1、內部資料注意保密遷安市思文科德薄板科技有限公司規程體系文件文件編號：SWGGT040A0001第2版 批準：崗位規程（生產方）磨床段崗位篇編制部門：維檢中心審 核 人：張建志審 批 人：陳衛2016年6月1日 發布 2016年6月1日 實施1、崗位概述：磨工崗位：軋輥磨削、毛化作業2、過程流程圖：機 組磨輥機組軋輥磨削軸承清洗維護表面檢查檢查繼續處理報廢裝 配機 組拆 卸不合格不合格合格合格合格不合格大分類中分類小分類活頁號總則本崗位危險源及安全注意事項本崗位危險源及安全注意事項SWGGT040A0001-001-001-001編制人/日期審核人/日期批準人/日期修改狀態李相瑋/2016謝建偉

2、/2016張建志/20162.11、 機組通用安全及環保規定1.1 上崗前必須按規定穿戴好勞防用品，即穿工作鞋、工作服，戴安全帽、工作牌。1.2 電火花打毛設備本體為禁止動火區域。1.3 機組區域和設備周圍地面油污必須及時清除以防滑倒，不準堆放任何雜物。1.4 廢舊布塊、廢塑料布及時放到垃圾箱內，嚴禁亂丟亂放。1.5 磨削渣和廢棄過濾紙等廢棄物必須放置專用垃圾斗內，及時傾倒。1.6 廢油收集到廢油桶后由專門回收。1.7 在機組區域內作業、行走時，下要注意地面情況，防止滑倒；上應注意避讓吊物，不得在行車吊物下通過或停留。1.8 設備前嚴禁無關人員停留；設備運轉部位停止后才能進行設備的清掃、加油等

3、工作。不得在軋輥懸吊時進行任何作業，要對軋輥進行裝卸卡環和檢查輥面質量等作業時，必須將軋輥放置在機床托架、輥架或地面上進行。1.9 工器具要完好和符合工作要求。使用電動工器具前必須檢查確認其插頭和電纜良好無損。1.10 處理爆輥的軋輥時必須在爆輥處蓋上棉被等遮蓋物，防止軋輥因內應力而爆裂傷人；必須等48小時以上，內應力完成釋放后方能仔細檢查。1.11 吊運車輛上的物件時，駕駛室內不準有人，注意上、下車輛時的安全和墊物的穩定可靠。1.12 在油脂定置點的2米以內無木材、棉布等易燃物品。定置點地面無積油，油桶擺放整齊。大分類中分類小分類活頁號作業控制磨工崗位磨床SWGGT040A0001-001-

4、001-002編制人/日期審核人/日期批準人/日期修改狀態李相瑋/2016謝建偉/2016張建志/20162.11. 工作要點1.1 嚴格執行關于鋼絲繩、吊裝帶安全使用的規定（見附件）。1.2 與天車密切配合，做到軋輥輕吊、輕放，避免撞擊、碰傷床身或其它部位。1.3 正確校正自動測量裝置、校準測量工具。1.4 嚴格遵守軋輥時效時間制度，不得隨意增加或減少軋輥的磨削量。1.5 正確核對有關數據并按要求輸入操作面板，軋輥質量必須符合工藝要求。1.6 認真仔細檢查砂輪質量，按規定進行砂輪更換、砂輪平衡、填寫更換記錄。1.7 磨削過程中嚴格控制進刀量，特別要防止軋輥燒傷。1.8 認真按規定進行渦流探傷

5、、超聲波探傷等探傷制度。1.9 軋輥表面的裂紋必須清除干凈，軟點當量顯示值必須低于規定標準。1.10 每天必須對磨削液濃度進行測量，以保障磨削加工的質量。1.11 時時關注磨削液過濾情況，及時更換過濾紙、傾倒磨削箱。1.12 每班必須對磨床各個潤滑部位進行檢查，關注托瓦及托瓦潤滑情況，確保潤滑正常。1.13 各種記錄必須清楚、正確，涂改必須規范。1.14 重視包裝質量，防止軋輥銹蝕。1.15 注意磨床及周邊衛生清理。1.16 遵守交接班管理制度。2. 操作程序2.1軋輥上下磨床2.1.1準備工作2.1.1.1 根據輥卡，找到待磨削軋輥，確認信息并將待磨削軋輥輥號、磨前直徑、下機狀態等數據填寫到

6、記錄本上。2.1.1.2根據軋輥材質及工藝要求，選擇合適的砂輪。2.1.1.3按所加工的軋輥尺寸調整托架與尾架的位置，更換軋輥類型，調磨床。2.1.1.3.1準備工具2.1.1.3.2更換中心架拖瓦或中心架。大分類中分類小分類活頁號作業控制磨工崗位磨床SWGGT040A0001-001-001-002編制人/日期審核人/日期批準人/日期修改狀態李相瑋/2016謝建偉/2016張建志/20162.12.1.1.3. 3 用深度尺測量中心架拖瓦中心距。2.1.1.3.4 調節絲杠，使拖瓦高度達到規定高度。2.1.1.3.5 調節中心架位置。2.1.1.3.6 將軋輥吊至中心架上。2.1.1.3.7

7、 啟動磨床，將百分表固定在頭架卡盤上。2.1.1.3.8 旋轉頭架，分別在90度和180度位置測量數值。2.1.1.3.9 根據測量數值，調節中心架拖瓦位置，調節軋輥圓度。2.1.1.3.10 將磨床測量臂移至軋輥處，手動操作測量臂，將B測量臂觸頭與軋輥接觸，將A測量臂觸頭移至距輥面50mm-80mm，并將百分表固定在A測量臂上，使其觸點與軋輥接觸。2.1.1.3.11 移動磨床拖板，測量軋輥兩側水平和垂直的數值。2.1.1.3.12 根據測量數值調節中心架拖瓦，使其水平、垂直。2.1.1.3.13 重復操作3.7-3.12.2.1.1.3.14 調節完畢。調整磨床注意事項：調整完磨床要認真測

8、量托瓦高度，然后吊輥進行百分表打表測量，包括圓度、同軸度測量，保證測量誤差及安差在要求范圍內，認真調整。2.1.1.4檢查托瓦表面狀態是否完好，潤滑情況是否良好。2.1.1.4.1對輕微磨損的托瓦，用細砂紙進行修磨。2.1.1.4.2較大問題的反饋班長進行上報處理。2.1.1.4.3 對潤滑不好的檢查油路通暢情況、檢查壓縮空氣是否正常。2.1.1.5選擇合適的吊車噸位和負載軋輥噸位的標準吊裝帶。吊裝軋輥注意事項：天車點動操作、起升吊物，在吊帶拉緊時必須停頓檢查、無異常后再繼續起吊；不得用手捏住吊裝帶與吊物接觸部位，以免拉、擠、壓傷手指；當吊裝帶發生滑移時要執行二次吊裝方式（即重新掛吊，不得用手

9、去拉緊）；不得用腳踢吊裝帶。2.1.1.6 初步調整頭架與軋輥撥盤的相對位置。2.1.1.7擦凈被加工軋輥的兩側輥頸，去除油污，若有異常，必須及時處理。2.1.1.8每班在接班后必須檢查自動測量裝置的工作狀態，并按要求認真進行校正，確保系統狀態正常。大分類中分類小分類活頁號作業控制磨工崗位磨床SWGGT040A0001-001-001-002編制人/日期審核人/日期批準人/日期修改狀態李相瑋/2016謝建偉/2016張建志/20162.12.1.2 軋輥上磨床2.1.2.1將輥架上被磨削軋輥裝好傳動撥卡，把軋輥吊運到磨床前側上方。2.1.2.2軋輥慢慢下降，在接近中心架托架時停止。2.1.2.

10、3調整和確認撥盤、托架、尾架三者的位置，并檢查是否匹配。2.1.2.4指揮天車，將軋輥慢慢下降到托架上（軟著陸或者托瓦）。2.1.2.5點動頭架撥盤，合適位置緊固撥卡螺絲。2.1.2.6取出頭架、尾架端的吊裝帶。2.1.2.7點動動尾架伸出按鈕，使頂尖緩慢靠上軋輥端面，頂緊后點動回退一下使其輕微接觸。2.1.2.8天車吊鉤上升至適當位置，然后安全離開。2.1.3軋輥下磨床2.1.3.1磨削結束后，點動動尾架伸出按鈕，使頂尖脫離軋輥端面。2.1.3.2指揮天車運行至使吊鉤置于軋輥中心位置，分別把吊帶掛到軋輥兩端，吊裝帶應防止掛住磨床其他部位。2.1.3.3點動起升天車，待吊裝帶繃緊后停止，再次確

11、認吊鉤的中心位置。2.1.3.4操作天車慢慢上升吊鉤至高于托架高度為止，向磨床前方移動。2.1.3.5當軋輥離開磨床一段距離后，下降吊鉤，降到軋輥距地面1000mm左右停止。2.1.3.6取下撥盤，天車上升，將軋輥吊到指定地方。2.2.磨床砂輪更換2.2.1地面部分2.2.1.1確認待裝砂輪型號、粒度等信息，仔細檢查待裝砂輪表面是否有裂紋，并用木錘輕敲砂輪，檢查砂輪發出的聲音是否沉悶，如沉悶，該砂輪不能使用，另作仔細檢查處理。2.2.1.2在調換砂輪前，須準備好更換工具和備用工具。作業人員在搬運砂輪時必須兩名以上操作人員人配合搬運。搬運過程中，操作人員需輕拿輕放，雙手扶持砂輪緩速前進，防止砂輪

12、在運輸過程中損傷。2.2.1.3清除備用法蘭的污物，法蘭盤須墊好墊圈，使法蘭的鍵槽向上，且砂輪的內徑和法蘭的外徑相吻合、放水平，再將紙質墊圈墊入法蘭和砂輪之間，蓋上法蘭蓋子。大分類中分類小分類活頁號作業控制磨工崗位磨床SWGGT040A0001-001-001-002編制人/日期審核人/日期批準人/日期修改狀態李相瑋/2016謝建偉/2016張建志/20162.12.2.1.4緊固法蘭蓋。2.2.1.4.1上下法蘭對齊、絲孔同心，如有不同心時，用銅錘敲擊使上法蘭蓋作圓弧移動直至同心。2.2.1.4.2所有法蘭螺絲使用內六角扳手快速對角緊固（裝拆法蘭均應對角緊、松螺絲）。2.2.1.4.3再重復

13、兩次用內六角扳手對角松螺絲、用力均勻緊固法蘭螺絲。2.2.1.4.4將新裝砂輪吊上砂輪靜平衡架，進行一次靜平衡試驗，并作相應的調整。2.2.2 上機部分2.2.2.1停止磨床砂輪軸旋轉。2.2.2.2把托架退到卸輥位置，將磨床砂輪防護罩打開，并清除防護罩內垃圾和疏通罩內噴口。2.2.2.3用專用工具松開鎖緊帽上螺絲，并按逆時針方向旋轉，打開法蘭鎖緊螺母。2.2.2.4使用天車副鉤，掛上專用砂輪拆裝吊具。2.2.2.5指揮天車稍降一點使砂輪靠近磨床上砂輪主軸后停止，調整吊具與法蘭相對位置，將吊具套入法蘭，并按照順時針方向旋緊。2.2.2.6指揮天車將吊具送到規定的地方放好，須用手扶住吊具，防止碰

14、撞人員和設備。2.2.2.7擰緊砂輪法蘭鎖緊螺栓和砂輪安全防護罩螺絲。2.2.2.8低速啟動砂輪5分鐘，進行砂輪動平衡校正，達到要求后方可使用。2.2.2.9選擇砂輪修整程序，對新安裝砂輪進行修整。2.3操作步驟2.3.1根據所要磨削的軋輥輥形、粗糙度要求，合理選配砂輪。2.3.2軋輥上磨床。2.3.3啟動工件運轉和砂輪運轉，并調整轉速。2.3.4先進行參考點基準找正，選擇軋輥類型并輸入輥號，運行程序進行同軸度等加工精度測量，沒有超差后，才能開始磨削。2.3.5執行程序操作讓砂輪前進，當砂輪接近輥面時自動停止進刀，使用手柄進行對刀（瓦德里希萬能磨床自動對刀、進刀，無需手動干預）。大分類中分類小

15、分類活頁號作業控制磨工崗位磨床SWGGT040A0001-001-001-002編制人/日期審核人/日期批準人/日期修改狀態李相瑋/2016謝建偉/2016張建志/20162.12.3.6根據實際磨削狀態和砂輪磨削電流值，微調頭架和砂輪轉速，以及磨削進刀量（周期進給和連續進給），開始進行粗磨。2.3.6.1根據各類型軋輥工藝要求，確定粗磨的磨削量。2.3.6.2對可以目視觀察到的輥面缺陷，如果深度達2mm以上，則須經日班檢查人員確認后，方可繼續處理。2.3.6.3粗磨進給量必須合理，磨削電流必須嚴格控制在標準（工作輥、中間輥60A，支撐輥130A）以下，避免砂輪爆裂和軋輥輥面燒傷，且磨削液必須

16、完全沖淋在磨削點。2.3.6.4粗磨表面須避免有明顯振紋、表面燒傷等現象。2.3.7粗磨完畢后，根據磨床和磨削軋輥類型進行修磨砂輪程序。2.3.7.1 瓦德里希萬能磨床執行每磨削一支軋輥修磨一次砂輪。2.3.7.2 磨削酸軋4#、5#機架工作輥、雙機架工作輥光輥、小粗糙度毛化輥時，執行每磨削一支軋輥修磨一次砂輪。2.3.7.3 磨削酸軋1-3#機架工作輥、單機架工作輥、雙機架大粗糙度毛化輥、中間輥時，執行最多磨削4支軋輥修磨一次砂輪，或者根據實際磨削情況選擇修磨砂輪。2.3.7.4 磨削支撐輥時，根據實際磨削情況選擇修磨砂輪。2.3.8進入精磨、半精磨，磨削過程中認真查看輥面質量，是否把粗磨過

17、程中產生的螺旋紋等缺陷完全消除（瓦德里希需增加查看輥形誤差），當確認輥面質量無問題、輥形誤差符合要求（軋機5#機架工作輥±0.008mm，鍍錫基板軋制時控制在±0.04mm，其它軋輥執行±0.10mm）后，進行下道拋光程序。2.3.9拋光程序，合理調整磨削參數，時時觀察輥面質量，在保證輥面質量的前提下，達到工藝要求的粗糙度。拋光完畢觀察表面質量時，若需點動軋輥，頭架轉速不得高于5RPM。2.3.10砂輪退刀，關閉磨削液，進行測量和渦流探傷。2.3.11磨床上軋輥在轉動過程中，不得以任何形式，徒手接觸軋輥表面及輥頸，防止機械傷害。2.3.12完成所有程序后，刮干軋輥

18、輥面的磨削液，停止軋輥轉動。2.4軋輥表面硬度測量2.4.1要求硬度計在各班每個班次接班前進行試塊校準，確保儀器處于正常工作狀態。大分類中分類小分類活頁號作業控制磨工崗位磨床SWGGT040A0001-001-001-002編制人/日期審核人/日期批準人/日期修改狀態李相瑋/2016謝建偉/2016張建志/20162.12.4.2如果硬度計有故障或者超出精度范圍，應向班長、作業長報告，及時更換儀器或送修。2.4.3要在拋光前，測量軋輥硬度。2.4.4測量硬度時應以一條母線取3個區域，每個區域取3個點進行測量，以平均值為準。2.4.5如果硬度值存在異常，或明顯超過之前平均值，要及時向班長匯報，根

19、據情況再做處理。2.4.6如果磨后測量硬度超過之前硬度測量值2HSD以上，可能疲勞層沒有完全消除，需對軋輥進行繼續磨削處理。2.5渦流探傷2.5.1渦流探傷儀必須根據規定，定期校驗，保證使用時系統狀態始終保持正常。2.5.2渦流探傷前須擦干凈探頭表面，去除磨削垃圾和油污等，以免影響渦流探傷的準確性。2.5.3 探傷偏移量設定值為110mm，嚴禁偏移量設定過大，防止探傷盲區寬度過大，影響探傷準確性，因偏移量過小影響探傷的，可以更改超過120mm，發生此情況需反饋班長，并在記錄本上注明。2.5.4探傷結果的評定。2.5.4.1 在探傷儀的裂紋當量值顯示中，若裂紋值低于要求標準值0.3，則探傷裂紋值

20、合格。當量值大于標準值，則說明該軋輥表面有超標裂紋，需要繼續進行磨削加工來加以去除。正常下機軋輥磨削超過0.50mm后，下磨床等待超聲波探傷確認后，再做下一步處理。2.5.4.2在探傷儀的軟點當量值顯示中，若軟點值低于要求標準值0.3，則探傷軟點值合格，反之則說明軋輥表面有超標軟點，需要的話則繼續進行磨削加工，使軟點值降至規定標準內。2.5.4.3如果儀器顯示界面中有磁點存在，影響渦流探傷的準確性，應使用消磁儀進行消磁處理，然后再實施渦流探傷。2.5.4.3.1消磁器使用前須檢查電線、接頭處是否存在破損，消磁器本體是否損壞、線圈外露。2.5.4.3.2操作工在消磁時須站穩重心，集中注意。2.5

21、.4.3.3消磁儀在使用結束后，必須在軋輥邊緣離開，然后再切斷電源，防止剩磁差異過大。2.5.4.3.4消磁器使用完畢后放置在指定區域，避免消磁器遇水受潮漏電。2.5.4.3.5 消磁完軋輥輥面質量需認真確認，受影響的軋輥重新進行光刀處理。大分類中分類小分類活頁號作業控制磨工崗位磨床SWGGT040A0001-001-001-002編制人/日期審核人/日期批準人/日期修改狀態李相瑋/2016謝建偉/2016張建志/20162.12.5.4.3.6當對軋輥表面進行消磁處理時，操作人員應注意站位，避免接觸旋轉中的軋輥及砂輪，軋輥消磁時頭架轉速不得高于50RPM。2.5.4.4只有當渦流探傷儀對裂紋

22、、軟點的當量值顯示均符合標準要求時，對軋輥的探傷結果方可確認為合格。2.5.5渦流探傷異常情況的處理2.5.5.1如果探傷有異常情況，首先應考慮用校驗器對設備進行系統校驗，如果儀器狀態不正常，則應對儀器作必要的調整或修復。2.5.5.2在進行渦流探傷后，儀器顯示軋輥表面存在超標裂紋和軟點，再繼續進行磨削時，如果此時累計磨削量以達到或超過正常磨削量的4倍左右，探傷儀仍顯示軋輥表面有超標缺陷，則應向班長、作業長報告實際情況，要求技術人員進行分析，并作出處理意見。如果由于各種原因，當班無技術人員在場，則應將軋輥吊至規定的區域，等待進一步處理。2.6軋輥表面粗糙度測量2.6.1粗糙度儀應當在各班交接班

23、時，接班者進行標準樣板校準，確保儀器處于正常工作狀態。2.6.2如果粗糙度儀有故障或者超出精度范圍，應向班長、作業長報告，及時更換或送修。2.6.3測量粗糙度前要清潔干凈輥面，準確平穩的放置到軋輥輥面。2.6.4測量粗糙度應以至少5個測量點取平均值為準，與此同時檢查軋輥表面質量。2.6.5如果軋輥表面粗糙度未達到工藝要求，則在繼續精磨與拋光等操作程序后，再次進行粗糙度測量，直至達到工藝要求為止。2.7 國產磨床磨削需進行手動倒角2.7.1 手動移動砂輪到指定位置，手柄調整砂輪進給、對刀。2.7.2 對刀完成后，移動拖板進行倒角，期間微調控制手柄，根據X1軸數據調整砂輪進給。2.7.3 倒角磨削

24、完成后，測量倒角寬度、深度，保證尖角圓滑過渡，達到工藝要求。2.8 中間輥輥肚修磨2.8.1 測量中間輥輥面與輥肚差，當直徑方向差值小于6mm時，需對輥肚進行修磨。2.8.2 選擇輥肚修磨程序，手動進刀，微調磨削參數，進行輥肚修磨。2.8.3測量中間輥輥面與輥肚差，直徑方向差值達到6-8mm要求，合格。2.8軋輥的包裝大分類中分類小分類活頁號作業控制磨工崗位磨床SWGGT040A0001-001-001-002編制人/日期審核人/日期批準人/日期修改狀態李相瑋/2016謝建偉/2016張建志/20162.12.8.1 如果軋輥表面質量已達到工藝要求，均勻涂上防銹油，然后包裝好輥面，塑料薄膜應緊

25、貼輥面，并覆蓋整個輥面寬度。2.8.1.1 酸軋1#、2#機架工作輥、酸軋中間輥，包裹厚塑料布，其它類型軋輥包裹塑料薄膜。2.8.1.2 待超聲波探傷軋輥包裹一層，其它的包裹兩層。2.8.2包裝時涂油應均勻，軋輥表面不能有遺漏之處。2.8.3在濕度較大的氣候條件下，應特別注意應刮凈軋輥表面的磨削液和磨削垃圾，使包裝質量達到2周之內不生銹的要求。2.9起吊軋輥至一定高度，離開磨床，取下撥卡。2.10 根據磨削后軋輥實際狀況填寫軋輥標簽，內容清晰準確，數字書寫規范，且軋輥端面只能存在一張與當下狀況對應的軋輥標簽。2.11規范填寫磨削記錄本，并錄入ERP，確認輥貼、記錄本、ERP三條記錄的軋輥相關信

26、息一致。當磨工發現輥卡、軋輥記錄、ERP記錄三處有一處存在差異，要求執行查詢歷史記錄措施：一是查詢ERP歷史磨削記錄，二是查詢3條記錄本磨削記錄，比對磨前、磨后直徑，是否存在異常，數據信息無誤后再填寫。2.12將軋輥吊至規定的存放輥架上。3. 軋輥磨削作業質量檢查標準3.1適用范圍：工作輥、中間輥和支撐輥。3.2檢查工具與方法3.2.1探傷儀器、測量工具與目測觀察。3.3磨削前檢查：3.3.1目測并確認軋輥表面狀態是否與軋輥下機狀態描述一致，若不一致找班長進行確認是否處理，并在輥卡、磨削記錄上注明。3.3.2目測并確認軋輥表面無可見剝落、可見裂紋，若有應封存、待處理，并在輥卡上注明。3.3.3

27、確認軋輥已放置超過規定的時效時間。3.3.4確認輥頸密封檔無裂紋，無嚴重摩擦損傷與剝落，若有應待處理，并在輥卡上記錄。3.3.5確認輥頸軸承位無擦傷、劃傷等損傷，若有輕微擦劃傷，磨削前進行砂紙修磨，較嚴重的應預封、待處理，并在輥卡、磨削記錄上注明。3.4磨削后檢查：3.4.1確認表面粗糙度、凸度、工藝倒角符合要求。3.4.2軋輥輥面探傷必須符合要求。大分類中分類小分類活頁號作業控制磨工崗位磨床SWGGT040A0001-001-001-002編制人/日期審核人/日期批準人/日期修改狀態李相瑋/2016謝建偉/2016張建志/20162.13.4.3確認軋輥輥面無明顯的螺旋紋、振紋等缺陷。3.4

28、.4 磨工每班次至少需手動測量2次軋輥直徑，與測量臂自動測量進行校對。偏差較大的以外徑千分尺測量為準，對測量臂進行校準、維護。3.4.5軋輥磨削記錄必須正確填寫并簽字確認。3.5檢查頻率：每次軋輥磨削前后進行檢查。3.6 磨工要對自己磨削軋輥的輥面質量、工藝參數、軋輥記錄等負責。4.作業結束，清理現場。5火災預防5.1災害（火災）事故發生。5.2查看火災事故地點、部位；燃燒的物質；火勢大小。5.3迅速向當班班長、作業長呼叫，匯報調度室；組織自救。5.4確認火災類型，使用相應的消防器材（油類、液體類起火使用泡沫滅火器撲救，電氣或其他類型的火災或起火原因不明時，使用二氧化碳滅火器撲救），打開卷簾門

29、，確保消防通道暢通。清除周邊易燃物，控制火勢蔓延。5.5區域員工聽到消防呼叫時，迅速趕到現場，聽從指揮，維持現場或參與撲救。5.6關閉電源、氣源開關閥門。5.7現場滅火不能控制火勢時，組織人員有序撤退。5.8確保消防通道暢通，保證引導消防人員及時到場。5.9保護現場，保證事后調查工作。大分類中分類小分類活頁號作業控制磨工崗位EDT電火花毛化機床SWGGT040A0001-001-001-003編制人/日期審核人/日期批準人/日期修改狀態李相瑋/2016謝建偉/2016張建志/20162.11.毛化的目的和作用：1.1毛化后的軋輥使軋后帶鋼表面具有不同的粗糙度及形貌，粗糙度范圍Ra1.0-12.

30、0m1.2因帶有粗糙度的鋼板含油量較多，故可提高鋼板沖壓性能，特別是對深沖壓更有利。1.3有利于噴漆和搪瓷處理，對鍍錫帶鋼，使錫花均勻。1.4減少和避免鋼卷在罩式爐退火熱處理產生的粘結缺陷。2.毛化輥的種類根據工藝要求，對下列軋輥進行毛化處理：酸軋工作輥，單、雙機架工作輥。3.毛化加工的要求3.1操作者根據軋輥的粗糙度要求，選擇相應的程序。3.2 毛化前軋輥，必須擦拭干凈軋輥表面。3.3毛化完畢軋輥，必須清理干凈軋輥表面油污。4.電極伸出毛化站電極，檢查電極長度及電極座、電極是否松動，并就實際檢查情況進行更換電極及緊固電極或電極座相應處理，檢查完畢后電極座回退到位。4.1 發現有松動的電極，電

31、極緊固執行以下步驟4.1.1 用尖嘴鉗拔出松動電極。4.1.2 用內六角緊固電極座套內螺栓，緊固不到位的進行電極座套更換。4.1.3 插入電極，安裝緊固到位。4.2 電極過短，達到更換標準進行更換電極，執行以下步驟4.2.1 用尖嘴鉗拔出需更換電極組全部電極。4.2.2用內六角緊固電極座套內螺栓，緊固不到位的進行電極座套更換。4.2.3 逐一安裝新電極，并緊固到位。5.毛化油5.1 毛化油管理5.1.1 添加毛化油必須由專人負責。5.1.2毛化油閃點低，EDT設備本體禁止動火作業。大分類中分類小分類活頁號作業控制磨工崗位EDT電火花毛化機床SWGGT040A0001-001-001-003編制

32、人/日期審核人/日期批準人/日期修改狀態李相瑋/2016謝建偉/2016張建志/20162.15.1.3不得使用有產生火花的電器設備及工具敲擊設備部件。5.1.4操作工必須帶防護手套，使用后的擦布必須存放到固定垃圾箱內。5.2 當工作罐因液位低報警時，需對工作罐毛化油進行添加。5.2.1 首先確認備用罐T3罐是否有油，5.2.1.1 T3罐液位低，取1桶新油進行添加。5.2.2 指示燈切換到待添加毛化油工作罐。5.2.3 在自動模式下，按“添加毛化油”按鈕，自動從T3罐向工作罐加油。5.2.4 填寫毛化油添加記錄。5.3 當工作罐毛化油達到規定使用周期，需要對整罐毛化油進行過濾5.3.1 指示

33、燈切換到待過濾毛化油工作罐。5.3.2 檢查排渣桶是否存留廢舊毛化油，有的及時進行傾倒。5.3.3 在自動模式下，按“過濾”按鈕，自動循環過濾工作罐毛化油、過濾罐F1反吹操作，15個周期后自動排渣。5.3.4 排渣一次后，檢查排渣桶廢油情況，及時傾倒。5.3.5 當過濾到工作罐最低液位燈亮后，表示工作罐徹底過濾完畢，會自動從T3罐為工作罐加油，直至加到指定液位停止。5.3.6 過濾完后，對工作罐添加兩袋石墨。5.3.7 按“攪拌”按鈕，對添加完石墨工作罐進行攪拌。5.3.8 清理現場衛生。5.3.9 填寫毛化油過濾記錄。6.打毛前應檢查軋輥表面情況，只有滿足以下條件的軋輥才能打毛：6.1軋輥表

34、面清潔，無肉眼可見的螺旋紋、振紋等磨削缺陷。6.2軋輥輥頸質量較好，毛花機床托瓦必須無損傷，有問題的及時進行修磨。6.3軋輥輥身、輥頸必須無油脂、磨削液及其它污染物。7.操作步驟7.1主電源打開（電工）。大分類中分類小分類活頁號作業控制磨工崗位EDT電火花毛化機床SWGGT040A0001-001-001-003編制人/日期審核人/日期批準人/日期修改狀態李相瑋/2016謝建偉/2016張建志/20162.17.2操作面板電源打開（操作人員）。7.3找正基準點：7.3.1檢查頭架、尾架及鞍座運行情況。7.3.2檢查毛化油液壓站情況，檢查油位及托瓦油路、潤滑情況。7.4伸出毛化站電極，檢查電極長

35、度及電極座、電極是否松動，并就實際檢查情況進行更換電極及緊固電極或電極座相應處理。完成后，準備上輥。7.5準備毛化7.5.1從操作界面上選擇待毛化軋輥類型，床身自動移至相應輥型上輥位置。7.5.2將相應軋輥撥盤安裝并緊固到軋輥上，將軋輥放至托瓦上。上輥過程由，操作人員與天車工密切配合，避免軋輥磕碰設備及人員。7.5.3按“上輥”鍵，此時床身各位置自動裝輥完畢。7.5.4擦輥：用清潔水洗布塊，擦去輥身殘留磨削液等污物，擦凈后用干凈布塊擦拭，最后用毛化油將軋輥輥身徹底擦拭，去除輥面一切廢物殘留、痕跡。7.6毛化7.6.1從界面上選擇自動打毛模式。7.6.2選擇對應粗糙度打毛程序。7.6.3按下“開

36、始”鍵，進行毛化加工。7.6.4打毛過程中及時檢查輥面情況，輥面出現斑點、劃傷等異常情況時，及時停止打毛過程，視情況輕重安排繼續毛化或重新磨削再毛化。7.6.5毛化過程中，出現報警時，及時按下“恢復”鍵；若按下“恢復”鍵仍然無效后，及時通知本班機電維護人員。7.6.6毛化結束后，刮凈輥面殘留多余毛化油，并用專用清洗劑擦拭輥面，再用干凈布塊完全擦拭干凈。7.6.7確認卸輥位置，按下“卸輥”鍵，軋輥停止轉動，開始卸輥工作。7.7認真檢查毛化完軋輥表面質量，嚴禁出現磨削紋、亮點、毛化不良等缺陷。7.8表面粗糙度測量。7.8.1軋輥毛化完成后，測量其實際粗糙度值。大分類中分類小分類活頁號作業控制磨工崗

37、位EDT電火花毛化機床SWGGT040A0001-001-001-003編制人/日期審核人/日期批準人/日期修改狀態李相瑋/2016謝建偉/2016張建志/20162.17.8.2每根軋輥測量5點粗糙度并計算出平均值，根據毛化后軋輥實際狀況填寫軋輥標簽，內容清晰準確，數字書寫規范，且軋輥端面只能存在一張與當下狀況對應的軋輥標簽，并填寫軋輥毛化記錄本。7.8.3如有特殊要求，測量頻度與測量方式可按工藝技術通知單的要求執行。7.9吊運7.9.1將已經毛化完軋輥撥盤卸下。7.9.2操作人員配合天車工將軋輥卸下，并吊運至指定位置。7.10 卸輥完畢后，清理滴落到軌道上的毛化油及石墨。9.操作安全由于E

38、DT機床使用的毛化油閃點低，故應特別注意防火、防爆事故的發生。在機床周邊區域嚴禁違章動火，嚴禁天車停在機床上方檢修、動火，外來人員不得無故擅自進入機床區域范圍，防止意外事故的產生。10.火災預防：10.1災害（火災）事故發生。10.2查看火災事故地點、部位；燃燒的物質；火勢大小。10.3迅速向當班班長、作業長呼叫，匯報調度室，組織自救。10.4確認火災類型，使用相應的消防器材（油類、液體類起火使用泡沫滅火器撲救，電氣或其他類型的火災或起火原因不明時，使用二氧化碳滅火器撲救），打開卷簾門，確保消防通道暢通。清除周邊易燃物，控制火勢蔓延。10.5區域員工聽到消防呼叫時，迅速趕到現場，聽從指揮，維持

39、現場或參與撲救。10.6關閉電源、氣源開關閥門。10.7現場滅火不能控制火勢時，組織人員有序撤退。10.8確保消防通道暢通，保證引導消防人員及時到場。10.9保護現場，保證事后調查工作。大分類中分類小分類活頁號作業控制磨工崗位事故輥處理SWGGT040A0001-001-001-004編制人/日期審核人/日期批準人/日期修改狀態李相瑋/2016謝建偉/2016張建志/20162.11. 放置區域磨輥車間工作輥拆裝機東側靠近廠房立柱一排軋輥存放架，作為問題輥、事故輥存放區，相關軋輥經過保護處理后，必須放置到此區域，此區域禁止非相關人員進入逗留。2. 放置時間2.1 斷帶軋輥至少放置72小時，方可進行磨削處理。2.2 粘鋼事故下機的軋輥，輕粘鋼軋輥要求至少放置5天方可處理，嚴重粘鋼事故輥，至少放置7天方可進行處理。2.3 爆輥事故下機軋輥及時用棉被保護，放置到指定區域，至少放置7天才允許打開查看，配合相關部門共同分析后，依據處理意見再進行處理。3. 處理步驟3.1 事故輥上磨床前，首先觀察軋輥輥面狀態，如果輥面有粘鋼，需處理掉