)用低，通過對(duì)磨損部位的修復(fù)實(shí)現(xiàn)磨輥與襯板100%的配合，避免因間隙的存在造成磨輥的快速磨損。四、高分子聚合物技術(shù)現(xiàn)場立磨磨輥磨損修復(fù)案例 某水泥企業(yè)5000t/d級(jí)水泥熟料生產(chǎn)線史密斯50原