1、WORD整理版晉煤集團北石店區新建污水處理廠項目反滲透系統工程施工方案編制人：審核人：審批人：陜西同茂環保設備工程有限公司二O一五年三月三十日一、工程概況 3二、編制依據 4三、施工準備 5四、施工部署 7五、設備、管道安裝工程規范及技術措施 8六、電氣、自控工程安裝規范及技術措施28七、設備安裝施工進度計劃表 338、 確保施工進度計劃的措施 349、 工程質量保證措施 36十、施工安全保證措施 38十一、文明施工保證措施 40十二、工期保證措施 41后附：1、施工人員上崗證件（復印件）2、施工說明及設備施工平面圖一、工程概況:工程名稱晉煤集團北石店區新建污水處理廠項目反滲透系統工程建設單位

2、山西晉城無煙煤礦業集團有限責任公司總承包單位煤炭工業太原設計研究院分包單位陜西同茂環保設備工程有限公司分包施工單位陜西同茂環保設備工程有限公司施工地點山西晉煤集團北石店區新建污水處理廠深度處理車間工程內容1、按合同要求需提供的工藝設備主要包括原水提升泵、板式換熱器裝置、5 m保安過濾器、RO高壓泉、反滲透 裝置、清洗藥箱、清洗泵和清洗精密過濾器、殺菌劑加藥 裝置、PH調節裝置、阻垢劑加藥裝置、還原劑加藥裝置、 空壓機及儲氣罐、電氣和變頻控制柜、濃水泵及其它需要 配套的配件、材料等。2、提供界區范圍內的所有儀表（包括測量元件、一次儀 表、分析儀表、儀表閥門、儀表管路和接線盒及就地控制 柜）、控制

3、系統（包括所有硬件、軟件、控制柜、端子柜 等）、電氣設備、閥門、內部管道和附件、電纜（控制、 連接、動力等）。3、負責深度處理車間內管路系統：由原水泵進口之前原 水管至反滲透裝置淡水出口之后；工藝設備內的管道等 4、負責本系統工程內全部工藝設備的安裝調試、軟件編 制及開發、試運行、技術培訓、售后服務等。開工日期二0一五年四月一日安裝完工日期二0一五年五月十五日前二、編制依據：2.1 根據晉城煤業集團有限公司北石店新建污水廠反滲透系統設備采購 及安裝調試工程合同書和晉城煤業集團有限公司北石店新建污水廠反 滲透系統設備采購及安裝調試工程技術協議編制。2.2 依據該工程的系統設計以及下列國家現行施工

4、及驗收規范編寫：給排水工程結構設計規范(GBJ69-84 )普通碳鋼的型號和技術條件(GB700-79 )低碳鋼和低合金鋼，高強度鋼焊條(GB981-76 )低合金鋼結構的技術條件(GB1591-79 )普通熱軋I級鋼的等級(GB706-65 )熱軋扁鋼的尺寸，形狀，重量和允許誤差(GB704-83 )普通熱軋鋼的等級(GB707-65 )建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件(GB5836-86 )工業建筑防腐蝕設計規范(GBJ46-82 )給水排水管道工程施工及驗收規范(GB50268-97 )建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范(GB50242-2002 )工業金屬管道工程施工及驗收規范 (G

5、B50235-97 )建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗收規程(CJJ30-89 )管子和管子附件的公稱通徑(GB1047-70 )管子和管子附件的公稱壓力和試驗壓力(GB1048-70 )一般用途管線法蘭連接尺寸(GB2555-81 )給水用硬聚氯乙烯管材(GB10001-88 )給水用硬聚氯乙烯管件(GB10002-88 )硬聚氯乙烯管材(件)試驗方法(GB88018805-88)建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件(GB5836-86 )機械設備安裝工程施工及驗收通用規范(GB50231-98 )壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范(GB50275-98 )電氣裝置安裝工程施工及驗收規范(GB5

6、0254-96 )、(GB50255-96 )、(GB50256-96 )、(GB50257-96 )、(GB50258-96 )、(GB50259-96 ) 反滲透水處理設備CJ/T119-2000水處理設備制造技術條件JB/T2932-99氣焊、手工亞弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB985-19982.3 根據本公司在以往類似工程施工過程中所積累的實踐經驗。三、施工準備：3.1 組織準備：為了更好完成本工程，確保工程質量，滿足工期要求，并達到安全、 文明施工，創建一流的安裝施工水平，我公司經過認真研究，進行了有效 的組織策劃。在工程啟動實施后，公司將組建強有力的工程項目經理部

7、， 由具有組織能力強、溝通能力好、施工經驗豐富、年富力強并持有項目經 理資質證的人員擔任項目經理，而項目部的成員將由公司的技術人員(工 藝、管道、設備、電氣、自控等專業)、安裝施工人員等業務骨干所組成， 他們不僅有很強的本專業業務能力和豐富的施工經驗，而且具有很強的責 任心和凝聚力。總之，項目經理部一定能夠做到“精心組織、科學施工”。3.2 技術準備：技術準備工作是工程安裝施工準備的一個重要組成部分，任何技術差錯都可能導致質量、安全事故，造成經濟、生命和財產的損失，造成工程 拖延工期。為此，我們在技術工作準備方面采取以下的措施：在管理人員和施工人員方面，選擇有管理經驗、施工經驗、技術全面的 人

8、員參與本工程的施工。在施工前，做好圖紙的自審、會審。在施工中，按每個單項工程，詳細到分部、分項直至每個工序，都要做 好技術交底工作。在交底中要突出技術措施、施工方案、質量要求、安全 措施等。根據工程施工圖紙與相關資料，制定相應的施工組織計劃、進度管理計 劃、成本管理計劃、人力資源管理計劃、溝通管理計劃、質量管理計劃、 風險管理計劃、采購管理計劃等一系列計劃，用以對該工程進行整體控制C 根據工程結構特點和商洛比亞迪實業有限公司公司的要求，結合施工現場 調查和當時的實際施工情況，不斷調整、完善上述各種計劃。施工技術資料按工程檔案管理規定的要求執行，準備施工用的各種記錄 表格，在施工過程中，隨進度及

9、時作好施工記錄，并經監理及業主復驗鑒 證。工程竣工后，按合同規定和技術規范要求編制竣工資料。3.3 物資材料與安裝工具準備：設備準備：項目包含的所供設備和配套，在安裝施工前準備完畢，并到 達現場；項目部根據制定的施工組織計劃和進度管理計劃，分別對現場管 理、設備保管、進場安排、大型設備就位等做出統一安排，并有組織、有 計劃、有步驟地實施。設備安裝就位前，項目部將對所有的設備進行自檢。 材料準備：本項目在實施過程中，需要大量的安裝輔助材料。我公司將 根據合同所規定的材料供應范圍，并根據項目部的施工組織計劃和進度管 理計劃，提前做好訂貨采供準備，按時到場。工程所用設備、材料必須是 合格品并具有出廠

10、合格證或檢驗報告等。施工機具準備：根據工程所需將相應的施工機械、儀器、儀表、檢測工 具提前作好調配，保證施工順利進行。3.4 勞動力準備：根據工程進度計劃以及人力資源管理計劃安排，合理配備施工力量。 配備技術能力較強、身體素質好、能適應現場作業、有崗位操作證的技術 工人進場施工，以保證工程質量，加快工程進度。四、施工部署：為了有計劃地組織均衡施工，在本工程的施工安排上，在確保按期完 成施工任務的前提下，充分發揮不同工種協調作業同時施工的優勢，組織 資源的合理流動，以獲得較高的勞動生產率。為此，提出本工程的施工部 署方案如下：本工程實行項目經理負責制，根據施工合同的要求，承擔合同中承諾 的義務。

11、按合同中承包的內容，配備具有專業施工經驗的工程技術人員擔 任各專業的施工員，相關技術管理人員保證專業對口，并按其分工職責， 搞好工程的內外協調，同時對施工進度、質量、安全和后勤等工作實施監 管和服務。根據設計要求，全面熟悉圖紙，做好自審、聯審、會審。根據該工程 的特點，每天施工前施工員必須嚴格向各專業班組進行技術交底，并對施 工現場情況實施實時監管。根據工程特點，在A級質量控制點中，泵安裝、設備安裝、管道安裝、 電纜敷設連接，橋架組安、設備單機試運轉等為作業的關鍵過程，施工中技術含量高，質檢要求嚴格，要從一開始施工時抓住重點，集中力量保證 重點環節和區段的施工進度，積極推行先進的施工工藝，在安

12、裝設備時， 要求詳細了解設備說明，保證安裝一次到位。施工中必須綜合協調好各專業之間的交叉作業，形成合理有序、快速 有效的施工過程，在機電管線支吊架己充分協調的基礎上，施工順序的原 則是：有壓讓無壓、小管讓大管、電管讓水管、下層讓上層。各專業在不同區域應同時施工，以縮短工期。應保證一個系統管道施 工完畢后，其它系統管道有足夠的作業面進行施工。項目經理及時對施工進度計劃完成情況進行檢查、控制和協調，及時 調整、平衡、調度。項目部的管理人員本著高素質、懂技術、會管理的運 行機制，施工中以勞動力調配計劃為基礎，實施動態管理，保證各作業面 的施工進度，以滿足施工需要。積極推行先進的施工工藝，盡可能使用先

13、 進的施工機具，提高機械化作業水平。工程資料及各種記錄將隨工程進度同步填寫， 工程變更簽證及時收存, 并同時在施工圖變更部位做出標識，工程竣工資料以質量保證資料，質量 評定資料，施工技術資料，施工管理資料和竣工圖五大類進行匯編、 歸檔 工程竣工后，按合同規定期限，呈報業主。五、設備、管道安裝工程規范及技術措施：5.1 設備安裝的一般規定：所有機械設備的安裝均應按GB50231-98機械設備安裝工程施工及 驗收通用規范執行。設備開箱檢查：在設備到貨檢驗后，進場前進一步核對設備名稱、規格 型號、數量是否符合設計的要求，檢查設備外表有無損傷、銹蝕，隨機附 件、資料是否齊全，并做好開箱記錄。基礎檢查驗

14、收：以施工圖及規范為依據，檢查設備基礎的平面位置，標高、強度、外形尺寸及預留孔位置，作好基礎檢查驗收記錄。設備基礎的 位置、幾何尺寸和質量要求，應符合現行國家標準 鋼筋混凝土工程施工 及驗收規范的規定，并應有驗收資料或記錄。設備安裝前應按此規范中 的下表所示的允許偏差對設備基礎位置和幾何尺寸進行復檢。設備基礎尺寸和位置的允許偏差項目允許偏差 （mm）坐標位置（縱、橫軸線）士 20不同平面的標高20平面外形尺寸 凸臺上平面外形尺寸 凹穴尺寸士 20-20+ 20平面的水平度 （包括地坪上需安裝設備的部分）每米5全長10垂直度每米5全長10預埋地腳螺栓標高（頂端）+ 20中心距（在根部和頂部測 量

15、）±2預埋地腳螺栓孔中心位置士 10深度+ 20孔壁鉛垂度每米10預埋活動地腳螺栓錨板標高+ 20中心位置±5水平度（帶梢的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板） 每米2基礎放線：以施工圖為依據，放出設備安裝基準線設備就位前，應按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃 定安裝的基準線。互相有連接、銜接或排列關系的設備，應劃定共同的安 裝基準線。必要時，應按設備的具體要求，埋設一般的或永久性的中心標 板或基準點。平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房墻（柱）的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為士20mm設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏 差，

16、應符合下表的規定。設備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差項目允許偏差（mm）平面位置標高與具他設備無機械聯系的士 10+ 20-10與其他設備有機械聯系的±2±1設備找正、調平的定位基準面、線或點確定后，設備的我正、調平均應在給定的測量位置上進行檢驗；復檢時亦不得改變原來測量的位置。設備運輸就位：搬運前須查清設備的重量，選擇適當的搬運工具。設備 所經過的路面應平整堅固，鋼絲繩與設備的接觸處應墊以軟質木料。設備 就位前，必須將設備底座面的油污、泥土等臟物和地腳螺栓預留孔中的雜 物除去。地腳螺栓、墊鐵：墊鐵的布置應靠近地腳螺栓，每組墊鐵數量不宜超過5塊，相鄰兩墊鐵距離為50

17、0-1000mm ;擰緊地腳螺栓應在填充細石硅達 到規定強度的75%后進行；地腳螺栓應垂直，不得碰孔底和孔壁。螺母擰 緊后，螺栓應露出螺母，露出長度為螺栓直徑的1/21/3。設備找正調平：按照規范要求對設備找正調平。有減振裝置的，應安裝 減振裝置，減振器必須認真找平與校正，以保證基座四周的靜態下沉度基 本一致。橡膠隔振墊應保持清潔，硬度一致，以防止聲橋的產生。當設備 技術文件無規定時，設備找正和找平的測點，一般應在下列部位中選擇： 設備的主要工作面；支承滑動部件的導向面；保持轉動部件的導向面或軸線；部件上加工精度較高的表面；設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面；設備安裝精度的偏差，宜符合下列要求：

18、能補償受力或溫度變化后所引起的偏差；能補償使用過程中磨損所引 起的偏差；不增加功率消耗；使轉動平穩；使機件在負荷作用下受力較小； 能有利于有關機件的連接、配合；有利于提高被加工件的精度。灌漿：灌漿前應將基礎預留孔清洗干凈。 灌漿一般宜用細碎面硅（或水泥 砂漿），其標號應比基礎或地坪硅標號高一級，灌漿時應搗固密實，并不應 使地腳螺栓歪斜和影響設備的安裝精度。防腐處理：設備安裝完畢后，應根據技術要求和施工記錄對需進行防腐 處理的部位做防腐處理，以確保土建設施的整體防護等級。清洗與裝配：設備上需要裝配的零部件，應根據裝配順序清洗潔凈，并涂以適當的 潤滑油脂，設備上原己裝好的零部件，應全面檢查其清潔程

19、度；如不合要 求，應進行清洗。設備上各種管路應清洗潔凈并暢通。設備加工面如有銹 蝕，應進行除銹處理。除銹后，應用煤油或汽油清洗潔凈，使其干燥，再 涂以防銹底漆和相應的面漆。設備裝配時，應先檢查零部件與裝配有關的外表形狀和尺寸精度，確 認符合要求后，方可裝配。過盈配合零件裝配。裝配前應測量孔和軸配合部分兩端和中間的直徑。 每處在同一徑向平面上互成 90 位置上各測一次，得平均實測過盈值，壓 裝前，在配合表面均需加合適的潤滑劑。壓裝時，必須與相關限位軸肩靠 緊，不準有串動的可能。實心軸與不通孔壓裝時，允許在配合軸頸表面上 磨制深度大于0.5mm的弧形排氣梢。螺紋與銷連接裝配。螺紋連接件裝配時，螺栓

20、頭、螺母與連接件接觸 緊密后，螺栓應露出螺母24螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應加涂 潤滑劑。用雙螺母且不使用粘結劑防松時，應將薄螺母裝在厚螺母下。設 備上裝配的定位銷，銷與孔間的接觸面積不應小于 65%,銷裝入孔的深度 應符合規定，并能順利取出。銷裝入后，不應使銷受剪力。聯軸器裝配。各類聯軸器的裝配要求應符合有關規定。各類聯軸器的 軸向（Ax）、徑向（ y）、角向（Az）許用補償量如下表。聯軸器許用補償量形式許用補償量(mm ) X y Z錐銷套筒聯軸器< 0.05剛性聯軸器< 0.03齒輪聯軸器0.4 6.3< 30彈性聯軸器< 0.2< 40柱銷聯軸器0.5

21、 3< 0.230NZ爪型聯軸器0.01 (軸徑+0.25)< 405.2 試運轉:每臺（套）設備安裝竣工前，應進行試運轉，設備試運轉要在廠家技術 人員指導下進行。試運轉前，應對設備及其附屬裝置進行全面檢查，符合要求后，方可 進行試動轉。運轉中，操縱、聯銷、制動、限位與裝置的作用應靈敏、正 確和可靠，操作開關標志牌所示應與實際相符；制動和限位裝置在制動和 限位時不得產生過分振動。5.3 主要設備安裝規范：5.3.1 泵安裝：5.3.1.1 離心泵安裝應檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高并應符合工程設計要求。泵的開箱檢查應符合下列要求：、應按設備技術文件的規定清點泵的零件和部件，并應

22、無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好；、應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符；、應核對輸送特殊介質的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規格。出廠時已裝配、調整完善的部分不得拆卸。驅動機與泵連接時，應以泵的軸線為基準找正；驅動機與泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線為基準找正。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于 0 10/1000 ,橫向安裝水平偏差不應大于020/1000 ,并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面 上進行測量。聯軸器的徑向位移不應大于0.025mm，軸線傾斜不應大于0.2/1000。管道的安裝除應符合現行國家標準工業金屬管道工程施工及驗收規范的規定外，尚應符合

23、下列要求：、管子內部和管端應清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應損傷；、吸入管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；、相互連接的法蘭端面應平行；螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接；、管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發現管道連接引起偏差時，應調整管道；、管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割；當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內；、泵的吸入和排出管道的配置應符合設計規定，且須注意以下點：a、泵入口前的直管段長度不應小于入口直徑 D的3倍；b、當吸入管路裝置濾網時，濾網的總過流面面積不應小于吸入管口面積的23倍；c、吸入管路

24、內不應有窩存氣體的地方。潤滑、密封、冷卻和液壓等系統的管道應清洗潔凈保持暢通；其受壓 部分應按設備技術文件的規定進行嚴密性試驗。當無規定時，應按現行國 家標準工業金屬管道工程施工及驗收規范的規定執行。泵的試運轉應在其各附屬系統單獨試運轉正常后進行。泵應在有介質情況下進行試運轉，試運轉的介質或代用介質均應符合 設計的要求。5.3.1.2 隔膜泵安裝：應檢查隔膜泵的安裝基礎的尺寸、地角螺栓位置和標高并應符合工程 設計要求。用水平儀測定法蘭面的水平度以確認隔膜泵的水平度。連接管道清洗后再取下隔膜泵的吸入口和吐出口防護罩進行連接。為了減少隔膜泵對管路系統的震動影響，所有隔膜泵排液管與隔膜泵 的連接全部

25、采用增強塑料軟管過渡連接，并用專用軟管夾固定。5.3.1.3 計量泵安裝：泵的外表應無損傷，密封應良好。柱塞式計量泵的卸荷裝置和泵體流 道、隔膜式計量泵的排氣通道和過濾器應清洗潔凈。泵的調平：整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000 ,橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000 ,并應在泵的進出口法蘭面或其它 水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于 0.05/1000 ,并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進 行測量。A.泵的找正應符合下列要求：、驅動機軸與泵軸、驅動機軸與變速器軸以聯軸器連接時，兩半聯軸器 的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均

26、應符合設備技術文件的規定。當無規 定時，應符合現行國家標準 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 的 規定；、驅動機軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行度、兩輪的偏移應符合現 行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規范的規定；B.泵試運轉前應符合下列要求：、驅動機的轉向應與泵的轉向相符；、各連接螺栓不得有松動現象；、在調節機座內、安全補油閥組、泵缸腔內或液壓隔膜腔內加注潤滑油，均應符合設備技術文件的規定；液壓隔膜式計量泵的液壓腔內不得存有氣體；、移動柱塞式計量泵的柱塞往復數次，不得有卡住現象；隔膜式計量泵 的隔膜應密封良好；、柱塞式計量泵的行程調節機構動作應靈敏、可靠，卸荷裝置應按設備技術文件的規

27、定進行調壓試驗；、行程計數器和轉數發送器等自動控制元件的動作應調整正確；調量表 刻度、調節手輪刻度與柱塞行程長度應做對零或100%的調整和測量；泵行程長度零點誤差，弓形凸輪結構不應大于最大行程的 0.2%; N軸結構不應大于最大行程的0.6%。C.泵試運轉時應符合下列要求：、在進口和出口管路閥門全開并輸送液體的情況下，運轉時間不應少于0.5h;運轉中，任意改變行程長度，其運轉應平穩；、應按額定壓差值的25%、50%、75%、100%逐級升壓，在每一級排出壓力下，運轉時間不應少于l5min。最后，應在額定排出壓力下連續運轉1h。前一壓力級運轉末合格，不得進行后一壓力級的運轉；、運轉中應無異常聲響

28、；、傳動與調節機構工作應平穩；、潤滑油溫度不應高于60 C；軸承溫度不應高于70 C；在額定排出壓力和輸送常溫清水 （隔膜泵為油）的條件下，柱塞填函密封的泄漏量不應大于以下規定：柱塞填函密封的泄漏量泵的公稱流量（L/h ）泄漏量<1額定流量的0.1%>1,且 w 101ml/h>10額定流量的0.01%隔模式計量泵油腔安全閥的動作應靈敏可靠， 具開啟壓力應符合下表的 規定；排放壓力應為開啟壓力的1.051.15倍，回座壓力應大于開啟壓力 的0.9倍，自動補油閥應在大于或等于 80%真空度下動作，其動作應靈敏 可靠.安全閥開啟壓力泵最高排出壓力P(MPa)0.2 1.01.3

29、4.05.0 8.010 20安全閥開啟壓力P2(MPa)P+0.31.3P1.2P1.1P泵的調節機構在條件許可的情況下，應按設備技術文件規定的“流量行程”曲線進行復校5.3.2 攪拌器安裝：攪拌器進場驗收：數量、外觀、配件、隨機資料、出廠合格證、安裝說 明等。對照設備實物，復核上部承重鐵件高度、平面位置是否正確。攪拌器安裝的施工工藝過程，主要包括：準備工作、吊裝工作、校正工 作、外部電纜安裝工作。試運轉中設備應運行平穩，無異常振動和噪聲。5.3.3 梢罐安裝: 梢罐均為平底圓柱式，安裝重量輕，便于吊裝。針對其外形簡單、重量小的特點，在安裝過程中，應保持梢罐底部全排安裝置相互位置的正確，同時

30、保證梢罐安裝的整體水平度。梢罐安裝的施工工藝過程，主要包括：準備工作、吊裝工作、校正工作、外部連接管道安裝工作。設備進場驗收：數量、外觀、配件、隨機資料、出廠合格證、安裝說明。對照設備實物，復核設備基礎尺寸、預留洞及預埋鐵件是否正確。5.4 工藝管道安裝規范：本工程工藝管道系統包括 UPVC管道、鋼管、不銹鋼管、以及塑料軟管。5.4.1 鋼管安裝:5.4.1.1 鋼管質量應符合下列要求：.管節的材料、規格、壓力等級、加工質量應符合設計規定；.管節表面應無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷；.焊縫外觀應符合有關規定。5.4.1.2 管道安裝前，管節應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節 組對對接。下

31、管前應先檢查管節內外防腐層，合格后方可下管。管節組成 管段下管時，管段的長度、吊距，應根據管徑、壁厚、外防腐層材料的種 類及下管方法確定。彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于 100 mmo5.4.1.3 管節焊接采用的焊條應符合下列規定：.焊條的化學成分、機械強度應與母材相同且匹配， 兼顧工作條件和工藝 性；.焊條質量應符合現行國家標準碳鋼焊條、低合金焊條的規定；.焊條應干燥。管節焊接前應先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應 符合規定，不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。對口時應使內壁齊平，當采用長300項的直尺在接口內壁周圍順序貼 靠，錯口的允許偏差應為0.

32、2倍壁厚，且不得大于2項。5.4.1.4 管道上開孔應符合下列規定：不得在干管的縱向、環向焊縫處開孔；管道上任何位置不得開方孔；不得在短節上或管件上開孔。直線管段不宜采用長度小于800項的短節拼接。管道對接時，環向焊縫的檢驗及質量應符合下列規定:* 檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物；* 應在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查；* 焊縫的外觀質量應符合下表的規定；焊縫的外觀質量項目技 術 要 求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順、均勻、焊道與母材應平緩過渡寬度應焊出坡口邊緣23mm表面余高應小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度咬邊深度

33、應小于或等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超 過焊縫長度的10%,且連續長不應大于100mm錯邊應小于或等于0.2t,且不應大于2mm （t為壁厚）未焊滿不允許* 當有特殊要求，進行無損探傷檢驗時，取樣數量與要求等級應按設計規定執行；* 不合格的焊縫應返修，返修次數不得超過 3次。鋼管采用螺紋連接時，管節的切口端面應憑證，偏差不得超過一扣，絲扣應光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的10%。接口緊固后宜露出23扣螺紋。1.1.1.5 管道法蘭連接應符合下列規定：法攔接口平行度允許偏差應為法蘭外徑的1.5%,且不應大于2mm ;螺孔中心允許偏差應為孔徑的5%;應使用相同規格的

34、螺栓；安裝方向應一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外；與法蘭接口兩側相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工；法蘭接口埋入土中時，應采取防腐措施。1.1.1.6 鋼管道安裝允許偏差應符合下表規定。鋼管道安裝允許偏差表項目允許偏差（mm ）無壓力管道壓力管道軸線位置1530高 程士 10士 201.1.1.7 管節的焊接必須由持證焊工進行施焊， 施焊前將詳細編制焊接作業 指導書，對坡口、對口、施焊電流、焊接方法、焊條要求以及焊接環境等 嚴格按照GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 和進行施焊，并按自檢、互檢和專職檢的"三檢制度”

35、進行企業自檢，確保 焊接質量符合要求。1.1.2 UPVC管道安裝根據設計要求，系統大量采用UPVC管道，連接形式為法蘭連接或承插粘接，部分大口徑的管道采用焊接。施工中，應執行 CJJ63-95聚氯 乙烯管道工程技術規范。對管材、管件材料的質量要求:優質參考資料、應具有產品出廠合格證或檢驗報告；、管材應標有規格、生產廠名和執行的標準號，管件上應有明顯的商標和規格；、包裝上應標有批號、數量、生產日期和檢驗代號；、膠粘劑根據設計選用，并標有生產廠名，生產日期和有效期，以及出 廠合格證和使用說明書。管道安裝前，應對材料的外觀質量和接頭配合的公差進行檢查，并清 除管口內外的污垢和雜物。管材和管件的外觀

36、質量應符合下列要求：、材料的顏色應一致，無色澤不均勻及分解變色線；、管材和管件的內外壁應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；、管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于1%,并端口平整，垂直于軸線；、管件應完整，無缺損、變形，合模縫、澆口應平整，無開裂 。管道安裝時，按設計圖紙的坐標和標高放線，并繪制實測施工草圖， 然后按實測施工草圖進行配管，并進行預裝配。管道安裝支吊架間距應符合規范要求，橫管坡度符合設計與規范要求, 一般為2%。 5%。坡向泄水裝置。管卡應在管道安裝前設置，一般應采用生產廠家專用配套管卡。若采 用金屬管卡時，管卡與管道間應采用塑料帶或橡膠物隔墊

37、，不得使用硬物 隔墊，以免損壞管材。管道切管采用細齒鋸或割刀，要求管口平整，并垂直于軸線，管口處 無毛刺和毛邊，并應倒角。法蘭連接和焊接連接應符合規范要求。管道安裝完畢后，以0.6MPa做水壓試驗，檢查接口的強度和嚴密性，并填寫施工記錄。管材或管件在粘合前應將承口內側和插口外側擦拭干凈，無塵砂和水跡。當表面沾有油污時，應采用清潔劑擦凈。管材應根據管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。膠粘劑涂刷應先涂管件承口內側，后涂管材插口外側，插口涂刷應為管端至插入深度標記的范圍內。膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量，不得漏涂。承插口涂刷膠粘劑后，應即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先劃出的插入深

38、度標記處， 并再將管道旋轉90°。管道承插過程不 得用錘子擊打。承插接口粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈。粘接后承插口的管段，根據膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置至接口 固化為止。膠粘劑安全使用應符合下列規定：膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應隨用隨開，不用時應隨即蓋緊，嚴禁非操作人員使用；管道、管件集中粘接的預制場所，嚴禁明火，場內應通風，必要時應設置排風設施；冬季施工，環境溫度不宜低于10 C;當施工環境溫度低于10 c時應采取防寒防凍措施。施工場所應保持空氣流通，不得密閉。粘接管道時，操作人員應站于上風處，且宜佩帶防護手套、防護眼鏡和手套等。螺紋連接：適用于2063mm規格的管材與金屬管及配件間

39、的連接。 為增加聯接處的強度，一般在小管件承口處鑲有螺紋銅接頭。螺接處宜采 用聚四氟乙烯生料帶作密封填充物。熱風焊接：先將需對接的管道兩端頭修口、清根，管端端面的坡口角 度為6070 ° ,鈍邊為1.01.5mm。根據對接管道的管徑，計算好所需 塑料焊條的長度，一次焊接成功，焊縫平整、光滑，不允許虛焊。對焊接 成型的管道按有關規范通水試壓后，方可安裝。1.1.3 塑料軟管安裝：根據設計要求，加藥管及氣動隔膜泵進氣管采用塑料軟管管道，連接 形式為法蘭連接或承插粘接。施工中，應執行 CJJ63-95聚氯乙烯管道 工程技術規范。1.1.4 不銹鋼管安裝：不銹鋼管運輸及安裝時，應防止其表面被

40、硬物劃傷，不得用鐵質工具敲 擊。不銹鋼管安裝時，不銹鋼螺栓、螺母應涂以二氧化鋁油脂、石墨機油 或石墨粉。不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過 50 X 10 -6 (50PPM)。不銹鋼管道與支架間應墊入不銹鋼或氯離子含量 不超過50 X 10-6 (50PPM)的非金屬墊片。不銹鋼管應采用機械或等離 子切割。不銹鋼管用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片。5.5 閥門安裝：閥門在安裝前，應逐個進行單體水壓試驗，合格后方可安裝。閥門的安 裝應牢固、嚴密、啟閉靈活，與管道軸線垂直。5.6 管道支架：常用的管道支、吊架按用途分為滑動支架、固定支架、導向支架及吊架 等。每種支、吊架又有多

41、種結構形式。選擇管道支架型式，主要應考慮管 道的強度、剛度，輸送介質的溫度、工作壓力、管材的線膨脹系數及管道 運行后的受力狀態及管道安裝的實際位置狀況等。同時應考慮制作和安裝 的成本。用管道支、吊架時，應遵守下列原則：在管道上不允許有任何位移的地方，應設置固定支架。固定支架要生根在牢固的廠房結構或專設的結構物上。在管道上無垂直位移或垂直位移很小的地方， 可裝活動支架或剛性支架。 活動支架的型式，應根據管道對摩擦作用的不同來選擇。在水平管道上只允許管道單向水平位移的地方，在鑄鐵閥件的兩側，II型補償器兩側適當距離的地方，應裝設導向支架。在管道具有垂直位移的地方，應裝設彈簧吊架，在不便裝設彈簧吊架

42、時， 也可采用彈簧支架，在同時具有水平位移時，應采用滾珠彈簧支架。垂直管道通過樓板或屋頂時，應設套管，套管不應限制管道位移和承受 管道垂直負荷。管道支、吊架制作應遵守下列規定：管道支、吊架的型式，材質、加工尺寸、精度及焊接等應符合設計要求。支架底板及支、吊架彈簧盒的工作面應平整。管道支、吊架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等 缺陷。焊接變形應予矯正。制作合格的支、吊架，應進行防腐處理，妥善保管。合金鋼的支、吊架 應有材質標記。支架要用切割機切割，開孔要用電鉆或臺鉆。埋入墻內的支架尾部必須要有魚尾形狀。5.7 支、吊架安裝：安裝前的準備工作室內管道的支架，首先應根據設計要求定出固

43、定支架和補償器的位置 再按管道的標高，把同一水平直管段兩端的支架位置畫在增或柱子上。要 求有坡度的管道，應根據兩點間的距離和坡度的大小，算出兩點間的高度 差。然后在兩點間拉一根直線，按照支架的間距，在墻上或柱子上畫出每 個支架的位置。如果土建施工時已在墻上預留了埋設支架的孔洞，或在鋼筋混凝土構 件上預埋了焊接支架的鋼板，應檢查預留孔洞或預埋鋼板的標高及位置是 否符合要求。預埋鋼板上的砂漿或油漆應清除干凈。室外管道的支架、支 柱或支墩，應測量頂面的標高和坡度是否符合設計要求。支架安裝的一般要求：a.支架橫梁應牢固地固定在墻、柱子或其它結構物上，橫梁長度方向應水 平，頂面應與管子中心線平行。b.無

44、熱位移的管道吊架的吊桿應垂直于管子，吊桿的長度要能調節。c.固定支架承受著管道內壓力的反力及補償器的反力，因此固定支架必須 嚴格安裝在設計規定的位置，并應使管子牢固地固定在支架上。在無補償 裝置、有位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架。d.支架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規格應符合設計或有關標準 圖的規定。e.支架應使管道中心離墻的距離符合設計要求。f.支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道均支架焊接時，臂WORD整理版子不得有咬肉、燒穿等現象。g.大口徑管道上的閥門，應設置專用支架，不得以管道承重。支架的安裝方法：墻上有預留孔洞的，可將支架橫梁埋入墻內。埋設前，應清除孔洞

45、內 的碎磚及灰塵，并用水將洞澆濕。埋入深度應符合設計要求或有關標準圖 的規定。填塞使用1, 3水泥砂漿，須填密實飽滿。鋼筋混凝土構件上的支架，可在澆注時在各支架的位置預埋鋼板，然 后將支架橫梁焊接在預埋鋼板上。安裝時，將套管的錐形插入電動或風動沖頭，使套管的齒形磚鉆入磚 或混凝土構件內。到套管頸部與磚或混凝土構件接觸時取出套管，在套管 尾部裝入脹子重打入孔內。等到套管頸部與孔口接觸時，脹子就把套管尾 部脹開，使其緊固到孔內，然后把套管的錐形頭打掉，隨后就可用螺釘將 支架橫梁固定在有內螺紋的套管上。沿柱子敷設的管道，可采用包柱式支架。當管架緊固在梢鋼或工字鋼 的異板斜面時，其螺栓應有相應的斜墊片

46、。管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。如必須要時應有明顯標記，并不 得與正式支、吊架位置沖突。管道安裝完畢后應予以拆除。并按照設計要 求逐個核對支、吊架的形式、材質和位置。有熱位移的管道，在熱負荷運 行時，應及時對支、吊架進行檢查和調整。在沒有預留孔洞和預埋鋼板的 磚或混凝土構件上，可以用射釘槍將射釘射入安裝支架的位置，然后用螺 母將支架橫梁固定在射釘上。膨脹螺栓有不帶鉆和帶鉆的兩種。用不帶鉆 膨脹螺栓安裝支架，必須先在安裝支架位置鉆孔。5.8管道試壓：優質參考資料WORD整理版壓力管道應進行強度和嚴密性兩次水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的2 倍。試壓前管內充水時間應不小于 24小時。壓力管道水壓試

47、驗應注意以下事項：a.管端敞口應事先用管堵堵嚴，并加臨時支撐，不得用閘門代替，實驗前 應將管段的閘門打開。試壓管段的長度不宜過長。b.試壓時，若管道排氣不良，壓力表指針搖擺不定，應重新排氣后再進行 試壓，試壓前壓力表應先校驗準確。試壓時，先排除管道內的空氣，向管道內注滿清水濕潤24小時，然后將管段內壓力逐步升高到工作壓力，檢查管道和接口：如無滲漏再提高至 試驗壓力，保持恒壓觀察10分鐘，壓力下降彳1不超過0 O5mPa(O .5 kg /cm)即為合格。否則應進行滲水量試驗。管道接口允許有印濕、返潮，但 數量不得超過試驗管段接口總數的 5%。壓力下降值和外觀檢查，其中任何一項超過驗收標準即為不

48、合格，應找 出原因，進行修理，再次試壓合格后方可驗收。漏水管口必須重打，破壞的管道必須更換。詳細試驗與驗收規定詳見給排水管道工程施工及驗收規范有關規定。 六、電氣、自控工程安裝規范及技術措施：6.1 低壓成套盤柜安裝：(1)按圖紙要求和柜體實際尺寸加工型鋼框架， 并作好防銹處理。將加工好 的型鋼架放在預埋鐵件上，用水準儀或水平尺找平正。找平過程中需用墊 鐵部位每處不能多于三片。找平、 正后，用電焊將基礎型鋼架、預埋鐵件， 墊鐵焊牢在一起。基礎型鋼安裝后，其頂部應高出抹平地面10mm。(2)基礎型鋼安裝后，將引入室內的鍍鋅扁鋼(與變壓器安裝地線配合)與基 礎型鋼的兩端可靠焊接，其搭接長度為扁鋼寬

49、度兩倍以上，并至少三個棱 邊焊接。(3)柜體穩裝，按施工圖的平面布置圖，在柜正、背兩面按圖編號，按此順 序將柜依次放在基礎型鋼上。(4)柜體接地時，用 10或12鍍鋅螺栓在柜后左下部基礎型鋼上焊接， 選用規定截面的軟銅芯線與柜上接地端子連接牢固。(5)柜二次配線，按設計原理圖核對柜內電器元件，核定其額定電壓和控制、 操作電壓是否一致，額定電流應符合設計要求。按施工圖、規范要求敷設 柜間連接線纜，進入柜的電纜應排列整齊、編號清晰、避免交叉、固定牢 靠。橡膠絕緣芯線應套絕緣管保護，柜內電纜芯線，應按垂直或水平有規 律配置，不任意歪斜交叉連接，備用芯長度應留有適當余量。柜內導線不 應有接頭，導線芯線

50、無損傷。每個接線端子每側宜接線1根，不得多于2根，兩根時螺栓應加墊片。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接 在同一端子上。多股線應燙錫，不得有斷股。(6)單柜調試，低壓成套柜調試由崗位持證的調試人員施工，具體操作按國家有關規范要求執行。調試中作好試驗記錄。認真填寫試驗報告單。(7)成套柜的型號、規格、質量必須符合設計要求，柜的調試結果必須符合 施工規范的規定。6.2 電纜橋架安裝：(1)工程中采用橋架作為主干線。橋架支架安裝要牢固，其間距不能超過3m,對接處間隙不能過大，連接螺栓應以里向外穿，在轉彎和彎頭對接處， 要采用寬裙式螺栓螺母，橋架連接處，均應用軟銅線或銅編織帶作電氣連 接，保證接

51、地良好。(2)電纜橋架上敷設的電纜在引出橋架時，穿鋼管暗配，橋架開孔要采用開孔器，嚴禁用氣割開孔。進入橋架的管口要光滑，用錘刀打光毛刺，進入 橋架的管口宜伸進內壁35mm。6.3 配管配線：(1)本工程線路保護管為鍍鋅鋼管暗敷，在砌塊磚墻結構內應密切配合土建，保證配管合適到位，既不影響穿線，也不影響墻體結構，電線保護管 與建筑物、構筑物表面距離不應小于15mm ;(2)電線保護管不宜穿過設備或建筑物、構筑物基礎，當必須穿過時，應采 取保護措施；電氣線路經過建筑物，構筑物的沉降縫或伸縮縫處，應作伸 縮節。(3)配線中采用的管卡、支架、吊鉤、拉環和盒(箱)等黑色金屬附件，均應 鍍鋅或涂防腐漆。(4

52、)鋼管的內外壁均應作防腐處理。 當埋設于混凝土內時，鋼管外壁可不作 防腐處理，以便兩者結合；直埋于土層內的鋼管外壁應涂兩度瀝青漆；(5)鋼管不應有折扁和裂縫，管內應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整，管口應 光滑。套管焊接連接、焊縫應牢固嚴密，采用緊定螺釘連接時，螺釘應擰 緊，在振動場所，緊定螺釘應有防松措施；鋼管與箱盒應符合：鋼管與盒(箱)，連接可采用焊接連接，管口宜高出箱內壁 3-5mm ,且焊后應補防腐 漆；明配鋼管或暗配鍍鋅鋼管與盒(箱)連接應采用鎧緊螺母或護帽固定。(6)金屬軟管敷設：鋼管與水泵等的電線保護采用金屬軟管保護， 金屬軟管 長度不大于2m ;金屬軟管應敷設在不易受機械損傷的干燥場

53、所，且不應 直埋于地下或混凝土中；金屬軟管不應扭絞，松散，中間不應有接頭，與 設備器具連接時，應采用專用接頭。優質參考資料WORD整理版6.4 電纜工程：(1)準備工作，對電纜進行詳細檢查，核對其型號、電壓、規格等應與施工 圖設計相符；電纜外觀應無扭曲、壞損現象。然后進行絕緣電阻檢測或耐 壓試驗。1KV及以下電纜，用10OOV兆歐表測其線間及對地的絕緣電阻 應不低于1O兆歐。(2)按設計和實際路徑計算每根電纜的長度， 合理安排每盤電纜，減少電纜 接頭。(3)電纜放線架應放置穩妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配 合。(4)電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不得使電纜在地面摩擦拖拉。電

54、纜上不得有破皮、絞擰、護層折裂等末消除的機械損傷。(5)電纜彎曲半徑應符合規范要求，電纜的兩端、中間接頭、穿管處、垂直 位差處均應留有適當的余量。電纜之間，電纜與其它管道、道路、建筑物 等之間平行和交叉時的最小凈距，應滿足規范的要求。6.5 配電箱：配電箱、控制箱安裝應垂直牢固，明裝箱底面應緊貼墻面，明裝箱四周 應無間隙，箱面與墻面齊平，箱體與管口要做接地連接。進入盤、柜的二次線和控制電纜，應固定牢固，排列整齊，留有余量， 避免交叉，屏蔽電纜的屏蔽層要可靠接地。接線時必須按圖施工，無論插 接或螺栓連接，應牢固可靠，整齊美觀。橫裝照明配電箱，具底邊距地 1.4m,回路編號為面對箱子，次從左到 右

55、；裝于同一地點的配電箱，底邊尺寸應統一。6.6接地：優質參考資料WORD整理版(1)本工程保護接地采用TN-S系統，保護線(PE線)與工作零線嚴格分開， 所有電氣設備的金屬外殼，敷線鋼管電纜橋架，插座接地孔均應進行接地 保護。(2)連接時，接地線間的接觸面、螺栓、螺母，墊圈均應鍍鋅，接觸面嚴禁 刷漆；接地裝置焊接處應涂瀝青，以防腐蝕；室內扁鋼保護干線應按設計 要求，裝設M1OX30螺栓和MlO蝶形螺母；扁鋼與扁鋼搭接時，其搭接 長度不小于寬度的2倍，施焊要求三個棱邊。6.7電氣設備接線及試運轉：1)接線前，應對電機進行絕緣測試，拆除電機接線盒內連接片。用兆歐表 測量各相繞組間以及對外殼的絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不應低于0.5兆歐，如不符合應進行干燥處理。2)引入電機接線盒的導線應有金屬繞性管的保護