1、1、施工方案及技術措施一、項目環境1、項目地點本項目位于：二、工程概況1.工程概述：本工程為門診綜合樓附屬建筑(臨時)，病房功能,建筑高度20.95米，屬多層鋼結構框架建筑,6層。結構體系為鋼框架結構，基礎采用條形基礎。本工程的混凝土結構的環境類別：室內正常環境為一類，室內潮濕、露天及與水土直接接觸部分為二類a。建筑抗震設防類別為丙類,建筑結構安全等級為二級,所在地區的抗震設防烈度 8 度,設計基本地震加速度為0.20g。場地類別:2類。框架結構：框架抗震等級為二級,和樓梯相關的框架柱、框架梁抗震等級為二級。50年一遇的基本風壓:0.45kN/,地面粗糙度:B類,風載體型系數:1.30在設計考

2、慮的環境類別的結構設計基準期為20年，設計使用年限為20年。建筑結構安全等級為二級，結構重要性系數為1.0.本工程地基基礎設計等級：丙級。2.質量及工期質量目標：合格。工期：180日歷天。三、主要施工方案1.1測量方案1.1.1施工測量準備工作1)定線依據所有測量定線依據天津市測繪設計研究院所測設樁位及其導線成果及水準點資料。2)測量班組建立測量班長一人；測量技術員一人；測量組員3人3)儀器、量具的配備及鑒定情況儀器名稱規格單位數量鑒定情況全站儀Topcon201臺1合格經緯儀J2臺2合格水準儀S3臺3合格鋼尺50m30m把4合格塔尺5m把4合格4)接樁、驗樁、護樁測繪院將樁位及資料交給我公司

3、后，應及時對所交樁位進行復測，并將復測結果認真記錄。對于水準點也應及時復測，并寫出相應的復核記錄，如果復測結果與資料不符，相差較大時，應查明原因，必要時與測繪院聯系，以確保點位的正確。在核對所交樁位無誤后，應根據現場情況護樁，以便日后進行恢復。1.1.2對施工測量的要求1）測量人員要有高度的責任心，施工前應認真看技術交底，明白放線內容，熟悉放線步驟；2）任何放線工作堅持步步有校核的作業原則，做到測必核，心中有數；3)愛護儀器，嚴禁對測量器具的人為損壞，禁止做儀器盒、塔尺等，對各種器具定時進行檢驗、保養，使之處于良好的狀態，保證放線的準確性和精度；4)測量人員放線時，必須要嚴格按照測量規范進行操

4、作，避免出現錯誤。1.1.3平面控制網的確定1)以測繪院所交導線點樁位及坐標數據為基礎在保證精度的前提下，根據本工程特點進行導線點加密，以滿足施工需要。2)用城市二級附合導線作平面控制，技術指標見下:導線等級測角中誤差（秒）測距中誤差（mm）測距相對中誤差測回數 方位角閉合差全長相對閉合差二級8 151/14000116n1/100003)根據加密導線點及數據布設平面控制點，作為施工使用。1.1.4高程控制網的確定將測繪院所交高程點作為施工高程基準點，在此基礎上用附合水準法布設水準網，然后根據水準網點及其數據引測水準控制點作為施工使用。1.1.5施工測量檢查1）每一步施工測量成果要進行復查校核

5、，無誤后方可申報上級檢查，需監理現場認可后方能進行下步施工；2)凡屬觀測成果，均附有書面計算記錄和草圖；3)做好測量日志，保證資料的完整。1.1.6 測量控制的保護措施所有測量樁位應設明顯標志加以保護，樁位選擇應選在便于施測，牢固不易破壞的地方，并用砼澆筑，砌磚圍護，嚴防車輛碾壓，遇有破壞的樁位，及時補測，做好復核。雨季過后應對控制樁位進行復驗。1.2土方開挖方案1.2.1 總體安排 根據本工程具體情況，現場設一個土方作業隊進行本工程的土方開挖。采用機械開挖為主，人工配合的方法進行。1.2.2進度計劃 土方開挖安排1臺挖土機挖土，8輛自卸汽車運土。1.3鋼筋工程 現場設一個鋼筋加工廠負責整個工

6、程的鋼筋集中加工，加工好的鋼筋半成品統一堆放。鋼筋直徑在20mm以上的鋼筋連接均采用電渣壓力焊接或機械連接。1.3.1準備工作：1.3.1.1認真審查施工圖紙，編好施工方案。針對鋼筋工程特點及施工難點，考慮采用相應的技術措施。通過編制施工方案，將鋼筋工程技術工作規范化、程序化，保證技術方案與技術措施的貫徹實施以有效地指導施工。 1.3.1.2為優質高效地完成鋼筋施工任務，特選擇精干的施工隊伍。對鋼筋工種人員嚴格把關，所有鋼筋工均選用熟練工人，由技術部考核合格后予以確認。另外，對鋼筋機械連接選用具有施工資質好的專業作業隊施工。 1.3.1.3本工程鋼材采購一律選用大型國有鋼鐵企業的產品，根據施工

7、生產計劃提的數量，規格、型號和質量要求進行嚴格采購。1.3.1.4鋼材進場應進行驗收，檢查質量保證書是否與鋼材上打印的記號相符。每批鋼材必須具備生產廠家提供的材質證明書，注明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能等，可根據國標（GB1499-84）核對鋼材的各項指標。檢查鋼材表面質量，不應有結疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現象。 除外觀檢查外還要做力學性能試驗，熱軋鋼筋進場分批驗收，每批由同一截面和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60T，從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項試驗結果不合格，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項實驗，如仍有一個試樣不合格，則該批

8、鋼筋為不合格。 1.3.1.5為減少鋼材的變形和銹蝕，便于鋼筋加工運輸，到達鋼筋加工場的鋼筋原材露天堆放，四周設排水溝，下部用方木支墊，分層碼放時，中間還應用方木分隔，碼放高度不應超高。在鋼材的端部掛牌編號注明鋼筋的規格、鋼號、數量和材質及檢驗狀態。 1.3.1.6各種鋼筋加工機具進場就位，安裝調試正常后方可組織加工。1.3.1.7針對本工程實際情況，在施工現場主要設鋼筋加工場、成品鋼筋堆放場。1.3.2鋼筋加工：1.3.2.1鋼筋加工工序： A.鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹，在除銹過程中如發現銹斑鱗落現象嚴重并已損傷鋼筋截面或除銹后發現鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點

9、、傷蝕截面時，嚴禁使用。 B.鋼筋調直：ø10以下盤條鋼筋在使用前經過放盤、調直工序，>ø10以上鋼筋在軋制、運輸、存放造成彎折，使用前進行調直處理。 C.鋼筋切斷：根據配料單復核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數，將同規格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現象。1.3.2.2為了保證鋼筋加工的準確，采取如下措施： A.做好節點放樣：根據結構施工圖，利用計算機輔助設計做好鋼筋節點放樣。節點放樣時

10、分部位對各節點進行編號，通過節點放樣進一步熟悉圖紙，使一些特殊構造部位變得清楚明了，重點突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。 B.根據配筋圖及節點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單。配料單中標明鋼筋部位。 C.所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經常核對。 D.鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。1.4模板工程 基礎底板、基礎梁采用雙面覆膜木膠合板。地下室底板外側砌磚墻，高度根據底板厚度而定，高出底板300mm，磚墻內側抹灰，底板外墻預留30cm高導墻。模板拆除時遵循先支后拆、后支先拆

11、、先拆不承重的模板后拆承重模板，自下而上、支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。考慮拆模的方便、安全和對模板及配件的有利保護，支模和拆模由一個作業班執行。梁、板、柱模板拆模時，不死撬硬砸。拆除的模板豎向放在用鋼管搭設的支架里，以防模板變形；拆下的模板在運輸、堆放過程中，注意保護，避免碰傷，以增加模板的周轉次數。承重結構模板拆除必須符合設計和施工規范的規定。拆除前，必須有拆模通知單。（砼的強度以同條件養護的抗壓強度為依據，直到砼強度完全達到設計強度方可拆除。）1.5砼工程 本工程全部采用商品砼。底板、地下結構采用泵車澆筑；工藝流程：作業準備砼攪拌砼運輸砼澆灌振搗砼養護1.5.1作業準備：砼澆筑施

12、工前必須作好各項準備工作。具體準備工作如下：1.5.1.1各種機具設備的準備、檢測。1.5.1.2鋼筋、模板、水、電管線、盒、槽、預埋件、預留孔洞等，隱預檢驗收。1.5.1.3施工縫的留置和接槎的處理。 1.5.1.4標高水準點的控制。1.5.1.5勞動力的組織布置及澆筑順序的安排。1.5.2混凝土養護及拆模：1.5.2.1養護：混凝土澆筑完成后，定期進行養護。 1.5.2.2拆模：拆模時間由技術部、實驗室統一發拆模報告，施工隊不得私拆模板。1.5.2.3拆模時將封堵施工縫的鋼板網，堵模板縫的海綿條等清理干凈，將墻轉角部位的凹凸槎及時剔平，將墻柱頂面與頂板接合部位的浮漿剔除，露出石子為準（非松

13、散石子），再次澆筑時，此部位澆水潤濕，先澆一層5cm厚同標號、同成份水泥砂漿。1.6回填土工程1.6.1回填土采用業主指定土源取土。1.6.2由于基礎結構施工完后繼續進行地上結構的施工，因此，回填土須與結構施工穿插進行，應制定安全防護措施，做好臨邊防護，保證回填土施工中交叉作業的安全施工。1.6.3回填土施工前應將肥槽底的垃圾等雜物清理干凈，且必須清理到基礎底面標高。1.6.4回填土應過篩，不得含有機雜質、凍土塊，含水率符合規定。灰土要拌勻，隨拌隨下，每層土虛鋪厚度250mm，用蛙式打夯機和平板振動夯夯打，每層至少打三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連。1.7鋼結構工程1.7.1 鋼構件

14、制作前準備工作與設計單位配合繪制鋼結構施工詳圖，組織人員在較短時間內完成詳圖設計。熟悉施工圖樣和產品制造工藝，根據施工圖樣及排板圖驗明樣板及號料數據，核對鋼材牌號、規格，保證圖樣、樣板、材料三者的一致，并要求材料具有質量合格證明書。檢查材料有無裂紋、夾層、表面疤痕、或厚度不均勻等缺陷，并根據產品的技術要求酌情處理。當材料有較大變形、影響號料精度時，應先進行矯正。本工程鋼構件的加工制作工藝流程如下：詳圖設計放樣號料切割彎弧裝配焊接工廠預拼裝修改、調整、焊接焊縫和尺寸檢查構件噴砂除銹涂裝標注編號包裝運輸至施工現場1.7.2選擇材料供應廠家為確保構件加工質量及工期的要求，其材料供應廠家應具備相應的加

15、工設備并能滿足建筑鋼結構加工工藝規程的技術要求，在已確定的工期內按質、按量完成材料供應能力。選擇生產廠家應考察的主要項目為：1)設備、機械、人員和年產量；2)技術人員的數量和力量；3)技術工人的數量及其技術水平與資格；4)質量保證體制及檢查試驗設備；5)工程業績；6)企業資質。根據上述考察項目，經考察后最終選擇與我公司長期合作的，且通過ISO9000系列認證的寶鋼、南鋼、武鋼、濟鋼、天鋼、首鋼和舞陽鋼鐵廠做為板材供應廠家，馬鋼、萊鋼和鞍鋼為H型鋼材料供應廠家。1.7.3加工前的技術準備1)、熟悉技術經濟合同 為確保工程質量，按期完工，應了解下列內容：（1）了解工程項目的內容和性質、服務對象及地

16、理位置；（2）了解工程項目的建設、設計、監理、總包及其相互的合同關系；（3）熟悉合同中的技術、質量承諾，強化技術管理及技術措施，確保承諾的實現；（4）了解合同中工程開、竣工日期，合理安排施工進度及人力和物力的投入。 2）圖紙預審專業技術人員應認真進行結構施工圖的預審，并完成下列工作：（1）審核圖紙和資料是否齊全，圖紙本身及相互間有無錯誤和矛盾；（2）搞清設計規模、結構形式和特點；（3）所用連接部件的種類、型號、規格及技術要求；（4）工程所用材料的材質、型號規格及數量。 3）設計交底 圖紙預審后，業主組織設計單位向施工單位和監理進行設計交底工作。設計單位全面介紹該工程的設計思想、設計原則及構造細

17、節，對施工方提出的疑問及設計存在的問題進行技術答疑并商討確定。對設計交底過程及有關問題、解決方案應進行記錄，并由各方簽字。需做設計變更的地方，設計單位需做好補充設計技術文件，作為施工依據。4）施工圖深化設計（1）設計原則施工圖深化設計是根據施工單位提供的現場條件、對各類單元構件的要求以及設計交底進行設計，是構件制作和現場安裝的依據，不改變原結構設計形式，因此不進行受力計算。深化施工圖設計時的注意事項：A、構件焊接應盡量在工廠完成。根據運輸和吊裝的要求，盡量增大構件；B、盡量避免在施工現場進行仰焊；C、計算構件吊裝重心，確定構件吊點；D、設計構件在安裝、調整、測量時所需的施工平臺或掛吊籃；預留焊

18、接間隙，梁梁對接的間隙為6-9mm；E、深化施工圖應完整、尺寸齊全；材料明細表應有型號、規格、材質、數量及單重、總重；F、對構件結構不合理或施工有困難需進行修改的，應與業主或設計單位辦好變更洽商手續。（2）深化施工圖的審核深化施工圖設計完成后，應經原結構施工圖設計單位（或設計人）審核簽字后，方可提供給施工單位，施工單位應及時組織工廠及現場的施工技術人員對圖紙進行審核，其內容如下：A、設計文件是否齊全，應包括施工圖、圖紙說明和設計變更通知單；B、構件的幾何尺寸是否齊全、正確；C、節點圖是否符合國家標準，且完整和清楚；D、材料明細表中構件的數量是否正確；E、構件之間的連接形式是否合理；F、加工、焊

19、接符號是否齊全、正確；J、安裝單位的設備和技術條件能否滿足圖紙上的技術要求；（3）施工圖深化設計確定后的技術交底施工圖深化設計完成后，應對深化設計的加工方案、重要工裝方案、施工方案及圖紙中的關鍵部位、有特殊要求的地方分別向構件加工及施工單位進行交底，并進行記錄；（4）編制制作工藝文件為了指導和控制施工質量，根據設計文件、施工詳圖、業主提供的工程洽商文件，并結合工廠的具體條件，編制制作工藝文件A、工藝規程編制原則a、工藝規程應采用最新的技術成果，適應工程實際，符合現行國家技術標準，以保證穩定的工程質量；b、多方案選擇，以減少人員投入、降低材料與能源消耗、縮短施工工期；c、降低勞動強度，完善安全措

20、施。B、工藝規程編制依據a、構件的總圖、部件圖和零件圖；b、構件的設計說明和技術要求；c、構件制作的批量、尺寸精度和形狀、位置精度；d、加工車間的作業面積、供電能力、起重設備和加工設備的能力；e、車間工人數量、工種和技術等級等。C、工藝規程的內容a、零件、構件的加工工藝流程及構件組焊拼裝的工藝；b、分析工藝特點，比較經濟性，選擇可靠的裝配、焊接順序；c、設備、工裝及檢測工具，專用工藝裝備的設計任務書；d、材料消耗定額和材料匯總表；e、工序工時定額；f、板件下料排料圖。D、工藝裝備的要求a、使用方便，操作容易、安全可靠；b、能使構件處在最方便焊接的位置上，按工藝順序進行焊縫焊接；c、焊接工件能迅

21、速地散熱以減少變形；d、容易檢驗構件尺寸和取放構件；e、結構簡單，加工方便，經濟合理；f、能減少裝配焊接勞動量，提高生產率。1.7.4材料準備1）材料驗收驗收內容： （1）查驗鋼材質量證明書中的批號、爐號、化學成分、機械性能及規格、數量，且應符合國家現行標準或訂貨技術條件的規定。 （2）對進場鋼材質量有疑問時，應按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗及試驗，試驗項目和試樣數量符合規范要求。 （3）鋼材不得有夾渣、裂紋、結疤、折疊和夾層等缺陷； （4）檢查鋼材截面，不得存在“分層”、“夾渣”等缺陷。 2）鋼材的堆放 鋼材堆放應符合下列要求：（1）小型鋼材應存放在庫房的料架上；（2）大型鋼材露天堆放

22、時，堆放場地應平整，且四周應設有排水溝；鋼材置于枕木之上，且每5-6層加置枕木。3）焊接方法和焊接材料本工程焊接的方法采用了手工電弧焊、埋弧焊、栓焊等多種方法，采用的焊接材料見下表：序號品 種材 料備 注1埋弧焊用結構鋼焊絲H08A應符合熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94）規定2焊 劑F4AOH08A、H08Mn2SiF5024H10Mn2碳素鋼埋弧焊用焊劑（TB5293-85）3焊 條E4315、E4316E5015、E5016碳素鋼焊條（GB/T5117-95）1.7.5鋼構件加工制作方案1.7.5.1鋼構件加工工序放樣Þ氣割下料Þ煨彎Þ銑頭Þ號

23、孔Þ鉆孔Þ噴砂Þ裝配Þ焊接Þ油漆Þ成品檢查Þ成品運輸Þ驗收文件放樣:首先要認真核對圖紙尺寸,工藝要求,如發現問題及時和設計聯系解決.為保證層與層之間的裝配安裝尺寸,要求分層放大樣,節點必須放樣.所有要求號鉆孔的板,劃線時要用劃針,號完孔后要打圍沖.樣板做好后,要經過自檢,互檢后才能交質檢員檢查.下料:下料前必須檢查材料的外觀質量,遇到問題需以書面報告有關負責人,未得到處理意見不允許下料.型鋼有彎曲,如影響下料精度,必須要調直以后下料.氣割下料時,要求切割斷口表面平滑,沒有明顯凹坑和溝槽,超過1mm磨光,超過2mm補

24、焊并磨光.零件氣割下料采用半自動割下料,要求保證割口質量,控制斷面斷口900.鋼板下料后,其切割邊緣不得而知有分層,夾渣等缺陷,焊縫坡口中心線兩側各離開2倍干厚30mm(2S+30mm)的區域內,應用超聲波探傷檢查或在已成型的焊縫坡口上用磁粉探傷檢查,不應有影響質量的缺陷存在.下料后,每個零件都要按單元,圖號,零件號,規格編好號,標記要清楚工整.氣割下料的允許偏差(單位:mm)2:零件寬度,長度±3.0;切割面平整度<2.0;割紋深度<0.2;局部缺口深度<1.03.煨彎:所有的梁均為H型鋼弧形。H型鋼下料后利用煨彎機進行煨彎。煨彎采用冷煨法。4.銑頭:鋼柱下端要求

25、銑平頂緊,為達到要求首先將銑頭機的平臺重新操平,并且用架子固定,柱身在平臺上長度方向要加定位控制900,要求銑頭傾斜£0.2mm,如果柱上帶有牛腿應先裝好,焊完校正后再銑頭.連接用的節點板,根據工藝要求按銑頭樣板加工兩個面,并嚴格控制900,銑頭后的毛刺要清理干凈.5.號孔:柱牛腿孔如果要求鉆模鉆孔,號孔前要核對圖紙,工藝和鉆模圖,仔細核對孔距,孔徑及孔數無誤后,用劃線針劃十字線,并對準鉆模,同時劃上孔的排列.零件需要鉆孔的要求用劃規劃孔距,自檢無誤后,要打上樣沖,牛腿腹板的孔劃線要以腹板上翼為準,然后根據鉆模分孔.號鉆孔由專人簡章合格后方可轉入下道工序鉆孔.6.鉆孔鉆孔前,鉆模要用

26、固定的專用卡具,緊固好后才能鉆孔,鉆床鉆孔前必須用水平儀找平,鉆孔時要控制同心度.對好鉆模后,為防止孔的竄動,除了用卡蘭緊睹外,還要在腹板上孔的對角線處鉆穿銷子.鉆孔后要清除加工件上的飛邊,毛刺.7.噴砂柱子牛腿在鉆孔完成后交成品前進行噴砂處理.噴砂應選用干燥的石英砂,粒徑為1.5-4.0mm<風壓0.4-0.6N/MM2,噴咀直徑10MM,噴咀距離鋼板表面100-150MM,加工處理后鋼板表面呈灰白色為最佳,處理好的摩擦面,不得有飛邊,毛刺或污損.噴砂面抗滑移系數m不得小于0.55.8.裝配鋼板拼接和組焊工字時,端頭要裝引弧板,翼板拼接焊縫要與腹板拼接焊縫彼此錯開不小于200MM,梁,

27、柱的拼接焊縫與筋板,隔板的焊縫錯開不小于100MM.組對工字時,必須按工藝規定進行,鋼柱帶有加強板處裝配最好采用兩次裝.裝配點焊時,必須由合格的電焊工點焊,不得在非焊縫處打火.9.焊接:焊接材料:焊條T506烘焙溫度3500C,達到規定溫度后保溫時間1小時,埋弧焊劑HJ431,焊絲H08MNA除汕銹,焊劑烘焙溫度2500C,達到規定溫度后保溫時間2小時,烘后的低氫焊條全部用保溫筒保溫,最長不超過4小時,超過時應重新烘焙,二氧化碳氣保焊焊絲H08MN2SIA,焊絲表面油污等清理干凈.焊接要求:1).所有焊接要按照<GB50205>和<鋼結構焊接規程>進行,成為焊縫一部分的

28、定位焊縫,要滿足最終焊縫的質量要求,并用焊接該焊縫的相同牌號焊條進行定位焊.2).焊縫坡口要符合圖紙要求焊接接頭的坡口表面應沒有飛邊,撕裂氧化皮和其它雜物.3).在任何材質的母材上不要在非焊縫區引弧,由引弧造成的裂紋或缺陷要磨光到平滑的外表,并進行磁粉探傷.4).所有構件端部要求圍焊.5).預熱范圍:焊道兩側各不小于50MM內由烤槍預熱,層間溫度控制在100-4000C之間.6).所有要求焊透的焊縫應滿足設計說明的要求.10.油漆:在刷漆前必須清除油,銹,砂子及電焊飛濺,焊疤等,所有構件噴砂面不得刷漆.鋼構件均涂醇酸鐵紅防銹漆兩道,涂層厚度不得小于100mM,涂裝應均勻,無明顯起皺,流掛,附著

29、應良好.以下部位不得涂裝防銹漆:高強螺栓連接處;二,三層主,次上翼板上平面;所有工地坡口焊縫處;墊板（坡口下托板）;工地現場施焊處;鋼柱±0.00以下處.11.成品檢查:要嚴格按<鋼結構施工及驗收規范>(GB50205-2001)進行加工,每道工序均應嚴格檢查,合格后方可轉入下道工序,成品檢查合格后即可運輸至安裝現場.12.成品運輸:吊裝時要小心,防止臨時支撐或吊鉤,鋼絲繩對構件表面的損壞.運輸中應避免磕,碰劃傷,裝車時不要超載,所存放的構件應避免腐蝕,油污.13.驗收文件:竣工圖；材料產品合格證(復印件注明產地,原件存放地,復印人及使用量)；材料復驗證明；構件檢查記錄(

30、裝配,焊接)；高強螺栓抗滑移系數試驗報告；超聲波無損探傷報告；質量評定:焊接質量評定表;油漆質量評定表；焊工證及超檢人員資質證；產品合格證。 1.7.6鋼構件表面處理鋼管表面采用噴砂除銹處理，表面達到St2級。制作廠應在鋼結構制作的同時進行抗滑依系數試驗，并出具試驗報告應寫明試驗方法和結果，實驗結構必須滿足設計要求。應根據現行國家標準的要求或設計文件的規定，制作材質和處理方法相同的復驗抗滑系數用的試件，并與構件同時移交。（1）、金屬結構表面除銹采用干式噴砂法進行處理，被噴基體表面達到完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物，并用干燥的壓縮空氣將金屬表面的粉塵及殘留物吹掃干凈，金屬表面呈現均一

31、的金屬本色，并有一定的粗糙度。（2）、噴砂工藝指標A、砂子選擇：使用鐵砂，粒徑2 mm以上。B、空氣壓力：56Kg/cm2。C、噴射角度：30-75°之間。D、噴距：100-200mm。（3）、噴砂的施工操作規程：在進行金屬表面噴砂施工時，首先應對空氣壓縮機進行全面的檢查，之后再進行啟動。壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水份和油污，噴砂時，應先開氣閥，再送石英砂，以免砂子在導管中發生堵塞，停噴時，應先關砂閥，后關氣壓開關，可免砂子在導管中停留。處理噴咀堵塞時，應先關閉閥門，再進行處理，使用的噴砂高壓膠管要盡量放直，不許有死彎，以便砂子順利在導管中通過。（4）、噴砂等級：按國標GB8923

32、88除銹等級標準執行，防腐涂料施工應達到St2的級別。1.7.7鋼構件的防腐涂裝 （1）涂料的配制嚴格按涂料的技術要求進行配制。本工程要求紅丹防銹底漆兩道，灰酚醛面漆兩道。（2）施工工序基層清理Þ漆一道底漆Þ漆二道底漆Þ漆一道面漆Þ漆二道面漆Þ檢查驗收Þ涂裝完工（3）涂料施工 在涂料施工過程中，要根據不同的構件位置，從上至下，左到右的原則依次進行施工。涂刷要均勻一致，不得有流淌、起層、漏涂和誤涂現象。為使涂層間結合良好，一般在第一道涂完，待24小時后再進行下道工序的施工，保證漆膜完好，顏色一致，涂層厚度達到設計要求。施工環境溫度一般在

33、1525為宜相對濕度不大于85%，施工溫度若低于5時，固化反應會遲緩，必要時應采取一定的措施。在施工完每一道涂層時都要認真檢查，發現有質量問題，立刻進行處理，如發生碰傷或破損處要按工序進行補涂，以獲防腐最佳效果。1.7.8 構件編號要簡潔、清楚，在明顯地方除用油漆標明編號外，還要打鋼印。1.7.9包裝預制鋼構件(梁、柱等)在發運裝車前或裝車時，均根據運輸車輛的實際情況進行成組集束捆扎，捆扎時構件之間勻襯以墊物以防止磨損，根據成組集束的大小可采用柔性捆扎或剛性捆扎。1.7.10運輸1)構件的運輸以陸路運輸為主。2)構件發運時均有構件發運清單。3)運輸裝車時應選者恰當的吊點吊裝，以防變形。4)所有

34、經過集束包裝的構件和材料，裝車后仍需綁扎或鎖緊。1.7.11構件現場驗收1)檢查構件出廠合格證，材料試驗報告記錄，抗滑移系數試驗報告記錄，焊縫無損檢驗報告記錄等。2)檢查進場構件外觀，構件撓曲變形，摩擦面破損變形，焊縫外觀質量，焊縫坡口幾何尺寸及構件表面銹蝕等。若有問題，及時組織有關人員制定返修工藝，進行修理。3)檢查高強度螺栓出廠的合格證和性能試驗報告，并按不同批號進行軸力試驗和扭矩系數試驗。1.7.12構件現場堆放1)依據現場施工場地情況確定構件堆放位置。現場構件分類擺放，以便起吊。2)對峙構件時，注意墊平墊穩，不使構件倒塌變形（彎曲、扭曲以及損壞油漆等問題出現）1.7.13鋼結構安裝 鋼

35、構件的現場吊裝分南北兩個區段分別進行，由兩臺16噸汽車吊配合進行。安裝順序為由內向外，先鋼柱后鋼梁的順序逐一安裝。1）鋼柱安裝鋼柱安裝前，在底板上施放鋼柱縱橫十字線，檢查柱腳標高尺寸是否符合設計及施工要求，從鋼梁接頭處下返一個標準標高線，以此線檢查鋼柱的安裝高程。鋼柱安裝前應焊好柱腳上的錨栓。鋼柱安裝依次從一側開始安裝，安裝就位后，調整鋼柱縱橫兩個方向的垂直度，用2臺呈90°的經緯儀找垂直，調整后柱身呈自由狀態的情況下，再用經緯儀復核并進行固定。2）鋼梁安裝用16t汽車式起重機進行吊裝，吊裝前找好吊點，避免構件受力變形。鋼梁、鋼屋架吊裝后，對其縱橫軸線進行校正，用經緯儀或拉鋼絲線進行

36、檢查。1.8腳手架工程1.8.1外腳手架工程 地上二次結構、外裝修防護采用雙排扣件式鋼管腳手架，沿結構周圈封閉設置，排距1.05m，柱距1.2m，步距1.5m，立封密目安全網。按照有關規范要求并通過計算后搭設剪刀撐，做一次卸載。1.8.2內腳手架工程 采用“滿堂紅”碗扣式腳手架，早拆支撐體系。根據板厚及梁高設計不同格構體系，為便于行走和倒運材料，在適當部位拆除最下兩道橫桿，作為人行通道，在頂板砼澆筑前，再將兩道橫桿補上。1.9預留、預埋工程1.9.1結構留洞：洞口內模板采用現場加工木模刨平后內襯5mm 的PVC塑料板，與墻體模板結合處用密封條密封，保證洞口砼的施工質量。各陰角模采取自拆體系。1

37、.9.2樓板留洞：方洞采取木模加內支撐，與混凝土結合面刨光；圓形洞口用木模拼裝，外襯鐵皮，并涂刷脫模劑。小于300mm洞口采取鋼管做模具，在預留洞部位砼澆筑完畢強度達到1.2Mpa后,及時將模具取出。1.9.3專業預留、預埋:土建專業增設預留預埋負責人，在施工前，將結構圖、建筑圖和各專業施工圖上的預留預埋系統全面地校核一遍，將三圖上的預留預埋繪制在一張圖上，并在施工中對專業的預留、預埋按隱檢手續辦理，同時在下道工序施工時與土建專業辦理交接檢，未辦理交接檢不允許進入下道工序的施工。1.9.4預埋件施工:預埋件位置的準確與否直接影響專業安裝。預埋件安裝前做除銹和防繡處理，加工尺寸精確。埋設時定位準

38、確，并采取可靠的固定措施，防止下道工序施工造成埋件移位,必要時做好標記，在混凝土振搗時注意避開。1.10防水工程1.10.1 防水材料：基礎采用氯化聚乙烯防水卷材。1.10.2卷材防水工藝流程：基層處理涂刷冷底子油卷材鋪貼保護層。1.10.3卷材防水操作工藝(1)將驗收合格的基層處理干凈。(2)均勻涂刷冷底子油。(3)待冷底子油干后，對特殊部位做附加層。(4)采用熱熔法鋪貼防水卷材。(5)卷材長短邊搭接均為不小于100毫米，接縫處要搭接嚴密。相鄰卷材應錯開三分之一的幅寬。第二層卷材與第一層卷材要垂直鋪貼。1.11二次結構砌筑墻體放線 制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位砌塊澆水校正砌筑鑲磚豎縫灌砂漿

39、勾縫2、墻體放線砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。特別注意衛生間的磚砌體改為190mm厚水泥實心磚砌筑（居梁中）。3、砌塊排列（1）砌塊砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規格、繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。見附圖（2）砌塊排列應從樓地面排列，排列時盡可能采用主規格的砌塊，砌體中主規格砌塊應占總量的75%80%。（3）砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也應小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網片的措施。（4）砌體水平灰縫厚

40、度一般為15mm，垂直灰縫寬度不大于20mm。（5）砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。（6）砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。4、制配砂漿按設計要求的砂漿品種、強度（M5混合砂漿）制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥±2%，砂、石、灰膏控制在±5%以內，應采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。5、鋪砂漿將攪拌好的砂漿，通過灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，鋪灰長度不得超過750mm;施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500mm。6、砌塊砌

41、筑砌塊砌筑的組砌形式為錯縫支砌，砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可運輸到砌筑地點。砌塊砌筑前應從樓地面起，先砌三皮灰砂磚，然后砌筑砌塊。砌塊砌筑施工時，不符合模數之處盡量使用非標準異型砌塊或加砌灰砂磚，每段墻體開始砌筑時，應從墻體兩端開始；并應隨砌隨吊、隨靠，時時拉線控制砌體標高和墻面平整度，砌體砌筑到結構梁下200mm左右時，應停砌7d，等墻體砌筑砂漿硬化且砌塊下沉變形穩定后，采用灰砂磚斜砌至結構梁底。7、砌筑鑲磚用灰砂磚鑲砌時，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。8、構造柱、墻體拉結筋及混凝土板帶應按設計要求設置9、注意預埋預制混凝土塊位置正確10、所有

42、鋼筋混凝土框架柱、構造柱與填充砌體連結處沿砌體高500設26拉筋，沿墻長全長貫通，有門窗洞口時伸至門窗洞口邊。11、磚墻與梁水平縫采用貼厚4mm×4mm孔的耐堿玻纖網格布加強1.12、門窗工程施工之前，結構必須驗收完畢，辦好相關手續。并且辦理好各工種之間的交接手續。2、按圖示尺寸彈好門窗位置線，并根據已彈好的建筑50水平線確定門窗的安裝標高。3、現場校核結構留洞的位置、大小是否符合安裝要求，發現問題，及時處理。4、門窗安裝各種連接材料，發泡膠、密封膠，粉刷門窗套的水泥、砂等材料必須準備齊全，并要符合使用要求。5、門窗加工必須根據圖紙要求，結合現場情況進行，一般加工的成型門窗框要求比結

43、構洞口小20mm，加工之前，要根據現場情況實地測量。6、門窗框的連接、焊接必須牢固，塑鋼框的拼縫必須嚴密。7、門窗安裝的主要機具：線墜、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、鋸、刨子、小平鍬、小水桶、轉子等。8、在結構地面中將門窗框的安裝位置線放出，根據洞口位置線檢查結構預留洞口是否有偏位、洞口大小不符現象，發現問題，及時處理。注意結構洞口剔鑿不得超過10mm，并且要切割成縫后再剔鑿，要注意對結構的保護。9、門窗與結構的連接上下采用連接件，左右直接采用穿孔固定，這樣，外圍門窗框的固定及防水效果均比較好。10、安裝時，先將門窗框按線就位，用木楔上下左右固定好，檢查及校正門窗框的位

44、置、垂直度，全部合格后，將門窗框上下邊連接件與結構用專用絲頭內置式膨脹螺栓連接牢固，立面連接采用直接過孔安裝的方法，用硬塑膨脹自攻螺釘進行連接。1.13、裝飾工程施工方案1.13.1外墻施工1、高級涂料施工外墻涂料施工：涂料施工質量的好壞，很大一部分取決于基層的施工質量，所以涂料施工中，應特別注重基層質量。1）、基層要求：A、基層表面必須堅固和無疏松、脫皮、粉化現象，基層表面的泥土、灰塵、油污、雜物等贓跡必須洗凈消除。B、基層含水率應在10%以下，PH值10以下，墻面養護期一般為：現抹砂漿墻面夏季7天以上，冬季14天以上，現澆砼柱面夏季10天以上，冬季20天以上。否則會出現粉化和色澤不均勻等現

45、象。C、基層要求平整但又不應太光滑，孔洞和不必要的溝槽提前進行修補，修補材料采用108膠加水泥(膠與水泥配比可為20:100)和適量水調成的膩子。D、在正式涂刷料前加涂一道與涂料體系相適當的沖稀了的乳液，稀釋的乳液滲透能力強，可使基層堅實干凈，粘結性好節省涂粒。2）、施工要點：A、使用涂料時必須將涂料攪勻，并不得任意加水。B、接槎嚴格執行操作規程，留在施工縫陰陽角處，不得任意停工甩槎 。C、陰雨天應停止施工。C、基層表面大光滑時，應適當敲毛。E、各涂層間的間隔時間：底涂間隔2小時，中涂間隔4小時，面涂間隔24小時。確保后遍涂料在前一遍涂料表干后進行。外墻涂料施工時，按基層處理、設置標筋、底層刮

46、糙、彈線分格、噴涂外 墻涂料的工序進行，基層表面清理干凈，澆水濕潤，墻體空隙用水泥砂漿填實補好，鑿砼基層突出部分，光面要鑿毛，做灰餅、沖筋，底層刮糙應分層抹平，二遍成活。表面要用鐵抹子工軟刮尺壓平，外墻水平 分格線采用有機塑料條子預埋形成深色分格線，具體位置、寬度按設計要求。外墻涂刷前先將基層表面的灰砂、污垢和雜質鏟刮平整，再用清水把基表面的洞和縫刷濕，然后用膩子補平、如洞、縫較大、較深、應用水泥砂漿補，嵌補膩子要做到內實外平，四周干凈，粘結牢固，罩面涂料應做噴涂均勻，無漏刷透底，流墜等缺陷，在同一視線下的作業面上，以同一人操作為宜，自上而下，按順序涂刷，不應有排筆等花印，各面各人、上下排架子

47、交接處，要注意接頭，不應留下明顯的接槎。2、外墻石材粘貼1)、做好施工前的準備工作A、認真熟悉施工圖、規范、規程的各有關標準和要求，建筑物外墻面的具體情況，按照相關要求先做好樣板墻，經各有關工程技術人員認定后，方能進入大面積施工。1.13.2內墻施工1、涂料墻面A、內墻粉刷室內普通粉刷在本工程中，應按高級粉刷要求指導施工。抹灰前的基層處理時確保抹灰質量的關鍵之一，混凝土、磚基層表面凹凸不平處應事先剔平或用1：3水泥砂漿補平，基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應事先清除干凈，墻面腳手孔洞應堵塞嚴密，水暖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽。必須用1：3水泥砂漿堵嚴抹平，不同基層材料如磚墻與混凝土

48、柱基層相接處，應鋪釘金屬網，搭接寬度應從相接處起，兩邊不小于10mm，混凝土基層表面應鑿毛或涂刷界面進行處理。抹灰前墻面應澆水，磚墻基層一般澆水二遍。磚面滲水深度約810mm.如果各層抹灰相隔時間較短，或抹上的砂漿未干，則抹上一層砂漿前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時間較長，或抹上的砂漿已干，則抹上一層砂漿的應將底層澆水潤濕，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產生空鼓，此處，基層墻面澆水程度，還與施工季節、氣候和室內外環境有關，應根據實際情況酌情掌握。按規矩將房間找方，掛線找垂直和貼灰餅(灰餅距離1.52m一個)。沖筋寬度為10cm左右，其厚度應與灰餅相平，為了便于作角和保證陰陽角垂直方正，

49、必須在陰陽角兩邊都沖灰筋一道，抹出的灰筋應用長木杠依照灰餅標志上下刮平，木杠受潮變形后要即使修正。抹灰時如果沖筋較軟，容易碰壞灰筋，抹灰后墻面凹凸不平。但也不宜在灰筋過干時抹灰，以免出現灰筋高出抹灰表面，抹陰陽角時，應隨時有方尺檢查角的方正，不方正應及時修正，抹陰陽角砂漿稠度稍小。要用陰角抹子上下竄平竄直，盡量多壓幾遍，避免裂縫和不垂直方正。內墻所的門窗樘大頭角部位有陽角處做暗護角線護角必須掛角，大頭角必須兜方，護角線做成燈草圓粗細。一層護角線全部完成后，達到一定強度后，方可進行砂漿刮平工作，刮平厚度一般控制在10-15mm，若厚度過厚時，應分皮找平后，再進行大面積刮糙，刮糙時應按塌餅厚度出豎

50、頭，按照豎頭硬刮板，刮糙表面平整必須一致，無凹塘、無開裂。墻面刮糙在表面刮平的同時，對陰陽角、平頂與墻面夾角應整理齊直，不留膩灰，操作時應用陰角器加以通直。墻面刮糙完成后，對踢腳線、窗臺應粉水泥砂漿的位置上，所留砂漿加以清理。粉好后在地坪上所留的砂漿應隨時清除鏟清，并用水沖洗紙(麻)筋罩面順待底子灰56成干后進行，如底子灰過干應先澆水濕潤，罩窗時應由陰、陽角處開始，先豎著(或橫著)薄薄刮一遍底，再橫著(或豎著)抹第二遍找平，兩遍總厚度約2mm，陰陽角分別陰、陽角抹子抹光，墻面再用抹子壓一遍，然后順抹子紋壓光。水泥砂漿罩面應用1：21：2.5水泥砂漿，待抹完底子灰后，第二天進行罩面，先薄薄抹一遍

51、，跟著抹第二遍，兩遍總厚度約57mm，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用鋼皮抹子揉實壓光。當底子灰較干 時，罩面灰紋不宜壓光，用勁過大回造成罩面灰與底層分離空鼓，所以應灑水后再壓，當底層較濕不吸水時，罩面灰收水慢，當天如不能壓光成活，可灑上1：2干水泥砂漿粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后， 把這層水泥砂漿刮掉后再壓光，紙(麻)筋灰用的石灰膏，淋灰時，應用不大于3×3mm篩子過濾，石灰熟化，時間不少于30d,嚴禁使用含有未熟化顆粒石灰膏，采用生石灰粉時，也應提前12d化成石灰膏。2、涂料工程A、作業條件:抹灰工程全部完成，過墻管道、洞口修補堵塞抹灰完后進行。B、工藝流程:基層處理修補膩子滿刮膩子復補膩子