1、技術交底記錄（表式C2-2-1）編號C2-2-1-工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱鋼筋工程交底提要鋼筋加工（A區）交底內容：一、施工準備：1、材料準備： 1.1鋼筋進場時有出廠質量證明書和試驗報告單，力學性能復試報告，并且質量證明書必須隨鋼筋一同到場，每捆鋼筋或每盤鋼筋都應有不少于兩個掛牌，印有廠標、鋼號、批號、直徑等內容。 1.2鋼筋進場時，由項目材料人員、質檢人員及施工隊人員進行聯合驗收，對原材料標牌中的各項內容進行核實，并檢查鋼筋質量證明書。 1.3外觀檢查內容：鋼筋的表面應潔凈、無損傷，表面帶有裂紋、顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。 1

2、.4鋼筋檢驗合格后，分規格、種類碼放整齊，并準備防雨布。2、機具準備： 切斷機、砂輪切斷機、調直機、彎曲機、電焊機，扳手，粉筆，卷尺等。3、作業條件： 3.1鋼筋料單必須經項目技術人員審查簽字。 3.2鋼筋下料前，施工隊必須在其加工區先制作樣板，并自檢合格后，報項目技術室驗收，由項目技術室組織項目人員及監理公司進行聯合驗收，經驗收合格后，后續施工及質量驗評應嚴格按照不低于樣板的質量要求進行。（注意二三級鋼筋難以區分，應用紅油漆加以標識，便于鋼筋區別下料。） 3.3 鋼筋加工前，項目技術人員對施工隊進行詳細的書面交底，并安排一定的時間對各工種進行適量的培訓。特別是進行箍筋加工前，對工人進行現場培

3、訓、考核，經項目技術人員同意后，才可以上崗操作。 3.4鋼筋加工區按加工流水進行劃分分為五個區，即鋼筋原材區、鋼筋調直區、鋼筋加工區、鋼筋直螺紋加工區和成品堆放區。二、施工工藝： 工藝流程：鋼筋調直鋼筋除銹鋼筋切斷鋼筋彎曲（輔助定位鋼筋加工制作）鋼筋堆放成品（驗收合格）標識1、鋼筋調直：級盤圓鋼筋（HPB235級）采用鋼筋調直機調直，調直鋼筋時，要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并正確掌握調直模和壓輥的壓緊程度，調直模的偏移量審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位和接受單位各存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不寫。技術交底記錄（

4、表式C2-2-1）編號C2-2-1-工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱鋼筋工程交底提要鋼筋加工（A區）交底內容：要根據其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定，調直筒兩端的調直模一定要在調直前后導孔的軸心線上，若發現鋼筋調的不直時就要從以上兩方面檢查原因，并及時調整調直模的偏移量，調整后仍不能調直到位及時通知機修人員及時修理。 2、鋼筋除銹：鋼筋除銹：鋼筋加工前應對鋼筋表面的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等清除干凈。鋼筋可在調直過程中除銹，亦可采用手工除銹（用鋼絲刷子、砂盤）；在除銹過程中發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，須報項目

5、技術室，由項目技術室通過試驗的方法確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。 3、鋼筋切斷：經過項目人員確定鋼筋的出廠合格證和復試試驗報告結論符合設計和規范的要求后，通知下料人員進行鋼筋下料，下料之前，由項目專業技術人員根據配筋圖和劃分的施工程序，給出結構各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號，分別計算出其下料長度及根數，填寫料單，申請加工。由項目人員根據設計及規范要求，將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，遵循先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋斷料時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸刻度并設置控制切斷尺寸用的擋板。遵循先斷長料，后斷短料，減少短頭，降低損

6、耗。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm），固定刀片與沖切片刀口的距離：對直徑小于20mm的鋼筋重疊12mm，對直徑大于20mm的鋼筋留5mm左右。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等情況時必須切除，如發現鋼筋的硬度與該鋼筋品種有較大的出入時，必須及時向項目技術人員反映，查明情況。 項目工長、技術員、質檢員必須定期檢查后臺鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術交底進行執行，并作出相應的檢查記錄，并以書面形式將檢查中的質量問題反饋到施工隊，及時督促施工隊按期整改。 4、鋼筋彎曲：一般規定：一級鋼筋末端做135度彎鉤時，其彎弧內直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，且不小于

7、主筋直徑，平直部分長度為10d或75mm中的大者；二級鋼、三級鋼末端做 135度彎鉤時，彎弧內直徑控制在鋼筋直徑的4倍，且不小于主筋直徑，平直部分長度為10d。鋼筋做不大于90度彎鉤時，其彎弧內直徑控制為鋼筋直徑的5倍，且不小于主筋直徑。各種型號鋼筋彎曲弧內直徑值如下表1所示：審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位和接受單位各存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不寫。技術交底記錄（表式C2-2-1）編號C2-2-1-工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱鋼筋工程交底提要鋼筋加工（A區）交底內容：表1 鋼筋彎曲弧內直徑值鋼筋直徑68101

8、21416182022252832I級鋼彎曲直徑（2.5d）152225II、級鋼彎曲直徑（4d）32404856647280881001221284.1畫線：（1）根據鋼筋料單上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置畫出。（2）根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值（見表2），其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。（3）鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度畫線時增加0.5d（d為鋼筋直徑）。（4）畫線時應從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始畫線，如畫到另一端有出入時，則應重新進行調整。表2 鋼筋彎曲調整尺寸表彎曲角度30456090135調整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d鋼筋

9、直徑（d）調整值（mm）82.8481624103.55102030124.26122436144.97142842165.68163248186.3918365420710204060審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位和接受單位各存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不寫。技術交底記錄（表式C2-2-1）編號C2-2-1-工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱鋼筋工程交底提要鋼筋加工（A區）交底內容：227.711224466258.7512.5255075289.8142856843211.2163264964.2彎曲成型：（1）

10、成型軸加偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要；彎曲鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸做成可變擋架（加鋼板調整）。（2）由于成型軸和心軸在同時轉動，就會帶動鋼筋向前滑移。因此，鋼筋彎90度時，彎曲點約與心軸內邊緣齊；彎180度時，彎曲點線距心軸內邊緣為1.01.5d（鋼筋硬時取大值）。（3）特別對二三級鋼筋，不可彎過頭再彎過來，以免鋼筋彎曲點處發生裂紋。4.3 一級鋼筋為改善與混凝土的粘結效果，端部需設置180度彎鉤，其要求如下： 4.4箍筋加工大樣見下圖所示：審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位和接受單位各存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名

11、稱”欄，其他技術交底可不寫。技術交底記錄（表式C2-2-1）編號C2-2-1-工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱鋼筋工程交底提要鋼筋加工（A區）交底內容：4.5拉筋彎曲要求：彎鉤一端加工成135度，一端加工成90度，然后現場施工時再將90度的一端彎成135度，彎鉤水平段長度為10d。如下圖所示： 4.6地錨彎曲要求：地錨用20、22、25的鋼筋下腳料進行加工，其各部位的加工尺寸見下圖所示。 地錨大樣圖4.7墻體水平定位框：用14的下角料加工，焊制雙卡定位；兩根14外皮到外皮尺寸墻厚兩根水平筋直徑兩根立筋直徑2倍保護層厚度，兩根14限位空隙中心距同墻體立筋間距，限位空隙比相應墻體立筋直徑大1m

12、m；墻體水平定位框位置應高于墻樓板標高30cm，可周轉使用，使用中發現開焊、變形、損壞，應及時更換；墻體水平定位框大樣圖見下圖所示。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位和接受單位各存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不寫。技術交底記錄（表式C2-2-1）編號C2-2-1-工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱鋼筋工程交底提要鋼筋加工（A區）交底內容：4.8柱子（暗柱）定位框：矩形柱用16的下角料加工，焊制雙卡定位，限位卡中心距同柱主筋間距，限位空隙比相應柱主筋直徑大1mm，長度為主筋保護層厚度+主筋的直徑；水平定位框位置應高于墻樓板標

13、高30cm，可周轉使用，使用中發現開焊、變形、損壞，應及時更換。柱子（暗柱）定位框大樣圖見下圖所示。 4.9梯子筋制作：梯子筋制作必須使用模具，兩根豎向鋼筋下口對齊、上口錯開，且滿足墻體豎向鋼筋搭接要求，梯子筋使用高于墻體一個規格的鋼筋，取代墻筋；梯子筋上、中、下三道頂模撐采用16下腳料加工，長度比墻厚小2mm，兩側各1mm，端部刷防銹漆；其余橫檔筋用14下腳料加工，橫棍長度為水平筋外皮距離，所有橫檔筋兼作墻體水平筋的分檔筋，梯子筋大樣見下圖所示。水平鋼筋直徑之和審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位和接受單位各存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，

14、其他技術交底可不寫。技術交底記錄（表式C2-2-1）編號C2-2-1-工程名稱交底日期施工單位中鐵建設集團有限公司分項工程名稱鋼筋工程交底提要鋼筋加工（A區）交底內容：4.10樁承臺鋼筋需采用大環套小環形式，不得將鋼筋斷開采用插筋。4.11雙T卡：用14的下角料焊接加工，長度為墻厚度，兩個卡子內皮到內皮的距離為墻體兩側豎筋外皮到外皮的距離，雙T卡大樣圖見下圖所示。4.11馬凳：馬凳采用級鋼筋的下角料加工并用專用模具焊接，底板馬凳采用16、18的鋼筋加工，樓板馬凳采用12、14鋼筋加工（可簡易）；馬凳有效高度H根據頂板厚度、頂板保護層厚度、頂板鋼筋直徑、馬凳擺放的南北或東西向等因素決定；馬凳擱置

15、在頂板上鐵和下鐵之間，不得直接支在模板上；馬凳加工平直，剛度足夠、焊接牢固，除銹干凈；馬凳大樣圖見下圖所示。馬凳大樣圖 墻體雙T卡大樣圖5、鋼筋堆放：鋼筋原材分類堆放，掛牌標識，注明廠標、鋼號、批號、直徑、出廠日期、檢驗狀態等標識；成品料分類捆扎成束，掛牌標識，標明使用部位、規格、尺寸等，堆放整齊；分類堆放高度不得超過1.2m，層與層之間墊方木，每堆鋼筋料牌不得少于兩個。6、成品鋼筋檢驗：成品料運至現場前必須報驗項目質檢進行預檢驗收，驗收合格后掛上合格標識牌，對于驗收不合格的鋼筋另行處理，只有驗收合格的鋼筋方可使用。三、質量要求：1、鋼筋形狀正確，平面上無翹曲現象；箍筋要求方正。2、鋼筋末端彎

16、鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。3、鋼筋彎曲處不得有裂縫曲；鋼筋不能反復彎曲；鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現象。4、彎曲成型的允許偏差：全長±3mm，彎起筋起彎點位移5mm，彎起鋼筋彎起高度±3mm，箍筋邊長±2mm；鋼筋的長度要求準確，允許偏差±2mm（頂模撐除外）。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位和接受單位各存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不寫。技術交底記錄（表式C2-2-1）編號C2-2-1-工程名稱交底日期施工單

17、位分項工程名稱鋼筋工程交底提要鋼筋加工（A區）交底內容：5、鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要求方正；同種箍筋要求大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且做定位撐碼放整齊，10只一捆同時貼好標識簽，注明使用部位、數量等；同種規格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數量等。四、注意事項：1、箍筋、梯子筋，加工成型后，必須有預檢程序。2、實行樣板先行的制度，每種箍筋、梯子筋、墻體雙T卡、馬凳等以實物樣板擺放于加工現場，并加以說明；樣板通過驗收后，然后按樣板加工。3、經常檢查機械工作狀態，檢查零部件是否損壞，轉軸、刀口是否存在加工精度等問題，有問題時，及時進行更換解決；加工機械保持良好工作狀態。4、鋼筋加工完成后，分類堆放，并掛好料牌布，注明鋼筋的型號、外型尺寸及數量。五、安全文明施工：1、鋼筋調直時，調直機兩端嚴禁站人；2、用砂輪機進行切割鋼筋時，必須