1、 六 分部工程施工方案6.1 工程測量方案 施工測量的原則：遵循先整體后局部、以高精度控制低精度的原則；遵循一切定位、放線工作必須先自檢后復核的原則。 建筑物的測量控制流程圖依據定位放線圖編制施工方案建筑物定位角樁±0.000標高測定監理現場驗收建筑物主軸線樁測定基礎結構軸線標高測定監理單位驗收主體結構各層軸線標高測定監理單位驗收裝修階段各層軸線標高測定監理單位驗收竣工測量監理單位驗收 建筑物的定位測量根據建筑定位放線圖及建筑物設計特點，通過與相鄰交通干道等的位置關系，利用全站儀測設建筑物的四個定位角樁；將控制線引至基坑外5m控制樁上，做上醒目標志。定位控制樁布置如下圖所示。 建筑物

2、軸線控制測量.1 基礎階段A、針對本工程平面布置特點，以定位角樁為依據，再建立軸、軸、軸、軸、軸、軸、軸、軸、軸、軸、軸、軸、軸和軸的主軸線控制樁，與角樁共同形成建筑物的基準定位控制樁,再根據基準控制樁對其它軸線樁進行加密，形成平面控制網。主軸線控制樁布置如上圖所示。B、基礎階段軸線控制采用外控法，即利用基坑周邊設置的軸線控制樁對建筑物軸線進行控制。在基礎施工階段，由于基坑開挖、清槽、基礎驗槽、墊層、獨立柱基等施工需多次進行施測，因此為保證每次測量的精確度，其主軸線采用經緯儀利用主軸線樁進行投測，其它軸線利用軸線加密樁進行投測，輔以鋼尺量測投測到基礎工作面上，并經校驗后方可施工。.1 主體階段

3、主體施工階段軸線控制采用外控法。根據投測至本層的軸線，在樓板上彈出框架柱及其模板控制線；砌體施工時，仍然利用此軸線進行墻體、門窗洞口的控制，并與框架梁位置校核后方可開始該層的施工。 裝修及設備安裝階段的軸線控制.1 在內裝修階段，抹灰前應檢查該層的軸線和房間是否方正，若出現偏差，應找出其房間中間的十字控制線，并據此對墻面進行貼餅，確保各房間在墻磚鑲貼、水磨石樓面施工及吊頂安裝時的方正和設備安裝位置的準確。.2 在外裝修階段，重點做好外墻立面變化和不同飾面材料之間放線工作，保證各飾面材料之間的相互位置關系。.3 專業設備、管道安裝應根據墻體、框架柱的位置，做好管道、設備的正確定位，即保證管件上、

4、下層的串線，同時保證與墻體位置的關系符合要求。 建筑物高程控制測量.1 建筑物±0.000m標高基準點引測根據業主提供的高程測量基準點，采用水準儀將本工程的相對標高±0.000m引測至建筑物四角定位樁龍門墻上，并做好標識，做為每段、層施工及校驗的依據。.2 基礎階段標高測量控制A、基礎墊層砼施工前，根據±0.00m線，將換算后的相對標高引測至模板側壁上，作為控制墊層砼頂標高的依據。B、柱基、地下室梁板模板施工前，將標高引測至支撐鋼管立桿上，作為控制其模板標高的依據；柱基模板支設完畢后將標高引測至其模板上，作為控制砼頂標高的依據；地下室現澆板砼施工前，將+0.50m

5、標高線抄測到框架柱鋼筋上，作為控制現澆板砼頂標高的依據。.3 主體階段標高的控制A、各段基礎結構施工完畢后，將±0.00m引測到一層框架角柱上，并以此為依據將500mm線抄測到所有框架柱上，復測合格后用紅色油漆作標識，作為向上傳遞標高的基準點。B、各施工層施工前，利用首層的500mm線為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上傳遞，然后用水準儀引測各段的標高控制線。.4 裝修階段標高的控制 A、在結構施工測量中，按裝飾工程要求將裝飾施工所需的控制點和線引測在各柱、墻面上，作為裝飾工程施工的控制依據。B、進入裝修階段，為保證工程質量，我們將對該工程的軸線、標高情況給各分包班組進行詳細交底，并辦理

6、軸線、標高移交手續，在施工中做好相關的配合和協調工作。 施工測量管理.1 為保證各施工段的軸線和標高的統一，每層的軸線和標高的引測由施工技術員進行施測，技術負責人負責校核。.2 施工技術員放線前，必須先熟悉圖紙，對圖紙技術交底中有關尺寸進行計算、復核，制定具體測量方案后方可進行施測。.3 現場測量人員必須熟悉軸線和標高控制點的布置位置，并隨時巡視控制點的保存情況，如有破壞應及時上報。.4 負責放線測量人員應經常與其他施工員和質檢員保持聯系，及時掌握圖紙變更信息，并及時將變更內容反映到圖紙上。.5 測量儀器應有專人負責保管，定期校驗，保證儀器的精度。.6 測量時應避免大風和太陽直射等因素，確保測

7、量精度。.7 測量基準點應妥善保護，并設有明顯標志。6.1.9 成品保護.1 對建筑物的基準控制點應做好明顯標記，并采取措施加以維護。.2 應經常復核控制點的準確程度，以保證基準控制點的有效性。6.2 土方工程施工方案6.2.1 土方開挖本工程獨立柱基礎底標高相對較為統一，其中除電梯處獨立柱基基礎底標高為-6.30m、-7.30m外，其余獨立柱基底標高均為-5.40m，獨立柱基礎底設100mm厚C10砼墊層；地下室外墻為500mm厚磚砌擋土墻，下設100厚C10砼墊層，墊層底標高為-5.40m；內墻基礎設置在地下室地面下200mm；地下室層高4.20m；據勘查，現場土方已進行大開挖。6.2.1

8、.1 土方開挖施工段劃分及施工流向根據平面設計的特點及施工部署安排，本工程土方施工劃分為二個施工段組織施工，即軸為段，軸為段。、 段基礎土方同時組織施工，各段的外墻擋土墻基礎土方與獨立柱基土方同時施工，每段采用一臺WY100型反鏟挖掘機由東向西進行土方開挖，配8輛自卸車進行土方的運輸。車道土方待主體施工完畢后組織進行施工。土方開挖施工段劃分及開挖流向如下圖所示。6.2.1.2 土方的運輸及堆放根據現場的實際情況以及考慮土方平衡，機械開挖的土方部分外運至甲方指定地點，部分就近堆于基坑周圍處，人工清理土方全部就近堆于基坑周圍處，以滿足室內基坑的土方回填。6.2.1.3 土方開挖施工要點A、復核現場

9、土方開挖邊線、坡度是否滿足現場施工要求，對不滿足要求處先進行處理。B、根據工程基礎設計形式及考慮土方平衡，對現場土方開挖標高進行復核，再二次開挖獨立柱基礎至-5.25m（電梯處局部基礎開挖至-6.05m、-7.15m）和墻下條形基礎至-5.15m標高，預留250mm人工清至設計底標高。C、獨立柱基礎土方及外墻擋土墻土方開挖時做好機械行走路線及土方開挖流向管理控制。D、在機械開挖時，設測量人員專門負責，隨時用水準儀跟蹤測量開挖的標高，避免超挖或擾動基底土層。6.2.2 土方回填 6.2.2.1 土方回填施工部署室內基坑土方回填安排在獨立基礎分段完成后及時進行回填，室外基槽土方回填安排在外墻擋土墻

10、豎向防潮層分段完成后及時進行回填。6.2.2.2 回填土料及打夯機械的選擇根據本工程的設計要求，回填土料采用無侵蝕性及透水性強的素土進行回填；基坑、基槽的土方回填夯實采用打夯機和人工夯實相結合。6.2.6 回填土施工要點對基槽（坑）應分層回填，每層回填土必須夯填密實且驗收合格后方可進行上層回填；土方回填密實度不小于0.95。6.2.6.1 基槽（坑）回填土A、對基槽（坑）應分層回填，采用蛙式打夯機和振動式打夯機相結合分層填實的方法。B、基槽（坑）回填時，相對兩側或四周應同時進行，基礎兩側回填時標高不可相差太多。6.2.6.2 室內房心回填土A、室內房心回填土采用蛙式打夯機夯實，回填時必須嚴格分

11、層進行，每層虛鋪厚度嚴格按試驗確定的厚度控制。B、對機械夯實不到位的部位（墻邊、四角）要進行人工夯實，以免漏夯或不密實而造成土方下沉。C、嚴禁使用水澆使回填土下沉的“水夯法”。D、同一基槽或同一室內不能同時回填時，回填部分與相鄰部分應留成斜槎，并確保此部分回填土的質量，并與下次回填進行接槎。6.2.6.3 回填高度的控制A、室外土方回填至自然地面后根據散水的高度來確定。B、室內回填的高度根據設計文件中地面作法為依據。6.2.3 質量標準6.2.3.1 基底土質應符合設計要求，嚴禁擾動基底原狀戈壁層。6.2.3.2 回填土內不能有碎磚、雜草、樹根、垃圾和有機雜物等，戈壁土內不得含有直徑大于150

12、mm的卵石。6.2.3.3 回填土必須符合設計和施工規范的規定。6.2.4 成品保護6.2.4.1 對定位樁、龍門墻等，挖運土方時不得碰撞損壞，也不得在龍門墻上休息。6.2.4.2 土方開挖時應防止鄰近建筑物（構筑物）、道路、管線等發生下沉和變形。6.2.4.3 引測到基底的軸線、標高控制點采取砼澆筑措施以保護。6.3 鋼筋工程施工方案本工程基礎設計為獨立柱基礎，電梯及車道為筏板基礎，主體結構為現澆鋼筋砼框架結構，鋼筋采用HPB235（直徑6.514mm）、HRB335（直徑1222mm）、HRB400（直徑1232mm）及CRB550級鋼筋（直徑512mm），其中基礎網片鋼筋以HRB335級

13、鋼筋為主，框架柱及梁縱向鋼筋為HRB400級鋼筋，箍筋為HPB235級鋼筋，現澆板鋼筋以CRB550級鋼筋為主；鋼筋品種規格較多，鋼筋加工制作量及現場安裝工程量相對較大；根據施工部署的安排及現場施工條件，所有鋼筋均在現場加工制作，以塔式起重機做為主要水平垂直運輸機械、人工配合倒運至施工作業面的方法組織施工。6.3.1 施工段劃分及施工流向本工程在軸及軸間設置“十”字型后澆帶，將建筑物劃分成四部分，根據平面結構設計的特點及施工部署安排，本工程基礎、主體施工時將工程劃分為東西二個施工段組織施工，即軸為段，軸為段，其中、段又以軸間的后澆帶分別劃分為-1段、-2段，-1段、-2段兩小段。段段同時組織施

14、工，段的施工順序為：-1段 -2段；段的施工順序為：-1段 -2段。施工段劃分如下圖所示。 鋼筋的采購鋼筋貨源組織按本項目材料供應方式、供貨渠道及材料組織的要求執行。鋼筋進料時應根據施工技術員提供的需用量，由材料員組織鋼筋分批進入現場，并且鋼筋的貯備滿足鋼筋工程連續施工的需要。 鋼筋的檢驗與存放.1 鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。鋼筋焊接及機械連接接頭按劃分的檢驗批分段、分層進行取樣試驗。.2 鋼筋運到加工場地后，嚴格按分批、同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。鋼筋半

15、成品要分層、分段并按構件名稱堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑。 鋼筋加工場地及加工機械本工程施工現場設置兩個鋼筋加工場地，具體位置詳見施工總平面布置圖。每個鋼筋加工場地布置1 臺鋼筋下料機、2 臺砂輪切割機、1 臺鋼筋彎曲機、1 臺鋼筋調直機、2 臺鋼筋電焊機設備等。 鋼筋加工.1 由專業人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表經技術負責人審核后才能進行鋼筋加工。鋼筋加工成型嚴格按混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)和設計要求執行?，F場建立嚴格的鋼筋生產質量檢驗制度、安全管理制度，并制定節約措施，降低材

16、料損耗。.2 需要作鋼筋機械連接或水平窄間隙焊接的鋼筋，切斷時采用砂輪切割機，其斷口要求平整并與鋼筋軸線垂直，其他鋼筋可選用鋼筋切斷機下料。 鋼筋綁扎與安裝.1 獨立柱基礎網片鋼筋A、獨立柱基礎網片鋼筋主要為1222，間距以100mm、150mm為主；對基礎截面尺寸3000mm的網片鋼筋，鋼筋采用0.9L（L為基礎截面尺寸）配料并交錯綁扎。對基礎截面尺寸較?。?000×3000mm左右）的網片鋼筋采用在制作料場綁扎成型，現場安裝的方式施工；對截面尺寸較大的基礎網片鋼筋采用在現場綁扎成型的方式施工；鋼筋綁扎、安裝時平行于長邊的網片鋼筋在下，平行于短邊的網片鋼筋在上。B、基礎網片鋼筋采用

17、搭接焊連接，接頭位置設于基礎端部1/3范圍內；網片鋼筋保護層為40mm，采用砼預制墊塊定位件控制，定位件間距不大于1000mm。砼預制墊塊定位件及其設置如下圖所示。C、獨立柱基礎網片鋼筋施工工藝流程：畫鋼筋間距線-擺放長向鋼筋-擺放短向鋼筋-上下鋼筋綁扎固定-安裝保護層.2 框架柱鋼筋A、本工程框架柱截面尺寸主要為700×700mm、650×650mm，600×600mm、500×500mm；框架柱縱向鋼筋為HRB400級，直徑為16、18、20、22、25，箍筋主要為8100/200、10100/200、12100/200?？蚣苤诓煌瑯菍咏孛娉叽缂翱v

18、向鋼筋根數、直徑變化較多。地下室5層層高均為4.20m，框架柱縱向間距以12.60m、8.40m為主?？蚣苤摻罹捎眉屑庸ぶ谱鳎F場綁扎、安裝的方式施工；框架柱縱向鋼筋采用機械連接，縱向鋼筋保護層為30mm，采用C形成品塑料定位件控制，位置為柱中、柱上端。框架柱縱向鋼筋保護層設置如下圖所示。B、基礎框架柱鋼筋：基礎柱縱向鋼筋一次下料至0.70及1.60m標高處；對于縱向鋼筋由小變大的框架柱，鋼筋一次下料至地下室梁底800mm即-1.80m處?？蚣苤v向鋼筋錨入基礎砼內，水平段尺寸不小于200mm，安裝時利用獨立柱基礎模板腳手架固定就位。C、中間層框架柱鋼筋a、14層層高均為4.2m，對于縱

19、向受力鋼筋直徑不變及鋼筋直徑由大變小時，縱向受力鋼筋均采用4.50m長鋼筋接長，對于縱向鋼筋數量及直徑變化時根據構造要求進行下料。b、多數框架柱變截面部位截面尺寸由大變小，每次截面尺寸減小以50mm為主；縱向鋼筋根數、直徑變化較多；框架柱在不同樓層截面尺寸及縱向鋼筋根數、直徑變化時，受力鋼筋構造及連接如下圖所示。D、頂層框架柱鋼筋：頂層梁柱節點處采用柱錨梁構造做法，其中框架柱縱向受力鋼筋直錨滿足要求時，縱向鋼筋須伸至柱頂。頂層框架柱邊柱、角柱、中柱錨固節點如下圖所示。E、框架柱鋼筋施工工藝流程：套柱箍筋-縱向鋼筋連接-畫箍筋間距線-綁扎箍筋-安裝柱縱向鋼筋保護層。.3 鋼筋砼墻鋼筋A、本工程車

20、道擋墻、電梯-4.20m以下墻體及屋面女兒墻為鋼筋砼墻，其中電梯墻體厚度為250mmmm，高度為1600mm，墻體水平及豎向鋼筋均為12150；車道擋墻厚度為300mmmm，高度為1230mm4430mm，墻體水平鋼筋為12200，豎向鋼筋為14200；屋面女兒墻厚度為100150mmmm，高度為1500mmmm，墻體水平鋼筋為8200，豎向鋼筋為12200。墻鋼筋保護層為25mm，采用花崗巖（大理石）墊塊控制，定位件間距為1000mm，呈梅花型設置。B、砼墻豎向鋼筋均采取一次下料至頂面標高位置；豎向鋼筋在加工區搭接焊連接成型，水平鋼筋在現場采取綁扎搭接接長；墻鋼筋安裝時豎向鋼筋錨入底板砼內，

21、并在底板內及底板上綁扎水平筋定位，利用模板腳手架固定就位。C、砼墻鋼筋施工工藝流程：修整豎向鋼筋-畫水平鋼筋間距線-綁扎水平及豎向鋼筋-安裝拉鉤鋼筋-安裝鋼筋保護層。.4 框架梁、連續梁鋼筋A、本工程梁縱向鋼筋受力鋼筋主要為HRB400級，直徑為1625，箍筋主要為8100/200、10100/200、12100/200。梁鋼筋均采用集中加工制作，采用塔吊運輸至施工作業面，現場綁扎、安裝的方式施工；梁縱向受力鋼筋采用窄間隙焊連接，底筋采用在加工場地連接成型，面筋在現場待梁綁扎完成后焊接連接。梁縱向受力鋼筋保護層為30mm，梁底保護層采用花崗巖（大理石）墊塊定位控制，定位件間距為15002000

22、mm。B、梁縱向受力鋼筋連接位置梁底縱向鋼筋接頭設在與距支座L/3范圍內，上部縱向鋼筋接頭設在跨中L/3范圍處；同一接頭區域內接頭百分率均不大于50%。 C、框架梁縱向受力鋼筋在端節點、中間節點的錨固詳見附圖。D、連續梁縱向鋼筋在端節點、中間節點的錨固詳見附圖。E、梁鋼筋施工工藝流程：穿主梁底部縱筋-穿主梁面筋-畫主梁箍筋間距-擺放主梁箍筋-主梁縱筋與箍筋綁扎-安裝主次梁交接處附加吊筋-穿次梁底部縱筋-穿次梁面筋-畫次梁箍筋間距-擺放次梁箍筋-次梁縱筋與箍筋綁扎-主次梁梁側鋼筋及拉鉤綁扎-安裝梁鋼筋保護層。.5 現澆板鋼筋A、本工程現澆板由普通現澆平板及現澆砼（GBF）竹芯板構成，普通現澆板跨

23、度主要為4200mm，厚度主要為100mm、120mm、140mm；GBF空心板尺寸為9.00m×12.60m、13.00m×16.00m、13.00×20.60m，厚度為300mm、400mm?，F澆板鋼筋均采用集中加工制作，采用塔吊運輸至施工作業面，現場綁扎、安裝的方式施工。B、普通現澆板鋼筋a、普通現澆板鋼筋為CRB550級，直徑為512，在地下室現澆板上部未設置鋼筋處配置6150抗溫度收縮筋，屋面現澆板上部全部設置負彎距鋼筋。B、普通現澆板鋼筋連接采用在現場綁扎搭接，現澆板鋼筋保護層為15mm，板底鋼筋保護層采用花崗巖（大理石）墊塊定位控制，負彎距鋼筋保護層

24、采用鋼筋架蹬定位控制，定位件間距為1000mm。C、普通現澆板鋼筋施工工藝流程：畫板底筋間距-擺放板短向鋼筋-擺放板長向鋼筋-將板長短向鋼筋綁扎固定-綁扎負彎距鋼筋-安裝板底鋼筋保護層-安裝負彎距鋼筋保護層B、現澆砼（GBF）竹芯板a、GBF空心板鋼筋為CRB550級，直徑為10、12及HRB400級，直徑為14、16 。b、空心板底筋接頭設置在距支座L/3范圍內，上部鋼筋接頭設置在跨中L/3范圍內，鋼筋均采用在加工場地搭接焊連接。C、為防止竹芯盒移動及上浮，在竹芯盒底部設置鋼筋馬凳，在竹芯盒四周設置鋼筋定位件并與空心板上部鋼筋綁扎固定，如下圖所示。d、GBF空心板鋼筋施工工藝流程：畫鋼筋間距

25、及竹芯盒位置-擺放板底短向鋼筋-擺放板底長向鋼筋-將板底長短向鋼筋綁扎固定-安裝板底鋼筋保護層-安裝并固定竹芯盒-擺放板上部長向鋼筋-擺放板上部短向鋼筋-將板上部長短向鋼筋綁扎固定-安裝拉鉤鋼筋-安裝板上部鋼筋保護層。.6 填充墻鋼筋A、構造柱鋼筋：構造柱頂部與梁板錨固連接采用在構造柱相應位置梁板模板上鉆孔，預留插筋的做法；構造柱底部與結構板錨固連接采用在結構板鋼筋施工的同時預埋插筋；砌體施工前先將上下預埋插筋修整到位，將加工制作好的構造柱鋼筋與板上預留插筋綁扎搭接，與梁底、板底預留的構造柱插筋焊接連接。B、過梁、圈梁、現澆帶等小構件鋼筋采用集中加工制作，現場綁扎、安裝的方式施工。C、砌體拉接

26、筋根據陶粒砼空心砌塊模數采用化學植筋的方法施工，確保拉接筋位置準確。6.3.7鋼筋安裝驗收鋼筋安裝驗收按鋼筋隱蔽工程驗收。其內容包括：6.3.7.1 縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等。6.3.7.2 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率。6.3.7.3 箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等是否符合設計要求。6.3.7.4 預埋件的規格、數量、位置等。6.3.8鋼筋成品保護6.3.8.1 梁、板鋼筋綁扎成型處，嚴禁在上面行走，踩踏鋼筋或堆放材料，搭設跑道供人行走。安裝電管、曖管或其它設施時不得任意切割和碰動鋼筋。6.3.8.2 柱鋼筋綁扎好，不得在其上攀援。6.3.8.3

27、 連接套筒在運輸和儲存中，要防止銹蝕和污染，套筒要有保護蓋，保護蓋上要注明套筒的規格。6.3.8.4 在澆筑梁板砼前，用PVC塑料套管套在每一根豎向主筋上（高度不小于500mm），以防止框架柱鋼筋污染，如有污染應及時清理混凝土漿，保證框架柱鋼筋表面清潔，同時也要防止脫模劑污染鋼筋。6.4 模板工程施工方案本工程工程長99.80m，寬91.70m，平面布置呈“回”字型，框架結構，帶地下室，主體五層；層高均為4.20m；在軸間、軸間設有“十”字型后澆帶；框架柱間距及主梁跨度以12.60m、9.0m、8.4m為主，模板工程量相對較大。基礎、主體主要構件模板選型及其支撐體系如下表所示。附表2結構部位模

28、板類型支撐體系配置數量獨立柱基礎組合鋼模板鋼管扣件式支撐配置獨立柱基所需模板的2/3框架柱自制定型木框膠合板鋼管扣件式支撐、區段分別按一層的柱模板的1/2配置框架梁、連連續自制定型木框膠合板鋼管扣件式支撐輔以配置早拆體系，早拆支撐及早拆模板配置1.5層的需用量，梁模板均配置一層需用量，鋼管腳手架配置1.5層需用量現澆板膠合板鋼管扣件式支撐板模板配置一層的模板需用量，1.5層的鋼管腳手架需用量填充墻現澆構件自制定型木框膠合板鋼管扣件式支撐輔以配置一層的小構件模板需用量后澆帶模板膠合板鋼管扣件式支撐層層配置 施工段劃分及施工流向同2.3鋼筋工程中2.3.1內容。 施工順序段與段相對獨立組織施工；各

29、段的施工順序為：獨立柱基礎框架柱梁板填充墻施工屋面女兒墻施工、（裝修后期進行車道施工）。 獨立柱錐型基礎.1 本工程獨立柱錐型基礎下設100mm厚C10砼，基礎承臺高度為400900mm，基礎底臺高度以300mm及400mm為主，基礎截面尺寸為1000×1000mm4250×6100mm。.2 模板及支撐選用：墊層模板采用粘土磚砌筑120mm厚墻；考慮模板使用的通用性及周轉性，獨立柱基礎模板全部采用55系列組合鋼模板，鋼管腳手架支撐加固，支撐體系與邊坡支頂牢固；基礎頂設木框盒，木框盒底標高為錐臺頂標高，內口為錐臺邊線位置，以控制錐臺形狀。獨立柱錐型基礎模板支設如下圖所示：

30、擋土墻100mm厚墊層模板采用粘土磚砌筑120mm厚墻，與獨立柱基墊層一次施工。 框架柱模板本工程框架柱截面尺寸主要為500×500mm、600×600mm、700×700mm三種，多數柱在一層、三層變截面?？蚣苤０寰捎?2mm厚竹膠合板，背襯60×80mm方木；框架柱模板加固均采用48鋼管腳手架支撐加固，水平鋼管加固間距為450mm，第一道加固距基礎砼臺（樓面）上100mm；框架柱變截面時，柱模型進行改裝。段、段框架柱模板均按各小段內框架柱不同截面尺寸最大數配置。梁柱接頭處框架柱模板配置形式如下圖所示。 框架梁、現澆梁模板.1 基礎、主體框架梁截面

31、尺寸主要為350×1000mm，350×800mm，300×700mm、300×600mm，跨度主要為12.60m，9.00m，8.40m；連續梁截面尺寸以300×650mm、250×550mm為主，連續梁間距主要為4.20m。.2 主體框架梁、現澆梁底模、邊模均采用12mm厚竹膠合板背襯60×80mm方木，48鋼管腳手架支撐加固，對高度8001000mm梁輔以12對拉螺桿加固；對跨度4m的梁，梁底模安裝時起拱高度為全跨長度的2/1000?；A、主體框架梁模板及腳手架按一層全數配置。 現澆板模板.1 本工程現澆板采用12mm

32、厚竹膠合板散支散拆模板體系，木龍骨選用60×80mm，間距300mm，48鋼管扣件式支撐體系，立桿間距為800900mm，水平鋼管支撐間距1300mm?，F澆板模板按結構平面布置進行配板設計，板模板配置到框架梁側模上、柱頭模板上。對跨度4m的板，模板安裝時起拱高度為全跨長度的2/1000。現澆板模板如下圖所示。.2 一層消防通道模板腳手架施工本工程在一層西面軸間設置了寬12.60m的消防通道一個，在工程施期間，此通道作為車輛材料運輸的主要通道，因此其模板腳手架的施工須留設施工通道。消防通道處模板腳手架構造如下圖所示。 梁板模板早拆體系施工設計本工程主梁跨度以12.60m、9.0m為主，

33、GBF空心板厚度為350mm、400mm，尺寸為9.0m×12.60m、13.00m×16.00m、13.00m×20.60m，梁板跨度較大。根據施工進度要求以及綜合考慮工程施工成本，本工程梁板模板設計早拆體系，在獨立支撐不動的情況下，拆除其余梁板模板，使早拆后仍能取得可靠的支撐效果。具體設計為在主次梁交接處及梁跨（跨度大于8.0m）中間位置設置獨立腳手架支撐體系及梁底模，在GBF空心板中間設置“十”字型獨立支撐腳手架及模板后拆帶，該獨立支撐腳手架施工時與相鄰模板腳手架采用鋼管拉接，形成整體支撐體系。梁底模長度為1000mm，后拆帶板模板寬度為1220mm，該腳手

34、架及梁底模待上層現澆板砼強度達100后方可拆除。梁板模板后拆支撐如下圖所示。 后澆帶模板本工程后澆帶處梁板模板單獨搭設，待后澆帶處砼施工完畢，砼強度達到100后方可拆除。板模板采用膠合板背襯方木，梁模板采用定型膠合板模板，模板加固支撐均采用鋼管腳手架，各層后澆帶模板腳手架與相鄰框架柱采用鋼管抱接固定。后澆帶處模板支設如下圖所示。 填充墻現澆構件模板.1 構造柱模板構造柱模板的設計：采用自制定型竹膠合模板，用12mm竹膠合模板做面層，60×80mm木方做龍骨，用12對拉螺栓連接加固；構造柱模板施工如下圖所示。 .2 圈梁、現澆帶模板：本工程圈梁、現澆帶模板采用定型竹膠合模板定型鋼筋卡具

35、夾固，現場安裝的施工方法。 墻模板電梯墻模板采用55系列組合鋼模，采用與60×80mm方木拼裝；車道擋墻及屋面女兒墻模板均采用12mm厚定型竹膠合板，模板支撐加固均采用鋼管腳手架及12對拉螺桿支撐加固，對拉螺桿水平間距為600mm，豎向間距為600mm；對拉螺桿與48鋼管間采用碟形扣件連接固定；墻體厚度采用在模板內側設置橫撐鋼筋控制。墻體模板施工如下圖所示。 預留預埋施工本工程在模板施工時需在柱、梁、板上大量預留預埋墻體拉結筋預埋鐵件（插筋）、構造柱預留插筋，各種專業預埋件、預留孔洞、管線，施工時必須位置準確，固定牢固，且全部位置復核正確、確保無遺漏后方可進行下道工序施工。.1 樓板

36、上預留洞、預埋件及線盒的安裝板上預留洞按大小制作定型木盒子，并固定在底板模板上；預埋鐵件及線盒可通過鐵釘等將其固定在樓板底板上，確保位置正確性。.2 柱、梁上預埋件的安裝梁上預埋件可在預埋件上鉆孔后用鐵釘固定在底板或側模上。 模板的拆除.1 模板的拆除順序：拆模按支模的倒順序進行；先拆大模板再拆小模板，先拆結構不太復雜部位的模板，最后拆除梁柱接頭、梁梁接頭及梁板交接處等復雜部位的模板。.2 模板的拆除時間A、模板拆除實行拆模申請審批制度。B、側模拆除：構件的側模板拆除以不破壞棱角為準；為準確掌握拆模時間，必須留置同條件試件，試塊強度達到1.2Mpa時允許拆模；C、梁、板模板底模的拆除梁、板模板

37、拆除時將板模板及支撐拆除保留梁模板及支撐，既減少了模板及支撐的配置量，又能滿足上部承受施工荷載的要求，同時下層模板及支撐待上層砼澆筑完畢，且待該砼強度達到100%后方可拆除。.3 模板拆除應注意事項a、拆模時不得使用大錘，撬杠硬撬；拆除時可用撬杠從底部輕微撬動，保證砼表面及棱角的完好；模板拆除時應從可拆縫處開始。 b、結構拆除底模板后，其上部結構應嚴格控制堆放料具施工荷載。必要時經過核算或加設臨時支撐。c、拆除的模板應及時維修保養，清理干凈涂刷隔離劑，并分類堆放整齊。 質量標準：.1 梁、板、柱模板施工應達到砼面不抹灰的質量要求，顏色均勻一致，表面密實平整、線角通順、方正。.2 結構構件尺寸正

38、確，門窗和大小洞口、水、電線盒、預埋件、插筋，位置尺寸正確，固定牢固。.3 梁柱節點、主次梁節點、細部構件等尺寸正確，邊角順直，拼縫平整。.4 允許偏差項目：軸線位移:3mm；梁、板底模標高±3mm；截面尺寸：基礎+10mm，柱、墻、梁±2mm；表面平整度：3mm，垂直度：2mm；預埋鐵件、預埋管：2mm；預留孔洞：中心線位移5mm，截面10mm，0mm。6.5 混凝土工程施工方案根據施工部署的安排及工程設計特點，本工程獨立柱基礎、框架柱梁板砼施工均采用商品砼，汽車泵輸送至施工作業面，機械振搗人工抹面的施工方法；填充墻內所有現澆構件砼均采用現場拌制，地下室填充墻現澆構件砼以

39、人工運輸為主，15層填充墻現澆構件砼采用龍門架輔以人工運輸至施工作業面。砼施工用機械設備布置詳見施工現場平面布置圖。施工段的劃分同2.3鋼筋工程中內容。 砼配合比設計.1 基礎墊層砼強度等級為C10；框架柱砼強度等級一層以下為C40，25層為C35，局部頂層為C30；獨立柱基、框架梁、板、樓梯砼強度等級為C30；填充墻內現澆構件砼強度等級為C20。.2 基礎、主體框架現澆構件砼均采用二級配。.3 對于填充墻中的現澆構件，砼原材料中粗骨料選用520mm的小石子（一級配）。.4 對于現場拌制的砼，其配合比必須由試驗室根據水泥、砂、石料情況開據配合比單。砼拌制前應測定砂石的含水率并根據測試結果調整材

40、料用量，調整施工配合比。 獨立柱錐型基礎砼本工程獨立柱基礎主要由上下兩臺構成，下臺為方形，上臺為錐型，基礎承臺總高度為400900mm，下臺高度以300mm及400mm為主，基礎截面尺寸為1000×1000mm4250×6100mm；獨立柱錐型基礎下設100mm厚C10砼墊層。.1 施工安排：獨立柱基礎墊層砼與外墻擋土墻下100mm厚C10砼一起澆筑。 .2 獨立柱錐型基礎砼塌落度控制在110mm130mm，澆筑時先澆筑下臺，待其砼沉實、初凝前再澆筑上面錐臺砼。.3 獨立柱錐型基礎砼振搗完畢后，根據每個基礎的截面尺寸，拉線確定錐臺的陰陽角線，先將錐臺陰陽角線用木抹子抹平、抹

41、直，修整到位，再用鋁合金尺沿錐臺陰陽角線將錐臺坡面刮平，然后采用木抹子抹平、壓實，鐵抹子抹光；錐臺頂標高利用框架柱縱向鋼筋上的標高控制線進行控制。.4 墊層砼及獨立柱基礎砼施工完畢后即采用塑料薄膜覆蓋養護，保持砼始終處于濕潤狀態，養護時間不少于7天。 框架柱、擋墻砼.1 框架柱、擋墻砼澆筑前，將模板充分濕潤，底部鋪50mm100mm厚與砼配合比相同減石子砂漿；砼分層澆筑、分層振搗，每層不大于500mm，使用插入式振動棒振搗。.2 框架柱模板拆除后，及時用塑料薄膜將柱砼包裹，并使砼始終處于濕潤狀態，砼養護時間不少于7天。.3 框架柱、擋墻砼施工縫留置在基礎頂面、樓板表面、梁底下3050mm處。

42、梁、板砼施工本工程梁板砼施工時每層砼按施工段組織施工，原則上各段梁板砼一次性澆筑，不留施工縫；每層梁、板砼的澆筑順序、方向、每次澆筑寬度應預先設計好。.1 因框架柱砼強度等級高于梁板砼，因此各段梁板砼澆筑時，先澆筑梁柱節點處砼。本工程板橫向尺寸較大、每段砼量較大且三層以上高度較高，為確保砼澆筑的連續性及加快工程施工進度，各段現澆板砼采用2臺汽車泵相向澆筑，每次澆筑寬度不大于2m。各段梁板砼澆筑順序為：梁柱節點砼梁砼板砼。各段梁板砼施工流向及梁柱節點處砼澆筑成型如下圖所示。.2 框架梁、板砼采用振動棒和平板振動器相結合施工。砼設專人振搗，梁砼使用振動棒振搗，板砼采用平板振動器振搗施工。澆筑板砼的

43、虛鋪厚度應略大于板厚。.3 GBF空心板砼應分兩次澆筑，先澆筑竹心盒底及板肋部分砼，再澆筑上部砼，以確保竹心盒底砼密實。.4 現澆板砼標高利用柱鋼筋上標高控制點拉線控制。A、現澆板砼裂縫控制措施本工程工程體形較大，建筑外邊尺寸為99.80m×91.70m，未設置變形縫，僅在軸及軸間設置“十”字型后澆帶，結構設計對梁板砼的裂縫控制提出了較高要求；我們將字以下各方面加強控制，以減少現澆板砼的產生。a、優化配合比：水泥選用底細度的普通硅酸鹽水泥；粗骨料采用二級配，含泥量小于5；采用級配良好的中砂，含泥量小于1；向砼拌合站提出摻用級粉煤灰和高效減水劑的“雙摻”技術要求，以改善砼的內部結構；在

44、滿足施工的條件下盡量減小砼的塌落度，現澆板砼塌落度控制在150±20mm。b、澆筑時間控制砼施工利用陰天及避免大風和當日最高溫天氣，盡量利用溫度較低時段組織施工。c、振搗與抹面控制：在砼振搗完成后砼初凝前進行第一次抹壓，在砼初凝終凝前進行第二次抹壓，減少砼溫度收縮裂縫的產生。d、砼養護控制：在砼二次抹壓完成后立即進行砼的即濕養護，采取用浸水后的彩條布進行帶水養護，防止砼表面的水份散失，抑制砼早期裂縫的形成；養護時間不少于7天，使砼始終處于濕潤狀態。e、控制上荷時間：砼強度達到1.2N/mm2，方可在其上進行測量放線，當強度達到設計強度50，可在其上安裝模板及其支架，所上荷載不得集中堆

45、放，且應堆放在受力較小的位置。f、支撐體系設計的控制：支撐體系選用鋼管腳手架支撐體系，其立桿間距、水平桿間距需計算確定，另外支撐體系均按早拆體系設計，保證樓板支撐腳手架實現兩層支撐的設計。 樓梯砼的澆筑樓梯砼應自下而上澆筑，先振平臺板砼，踏步板砼與踏步砼一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面砼抹平；樓梯施工縫留在樓梯踏步板跨度的中間1/3范圍，并垂直于底板留置。 后澆帶砼施工各層后澆帶砼待相鄰砼達到強度并不少于2個月方可組織施工。砼澆筑前須按設計要求將后澆帶覆蓋養護保濕28天后方可進行澆筑；后澆帶砼用C35微膨脹砼澆筑，澆筑前將后澆帶內清理干凈，用清水將施工縫處砼充分濕潤，然后

46、用與砼成分相同的水泥砂漿引漿。砼澆筑完畢后，及時采用塑料薄膜覆蓋保濕養護。 冬期砼施工本工程工程冬期砼施工內容為框架柱砼及梁板砼施工。.1 砼原材料準備：對于冬期施工期間的現澆框架梁板混凝土采用商品砼；并對砼的抗凍性進行配合比委托。.2 施工方法A、框架梁板砼：冬施期間現澆框架梁板砼采用預拌砼汽車輸送泵泵送至施工作業面，采用綜合蓄熱養護法進行砼施工。根據天氣情況委托砼攪拌站進行-5、-10砼抗凍性設計，并保證砼的入模溫度不低于10；砼澆筑完成后表面進行覆蓋保溫，并在樓層內通過適當加熱保證砼的預養溫度在1025，砼養護至設計強度的100，保證砼達到拆模條件后逐步停止養護。B、冬施期間框架柱砼采用

47、預拌砼汽車輸送泵泵送至施工作業面，采用負溫法進行砼施工即根據天氣情況，按預計大氣最低氣溫0-5、-510時采用規定溫度-5的防凍劑和-10的防凍劑。 填充墻現澆構件砼構造柱及圈梁、過梁砼均采用級配，石子粒徑不大于20mm，坍落度控制在5070mm以利于砼振搗，使其充分流入馬牙槎內，有效的與砌體結合。構造柱砼施工縫處應清理干凈，并用水沖洗濕潤，再鋪50100mm與砼同配合比減石子砂漿后方可澆筑砼。構造柱砼采用直徑為30mm的振動棒分層振搗，每次澆筑高度為500mm左右。 砼的養護.1 現澆柱、梁、板的砼在澆筑完12小時以內設專人對砼加以薄膜覆蓋并保濕養護。.2 養護澆水的次數應保持砼處于濕潤狀態

48、，砼澆水養護時間不小于7天。砼強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及其支架。 砼試塊的留置.1 砼試塊應在砼澆筑地點隨機抽取。.2 標養試塊：對于構造柱、框架柱、梁、板，根據砼施工檢驗批的劃分留置。.3 同條件試塊：除留置砼拆模的試塊外，還要留置結構實體檢驗用同條件養護試塊，留置數量按本工程試驗工作計劃。 特殊部位及節點砼施工.1 砼施工縫的留置及處理A、框架柱砼施工縫留置在基礎頂面、樓板表面、梁底下3050mm高處。B、梁板:原則上現澆梁板砼不留置施工縫；當必須留置（如遇天氣變化、停電、停水等特殊情況），砼施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。C、樓梯：留置在樓梯踏步板跨度

49、的中間1/3范圍，并垂直于底板留置。D、施工縫的處理：a、模拆除后，在距施工縫10mm兩側彈垂直線，用切割機沿墨線切一道10mm深的直縫，將直縫以內的砼剔除露出石子，清理干凈，保證砼的接槎質量。b、將施工縫處鋼筋表面的水泥浮漿清理干凈，并將施工縫處的砼鑿毛，用鋼絲刷清除浮粒和雜物，調整鋼筋復位并用水沖刷干凈。澆筑前，先填50100mm厚與砼成份相同的減石子水泥砂漿后，再澆筑砼并振搗密實。6.5.12 成品保護6.5.12.1 砼澆筑時應保護好鋼筋、洞口、預埋件及預埋管線。6.5.12.2 砼澆筑振搗后，應保持露出鋼筋位置正確。6.5.12.3 砼澆筑完畢后，對散落砼及時收集，做到工完場凈。6.

50、5.13 質量標準6.5.13.1 砼表面平整、潔凈、顏色均勻一致，無明顯氣泡。6.5.13.2 不得有蜂窩、麻面、露筋、夾渣、粉化。6.5.13.3 不得有凸凹不平，缺棱掉角，棱角方正，順通一致。6.5.13.4 表面平整度、陰陽角垂直度、陰陽角方正允許偏差均為2mm，立面垂直度允許偏差3mm。6.6 砌體工程施工方案本工程地下室外墻500mm厚擋土墻為M7.5水泥砂漿砌筑Mu10實心磚；其余填充墻采用M5混合砂漿砌筑Mu2.5陶粒砼空心砌塊，砌塊容重7KN/m3，外墻厚度為300mm，內隔墻為200mm厚。為提高砌體工程的施工質量，我們在施工中砌體施工質量按A級控制。 施工準備.1 材料及

51、主要機具準備A、磚a、磚的品種、規格、強度等級按設計要求采用，進場時應有出廠合格證書和出廠檢驗報告。b、磚進場后按原材料試驗工作計劃進行見證取樣復試；進場后的磚須做外觀檢查，要求邊角整齊、色澤均勻，對不滿足要求的一律拒絕接收，嚴把材料進場檢驗關。B、陶粒砼砌塊a、其強度等級必須符合設計要求，進場必須有產品合格證和檢驗報告，并按原材料試驗工作計劃進行見證取樣復試。b、陶粒砼砌塊養護齡期必須達到28天后方可上墻。c、砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒；進場后按品種、規格分別堆放至指定地點（盡量減少倒運過程），堆放整齊，堆放高度不得超過2m。C、水泥：水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥，進場時須三

52、證齊全，在使用前應對其強度、安定性進行復驗，不同品種的水泥不得混合使用。D、砂：采用水洗中砂，含泥量5，使用前應經篩分試驗。E、粉煤灰：采用級粉煤灰取代部分砂，以改善砂漿和易性。F、鋼筋：砌體中拉結筋和配筋砌體中使用的鋼筋，進場必須具備產品合格證、出廠檢驗報告,并按原材料試驗工作計劃中的規定見證取樣復試；對于基礎、衛生間等潮濕環境中的砌體灰縫中的鋼筋做防腐處理，刷防銹漆兩道。.2 技術準備A、施工前，必須根據設計標高、門窗洞標高、圈梁（現澆帶）標高、梁板底標高以及砌塊本身的厚度等，在技術交底時，畫出墻身大樣，重點設計好墻的豎向標高變化和砌體水平排列圖。砌塊的排列原則：a、砌塊排列時盡量考慮采用

53、400mm長的主規格，少用輔助塊；b、砌塊應上、下錯縫搭砌，上下砌塊的搭接長度應為主砌塊長度的一半（200mm），最小搭砌長度不得小于90mm；c、對于門、窗洞口的木磚、或鐵件的預留采用預埋在200mm寬的預制陶粒砼塊內；d、對于墻體排列不足模數部分，采用手鋸切割陶?；炷疗鰤K，若數量較大，可向生產廠家訂購非規格砌塊；e、墻體根部采用磚砌體，高度符合砌體豎向排列模數的要求,且高度不小于200mm；f、墻體頂部預留的斜砌磚高度，原則結合墻體的豎向排列需要留設，一般為100120mm和200220mm二種高度。g、現澆帶的設置的原則：外墻在窗底，內墻在門頂、高窗底必須設置現澆帶或圈梁，其它部位結合

54、墻體的長度及高度原則上在墻體中部設置。h、構造柱設置的原則：除圖紙注明外，構造柱應在墻體轉角、不同厚度墻體交接處、縱橫墻體交接處、較大洞口布置。B、陶粒砼砌體施工前應根據砌體水平、豎向排列圖，提出各種規格砌塊的需用量，并據此提前訂貨；對于門、窗洞口需預埋木磚或需預留砼預制塊的，根據排列圖提出需用量，統一現場預制。C、砌筑前，嚴格執行“樣板引路”制度，按規范標準及技術交底要求，砌筑樣板墻，確定施工工藝和質量標準。.3 現場準備A、上道工序已驗收合格(或已辦完隱蔽驗收),并已辦理工序交接檢。B、對于砌塊，在天氣干燥炎熱時，砌塊提前噴水濕潤。C、做好基層放線和復核工作，在砌筑前應按設計圖紙將墻體軸線

55、、門窗洞口位置控制線彈在基層上，并嚴格校核放線尺寸，控制放線精度，確保墻體位置滿足設計要求，誤差在5mm內為合格。D、根據進度計劃，提前預制好陶?；炷翂K（預埋件塊）；并在混凝土墻、柱上按墻體豎向標高排列圖灰縫位置焊好拉結鋼筋。E、搭設好操作腳手架和卸料平臺。6.6.2施工工藝流程作業準備砌塊澆水濕潤擺磚摞底拌制砂漿砌筑驗收6.6.3地下室外墻擋土墻磚砌體施工操作要點.1 砌筑前，磚應提前12d澆水濕潤，以水浸入磚表面15mm為宜。.2 當基底標高不同時，應將低處補砌至同一標高時，再統一排磚；并應由高處向低處搭砌。6.6.4 陶粒砼空心砌塊砌體施工操作要點.1 砌塊排列時依據已繪制的砌體砌塊排

56、列圖，并按圖排列砌塊、調整灰縫大小。.2 砌體砌筑應上下錯縫搭砌，最小搭接長度不小于200mm，嚴禁出現通縫現象，每日砌筑高度不超過1800mm。6.6.4.3 砌塊砌筑及調位時，砂漿應在塑性狀態，以得到較好的粘接；砌筑好的灰縫砂漿達到初凝狀態時，即刻采用專用工具勾縫。6.6.4.4 勾縫采用扁鐵制作成專用勾縫工具，保證墻體灰縫橫平豎直、深淺一致。.5 預留、預埋陶粒砼空心砌塊砌體中的配電箱、消防箱洞口按設計要求的位置在砌筑時必須預留、預埋；電氣管線預埋在砌塊孔內，線盒處切鋸打眼應采用專用工具、設備進行加工。.6 填充墻砌體根部及頂部的處理A、陶粒砼空心砌塊砌體底部砌燒結普通磚,高度符合砌體豎向排列模數的要求，且不小于200mm。衛生間砌體根部采用120mm高的砼坎臺與結構一起現澆，寬度同墻寬（門洞處除外）。B、填充墻砌至梁底時，應留100120mm或200mm空隙，待主體結構中檢前再把各層的上部空隙磚斜砌擠緊。.7 墻體構造柱：構造柱兩側砌體應