1、柜式三氟甲烷滅火裝置1 范圍本標準規(guī)定了柜式三氟甲烷滅火裝置的性能要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝運輸、儲存和使用說明書編寫要求。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，起隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，起最新版適用于本標準。GB4715 點型感煙火災探測器技術要求和試驗方法GB4716點型感煙火災探測器技術要求和試驗方法GB5099 鋼質(zhì)無縫氣瓶GB5100 鋼質(zhì)焊接氣瓶GB/T8979 純氮GB9969.1 工業(yè)產(chǎn)

2、品使用說明書總則GB12463 危險貨物運輸包裝通用技術條件GB2001 或工品包裝、運輸、貯存安全要求GA61 固定滅火系統(tǒng)驅(qū)動、控制裝置通用技術條件GA400-2002 氣體滅火系統(tǒng)及零部件性能要求和試驗方法3 術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.1 柜式三氟甲烷滅火裝置（以下簡稱滅火裝置）cabinet HFC23 extinguishing equipment （abbreviate extinguishing equipment）由氣體滅火劑瓶組、管路、噴嘴、信號反饋部件、檢漏部件、驅(qū)動部件、火災探測部件、控制器組成的能自動探測并實施滅火柜式滅火裝置。火災探測部件、控制器可與柜

3、體分裝。3.2（閥門）驅(qū)動器（valve）actuator能直接啟動容器閥，使裝置投入滅火狀態(tài)的執(zhí)行機構(gòu)。4 要求4.1 外觀質(zhì)量4.2主要參數(shù) 裝置主要參數(shù)見表1。表1主要參數(shù)裝置類型工作溫度范圍貯存壓力MPa最大工作壓力MPa泄壓裝置動作壓力Mpa最大充裝密度kg/m3最大充裝壓力MPa噴射時間S柜式三氟甲烷滅火裝置-20-504.213.718.20.91860-104.3 啟動方式 裝置應有自動、手動兩種啟動方式，也可以增設 機械應急操作機構(gòu)。 機械應急操作機構(gòu)操作力不應大于100N，操作行程不應大于300mm,機械應急操作機構(gòu)設置的保險裝置其解脫力不應大于100N。4.4 絕緣要求在

4、正常大氣條件下，裝置上游絕緣要求的外部帶電端子與柜體間的絕緣電阻應大于20M;電源插頭和柜體間的絕緣電阻應大于50M4.5 抗震性能按5.4規(guī)定的方法進行震動試驗，裝置的任何不見不得有松動和結(jié)構(gòu)上的損壞；裝置的平組內(nèi)滅火劑凈重損失不應超過充裝量的0.5%，控制器的功能應能符合4.10的規(guī)定。4.6 聯(lián)動試驗按5.5規(guī)定的方法分別用裝置具備的各種啟動方式，啟動裝置進行噴射，有關控制閥的各種動作應靈敏、可靠；控制器應能正確現(xiàn)實裝置的工作狀態(tài)，發(fā)出滅火控制指令；裝置的各密封不位于應出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。4.7 滅火要求4.8 滅火劑瓶組（以下簡稱瓶組） 工作壓力瓶組的貯存壓力應符合表1的規(guī)定。 密封要求按5

5、.9規(guī)定的方法進行氣密試驗，瓶組的各密封部位應無泡式泄漏，也不應有機械損傷。試驗壓力為最大工作壓力，壓力保持時間為5MIN. 溫度循環(huán)泄漏要求瓶組應能承受最高工作溫度和最低工作溫度的循環(huán)變化，而不產(chǎn)生過量的滅火劑泄漏和閥門操作故障，按5.11規(guī)定的方法進行溫度循環(huán)試驗，裝置的瓶組內(nèi)滅火劑的凈重損失不應超過充裝量的0.5%，試驗后期動容器閥，不應出現(xiàn)任何故障。 滅火劑和充壓氣體要求 灌裝滅火劑應為國家允許使用并經(jīng)國家監(jiān)測機構(gòu)檢測合格的產(chǎn)品。 充壓用氮氣含水量應符合GB/T8979中合格品的規(guī)定。 在瓶組的外表正面標注滅火劑的名稱或商品名稱。字跡應明顯、清晰。4.9 容器 容器的材料應符合GB50

6、99或GB5100的規(guī)定。 容器的公稱工作壓力不應低于表1規(guī)定的最大工作壓力。容器的公稱容積和公稱直徑應符合GB5099或GB5100的規(guī)定。按5.8規(guī)定的方法進行液壓強度試驗，容器不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，其容積的殘余變形率不得大于3%。試驗壓力為1.5倍的最大工作壓力，壓力保持時間為5MIN按5.9規(guī)定的方法進行氣密性試驗，容器應無泡式泄漏。試驗壓力為最大工作壓力，壓力保持時間為5MIN.按5.10規(guī)定的方法進行液壓超壓試驗，容器不得有破裂現(xiàn)象。試驗壓力為3倍最大工作壓力，壓力保持時間為5min4.10 容器閥容器閥閥體及其內(nèi)部機械零件應采用不銹鋼、銅合金制造，也可以用強度、耐腐蝕性能不低于上述才

7、智的其它金屬材料制造。彈性密封墊、密封劑及相關部件應采用長期與相應滅火劑接觸而不損壞或變形的材料制造。 滅火劑瓶祖上的容器閥公稱工作壓力不應低于表1規(guī)定最大工作壓力。 按5.9規(guī)定的方法進行氣密性試驗，容器閥咋關閉狀態(tài)下應無氣泡泄漏、變形、或損壞。試驗壓力為1.5倍最大工作壓力，壓力保持時間為5min. 按5.9規(guī)定的方法進行氣密性試驗，容器閥在關閉狀態(tài)下應無氣泡泄漏；容器閥在開啟狀態(tài)下個連接密封部位的氣泡泄漏量不應超過每分鐘20個。試驗壓力為最大工作壓力，壓力保持時間為5min。按5.10規(guī)定的方法進行液壓超壓試驗，容器閥及其附件不得有破裂現(xiàn)象。試驗壓力為3倍最大工作壓力，壓力保持時間為5m

8、in。容器閥應具有機械應急啟動功能，按5.2規(guī)定的方法進行應急氣動手動操作試驗，應符合下列要求：a) 手動操作力不應大于150N;b) 至拉操作力不應大于50N;c) 指推操作力不應大于10N;d) 所有手動操作位移均不應大于300mm.在容器閥明顯部位應永久性標出：生產(chǎn)單位或商標、型號規(guī)格、最大工作壓力。4.11 噴嘴4.12 檢漏部件本裝置瓶組應采用稱重方法檢漏。安裝在滅火系統(tǒng)中的稱重部件應有泄漏上限報警功能，當滅火劑泄漏量達到質(zhì)量損失5%時，應能可靠報警。光報警信號應為黃色，在一般光線條件下，距離3m遠處應清晰可見；聲報警信號在額定電壓下，距離1m遠處的聲壓級應不低于65dB(A).在部

9、件的明顯部位標出：生產(chǎn)單位或商標、產(chǎn)品型號規(guī)格、稱重范圍等內(nèi)容。 壓力顯示器工作溫度應不小于表1規(guī)定的溫度范圍。 壓力顯示器測量范圍上限應不小于最大工作壓力的1.1倍。 示值基本誤差： 貯存壓力點示值誤差應不大于貯存壓力的4%； 最大工作壓力點示值誤差應不大于貯存壓力的8%； 最小工作壓力點示值誤差應不大于貯存壓力的8%； 表度盤的零位、貯存壓力、最大工作壓力、最小工作壓力和測量范圍上限的位置應有刻度和數(shù)字標志。表度盤的最大工作壓力于最小工作壓力范圍用綠色表示，零位至最小工作壓力范圍，最大工作壓力至測量上限范圍用紅色表示。表度盤上應標出：生產(chǎn)單位或商標、產(chǎn)品適用介質(zhì)、法定計量單位（Mpa）、計

10、量標志等。 按5.9規(guī)定的方法進行密封試驗，壓力顯示器不得出現(xiàn)氣泡泄漏。 按5.8規(guī)定的方法進行液壓強度試驗，壓力顯示器承受2倍最大工作壓力的試驗壓力，保持壓力5min不得有滲漏或損壞現(xiàn)象。按.10的規(guī)定的方法進行超壓試驗， 壓力顯示器承受4倍最大工作壓力的試驗壓力，保持壓力5min，其任何零部件不得被沖出。按5.15規(guī)定的方法進行交變負荷試驗，交變頻率為0.1Hz,交變幅度為貯存壓力的40%至最大工作壓力，交變次數(shù)為1000次。試驗后，壓力表貯存壓力的示值誤差不應超過貯存壓力的4%。安裝在滅火系統(tǒng)中的具有泄漏報警功能的壓力顯示器，當瓶組內(nèi)壓力損失達到貯存壓力的10%時，應能可靠報警。光報警信

11、號應位黃色，在一般光線條件下，距離3m遠處應清晰可見；聲報警信號在額定電壓下，距離1m遠處的聲壓級應不低于65dB(A).4.13 信號反饋裝置部件 信號反饋部件的動作壓力應不大于0.5倍裝置最小工作壓力。按5.8規(guī)定的方法進行液壓強度試驗，信號反饋部件不得損壞。試驗壓力為裝置最大工作壓力，壓力保持時間為5min.按5.9規(guī)定的方法進行氣密性試驗，信號反饋部件不應產(chǎn)生氣泡泄漏。試驗壓力為裝置最大工作壓力，壓力保持時間5min.信號反饋部件接線端子與外殼之間的耐電壓性能，在進行耐電壓試驗時，不得出現(xiàn)表面飛弧、掃掠放電、電暈伙擊穿現(xiàn)象。額定工作電壓大于50V時，試驗電壓為1500V（有效值），50

12、Hz;額定工作電壓小于等于50V時，試驗電壓為500V（有效值），50Hz;在正常的大氣條件下，信號反饋部件的界限端子與外殼之間的絕緣電阻應大于20M.在正常大氣條件下，信號反饋部件觸電接觸電阻不應大于0.1，動作試驗和腐蝕試驗后不應大于0.5。在部件的明顯部位標出：生產(chǎn)單位或商標、產(chǎn)品型號規(guī)格、觸電容量、動作壓力等內(nèi)容。4.14 安全泄放部件安全泄放部件在設計和工藝上應保證每次裝配后的性能一致。4.14.1 泄放動作壓力4.14.2 耐腐蝕性能 4.14.3 耐溫度循環(huán)性能4.16 驅(qū)動器驅(qū)動器應符合GA61的規(guī)定。4.17 控制器控制器應符合GA61的規(guī)定。4.18 火災探測器火災探測器的

13、要求應符合相應國家標準的規(guī)定。5 試驗方法對裝置和部件的性能檢驗，應參照被件樣品的設計圖樣和相關技術條件，按本標準規(guī)定的試驗方法進行。任何部件的氣密性試驗項目，均應在液壓強度試驗后進行。除另行注明外，本章規(guī)定的試驗應在正常大氣條件下進行，即：環(huán)境溫度;1535;相對濕度：45%75%；大氣壓力:86kPa106kPa.5.1 外觀檢查對照設計圖樣和相關技術文件資料，目測裝置和組成部件，應符合本標準相應條塊的規(guī)定。5.2 手動操作試驗被檢閥門處于最大工作壓力狀態(tài)，測力計的精度應不低于2.5級。獎被測閥門的手動操作機構(gòu)與測力計相聯(lián)，通過測力計啟動被檢閥門，記錄最大操作力，用游標卡尺測量并記錄最大操

14、作行程。試驗結(jié)果應符合本標準相應條款的規(guī)定。5.3 絕緣電阻測定 試驗裝置應滿足下述要求： 試驗電壓：（50050）Vd.C.; 測量范圍：0500M; 最小分度：1M; 計時：60s5s; 通過絕緣電阻試驗裝置，分別對裝置的下述部位施加500V50V直流電壓60s5s后，測量其絕緣電阻值。a) 由絕緣要求的外部帶電端子與柜體之間；b) 電源插頭與柜體之間（電源開關置于接通位置，但電源插頭接入電網(wǎng)），試驗結(jié)果應符合4.4的規(guī)定。5.4 震動試驗滅火劑瓶組按最大充裝密度（或充裝壓力）充裝滅火劑，并充壓至貯存壓力；驅(qū)動器體瓶組按設計的最大充裝壓力充裝驅(qū)動氣體；之后將瓶組固定在柜內(nèi)。壓力顯示器按工作

15、位置安裝在滅火劑瓶組（或驅(qū)動氣體瓶祖上），時期處于正常工作狀態(tài)。沉重用試驗設備的最小分度值應不大于樣品中滅火劑允許損失量上限的1/3。采用壓力損失做判斷時，樣品上需安裝（或更換）檢驗用精密壓力測量儀表。將整套滅火裝置(探測器除外)安裝在工作臺上，按X、Y、Z三個坐標軸線方向依次改變震動方向，對裝置進行試驗。試驗時，位移幅值為0.8mm,頻率為20Hz，震動時間為2h（三個方向），試驗結(jié)束2h后，卸下瓶租進行稱重，檢查瓶組內(nèi)壓力和各部位是否有松動和損壞，檢查控制器的功能，其結(jié)果應符合4.5的規(guī)定。5.5 裝置聯(lián)動試驗試驗應在205給火災探測器施加火災模擬信號（如煙、溫等）至控制器發(fā)出滅火指令為止

16、，使控制器自動啟動滅火裝置驅(qū)動器，打開容器閥，噴放壓縮氣體。試驗期間和試驗后，對裝置進行檢查，其結(jié)果應符合4.6的規(guī)定。將控制器開關由“自動”轉(zhuǎn)換到“手動”對火災探測器施加火災模擬信號（如煙、溫等）使其發(fā)出火災報警信號，持續(xù)1min,滅火裝置的驅(qū)動器應不會自動啟動，用手按下“緊急啟動”按鈕啟動驅(qū)動器，打開容器發(fā)，噴放壓縮氣體。試驗期間及試驗后，對裝置進行檢查，其結(jié)果應符合4.6規(guī)定。5.6 滅火試驗a) 試驗空間按裝置實際保護的最大空間準備試驗空間，但試驗空間的體積不小于100m3,，其長、寬不小于4m,高度不小于3.5m,若裝置實際保護的最大空間大于100m3,可用若干裝置進行組合。試驗空間

17、若設泄壓口，應設在3/4空間高度以上或頂部。b) 滅火裝置試驗前滅火裝置應在202溫度下放置16h以上。c) 噴嘴位置噴嘴的位置應保證滅火劑不能直接噴向試驗火、不能引起燃料的飛濺。d) 氧濃度測量氧濃度分析儀的分辨率不低于0.1%（體積比），通道數(shù)量宜取3。連續(xù)測量，試驗適用范圍：11%21%（體積比）。e) 溫度測量測溫儀表時間常數(shù)不大于1s,通道數(shù)量宜取3。連續(xù)測量，測量范圍：0-1200。a) 油盤、氧濃度測量取樣點，溫度測點的布置見圖1。油盤底部距地面600mm。油盤為剛質(zhì)正方形，面積0.25m20.02m2,高106mm。鋼板厚2.5mm。燃料為正庚烷，其餾分： 初餾點：90； 50

18、%：93； 干點：96.5； 比重：（15.6/15.6）0.719；雷德（Reid）蒸汽壓：13.79kPa。b) 將油盤加入12.5L正庚烷，油盤底部墊水，液面距油盤上沿50mm，開啟氧濃度分析儀和測溫儀表，使之處于正常工作狀態(tài)。點燃油盤，預燃30S，關閉試驗空間所有開口，手動啟動裝置滅火。在裝置啟動時，試驗空間內(nèi)的空氣中氧含量不得低于正常大氣條件下空氣中氧含量的0.5%（體積比）。滅火劑噴射前，由燃燒生成物引起的氧濃度變化不得超過1.5%（體積比）。c) 試驗記錄：試驗空間內(nèi)各測氧點的氧濃度變化； 試驗空間內(nèi)各測溫點的溫度變化； 裝置噴射延遲時間和噴射時間，噴嘴前壓力； 滅火時間； 釋放

19、到試驗空間內(nèi)的滅火劑總量； 裝置噴射過程中和噴射后的控制盤各項功能。a) 木材采用云杉、冷山貨密度相當?shù)乃赡荆?%13%。木垛由四層構(gòu)成，每層六根方木。方木橫截面積為40mmx40mm,長450mm50mm。木垛層間呈直角交錯放置，每層的方木之間間隔均勻擺成正方形，將方木及層間釘起來形成木垛。木垛、氧濃度測量取樣點測溫點的布置見圖1。木垛底部距地面600mm。浸漬時間內(nèi)觀測記錄木垛表面溫度及余火、復燃狀況宜采用紅外攝像儀。b) 引燃木垛將木垛放在鋼質(zhì)試驗架上，油盤置于木垛正下方， 油盤上沿距木垛底部約300mm,試驗架的結(jié)構(gòu)應使木垛底部充分暴露在大氣中。c) 在試驗空間外總預燃時間為6m

20、in,于燃結(jié)束后將木垛移入試驗空間，移入木垛值啟動裝置用時不應大于15s。關閉試驗空間所有開口，手動啟動裝置滅火。單位：mm 在裝置啟動時，試驗空間內(nèi)的空氣中氧含量不得低于正常大氣條件下空氣中氧含量0.5%（體積比）。滅火劑噴放前，由燃燒生成物引起的氧濃度變化不得超過1.5（體積比）。 滅火劑噴射結(jié)束后，試驗空間維持密封10min浸漬期內(nèi)無余火或復燃： 木垛試驗前后的質(zhì)量損失； 試驗空間內(nèi)各測氧點的氧濃度變化； 試驗空間內(nèi)各測溫點的溫度變化； 裝置噴射延遲時間和噴射時間，噴嘴前壓力； 滅火時間； 釋放到試驗空間內(nèi)的滅火劑總量； 裝置噴射過程中和噴射后的控制盤各項功能。5.7 安全泄放裝置動作試

21、驗 安全泄放裝置動作試驗用設備與本標準5.8液壓強度試驗設備相同，其中壓力測量儀表應有瞬時記錄功能，如選用壓力表應帶有停針機構(gòu)。 將被檢樣品進口與試驗裝置相聯(lián)，排除連接管路和樣品內(nèi)腔的空氣后，封閉樣品的所有出口。以不大于0.5Mpa/s的速率緩慢升壓至安全泄壓裝置動作。記錄此時壓力，試驗結(jié)果應符合表1的規(guī)定。5.8 強度試驗 按GA400-2002中6.2規(guī)定的方法進行試驗，其結(jié)果應符合本標準相應條款的規(guī)定。5.9 密封試驗 按GA400-2002中6.3規(guī)定的方法進行試驗，其結(jié)果應符合本標準相應條款的規(guī)定。5.10 超壓試驗 按GA400-2002中6.4規(guī)定的方法進行試驗，其結(jié)果應符合本標

22、準相應條款的規(guī)定。5.11 溫度循環(huán)泄漏試驗 滅火劑瓶組按設計的最大充裝密度（或充裝壓力）充裝滅火劑，并充壓至貯存壓力。驅(qū)動氣體瓶鉆設計的最大充裝壓力充裝驅(qū)動氣體。壓力顯示器按工作位置安裝在滅火劑瓶組（或驅(qū)動氣體瓶組）上，使其處于正常工作狀態(tài)。 稱重試驗設備的最小分度值應不大于樣品中滅火劑允許損失量上限的1/3。 采用壓力損失做判斷時，樣品上須安裝（或更換）檢驗用精密壓力測量儀表。將被檢樣品置于恒溫室中，溫度控制在25+1放置24h厚度取被檢瓶組壓力值。采用質(zhì)量損失做判斷的樣品只記錄稱重值，無恒溫要求。 試驗在溫度試驗箱中進行。然后按下列順序循環(huán)放置三個周期。 最高工作溫度2，時間24h； 最

23、低工作溫度2，時間24h;上述最高和最低工作溫度應符合表1的規(guī)定。當生產(chǎn)單位推薦的工作溫度范圍超出上述溫度界限時，可按推薦的最高和最低工作溫度進行上述溫度循環(huán)泄漏試驗。5.12 工作可靠性試驗容器閥和驅(qū)動器的工作可靠性試驗可同時進行。 容器閥的工作可靠性試驗在專用試驗裝置上進行。氣源采用壓縮空氣或氮氣；專用試驗容器的容積和驅(qū)動器工作狀態(tài)應滿足被時閥門在啟動后完全開啟的需要，被時閥門的出口須連接與出口公稱直徑相同，長度不超過0.5m的直管和一個等效孔徑不小于3mm的噴嘴。將被試閥門安裝在專用試驗容器上，連接好控制驅(qū)動部件，并使之在規(guī)定條件下工作，按下述程序進行：a) 給被試閥門充壓至試驗壓力，見

24、表2，保壓時間不小于5s；b) 啟動控制驅(qū)動部件，使被時閥門開啟；c) 待專用試驗容器內(nèi)壓力將至小于0.5Mpa時，關閉被試閥門；d) 再向被時閥門充壓，繼續(xù)下一循環(huán)。碑石閥門在正常工作是允許破壞的零件，在每個循環(huán)試驗后及時更換。 試驗條件和次數(shù)見表2。試驗前樣品在試驗環(huán)境中放置時間，首次試驗不低于2h，其余試驗硬是樣品自身溫度與試驗箱內(nèi)溫度充分平衡。 信號反饋部將工作可靠性試驗按GA400-2002中6.5的規(guī)定，其結(jié)果應符合本標準相應條款的規(guī)定。5.13 鹽霧腐蝕試驗 按GA400-2002中6.8規(guī)定的方法進行試驗，其結(jié)果應符合標準相應條款的規(guī)定。5.14 噴嘴性能試驗 按GA400-2

25、002中規(guī)定的方法進行試驗，其結(jié)果應符合4.11的規(guī)定。5.15 檢漏部件性能試驗 按GA400-2002中規(guī)定的方法進行試驗，其結(jié)果應符合4.12的規(guī)定。5.16 信號反饋部件性能試驗 按GA400-2002中規(guī)定的方法進行試驗，其結(jié)果應符合4.13的規(guī)定。5.18 安全泄放部件性能試驗 按GA400-2002中規(guī)定的方法進行試驗，其結(jié)果應符合4.15的規(guī)定。5.19 驅(qū)動器性能試驗 按GA61中規(guī)定的方法進行試驗，其結(jié)果應符合4.16的規(guī)定。5.20 控制器性能試驗 按GA61中規(guī)定的方法進行試驗，其結(jié)果應符合4.17的規(guī)定。5.21 火災探測器性能試驗 按相應國家標準規(guī)定的方法進行試驗，

26、其結(jié)果應符合4.18的規(guī)定。6 檢驗規(guī)則生產(chǎn)單位應依據(jù)按規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件組織生產(chǎn)，質(zhì)量體系應保證每批產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，并符合本標準的規(guī)定。6.1 檢驗分類與項目有下列情況之一時，應進行型式檢驗。a) 新產(chǎn)品試制定型鑒定b) 正式投產(chǎn)后，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝、關鍵工序的加工方法有重大改變，可能影響產(chǎn)品的性能時；c) 發(fā)生重大質(zhì)量事故時；d) 產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復生產(chǎn)時；e) 質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出要求時。 產(chǎn)品型式檢驗項目應按表3的規(guī)定進行。產(chǎn)品出廠檢驗項目應按表3的規(guī)定進行。 6.2 抽樣方法表2 試驗條件和次數(shù)溫度試驗壓力次數(shù)205貯存壓力1001.1倍最大工作壓力10.5倍最大工

27、作壓力1最高工作溫度2最大工作壓力10最低工作溫度2最小工作壓力10部件名稱檢驗項目形式檢驗項目出廠檢驗項目不合格類別全檢抽檢A類B類C類裝置外觀質(zhì)量主要參數(shù)啟動方式絕緣要求抗震性能聯(lián)動試驗滅火要求瓶組工作壓力密封要求溫度循環(huán)泄漏要求滅火劑和充壓氣體要求標志容器公稱工作壓力容積和直徑材料強度要求密封要求超壓要求容器閥標志材料工作壓力強度要求密封要求超壓要求工作可靠性要求耐腐蝕性能手動操作要求安全泄放部件泄放動作壓力耐腐蝕性能耐溫度循環(huán)性能噴嘴按GA400-2002的規(guī)定部件名稱檢驗項目形式檢驗項目出廠檢驗項目不合格類別全檢抽檢A類B類C類稱重部件報警功能耐高低溫性能過載要求耐腐蝕性能標志信號反

28、饋部件動作要求強度要求密封要求耐電壓性能絕緣要求耐腐蝕要求觸電接觸電阻標志驅(qū)動器按GA61的規(guī)定控制器按GA61的規(guī)定探測器按GB4715、GB4716的規(guī)定 部件采用一次性隨機抽樣，抽樣基數(shù)不少于抽取樣品數(shù)量的兩倍。裝置由隨機抽取的部件樣品組裝構(gòu)成。樣品數(shù)量按附錄A附錄N的規(guī)定。6.3 檢驗結(jié)果判定裝置和部件全部合格，該產(chǎn)品為合格，裝置和部件若出現(xiàn)不合格，則該產(chǎn)品為不合格。裝置或部件的形式檢驗項目全部合格，該裝置或部件為合格。出現(xiàn)A類項目不合格，則該裝置或部件為不合格。B類項目不合格數(shù)大于等于2，該裝置或部件為不合格。C類項目不合個數(shù)大于等于4，該裝置或部件為不合格。若已有一項B類項目不合格

29、時,C類項目不合格數(shù)大于等于2，則該裝置或部件判為不合格。裝置和部件全部合格，該產(chǎn)品為合格；裝置和部件若出現(xiàn)不合格，則該產(chǎn)品為不合格。裝置或部件出廠檢驗項目全部合格，若有B類項目或C類項目不合格，允許加倍抽樣檢驗，仍有不合格項即判該裝置或部件不合格。7 標志、包裝運輸、儲存7.1 標志產(chǎn)品應在明顯位置處標明以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、執(zhí)行標準代號、貯存壓力、滅火劑總量、適用空間大小、使用溫度范圍、生產(chǎn)單位、產(chǎn)品編號、出廠日期等內(nèi)容。7.2 包裝運輸7.3 儲存8 使用說明書的編寫要求使用說明書應按GB9969.1進行編寫，使用說明書應至少包括下列內(nèi)容：a) 裝置簡介（主要是工作原理）；b)

30、裝置主要性能參數(shù)；c) 裝置示意圖；d) 裝置操作程序；e) 部件的名稱、型號規(guī)格、主要性能參數(shù)、安裝使用及維護說明、注意事項；f) 滅火劑灌裝方法；g) 售后服務；h) 制造單位名稱、詳細地址、郵編和電話。附錄A(規(guī)范性附錄)裝置試驗程序及取樣數(shù)量A.1 試驗程序說明1） 外觀檢查 （5.1）；2） 主要參數(shù) （4.2）；3） 手動操作試驗 （5.2）；4） 絕緣電阻測定 （5.3）；5） 震動試驗 （5.4）；6） 裝置聯(lián)動試驗 （5.5）；7）8）1） 上述試驗序號在圖A.1中用方框中的數(shù)字表示；2） 圓圈中的數(shù)字為試驗所需的樣品數(shù)。A.2 試驗程序圖A.1 裝置試驗程序圖附錄B(規(guī)范性

31、附錄)瓶組試驗程序及取樣數(shù)量B.1 試驗程序說明1) 工作壓力 （5.1）；2） 密封試驗 （5.9）；3） 溫度循環(huán)泄漏試驗 （5.11）；4）5） 標志 （5.1）。6） 上述試驗序號在圖B.1中用方框中的數(shù)字表示；7） 圓圈中的數(shù)字為試驗所需的樣品數(shù)。B.2 試驗程序圖圖B.1 瓶組試驗程序圖附錄C(規(guī)范性附錄)容器試驗程序及取樣數(shù)量C.1 試驗程序說明2）3）4） 強度試驗 （5.8）；5） 密封試驗 （5.9）；6） 超壓試驗 （5.10）；7） 上述試驗序號在圖C.1中用方框中的數(shù)字表示；8） 圓圈中的數(shù)字為試驗所需的樣品數(shù)。C.2 試驗程序圖圖C.1 容器試驗程序圖附錄D(規(guī)范性附錄)容器閥試驗程序及取樣數(shù)量