1、試驗檢測作業指導書試驗檢測作業指導書第一章 試驗檢測程序1.1試驗檢測工作程序1.1.1 試驗檢測工作程序1.1.1.1 原材料的試驗程序承包人原材料試驗報告監理組試驗室按規范頻率取樣抽檢原材料復核、出抽驗報告監理批復或報中心試驗室復核（備案）圖1-11.1.1.2 混合料配合比設計的復核試驗程序工地試驗室混合料及原材料試驗監理組試驗室進行（平行）復核試驗完成并提交報告中心試驗室復核、批復或（備案）圖1-21.1.1.3 試驗路段的檢測程序試驗路開工前，監理組試驗室根據監理組的安排對試驗路段的試驗資料進行審查，并對送來的原材料及混合料進行試驗。合格后，報監理組。在施工中，監理組試驗室要與承包人

2、共同取樣檢查，最后驗收由中心試驗室或監理組試驗室進行試驗，并提出試驗報告，以此作為驗收依據。檢測程序如圖：開工前監理組試驗室審核試驗路段的試驗資料監理組試驗室對原材料及混合料進行復核試驗由監理組試驗室與承包人試驗室進行現場檢查由中心試驗室或監理組試驗室檢查驗收圖1-31.1.2 試驗程序1.1.2.1 驗證試驗驗證試驗是對材料或商品構件進行預先鑒定，以決定是否可以用于工程，按以下要求進行：1.在材料或商品構件訂貨之前，由承包人提供生產廠家的產品合格證書及試驗報告，必要時監理人員還應對生產廠家的生產設備、生產能力、營業執照、資信等級等佐證資料進行審查,工藝及產品的合格率進行現場調查了解，或由承包

3、人提供樣品進行試驗，以決定同意采購與否。2.材料或商品構件運入場地后，按規定的批量和頻率進行抽樣試驗，不合格的材料或商品構件不準用于工程，不準入庫混雜，并由承包人及時運出場外。3.在施工進行中，對用于工程的材料或商品構件，進行復核性的隨機抽樣試驗檢查。1.1.2.2 標準試驗標準試驗是對各項工程的內在品質進行施工前的數據采集，它是控制和指導施工的科學根據，包括各種濕度密度關系試驗、集料的級配試驗、混合料的配合比試驗、結構的強度試驗等。標準試驗按以下要求進行：在各項工程開工前按合同規定或在試驗監理工程師指定的合理時間內，由承包人先完成標準試驗，并將試驗報告及試驗材料提交監理試驗室審查批準。試驗監

4、理工程師派出試驗監理人員參加承包人試驗的全過程，并進行有效地現場監督檢查，并作復核試驗。1.1.2.3 工藝試驗工藝試驗是依據技術規范的規定，在動工之前對路基、路面及其它需要通過預先試驗方能正式施工的分項工程預先進行的試驗，然后依其試驗結果全面指導施工。工藝試驗應按以下要求進行：1.監理組應要求承包人提出工藝試驗的施工方案和實施細則并予以審查批準。2.工藝試驗的機械組合、人員配額、材料、施工程序、預埋觀測以及操作方法等應有兩組以上方案，以便通過試驗做出選定。3.監理組應對承包人的工藝試驗進行全過程的旁站監理，并應做出詳細記錄。4.試驗結束后應由承包人提出試驗報告，并經監理組審查批準。1.1.2

5、.4 抽樣試驗抽樣試驗是對各項工程實施中的實際內在品質進行復核性檢查，內容應包括各種材料的物理性能、混凝土的強度等的測定和試驗，還應按以下要求進行：1.監理組應隨時派出試驗監理人員，對承包人的各種抽樣頻率、取樣方法及試驗過程進行檢查。2.在承包人的工地試驗室（工點試驗室）按技術規范規定的全頻率抽樣試驗的基礎上，試驗監理工程師按一定頻率獨立進行抽樣試驗，以鑒定承包人的抽樣試驗結果是否有效。3.當施工現場的旁站監理人員對施工質量或材料產生疑問并提出要求時，試驗監理工程師隨時進行抽樣試驗，必要時應要求承包人增加抽樣頻率。1.1.2.5 驗收試驗驗收試驗是對各項已完工程的實際內在品質做出評定。按以下要

6、求進行：1.監理組應派出試驗檢測監理人員，對承包人進行抽樣試驗的頻率、抽樣方法和試驗過程進行有效的監督；2.在承包人工地試驗室進行全頻率抽樣試驗的基礎上，試驗監理工程師按一定的頻率獨立進行抽樣試驗，以鑒定承包人抽樣試驗的結果；3試驗監理工程師對承包人按技術規范要求進行檢測試驗項目的試驗方案、設備及方法進行審查批準；對試驗的實施進行現場監督；對試驗結果進行評定。合格原 材 料 源承包人自檢廠（場）家質保書承包人自檢材料報告單監理檢測材料進入施工現場使用承包人按規定批量自檢并填寫報告單通知禁止使用并自費運出現場繼 續 使 用換料源不合格不合格合格監理組審批試驗監理工程師審批中心試驗室按合同要求抽檢

7、不合格1.1.3 回填用料質量控制程序 合格圖1-4511.2工程開工前的準備工作1.2.1. 開工前，中心試驗室、駐地辦監理、承包商應分別對試驗室面積、配備的儀器、人員與合同文件對照,認真履約。各級試驗室的儀器、器具應在開始工作前配齊并通過檢定，保證在工程進行期間正常運轉使用。1.2.2工地試驗室應對周圍的土場認真調查、取樣試驗，每個土場至少分點取35個土樣，并分層取土，直至達到預計取土深度為止，取土時拍照片存檔。1.2.3 原地面取樣 每公里至少取2點，土質變化大時，視具體情況增加。1.2.4 取樣過程必須在監理組試驗監理人員全過程參予下進行。1.2.5 經過確定的土場承包人試驗室應進行土

8、工標準試驗，符合要求后報監理組試驗審核，監理組試驗室進行平行試驗后批復報中心試驗室存檔。1.3 料源調查1.3.1承包人試驗室開工前應對當地的砂、石、水泥材料廠家進行調查，以便選擇符合規范供求的材料；1.3.2料源廠家應在承包人試驗室、監理組試驗室、共同參與下進行取樣試驗，監理組批復后確定。報中心試驗室備案,必要時邀請中心試驗室參加.1.4 配合比試驗 1.4.1材料廠家確定后，承包人試驗室應對本項目各結構物設計砼配合比進行配合比試驗，確定試驗室配合比后報監理組試驗室，對于低標號砼（C30以下）監理組試驗室進行復核試驗合格后批復，并報中心試驗室備案。1.4.2對于高標號砼（C30及C30以上）

9、和特殊混凝土，監理組試驗室進行復核試驗后將承包人試驗報告和監理組試驗室試驗報告一起報中心試驗室，中心試驗室進行試驗后批復。1.4.3砼配合比一般情況下以28天的抗壓強度為準，當施工單位為趕工期，監理組試驗室可以在7天的抗壓強度達到設計值的1.15倍方可臨時批復，（水泥砼路面除外）等28天強度出來后，以28天的抗壓強度結果為準正式下批復文件。第二章 路基工程的試驗檢測工作2.1 鋼筋原材2.1.1取樣要求2.1.1.1 表面質量要求：鋼筋外表有嚴重銹蝕、麻坑、裂紋、結疤、折疊、夾砂和夾層等缺陷時，應予剔除，不得使用。2.1.1.2 規定取三個試件的，均應從任意三根（三盤）中分別切取，每根（或每盤

10、）鋼筋上切取一個拉伸試件、一個冷彎試件。2.1.1.3 低碳鋼熱軋圓盤條，冷彎試件應取自同盤的兩端。2.1.1.4 試件切取時，應在鋼筋或盤條的任意一端截去500mm后切取。2.1.1.5 一般試件截取長度為：拉伸試件：L10d+200mm彎曲試件：L5d+150mm2.1.1.6 鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批應由同一牌號、同一外形、同一生產工藝和同一交貨狀態的鋼筋組成，每批不大于60t。2.1.1.7檢驗指標：鋼筋抗拉、冷彎、原材可焊性和其他試驗2.1.2 樣本數量各類鋼筋每組數量應符合下表：鋼筋種類每組試件數量拉伸試驗彎曲試驗反向（復）彎曲試驗熱軋帶肋鋼筋3根3根2根（反向彎曲）熱軋光圓

11、鋼筋3根3根/低碳熱軋圓盤條3根3根/冷軋帶肋鋼筋逐盤1個每批3個2根（反復彎曲）2.1.3鋼筋的力學性能應符合下表品種強度等級代號公稱直徑（mm）屈服點（Mpa）抗拉強度（Mpa）伸長率（）冷彎d -彎心直徑a-鋼筋直徑反向彎曲正彎-45反彎-23外形不小于光圓鋼筋R2358-2023537025180 da/熱軋帶肋鋼筋HRB3356-2533545517180d3ad4 a28-4033545517180d4ad5a>40-5033545517180d5a-HRB4006-2540054016180d4ad5a28-4040054016180d5ad6a>40-5040054

12、016180d6a-HRB5006-2550063015180d6ad7a28-4050063015180d7ad8a>40-5050063015180d8a-低碳鋼熱軋圓盤條Q2155.5-3021537527180 d0-Q23523541023180d0.55a-2.1.4 結果處理2.1.4.1性能測定結果數值的修約性能范圍修約間隔REh,REl,RP,Rt,Rr,Rm200N/mm2200 N/mm21000 N/mm21000 N/mm21 N/mm25 N/mm210 N/mm2Ae0.05%A,At,Agt,Ag0.5%z0.5%2.1.4.2 試樣出現下列情況之一試驗結

13、果無效，應重做同樣數量試樣的試驗；試樣斷在標距外或斷在機械刻劃的標距標記上，而且斷后伸長率小于規定最小值；試驗期間設備發生故障，影響了試驗結果。2.1.5 出具的鋼筋試驗檢測報告必須附廠家質量保證書。2.2 鋼筋焊件2.2.1 檢測頻率：以300個同類型接頭為一批。不足300個時，按一批頻率取樣。2.2.2 樣本大小：從成品中每批切取3個接頭做拉伸試驗,若是閃光對焊,應另取3個接頭做冷彎試驗.2.2.3 鋼筋焊接前必須根據施工條件進行試焊，按不同的焊接方法至少抽取每組3個試樣進行基本力學性能檢驗，合格后方可正式施焊。2.2.4性能測定結果數值的修約性能范圍修約間隔REh,REl,RP,Rt,R

14、r,Rm200N/mm21 N/mm2200 N/mm21000 N/mm25 N/mm21000 N/mm210 N/mm22.2.5 判定規則2.2.5.1三個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規定的抗拉強度；HRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于540N/mm2；2.2.5.2至少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂；當達到上述2項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。2.2.5.3當試驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。2.2.5.4當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規定值，或2

15、個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，應進行復驗。2.2.5.5復驗時，應再切取6個試件，復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，應判定該批鋼筋接頭為不合格。2.3 水泥2.3.1 取樣要求2.3.1.1 袋裝水泥：每1/20編號共取至少12kg，每200t為一批；2.3.1.2 散裝水泥：至少取代表性樣品12kg，每500t為一批。2.3.2 存樣要求2.3.2.1封存樣應密封保管3個月，試驗樣品應妥善保管。2.3.2.2存放樣品的容器應至少在一處加蓋

16、清晰、不易擦掉的標有編號、取樣時間、地點、人員的密封印，如只在一處標志應在器壁上。2.3.2.3封存樣應貯存于干燥、通風的環境中。2.3.3 水泥試驗要達到的環境2.3.3.1水泥試驗間：溫度20±2C°，濕度不小于50%；2.3.3.2標養箱溫度應控制在20±1C°，濕度不小于90%。2.3.4 檢驗指標2.3.4.1細度或比表面積(選擇性指標)2.3.4.2標準稠度用水量2.3.4.3凝結時間2.3.4.4安定性2.3.4.5膠砂強度2.3.4.6 其他試驗2.3.5 判定規則2.3.5.1檢驗結果化學指標、凝結時間、安定性、強度符合通用硅酸鹽水泥G

17、B 175-2007的相關規定時判定為合格；2.3.5.2檢驗結果化學指標、凝結時間、安定性、強度任一項技術指標不符合通用硅酸鹽水泥GB 175-2007的相關規定時判定為不合格；2.3.5.3出具的水泥試驗檢測報告必須附廠家質量保證書。2.4 粗集料2.4.1取樣要求2.4.1.1通過皮帶運輸機的材料，應從皮帶運輸機上采集樣品。取樣時，可在皮帶運輸機驟停的狀態下取其中一截的全部材料，或在皮帶運輸機的端部連續接一定時間的料得到，將間隔3次以上所取試樣組成一組試樣，作為代表性試樣。2.4.1.2在材料場同批來料的料堆上取樣時，應先鏟除堆腳等處無代表性的部分，再在料堆的頂部、中部和底部，各均勻分布

18、的幾個不同部位，取得大致相等的若干份組成一組試樣，務必使所取試樣能代表本批來料的情況和品質。2.4.1.3將所取試樣置于平板上，在自然狀態下拌和均勻，大致攤平，然后沿互相垂直的兩個方向，把試樣由中間向邊攤開，分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，重復上述過程，直至縮分后的材料量略多于進行試驗所必需的量。2.4.2 檢測批量粗集料每批量400m3為一組，不足400 m3也為一組。2.4.3檢驗指標2.4.3.1 篩分試驗2.4.3.2 含泥量、泥塊含量2.4.3.3 壓碎值試驗2.4.3.4 針片狀含量試驗2.4.3.5 表觀密度試驗 2.4.3.6 其他試驗2.4.4 判定規則粗集料各項

19、指標必須符合招標文件項目專用條款要求。2.5 細集料2.5.1取樣方法2.5.1.1通過皮帶運輸機的材料，應從皮帶運輸機上采集樣品。取樣時，可在皮帶運輸機驟停的狀態下取其中一截的全部材料，或在皮帶運輸機的端部連續接一定時間的料得到，將間隔3次以上所取試樣組成一組試樣，作為代表性試樣.2.5.1.2在材料場同批來料的料堆上取樣時，應先鏟除堆腳等處無代表性的部分，再在料堆的頂部、中部和底部，各均勻分布的幾個不同部位，取得大致相等的若干份組成一組試樣，務必使所取試樣能代表本批來料的情況和品質。2.5.1.3將所取試樣置于平板上，在自然狀態下拌和均勻，大致攤平，然后沿互相垂直的兩個方向，把試樣由中間向

20、邊攤開，分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，重復上述過程，直至縮分后的材料量略多于進行試驗所必需的量。2.5.2 檢測批量細集料每200 m3為一批次，不足200 m3也作為一批次。2.5.3 細集料檢測指標2.5.3.1篩分試驗2.5.3.2含泥量、泥塊含量試驗2.5.3.3表觀密度試驗2.5.3.4 其他試驗2.5.4判定規則細集料各項指標必須符合招標文件專用條款之要求。2.6 結構物混凝土抗壓強度試驗2.6.1試件要求2.6.1.1水泥混凝土抗壓強度，以標準養生28d齡期的試件為準，標準試件尺寸為邊長150mm的立方體，3個試件為一組。2.6.2取樣規則2.6.2.1 不同強度等

21、級及不同配合比的混凝土應在澆筑地點或拌和地點分別隨機制取試件。2.6.2.2 澆筑一般體積的結構物（如基礎、墩臺等）時，每一單元結構物應制取2組。2.6.2.3 連續澆筑大體積結構時，每80-200 m3或每一工作班應制取2組。2.6.2.4 上部結構，主要構件長16m以下應制取1組，16-30m制取2組，31-50m制取3組，50m以上者不少于5組。小型構件每批或每工作班應制取2組。2.6.2.5 每根鉆孔樁至少應制取2組，樁長20m以上者不少于3組，樁徑大、澆筑時間很長時，不少于4組。如換工作班時，每工作班應制取2組。2.6.2.6 構筑物（小橋涵、擋土墻）每座、每處或每工作班制取不少于2

22、組。當原材料和配合比相同、并由同一拌和站拌制時，可幾座或幾處合并制取2組,但在代表部位應明示。2.6.2.7 應根據施工需要，另制取幾組與結構物同條件養生的試件，作為拆模、吊裝、張拉預應力、承受荷載等施工階段的強度依據。2.6.3 結果整理2.6.3.1試驗結果以三個試件測值的算術平均值為測定值，計算精確至0.1 MPa。2.6.3.2三個測值中的最大值或最小值中如有一個與中間值之差超過中間值的15%，則取中間值為測定值，2.6.3.3如最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%，則該組試驗結果無效。2.6.4水泥混凝土抗壓強度評定2.6.4.1 試件大于等于10組時，以數理統計方法按下述

23、條件評定：RnK1Sn0.9RRminK2R2.6.4.2 試件小于10組時，可用非數理統計方法按下述條件進行評定：Rn1.15RRmin0.95R2.7 水泥混凝土抗彎拉強度試驗2.7.1試件要求2.7.1.1水泥混凝土抗彎拉強度，以標準養生28d齡期的試件為標準。試件中部1/3區段內表面不得有直徑超過5mm、深度超過2 mm的孔洞。2.7.1.2試件尺寸為150×150×550mm的長方體，3個試件為一組。2.7.2 取樣規則2.7.2.1每工作班制作2-4組，日進度大于等于1000m取4組，大于等于500m取3組，小于500m取2組。2.7.3 結果整理2.7.3.1

24、試驗結果以三個試件測值的算術平均值為測定值，計算精確至0.1 MPa。2.7.3.2三個試件中最大值或最小值中如有一個與中間值之差超過中間值的15%，則把最大值和最小值舍去，以中間值作為試件的抗彎拉強度。2.7.3.3如最大值和最小值與中間值之差均超過中間值15%，則該組試驗結果無效。2.7.4水泥混凝土抗彎拉強度評定2.7.4.1試件組數大于10組時，平均彎拉強度合格判斷為： Fcsfr+k2.7.4.2試件組數等于或少于10組時，試件平均強度不得小于1.10 fr，任一組強度均不得小于0.85 fr。2.8 噴射混凝土抗壓強度2.8.1試件要求2.8.1.1噴射混凝土抗壓強度，以標準養生2

25、8d齡期的試件為標準，試件尺寸為100×100×100mm的立方體，3個試件為一組。2.8.2取樣規則 2.8.2.1 雙車道隧道每10延米，至少在拱腳部和邊墻各取1組。2.8.2.2 其它工程，每噴射50-100m3混合料或小于50 m3混合料的獨立工程，不得少于1組。2.8.2.3 材料或配合比變更時需重新制取試件。2.8.3 結果整理2.8.3.1同批噴射混凝土的抗壓強度，應以同批內標準試塊的抗壓強度代表值來評定；2.8.3.2同組試塊應在同塊大板上切割制取，對有明顯缺陷的試塊應予舍棄；2.8.3.3每組試塊的抗壓強度代表值為三個試塊試驗結果的平均值；當三個試塊強度中

26、的最大值或最小值之一與中間值之差超過中間值的15%時，可用中間值代表該組的強度；當三個試塊強度中的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時，該組試件不應作為強度評定的依據。2.8.4 噴射混凝土強度評定規則2.8.4.1同批試件組數n10時（1）試件抗壓強度平均值不低于設計值；（2）任一組試件抗壓強度不低于0.85設計值。（3）同批試塊為3-5組時，低于設計強度的試塊組數不得多于1組；試塊為6-16組時，不得多于2組；17組以上，不得多于總組數的15%。2.8.4.2 同批試件組數n10時（1）試件抗壓強度平均值不低于1.05設計值（2）任一組試件抗壓強度不低于0.9設計值。2.9 錨

27、桿質量檢測2.9.1檢測頻率2.9.1.1檢查端頭錨固型和摩擦型錨桿質量必須做抗拔力試驗，每300根錨桿必須抽樣一組；設計變更或材料變更時，應另做一組，每組錨桿不得少于3根。2.9.1.2全長粘結型錨桿，應檢查砂漿密度，注漿密實度大于75%為合格。2.9.2錨桿質量判定規則2.9.2.1拔力平均值設計值2.9.2.2最小拉拔力0.9設計值2.10 水泥砂漿抗壓強度2.10.1 試件要求 水泥砂漿抗壓強度，以標準養生28d齡期的試件為準，標準試件尺寸為邊長70.7×70.7×70.7mm的立方體，6個試件為一組。2.10.2 取樣規則2.10.2.1不同強度等級及不同配合比的

28、水泥砂漿應分別制取試件，試件應隨機制取，不得挑選。2.10.2.2重要及主體砌筑物，每工作班制取2組。2.10.2.3一般及次要砌筑物，每工作班可制取1組。 2.10.2.4 拱圈砂漿強度應同時制取與砌體同條件養生試件，以檢查各施工階段強度。2.10.3 養護條件2.10.3.1水泥混合砂漿：標準養護條件為溫度20±2，相對濕度60%-80%。2.10.3.2 水泥砂漿：標準養護條件為溫度20±2，相對濕度90%以上。2.10.3.3 養護期間，試件彼此間隔10mm以上。2.10.4 結果整理 以6個試件的算術平均值作為該組試件的抗壓強度，精確至0.1MPa。2.10.5

29、評定標準2.10.5.1同強度等級試件的平均強度不低于設計強度等級。2.10.5.2任意一組試件的強度最低值不低于設計強度等級的75%。2.11 厚度檢測2.11.1檢測方法可采用高差法或挖坑法進行測定2.11.1.1基層或砂石路面的厚度可用挖坑法測定；2.11.2 評定方法2.11.2.1厚度代表值取算術平均值的下置信界限；2.11.2.2當厚度代表值大于等于設計厚度減去代表值允許偏差時，則按單個檢查值的偏差不超過單點合格值來計算合格率；2.12 土方路基壓實度檢測 2.12.1檢測方法2.12.1.1對于粗粒土和路面結構采用灌砂法、灌水法；2.12.1.2對于細粒土用環刀法和灌砂法；2.1

30、2.2 取樣要求2.12.2.1用灌砂法、灌水法檢測壓實度時，取土樣的底面位置為每一壓實層底部；用環刀法試驗時，環刀中部處于壓實層厚的1/2深度；2.12.2.2施工過程中，每一壓實層均應檢驗壓實度，檢測頻率為雙車道每200m四處，多車道按車道數量與雙車道數量之比相應增加檢測點數，必要時可根據需要增加檢驗點；2.12.3 壓實度的評定2.12.3.1路基壓實度以分項工程或施工段的碾壓層為評定單元；2.12.3.2檢驗評定段的壓實度取其算術平均值的下置信界限為壓實度代表值K；2.12.3.3當KK0，且單點壓實度KI全部大于等于規定值減2個百分點；該評定路段的壓實度合格率為100%；當KK0，且

31、單點壓實度全部大于等于規定極值時，按測定值不低于規定值減2個百分點的測點數計算合格率。2.12.3.4 KK0或某一單點壓實度KI小于規定極值時，該評定路段壓實度為不合格。2.12.3.5 路堤施工段較短時，分層壓實度應點點符合要求，且樣本數不少于6個。2.13 石方路基壓實度檢測2.13.1 沉降差檢測本方法適用于測定各類石方路基，以沉降的相對高差來代替壓實度的檢測，用以評定其壓實狀況。以橋涵結構物為分界點，從臺背開始布設沉降差檢測點，尤其注意把臺背作為重點檢測部位。2.13.1.1 檢測方法 （1）檢測點的確定以線路中線為對稱軸，每50m測一斷面，每斷面兩點，一點位于左幅行車道，一點位于右

32、幅超車道。對于同一幅別，相鄰斷面點交錯布置，即一斷面檢測點位于行車道，測下一斷面檢測點位于超車道。 （2）初始相對高差測量在所要檢測的點旁邊，選取一固定物體作為臨時水準點。測量所要檢測點與臨時水準點的相對高差,記為H1。（3）震壓 開動壓路機，在所要檢測的點位震壓兩遍。 （4）振壓后相對高差測量第二次測量所要檢測的點與臨時水準點的高差,記為H2。2.13.1.2 計算沉降差 沉降差H等于第一次測量相對高差減去第二次測量的相對高差，即：H= H1H22.13.2.3 結果判斷 （1） 符合試驗路段確定的施工工藝。（2） 沉降差H試驗路段確定的沉降差。2.14 彎沉檢測2.14.1檢測方法貝克曼梁

33、法2.14.2檢測頻率每一雙車道評定路段（不超過1km）檢測80-100個點，多車道公路必須按車道數與雙車道之比，相應增加測點。2.14.3檢測要求 2.14.3.1用兩臺彎沉儀同時進行左右輪彎沉值測定時，應按兩個獨立測點計，不能采用左右兩點的平均值.2.14.4評定規則2.14.4.1彎沉代表值為彎沉測量值的上波動界限；2.14.4.2當路基和柔性基層、底基層的彎沉代表值不符合要求時，可將超出L±（2-3）s的彎沉特異值舍棄，重新計算平均值和標準差，對舍棄的彎沉值大于L（2-3）s的點，應找出其周圍界限，進行局部處理。用兩臺彎沉儀同時測定左、右輪彎沉時，應按兩個獨立測點計，使用連續

34、式自動彎沉檢測設備，當檢測頻率在每3-5米一處時，路段長度應進行對比計算或考慮按每200米一段計算。2.15 平整度檢測2.15.1檢測方法2.15.1.1三米直尺法適合測定壓實成型的路面各層表面的平整度2.15.2檢測頻率2.15.2.1三米直尺法 每200米測2處，每處測10尺；2.15.3結果整理2.15.3.1單桿檢測路面的平整度計算，以3米直尺與路面的最大間隙為測定結果，連續測定10尺時，判斷每個測定值是否合格。根據要求計算合格百分率，并計算10個最大間隙的平均值；2.15.3.2單桿檢測的結果應隨時記錄測試位置及檢測結果，連續測定10尺時，應報告平均值、不合格尺數、合格率。2.15

35、.3.3使用連續式平整度儀時，應計算每個評定路段內各區間平整度標準差的平均值、標準差、變異系數；2.16 結構物回彈檢測2.16.1樣本要求2.16.1.1 單個檢測：適用于單個結構或構件的檢測：2.16.1.2 批量檢測：適用于在相同的生產工藝條件下，混凝土強度等級相同，原材料、配合比、成型工藝、養護條件基本一致且齡期相近的同類結構或構件，按批量進行檢測的構件，抽檢數量不得少于同批構件總數的30%且構件數量不得少于10件。抽檢構件時，應隨機抽取并使所選構件具有代表性。2.16.1.3 每一結構或構件測區數不應少于10個，對某一方向尺寸小于4.5米且另一方向尺寸小于0.3米的構件，其測區數量可

36、適當減少，但不應少于5個。2.16.1.4 相鄰兩測區的間距應控制在2米以內，測區離構件端部或施工縫邊緣的距離不宜大于0.5米，且不宜小于0.2米。2.16.1.5 測區應選在使回彈儀處于水平方向檢測混凝土澆筑側面，當不能滿足這一要求時，可使回彈儀處于非水平方向檢測混凝土澆筑側面、表面或底面。2.16.1.6 測區宜選在構件的兩個對稱可測面上，也可選在一個可測面上，且應均勻分布，在構件的重要部位及薄弱部位必須布置測區，并應避開預埋件。2.16.1.7 測區的面積不宜大于0.04平方米。2.16.1.8 檢測面應為混凝土表面，并應清潔、平整，不應有疏松層、浮漿、油垢、涂層以及蜂窩、麻面，必要時可

37、用砂輪清除疏松層和雜物，且不應有殘留的粉末或碎屑。2.16.2檢測要求2.16.2.1 檢測時，回彈儀的軸線應始終垂直于結構或構件的混凝土檢測面，緩慢施壓，準確讀數，快速復位。2.16.2.2測點宜在測區范圍內均勻分布，相鄰兩測點的凈距不宜小于20mm，測點距外露鋼筋、預埋件的距離不宜小于30 mm，測點不應在氣孔或外露石子上。2.16.2.3同一測點只應彈擊一次，每一測區應記取16個回彈值，每一測點的回彈值讀數估讀至1。2.16.3 碳化深度值 2.16.3.1 回彈值測量完畢后，應在有代表性的位置上測量碳化深度值，測點不應少于構件測區數的30%，取其平均值為該構件每測區的碳化深度值，當碳化

38、深度值極差大于2.0 mm時，應在每一測區測量碳化深度值。2.16.4 結果整理 2.16.4.1測區平均回彈值，應從該試件的16個回彈值中剔除3個最大值和3個最小值，取余下10個回彈值的平均值。2.16.4.2碳化深度修正和水平方向修正。2.17 路基填料土工試驗2.17.1檢測指標2.17.1.1顆粒分析2.17.1.2擊實試驗2.17.1.3液塑限聯合試驗2.17.1.4承載比試驗2.17.1.5土的天然含水量2.17.2取樣原則2.17.2.1原地面取樣 每公里至少取2點，土質變化大時，視具體情況增加。2.17.2.2 施工中取樣 路基填料以每5000 m3為一批次做一次標準試驗，有另

39、行規定的除外。2.18 樁基檢測2.18.1樁基自檢時，被檢樁基的砼齡期不低于14天，且達到檢測要求。2.18.2 每批樁基檢測完畢后，應在3天內提交初步檢測報告，14天內出具正式檢測報告，初步報告出具后方可進行下道工序施工。2.19 地基承載力檢測2.19.1檢查內容 平面位置、尺寸大小、基底標高、承載力2.19.2 每處基礎以30cm的錘擊數作為標準貫入擊數，直至達到設計承載力為止，一般可每隔1.0-2.0m進行一次試驗。2.20 外委檢測2.20.1 對于鋼絞線、錨具、橡膠支座、外加劑、鋼管、板材等需要外委單位檢測的材料，由施工單位、監理組、中心試驗室三方共同見證取樣送項目辦認可的試驗檢

40、測單位進行檢測，試驗檢測報告原件送監理組試驗室、中心試驗室各一份備案。 第三章 原材料的質量控制3.1 基本規定3.1.1 碎石進場的碎石必須同原配合比批準的廠家和規格相符，若料源改變或地材變化較大時，要重新試配配合比，其碎石必須得到監理的批準以后方可進場，且嚴禁使用通料；3.1.2 黃砂所有進場的黃砂必須為顆粒堅硬、強度高、耐風化干凈的中粗砂，在進場前剔除5mm以上的角礫，細度模數不超過標準試驗（配合比）的±0.2；3.1.3 水泥應做好防潮處理，做到先進先用，禁止不同品牌，不同標號的摻合使用和混堆堆放；3.1.4 外加劑必須嚴格按照配合比批復文件的廠家和型號的要求進場，進場后要按

41、規定頻率，及時進行委外試驗，合格后方可使用，在施工過程中嚴格控制外加劑摻量（應按拌和機每盤的水泥用量計算，提前分或小包裝備用）；3.1.5 鋼筋必須選用業主準入廠家的廠品，杜絕使用小廠鋼筋，進場后要按不規格，不同廠家分堆堆放，并插牌標識，做到下墊上蓋，并做好防潮、防雨、防污染措施；3.1.6 其它3.1.6.1主材必須在該項目主材準入生產企業名單推薦之列，隧道用異形材料，防水卷材必須對照設計要求，圖紙要求，規范要求進行采購，并及時進行委外試驗。3.1.6.2所有用于該項目的原材料，必須符合黃祁高速公路路基工程施工招標文件技術規范的相關條款及項目辦、總監辦、中心試驗室下發的相關文件要求，承包人應

42、按照規定的頻率進行自檢，同時報監理組，對不合要求的原材料應立即清理出施工現場，監理組對承包人自檢應進行監督，同時按規定頻率進行獨立抽檢，對不合要求的原材料應要求承包人立即清理出施工現場，每月25日前，匯總承包人自檢和監理抽檢的結果，以試驗月報形式報中心試驗室檢查。3.2 原材料（或半成品）施工現場質量控制試驗檢測頻率規定:3.2.1 碎石械集中生產，每批不超過400m3，人工分散生產，每批不超過200m3。3.2.2 黃砂每批不超過200m3。3.2.3 水泥同一批號、同一規格袋裝每200噸為一抽樣批次；散裝不超過500噸為一批次。3.2.4 外加劑每批不超過20噸。；3.2.5 鋼筋原材每批

43、不超過60噸（大于12mm同時做可焊性一次）。3.2.6 石料每種石質作為一驗收批次。3.2.7 預應力鋼絞線每批不超過60噸；且同一廠家、同一規格型號，同一強度等級必須進行一次松馳性能試驗。3.2.8 粉煤灰每批不超過200噸（其中：活性外加劑粉煤灰按外加劑規定頻率）。3.2.9 預應力鋼絲逐盤檢驗。；3.2.10 焊條逐箱檢驗（通過鋼筋原材可焊性一并檢驗）。3.2.11 錨具每批（1000套）同一廠家、同一規格、同一批次取樣檢驗一次（連結器、夾片、成品、工廠探傷檢驗一次）；應從每批中抽取5%的錨具且不少于5套進行硬度檢驗。3.2.12 橡膠支座同一生產廠家、同一規格每批取樣檢驗一次。3.2

44、.13 錨桿原材每批不超過60噸，進行拉伸試驗。3.2.14 H型鋼同一生產廠家、同一規格檢驗一次（外委）。注：一次進量不夠一批次，按一批次抽檢。以上原材料（或半成品）質量檢驗頻率，承包人必須以此為標準100%完成，監理組對原材料（或半成品）旁站頻率為承包人檢驗頻率的100%，監理組、中心試驗室將根據合同文件中規定的頻率，獨立完成抽檢試驗。3.3 主要材料常見的試驗檢測項目（見附表）主要材料常見試驗檢測項目材料名稱試 驗 檢 測 項 目備 注水泥細度(比表面積)安定性膠砂強度凝結時間氧化鎂需要時做三氧化硫需要時做燒失量需要時做石灰有效氧化鈣加氧化鎂含量未消解殘渣含量細度0.71mm方孔篩篩余量

45、需要時做0.123mm方孔篩累計篩余需要時做土工織物單位面積質量厚度抗拉強度頂破強度滲透系數直徑砂井袋需檢測握持強度刺破強度撕裂強度橡膠止水帶外觀物理力學能材料名稱試 驗 檢 測 項 目備 注砂細集料級配表觀密度含泥量輕物質含量需要時做吸水率及飽和面干密度、毛體積密度需要時做云母含量需要時做滲透系數需要時做泥塊含量細度模數三氧化硫需要時做碎石粗集料級配表觀密度吸水率飽和面干密度需要時做含泥量及泥塊含量針片狀含量吸水率需要時做壓碎值磨耗試驗需要時做堅固性需要時做石料吸水率抗壓強度防水板焊接外觀厚度物理力學性能材料名稱試 驗 檢 測 項 目備 注減水劑減水率泌水率含氣量凝結時間之差抗壓強度比收縮率

46、比對鋼筋銹蝕作用土液塑限及天然稠度顆粒大小分析試驗含水量試驗密度試驗土的擊實試驗土的承載比試驗有機質含量及易溶鹽含量試驗需要時做膨脹量需要時做鋼筋公稱直徑強度伸長率冷彎試驗斷面收縮率及收縮部位需要時做可焊性泵送劑塌落度增加值塌落度保留值泌水率比含氣量抗壓強度比28d收縮率比速凝劑細度凝結時間強度含水量材料名稱試 驗 檢 測 項 目備 注水泥砂漿水泥砂漿配合比水泥砂漿抗壓強度水泥砂漿流動性水泥砂漿保水穩定性需要時做砂漿凝結時間需要時做混凝土砼集料級配砼配合比砼坍落度砼凝結時間砼抗劈裂強度需要時做砼抗壓強度砼抗折強度需要時做砼含氣量需要時做砼抗滲性需要時做鋼絲公稱直徑公稱截面積公稱重量伸長率彎曲試

47、驗松馳性能需要時做抗拉強度屈服強度土工格柵外觀力學性能支座尺寸偏差支座外觀質量支座解剖質量需要時做成品力學性能膠料物理性能外購件和廠自檢記錄需要時做材料名稱試 驗 檢 測 項 目備 注錨具錨具硬度錨固性能鋼鉸線公稱直徑公稱截面積最大負荷屈服負荷延伸率松馳性能需要時做公稱重量粉煤灰粉煤灰細度粉煤灰燒失量粉煤灰需水量比粉煤灰三氧化硫第四章 基層（底基層）試驗檢測工作4.1底基層與基層材料試驗檢測 在組織現場施工以前以及在施工過程中，原材料或混合料發生變化時，必須對擬采用的材料進行規定的基本性質試驗，評定材料質量和性能發生變化后能否滿足設計要求。按表4-1所列的試驗項目進行試驗檢測。底基層和基層材料

48、的試驗項目 表4-1試驗項目材料名稱頻 度儀器和試驗方法級配粗集料承包人：每檔料2000噸/次或每天一次；監理組：每檔料5000噸/次或每天一次；中心試驗室：每檔料10000噸/次或每周一次。水洗篩分法針片狀游標卡尺法含泥量與泥塊含量水洗法壓碎值粗集料每5次常規指標做一次全套指標檢測，料源種類變化或異常時隨時檢測。壓碎值試驗儀密度網籃法級配細集料承包人：1000噸/次或每天上午下午各一次；監理組： 2000噸/次或每天一次；中心試驗室： 5000噸/次或每周二次。水洗篩分法砂當量網籃法密度細集料每5次常規指標做一次全套指標檢測，料源種類變化或異常時隨時檢測。（容積1000ml以上）容量瓶法液限

49、、塑限液限塑限聯合測定法4.1.1含水量試驗檢測（1）試驗規程：JTG E42-2005 公路工程集料試驗規程，其中粗細集料分別按照T0305-1994 、T0332-2005進行含水率試驗。（2）試驗目的：檢測集料的原始含水量，控制拌和時添加水量。（3）注意事項：每天施工的前一天對第二天使用的粗細集料進行含水量的測定；試驗時要選取有代表性的集料，不能集中在一個地方取料；試驗結果要及時送到拌和站，拌和站要根據原始含水量的變化進行調節；試驗結果的原始含水量大于施工最佳含水量時，要對集料進行曬干、風干等處理。4.1.2 顆粒分析試驗檢測（1）試驗規程：JTG E42-2005 公路工程集料試驗規程

50、，其中，碎石、石屑按照T0302-2000 粗集料篩分試驗，細集料按照T0327-2000 細集料篩分試驗。（2）試驗目的：確定按照原定材料配比能否滿足級配要求。（3）注意事項：每施工2000 m3要測2個樣品；試驗取樣要有代表性，要在生產供料部位多次（3次以上）取樣按四分法試驗；試驗結果出現較大差異并且不能滿足設計要求時要通知材料供應商停止供應，立即進行生產整改；嚴格控制集料中小于0.075mm的顆粒含量，集料中0.6mm以下細粒土有塑性指數時，小于0.075mm的顆粒含量不應超過5%；細粒土無塑性指數時，小于0.075mm的顆粒含量不應超過7%。4.1.3 液限、塑限試驗檢測（1）試驗規程

51、：JTG E40-2007 公路土工試驗規程。（2）試驗目的：控制碎石、石屑、砂中0.5mm以下部分的液限、塑性指數。（3）注意事項：跟顆粒分析試驗同步進行；底基層、基層必須滿足液限小于28%，塑性指數小于9。4.1.4相對毛體積密度、吸水率試驗（1）試驗規程：JTG E42-2005 公路工程集料試驗規程 碎石采用T0308-2000 粗集料密度及吸水率試驗（網籃法）；細集料按照 T0330-2000細集料密度及吸水率試驗（容量瓶法）。（2）試驗目的：評定粒料質量，計算固體體積率。（3）注意事項：碎石、石屑重復試驗的精密度，兩次結果之差對相對密度不得超過0.02，對吸水率不得超過0.2%；砂

52、以兩次平行試驗結果的算術平均值為測定值，如兩次結果之差大于0.01g/c m3，應重新取樣進行試驗。4.1.5 壓碎值試驗（1）試驗規程：JTG E42-2005 公路工程集料試驗規程，采用T0316-2000 瀝青路面粗集料壓碎值試驗。（2）試驗目的：衡量石料力學性質指標，評定石料的抗壓碎能力是否符合要求。（3）注意事項：壓碎值不大于26%。4.1.6水泥試驗 普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥都可用于拌制水泥穩定碎石混合料，水泥強度等級應不高于32.5級，具體由省指確定市場準入范圍。快硬、早強和受潮變質水泥不得使用，水泥指標應符合表4-2的規定，其中初凝時間應不小于4h、終凝時間宜在6h以上。水泥的取樣與檢測頻率按規范執行。水泥穩定碎石用水泥質量要求