1、1H413040- 靜置設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)1H413040 靜置設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)1H413041 塔器設(shè)備的安裝技術(shù)二、塔器設(shè)備安裝技術(shù)(一)壓力容器安裝許可規(guī)則壓力容器的現(xiàn)場安裝(指壓力容器整體就位、整體移位安裝的活動)與壓力容器現(xiàn)場組焊(需在安裝現(xiàn)場完成最后環(huán)焊縫焊接工作和/或需在現(xiàn)場組焊)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)特種設(shè)備安全法及有關(guān)法規(guī)的規(guī)定，經(jīng)負(fù)責(zé)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的部門許可。壓力容器在安裝(包括現(xiàn)場組焊)前，安裝施工單位應(yīng)當(dāng)向直轄市或者設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門書面告知。(二)元件、半成品或設(shè)備驗(yàn)收1.產(chǎn)品質(zhì)量證明文件檢查驗(yàn)收產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)特性數(shù)據(jù)符合

2、設(shè)計(jì)文件及相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；(2)有復(fù)檢要求的材料應(yīng)有復(fù)驗(yàn)報(bào)告；(3)壓力容器還應(yīng)符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。2.分段到貨設(shè)備驗(yàn)收(1)分段處的圓度、外圓周長偏差、端口不平度、坡口質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定(2)簡體直線度、簡體長度以及簡體上接管中心方位和標(biāo)高的偏差符合相關(guān)規(guī)定；(3)組裝標(biāo)記清晰；14)裙座底板上的地腳螺栓孔中心圓直徑允許偏差、相鄰兩孔弦長允許偏差和任意兩孔弦長允許偏差均為2mm。2.塔器安裝程序：塔器現(xiàn)場檢查驗(yàn)收運(yùn)放至吊裝要求位置吊耳制作安裝、設(shè)置吊裝機(jī)具基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)置墊鐵整體吊裝、找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點(diǎn)固二次灌漿。(三)整體到貨塔器的一般安裝程序1.塔器安裝或在基礎(chǔ)上組裝，

3、應(yīng)在基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。設(shè)備在基礎(chǔ)上組焊，應(yīng)復(fù)測基礎(chǔ)及其表面處理并符合要求，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。2.分段到貨塔器組對安裝方式：分臥裝和在基礎(chǔ)由下至上逐段組對安裝兩種。3.分片到貨塔器現(xiàn)場組焊程序1）殼體組裝方法：可根據(jù)現(xiàn)場情況，采用立式組對法、臥式組對法或混合組對法施工。2）殼體組對分段原則：依據(jù)現(xiàn)場施工條件，減少高空作業(yè)；接口宜設(shè)置在同一材質(zhì)、同一厚度的直筒段；接口應(yīng)避開接管位置。分片：立式組對程序和要求1)設(shè)備在平臺上組對時(shí)，平臺不應(yīng)有不均勻沉降。不銹鋼設(shè)備組焊平臺應(yīng)有防污染措施。 2)在下筒節(jié)的上口內(nèi)側(cè)或外側(cè)設(shè)置定位板，將上筒節(jié)吊裝就位。在對口處放置間隙片，間隙片的厚

4、度按對口間隙確定。 3)上下筒節(jié)相對應(yīng)的方位線的偏差應(yīng)不大于5mm。 4)用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)節(jié)對口間隙。用卡子、銷子調(diào)整錯(cuò)邊量，符合要求后進(jìn)行定位焊。三、產(chǎn)品焊接試板的制作與檢驗(yàn)(一)要求制作產(chǎn)品焊接試板的產(chǎn)品分片到貨現(xiàn)場組焊的壓力容器應(yīng)由組焊施工單位制備產(chǎn)品焊接試板(以下稱試板)。(二)產(chǎn)品焊接試板制備的要求1.試板應(yīng)由施焊容器的焊工，采用與施焊容器相同的條件與相同焊接工藝焊接。2.試板應(yīng)設(shè)置在筒節(jié)縱向焊縫的延長部位與筒節(jié)同時(shí)施焊。3.試板的原材料必須合格，且應(yīng)與容器用材具有相同標(biāo)準(zhǔn)、相同牌號，相同厚度和相同熱處理狀態(tài)。4.試板焊接后打上焊工代號鋼印，經(jīng)檢驗(yàn)員外觀檢查合格后，打上檢驗(yàn)員鋼印號。5.

5、焊接有熱處理要求的容器，試板應(yīng)隨容器一起進(jìn)行熱處理。(三)產(chǎn)品焊接試板的檢驗(yàn)與評定2.試板的拉伸試驗(yàn)合格指標(biāo)。拉伸試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于或等于以下規(guī)定之一：(1)產(chǎn)品圖樣的規(guī)定值；(2)鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值；(3)對不同強(qiáng)度等級的鋼材組成的焊接接頭，則為兩種鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值中的較小者。3.試板的彎曲試驗(yàn)合格指標(biāo)：其受拉面上沿任何方向不得有單條長度大于3mm的裂紋或缺陷。4.試板的常溫沖擊功規(guī)定值按圖樣或有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。但3個(gè)式樣沖擊功的平均值不得小于27J(對l0mm×10mm×55mm式樣)或14J(對5mm×10mm×55mm式樣) 復(fù)檢：包

6、括拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)。四、耐壓試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)(一)耐壓試驗(yàn)1.耐壓試驗(yàn)前應(yīng)確認(rèn)的條件(1)設(shè)備本體及與本體相焊的內(nèi)件、附件焊接和檢驗(yàn)工作全部完成；(2)開孔補(bǔ)強(qiáng)圈焊接接頭檢查合格；(3)焊后熱處理的設(shè)備熱處理工作已經(jīng)完成；(4)在基礎(chǔ)上進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的設(shè)備，基礎(chǔ)二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度要求；(5)試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，施工資料完整。2.水壓試驗(yàn)(1)試驗(yàn)介質(zhì)宜采用潔凈淡水。奧氏體不銹鋼制容器用水作介質(zhì)試壓時(shí)，水中的氯離子含量不超過25ppm。(2)在設(shè)備最高與最低處且便于觀察的位置設(shè)置兩塊壓力表。上下兩塊壓力表的量程應(yīng)相同，且經(jīng)過校驗(yàn)。壓力表量程不低于1.5倍且不高于3倍試驗(yàn)壓力。(3)試驗(yàn)充液

7、前應(yīng)先打開放空閥門。充液后緩慢升至設(shè)計(jì)壓力，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間不少于30min，然后將壓力降至試驗(yàn)壓力的80%，對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查。(4)合格標(biāo)準(zhǔn)：無滲漏；無可見變形；試驗(yàn)過程中無異常的響聲。放水后，對標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540MPa的鋼制容器，進(jìn)行表面無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。3.氣壓試驗(yàn)(1)采用氣壓試驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)的規(guī)定1)壓力容器氣壓試驗(yàn)前對設(shè)備的對接焊縫進(jìn)行100%射線或超聲檢測，以符合原設(shè)計(jì)文件規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)為合格；常壓設(shè)備氣壓試驗(yàn)前對設(shè)備的對接焊縫進(jìn)行25%射線或超聲檢測，射線檢測合格，超聲檢測合格。2)有本單位安全技術(shù)部門確認(rèn)、本單位技

8、術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施。3)試壓系統(tǒng)的安全泄放裝置應(yīng)進(jìn)行壓力整定。(2)試驗(yàn)區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒線，試驗(yàn)單位的安全部門進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。(3)介質(zhì)宜為干燥潔凈的空氣，也可用氮?dú)饣蚨栊詺怏w。脫脂后的容器氣壓試驗(yàn)時(shí)，必須采用不含油氣體。(4)程序要求1)緩慢升至試驗(yàn)壓力的10%，且不超過0.05MPa，保壓時(shí)間不少于10min，對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查。2)初次泄漏檢查合格后，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力的50%，觀察有無異常現(xiàn)象。3)如無異常現(xiàn)象，繼續(xù)按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，直到試驗(yàn)壓力，保壓30min后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，并在該壓力下對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查。4)檢查期間保持壓

9、力不變，并不得采用繼續(xù)加壓的方式維持壓力不變。(5)合格標(biāo)準(zhǔn)：試驗(yàn)過程中無異常的響聲，經(jīng)過肥皂液或者其他撿漏液無漏氣，無可見變形。泄壓后，對標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540MPa的鋼制容器，進(jìn)行表面無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。(三)重新試驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏、異常響聲等不正常現(xiàn)象，應(yīng)停止試驗(yàn)并卸壓，查明原經(jīng)處理后方可恢復(fù)試驗(yàn)。1H413042金屬儲罐(柜)制作安裝技術(shù)一、金屬儲罐(柜)的分類及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)(一)金屬儲罐的分類及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1.金屬儲罐的分類根據(jù)儲罐頂部結(jié)構(gòu)，可分為固定頂儲罐、浮頂儲罐和內(nèi)浮頂儲罐。(1)帶肋殼拱頂罐拱頂球面的曲率半徑一般為罐直徑的0.81.2倍，拱頂由46mm

10、的薄鋼板(切割后拼接成瓜皮板)和加強(qiáng)筋組成。罐頂板多采用搭接。優(yōu)點(diǎn)是施工容易、造價(jià)低。(2)網(wǎng)殼頂拱頂罐由網(wǎng)格狀空間桿件系組成的球面網(wǎng)架拱殼承載頂面荷載。網(wǎng)殼頂由網(wǎng)狀殼、邊環(huán)梁、蒙皮三大部分組成：網(wǎng)狀殼由型鋼和連接件組成。鋼制網(wǎng)殼重量較大，大型儲罐一般采用鋁合金材料網(wǎng)殼。桿件為工廠化預(yù)制，現(xiàn)場組裝。鋼制焊接濕式氣柜結(jié)構(gòu)包括水槽、塔節(jié)、鐘罩、導(dǎo)軌和導(dǎo)輪、配重塊等。一、金屬儲罐安裝方法和程序要求(一)金屬儲罐安裝方法分類1.正裝法：罐壁板自下而上依次組裝焊接，最后組焊完成頂層壁板、抗風(fēng)圈及頂端包邊角鋼等。較適用于大型浮頂罐。包括：水浮正裝法，架設(shè)正裝法(包括外搭腳手架正裝法、內(nèi)掛腳手架正裝法)等。

11、2.倒裝法：在罐底板鋪設(shè)焊接后，先組裝焊接頂層壁板及包邊角鋼、組裝焊接罐頂。然后自上而下依次組裝焊接每層壁板，直至底層壁板。包括：中心柱組裝法、邊柱倒裝法(有液壓頂升、葫蘆提升等)、充氣頂升法和水浮頂升法等。(二)金屬儲罐的常用組裝方法的基本程序和要求1.外搭腳手架正裝法(1)腳手架隨罐壁板升高而逐層搭設(shè)；(2)當(dāng)縱向焊縫采用氣電立焊、環(huán)向焊縫采用自動焊時(shí)，腳手架不得影響焊接操作；(3)采用在壁板內(nèi)側(cè)掛設(shè)移動小車進(jìn)行內(nèi)側(cè)施工；(4)采用吊車吊裝壁板。這種架設(shè)正裝法(包括以下內(nèi)掛腳手架正裝法)適合于大型和特大型儲罐，便于自動焊作業(yè)。4.邊柱倒裝法利用均布在罐壁內(nèi)側(cè)帶有提(頂)升機(jī)構(gòu)的邊柱提升與罐

12、壁板下部臨時(shí)脹緊固定的脹圈，使上節(jié)壁板隨脹圈一起上升到預(yù)定高度，組焊第二圈罐壁板。然后松開脹圈，降至第二圈罐壁板下部脹緊、固定后再次起升。如此往復(fù)，直至組焊完。(1)邊柱液壓提升倒裝法程序與要求1)在罐壁板內(nèi)側(cè)沿周向均勻設(shè)置提升架，提升架上設(shè)置液壓千斤頂。提升架高度應(yīng)比最大提升高度大1000mm左右，背向壁板一側(cè)設(shè)置防傾覆斜拉桿。千斤頂?shù)目傤~定起重量應(yīng)大于提升罐體的最大重量及附加重量(由此確定千斤頂?shù)臄?shù)量和提升架的間距)。2)設(shè)置人員進(jìn)出罐內(nèi)的通道。3)脹圈用千斤頂或加緊絲與罐壁脹緊。4)起吊過程應(yīng)平穩(wěn)，各起吊點(diǎn)應(yīng)同步上升。三、金屬儲罐的焊接工藝及順序(一)罐底焊接順序與工藝措施1.原則：采用

13、收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。2.罐底焊接程序中幅板焊縫一罐底邊緣板對接焊縫靠邊緣的300mm部位 一 罐底與罐壁板連接的角焊縫(在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊) 一 邊緣板剩余對接焊縫 一 邊緣板與中幅板之間的收縮縫。3.焊接順序與控制焊接變形的主要工藝措施(1)中幅板：搭接焊接接頭可采用焊條電弧焊。先焊短焊縫，后焊長焊縫。初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。(2)弓形邊緣板：對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布、對稱施焊的方法；罐底邊緣板與中幅板之間的收縮縫第一層焊接，采用分段退焊法或跳焊法。(3)罐底與罐壁連接的角焊縫：由數(shù)對焊工對稱均勻分布，從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層焊道采用分

14、段退焊或跳焊法。(二)罐壁焊接1.罐壁采用焊條電弧焊的焊接順序和工藝要求先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫：當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫。焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。2.自動焊接工藝要求(1)縱焊縫采用氣電立焊時(shí)，應(yīng)自下向上焊接。(2)對接環(huán)焊縫采用埋弧自動焊時(shí)，焊機(jī)應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。四、充水試驗(yàn)(一)充水試驗(yàn)的相關(guān)規(guī)定3.充水試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測。在罐壁下部圓周每隔10m左右，設(shè)一個(gè)觀測點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為4的倍數(shù)，且不得少于4點(diǎn)。在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生設(shè)計(jì)文件不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。4.充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸

15、水。(二)充水試驗(yàn)項(xiàng)目、方法及合格標(biāo)準(zhǔn)1.罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)：充水進(jìn)行試驗(yàn)，觀察基礎(chǔ)周邊。合格標(biāo)準(zhǔn)：無滲漏。2.罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：充水至最高設(shè)計(jì)液面試驗(yàn)，保持48h。合格標(biāo)準(zhǔn)：罐壁無滲漏、無異常變形。3.固定頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：罐內(nèi)充水到最高設(shè)計(jì)液位下lm，將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，升到試驗(yàn)壓力時(shí)，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查。試驗(yàn)后立即將罐頂孔開啟與大氣相通，恢復(fù)到常壓。合格標(biāo)準(zhǔn)：罐頂無異常變形，焊接接頭無滲漏。4.固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)：充水到設(shè)計(jì)最高液位，將所有開孔封閉，用放水方法進(jìn)行試驗(yàn)，緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓值時(shí)，停止放水，觀察罐頂。試驗(yàn)后立即將罐頂孔開啟，與大氣相通，恢復(fù)到常壓。

16、合格標(biāo)準(zhǔn)：罐頂無異常變形。5.浮頂、內(nèi)浮頂罐升降試驗(yàn)：充水、放水時(shí)檢查浮頂升降、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封裝置及自動通氣閥支柱，檢查浮頂、內(nèi)浮頂與液面接觸部分。合格標(biāo)準(zhǔn)：浮頂升降平穩(wěn)、無傾斜，扶梯轉(zhuǎn)動靈活；密封裝置、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及自動通氣閥無卡澀現(xiàn)象；浮頂與液面接觸部分無滲漏；浮頂/內(nèi)浮頂與罐體上的其他附件無干擾。1H413043 球形罐的安裝技術(shù)一、 形罐的構(gòu)造及形式(二)球形罐的形式球形罐按其本體殼板的分片結(jié)構(gòu)形式可分為桔瓣式、足球式和混合式三種。1.桔瓣式球形罐：分為37帶，依次分別為：赤道帶；上、下溫帶；上、下寒帶；上、下極。3.混合式球形罐：為桔辯式與足球式的結(jié)合。分為37帶，赤道帶；上、下溫(寒)

17、帶采用桔辯式；上、下極采用足球式。一、球形罐施工資格、監(jiān)檢要求1.球形罐施工單位應(yīng)取得A3級壓力容器制造許可證。2.球形罐開工前，施工單位應(yīng)書面告知直轄市或設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督部門，并接受工程所在地的特種設(shè)備監(jiān)檢單位的監(jiān)督檢驗(yàn)。三、球殼和零部件的檢查和驗(yàn)收(一)質(zhì)量證明文件檢查1.球形罐質(zhì)量證明書包括的內(nèi)容壓力容器產(chǎn)品合格證；產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書；制造竣工圖。2.產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，包括：(1)質(zhì)量計(jì)劃或檢驗(yàn)計(jì)劃；(2)主要受壓元件材質(zhì)證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告；(3)材料清單；(4)材料代用審批證明；(75)結(jié)構(gòu)尺寸檢查報(bào)告；(6)焊接記錄；(7)熱處理報(bào)告及自動記錄曲線；(

18、8)無損檢測報(bào)告；(9)產(chǎn)品焊接試件檢驗(yàn)報(bào)告；(10)產(chǎn)品銘牌的拓印件或者復(fù)印件。(二)球殼板檢查外形尺寸檢查：逐張進(jìn)行成形和尺寸檢查。四、球形罐組裝與焊接球形罐的組裝常用的方法有分片法組裝(又稱散裝法)和環(huán)帶法組裝(又稱分帶法)。球形罐施工宜采用分片法。組裝采用工卡具調(diào)整球殼板組對間隙和錯(cuò)邊量，不得進(jìn)行強(qiáng)力組裝。3.焊接(1)一般原則1)球形罐焊接宜采用焊條電弧焊(常稱手工電弧焊)，也可采用熔化極氣體保護(hù)焊。2)產(chǎn)品焊接試板應(yīng)由焊接球形罐的焊工在球形罐焊接過程中，在于球形罐相同焊接環(huán)境下和采用相同的焊接工藝焊接。(2)焊接順序1)焊接程序原則：先焊縱縫，后焊環(huán)縫；先焊短縫，后焊長縫；先焊坡口

19、深度大的一側(cè)，后焊坡口深度小的一側(cè)。2)焊條電弧焊時(shí)，焊工應(yīng)對稱分布、同步焊接，在同等時(shí)間內(nèi)超前或滯后的長度不宜大于500mm。焊條電弧焊的第一層焊道應(yīng)采用分段退焊法。多層多道焊時(shí)，每層焊道引弧點(diǎn)宜依次錯(cuò)開2550mm。五、球形罐焊后整體熱處理球形罐根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣要求、盛裝介質(zhì)、厚度、使用材料等確定是否進(jìn)行焊后整體熱處理。(一)整體熱處理前的條件1.球形罐焊后整體熱處理應(yīng)在壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。2.整體熱處理前，與球形罐受壓件連接的焊接工作全部完成，各項(xiàng)無損檢測工作全部完成并合格。1.球形罐整體熱處理方法：國內(nèi)一般采用內(nèi)燃法：2000m3以下的球形罐宜采用負(fù)壓內(nèi)燃法，2000m3及以上的球形罐宜采用正

20、壓內(nèi)燃法。(3)球形罐柱腳處理及移動監(jiān)測熱處理過程中應(yīng)監(jiān)測柱腳實(shí)際位移值，及時(shí)調(diào)整支柱使其處于垂直狀態(tài)。熱處理后應(yīng)測量并調(diào)整支柱的垂直度和拉桿撓度。(三)整體熱處理后質(zhì)量檢驗(yàn)球形罐整體熱處理后應(yīng)驗(yàn)證熱處理結(jié)果，進(jìn)行檢驗(yàn)的項(xiàng)目包括：熱處理記錄曲線；熱處理過程中各測點(diǎn)溫差；熱處理后的產(chǎn)品焊接試板的試驗(yàn)結(jié)果。1H413044 金屬結(jié)構(gòu)制作安裝技術(shù)一、鋼結(jié)構(gòu)組成與施工一般規(guī)定1.鋼結(jié)構(gòu)組成鋼結(jié)構(gòu)是由鋼構(gòu)件制成的工程結(jié)構(gòu)。構(gòu)件通常由型鋼、鋼板、鋼管等制2.鋼結(jié)構(gòu)施工的一般規(guī)定(1)鋼結(jié)構(gòu)工程施工應(yīng)有經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案等施工技術(shù)文件。(2)參加鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工應(yīng)經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊

21、工應(yīng)在其考試合格的項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。(3)無損檢測人員應(yīng)按特種設(shè)備無損檢測人員考試與監(jiān)督管理規(guī)則考試合格，并取得相應(yīng)資格證書。(4)鋼結(jié)構(gòu)的制造、拼裝、安裝與質(zhì)量檢查檢驗(yàn)，應(yīng)采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的計(jì)量器具。二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作(二)鋼構(gòu)件制作程序和要求(2)鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱，并應(yīng)全數(shù)檢查。(3)碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于一16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。(4)矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0

22、.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差的1/2。三、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝技術(shù)與要求(一)鋼結(jié)構(gòu)安裝一般程序1.鋼結(jié)構(gòu)安裝的主要環(huán)節(jié)。(1)基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理； (2)鋼構(gòu)件復(fù)查；(3)鋼構(gòu)安裝；(4)涂裝(防腐涂裝和/或防火涂裝)。具有穩(wěn)定性和空間剛度(四)高強(qiáng)度螺栓連接1.鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。合格后方可進(jìn)行安裝4.高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)在同一天完成。擰緊分為初擰、復(fù)擰和終擰。初擰、復(fù)擰扭矩值各為終擰扭矩值的50%。5.高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按照一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊。7.高強(qiáng)度螺栓安裝完畢后，應(yīng)用錘重為0.250.5kg的手錘采用錘擊法對高強(qiáng)度螺栓逐個(gè)進(jìn)行檢查，不得有漏擰(五)質(zhì)量要求與檢測1.焊縫檢測(1)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧