1、1目 錄第一章第一章 概述概述.2第一節 編制依據 .2第二節 工程概況 .2第二章第二章 施工方案與技術措施施工方案與技術措施.3第一節 方案總體概述 .3一、組織機構設置 .3二、技術及工程管理人員配置 .4三、工程主要目標 .4第二節 施工方法及技術措施 .4一、漿砌片石明溝 .4二、鋼筋混凝土蓋板溝 .9三、鋼筋混凝土箱涵 .15第三節 重點復雜環節施工技術措施 .21一、重點難點分析 .21第三章第三章 質量管理體系與措施質量管理體系與措施.23第一節 質量承諾 .23第二節質量管理體系與措施 .23第四章第四章 安全管理體系與措施安全管理體系與措施.29第一節安全管理體系 .29第

2、二節安全保證措施 .33第三節預防事故的應急措施 .36第五章第五章 環境保護管理體系與措施環境保護管理體系與措施.37第一節 文明施工措施 .37第二節 環境保護措施及保證周邊社會環境安全措施 .37一、環境保護的制度措施 .37二、水土保持和廢渣處理措施 .37三、水和空氣污染的預防措施 .38四、揚塵控制措施 .38五、噪聲的控制措施 .39第六章第六章 工期及進度計劃保證體系及保證措施工期及進度計劃保證體系及保證措施.40第一節 工期承諾 .40第二節 工期保證措施 .40第三節 進度計劃安排 .42第七章第七章 勞動力計劃勞動力計劃.44附表一附表一 擬投入本標段的主要施工設備表擬投

3、入本標段的主要施工設備表.45附表二附表二 擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表.46附表三附表三 施工進度橫道圖施工進度橫道圖.472第一章 概述第一節 編制依據1. 福州飛行救助基地起降配套設施工程飛行區工程直升機機坪工程（一標段：場道工程）招標文件及補遺書2. 福州飛行救助基地起降配套設施工程飛行區工程直升機機坪工程（一標段：場道工程）圖紙設計說明及招標圖紙3. 工程測量規范GB50026-20074. 民用機場飛行區排水工程道面面層施工技術規范（編號MH50052002）5. 民用機場運行安全管理規定（CCAR140）民航 191 號令6. 民用機場飛行

4、區工程竣工驗收質量檢驗評定標準（MH5007-2000）7. 國家、民航及招標文件所列技術標準等相關的技術規范及標準8. 我單位對本工程的現場考察、情況調研和同類工程的施工經驗第二節 工程概況一、工程名稱：福州飛行救助基地起降配套設施工程飛行區工程直升機機坪工程（一標段：場道工程）。 二、工程位置：福州長樂國際機場消防站南側三、氣象條件：該地區屬于亞熱帶氣候，溫暖濕潤、多風多雨是其顯著特點，在夏秋之交常受臺風的影響，省內平均氣溫可達 2629。 四、工程規模及主要工程量各類新建排水溝 644.8m，改造原有排水溝 61.5 m。其中新建 3 類鋼筋砼蓋板暗溝 22.7m，類鋼筋砼蓋板暗溝 24

5、m，漿砌片石梯形鋪砌明溝536.7m。改造 3 類鋼筋砼雙孔箱涵 45m，類鋼筋砼雙孔箱涵 16.5m。3第二章 施工方案與技術措施第一節 方案總體概述本工程實施對提高福州機場營運能力、促進地區經濟建設有重要意義，我單位進場后迅速建立起滿足工程需求的質量、安全、環保及職業健康管理體系，規范施工管控過程，以高標準的工作質量保證各項任務落實，自覺將項目部納入機場安全管理體系中，確保本項目在不影響機場運營情況下實現預定目標。一、組織機構設置根據本工程實際，迅速建立高效精干的項目管理機構，并以可實施性為根本，對項目管控目標進行分解細化，擬定滿足規范要求的具體施工方案。其中：項目經理部設項目經理一人，項

6、目副經理一人，技術負責人一人，專職安全工程師一人。下設合同計劃科、質量檢查科等 7 個職能科；具體組織機構體系見下圖項目經理項目副經理技術負責人器材科計劃科機運科工程科行政科財務科質檢科排水施工隊2個測量隊試驗室資料室油庫材料庫衛生所4二、技術及工程管理人員配置1、進駐該項工程的施工管理人員、施工人員，均系長期從事機場場道排水工程施工的專業人員，且高、中、初級技術人員配備合理，施工經驗豐富，完全可以滿足本工程施工的需要。2、人員動員周期先期管理人員進場后迅速組織展開工作,其它施工人員根據施工需要按計劃進場。如果工程施工過程中需要增加施工力量，管理人員可在 2 天內進場，施工人員可在 5 天內進

7、場。上述人員一旦進場，均專屬于本標段項目經理部，在完成工程項目的施工任務后方可退場。三、工程主要目標（一）質量目標達到行業驗收合格標準，滿足施工的技術要求，爭創優質工程。（二）工期目標目標工期：169 天。我單位擬定本工程開工時間為 2015 年 9 月 1 日，竣工 2016 年 2 月 12 日。（三）安全目標嚴格執行國家及業主要求的安全規定，杜絕等級工程事故、亡人事故和重傷事故。（四）環保、文明施工目標施工現場落實各項文明施工制度，達到文明工地標準。第二節 施工方法及技術措施一、漿砌片石明溝1、原材料質量標準砌筑用水泥采用 32.5 級水泥,各項技術指標均符合設計和規范要求。砌筑 M7.

8、5 砂漿配合比經試驗室試驗確定，強度等技術指標符合設計和規范要求，報請監理工程師批準后采用。砌筑用砂采用中粗砂，各項技術指標符合設計和規范要求。砌體片石采用的石料，抗壓強度符合設計和規范要求。過濾帶碎石采用的碎石，各項技術指標符合規范要求。反濾土工布采用 250g/m2 的土工布，拉伸強度不小于 10KN/m。砌筑和養護用水采用業主提供自來水。2、漿砌片石明溝質量標準5檢查項目規定值或允許偏差(mm)檢查頻率及方法溝中心線30經緯儀，40m 一次寬度30尺量，40m 三次高程20水準儀，40m 三點，兩端及中部各三點溝底縱坡無倒坡和積水現象水準儀，40m 二次， 任意 2 點位一次邊坡不陡于設

9、計規定坡度板，40m 四處，中心、兩側各二處平整度3040m 四處，溝底二處，兩側溝幫各一處鋪砌厚度+50 -20尺量，40m 三處，取平均值3、施工方法施工放樣確定漿砌片石明溝中心線，每 10M 設一標樁，溝中心線及兩側分別撒白灰標示開挖寬度。 溝槽開挖采用挖掘機開挖，人工修正，派專人隨班測量，確保開挖寬度和深度符合要求。溝底土基采用電動夯實機夯實。溝槽開挖前，在現場備足片石，盡量縮短開槽的暴露時間。開挖時，若遇地下水位高于溝槽底標高，采取深坑降水后再進行溝槽開挖。深坑降水方法：在溝槽一側每隔約 30m 挖一深坑，坑深為溝底標高下80cm100cm,并在挖坑側設一條寬度為 300mm 深度為

10、 400mm 導流明渠，然后用水泵強排，從而降低溝槽地下水位。深坑降水法須報監理工程師批準后實施。開挖時應由出口開始向上游進行，同時采取防水、排水措施，避免槽底受水浸泡。開挖時應保留 10cm 左右的一層用人工清挖，嚴禁擾動槽底土壤，如發生超挖，應按設計要求進行回填。溝槽開挖若遇淤泥，需采取井點降水工藝，并報監理工程師批準后實施。以確保溝底土基達到設計要求的承載力。井點降水工藝：確定井點布置6位置，并放出基線；用沖孔設備沖井點管孔，井點深度超過溝底設計標高約80cm；敷設井點管，回填粗砂濾層；敷設集水總管，連接井點管至集水總管；集水總管和抽水設備連接，進行抽水降水。施工人員上下溝槽處的槽幫應支

11、撐加固，并且須設安全梯，嚴禁攀登撐木。質量標準檢查項目規定值或允許偏差(mm)檢查頻率及方法開槽中心線30經緯儀，20m 一處槽地面標高+20 -30經緯儀，兩端各一處，中部一處長 度不小于設計規定尺量，20m 一處土基壓實度0.88重型擊實法，20m 三點，點距5m漿砌片石砌筑梯形溝在溝底土基（壓）夯實、坡面修正經驗收合格后即可鋪設土工布和砌筑 M7.5 漿砌片石。反濾土工布采用 250g/m2 的土工布，拉伸強度不小于 10KN/m，鋪設土工布時宜從下游向上游進行，搭接長度不小于 150mm，搭接處上游土工布壓蓋下游。石料應石質均勻、不易風化、無裂紋，強度、規格、尺寸應符合設計。在砌筑石料

12、前應將表面泥垢清除干凈。砂漿采用 350 升強制式攪拌機拌合，容量 1m3 的小型自卸車運輸至施工作業面。砂漿的原材料質量及強度等應符合設計要求，按監理工程師批準的配合比執行。砂漿隨拌隨用，離析的砂漿應重新拌和，已凝結的砂漿不得使用。片石砌筑采用坐漿法分層砌筑，砌筑時待砌片石應保持濕潤，砌石底漿應滿鋪且安放穩固，砌石間砂漿飽滿、粘結牢固，較大空隙適當插入片石，并用手錘打實，縫隙填漿后用灰刀插實，灰漿飽滿，不得有空鼓、裂縫等現象。梯形溝按設計要求在距溝底 300mm 處，設置一排間距為 3m 的1O0mmPVC 管的冒水孔，PVC 管一端緊貼土工布。砌體分段砌筑，一般分段留在伸縮縫處。片石在分層

13、砌筑時，應上下錯縫，內外搭砌，砌縫寬度不大于 30mm，7上下層豎縫錯開距離不小于 100mm，砂漿必須飽滿，不得出現狹縫。砌體外露面預留深約 20mm 的空隙以備勾縫。勾縫前將砌體表面粘結的砂漿、泥土以及雜物等清除干凈，并灑水濕潤縫面。勾縫采用 M10 水泥砂漿勾平縫，勾縫時，將砂漿塞嵌縫內深約2cm，保持砌筑自然縫，要求灰縫整齊、拐彎圓滑、壓光密實，不出毛刺、不裂不脫。勾縫完畢后，在砂漿終凝前應灑水養護。抹面完成待砂漿初凝后及時用無紡布覆蓋，并派專人灑水進行養護，養護期間應避免承重、碰撞和震動，養護時間不得少于 7 天。 伸縮縫伸縮縫采用 20mm 厚瀝青泡制木板，間距不大于 10m。伸縮

14、縫的縫位、縫寬及材料質量應符合設計要求。接縫兩端面應豎直平整，上下不得交錯，從上到下豎直貫穿整個結構物，縫隙均勻、寬度一致，不得有滲漏水現象。溝底與溝幫的縮縫位應對正在同一橫斷面處。接縫質量標準檢查項目允許偏差（mm）垂直度0.5(凈高)且不大于 10寬度5溝體與基礎縫間錯位5回填土溝體經養護期滿并經檢驗合格，可按設計要求進行土方回填。回填前應排干槽內積水，清除槽內木屑、垃圾等雜物，回填不在雨天施工。回填土不得含膨脹土、植物土、淤泥質土。溝槽應分層對稱回填、分層夯實，夯實機械采用電動夯，回填的每層虛鋪厚度 2025cm，保證回填夯實的壓實度不小于 0.88。回填自上游向下游進行，宜采用與溝槽同

15、類土作回填土，不得有石塊、磚塊和其它有機物質。回填至土工布包 1937.5mm 碎石過濾層設計底標高（距溝底約 705mm）時, 將 1O0mmPVC 管冒水孔內雜物清理干凈，進行600mm600mm600mm 土工布包 1937.5mm 碎石過濾施工，然后再進行土方回填。 8回填搭接處不得形成陡坎，應成階梯形，階梯寬度應不小于高度的 2倍，且不得漏夯。回填時必須確保砌體的安全，接縫不受破壞。溝兩側及其頂部以上50cm 范圍內不能使用壓路機壓實。養護砌體隨砌隨養護。明溝采用覆蓋無紡布灑水養護。養護工作派專人進行，養護時間不得小于 7 天。漿砌片石砌筑施工工藝流程圖：申報施工方案，申請單項工程開

16、工配合比試驗和報審原材料檢驗測量放樣溝槽開挖基底壓(夯)實土工布鋪設伸縮縫安裝漿砌片石砌筑冒水孔安砌勾縫、抹面養護回填土驗收基槽驗收無紡布驗收允許偏差項目檢查溝體檢查伸縮縫驗收土工布包碎石濾層9二、鋼筋混凝土蓋板溝1、原材料質量標準鋼筋力學性能等技術指標必須符合規范要求。墊層漿砌片石采用的石料，各項技術指標均需符合設計和規范要求。基礎、溝體混凝土采用符合要求的商品混凝土。2、鋼筋混凝土蓋板溝質量標準檢查項目允許偏差(mm)檢查頻率及方法蓋板溝15中心線溝 墻5經緯儀，每 20 延米 1 處溝底高程10經緯儀，20 米 1 處，兩端、中部各 1 處溝內部尺寸10尺量，20m23 處溝底平整度5(

17、不許倒坡)2m 直尺，20m2 處蓋板頂面高程暗溝30水準儀測量，20m 各 3 處，兩端及中部各一處墻厚5尺量，20m4 處，兩側墻各 2處墻底板5尺量，20m2 處墻面或接縫垂直度0.3且6垂線測量，20m 各 2 處預留孔中心位置10尺量，全檢3、施工方法溝槽開挖施工方法同漿砌片石明溝。碎石墊層按設計厚度并符合設計要求的碎石鋪墊。水泥混凝土基礎碎石墊層平整壓實后，方可進行混凝土基礎施工。10人工支模，模板采用 20mm 厚膠合板，采用木方支撐。模板應支頂牢固，模板板面平整光滑，板與板之間拼縫嚴密，用膠帶紙密封以達到不漏漿。模板支立完成，經監理工程師驗收合格后進行混凝土基礎施工。基礎用水泥

18、混凝土采用商品混凝土，混凝土運輸車運輸至現場,澆筑前，清除模內雜物，模板接觸混凝土板面涂刷脫模劑。澆筑時高度超過 2m 時采用溜槽或混凝土輸送泵將混凝土送至澆筑作業面，人工攤鋪，人工用插入式振搗棒振搗、整平、做面。做面時預埋好溝體混凝土澆筑支模時用的預埋件。做面完成后，待混凝土收漿后立即覆蓋無紡布進行養護。養護期間采用水管噴灑。質量標準：檢查項目規定值或允許偏差(mm)檢查頻率及方法中心線20經緯儀測量，20m1 次寬度不小于設計厚度20尺量，20m3 處，兩端、中部個 1 處高程+10 -20水準儀，20m3 處，兩端、中部個 1 處承載力滿足設計要求溝體鋼筋制安鋼筋進場后，按品種、規格及生

19、產廠家分別驗收、堆存，不得混雜。堆放在有棚的倉庫內并用枕木墊離地面，鋼筋的等級、規格應符合設計要求。鋼筋加工在指定位置集中加工，允許偏差應符合規范要求，半成品運輸至施工現場，人工按規范要求綁扎焊接。綁扎前在基礎上用墨斗彈線，確保鋼筋數量和位置準確。鋼筋制作應按設計圖紙下料加工，彎勾角度、尺寸應滿足規范要求。半成品鋼筋根據規格、型號和使用部位做好標識，整齊堆放于事先做好的保護平臺上。綁扎前，銹蝕的鋼筋應除銹。鋼筋網片綁扎采用 100綁扎，相鄰綁扎按點“十字型”交錯。底板鋼筋綁扎時，交叉預留溝體鋼筋 450mm 和900mm，保證溝體鋼筋綁扎時相鄰接頭不在同一截面上，鋼筋綁扎要求橫平11豎直，溝體

20、鋼筋網片間采用 14 間距 1000mm1000mm 的鋼筋支撐，以保證鋼筋網位置準確。鋼筋搭接，受力鋼筋必須焊接，焊接時采用雙面焊，搭接長度不小于5D,其它部位的搭接，可采用綁扎的方法，但搭接長度不小于 10D。相鄰鋼筋的接頭不能在同一截面上，間距不應小于 10D，同一根鋼筋在 30D 和 500mm范圍內只允許有 1 個接頭；焊接接頭不得有水銹、油污、缺口、裂紋和焊瘤。綁扎、焊接后，成型骨架應有一定的剛度，穩定牢固，在混凝土澆筑時不得有松脫、變形和松焊現象。在模板支立前，溝體鋼筋與模板之間應設置一定數量的保護層墊塊，間距為 800mm800mm，確保溝體鋼筋保護層的厚度。鋼筋制安質量標準檢

21、查項目允許偏差值(mm)受力鋼筋順長度方向加工的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋各部分尺寸5受力鋼筋間距5箍筋、橫向水平鋼筋0 -20長10鋼筋骨架尺寸高、寬5彎起鋼筋位置20保護層厚度5溝體支模模板采用 20mm 厚的膠合板，支撐采用 100mm120mm 木方。模板必須支頂牢固穩定，板面平整、光滑，模板與模板間接縫應嚴密、不漏漿、不變形。保證澆注溝體的設計形狀、尺寸及外露面美觀。支立模板待鋼筋安裝完畢且驗收合格后進行。支立模板前，應重新放線定位，確定無誤后再進行支立模板。支立模板的位置應準確且穩固。為方便拼接支模和模板固定，溝體模板事先按支立模板后垂直距離500mm 水平距離 800mm

22、 鉆直徑 150mm 的孔并編號，重復好板時位置應準確且穩固，模板與腳手架不得連接，澆筑時不得有松動,支撐木方按模板孔距鉆孔。同時，模板支立前，接觸混凝土的板面應涂刷脫模劑。 12支立木板時，按編號同時進行溝體內、外側模板拼接，橫支撐間距500mm，緊貼模板，豎支撐間距 800mm,緊靠橫支撐直立，固定采用設帶 PVC管套護的螺栓拉桿固定，拉桿上設膠墊止水片。拉桿在溝體內采用 150 的PVC 管套護，PVC 管長度與溝體厚度一致，既可保證拉桿從溝體抽出周轉使用，又能保證溝體厚度又起到支撐作用。設計伸縮縫位置處伸縮縫板應釘牢固定，保證伸縮縫位置準確，兩端垂直平整，上下一致，縫隙均勻，寬度一致。

23、模板安裝完畢，應對其平面位置、高程、縫位、預埋構件和預留孔位中心位置進行核對，同時對模板穩定性進行檢查，清除模內雜物，監理工程師確認合格后方可澆筑混凝土。支模時，模板與模板間用密封條密封，模板與基礎接觸處用高標號砂漿堵塞，預防在混凝土澆筑時漏漿。支立模板的質量標準檢查項目允許偏差值(mm)中心線10模板高程暗溝墻頂面20模板內部尺寸10模板相鄰兩板面高低差（刨光）2預留孔洞中心位置5立模板的垂直度0.2(凈高），且不大于 5溝體混凝土澆筑溝體混凝土采用商品混凝土，強度符合設計要求，澆筑混凝土前，應對模板、支撐再次進行檢查，將模板內的雜物清除干凈，并灑水濕潤。并認真檢查接頭、保護層厚度及預埋件位

24、置等。澆筑混凝土時，不得碰撞模板或踩踏鋼筋。搭跳板不得以模板為支架。混凝土自高處傾灌時自由下落高度不超過 2m，超過時使用溜槽或混凝土輸送泵。底板混凝土澆筑至內側模板底面時，混凝土應從兩側側墻模板內下料，向底板中部擠壓。在底板面以上 2030cm 的位置設施工縫，用止水帶處理防水。溝墻混凝土澆筑時平行分層對稱進行，每層厚度不宜大于 30cm，每段13長度以伸縮縫分段，長為 20m。使用插入式振搗器振搗時避免碰撞鋼筋及其它預埋構件，振搗棒距模板的距離不小于 5cm，插入的間距不得超過振搗器作用半徑的 1.5 倍，同時振搗棒應插入下一層混凝土 5lOcm，以使層間結合為一體，振搗完成后應緩慢勻速拔

25、出。 振搗時應振到混凝土停止下沉、無顯著氣泡逸出、表面平坦一致且呈現薄層水泥漿時為止。澆筑混凝土應做到連續進行，一次完成。如因故必須間歇時，應不超過混凝土初凝時間。 溝體接縫伸縮縫采用 20mm 厚低發聚乙烯閉孔泡沫板，間距不大于 20m。伸縮縫的縫位、縫寬應符合設計要求。接縫兩端面應豎直平整，上下不得交錯，從上到下豎直貫穿整個結構物，縫隙均勻、寬度一致，不得有滲漏水現象。溝體縫應與基礎縫位上下對齊一致。傳力桿的接縫，傳力桿布置應均勻，設置時將傳力桿綁扎在排水構筑物的主筋上。接縫質量標準檢查項目允許偏差（mm）垂直度0.5(凈高)且不大于 10寬度5溝體與基礎縫間錯位5溝體養護在混凝土澆筑完成

26、后應覆蓋濕潤無紡布養護，覆蓋時不得污染混凝土表面。待混凝土終凝后灑水養護。溝體的拆模拆卸模板應對稱、均衡進行，不得硬撬硬砸，拆下來的模板應維修整理，分類存放，加強維修，以備周轉使用。排水溝拆卸模板的時間在混凝土強度達到設計強度的 70%以上進行。拆卸模板時在每段溝的中部(兩接縫之間為一段)開始向兩端進行。拆模后，側墻上拉桿取出后留下的孔眼，采用膨脹砂漿填塞。鋼筋混凝土蓋板的預制安裝14預制蓋板采用集中預制。預制場地做預制平臺，采用木模板。澆筑前應對模板進行檢查，清理干凈。鋼筋的綁扎要符合相關技術要求，安放時位置要準確，并對鋼筋的根數、直徑、間距及保護層厚度進行核對。蓋板混凝土擬采用商品混凝土。

27、蓋板澆筑要振搗密實，尤其是邊角部位。采用無紡布灑水養護。強度達到設計的 70%以上方可吊運。蓋板運輸用平板拖車，蓋板安裝采用起重機吊裝。溝槽回填土溝體經養護期滿并經檢驗合格，可按設計要求回填土。位于道面下部位回填采用 28 天抗壓強度 3MPa 濕貧混凝土，回填寬度不大于 2m，回填高度為道槽底面或結構頂面較低者，如有剩余部分采用粒徑不大于 100mm 的石渣回填，固體體積率應不小于 80。回填前應排干槽內積水，清除槽內木屑、垃圾等雜物。回填不在雨天施工。回填土不得含膨脹土、植物土、淤泥質土。回填時分層回填、分層夯實，回填的每層鋪筑厚度為 20cm 。夯實時，兩側對稱填筑夯實，高差不大于 25

28、cm，回填應自上游向下游進行。回填搭接處不得形成陡坎，應成階梯形，階梯寬度應不小于高度的 2倍，且不得漏夯。采用手扶式電動沖擊夯壓實，夯夯相連。回填時必須確保溝體的安全，接縫不受破壞。蓋板溝兩側及其頂部以上 50cm 范圍內不能使用壓路機壓實。鋼筋混凝土蓋板溝施工工藝框圖如下：15三、鋼筋混凝土箱涵1、原材料質量標準鋼筋進場前將按等級、規格檢測，各項技術指標均符合規范要求后方申報施工方案，申請單項工程開工商品混凝土報審原材料檢驗測量放樣溝槽開挖漿砌片石墊層基礎混凝土澆筑鋼筋制安支模沉降縫制安溝體混凝土澆筑養 護回填貧砼或土驗收溝槽驗收墊層驗收基礎混凝土驗收鋼筋驗收允許偏差項目檢查模板驗收溝體混

29、凝土檢查預制蓋板安裝預制混凝土蓋板土工布鋪設16可施工。基礎、箱體混凝土采用商品混凝土。2、鋼筋混凝土箱涵質量標準檢查項目規定值或允許偏差(mm)范圍檢查頻率及方法涵中心線20經緯儀測量，1 次涵底高程10水準儀，兩端、中部各 1 處涵內部尺寸+25 -10尺量，23 處涵底平整度5（不允許有倒坡）2m 直尺檢查，2 處外頂面高程+25水準儀，2 處頂板厚尺量，2 處墻厚尺量，兩側墻各 2處底板厚+10 -5尺量，2 處墻面或接縫垂直度0.3(墻凈高)且6垂線，兩側墻各 2處，接縫全檢預留孔中心位置10兩接縫之間尺量，全檢3、施工方法溝槽開挖施工方法同砌石溝。碎石墊層碎石墊層在土基驗收合格后鋪

30、設。施工前，應進行測量放線，確定溝底中心線。碎石由自卸汽車運輸至施工現場，人工攤鋪平整，采用平板振動器或小型振動壓路機壓實。壓（夯）實的碎石表面應平整密實，經監理工程師驗收合格后可進行基礎 C15 混凝土施工。質量標準：17檢查項目規定值或允許偏差(mm)范圍檢查方法及數量中心線20經緯儀， 1處高程+10 -20水準儀，3 點厚度20尺量，3 處寬度不小于設計寬度20m尺量，3 處外觀表面平整密實，無松散現象混凝土基礎施工方法同鋼筋混凝土蓋板溝。箱體鋼筋制安施工方法同鋼筋混凝土蓋板溝溝體。溝體支模模板采用 20mm 厚的膠合板，支撐采用 100mm120mm 木方。模板必須支頂牢固穩定，板面

31、平整、光滑，模板與模板間接縫應嚴密、不漏漿、不變形。保證澆注溝體的設計形狀、尺寸及外露面美觀。支立模板待鋼筋安裝完畢且驗收合格后進行。支立模板前，應重新放線定位，確定無誤后再進行支立模板。模板支立前，溝體模板事先按支立模板后垂直距離 500mm 水平距離800mm 鉆直徑 150mm 的孔并編號，重復好板時位置應準確且穩固，模板與腳手架不得連接，筑時不得有松動.支撐木方按模板孔距鉆孔。同時，模板支立前，接觸混凝土的板面應涂刷脫模劑。 側墻立模板時，按預設編號同時進行溝體內、外側模板拼接，橫支撐間距 500mm，緊貼模板，豎支撐間距 800mm,緊靠橫支撐直立，固定采用設帶PVC 管套護的螺栓拉

32、桿固定，拉桿上設膠墊止水片。拉桿在溝體內采用 15的 PVC 管套護，PVC 管長度與溝體厚度一致。頂板的支承腳手架采用碗扣式腳手架搭設，下墊可調式底座，腳手架立柱豎向間距為 1200mm，腳手架立柱間距為 900mm900mm，其余間距取900mm1200mm，立柱上面采用可調式托座，上鋪兩層立放的 100mm120mm 木方。然后調整地腳脫頂，待頂面木方水平后鋪設木模板。碗扣式腳手架的水平橫桿加可調式橫托撐兼作側模板橫撐。設計伸縮縫位置處伸縮縫板應釘牢固定，保證伸縮縫位置準確，兩端18垂直平整，上下一致，縫隙均勻，寬度一致。支模時，模板與模板間用密封條密封，模板與基礎接觸處用高標號砂漿堵塞

33、，以避免混凝土澆筑時漏漿。箱墻保護層采用特制墊塊，其間距為 800mm800mm，綁扎固定鋼筋上，底板保護層采用 22 鋼筋馬凳點焊支撐。 模板支立完成后，應對其平面位置、高程、縫位、預埋構件和預留孔位中心位置進行核對，同時對模板穩定性進行檢查，清除模內雜物，報監理工程師驗收，合格后方可進行混凝土澆筑。質量標準檢查項目允許偏差值(mm)中心線10箱涵外頂面模板高程20模板內部尺寸+20 -10模板相鄰兩板面高低差（刨光）2預留孔洞中心位置5立模板的垂直度0.2(凈高），且不大于 5涵體混凝土澆筑澆筑混凝土前，應對模板、支撐、鋼筋進行檢查，將模板內的雜物清除干凈，同時基礎應灑水濕潤。混凝土混合料

34、采用混凝土運輸車運至施工現場，混凝土輸送泵送至澆筑作業面，插入式振搗器進行振搗。澆筑混凝土底板從兩側箱墻模板內下料，向箱底中部擠壓，不足時，再向中部下料補齊。靠近模板的混合料拌和要均勻，避免骨料集中。在底板面設計標高以上 200300mm 的位置設施工縫，采用止水帶處理防水。澆筑箱墻時兩側同時平行分層分段澆筑。高差不宜大于 25cm，防模板偏移。每層厚度約 30cm，每段長度以伸縮縫分段，長為 20 米。 澆筑混凝土時，不得碰撞模板或踩踏鋼筋。搭跳板不得以模板為支架。混凝土自高處傾灌時自由下落高度不超過 2m，超過時使用溜槽。使用插入式振搗器振搗時應避免碰撞鋼筋及其它預埋構件，振搗棒距模板的距

35、離不應小于 5cm，插入的間距不得超過振搗器作用半徑的 1.5 倍，分層澆灌混凝土時，應將振搗棒插入下一層混凝土 5lOcm，以使層間結合為一體，振完后應緩慢勻速拔出。 19 振搗時應振到混凝土停止下沉、無顯著氣泡逸出、表面平坦一致且呈現薄層水泥漿時為止。澆筑混凝土做到每段澆筑應連續進行，一次完成。如因故必須間歇時，應不超過混凝土初凝時間。涵體接縫伸縮縫采用 20mm 厚低發泡聚乙烯閉孔泡沫塑料板。伸縮縫的縫位、縫寬應符合設計要求。接縫兩端面應豎直平整，箱墻與基礎縫位上下對齊，不得交錯，從上到下豎直貫穿整個結構物，縫隙均勻、寬度一致，不得有滲漏水現象。設有傳力桿的接縫，鋼筋的強度、根數、直徑及

36、長度應符合設計要求。傳力桿布置應均勻，且宜將設置的傳力桿綁扎在排水構筑物的主筋上。接縫質量標準檢查項目允許偏差（mm）垂直度0.5(凈高)且不大于 10寬度5溝體與基礎縫間錯位5涵體養護在混凝土澆筑完成后應及時用無紡布覆蓋養護。待混凝土終凝后灑水養護，養護時間不少于 14 天。涵體的拆模(1)拆卸模板應對稱、均衡進行，不得硬撬硬砸，拆下來的模板應維修整理，分類存放，加強維修，以備周轉使用。(2)位于土面區拆卸模板的時間應在混凝土強度達到設計強度的 50%以上時進行，位于道面區混凝土強度達到設計強度的 70%以上時進行。(3)拆卸模板應對稱均衡拆卸，在每段涵的中部(兩接縫之間為一段)開始向兩端進

37、行。(4)拆模后，側墻上拉桿取出后留下的孔眼，采用膨脹砂漿填塞。溝槽回填土回填施工方法同鋼筋混凝土蓋板溝。鋼筋混凝土箱涵施工工藝框圖20申報施工方案，申請單項工程開工配合比報審原材料檢驗測量放樣溝槽開挖碎石墊層基礎混凝土澆筑鋼筋制安支模沉降縫制安箱體混凝土澆筑溝槽驗收墊層驗收基礎混凝土驗收鋼筋驗收模板驗收箱體混凝土檢查土工布鋪設申報施工方案，申請單項工程開工配合比報審原材料檢驗測量放樣溝槽開挖土工布鋪設養 護回填貧砼或土驗收允許偏差項目檢查碎石墊層基礎混凝土澆筑鋼筋制安支模沉降縫制安箱體混凝土澆筑溝槽驗收墊層驗收基礎混凝土驗收鋼筋驗收模板驗收箱體混凝土檢查申報施工方案，申請單項工程開工商品混凝

38、土報審原材料檢驗測量放樣溝槽開挖土工布鋪設21第三節 重點復雜環節施工技術措施一、重點難點分析在工程施工階段將經歷雨季，這種不利的氣候因素對土方施工和水泥混凝土進度和質量影響較大。如何做好雨期施工的技術防護措施與預案，也是該項目施工需重點解決的問題。二、雨期施工解決方案1、雨季施工管理目標（1）雨季施工要以預防為主，采取防雨及加強排水措施，確保雨季施工質量，盡量減少因季節性氣候對工程施工的影響。（2）加強雨期的信息回饋，及時了解掌握雨情、汛情信息。2、雨季施工準備工作（1）進入雨季前，根據現場總平面布置及臨時水電設施的布置，認真查看地勢走向，規劃并做好現場臨時排水系統，保證現場雨水的順暢排除。

39、（2）安全施工注意要點，做到雨季施工中重點突出，未雨綢繆。（3）成立雨季施工領導小組，具體檢查、督促、落實雨季施工前的各項準備工作。3、雨期施工技術與管理措施（1）項目部成立防汛領導小組，雨季來臨前，領導小組認真組織有關人員制定雨季施工方案及應急預案，并對方案實施的準備工作進行全面檢查，及時加強防護和消除隱患。（2）在施工期間固定專職氣象員負責與氣象臺聯系，及時收聽（看）當天的天氣預報，隨時向領導小組報告，便于及時采取相應預防措施。保證晝夜有人值班并做好值班記錄。（3）加強雨季臨時道路的維護、保養，保證雨后即能通車，不影響施工。22（4）沿施工區域作保護性引導溝渠，做好施工區域的截排水。施工期

40、間保證施工范圍內的臨時排水暢通，經常檢查清理排水系統，及時清除堵塞管溝的泥砂及雜物，防止泥砂進入排水構造物內。不具備自然排水的低洼地段，挖集水坑，并備好水泵強制排水。（6）暴雨、雷電等各種特殊天氣過程發生前后及發生過程中應按規定進行安全措施檢查和特別維護。禁止雨中在露天帶電作業。風雨前后，及時檢查工地臨時設施和臨時水、電線路，如發現異常現象，立即維護，排除隱患。（7）做好施工人員的雨季安全常識的培訓工作，確保雨季的人身安全。23第三章 質量管理體系與措施第一節 質量承諾我單位承諾：對本工程原材料、工程質量的檢測，保證全部合格，并愿意承擔由于檢測不合格造成的一切責任，同時將無條件接受合同條款的處

41、罰。施工中將嚴格秉承“講科學、重管理、守信譽，向建設單位提供精品工程”的方針，按照 ISO9001:2000 質量管理體系的標準，推行全面質量管理，提高工程質量，確保達到設計標準要求，并滿足施工圖的技術要求。第二節質量管理體系與措施1、建立質量管理體系及質量監督機構（質量管理體系見下圖）。 實行項目經理負責制，項目經理對工程質量負總責。項目經理部設質檢組，組長由技術負責人擔任，由施工工程師、質檢工程師、測量工程師、試24驗工程師及技術專家等組成，負責本工程的技術、質量工作。每個作業隊設專（兼）職質檢工程師和質檢小組，負責該隊各工序的督促、檢查。項目部另指派專職器材工程師，負責本工程的材料質量把

42、關。各質檢小組開展“自檢、互檢、抽檢”活動，把質量隱患消除在萌芽狀態。項目部質檢組對施工作業隊的各項施工內容進行檢查評定。2、質量控制與檢驗2.1 質量控制與檢驗制度2.1.1 完善崗位責任制認真落實崗位責任制，明確各級部門和質量管理人員的職責，各司其職，層層把關。使質量管理工作落實到實處。項目經理為質量第一責任人，實行質量終身負責制。總工程師、主管工程師負責對工程技術人員的業務學習指導和培訓及考核，傳達設計施工圖的意圖，組織制定總體工程的施工方案。2.1.2 業務培訓和考核制度工程技術員對施工作業隊進行技術交底和上崗前施工操作培訓。施工操作手需經業務學習和技術操作考核，合格后方可上崗施工。操

43、作手要求做到“二懂，三會”。即懂質量標準、懂操作規程，會看圖、會檢測、會操作。2.1.3 質量教育制度重視質量教育，讓創一流機場的意識深入到每人的心中，形成時刻想質量，事事講質量，人人抓質量的良好氛圍，并貫徹到每一項實際工作中去。2.1.4 獎懲制度實施工程質量與各作業隊竣工計價結賬掛鉤，工程質量與質檢工程師、質檢員工資獎金掛鉤。定期組織檢查批評，開展流動紅旗競賽，獎優罰劣。要做到“三不放過”，即不找出質量事故發生的原因不放過、找不出改正措施不放過、發生事故不接受教訓不放過。2.2 質量把關嚴把質量關，實行自檢、互檢和專職檢相結合；實行質量否決權制度，對工程質量存在的問題，查明原因，堅決整改；

44、必要時則返工、停工、整頓。嚴把材料質量關，對水泥碎石、道面砼及排水等工程所需的：鋼材、水泥、砂、石子等材料，試驗人員要盡職、盡責。嚴把施工操作質量關。土方施工要嚴把回填土的質量、含水量、壓實度、平坦度及表面高程關。水穩基礎嚴把：混合料的配合比、含水量、拌和的均25勻性，攤鋪厚度，平整度及碾壓和養生關。道面砼要嚴把：砼配合比，攪拌的時間、模板的支立、砼的攤鋪、振搗、平整、做面，養生及切縫關。質檢工程師、作業隊長、技術人員要掛牌上崗，跟班作業，嚴格按圖紙和技術要求施工。確保各道工序的施工質量。在施工中為保證質量，做到“五不施工和三不交接”制度。“五不施工”即：施工圖紙未經復核不施工、測量資料未經校

45、核不施工、技術交底不清楚不施工、材料無合格證及試驗不合格不施工、上道工序未經檢測驗收，下道工序不施工。“三不交接”即：無自檢記錄不交接、無專業人員驗收合格簽字不交接、無施工記錄不交接。堅持開展檢查制度，做好質量評定。實行“三檢”制，即隱蔽工程檢查制、定期質量檢查制（每日一小檢、每周一中檢、每月一大檢）和竣工檢查制。對分項工程、單位工程按驗收標準進行質量評定。2.3 材料質量保證措施2.3.1 提前編制材料使用計劃，提出材料采購標準，提前 15 天將各項材料和工程設備的供貨人及品種、規格、數量和供貨時間等報送監理人審批，批準后將材料采購計劃報材料機具科審批后購買。2.3.2 材料機具科應詳細了解

46、料源的情況，通過試驗確認材料是否符合標準，并建立合格供應商檔案，確保工程材料采購的需要。所有材料必須有質保書，符合國家規定的技術標準。2.3.3 進入現場的材料必須按規定進行送樣檢驗和試驗，并做好記錄。項目部保證進入現場的材料在未經檢驗和試驗符合要求前不投入使用。一旦發現不合格的材料，立即予以清除出場。2.3.4 材料堆場面積應與滿足材料儲備的需要，現場存放的原材料必須懸掛標牌進行標識。2.4 檢測控制、取樣、檢驗和試驗工程質量的檢測方法要嚴格按照民用機場飛行區工程竣工驗收質量評定標準和建設單位規定的檢測方法，檢測數量進行質量控制。2.4.1 土方工程a 土方工程密實度為使土方密實度達到設計規

47、范要求：派一名質檢工程師同試驗室人員一起現場取樣檢驗。其檢測數目如下：道面區土方每層每 1000m2取 1 點；其它土面區每層每 2000m2取 1 點。每層所取樣品，必須接近該層底部，每次取樣點應有代表性，可由質量檢查26人員選定，樣品取回后，質檢工程師親自到場觀察整個擊實試驗過程，對其試驗成果，簽字認可。b 竣工高程用水準儀檢查。土基按 10m10m 方格網檢查，不得大于10mm 或小于20mm；跑道端安全區，升降帶平整區按 20m20m 方格網檢查，不得大于30mm；其它土面區按 20m20m 方格網檢查，不得大于50mm。竣工高程偏差，不得導致竣工面坡向與設計坡向相反，注意不能出現倒坡

48、或封閉洼地。c 平整度用 3m 直尺檢查。土基每 1000m2取 1 點，最大值不得大于 20mm；跑道端安全區，升降帶平整區每 2000m2取 1 點，最大值不得大于 50mm；其它土面區每 5000m2取 1 點，最大值不得大于 50mm。d 土方回填要分層回填，不得含有樹根、草、叢、植物的莖、葉以及成團的或長度超過 15cm 的植物根。采取檢測方法：派質檢工程師跟班，定點檢測驗收，每道工序在質檢工程師簽字認可后，方可進行下道工序施工。2.4.2 山皮石墊層壓實后的檢測標準和要求a 山皮石墊層干密度：用灌砂法或灌水法檢測，檢測頻率：每 4000m21點，檢測指標：不小于 1.9g/cm3。

49、b 固體體積率：用灌砂法或灌水法檢測，檢測頻率：每 4000m21 點，檢測指標：不小于 78%。c 標準貫入擊數：用標準貫入試驗對墊層下 2m 深度范圍內的當量平均值進行檢測，檢測頻率：每 4000m21 點，檢測指標：不小于 10 擊。2.4.3 排水工程a 溝槽開挖的質量控制法開槽中心線允許偏差 30mm，每 20 延米測一次；溝槽底面高程允許偏差20mm，30mm，每 20 延米測量一處(兩端、中部各 1 處)；長度不小于設計要求，每 20 延米測量 1 次；邊坡不陡于設計要求；寬度不小于設計要求。b 排水溝墊層質量標準控制法墊層中心線允許偏差 20mm，每 20 延米測量 1 處；厚

50、度允許偏差20mm，每 20 延米測量 3 處（兩端、中部各 1 處）；寬度不小于設計規定，每 20 延米測量 3 處（兩端、中部各 1 處）；墊層面高程允許偏差2710mm，20mm，每 20 延米測量 3 處（兩端、中部各 1 處）；承載力滿足設計要求。外觀：質檢工程師組織有關人員檢查，做到：表面密實平整，邊緣穩固無松散現象。2.4.4 水泥穩定碎石基層a 水泥劑量（1%）以用量控制，質檢工程師帶領試驗人員每臺班或5000m2至少檢查 1 次，每次至少 6 個樣品。b 碎石級配必須符合規范要求，質檢、測試人員每 2000m2至少檢查 1 次。集料的壓碎值由質檢、測試人員現場觀察，異常時隨時

51、試驗。c 密實度用灌砂法檢查每 2000m2不少于 3 點。d 厚度（單個值10mm，均值8mm），采用鉆孔或挖坑檢查，基層每4000m26 個點，底基層每 5000m26 個點。e 平整度8mm，每 100 延米量 3 處，用 3m 直尺連續量 10 尺，取最大值。f 高程（允許偏差5mm，10mm）用水準儀按 10m10m 方格網測量。g 抗壓強度每 2000m2不小于 6 個試件。h 拌和均勻性和外觀檢查，由質檢工程師組織測試技術人員和施工作業隊隊長、工程師現場跟班作業檢查，做到：混合料顏色均勻一致，無灰條、灰團和離析現象，用 12T 以上壓路機碾壓，無波浪和明顯的輪跡（5mm），表面無

52、起伏、彈簧現象，顏色一致。2.4.5 道面混凝土工程a 立模檢測方法當水泥碎石基礎施工完畢后，首先對其高程進行檢測，不夠的地方采用細骨料組成的水泥碎石找平；然后對其表面進行檢查，如發現水泥碎石基層有溫縮、干縮裂縫，應在裂縫上粘貼油氈，或噴灑熱瀝青在鋪土工織物，其覆蓋寬度不得小于 1m，距裂縫最窄處不得小于 0.3m。找平、面層檢查后開始立模，在砼攤鋪前，對模板的平面位置與高程進行復測檢查，其檢查方法：平面位置最大允許誤差5mm，高程最大允許誤差2mm，直線性用 20m 拉線檢查，最大誤差5mm。c 水泥混凝土道面各項質量檢測標準與方法相鄰板高差：質量標準：2mm，檢測方法，抽查總塊數的 20%

53、。d 表面平均紋理深度：質量標準：滿足設計要求。采用填砂法檢查，每塊檢查三點，布置在板的任一對角線兩端附近和中間。抽查分塊總數的2810%。平整度：質量標準：最大間隙小于 3mm；質檢方法：用 3 米直尺和塞尺檢查，檢查分塊總數的 20%。檢查方法為每塊板量三次，縱、橫、斜隨機取樣，取一尺的最大值。縱、橫縫直線性：質量標準：10mm；質檢方法：用 20 米長直線拉直檢查，抽查接縫總長度的 10%。長度：質量標準或允許偏差：跑道 1/7000；驗收時按三級導向測量規定精度沿中線測量全長。寬度：質量標準或允許偏差：跑道 1/2000；用鋼尺自中線向兩側丈量，每 100m 測量 1 處。道面高程：允

54、許偏差：5mm；質檢方法：用水準儀測量每 10m 長測一橫斷面，測處間距不大于兩塊板。預埋件預留孔位置中心：允許偏差：10mm；質檢方法：縱、橫兩個方向用鋼尺量。道面外觀檢查內容：砼道面，不得有斷板、裂縫、錯臺、板角斷裂、露石、脫皮起殼、大面積不均勻沉陷、小面積剝落、起皮、粘漿、凹坑、足跡、積瘤、蜂窩、麻面等現象。接縫不應有缺邊掉角。29第四章 安全管理體系與措施第一節安全管理體系1、安全生產管理體系與安全責任目標1.1 安全生產管理體系安全生產管理體系框圖如下： 成立由項目經理任組長的安全領導小組，建立安全生產崗位責任制，執行誰主管生產誰負責安全原則，按不同崗位和根據實際，定期開展安全活動和

55、定期進行安全教育。施工管理人員和班組長每天作業前堅持對工人進行安全技術咨詢，保證安全制度的貫徹執行。建立三級安全管理體系，配備專職的安全監察工程師，作業隊設專職安全監察員，在施工過程中通過“跟蹤檢查”、“復檢”、“抽檢”等檢測工作，監督施工班組做到“檢查上工序，干好本工序，服務下工序”。進場后，立即與當地公安部門協商，在現場建立治安管理機構或聯防組織，統一管理施工場地的治安保衛事項，履行合同工程的治安保衛職責。工程開工后，針對現場實際情況，編制詳細的施工場地治安管理計劃，30并制定應對突發治安事件的緊急預案，報監理和發包人審批。1.2 安全方針本工程在生產過程中堅決貫徹執行“安全第一，預防為主

56、”的安全方針和“措施到位，強化管理”的指導思想。施工現場建立以項目經理為首的安全管理小組，指派一名項目副經理主抓安全，自上而下，專人負責，層層落實，全面監督管理和檢查工地安全施工工作。1.3 安全目標本工程實行安全目標管理，安全目標的具體要求是：強化安全生產管理工作，確保無重大責任事故和重大傷亡事故的發生。1.4 有關法律、法規和條例在施工期間，嚴格遵守中華人民共和國安全生產法、建設工程安全生產管理條例（國務院第 393 號令）。建立健全安全生產責任制度和安全教育培訓制度，制定安全生產規章制度和操作規程，保證本單位安全生產條件所需資金的投入。設立安全生產管理機構，配備專職安全生產管理人員。2、

57、安全生產崗位職責2.1 項目經理2.1.1 負責各項安全生產、勞動保護方針、政策、法規和上級有關安全生產條例、規程、規則的貫徹實施。2.1.2 組織審批基層單位上報的安全設計，并督促實施。組織編制和貫徹實施安全技術措施，不斷改善勞動條件，消除事故隱患，完成安全生產指標。2.1.3 組織、落實安全生產委員會的決議，分析安全生產情況及發展趨勢，找出主要問題，制訂預防、改進措施，并付諸實施。組織事故現場處理，按照“三不放過”的原則，組織審批事故調查報告和調查處理意見，并上報下達予以結案。督促業務部門及時、準確的填報事故統計資料。2.1.4 監督組織安全大檢查，及時消除事故隱患，對檢查出來的問題組織并

58、督促有關部門認真研究，限期解決。2.2 技術負責人2.2.1 貫徹“管生產必須管安全”的原則，對本單位安全工作負施工管31理和技術管理方面的責任。2.2.2 編制實施性施工組織設計、施工方案的同時，編制安全設計或安全技術措施，經報上級審查批準或認真貫徹實施。2.2.3 采用新技術、新工藝進行施工生產時，必須提出相應的施工安全技術措施，層層進行技術交底。2.2.4 根據部頒“施工技術安全規則，制定施工（生產）安全細則，并根據生產情況，技術進步隨時加以補充。2.2.5 經常深入現場，檢查生產操作、工地布置、生產設備和安全生產等方面存在的問題，隨時加以糾正。制止違章作業，發現險情有權立即停止施工，將

59、人員撤離現場，并會同有關人員對險情進行處理。2.2.6 負責制訂防洪、防寒、防震安全措施并且組織實施。2.3 專職安全員2.3.1 監督檢查本單位貫徹執行國家有關安全生產，勞動保護的方針、政策、法規和上級頒發的有關規章制度的執行情況。2.3.2 參加或組織（按分級權限）審查安全設計、安全技術措施，積極提出改進意見，負責監督貫徹執行。參加檢查驗收各種施工臨時設施和勞動保護設施。對不符合安全規定的，有權制止使用。2.3.3 參加工程驗收。對不符合勞動安全衛生標準和安全技術規程的應該提出限期改正意見，當情況嚴重危急人身安全時，有權制止施工。2.3.4 參加生產會議，對本單位的安全生產形勢、傷亡事故情

60、況和保證安全生產等方面，提出建議和要求。2.3.5 督促有關部門制訂安全生產規章制度、辦法、措施等，并且監督檢查執行情況。2.3.6 深入現場檢查安全生產情況，對查出的嚴重安全問題填寫“監察記錄簿”或“監察通知書”，督促限期整改。對違章指揮、違章作業者有權制止。2.3.7 參加領導組織的定期和不定期安全檢查。分析研究本單位的安全生產動態，總結安全生產的經驗和教訓，有針對性的提出開展安全無事故活動的部署安排。2.4 器材工程師322.4.1 按照施工（生產）技術要求和物資供應計劃，供應的各種設備和材料必須符合設計規定的安全技術要求和質量標準，并且負責提供必備的技術、質量合格證件。2.4.2 負責