1、.施工組織設計（或方案）審批表工程（或單位工程）名稱施工組織設計（或方案）名稱施工組織設計（或方案）主要內容：一、工程概況二、試驗依據三、試驗目的四、試夯區域選擇五、試夯施工準備六、試夯施工流程七、試夯施工方法八、試夯檢測、分析及結論九、質量保證措施十、排水保證措施十一、安全保證措施十二、試驗成果提交監理單位審查意見：建設單位審核意見：渝市政竣 -5試夯施工方案施工單位（公章）技術負責人：項目經理：年月日監理單位（公章）總監理工程師：年月日建設單位（公章）項目負責人：.年月日工業園區臨港移民生態園居民拆遷安置區一期市政工程試夯施工專項方.案編制單位：編制人：審核人：編制日期： 2013 年 8

2、 月 27 日目錄工程概況二、試驗依據三、試驗目的四、試夯區選擇五、試夯施工準備六、試夯施工流程七、試夯施工方法八、試夯檢測、分析及結論九、質量保證措施十、排水保證措施十一、安全保證措施十二、試驗成果提交.一、工程概況1、工業園區臨港移民生態園居民拆遷安置區一期市政工程位于開縣渠口鎮，共新建 9 段市政道路 :1 號、2 號、3 號和 4 號道路全長均為 500.645m , 為城市支路， 設計車速 20km/h，雙向兩車道， 標準路幅寬度為 16m；1-2和 3-4 號路道路全長均為 70.01m , 為城市支路，設計車速 20km/h，雙向兩車道，標準路幅寬度為 12m ；C4 號路道路全

3、長為 500.645m，為城市支路，設計車速30km/h，雙向四車道，標準路幅寬度為20m；C5 和 C6號路道路全長均為368.525m，為城市支路， 設計車速 30km/h，雙向四車道，標準路幅寬度為20m。2、試夯區域填料性質： 地表以新近填土為主， 下伏基巖為侏羅系中統沙溪廟組（ J2s）強中風化泥巖、砂巖，中 -厚層狀構造。二、試驗依據1. 建筑地基基礎設計規范 （ GB50007-2002）2. 建筑地基處理技術規范 （ JGJ79-2012 ）3. 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 （ GB50202-2002）4. 建筑機械使用安全技術規程 （ JGJ33-2012 ）.5.

4、強夯地基技術規程 (YST20992)6. 城市道路路基工程施工及驗收規范 （ CJJ4491）7.開縣工業園區臨港移民生態園居民拆遷安置區一期市政工程施工圖（ CQ2013SS-027）三、試驗目的1、通過試驗，摸索并總結出在施工組織方案中已確定的施工機械、測量設備、試驗規程等條件下分別對開挖6m、開挖 2m施工區域強夯施工時的最佳夯擊遍數、夯點間距。2、通過試驗來確定相應夯能的夯擊遍數，在取得監理工程師認可后，即作為后續現場施工的依據和參數，以指導全面強夯施工并達到設計質量標準。四、試夯區選擇由參建各方根據施工現場實際情況指定區域進行試夯，共同選定兩塊試夯區域（二次強夯與一次強夯區域各選一

5、塊，每試夯面積約 2000m2），見下圖：.五、 試夯施工準備1 、參加人員1）項目業主：序號姓名職務122）監理單位：監理工程師、現場專職監理工程師。序號姓名職務.1233）跟蹤審計：序號姓名職務124）設計單位：序號姓名職務15）施工單位人員序號姓名職務123屈英全施工負責人46）實驗施工機械機械設備配置表序號名稱及型號錘重（ t）夯錘直徑單位數量用途（m）1中聯 30018.032.2臺1點夯或滿夯2長挖 32t16.872.2臺1點夯或滿夯7）委托檢測單位：開縣建設工程質量監督站.8）檢測內容 :密實度檢測、地基承載力檢測9）試驗段施工計劃時間：2013 年9月3日至 2013 年9月

6、10 日10 ）技術準備：試驗室標準試驗成果匯總表（包括填料的重型擊實、含水量、顆粒分析等）測量資料（水準點加密復測資料）六、試夯施工流程根據同類地質條件強夯施工經驗，經過現場試夯確定的施工工藝流程如下根據：場地清理整平 -鋪設墊層 -測量夯前場地高程、繪高程圖、放點 - 第1遍點夯 -夯中推平、碾壓、監測 -繪場地高程圖、放點 - 第2遍點夯 -夯中推平、碾壓、監測 -繪場地高程圖 -補夯 - 推平 -第3遍點夯 - 推平場地 -測量高程 試夯檢測 -竣工驗收。七、 試夯施工方法1、在開挖 6m 和開挖 2m 范圍內各畫出 40mX50m 的地塊作為試夯區。2、試夯場地碾壓整平，測量夯前地面

7、標高。3、在試夯區域內進行測量放點，布點按梅花型布置，點距為6mX6m 、7mX7m三種，并每點注上標志（現場明確夯點位置后，采用白灰標示出），詳見附表。4、確定試夯機械，并根據試夯機械的錘重確定夯錘的提升高度：夯錘提升高度H= 夯擊能 /（錘重 xg）g 取9.8N/kg ；a) 點夯夯擊能 3000KN.m ，采用 18.03T 夯錘，提升高度為 17m ；b) 點夯夯擊能 2000KN.m ，采用 16.87T 夯錘，提升高度為 12.1m ；.c) 點夯夯擊能 1000KN.m ，采用 16.87T 夯錘，提升高度為 6m ；5、夯擊方式： 根據施工規范， 強夯區域填料屬于滲透性好的材

8、料，采用連續夯擊施工的方式進行施工，本工程分 3遍夯實，第 1、2遍為點夯，第3遍為滿夯，錘印相接，夯擊次數以試夯情況確定。強夯時第1遍按布置圖圓圈中的數字1進行，第2遍按數字2進行,第3遍滿夯能級采用1000KN ·為宜 ; 本項目進行強夯處理時兩遍夯擊可連續夯擊，第3遍滿夯后的地表應加一遍機械碾壓，以滿足地基土的壓實度要求。6、測量夯坑的下沉深度，當最后兩擊的沉降值平均小于5cm 時，停止強夯，并記錄好夯擊的遍數。7、用挖掘機和推土機將點夯后的場地平整后，進行滿夯 1遍，錘印搭接，搭接長度不得小于1/4 夯錘直徑。8、滿夯完成后測量地面標高。9、待試夯結束 7天后，對試夯場地進行

9、測試。確認系數是否達到設計要求，同時對應記錄的夯擊遍數，以此作為后續施工的參數依據。10 、確定試夯區域內夯坑的平整深度，作為后續施工的控制參數之一。八、 試夯檢測、分析及結論1、檢測標準現場載荷試驗確定可根據夯后原位測試和土工試驗指標按現行國家標準建筑地基基礎設計規范GB 50007 有關規定確定。強夯地基變形計算應符合現行國家標準 建筑地基基礎設計規范 GB50007 有關規定。設計要求及參數.2、檢測方法根據相關規范要求，試夯檢測采用超靜孔隙水壓力監測、原位測試和室內土工試驗等方法進行， 其中原位測試主要包括： 動力觸探試驗 （或標準貫入試驗）、平板靜力載荷試驗、瑞利面波測試等。對試夯區

10、設置的超靜孔隙水壓力觀測點主要是為了監測強夯時超靜孔隙水壓力的消散情況，以確定每遍強夯施工間時間間隔，指導以后的大面積強夯施工；利用動力觸探試驗（或標準貫入試驗）成果檢驗強夯的有效加固深度、結合室內試驗結果判定砂土液化消 除情況； 靜力載荷試驗成果確定強夯后地基土承載力和變形指標；瑞利面波測試主要用于淺層地基土探測，結合室內試驗、動力觸探試驗（或標準貫入試驗） ，綜合評價夯后地基土的密實程度；土工試驗結果確定工程特性的改善程度；通過上述幾種檢測手段綜合評價試夯加固效果，確定強夯施工參數以指導大面積強夯施工。3、得出滿足不同設計要求進行夯擊時的夯擊遍數。4、確定機械的最優組合，使其施工效率達到最

11、佳。九、質量保證措施1、為按期高質量完成本次試夯檢測任務，建立項目組織管理體系如下：.2、在技術負責人的主持下，項目經理部各部門負責人參加，熟悉施工圖紙，領會設計意圖，組織人員設備并請甲方及監理、設計、跟蹤審計參加試夯總結會議，確定具體的施工參數，送有關部門審批。十、排水保障措施填土施工前應在場地溝谷底部，若有泉水流出的地段以及地下水滲出豐富的地段應設置排水盲溝，流量不大的地表滲水、泉水排出場外，以防止地下水位上升而降低填筑體的強度，方能進行回填。排水盲溝的平面位置可根據實際地形加以布設，排水盲溝的溝底應為相對不透水或堅硬地層，溝底排水縱坡一般取 5%，最小縱坡應大于 1%。十一、安全保證措施1、在施工現場設置標志牌，用于施工現場的安全提示、警告、禁止標識。2、夯機司機必須嚴格執行安全操作規程，發現故障及時排除，嚴禁機械帶病作業；自覺維護、保養設備，使設備保持完好。3、強夯作業時，在距離作業點35m設立明顯的安全警戒線。警戒線內，.非施工人員不得入內。4、所有進入現場的人員必須佩戴安全帽。5、夯錘提升時嚴禁人員站立于起重臂之下和周圍。吊車操作室前應由鐵絲網防護，避免飛石傷人。6、邊坡開