1、 云湛高速公路新（興）至陽（春）段云湛TJ2標“三集中”場地建設方案廣東省長大公路工程有限公司云湛高速公路TJ2合同段項目經(jīng)理部二一五年十一月六日目 錄1、編制范圍與編制依據(jù)12、工程概況13、選址情況14、功能分區(qū)25、場外、場內(nèi)交通情況12（1）場外交通情況12（2）場內(nèi)交通136、施工用水用電137、排水、排污設計138、防火、防雷、抗風設施159、安全設施1510、施工計劃安排1511、投產(chǎn)后質(zhì)量、安全、文明、環(huán)保管理措施1612、拌合樓水泥罐穩(wěn)定性驗算18（1）各項參數(shù)18（2）整體抗傾覆穩(wěn)定性穩(wěn)定性計算19（3）基礎穩(wěn)定性計算2012、鋼筋加工棚及料倉頂棚立柱與基礎連接形式21（1

2、）鋼筋加工棚立柱連接形式21（2）料倉雨棚立柱連接形式2113、鋼筋加工棚計算書22云湛高速公路TJ2合同段項目經(jīng)理部 三集中場地建設方案云湛TJ2標“三集中”場地建設方案1、編制范圍與編制依據(jù)1.1編制范圍 云湛高速公路TJ2標集中拌和站、鋼筋加工場、小型構件預制加工場情況說明、平面布局規(guī)劃及文明建設等。1.2編制依據(jù) 交通部高速公路施工標準化技術指南； 云湛高速公路云湛項目工地標準化管理手冊； 云湛高速公路工地建設標準化宣貫精神以及其他相關資料； 安全生產(chǎn)，預防為主的原則； 文明施工、環(huán)境保護的原則。2、工程概況云浮至湛江高速公路TJ2標，起止樁號K9+520K19+510，路線起于回龍口

3、村南，路線向西南沿新興江布設，經(jīng)白屋村、桃坑村、藍坑村、雅古瑯村、河仔口村，在云灰村西到達路線終點，全長9.99km。3、選址情況云湛高速公路TJ2標拌和站、鋼筋加工場與小型構件預制加工場集中布置在S113省道旁，距離主線樁號K19+510約3.0km。場站總占地面積約14060m2，其中拌和站、鋼筋加工廠場位于S113國道河頭鎮(zhèn)至天堂鎮(zhèn)方向右側(cè)，占地面積約為12000m2，小型構件預制加工場位于S113國道河頭鎮(zhèn)至天堂鎮(zhèn)方向左側(cè)，面積約2060m2，全部項目均為新建工程。混凝土拌和站場地面積約8000m2，拌合樓擬定為2組福建南方機械HLS90型拌合機，場內(nèi)布設地磅、洗車池、三級沉淀池、消防

4、水池，活動板房等，場地內(nèi)排水系統(tǒng)完善。鋼筋加工廠尺寸為50m×70m，面積3500m2，采用鋼結(jié)構設計，場內(nèi)功能分區(qū)：原材堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、成品區(qū)和廢品區(qū)等； 集中場站總體地勢較高，排水順暢，地質(zhì)條件良好，無崩塌、滑坡、水淹等不良地質(zhì)災害隱患。集中場站規(guī)劃示意圖4、功能分區(qū)拌和站位于集中場站區(qū)域中間，兼顧兩端混凝土的運輸，鋼筋加工場整體布局合理、井然有序。（1）拌合站配套設施參數(shù)簡介l 拌和機組拌和機組位于集中場站中部位置，擬定2組福建南方機械HLS120型拌合機，產(chǎn)品性能良好。該拌合機組的主要技術參數(shù)如下表所示：性能項目單位/型號HLS120備注理論生產(chǎn)率m³/h100

5、卸料高度m4攪拌主機型號JS2000B總功率Kw140皮帶機輸送能力t/h450每套拌合機組各配備4個100T的儲料罐，所有儲料罐上涂醒目標志，并繪制“南粵交通、云湛高速、廣東長大、安全生產(chǎn)”安裝冷水機組，水泥罐頂設噴淋降溫設備，確保水泥攪拌溫度符合要求，做到檢驗合格后再使用，拌合樓采用全自動電子稱量法計量，具備電腦控制及打印功能，生產(chǎn)記錄可以進行信息化回放，生產(chǎn)能力達到200m³/h。拌合站機械設備和明示標志示意圖l 上料倉上料倉采用五倉式自動計量標準，粗集料按三種粒級進行采集和摻配，攪拌主機為封閉強制型，每座拌合樓上料倉為5個，上料倉口之間設置高度不小于1.0m的擋板，防止串料，

6、同時上料倉口加設防雨棚，確保雨季施工配合比的準確性。雨棚平面尺寸44.1m×4.5m，立面（背面）尺寸43.1m×6m，側(cè)面尺寸4m×6m×2塊，輸送帶也加蓋18m×1.2m×2塊防雨棚，圖示如下料倉防雨棚、導向桿設置示意圖l 儲料倉儲料倉尺寸為15m×60.5m，橫向并排等分為8個倉，粗集料按三種粒級分開堆放，每檔地材各設置待檢測區(qū)和合格區(qū)，通過厚0.5m、高2.5m的混凝土隔墻隔開，儲料倉容量為2500m³。儲料倉由內(nèi)至外設置4%的排水坡度，避免倉內(nèi)積水。料倉上方搭設防雨棚，高度滿足機械設備操作空間，防雨棚起拱

7、線高度不小于7.0m，鋼結(jié)構拱形設計，防雨棚向料倉進口方向設置2%的坡度，前低后高，雨棚匯水通過PCV管導流至排水溝中，確保棚頂排水順暢。除鏟料方向其他三面采用白色鐵皮瓦圍閉，雨棚投影尺寸60.5m×15m，立面（背面）尺寸60.5m×3.5m，側(cè)面尺寸15m×3.5m×2塊，安裝形式如下：在拌和站場區(qū)左前側(cè)布置三級沉淀池和廢料池。沉淀池采用平流式設計，其中第一級沉淀池設置成內(nèi)傾的斜坡溝槽，混凝土攪拌運輸車可在池口處清洗，沉渣定期用小型挖掘機清理，同時在沉淀池四周增設1.5m高隔離柵，并懸掛警示標志。廢料池尺寸為10m×5m，采用磚砌結(jié)構，作為

8、沉淀池沉渣、拌和站廢料等臨時堆放，拌和站專人安排車輛清理。 集料設待檢、已檢區(qū)，布設清倉、堆料線等樣式清倉線寬10cm，底邊離地15cm；堆料線寬10cm，離頂30cml 標識、標牌拌和機操作房前醒目位置應懸掛混凝土配合比標識牌，采用鍍鋅鐵皮制作，油漆噴涂確保不褪色，數(shù)字采用紅色彩筆填寫，標識牌內(nèi)應包括以下內(nèi)容：水泥混凝土設計與施工配合比（含外加劑），粗細骨料的實測含水量及各種材料的每盤使用量等。材料標識牌樣式（深藍）設置位置：材料堆放處 字體要求：藍底白字、宋體 尺寸：60cm×50cm水泥混凝土配合比牌樣式（深藍） 設置位置：拌和樓 字體要求：藍底白字、宋體 尺寸：150cm&#

9、215;120cm水泥（砂）漿配合比牌樣式（深藍） 設置位置：攪拌機旁 字體要求：藍底白字、宋體 尺寸：80cm×60cm（2）鋼筋加工廠參數(shù)簡介l 鋼筋棚鋼筋加工棚采用鋼結(jié)構設計，頂部采用藍色彩鋼瓦，高度應滿足加工設備操作空間要求(不小于12m)，并設置避雷及防風（不少于十級臺風）保護措施。鋼筋加工場周圍采用2m的磚墻或其它材料圍閉，墻面為灰白色，同時鋼筋、鋼絞線、鋼板等堆放在鋼筋加工棚內(nèi)并采取防生銹措施。鋼筋加工場外景示意圖l 鋼筋加工場場內(nèi)鋼筋加工場內(nèi)做到規(guī)劃有序，場地應整平、硬化，加工場地采用10cm 厚石粉、20cm 厚C20 混凝土面層硬化。場內(nèi)排水根據(jù)實際場地設置不小于

10、1.5%排水坡度，圍墻外側(cè)四周及內(nèi)側(cè)縱向設置排水溝，并采用M7.5砂漿抹面，大門口及內(nèi)部排水溝過車處鋪設鋼格柵或鑄鐵篦子蓋板。原材區(qū)采用混凝土澆筑條形支墊，高度不低于30cm，廠內(nèi)設置照明（含應急照明）設施，照明電路與工作用電電路分開，沿棚的兩側(cè)布設，嚴禁亂拉、隨地放置。鋼筋場內(nèi)設置不小于3 m×12m的廢料堆放區(qū)，加工過程中產(chǎn)生的鋼筋廢料統(tǒng)一堆放處理。施工前應進行鋼結(jié)構受力計算，并經(jīng)具有設計資質(zhì)的單位出具的結(jié)構驗算書（抗10級以上臺風），驗算合格后方可實施。鋼筋加工棚內(nèi)部平面圖原材堆放區(qū)示意圖成品堆放區(qū)示意圖l 鋼筋加工廠主要設備配置序號機械設備名稱單位數(shù)量備注110T龍門吊臺22

11、數(shù)控彎曲中心臺13數(shù)控彎箍機臺14滾焊機臺15二氧化碳保護焊機臺16調(diào)直切斷機臺27鋼筋墩粗機臺2（3）小型構件預制加工廠參數(shù)簡介l 場地布置小型構件預制場地規(guī)劃場地面積為2060m²，場地應整平、硬化，加工場地全部采用15cm厚C20砼進行硬化，場地四周用磚砌圍墻進行圍閉。場地硬化按照四周低，中心高的原則進行布局，場地面層設置1.5%的陂率以便排水，四周砌筑排水溝，場地外側(cè)設置沉沙井和污水過濾池。場地劃分為生產(chǎn)區(qū)、養(yǎng)護區(qū)與成品區(qū)，其中生產(chǎn)區(qū)搭設20m×15m×4m的鋼結(jié)構雨棚。l 小型構件預制主要設備配置序號機械設備名稱單位數(shù)量備注1數(shù)控彎曲機臺13小推車臺34

12、二氧化碳保護焊機臺15調(diào)直切斷機臺26高強塑料模板套200（4）場站內(nèi)其他設施l 場地硬化拌合站場內(nèi)所有場地均進行砼硬化處理，普通區(qū)域采用20cm厚的C20砼硬化，場內(nèi)重車道路采用20cm厚的C25混凝土硬化，地基不好處的道路下面加鋪30cm厚的石碴墊層。l 地磅及控制室本集中場站采用120T的地磅進行重量計量，其控制室設置在地磅附近，為活動平房，布置在入口大門左側(cè)。為保持場內(nèi)清潔，場站內(nèi)砂石料采用收方的方式計量，僅鋼筋運輸車、水泥罐車過磅稱重，其余施工車輛另行通過。l 停車區(qū)本拌合站由項目部直接管理，站內(nèi)停放鏟車、混凝土運輸車、挖掘機等機械設備以及辦公車輛臨時停放，停車區(qū)設置在拌合站左側(cè)方，

13、采用油漆劃線的方式劃分停車位。l 生活區(qū)拌和站內(nèi)生活區(qū)設置1棟活動板房，板房采用藍色彩鋼瓦和壓頂，同時周圍采用木質(zhì)格柵與綠化同生產(chǎn)區(qū)相隔離。l 大門、圍墻集中場站實行習封閉式管理，在場站臨近S113省道處設置伸縮式電動門，并在旁邊布置相應值班室，拌和站門口內(nèi)醒目位置設置工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標志；出入口、拌和樓控制室應設置禁止、警告、指令標志。拌和站場四周設置通磚砌試圍墻，其余位置沿場區(qū)邊界布置鐵絲網(wǎng)圍墻，圍墻高度為2.0m。5、場外、場內(nèi)交通情況（1）場外交通情況集中拌和站毗鄰省道S113，經(jīng)S113省道直接到達主線K1

14、9+510樁號處，進入主線后通過施工便道可直接到達我項目部大部分的橋梁施工現(xiàn)場，經(jīng)測算，混凝土運距和耗時如下表所示：各橋梁施工點混凝土運距統(tǒng)計一覽表中心樁號橋名混凝土數(shù)量/m3施工點距離K19+510距離/km拌合站距離K19+510距離/km總運距/km耗時/分鐘K9+882梅仔大橋（小箱梁）15992.7 9.63312.6327.6 K11+284白灰屋大橋（小箱梁）24865.8 8.23311.2324.3K12+772桃坑大橋（小箱梁）7127.56.7439.7417.4 K14+123藍坑大橋（小箱梁）8926.6 5.3938.3912.9 K14+945大河口大橋（小箱梁）

15、10764.3 4.5737.5715.4 K18+166河仔口1號大橋（小箱梁）7995.2 1.3434.347.7 K18+541河仔口2號大橋（小箱梁）7519.2 0.9733.976.8 K19+268云灰大橋（小箱梁）11046.6 0.2433.245.1 備注： 砼運輸車行駛速度在省道按40km/h計算，在便道按25km/h計算。（2）場內(nèi)交通場內(nèi)主要交通車道寬810m，滿足兩輛施工車輛匯車需要，通往鋼筋加工棚等車道轉(zhuǎn)彎處采用喇叭口設計，路寬滿足車輛轉(zhuǎn)彎半徑需要。6、施工用水用電（1）生產(chǎn)、生活用水金山工業(yè)區(qū)地下水資源豐富，場站生產(chǎn)、生活用水擬采用打井，取用地下水；場站內(nèi)布置

16、蓄水池、儲水罐，保障生產(chǎn)、生活用水需要，在拌合樓左側(cè)布置100m³的蓄水池，供停水后拌和站施工使用。（2）生產(chǎn)、生活用電現(xiàn)場擬安裝630KVA型的變壓器，對拌和站、鋼筋加工場及日后預制場施工進行電力供應。采用三相四線交流電路，用電線路全部埋于地下，設置兩級漏電保護，在配電箱和開關箱分別設置漏電保護器，確保用電安全。同時配置1臺功率200KW的發(fā)電機，保證在停電的情況下保障混凝土的正常供應。7、排水、排污設計場區(qū)內(nèi)排水擬采用“水溝排水為主、坡面排水為輔”的思路進行規(guī)劃。沿場區(qū)圍墻及坡腳設置40cm×40cm的排水溝，將水排至場區(qū)外河流及地方排水系統(tǒng)中；鋼筋加工廠四周、生活辦公

17、區(qū)板房四周設置40cm×40cm的排水溝，通過與主排水溝相連進行排水；在拌和站機組旁設置地下水溝，水溝上用鋼筋格柵或鑄鐵篦子蓋板鋪設，水溝凈空尺寸為30cm×30cm，攪拌機范圍內(nèi)的生產(chǎn)污水均由此排至沉淀池中經(jīng)沉淀后排出場外；料倉口設置40cm×40cm的排水溝，水溝上用鋼筋格柵或鑄鐵篦子蓋板鋪設，污水排至設置三級沉淀池中經(jīng)沉淀后排出場外。拌和站和鋼筋加工廠場地靠山體側(cè)，因坡腳與坡頂上下高差近20米且坡面又陡又為裸露的土質(zhì)邊坡，土穩(wěn)定性較差，為確保今后現(xiàn)場人員、機械、設備、構造物等的安全，保證后續(xù)安全生產(chǎn)工作的有序進行，在二級邊坡設置平臺溝。同時，坡面采用8cm厚

18、C25噴砼。坡面排水防護圖場區(qū)內(nèi)硬化后地勢排水坡度不小于1.5%，降雨后場區(qū)內(nèi)雨水可直接匯入主排水溝排出場外。8、防火、防雷、抗風設施（1）防火設施在生活辦公區(qū)布置消防池，并配備消防抽水機1臺，同時在各功能區(qū)配備滅火器，數(shù)量滿足標準化要求；（2）防雷設施采用具有資質(zhì)的隊伍對場站區(qū)域進行防雷設施布置，布設完畢并對拌合樓進行防雷設施檢測，檢測合格后方可投入使用。（3）抗風設施拌和樓如為單個水泥罐，其罐體地面固定拉線應不少于3根；各罐體宜連接成整體，安裝纜風繩；9、安全設施省道S113通往場站的路口車流量較大，路寬狹窄。項目部與交通主管部門溝通協(xié)商，將靠近拌合站前后到處設置反光燈、警示標語、減速帶等

19、。拌和站內(nèi)部安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)安裝，保障視頻監(jiān)控系統(tǒng)可監(jiān)控到整個場站區(qū)域，對場區(qū)進行24小時實時監(jiān)控。場區(qū)內(nèi)道路轉(zhuǎn)角、隔墻、圍墻及鋼筋加工場、拌和站機組等布置反光標識，并按要求設置夜間照明燈，保障夜間行車安全；10、施工計劃安排（1）拌合站施工計劃11月15日前完成場地硬化、拌和站基礎施工、料倉建設；12月5日前完成拌和站安裝（料倉、上料口搭棚）；12月10日前完成變壓器、蓄水池、廢料池、圍墻等施工；12月10日前完成拌和站標定檢驗、防雷設施檢驗，集中拌和站具備生產(chǎn)條件。（2）鋼筋加工場施工計劃11月5日前完成場地平整；11月10日前完成場地硬化；11月15日前完成基礎施工；11月20日前，龍門

20、吊進場、安裝，11月25日加工棚封頂；12月1日前，主要機械設備進場、安裝；12月10日前，設備完成標定、驗收，鋼筋加工場具備生產(chǎn)條件。（3）小型構件預制場施工計劃11月10日前完成場地平整；11月15日前完成場地硬化、圍欄施工11月20日前加工棚封頂11月30日前設備進場、安裝11、投產(chǎn)后質(zhì)量、安全、文明、環(huán)保管理措施（1）質(zhì)量、安全措施建立以拌和站負責人、分管拌和站的試驗工程師、主管拌和站的施工員為小組的拌和站施工質(zhì)量、安全控制小組，分工明確、責任到人。拌合機組安裝完成后，定期標定。砂石料、水泥、外加劑等經(jīng)項目部試驗室自檢合格，并報監(jiān)理抽檢合格后方可開始使用。拌合機組的易損件有足夠的庫存，

21、拌合機組按要求進行定期和不定期檢查，確保拌合機組的運行處于可控狀態(tài)。 混凝土攪拌機操作人員必須經(jīng)專業(yè)訓練，考核合格發(fā)給操作證持證上崗，無證不準操作，混凝土攪拌機操作人員的管理由試驗室負責。使用前應檢查確認離合器、制動器、安全裝置等零部件齊全良好。鋼絲繩完好，滾筒內(nèi)不得有異物，并進行空車運轉(zhuǎn)檢查攪拌筒和攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向。各工作裝置的操作、制動確認正常，方可使用。混凝土攪拌機啟動后，應等攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料，上料后要及時加水，添加新料必須將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進行，不得中途停機或在滿載時啟動攪拌機。  定期檢查拌和站計量系統(tǒng)，保證投料精確。攪拌機在運行時，

22、嚴禁擅自離開工作崗位或由無證人員代為操作。 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)故障，不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應立即切斷電源，必須在電源開關處掛“正在檢修，禁止合閘”警示牌，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除于凈，然后進行檢修。 需要對攪拌機進行檢查維修時，應先固定好料斗，并切斷電源，進入滾筒內(nèi)處理障礙時，在電源開關處掛“正在檢修，禁止合閘”警示牌，外面必須有人監(jiān)護。 l 作業(yè)后，應將料斗降落到料斗坑，如須升起則應用鏈條扣牢，切斷電源鎖好電箱，清理機內(nèi)外的灰漿。  l 對攪拌機應定期進行維修保養(yǎng)，做好設備"十字"作業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）。 l 嚴格

23、按照試驗的施工配合比進行配合料。 l 所有電源線及接頭按照國家有關用電安全要求布設，配電箱、配電房設置用電安全警示標志，并上鎖由專門人員進行管理。 l 建立健全質(zhì)量安全管理體系，制訂各項管理制度及操作規(guī)程。（2）文明、環(huán)保措施嚴禁非施工人員進入拌合站，拌合站內(nèi)應干凈、整齊、無雜物、無積水。 砂石料、拌合機組采用標示牌標示清楚，文明、環(huán)保施工標示標牌布置滿足標準化管理要求，專人管理和更換；混凝土拌合完畢，對拌合機組、混凝土罐車等進行清洗。 拌合混凝土時，采用配合比標示牌標示清楚混凝土的施工配合比，使操作人員掌握混凝土的配合比。 嚴格按拌合機組的操

24、作規(guī)程和混凝土施工規(guī)范進行施工，嚴禁野蠻施工。 混凝土拌合時，現(xiàn)場必須有試驗人員進行旁站指導、檢查和監(jiān)督。 生產(chǎn)污水經(jīng)過三級沉淀池沉淀凈化后方可排入當?shù)厮抵校瑖澜鬯脚艁y放。 機械修理時應采取措施防止油污污染場地。12、拌合樓水泥罐穩(wěn)定性驗算（1）各項參數(shù)1）水泥計算參數(shù)：容重：=16KN/m3；內(nèi)摩擦角：=30°；水泥與倉壁的摩擦系數(shù)：=0.3；側(cè)壓力系數(shù)：k=；筒倉內(nèi)徑：dn；倉內(nèi)儲存料計算高度：hn；筒倉水平凈截面的水力半徑：=dn/42）深倉計算修正系數(shù)：深倉貯料水平壓力修正系數(shù)：Ch；深倉貯料豎向壓力修正系數(shù)：Cv；3）風荷載參數(shù)廣東云浮新

25、興縣 10年一遇的最大風壓=504N/。倉體自重和滿倉水泥重：G=120t，（2）整體抗傾覆穩(wěn)定性穩(wěn)定性計算1）計算模型2）風力計算： A1=0.85×0.82=0.697m2，考慮倉頂護欄等，提高1.5倍F1=504×0.697×1.5=526.9N作用高度：H1=10+11+0.82/2=21.41mA2=(4.2+0.063×2) ×11.0=47.6m2F2=504×47.6=23990.4N作用高度：H2=10+11/2=15.5mA3=(4.326+0.289)/2×3.4=7.8 m2F3=504×7.8=3931.2N作用高度：H3=10-3.4/3=8.87mA4=3.85×1.5×0.4=2.31 m2F4=504×2.31=1164.2N作用高度：H4=4.25+1.5/2=