1、第一節第一節 麻花鉆麻花鉆一、麻花鉆的結構一、麻花鉆的結構 1麻花鉆的組成麻花鉆的組成 (1)裝夾部分裝夾部分 裝夾部分用于與機床的聯裝夾部分用于與機床的聯接并傳遞動力，包括鉆柄與頸部。接并傳遞動力，包括鉆柄與頸部。 (2)工作部分工作部分 工作部分用于導向、排屑工作部分用于導向、排屑，也是切削部分的后備。，也是切削部分的后備。 刃帶刃帶 螺旋刃溝螺旋刃溝 鉆芯鉆芯 (3)切削部分切削部分 鉆頭前端有切削刃的區域鉆頭前端有切削刃的區域 兩個前面兩個前面 兩個后面兩個后面 兩個副后面兩個副后面 麻花鉆切削部分的組成麻花鉆切削部分的組成1-前面 2、8-副切削刃(棱邊) 3、7一主切削刃4、6-后

2、面 5一橫刃 9一副后面 前面前面 兩條螺旋溝槽中以切削刃為母線形兩條螺旋溝槽中以切削刃為母線形成的螺旋面成的螺旋面后面后面 與工件加工表面相對的表面與工件加工表面相對的表面圓錐圓錐 面螺旋面螺旋 面平面面平面 特殊曲面特殊曲面副后面副后面 刃帶棱面刃帶棱面主切削刃主切削刃 前、后面匯交的區域前、后面匯交的區域橫刃橫刃 兩主后面匯交的區域兩主后面匯交的區域副切削刃副切削刃 兩條刃溝與刃帶棱面匯交的兩兩條刃溝與刃帶棱面匯交的兩條螺旋線。條螺旋線。2麻花鉆的結構參數麻花鉆的結構參數 (1)直徑直徑d 直徑直徑d指切削部分測量的兩刃帶指切削部分測量的兩刃帶間距離間距離(2)直徑倒錐直徑倒錐 倒錐指遠

3、離切削部分的直徑倒錐指遠離切削部分的直徑逐漸做小，以減少刃帶與孔壁的摩擦，相逐漸做小，以減少刃帶與孔壁的摩擦，相當于副偏角。當于副偏角。(3)鉆芯直徑鉆芯直徑d0 是兩刃溝底相切圓的直徑。是兩刃溝底相切圓的直徑。(4)螺旋角螺旋角 是鉆頭刃帶是鉆頭刃帶棱邊螺旋線展開成直線與棱邊螺旋線展開成直線與鉆頭軸線的夾角。鉆頭軸線的夾角。)(tan2tanrrLrxxx(7-1)二、麻花鉆的幾何角度二、麻花鉆的幾何角度 1鉆頭角度的參考系鉆頭角度的參考系基面基面pr :主切削刃上任主切削刃上任意點的基面，即通過該意點的基面，即通過該點，垂直于該點的切削點，垂直于該點的切削速度方向的平面。速度方向的平面。

4、切削平面切削平面ps : 主切削刃上主切削刃上任意點的切削平面，是任意點的切削平面，是包含該點的切削速度方包含該點的切削速度方向，而又切于該點加工向，而又切于該點加工表面的平面。表面的平面。 正交平面正交平面po、假定工作、假定工作平面平面pf和背平面和背平面pp 端平面端平面pt：與鉆頭軸：與鉆頭軸線垂直的投影面。線垂直的投影面。中剖面中剖面pc：過鉆頭軸：過鉆頭軸線與兩主切削刃平行線與兩主切削刃平行的平面。的平面。 柱剖面柱剖面pz：過切削刃選定點作與鉆頭軸線平行：過切削刃選定點作與鉆頭軸線平行的的直線，該直線繞鉆頭軸線旋轉形成的圓直線，該直線繞鉆頭軸線旋轉形成的圓柱面。柱面。 2鉆頭的刃

5、磨角度鉆頭的刃磨角度 普通麻花鉆只需刃磨兩個后普通麻花鉆只需刃磨兩個后面，控制三個角度。面，控制三個角度。(1)頂角頂角2 頂角是兩主切削頂角是兩主切削刃在中剖面投影中的夾角。刃在中剖面投影中的夾角。(2)外緣后角外緣后角(f) 主切削刃靠主切削刃靠刃帶轉角處在柱剖面中表示刃帶轉角處在柱剖面中表示的后角，可用工具顯微的后角，可用工具顯微鏡投鏡投影的方法測量。影的方法測量。(3)橫刃斜角橫刃斜角() 端平面測量端平面測量的中剖面與橫刃的鈍夾角。的中剖面與橫刃的鈍夾角。 刃磨鉆頭后面時，需控制鉆頭中心部位后角：刃磨鉆頭后面時，需控制鉆頭中心部位后角：愈近鉆頭中心，后角磨得愈大。愈近鉆頭中心，后角磨

6、得愈大。目的：目的：一、是使橫刃能獲得較大的前角，增加橫刃的鋒一、是使橫刃能獲得較大的前角，增加橫刃的鋒利程度。利程度。二、是使切削刃各點工作后角相差較少二、是使切削刃各點工作后角相差較少90oo3橫刃角度分析橫刃角度分析橫刃由兩個主后刀面相交形橫刃由兩個主后刀面相交形成，普通麻花鉆橫刃近似直線。成，普通麻花鉆橫刃近似直線。從圖中幾何關系知：從圖中幾何關系知： )180sin(cottanOBOBBMBCo由上式化簡得由上式化簡得 otantan1)180sin(7-2) 橫刃長度橫刃長度)180sin(0dMNb(7-3) 4主切削刃角度分析主切削刃角度分析 麻花鉆錄像麻花鉆錄像第二節第二節

7、 鉆削原理鉆削原理 一、鉆削用量與切削層參數一、鉆削用量與切削層參數 鉆削深度鉆削深度ap=d/2 每刃進刀量每刃進刀量fz=f/2 鉆削速度鉆削速度vc=dn1000 鉆削厚度鉆削厚度hDfsin/2 鉆削寬度鉆削寬度bDd2sin 每刃切削層公稱橫截面積每刃切削層公稱橫截面積AD=df/4 材料切除率材料切除率Q=fd2n/4 250vcdf 二、鉆削過程特點二、鉆削過程特點 1鉆削變形特點與切屑形狀鉆削變形特點與切屑形狀1)鉆心處切削刃前角為負，特別是橫刃區鉆心處切削刃前角為負，特別是橫刃區,切削時產生切削時產生刮削擠壓，切屑呈粒狀并被壓碎。鉆心區域直徑幾乎刮削擠壓，切屑呈粒狀并被壓碎。

8、鉆心區域直徑幾乎為零，切削速度也接近為零，但仍有進給運動，使得為零，切削速度也接近為零，但仍有進給運動，使得鉆心橫刃區域工作后角為負，相當于用楔角為鉆心橫刃區域工作后角為負，相當于用楔角為o的鑿的鑿子劈入工件，稱作楔劈擠壓。子劈入工件，稱作楔劈擠壓。 2)主切削刃各點前角、刃傾角不同，使切屑變形、卷主切削刃各點前角、刃傾角不同，使切屑變形、卷曲、流向也不同。斷屑比較困難。曲、流向也不同。斷屑比較困難。 3)鉆頭刃帶無后角，與孔壁摩擦。鉆頭刃帶無后角，與孔壁摩擦。2鉆削力鉆削力 鉆削力是由于工件材料的變形，鉆削力是由于工件材料的變形，鉆頭與切屑、工件孔間的摩擦而鉆頭與切屑、工件孔間的摩擦而產生的

9、。產生的。包括切向力包括切向力(主切削力主切削力)、背向力、背向力(徑向力徑向力)和進給力和進給力(軸向力軸向力)。進給力進給力 (7-8)扭矩扭矩 (7-9)ffFfFfFyZFfKfdCF ccMcMcMyzMcKfdCM 切削消耗功率切削消耗功率 式中式中Mc切削扭矩；切削扭矩； vc切削速度；切削速度； d 鉆頭直徑。鉆頭直徑。 dvMpccc30(7-10) 影響鉆削力的主要因素有：影響鉆削力的主要因素有： 螺旋角螺旋角：螺旋角螺旋角，則前角，則前角o，并改善了排屑情況，并改善了排屑情況，軸向力軸向力F與扭矩與扭矩M都顯著都顯著。但當螺旋角。但當螺旋角30。時，其影響減小。時，其影響

10、減小。頂角頂角2： 頂角頂角2，會，會使 切 削 厚 度使 切 削 厚 度hD，切削寬，切削寬度度 ， 從 而 切， 從 而 切向力向力Fz及切及切削扭矩削扭矩M，軸向，軸向力力F橫刃斜角橫刃斜角：橫刃斜角橫刃斜角愈小，則橫刃愈長，橫刃處前角負愈小，則橫刃愈長，橫刃處前角負值愈大，將使軸向力值愈大，將使軸向力F。橫刃長度對扭矩。橫刃長度對扭矩M影響很小，這是因為橫刃所造成的扭矩影響很小，這是因為橫刃所造成的扭矩M所所占的比重很小的關系。占的比重很小的關系。 此外，合理選擇切削液也能顯著降低鉆削力。此外，合理選擇切削液也能顯著降低鉆削力。3鉆削熱與鉆頭磨損特點鉆削熱與鉆頭磨損特點 1) 鉆削熱鉆

11、削熱不加切削液加工鋼料時，傳入工件的熱量約占不加切削液加工鋼料時，傳入工件的熱量約占14.5，傳入鉆頭的約占，傳入鉆頭的約占52.5，傳入切屑的，傳入切屑的約占約占28，傳入空氣的僅占，傳入空氣的僅占5左右左右采用切削液，則切削熱傳出的百分比將有很大采用切削液，則切削熱傳出的百分比將有很大的變化的變化2) 鉆頭磨損鉆頭磨損高速鋼鉆頭磨損的主要原因是相變磨損高速鋼鉆頭磨損的主要原因是相變磨損鉆頭磨損的形式主要是后面磨損鉆頭磨損的形式主要是后面磨損鉆頭磨損限度常鉆頭磨損限度常取外緣轉角處取外緣轉角處VB值為值為(0.81)倍倍刃帶寬刃帶寬 鉆小孔或深孔時，鉆頭的磨損常以鉆削力不超鉆小孔或深孔時，鉆

12、頭的磨損常以鉆削力不超過某一限度為標準。過某一限度為標準。影響鉆頭耐用度的因素影響鉆頭耐用度的因素 鉆頭材料與熱處理狀態、鉆頭結構、刃型參鉆頭材料與熱處理狀態、鉆頭結構、刃型參數、切削條件等。數、切削條件等。三、鉆削用量選擇三、鉆削用量選擇 1鉆頭直徑鉆頭直徑鉆頭直徑應由工藝尺寸決定，盡可能一次鉆出鉆頭直徑應由工藝尺寸決定，盡可能一次鉆出所要求的孔。所要求的孔。 需擴孔者，鉆孔直徑取孔徑的需擴孔者，鉆孔直徑取孔徑的50一一702進給量進給量 普通鉆頭進給量可按以下經驗公式估算：普通鉆頭進給量可按以下經驗公式估算： f = (0.010.02)d (7-11)合理修磨的鉆頭可選用合理修磨的鉆頭可

13、選用 f = 0.03d3鉆削速度鉆削速度第三節第三節 鉆頭的修磨鉆頭的修磨一、標準高速鋼麻花鉆存在問題一、標準高速鋼麻花鉆存在問題(1)沿主切削刃各點前角值差別懸殊沿主切削刃各點前角值差別懸殊(由由+30-30)，橫，橫刃上的前角竟達刃上的前角竟達-54-60，造成較大的軸向力和扭矩，造成較大的軸向力和扭矩，使切削條件惡化。使切削條件惡化。 (2)棱邊近似為圓柱面棱邊近似為圓柱面(有稍許倒錐有稍許倒錐)的一部分，副后角為零的一部分，副后角為零度，摩擦嚴重。度，摩擦嚴重。 (3)在主、副切削刃相交處，切削速度最大，散熱條件最在主、副切削刃相交處，切削速度最大，散熱條件最差，因此磨損很快。差，因

14、此磨損很快。 (4)兩條主切削刃很長，切屑寬，各點切屑流出速度相差兩條主切削刃很長，切屑寬，各點切屑流出速度相差很大，切屑呈寬螺卷狀，排屑不暢，切削液難于注入切削很大，切屑呈寬螺卷狀，排屑不暢，切削液難于注入切削區；區；(5)橫刃較長，其前、后角與主切削刃后角不能分別控制橫刃較長，其前、后角與主切削刃后角不能分別控制二、修磨橫刃二、修磨橫刃 1十字形修磨十字形修磨橫刃磨出十字形，橫刃磨出十字形，長度不變，刃傾長度不變，刃傾角仍為零度角仍為零度2內直刃形修磨內直刃形修磨將鉆尖磨出內直刃將鉆尖磨出內直刃其修磨參數為：其修磨參數為： b=(0.040.06)d， =2030，=0-15。3.將整個橫

15、刃磨去將整個橫刃磨去用砂輪把原來的橫用砂輪把原來的橫刃全部磨去，以形成刃全部磨去，以形成新的切削刃新的切削刃加大該處前角，軸向加大該處前角，軸向力大大減小。鉆頭強力大大減小。鉆頭強度被削弱，定心不好度被削弱，定心不好4磨短橫刃磨短橫刃三、修磨主切削刃三、修磨主切削刃 目的是改變刃形或頂角，以增大前角、控制分目的是改變刃形或頂角，以增大前角、控制分屑斷屑。或改變切削負荷分布，增大散熱條件，屑斷屑。或改變切削負荷分布，增大散熱條件，提高鉆頭壽命。提高鉆頭壽命。 內凹圓弧刃內凹圓弧刃 加強鉆頭的定心作用，有助于分屑斷屑加強鉆頭的定心作用，有助于分屑斷屑雙重或多重頂角，或外凸圓弧刃雙重或多重頂角，或外

16、凸圓弧刃 雙重頂角的參數為：雙重頂角的參數為：b= (0.18 0.22)d 21= 7090圓弧刃鉆頭參數為：圓弧刃鉆頭參數為：R = 0.6d l1 = l3磨出分屑槽磨出分屑槽分屑槽位置必須互相錯開分屑槽位置必須互相錯開四、修磨前面四、修磨前面 1.將外緣處磨出倒棱面前面將外緣處磨出倒棱面前面減少前角，增大進給力，減少前角，增大進給力，以避免鉆孔時的以避免鉆孔時的“扎刀扎刀”現象。現象。2.沿切削刃磨出倒棱沿切削刃磨出倒棱增加刃口強度，適用于增加刃口強度，適用于較硬的材料較硬的材料3.在前面上磨出卷屑槽在前面上磨出卷屑槽 增大前角，這種形式只適用增大前角，這種形式只適用于切削軟材料于切削

17、軟材料 4.在前面上磨出大前角及正的刃傾角在前面上磨出大前角及正的刃傾角 控制切屑向孔底方向排出，適用于控制切屑向孔底方向排出，適用于 精擴孔鉆。精擴孔鉆。五、修磨后面及刃帶五、修磨后面及刃帶1.修磨后面修磨后面目的是在不影響鉆刃的強目的是在不影響鉆刃的強度下，增大后角，以增大度下，增大后角，以增大鉆槽容屑空間，改善冷卻鉆槽容屑空間，改善冷卻效果。效果。2.修磨刃帶修磨刃帶目的是減少刃帶寬度，磨出副后角，以減少刃目的是減少刃帶寬度，磨出副后角，以減少刃帶與孔壁的摩擦。帶與孔壁的摩擦。 麻花鉆修磨麻花鉆修磨第四節第四節 先進鉆型與結構特點簡介先進鉆型與結構特點簡介一、群鉆一、群鉆優點：優點：1)

18、橫刃長度只有普通鉆頭的橫刃長度只有普通鉆頭的1/5，圓弧刃、內刃上前角平，圓弧刃、內刃上前角平均增大均增大15，使進給力下降，使進給力下降3550，轉矩下降，轉矩下降1030 ；2)鉆頭的壽命約可提高鉆頭的壽命約可提高23倍；倍；3)鉆頭定心作用好，鉆孔精度提高，形位誤差與加工表鉆頭定心作用好，鉆孔精度提高，形位誤差與加工表面粗糙度均較小；面粗糙度均較小；4)選用不同的鉆型加工銅、鋁、有機玻璃，或加工薄板、選用不同的鉆型加工銅、鋁、有機玻璃，或加工薄板、斜面、擴孔等多種工藝均可改善鉆孔質量，取得滿意斜面、擴孔等多種工藝均可改善鉆孔質量，取得滿意的效果。的效果。群鉆有群鉆有7條主切削刃，外條主切

19、削刃，外形上呈現三個尖。形上呈現三個尖。 刃形特點是：三尖七刃刃形特點是：三尖七刃銳當先，月牙弧槽分兩銳當先，月牙弧槽分兩邊，一側外刃開屑槽，邊，一側外刃開屑槽，橫刃磨低窄又尖。橫刃磨低窄又尖。群鉆切削部分的特殊結構獲得了下列效果：群鉆切削部分的特殊結構獲得了下列效果：(1)橫刃及其附近的主切削刃上各段前角都有不同程度的橫刃及其附近的主切削刃上各段前角都有不同程度的增大，圓弧刃增大，圓弧刃(BC)平均增大平均增大 10；內刃；內刃(CD)平均增大平均增大25，橫刃增大，橫刃增大46，大大改善了切削條件。，大大改善了切削條件。 (2)圓弧刃不僅能起到良好的分屑作用，由于它在工件上圓弧刃不僅能起到

20、良好的分屑作用，由于它在工件上切出一個凸形環圈，切削時能夠很好定心，鉆頭不易切出一個凸形環圈，切削時能夠很好定心，鉆頭不易偏擺，增加了鉆削過程的穩定性。偏擺，增加了鉆削過程的穩定性。(3)橫刃縮短，前角增大，顯著減少了其不利影響，可大橫刃縮短，前角增大，顯著減少了其不利影響，可大大提高進給量。為保證橫刃處一定的強度，應盡可能大提高進給量。為保證橫刃處一定的強度，應盡可能降低鉆尖高度降低鉆尖高度h,適當增大內刃頂角。適當增大內刃頂角。(4)由于群鉆的切削刃鋒利，切屑變形小，加工鋼件時，由于群鉆的切削刃鋒利，切屑變形小，加工鋼件時，與標準麻花鉆相比，其軸向力可降低與標準麻花鉆相比，其軸向力可降低3

21、550，扭矩，扭矩可小可小1030，耐用度提高，耐用度提高35倍，在保持同樣耐用倍，在保持同樣耐用度情況下，生產率可顯著提高。此外，加工精度與表度情況下，生產率可顯著提高。此外，加工精度與表面質量也有所改善。面質量也有所改善。圓弧刃，在鉆削中起到了多方面的作用：圓弧刃，在鉆削中起到了多方面的作用： 1)圓弧刃切出的過渡表面有呈凸起的圓環筋，它正好嵌圓弧刃切出的過渡表面有呈凸起的圓環筋，它正好嵌在鉆頭圓弧刃中，可防止鉆孔的偏斜，減少孔徑的擴在鉆頭圓弧刃中，可防止鉆孔的偏斜，減少孔徑的擴大，同時加強了定心導向作用；大，同時加強了定心導向作用； 2)圓弧刃與外直刃轉折點處，切屑流向有較大的變化，圓弧

22、刃與外直刃轉折點處，切屑流向有較大的變化，形成了自然的分屑點。外刃切屑呈帶狀，圓弧刃切屑形成了自然的分屑點。外刃切屑呈帶狀，圓弧刃切屑呈卷曲扇面形，容易自行折斷；呈卷曲扇面形，容易自行折斷； 3)圓弧刃改變了中段切削刃的主偏角與刃傾角，使該段圓弧刃改變了中段切削刃的主偏角與刃傾角，使該段正交平面前角增大，平均增大正交平面前角增大，平均增大15左右；左右； 4)圓弧刃使外刃與內刃參數得以分別控制。可磨大內刃圓弧刃使外刃與內刃參數得以分別控制。可磨大內刃頂角，橫刃雖經修磨變窄變尖，但鉆尖強度仍不被削頂角，橫刃雖經修磨變窄變尖，但鉆尖強度仍不被削弱。弱。二、二、S型橫刃鉆型橫刃鉆 S型橫刃鉆是采用美

23、國型橫刃鉆是采用美國WINSLOW專利刃磨專利刃磨機磨出的螺旋尖鉆頭機磨出的螺旋尖鉆頭鉆頭鉆尖處頂角較小，鉆頭鉆尖處頂角較小，橫刃前角較大，因此橫刃前角較大，因此自動定心性能好，鉆自動定心性能好，鉆孔進給力小，孔進給力小， 三、深孔麻花鉆三、深孔麻花鉆 一次加工出孔深與直徑比達一次加工出孔深與直徑比達20的深孔。的深孔。采用厚鉆芯、拋物線齒形、采用厚鉆芯、拋物線齒形、45大螺旋角大螺旋角十字形橫刃修磨十字形橫刃修磨大頂角、開分屑槽或圓弧刃大頂角、開分屑槽或圓弧刃四、手用通用型鉆頭四、手用通用型鉆頭 指用手電鉆人力鉆孔用鉆頭指用手電鉆人力鉆孔用鉆頭廣泛用于機械裝配、建筑工廣泛用于機械裝配、建筑工

24、地、施工現場、修理作業地、施工現場、修理作業 五、硬質合金鉆五、硬質合金鉆 加工硬脆材料加工硬脆材料 有整體式和鑲片式的有整體式和鑲片式的六、可轉位淺孔鉆六、可轉位淺孔鉆是指鉆的孔深度是指鉆的孔深度小于小于3倍孔徑的硬倍孔徑的硬質合金可轉位鉆頭質合金可轉位鉆頭 第五節第五節 深孔鉆深孔鉆深孔指孔的深度與直徑比深孔指孔的深度與直徑比L/D5的孔。的孔。1、深孔加工的特點、深孔加工的特點(1)由于孔的深度與直徑的比例較大，鉆桿細長，剛性由于孔的深度與直徑的比例較大，鉆桿細長，剛性差，工作時容易偏斜及產生振動，因此孔的精度及光差，工作時容易偏斜及產生振動，因此孔的精度及光潔度較難保證潔度較難保證;(

25、2)切屑多而排屑通道長，若不采取必要措施，隨時可切屑多而排屑通道長，若不采取必要措施，隨時可能由于切屑堵塞而導致鉆頭損壞；能由于切屑堵塞而導致鉆頭損壞；(3)鉆頭在近似封閉的狀態下工作，熱量不易散出，鉆鉆頭在近似封閉的狀態下工作，熱量不易散出，鉆頭磨損嚴重。頭磨損嚴重。2設計與使用深孔鉆的基本要求設計與使用深孔鉆的基本要求(1)排屑通暢排屑通暢(2)充分冷卻、潤滑充分冷卻、潤滑(3)良好的導向良好的導向一、槍孔鉆一、槍孔鉆1.工作原理工作原理工作時工件旋工作時工件旋轉，鉆頭進給，轉，鉆頭進給，切削液以高壓切削液以高壓(約約3.49.8MPa)從鉆桿從鉆桿和切削部分的和切削部分的進油孔送入切進油

26、孔送入切削區以冷卻、削區以冷卻、潤滑鉆頭，并潤滑鉆頭，并把切屑經鉆桿把切屑經鉆桿與切削部羚上與切削部羚上的的V形槽沖刷形槽沖刷出來。出來。2結構特點結構特點(1)主要由切削部分和鉆桿主要由切削部分和鉆桿兩部分組成，二者一般是兩部分組成，二者一般是焊接起來的。焊接起來的。(2)切削部分只有一個主切切削部分只有一個主切削刃，分為削刃，分為ab與與ac兩段，兩段，鉆尖鉆尖a相對軸線偏移葉一定相對軸線偏移葉一定距離距離(3)鉆頭背部圓弧支承面，鉆頭背部圓弧支承面，在切削過程中起導向定位在切削過程中起導向定位作用作用(4)120的的V形槽中心形槽中心交點基本上位于鉆頭交點基本上位于鉆頭軸線上，一般也可略軸線上，一般也可略低低 H值常取值常取(0.010.015)d 二、錯齒內排屑深孔鉆二、錯齒內排屑深孔鉆(BTA深孔鉆深孔鉆)1工作原理工作原理切削液在較高的壓切削液在較高的壓力力(約約26MPa)下，下，由工件孔壁與鉆桿外由工件孔壁與鉆桿外表面之間的空隙進入表面之間的空隙進入切削區以冷卻、潤滑切削區以冷卻、潤滑鉆頭，并將切屑經鉆鉆頭，并將切屑經鉆頭前端的排屑孔沖入頭前端的排屑孔沖入鉆桿內部，向后排出。鉆桿內部，向后排出。2結構特點結構特點(1)直徑較大時，切削部分是由幾個硬質合金刀片直徑較大時，切削部分是由幾個硬質合金刀片交