1、51 總則511 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于空調(diào)工程中壓力不高于2.5MPa，工作溫度在20150°C 的整體式、組裝式及單元式制冷設(shè)備（包括熱 泵）、制冷附屬設(shè)備、其他配套設(shè)備和管路系統(tǒng)安裝工程施工質(zhì) 量的檢驗(yàn)和驗(yàn)收。512 編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范（1）中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量 驗(yàn)收規(guī)范（GB 50243-2002）（2）中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)建筑安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn) 收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB 50300-2001）（3）中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備 安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50274）（4）中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接 工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

2、（GB 50236）52 術(shù)語（1）制冷劑：制冷系統(tǒng)中，完成制冷循環(huán)的工作物質(zhì)。（2）檢驗(yàn)批：按同一的生產(chǎn)條件或按規(guī)定的方式匯總起來 供檢驗(yàn)用的，由一定數(shù)量樣本組成的檢驗(yàn)體。（3）交接檢驗(yàn)：由施工的承接方與完成方經(jīng)雙方檢查并對(duì) 可否繼續(xù)施工做出確認(rèn)的活動(dòng)。（4）主控項(xiàng)目：建筑工程中的對(duì)安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)和 公眾利益起決定性作用的檢驗(yàn)項(xiàng)目。（5）一般項(xiàng)目：除主控項(xiàng)目以外的檢驗(yàn)項(xiàng)目。（6）抽樣檢驗(yàn)：按照規(guī)定的抽樣方案，隨機(jī)地從進(jìn)場(chǎng)的材料、構(gòu)配件、設(shè)備或建筑工程檢驗(yàn)項(xiàng)目中，按檢驗(yàn)批抽取一定數(shù) 量的樣本所進(jìn)行的檢驗(yàn)。（7）整體式制冷設(shè)備：制冷機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器及輔助設(shè) 備部件組裝在同一機(jī)座上，而構(gòu)成

3、整體形式的制冷設(shè)備。（8）組裝式制冷設(shè)備：制冷機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器及輔助設(shè) 備采用部分集中、部分分開安裝形式的制冷設(shè)備。53 基本規(guī)定531 制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備、管道、管件及閥門的型號(hào)、 規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)等必須符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備機(jī)組的外表應(yīng) 無損傷、密封良好，隨機(jī)文件和配件應(yīng)齊全。532 與制冷機(jī)組配套的蒸汽、燃油、燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)和蓄冷系 統(tǒng)的安裝，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、有關(guān)消防規(guī)范與產(chǎn)品技術(shù)文件的 規(guī)定。533 空調(diào)用制冷設(shè)備的運(yùn)輸和吊裝，應(yīng)符合產(chǎn)品說明書有關(guān) 規(guī)定，并做好設(shè)備的保護(hù)工作，防止因運(yùn)輸或吊裝而造成設(shè)備損 傷。54 施工準(zhǔn)備541 技術(shù)準(zhǔn)備（1）專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖紙和設(shè)備隨

4、機(jī)附帶的配管系統(tǒng)圖，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的管口尺寸、方位、高度應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求； 設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件齊全，熟悉制冷工藝及施工程序。（2）管道專業(yè)施工方案已進(jìn)行會(huì)審和批準(zhǔn)，并已進(jìn)行技術(shù) 質(zhì)量安全交底，形成交底記錄。（3）按施工圖所示管道位置、標(biāo)高測(cè)量放線，查找出支、 吊架預(yù)埋鐵件。（4）安裝完的管路系統(tǒng)應(yīng)有完整的檢驗(yàn)、檢測(cè)手段和措施。542 材料要求（1）所采用的管子和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并具有出 廠合格證明或質(zhì)量鑒定文件。（2）制冷系統(tǒng)的各類閥件必須采用國標(biāo)產(chǎn)品，并有出廠合格證。（3）無縫管內(nèi)外表面無明顯腐蝕、無裂紋、重皮及凹凸不 平等缺陷。（4）銅管內(nèi)外壁均應(yīng)光潔、無疵孔、裂縫、結(jié)疤、層裂或 氣泡

5、等缺陷。543 主要機(jī)具（1）施工機(jī)具：卷揚(yáng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、真空泵、砂輪切割機(jī)、磨光機(jī)、壓力工作臺(tái)、倒鏈、臺(tái)鉆、電錘、坡口機(jī)、銅管扳 邊器、手鋸、套絲板、管鉗、套筒扳手、活扳手、平尺、鐵錘、 電氣焊設(shè)備等。（2）測(cè)量工具：鋼直尺、鋼卷尺、角尺、水平儀、塞尺、 線墜、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、半導(dǎo)體測(cè)溫計(jì)、U 形壓力計(jì)等。544 作業(yè)條件（1）建筑結(jié)構(gòu)工程施工完畢，室內(nèi)裝修基本完成，與管道連接的設(shè)備已安裝找正完畢，管道穿過結(jié)構(gòu)的孔洞已配合預(yù)留， 尺寸正確，預(yù)埋件設(shè)置恰當(dāng)，符合制冷管道施工要求。（2）施工準(zhǔn)備工作完成，材料送至現(xiàn)場(chǎng)。55 材料和質(zhì)量要點(diǎn)551 材料關(guān)鍵要求（1）制冷管道及管件、閥門應(yīng)選用正規(guī)

6、廠家的產(chǎn)品，其規(guī) 格、型號(hào)、性能及技術(shù)參數(shù)等必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。（2）設(shè)備的地腳螺栓以及平、斜墊鐵材質(zhì)、規(guī)格和加工精 度應(yīng)滿足設(shè)備安裝要求。（3）設(shè)備安裝所采用的減振器或減振墊的規(guī)格、材質(zhì)和單 位面積的承載率應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備安裝要求。552 技術(shù)關(guān)鍵要求（1）制冷設(shè)備安裝前，應(yīng)會(huì)同土建、監(jiān)理、建設(shè)單位共同對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，做好基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄，對(duì)不符合設(shè)備安裝要 求的基礎(chǔ)，應(yīng)及時(shí)整改。（2）制定安全合理的大型制冷設(shè)備運(yùn)輸方案和吊裝方案， 相關(guān)的安全措施應(yīng)落實(shí)到位。（3）氣體或液體管道的安裝應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)571 中第（5） 條的有關(guān)規(guī)定。553 質(zhì)量關(guān)鍵要求（1）地腳螺栓孔的一次灌漿，所用的細(xì)石混

7、凝土或水泥砂 漿的強(qiáng)度等級(jí)，應(yīng)比基礎(chǔ)強(qiáng)度等級(jí)高12 級(jí)。灌漿前應(yīng)將螺栓 孔內(nèi)清理干凈，每個(gè)孔洞灌漿必須一次完成，分層搗實(shí)。灌漿料 的強(qiáng)度達(dá)到70以上，方可擰緊地腳螺栓。（2）設(shè)備找平找正后，應(yīng)將設(shè)備墊鐵及時(shí)點(diǎn)焊牢固，防止 墊鐵滑動(dòng)、脫落。（3）燃?xì)?、氨制冷系統(tǒng)管道采用超聲波或射線照相檢測(cè)時(shí)，其抽檢數(shù)量和合格等級(jí)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)571 中第（7）條和5.71 中第（8）條的規(guī)定。554 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求（1）設(shè)備吊裝應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，注意吊裝作業(yè)周 圍有無高、低壓電線和通訊電纜等，以免發(fā)生安全事故。（2）作業(yè)場(chǎng)地道路應(yīng)暢通，不得阻礙消防通道，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配 備相應(yīng)數(shù)量的消防器材。（3）現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用

8、電應(yīng)符合施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī) 范（JGJ 46-88）的有關(guān)要求。（4）管道吹掃、沖洗排放口附近應(yīng)設(shè)置警戒線，并有專人 看護(hù)。吹掃、沖洗時(shí)人員不得進(jìn)入境界區(qū)域。555 環(huán)境關(guān)鍵要求（1）管道吹掃、沖洗應(yīng)實(shí)行定點(diǎn)排放到下水道或管溝內(nèi)， 不得隨意排放，污染施工環(huán)境。（2）制冷劑充裝作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施，并盡量避 免制冷劑的泄漏，減少對(duì)大氣的污染。56 施工工藝561 工藝流程（1）設(shè)備安裝：562 操作工藝5621 制冷機(jī)組的安裝（1）活塞式制冷機(jī)組：1）基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收：會(huì)同土建、監(jiān)理和建設(shè)單位共同對(duì)基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后進(jìn)行中間交接，檢查內(nèi)容主要包括： 外形尺寸、平面的水平度、中

9、心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔的深度和 間距、埋設(shè)件等。2）就位找正和初平：根據(jù)施工圖紙按照建筑物的定位軸線彈出設(shè)備基礎(chǔ)的縱橫向中心線，利用鏟車、人字拔桿將設(shè)備吊至設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行就 位。應(yīng)注意設(shè)備管口方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，將設(shè)備的水平度調(diào)整 到接近要求的程度。利用平墊鐵或斜墊鐵對(duì)設(shè)備進(jìn)行初平，墊鐵的放置位置和 數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備安裝要求。3）精平和基礎(chǔ)抹面：設(shè)備初平合格后，應(yīng)對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行二次灌漿，所用的 細(xì)石混凝土或水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí)，應(yīng)比基礎(chǔ)強(qiáng)度等級(jí)高12 級(jí)。灌漿前應(yīng)清理孔內(nèi)的污物、泥土等雜物。每個(gè)孔洞灌漿必須 一次完成，分層搗實(shí)，并保持螺栓處于垂直狀態(tài)。待其強(qiáng)度達(dá)到 70以上時(shí)，方能擰緊地腳螺栓。

10、設(shè)備精平后應(yīng)及時(shí)點(diǎn)焊墊鐵，設(shè)備底座與基礎(chǔ)表面間的 空隙應(yīng)用混凝土填滿，并將墊鐵埋在混凝土內(nèi)，灌漿層上表 面應(yīng)略有坡度，以防油、水流入設(shè)備底座，抹面砂漿應(yīng)密實(shí)、表 面光滑美觀。利用水平儀法或鉛垂線法在氣缸加工面、底座或與底座平 行的加工面上測(cè)量，對(duì)設(shè)備進(jìn)行精平，使機(jī)身縱、橫向水平度的 允許偏差為11000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。4）拆卸和清洗：用油封的制冷壓縮機(jī)，如在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)， 且外觀良好、無損壞和銹蝕時(shí)，僅拆洗缸蓋、活塞、氣缸內(nèi)壁、 吸排氣閥及曲軸箱等，并檢查所有緊固件、油路是否通暢，更換 曲軸箱內(nèi)的潤滑油。用充有保護(hù)性氣體或制冷工質(zhì)的機(jī)組，如在 設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)

11、，充氣壓力無變化，且外觀完好，可 不作壓縮機(jī)的內(nèi)部清洗。設(shè)備拆卸清洗的場(chǎng)地應(yīng)清潔，并具有防火設(shè)備。設(shè)備拆卸時(shí)，應(yīng)按照順序進(jìn)行，在每個(gè)零件上做好記號(hào)，防止組裝時(shí)顛倒。 采用汽油進(jìn)行清洗時(shí)，清洗后必須涂上一層機(jī)油，防止銹 蝕。（2）螺桿式制冷機(jī)組：1）螺桿式制冷機(jī)組的基礎(chǔ)檢查、就位找正初平的方法同活 塞式制冷機(jī)組，機(jī)組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應(yīng)大于1 1000，并應(yīng)在底座或底座平行的加工面上測(cè)量。2）脫開電動(dòng)機(jī)與壓縮機(jī)間的聯(lián)軸器，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查電 動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合壓縮機(jī)要求。3）設(shè)備地腳螺栓孔的灌漿強(qiáng)度達(dá)到要求后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行精平，利用百分表在聯(lián)軸器的端面和圓周上進(jìn)行測(cè)量、找正，其允 許偏差

12、應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（3）離心式制冷機(jī)組：1）離心式制冷機(jī)組的安裝方法與活塞式制冷機(jī)組基本相同，機(jī)組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應(yīng)大于11000，并應(yīng)在底 座或底座平行的加工面上測(cè)量。2）機(jī)組吊裝時(shí)，鋼絲繩要設(shè)在蒸發(fā)器和冷凝器的筒體外側(cè)， 不要使鋼絲繩在儀表盤、管路上受力，鋼絲繩與設(shè)備的接觸點(diǎn)應(yīng) 墊木板。3）機(jī)組在連接壓縮機(jī)進(jìn)氣管前，應(yīng)從吸氣口觀察導(dǎo)向葉片和執(zhí)行機(jī)構(gòu)、葉片開度與指示位置，按設(shè)備技術(shù)文件的要求調(diào)整 一致并定位，最后連接電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。4）安裝時(shí)設(shè)備基礎(chǔ)底板應(yīng)平整，底座安裝應(yīng)設(shè)置隔振器， 隔振器的壓縮量應(yīng)一致。（4）溴化鋰吸收式制冷機(jī)組：l）安裝前，設(shè)備的內(nèi)壓應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件

13、規(guī)定的出廠壓 力。2）機(jī)組在房間內(nèi)布置時(shí)，應(yīng)在機(jī)組周圍留出可進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)的空間。多臺(tái)機(jī)組布置時(shí)，兩機(jī)組間的距離應(yīng)保持在1.52m。3）溴化鋰制冷機(jī)組的就位后的初平及精平方法與活塞式制 冷機(jī)組基本相同。4）機(jī)組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應(yīng)大于11000，并應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的基準(zhǔn)面上測(cè)量。水平偏差的測(cè)量可采 用U 形管法或其他方法。5）燃油或燃?xì)庵比夹弯寤囍评錂C(jī)組及附屬設(shè)備的安裝還 應(yīng)符合高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB 50045-95）的相關(guān) 要求。（5）模塊式冷水機(jī)組：1）設(shè)備基礎(chǔ)平面的水平度、外形尺寸應(yīng)滿足設(shè)備安裝技術(shù)文件的要求。設(shè)備安裝時(shí)，在基礎(chǔ)上墊以橡膠減振塊，并對(duì)設(shè)備 進(jìn)行找平

14、找正，使模塊式冷水機(jī)組的縱橫向水平度偏差不超過l 1000。2）多臺(tái)模塊式冷水機(jī)組并聯(lián)組合時(shí)，應(yīng)在基礎(chǔ)上增加型鋼底座，并將機(jī)組牢固地固定在底座上。連接后的模塊機(jī)組外殼應(yīng) 保持完好無損、表面平整，并連接成統(tǒng)一整體。3）模塊式冷水機(jī)組的進(jìn)、出水管連接位置應(yīng)正確，嚴(yán)密不 漏。4）風(fēng)冷模塊式冷水機(jī)組的周圍，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求留 有一定的通風(fēng)空間。（6）大、中型熱泵機(jī)組：1）空氣熱源熱泵機(jī)組周圍應(yīng)按設(shè)備不同留有一定的通風(fēng)空 間。2）機(jī)組應(yīng)設(shè)置隔振墊，并有定位措施，防止設(shè)備運(yùn)行發(fā)生 位移，損害設(shè)備接口及連接的管道。3）機(jī)組供、回水管側(cè)應(yīng)留有11.5m 的檢修距離。5622 附屬設(shè)備（1）制冷系統(tǒng)的附屬設(shè)

15、備如冷凝器、貯液器、油分離器、中間冷卻器、集油器、空氣分離器、蒸發(fā)器和制冷劑泵等就位前， 應(yīng)檢查管口的方向與位置、地腳螺栓孔與基礎(chǔ)的位置，并應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求。（2）附屬設(shè)備的安裝除應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定外， 尚應(yīng)符合下列要求：1）附屬設(shè)備的安裝，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)及單體吹掃；氣密 性試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；2）臥式設(shè)備的安裝水平偏差和立式設(shè)備的鉛垂度偏差均不 宜大于1/1000；3）當(dāng)安裝帶有集油器的設(shè)備時(shí)，集油器的一端應(yīng)稍低；4）洗滌式油分離器的進(jìn)液口的標(biāo)高宜比冷凝器的出液口標(biāo) 高低；5）當(dāng)安裝低溫設(shè)備時(shí)，設(shè)備的支撐和與其他設(shè)備接觸處應(yīng)增設(shè)墊木，墊木應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理，墊

16、木的厚度不應(yīng)小于絕熱 層的厚度；6）與設(shè)備連接的管道，其進(jìn)、出口方向及位置應(yīng)符合工藝 流程和設(shè)計(jì)的要求。（3）制冷劑泵的安裝，應(yīng)符合下列要求：1）泵的軸線標(biāo)高應(yīng)低于循環(huán)貯液桶的最低液面標(biāo)高，其間 距應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；2）泵的進(jìn)、出口連接管管徑不得小于泵的進(jìn)、出口直徑； 兩臺(tái)及兩臺(tái)以上泵的進(jìn)液管應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)，不得并聯(lián)安裝；3）泵不得空運(yùn)轉(zhuǎn)或在有氣蝕的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。5623 管道安裝（1）制冷系統(tǒng)管道安裝：1）_管道預(yù)制：制冷系統(tǒng)的閥門，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行 核對(duì)檢查，并按照規(guī)范要求做好清洗和強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。 制冷劑和潤滑油系統(tǒng)的管子、管件應(yīng)將內(nèi)外壁鐵銹及污物 清除干凈，除完銹

17、的管子應(yīng)將管口封閉，并保持內(nèi)外壁干燥。 從液體干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出，從氣體 干管引出支管，應(yīng)從干管上部或側(cè)面接出。管道成三通連接時(shí)，應(yīng)將支管按制冷劑流向彎成弧形再進(jìn) 行焊接，當(dāng)支管與干管直徑相同且管道內(nèi)徑小于50mm 時(shí)，需在 干管的連接部位換上大一號(hào)管徑的管段，再按以上規(guī)定進(jìn)行焊 接。不同管徑管子對(duì)接焊接時(shí)，應(yīng)采用同心異徑管。紫銅管連接宜采用承插焊接，或套管式焊接，承口的擴(kuò)口 深度不應(yīng)小于直徑，擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。紫銅管切口表面應(yīng)平齊，不得有毛刺、凹凸等缺陷。 乙二醇系統(tǒng)管道連接時(shí)嚴(yán)禁焊接，應(yīng)采用絲接或卡箍連 接。2）閥門安裝：閥門安裝的位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得

18、反裝。 安裝帶手柄的手動(dòng)截止閥，手柄不得向下。電磁閥、調(diào)節(jié) 閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等，閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。 熱力膨脹閥的感溫包，應(yīng)裝于蒸發(fā)器末端的回氣管上，應(yīng) 接觸良好，綁扎緊密，并用隔熱材料密封包扎，其厚度與管道保 溫層相同。安全閥安裝前，應(yīng)檢查鉛封情況、出廠合格證書和定壓測(cè) 試報(bào)告，不得隨意拆啟。3）儀表安裝：所有測(cè)量儀表按設(shè)計(jì)要求均采用專用產(chǎn)品，并應(yīng)有合格證 書和有效的檢測(cè)報(bào)告。所有儀表應(yīng)安裝在光線良好、便于觀察、不妨礙操作和檢 修的地方。壓力繼電器和溫度繼電器應(yīng)裝在不受振動(dòng)的地方。4）系統(tǒng)吹掃、氣密性試驗(yàn)及抽真空。系統(tǒng)吹掃：（A）整個(gè)制冷系統(tǒng)是一個(gè)密封而又清潔的系統(tǒng)，不得有任何

19、雜物存在，必須采用潔凈干燥的空氣對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，將 殘存在系統(tǒng)內(nèi)部的鐵屑、焊渣、泥砂等雜物吹凈。（B）應(yīng)選擇在系統(tǒng)的最低點(diǎn)設(shè)排污口。用壓力0.50.6MPa的干燥空氣進(jìn)行吹掃；如系統(tǒng)較長，可采用幾個(gè)排污口分段進(jìn)行。 此項(xiàng)工作按次序連續(xù)反復(fù)地進(jìn)行多次，當(dāng)用白布檢查吹出的氣體 無污垢時(shí)為合格。系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)：（A）系統(tǒng)內(nèi)污物吹凈后，應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。（B）制冷劑為氨的系統(tǒng)，采用壓縮空氣進(jìn)行試驗(yàn)；制冷劑為氟利昂的系統(tǒng)，采用瓶裝壓縮氮?dú)膺M(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)于較大的制冷 系統(tǒng)也可采用壓縮空氣，但須干燥處理后再充入系統(tǒng)。（C）檢漏方法：用肥皂水對(duì)系統(tǒng)所有焊口、閥門、法蘭等 連接部位進(jìn)行仔細(xì)涂抹檢漏。

20、（D）在試驗(yàn)壓力下，經(jīng)穩(wěn)壓24h 后觀察壓力值，不出現(xiàn)壓 力降為合格。（E）試驗(yàn)過程中如發(fā)現(xiàn)泄漏要做好標(biāo)記，必須在泄壓后進(jìn) 行檢修，不得帶壓修補(bǔ)。（F）系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)壓力：（見表5623）系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)：在氣密性試驗(yàn)后，采用真空泵將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于5.3kPa（40mm 汞柱），保持24h，氨系統(tǒng)壓力以不發(fā)生變化為合 格，氟利昂系統(tǒng)壓力回升不應(yīng)大于0.53kPa（4mm 汞柱）。5）管道防腐：管道防銹：（A）制冷管道、型鋼、支吊架等金屬制品必須做好除銹防腐處理，安裝前可在現(xiàn)場(chǎng)集中進(jìn)行，如采用手工除銹時(shí)，用鋼絲 刷或砂布反復(fù)清刷，直至露出金屬光澤，再用棉紗擦凈銹塵。（B）刷漆時(shí)，必須保持金屬

21、面干燥、潔凈、漆膜附著良好， 油漆厚度均勻，無遺漏。（C）制冷管道刷漆的種類、顏色，應(yīng)按設(shè)計(jì)或驗(yàn)收規(guī)范規(guī) 定執(zhí)行。乙二醇系統(tǒng)管道內(nèi)壁需作環(huán)氧樹脂防腐處理。管道保溫應(yīng)符合制冷管道保溫要求。6）系統(tǒng)充制冷劑：制冷系統(tǒng)充灌制冷劑時(shí)，應(yīng)將裝有質(zhì)量合格的制冷劑的鋼 瓶在磅秤上做好記錄，用連接管與機(jī)組注液間接通，利用系統(tǒng)內(nèi) 真空度將制冷劑注入系統(tǒng)。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力至0.1960.294MPa 時(shí)，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)再次進(jìn) 行檢驗(yàn)。查明泄漏后應(yīng)予以修復(fù)，再充灌制冷劑。當(dāng)系統(tǒng)壓力與鋼瓶壓力相同時(shí)，即可啟動(dòng)壓縮機(jī)，加快充 入速度，直至符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的制冷劑重量。（2）燃油系統(tǒng)管路安裝：1）機(jī)房內(nèi)油箱的容量不得大于

22、1m3，油位應(yīng)高于燃燒器0.100.15m，油箱頂部應(yīng)安裝呼吸閥，油箱還應(yīng)設(shè)置泊位指示 器。2）為防止油中的雜質(zhì)進(jìn)入燃燒器、油泵及電磁閥等部件，應(yīng)在管路系統(tǒng)中安裝過濾器，一般可設(shè)在油箱的出口處和燃燒器 的入口處。油箱的出口處可采用60 目的過濾器，而燃燒器的入 口處則應(yīng)采用140 目較細(xì)的過濾器。3）燃油管路應(yīng)采用無縫鋼管，焊接前應(yīng)清除管內(nèi)的鐵銹和 污物，焊接后應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。4）燃油管道的最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排污閥，最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排氣閥。5）裝有噴油泵回油管路時(shí)，回油管路系統(tǒng)中應(yīng)裝有旋塞、 閥門等部件，保證管路暢通無阻。6）在無日用油箱的供油系統(tǒng)，應(yīng)在儲(chǔ)油罐與燃燒器之間安 裝空氣分離器，并應(yīng)靠近

23、機(jī)組。7）管道采用無損檢測(cè)時(shí)，其抽檢比例和合格等級(jí)應(yīng)符合設(shè) 計(jì)文件要求。8）當(dāng)管道系統(tǒng)采用水沖洗時(shí)，合格后還應(yīng)用干燥的壓縮空 氣將管路中的水分吹干。（3）燃?xì)庀到y(tǒng)管路安裝：1）管路應(yīng)采用無縫鋼管，并采用明裝敷設(shè)。特殊情況下采 用暗裝敷設(shè)時(shí)，必須便于安裝和檢查。2）燃?xì)夤苈返姆笤O(shè)，不得穿越臥室、易燃易爆品倉庫、配 電間、變電室等部位。3）當(dāng)燃?xì)夤苈返脑O(shè)計(jì)壓力大于機(jī)組使用壓力范圍時(shí)，應(yīng)在 進(jìn)機(jī)組之前增加減壓裝置。4）燃?xì)夤苈愤M(jìn)入機(jī)房后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置球閥、壓力表、 過濾器及流量計(jì)等。5）燃?xì)夤苈芬瞬捎煤附舆B接，應(yīng)做強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)和氣 體泄漏量試驗(yàn)。6）燃?xì)夤苈放c設(shè)備連接前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，其

24、清潔度 應(yīng)符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。57 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)571 主控項(xiàng)目（1）制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須 符合設(shè)計(jì)要求，并具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告；2）設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)必須進(jìn)行質(zhì)量交接驗(yàn)收，合格后方可 安裝；3）設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計(jì)要求。用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備和制冷附屬設(shè)備，其墊鐵的放置位置 應(yīng)正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動(dòng)措施。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：查閱圖紙核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格；產(chǎn)品質(zhì)量合格證 書和性能檢驗(yàn)報(bào)告。（2）直接膨脹表面式冷卻器的外表應(yīng)保持清潔、完整，空氣與制冷劑應(yīng)呈

25、逆向流動(dòng)；表面式冷卻器與外殼四周的縫隙應(yīng)堵 嚴(yán)，冷凝水排放應(yīng)暢通。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。（3）燃油系統(tǒng)的設(shè)備與管道，以及儲(chǔ)油罐及日用油箱的安 裝，位置和連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)與消防要求。燃?xì)庀到y(tǒng)設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和消防要求。調(diào)壓裝置、過 濾器的安裝和調(diào)節(jié)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，且應(yīng)可靠接地。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：按圖紙核對(duì)、觀察、查閱接地測(cè)試記錄。（4）制冷設(shè)備的各項(xiàng)嚴(yán)密性試驗(yàn)和試運(yùn)行的技術(shù)數(shù)據(jù)，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)組裝式的制冷機(jī)組和現(xiàn)場(chǎng)充注制 冷劑的機(jī)組，必須進(jìn)行吹污、氣密性試驗(yàn)、真空試驗(yàn)和充注制冷 劑檢漏試驗(yàn)，其相應(yīng)的技術(shù)數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術(shù)文件和有關(guān)

26、現(xiàn) 行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：旁站觀察、檢查和查閱試運(yùn)行記錄。（5）制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的型號(hào)、材質(zhì)及工作壓力 等必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書；2）法蘭、螺紋等處的密封材料應(yīng)與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng);3）制冷劑液體管不得向上裝成“Ù”形。氣體管道不得向下裝成“U”形（特殊回油管除外）；液體支管引出時(shí)，必須從 干管底部或側(cè)面接出；氣體支管引出時(shí)，必須從干管頂部或側(cè)面 接出；有兩根以上的支管從干管引出時(shí)，連接部位應(yīng)錯(cuò)開，間距 不應(yīng)小于2 倍支管直徑，且不小于200mm；4）制冷機(jī)與附屬設(shè)

27、備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表571 的規(guī)定；5）制冷系統(tǒng)投入運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行調(diào)試校核，其開 啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢20，且不得少于5 件。第5）款全 數(shù)檢查。檢查方法：核查合格證明文件、觀察、水平儀測(cè)量、查閱調(diào) 校記錄。（6）燃油管道系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置，其管道法蘭應(yīng)采取鍍鋅螺栓連接或在法蘭處用銅線進(jìn)行跨接，且接合 良好。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查、查閱試驗(yàn)記錄。（7）燃?xì)庀到y(tǒng)管道與機(jī)組的連接不得使用非金屬軟管。燃?xì)夤艿赖拇祾吆蛪毫υ囼?yàn)應(yīng)為壓縮空氣或氮?dú)?，?yán)禁用水

28、。當(dāng)燃 氣供氣管道壓力大于0.005MPa 時(shí)，焊縫的無損檢測(cè)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，且采用超聲波探傷時(shí)，應(yīng)全數(shù) 檢測(cè)，以質(zhì)量不低于級(jí)為合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查、查閱探傷報(bào)告和試驗(yàn)記錄。（8）氨制冷劑系統(tǒng)管道、附件、閥門及填料不得采用鋼或銅合金材料（磷青銅除外），管內(nèi)不得鍍鋅。氨系統(tǒng)的管道焊縫 應(yīng)進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，抽檢率為10，以質(zhì)量不低于級(jí)為合 格。在不易進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)操作的場(chǎng)合，可用超聲波檢驗(yàn)代替， 以不低于級(jí)為合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查、查閱探傷報(bào)告和試驗(yàn)記錄。（9）輸送乙二醇溶液的管道系統(tǒng)，不得使用內(nèi)鍍鋅管道及 配件。檢

29、查數(shù)量：按系統(tǒng)的管段抽查20，且不得少于5 件。 檢查方法：觀察檢查、查閱安裝記錄。（10）制冷管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)及真空試驗(yàn)， 且必須合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：旁站、觀察檢查和查閱試驗(yàn)記錄。572 一般項(xiàng)目（1）制冷機(jī)組與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）制冷設(shè)備及制冷附屬設(shè)備安裝位置、標(biāo)高的允許偏差， 應(yīng)符合表572-1 的規(guī)定；2）整體安裝的制冷機(jī)組，其機(jī)身縱、橫向水平度的允許偏 差為11000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；3）制冷附屬設(shè)備安裝的水平度或垂直度允許偏差為1 1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；4）采用隔振措施的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其隔振器

30、安裝位置應(yīng)正確；各個(gè)隔振器的壓縮量，應(yīng)均勻一致，偏差不應(yīng)大 于2mm；5）置彈簧隔振的制冷機(jī)組，應(yīng)設(shè)有防止機(jī)組運(yùn)行時(shí)水平位 移的定位裝置。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：在機(jī)座或指定的基準(zhǔn)面上用水平儀、水準(zhǔn)儀等檢 測(cè)、尺量與觀察檢查。（2）模塊式冷水機(jī)組單元多臺(tái)并聯(lián)組合時(shí)，接口應(yīng)牢固，且嚴(yán)密不漏。連接后機(jī)組的外表應(yīng)平整、完好，無明顯的扭曲。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：尺量、觀察檢查。（3）燃油系統(tǒng)油泵和蓄冷系統(tǒng)載冷劑泵的安裝，縱、橫向 水平度允許偏差為11000，聯(lián)軸器兩軸芯軸向傾斜允許偏差為 0.21000，徑向位移為0.05mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：在機(jī)座或指定的基準(zhǔn)面上，用水平

31、儀、水準(zhǔn)儀等 檢測(cè)，尺量、觀察檢查。（4）制冷系統(tǒng)管道、管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定；1）管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；銅管管道支吊架的形式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接制冷機(jī) 的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)單獨(dú)支架；管徑小于等于20mm 的銅管道， 在閥門處應(yīng)設(shè)置支架；管道上下平行敷設(shè)時(shí)，吸氣管應(yīng)在下方；2）制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于35D（管道直徑）， 其最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)大于0.08D，且不應(yīng)使用焊接彎 管及皺褶彎管；3）制冷劑管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90°弧度與主管連 接，不宜使用彎曲半徑小于1.5D 的壓制彎管；4）銅管切口應(yīng)平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，

32、切口允許 傾斜偏差為管徑的1，管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得有開裂及 皺褶，并應(yīng)有良好的密封面；5）采用承插釬焊焊接連接的銅管，其插接深度應(yīng)符合下表承插口的擴(kuò)口深度 912 1215 1518 1720 2124 2426 26306）管道穿越墻體或樓板時(shí)，管道的支吊架和鋼管的焊接應(yīng) 按本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查20，且不得少于5 件。檢查方法：尺量、觀察檢查。（5）制冷系統(tǒng)閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）制冷劑閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5 倍，時(shí)間不得少于5min；嚴(yán)密性試驗(yàn) 壓力為閥門公稱壓力的1.1 倍，持續(xù)時(shí)間30s 不漏為合格。應(yīng)保 持閥體內(nèi)干燥。如閥門進(jìn)、出口封閉破損或閥體銹蝕的還應(yīng)進(jìn)行 解體清洗；2）位置、方向和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3）水平管道上的閥門的手柄不應(yīng)朝下；垂直管道上的閥門 手柄應(yīng)朝向便于操作的地方；4）自控閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、 熱力膨脹閥、升降式止