1、CRH1型動車組一、二級檢修規程（暫行草案）目 錄第一章 檢修周期與檢修范圍第二章 檢修流程第一節 一級檢修流程第二節 二級檢修流程第三節 一級檢修作業流程與作業步驟第四節 二級檢修作業流程與作業步驟第三章 作業程序及質量標準第一節 一級檢修作業程序及質量標準第二節 二級檢修作業程序及質量標準第四章 專項檢修、潤滑保養標準第五章 檢修限度表第一章 檢修周期與檢修范圍一、檢修周期1、一級檢修每48小時進行一次。 2、二級檢修每15天進行一次。3、一、二級檢修專項檢修項目序號專項檢修項目周期備注月公里1檢測軸端回流裝置1000002空心車軸探傷2000003車輪踏面修形2000004車頂高壓設備及

2、受電弓檢測35制動系統測試66聯軸器小修127主變壓器系統的小修128供風系統小修129空調系統小修12春季10外門小修124、一、二級檢修換件修項目序號專項檢修項目周期（公里）備注1減振器取樣功能試驗6000002軸承取樣檢測6000005、一、二級檢修定期保養項目序號專項檢修項目周期（月）備注115天定期維護保養項目清潔主變流器熱交換器0.521個月維護保養項目主、輔助壓縮機保養1更換空調蒸發器過濾網1更換空調新風過濾網133個月定期維護保養項目牽引電機軸承潤滑3試驗外門3清洗牽引電機冷卻風機進氣口濾網3檢查蓄電池水位、外殼346個月定期維護保養項目更換齒輪箱油潤滑6集便器定期保養6512

3、個月定期維護保養項目輔助變流器模塊和配電箱接觸器檢查12檢查并清理干凈蓄電池充電器(BCM)12檢查蓄電池12二、檢修范圍檢修項目檢修要求一級二級1、轉向架（1） 輪對檢查診斷（2） 軸箱及定位裝置檢查（3） 空氣彈簧及附屬裝置檢查（4） 油壓減振器檢查（5） 構架檢查（6）排障器檢查（7） 牽引電機檢查（8） 聯軸節檢查（9） 齒輪箱、速度傳感器檢查（10）盤形制動裝置檢查（11）制動管系檢查 （12） 抗側滾扭桿檢查（13） 牽引裝置檢查（14） 接地回流裝置檢查2、制動裝置（1）基礎制動裝置檢查（2）供風管系檢查（3）空氣壓縮機及附屬裝置檢查（4）制動試驗試驗（5）綜合制動試驗測試3、頭

4、車外部設備（1） 前罩檢查（2） 排障器檢查（3） 車載信號接收器檢查（4） 蓋板機構、自動車鉤檢查測試（5） AC380V連接器座檢查4、車端連接裝置（1）半永久車鉤檢查（2）電氣連接器檢查（3）跨接連接線檢查（4）車鉤油壓減振器檢查5、車下設備（1）車底架各梁檢查（2）蓄電池及箱檢查（3）牽引電機風機檢查（4）牽引變流器及附屬裝置檢查（5）輔助變流器及附屬裝置檢查（6）配電箱檢查（7）空調裝置檢查（8）濾波器箱檢查（9）主變壓器及冷卻裝置檢查（10）主空氣壓縮機裝置檢查（11）輔助空氣壓縮機裝置檢查（12）制動控制裝置檢查（13）水箱、污物箱檢查6、車體（1） 車體外墻板、側裙板、玻璃及車

5、底板檢查（2）車外顯示屏及各液位指示燈檢查測試（3） 內外風擋檢查（4） 外門檢查（5）外門開關功能試驗（6）外門綜合性能測試7、司機室（1） 駕駛臺設備檢查（2） 駕駛臺附屬設備檢查測試（3） 行車安全設備檢查8、車內設備（1）乘務室設備檢查測試（2）車廂內顯示屏、液晶電視及各指示燈檢查（3）廁所設備檢查（4）小賣部吧臺設備檢查（5）電茶爐檢查（6）照明、空調、通風、座椅、車窗、玻璃、窗簾、扶手、行李架、大件行李存放架、各指示牌檢查（7）緊急破窗錘、滅火器檢查（8）車內各門、風檔及附屬設施檢查（9）車內地板、墻板及頂板檢查（10）配電柜檢查 9、車頂設備（1） 受電弓檢查測試（2）無線電信號

6、天線檢查（3）車頂空調裝置檢查（4）特高壓裝置檢查（5） 網側斷路器檢查（6） 車頂蓋板檢查10、列車控制和管理系統測試11、系統測試:視頻娛樂系統測試12、系統測試:乘客信息系統測試第二章 檢修流程第一節 一級檢修流程與乘務員動態交接準備檢修工具接受作業計劃接觸網斷電插設安全號志降下受電弓網側電壓設備接地掛接地桿車頂設備檢修車下地溝檢修車體兩側檢修車內設備檢修司機室通電設備檢修報值班室作業完畢將車組轉為停放模式撤除安全號志升起受電弓撤除接地桿網側電壓設備復位辦理接觸網供電司機室靜態設備檢查第二節 二級檢修流程與乘務員動態交接準備檢修工具接受作業計劃接觸網斷電插設安全號志降下受電弓網側電壓設備

7、接地掛接地桿車頂設備檢修車下地溝檢修車體兩側檢修車內設備檢修司機室通電設備檢修報值班室作業完畢將車組轉為停放模式撤除安全號志升起受電弓撤除接地桿網側電壓設備復位辦理接觸網供電司機室靜態設備檢查第三節 一級檢修作業流程與作業步驟1、檢修作業分工檢修作業小組人員4名，自檢自修。其中、號負責車內設施、司機室設備、車載信息系統、車頂設備檢查及相關性能試驗及維修。、號負責車體、裙板、底板、轉向架、鉤緩連接、制動等下部檢查、維修及外門試驗的動作確認。2、檢修作業路線圖（在保證作業內容不缺項的前提下具體作業行走路線可根據作業場地情況進行調整）（1）車頂作業路線（、號作業流程） 動車出庫牽出方向5、號 163

8、2 874沿車頂檢查平臺沿車頂檢查平臺沿車頂檢查平臺車內作業路線、號 1 2 3 4 5 6 7 8 車下作業路線（、號作業流程） 1 2 3 4 5 6 7 8 號地溝作業 號地溝作業 號車體兩側作業號車體兩側作業3、作業步驟（在保證作業內容不缺項的前提下具體作業步驟可根據作業場地情況進行調整）步驟一：號共同到值班室接受作業計劃、掌握運行故障及維修重點，檢查檢修工具后列隊出發，在檢查庫等待動車組到達；步驟二：號與乘務員進行動態交接，號共同插設安全號志。步驟三：號進入司機室降下受電弓，號在車下確認受電弓降下； 步驟四：號共同辦理接觸網斷電。步驟五：號進行車頂設備檢修，后轉入司機室進行靜態檢查，

9、號進行地溝及車體兩側檢修作業。步驟六：號辦理接觸網供電，升起受電弓（升弓前用對講機知會號）。步驟七：號進行司機室設備通電檢查試驗和車內設備檢修；號繼續進行地溝及車體兩側檢修作業。步驟八：號在兩司機室分別進行外門開關試驗時，通知號確認外門動作顯示。步驟九：號在司機室降下受電弓將動車組轉入停放模式；號撤除安全號志。步驟十：號會合后共同到值班室，報告作業情況，等待下次作業。第四節 二級檢修作業流程與作業步驟1、檢修作業分工檢修作業小組人員4名，自檢自修。其中、號負責車內設施、司機室設備、車載信息系統、車頂設備檢查及相關性能試驗及維修。、號負責車體、裙板、底板、轉向架、鉤緩連接、制動等下部檢查、維修及

10、外門試驗的動作確認。2、檢修作業路線圖（在保證作業內容不缺項的前提下具體作業行走路線可根據作業場地情況進行調整）（1）車頂作業路線（、號作業流程） 動車出庫牽出方向5、號 1632 874沿車頂檢查平臺沿車頂檢查平臺沿車頂檢查平臺車內作業路線、號 1 2 3 4 5 6 7 8 車下作業路線（、號作業流程） 1 2 3 4 5 6 7 8 號地溝作業 號地溝作業 號車體兩側作業號車體兩側作業3、作業步驟（在保證作業內容不缺項的前提下具體作業步驟可根據作業場地情況進行調整）步驟一：號共同到值班室接受作業計劃、掌握運行故障及維修重點，檢查檢修工具后列隊出發，在檢查庫等待動車組到達；步驟二：號與乘務

11、員進行動態交接，號共同插設安全號志。步驟三：號進入司機室降下受電弓，號在車下確認受電弓降下； 步驟四：號共同辦理接觸網斷電。步驟五：號進行車頂設備檢修，后轉入司機室進行靜態檢查，號進行地溝及車體兩側檢修作業。步驟六：號辦理接觸網供電，升起受電弓（升弓前用對講機知會號）。步驟七：號進行司機室設備通電檢查試驗和車內設備檢修；號繼續進行地溝及車體兩側檢修作業。步驟八：號在兩司機室分別進行外門開關試驗時，通知號確認外門動作顯示。步驟九：號在司機室降下受電弓將動車組轉入停放模式；號撤除安全號志。步驟十：號會合后共同到值班室，報告作業情況，等待下次作業。第三章 作業程序及質量標準第一節 一級檢修作業程序及

12、質量標準一、車頂設備檢查作業注意事項：1、作業前確認接觸網斷電，防護號志、接地桿可靠插設，網側設備接地時間10分鐘。2、工作時必須穿戴絕緣鞋、絕緣手套和安全帽，并按規定系好安全帶。序號作 業 程 序質量標準備注1降下受電弓1、確認受電弓降下，所有主斷路器斷開，司機室電鑰匙“0”位。2網側設備接地1、打開Tp1（2號）車K1柜，將K1柜側面受電弓互鎖裝置隔離手柄（Pantograph interlocking device）旋轉至OFF位，取出藍鑰匙。2、打開頂部主斷路器接地裝置面板，插入藍鑰匙后扭轉90°，旋轉隔離手柄至隔離位，取出黃鑰匙。3、Tp2、Tb（5、7號）車參照以上程序依

13、次操作。3檢查受電弓座的支撐絕緣體1檢查絕緣體外觀，絕緣體有裂紋或損傷者必須更換，2檢查絕緣體安裝狀態，如松動應緊固其安裝螺栓。序號作 業 程 序質量標準備注4檢查受電弓碳滑板1、檢查碳滑板裂紋情況，碳滑板有完全的裂紋，或裂紋距兩端不足200mm應更換新碳滑板。2局部磨耗或缺損可進行打磨處理，超過限度時應更換碳滑板。新碳滑板與原碳滑板厚度差不得超過3mm，否則需要同時更換兩根碳滑板。3滑板碳層厚度不小于5mm。5檢查受電弓弓頭架1、檢查碳滑板和平衡桿安裝情況，及弓頭各零部件安裝情況和滑板平行調節器作用；2、弓頭支架安裝緊固、彈簧無斷裂和變形；穿銷和銷孔無過量磨耗，油滑狀態良好；各部緊固件應作用

14、良好；6檢查受電弓弓體架1、檢查受電弓防緩件；檢查弓體活動關節及軸承，線；檢查受電弓底架、框架、桿件、軸承座各部螺絲有無松動。松動的須緊固。2、檢查各聯接、關節處各滾動軸承和滑動軸承轉動動作靈活。7檢查受電弓氣路、氣囊及升弓閥組件1、各部無明顯漏風現象。序號作 業 程 序質量標準備注8檢查車頂高壓設備檢查網側斷路器、電涌放電器、電壓互感器、電流互感器、RC濾波單元、網側電流電纜。各部件狀態良好，無缺損，安裝緊固。各部件的安裝絕緣體無裂紋、缺損，安裝牢固。2、5、7號車工具接地桿、絕緣手套、絕緣鞋、安全帽、安全帶、手電筒、對講機、防護信號、鋼板尺、棉布、清潔劑 二、駕駛室檢查作業1、駕駛室靜態檢

15、查作業序號作 業 程 序質量標準備注1進入MC1車司機室，插入電鑰匙，置于“0”位，并掛上禁動牌。2駕駛室內外觀檢查1司機室門無變形，作用良好，手柄動作靈活。2、煙火報警裝置傳感器、溫度傳感器外觀完整，不松動。開關作用良好。 掛衣鉤安裝牢固。3K1柜鎖閉良好，接地線無松脫，網關及各電器安裝牢固，接線及插銷無松動。按鈕開關作用良好，轉換開關位置正確，自動開關無脫扣。4側窗無破損、窗手把安裝牢固，鎖閉作用良好。AC220伏插座安裝牢固，開關動作靈活。5了望玻璃清潔、無破損，刮雨器外觀良好作用正常。6操縱臺下電器間隔柜門鎖閉良好，內部各插件牢固，自動開關無脫扣，接線無松動、燒損。7后視監視器無劃傷、

16、顯示清晰，LKJ、ATP、IDU、CIR、PIS顯示屏無劃傷，。安裝牢固。8左側、中央、右側及操縱臺面板牢固，按鈕開關、指示燈狀態良好，速度選擇開關位置正確。9閱讀燈安裝牢固，開關靈活，主控制手柄安裝牢固、鎖閉良好。10K2柜門鎖閉良好，開關靈活，救援裝置塞門位置正確，各電磁閥安裝牢固，鉛封齊全，座椅安裝牢固，TAX2機車安全信息綜合監測裝置插件牢固、插銷無松動，門鎖閉良好，LKJ2000主機插件牢固，電源開關在開位，隔離開關正常位，車輛控制裝置安裝牢固，插銷無松動，各電器接線良好，救援繩索無丟失。11按規定配備滅火器，滅火器檢修不過期，放置牢固、鉛封及狀態良好。12 PIS鵝頸形麥克風、CI

17、R手持機，調度電話、PIS手持機狀態良好。CIR打印終端安裝牢固。13司機座椅安裝牢固，各活動機構無損壞，座墊無破損。駕駛臺腳踏板無變形，DSD安全裝置踏板無卡滯現象，動作良好。14遮光板各部件安裝緊固，遮光板布無損傷，遮光板作用良好。15緊急停車按鈕狀態良好，位置正確。16司機手柄安裝牢固，位置正確。兩駕駛室2、駕駛室通電檢查作業序號作 業 程 序質量標準備注1啟動駕駛室1將電鑰匙置于“1”位，輸入用戶ID，登錄IDU。2按壓停車制動按鈕，確認按鈕燈點亮。2運行故障檢索1通過IDU故障檢索菜單檢查列車故障信息。觸摸顯示屏故障報告菜單，查詢統計故障，做好臺賬記錄。3列車狀態確認1進入IDU列車

18、狀態菜單，確認列車關鍵系統和部件狀態和功能限制的概況。2根據故障檢索，通過系統頁面各菜單檢查列車主要部件狀態。3旋轉刮雨器開關并下壓，刮雨器動作良好，噴水正常。4PIS鵝頸形麥克風、PIS電話功能良好。5進入IDU舒適系統菜單，設置司機室溫度，檢查空調作用良好。4列車檢測試驗1進入IDU空壓機菜單，確認總風缸壓力大于600KP。2制動試驗。進入IDU制動試驗菜單，根據提示移動手柄完成制動試驗。3駕駛控制。進入IDU駕駛試驗菜單，根據提示移動手柄完成手柄控制試驗。4燈試驗。進入IDU燈試驗菜單，觸摸相關按鈕啟動測試，檢查司機臺面板按鍵和指示燈點亮，蜂鳴器報警。5進入IDU舒適系統菜單，根據提示完

19、成客室燈照明試驗。6DSD測試。主手柄置于“0”位，按壓DSD模式選擇按鈕，當緊急制動啟動后，IDU顯示出“DSD緊急制動”，使用腳踏板確認，并使用“Q”按鈕對IDU報警進行確認。再次按壓DSD模式選擇按鈕，待警告燈閃亮，蜂鳴器報警，按壓司機臺C2面板DSD按鈕，解除DSD報警。5高壓試驗1按壓受電弓上升按鈕，（主風缸壓力低于500Kp時輔助壓縮機啟動，輔助壓縮機若不能自啟，按壓K1柜輔助壓縮機啟動按鈕強迫啟動）。確認7號車受電弓上升。2通過IDU系統菜單高壓頁面，在網壓正常值范圍內，確認MVB依次接通。3牽引測試。進入IDU牽引測試菜單，觸摸自動或手動按鈕啟動測試，完成試驗。4按下降弓按鈕，

20、確認MVB依次斷開且7號車受電弓降下。升弓后檢測，接觸網網壓正常值6前照燈及標志檢查將燈控制開關打至全開位，車下檢查燈顯示正常。升弓后檢測7輔助空氣壓縮機測試按壓輔助空氣壓縮機啟動按鈕，啟動后，壓縮機將運行10分鐘。有警告信息顯示。K1柜內工具白手套、電鑰匙、手電筒、對講機三、上部設施檢查作業序號作 業 程 序質量標準備注1檢查車內各門、通過臺1車廂通過門、端門外觀狀態良好，上導軌作用良好，膠條無脫落，老化變形，感應裝置安裝牢固，門玻璃無破損。2塞拉門外觀良好，無劃痕。導軌、導輪油潤良好，作用正常。膠條不脫落、老化變形，氣路無泄漏。門立柱上指示燈、三角鎖安裝牢固，作用正常。緊急手柄狀態良好。2

21、檢查客室1頂板、裝飾板無變形、松動，地板無腐蝕、塌陷。行李架、大件行李架無變形，安裝狀態良好。2窗玻璃無霧化，無積水，無破損，密封良好。窗簾外觀及安裝狀態良好，窗簾卡無丟失，安裝牢固。3座椅配件齊全，安裝緊固，座椅面布無破損?；顒硬鑾装?、茶幾扣及網兜齊全、無變形，安裝狀態良好。4座號牌、衣帽鉤、桌子、煙灰缸不丟失，不變形，安裝牢固。5信息顯示器外觀無異常，安裝牢固，顯示正常。6各扶手安裝牢固，狀態良好。7垃圾箱裝置外觀狀態良好，不變形，動作靈活。8液晶顯示器安裝牢固，狀態良好。9空調控制柜柜門鎖閉良好，空調裝置工況良好。10客室溫度傳感器外觀無破損，安裝緊固且狀態良好。11旅客緊急裝置安裝良好

22、，手柄位置正常，按鈕、指示燈作用正常。3檢查燈具各燈燈罩安裝牢固，無破損；燈具狀態良好，燈色一致，無熄燈。4檢查配電柜配電柜箱體無變形、破損，無異味，鎖閉狀態良好。5檢查風檔車內風擋無損壞，無老化，密封良好。扶手、渡板外觀狀態良好。6檢查滅火器、緊急破窗錘1配置齊全，狀態良好。安裝牢固。2滅火器定檢不過期，壓力正常。9檢查衛生間1鏡子、架子外觀良好。鎖扣無松動，鎖閉作用良好。2感應水龍頭外觀良好，安裝牢固，無漏水。3緊急呼叫開關通知燈、照明燈狀態良好。4扶手狀態良好，安裝牢固。5洗手盆及臺面無裂損、變形，便器外觀良好，無漏水。6其他設施安裝牢固，作用良好。10檢查電茶爐1安裝牢固，作用良好，指

23、示燈顯示正常。2出水按鈕安裝狀態良好，接觸可靠。3柜門無變形，鎖閉狀態良好，管系無泄漏。11檢查吧臺設備1柜子各拉門外觀狀態及動作良好。2冰箱、微波爐、電烤箱、電茶爐等外觀無異常，狀態良好。3售貨柜無破損，活動翻板等無變形，狀態良好，合頁無松動。4吧臺及其他各桌椅無破損，安裝牢固。5燈具齊全完整，清潔無松動，燈罩無裂損、變形，車內頂燈光色一致。12檢查乘務室1座椅及工作臺安裝牢固，無破損。2IDU等顯示器狀態良好，顯示清晰。3PIS鵝頸形麥克風、PIS手持機狀態良好。播音裝置齊全，狀態良好。4煙火報警裝置無損壞，安裝牢固，顯示正常。5儲藏柜柜門無變形，無損壞，鎖閉作用良好。工具手套、工作帽、手

24、電筒四、地溝檢查作業序號作 業 程 序質量標準備注1檢查車體前端：排障器、地面信號感應器支架。1排障器安裝螺栓緊固、無丟失；各安裝支架無裂損、脫焊現象等。2排障器安全鋼絲繩安裝牢固，無丟失。3LKJ-2000地面信號感應器支架安裝牢固。2檢查前車鉤1前車鉤鉤身狀態良好，安裝座螺栓緊固,車鉤接地線安裝牢固無脫落。2各空氣管路無泄露，各塞門手把位置正確。3橡膠緩沖器安裝狀態良好。3檢查前罩開閉機構1開閉機構上下蓋板閉合到位，無明顯變形。2各風缸安裝牢固。4檢查輪軸1輪軸外觀狀態良好，各部無裂紋。軸身打痕、碰傷、擦傷深度不過限。2制動盤外觀狀態良好，無貫穿裂紋，盤面裂紋沿半徑方向長度不過限；軸盤、輪

25、盤安裝螺栓無松動。5檢查制動裝置1制動裝置閘片托外觀狀態良好，閘片厚度符合規定；2夾鉗裝置配件齊全，狀態良好；懸吊螺栓緊固，各部件無裂紋。3閘片托防翻轉裝置狀態良好，安裝緊固。6檢查驅動裝置1齒輪箱油位處于正?？潭确秶鷥龋姍C拖架無漏油；懸吊部件配件齊全，安裝牢固；2齒輪箱速度傳動感器、注油孔蓋、排油孔蓋等安裝緊固，防松鋼絲安裝良好無松脫。3齒輪箱安全提吊安裝緊固，不變形。4聯軸節外觀及安裝狀態良好。5主電動機外觀良好，電機電源線、電機接地線、傳感器及配線無破損，安裝牢固，電機注油孔堵安裝緊固。6冷卻風道無破損，安裝牢固，排風口良好。 7電機安裝座螺栓無松動、無裂紋。7檢查牽引裝置1牽引桿外觀

26、及安裝狀態良好，螺栓緊固。2牽引座無裂紋。3牽引桿橡膠節點無開裂、老化、破損。8檢查轉向架構架1轉向架構架無裂紋。2轉向架排障器座安裝牢固。3轉向架各安裝管線狀態良好。4橫向和垂向油壓減振器外觀狀態良好，無漏油，安裝不松動。減振器座無裂紋，橡膠止擋無破損，安裝牢固。5抗側滾扭桿及扭桿吊桿裝置安裝牢固。6空氣彈簧無破損，漏泄。7起吊鋼索安裝牢固。9檢查車底1底板無變形、缺損，螺栓緊固、無缺失。2空氣管路無損傷、漏泄。3車載信號接收器外觀及安裝狀態良好。4地面信號感應器安裝牢固，狀態良好。5各配線管，槽蓋無裂損，安裝緊固。10檢查車體連接處1車鉤連接狀態良好，壓潰管外觀無變形，油漆無裂紋，連接卡箍

27、狀態良好，連接螺栓緊固。油壓減震器狀態良好，安裝無松動，無漏油。2車鉤連接風管連接狀態良好，無漏瀉。3車鉤安裝座、緩沖器及后座橡膠固定螺母安裝緊固。4風檔下部無損傷，鎖閉良好。5車體跨接線和接線盒及各接地線無破損狀態良好。工具絕緣手套、絕緣鞋、安全帽、手電筒、檢點錘、對講機、鋼板尺五、車體兩側檢查作業序號作 業 程 序質量標準備注1檢查車端部1頭車前罩、導流罩無明顯破損、變形，安裝緊固狀態良好。2前照燈、標志燈外觀及安裝狀態良好。3檢查門蓋板無變形，安裝狀態良好。4刮雨器外觀良好，安裝牢固5駕駛室前窗玻璃齊全完整。6排障器外觀及安裝狀態良好；7.AC380V連接器蓋板、插座狀態良好。此項檢查1

28、、8號車2檢查車體側墻板、側窗1外墻板無變形、腐蝕；裝飾油漆及彩帶無脫落、無劃痕。2后視監視器外觀良好。3窗玻璃粘接良好，無破損，無霧化，無積水。4各底架設備檢查蓋板無變形，無損壞，鎖閉作用良好。5上水口蓋板、集便口蓋板安裝牢固，鎖閉良好。6水位顯示燈、污水箱水位顯示燈、電開水器水位顯示燈狀態良好，無破損。3檢查塞拉門及信息顯示屏1塞拉門無變形；2密封膠條無破損。3塞拉門上、下腳踏板無變形，安裝牢固。在自動門鎖閉的情況下，上、下腳踏板應處于收合狀態。4信息顯示屏無破損。4檢查輪對踏面、輪輞、輪緣及外側面踏面圓周磨耗、踏面局部凹入及擦傷深度、輪緣厚度、踏面剝離、輪輞輾寬不超限。5檢查輪盤輪盤螺栓

29、安裝牢固，無松動。輪盤裂紋不過限，盤面裂紋沿半徑方向長度不過限。6檢查制動夾鉗及閘片1閘片托外觀狀態良好，安裝牢固，2閘片厚度符合規定，閘片不反裝。3閘片托防防翻轉機構安裝牢固,無變形、折斷。4制動夾鉗裝置配件齊全，狀態良好；懸吊部件齊全、無裂紋，安裝螺栓緊固。7檢查軸箱及轉臂定位裝置1軸箱油壓減振器無漏油，外觀狀態良好，安裝不松動。減振器座無裂紋。2軸箱彈簧及座無裂損，圓彈簧無折斷。3輪對提吊及螺栓無裂損，螺栓緊固。4軸箱體外觀狀態良好，無裂損。5軸箱前后蓋安裝螺栓緊固，無松動，不甩油。6軸箱定位轉臂、卡緊箍無裂損，軸箱定位螺栓安裝緊固，。7轉臂關節彈性定位套橡膠無老化，定位軸螺栓緊固；蓋板

30、螺栓緊固。8速度傳感器安裝牢固，接線無松動、破損。9接地回流裝置安裝牢固，接線良好。10軸溫報警器探頭安裝牢固，電纜無破損。8檢查轉向架構架1轉向架排障器安裝牢固，無異狀。2側架無裂紋。3檢查側架轉臂座彎角處無裂紋。 4安裝管線狀態良好，無抗磨。接地線安裝牢固，線卡無松動、丟失。52、7號車自動過分相接收裝置外觀及安裝狀態良好。9檢查空氣彈簧裝置1空氣彈簧膠囔外觀狀態良好、無無裂損、無鼓泡、無漏風。2高度調整閥安裝牢固，無漏風。3高度調整桿無變形，配件無缺失；鎖緊裝置緊固。4空氣管路無漏泄、無腐蝕。10檢查抗蛇行減振器及座1抗蛇形油壓減振器無漏油、外觀狀態良好，安裝牢固。2減振器座無裂紋，安裝

31、螺栓緊固。11檢查內風檔、外橡膠風檔風檔無裂損，安裝牢固12檢查車鉤1車鉤連接狀態良好，連接螺栓無丟失。2車鉤油壓減震器無漏油，安裝狀態良好，安全鋼絲繩無丟失。13檢查車端部設備1車體間各電氣連接線安裝狀態良好，外皮無破損。安裝盒安裝牢固。2兩車端各線卡、管卡及各部狀態良好無異常。3高壓母線無破損，支撐與車體連接可靠，安裝牢固。4牽引電機散熱風機進風口各螺母無丟失，緊固良好。柵板無變形，無破損。三角鎖鎖閉作用良好。5進風道無破損，安裝牢固。工具安全帽、手電筒、檢點錘、塞尺、鋼板尺第二節 二級檢修作業程序及質量標準一、車頂設備檢查作業注意事項：1、作業前確認接觸網斷電，防護號志、接地桿可靠插設，

32、網側設備接地時間10分鐘。2、工作時必須穿戴絕緣鞋、絕緣手套和安全帽，并按規定系好安全帶。序號作 業 程 序質量標準備注1降下受電弓1、確認受電弓降下，所有主斷路器斷開，司機室電鑰匙“0”位。2網側設備接地1、打開Tp1（2號）車K1柜，將K1柜側面受電弓互鎖裝置隔離手柄（Pantograph interlocking device）旋轉至OFF位，取出藍鑰匙。2、打開頂部主斷路器接地裝置面板，插入藍鑰匙后扭轉90°，旋轉隔離手柄至隔離位，取出黃鑰匙。3、Tp2、Tb（5、7號）車參照以上程序依次操作。3檢查受電弓座的支撐絕緣體1檢查絕緣體外觀，絕緣體有裂紋或損傷者必須更換，2檢查絕

33、緣體安裝狀態，如松動應緊固其安裝螺栓。序號作 業 程 序質量標準備注4檢查受電弓碳滑板1、檢查碳滑板裂紋情況，碳滑板有完全的裂紋，或裂紋距兩端不足200mm應更換新碳滑板。2局部磨耗或缺損可進行打磨處理，超過限度時應更換碳滑板。新碳滑板與原碳滑板厚度差不得超過3mm，否則需要同時更換兩根碳滑板。3滑板碳層厚度不小于5mm。5檢查受電弓弓頭架1、檢查碳滑板和平衡桿安裝情況，及弓頭各零部件安裝情況和滑板平行調節器作用；2、弓頭支架安裝緊固、彈簧無斷裂和變形；穿銷和銷孔無過量磨耗，油滑狀態良好；各部緊固件應作用良好；6檢查受電弓弓體架1、檢查受電弓防緩件；檢查弓體活動關節及軸承，線；檢查受電弓底架、

34、框架、桿件、軸承座各部螺絲有無松動。松動的須緊固。2、檢查各聯接、關節處各滾動軸承和滑動軸承轉動動作靈活。7檢查受電弓氣路、氣囊及升弓閥組件1、各部無明顯漏風現象。序號作 業 程 序質量標準備注8測量受電弓的主要技術參數性能指標必須達到以下要求：1、升弓時間56S；2、降弓時間45S；3、受電弓靜態接觸壓力70N；9檢查車頂高壓設備檢查網側斷路器、電涌放電器、電壓互感器、電流互感器、RC濾波單元、網側電流電纜。各部件狀態良好，無缺損，安裝緊固。各部件的安裝絕緣體無裂紋、缺損，安裝牢固。10檢查網側電壓電纜1.電纜和彈簧導環之間無污垢。2.電纜摩擦彈簧無磨損。11檢查TB車車頂高壓設備檢查網側斷

35、路器、電涌放電器、電壓互感器、電流互感器、RC濾波單元、網側電流電纜。各部件狀態良好，無缺損，安裝緊固。各部件的安裝絕緣體無裂紋、缺損，安裝牢固。12檢查車頂附屬裝置1車頂蓋板無損傷，無裂紋、油漆無變色、剝離。2Mc車車頂各天線及座無損傷，安裝狀態良好。3內、外風檔上部無損傷，安裝狀態良好。4特高壓跨接裝置外觀及安裝狀態良好。5諧波濾波電阻箱安裝狀態良好。6車頂空調空氣處理單元及司機室空調單元蓋板螺栓齊全，安裝緊固，無破損變形。工具接地桿、絕緣手套、絕緣鞋、安全帽、安全帶、手電筒、對講機、防護信號、鋼板尺、棉布、清潔劑二、地溝檢查作業序號作 業 程 序質量標準備注1檢查車體前端：排障器、地面信

36、號感應器支架。1排障器安裝螺栓緊固、無丟失；各安裝支架無裂損、脫焊現象等。2排障器安全鋼絲繩安裝牢固，無丟失。3LKJ-2000地面信號感應器支架安裝牢固。2檢查前車鉤1前車鉤鉤身狀態良好，安裝座螺栓緊固，車鉤接地線安裝牢固無脫落。2各空氣管路無泄露，各塞門手把位置正確。3橡膠緩沖器安裝狀態良好。3檢查前罩開閉機構1開閉機構無明顯變形。2各風缸安裝牢固。4檢查輪軸1輪軸外觀狀態良好，各部無裂紋。軸身打痕、碰傷、擦傷深度不過限。2制動盤外觀狀態良好，無貫穿裂紋，盤面裂紋沿半徑方向長度不過限；軸盤、輪盤安裝螺栓無松動。5檢查制動裝置1制動裝置閘片托外觀狀態良好，閘片厚度符合規定；2夾鉗裝置配件齊全

37、，狀態良好；懸吊螺栓緊固，各部件無裂紋。3制動缸保護托吊及閘片托防翻轉裝置狀態良好，安裝緊固。6檢查驅動裝置1齒輪箱油位處于正?？潭葍?，無漏油；懸吊部件配件齊全，安裝牢固；2橡膠墊無老化齒輪箱速度傳感器、呼吸器、注油孔蓋、排油孔蓋等安裝緊固無松動。3齒輪箱安全提吊安裝緊固，不變形。4聯軸節外觀及安裝狀態良好。5主電動機外觀良好，電機電源線、電機接地線、傳感器及配線無破損，安裝牢固，電機注油孔堵及防松鋼絲安裝良好。6冷卻風道無破損，安裝牢固，排風口良好。7電機安裝座螺栓無松動、裂紋。8速度傳感器外觀及安裝狀態良好，配線無損傷。7檢查牽引裝置1牽引桿外觀及安裝狀態良好，螺栓緊固。2牽引座無裂紋。3

38、牽引桿橡膠節點無開裂、老化、破損。8檢查轉向架構架1轉向架構架無裂紋。2轉向架排障器座安裝牢固。3轉向架各安裝管線狀態良好。4橫向和垂向油壓減振器外觀狀態良好，無漏油，安裝不松動。減振器座無裂紋，橡膠止擋無破損，安裝緊固。5抗側滾扭桿及扭桿吊桿裝置安裝牢固。6空氣彈簧無破損，漏泄。7各起吊鋼索安裝牢固。9檢查車底1底板無變形、缺損，螺栓緊固、無缺失。2空氣管路無損傷、漏泄。3車載信號接收器外觀及安裝狀態良好。4地面信號感應器安裝牢固，狀態良好。5各配線管，槽蓋無裂損，安裝緊固。10檢查車體連接處1車鉤連接狀態良好，壓潰管外觀無變形，油漆無裂紋，連接卡箍狀態良好，連接螺栓緊固。油壓減震器狀態良好

39、，安裝無松動，無漏油。2車鉤連接風管連接狀態良好，無漏瀉。3車鉤安裝座、緩沖器及后座橡膠固定螺母安裝緊固。4風擋下部無損傷，鎖閉良好。5車體跨接線和接線盒及各接地線無破損狀態良好。工具絕緣手套、絕緣鞋、安全帽、手電筒、檢點錘、對講機、鋼板尺三、駕駛室檢查作業1、駕駛室靜態檢查作業序號作 業 程 序質量標準備注1進入MC1車司機室，插入電鑰匙，置于“0”位，并掛上禁動牌。2駕駛室內外觀檢查1司機室門狀態作用良好。手柄動作靈活，煙火報警裝置、溫度傳感器外觀完整，開關作用良好。 掛衣鉤安裝牢固。2K1柜鎖閉良好，接地線無松脫，網關及各電器安裝牢固，接線及插銷無松動。按鈕開關作用良好，轉換個開關位置正

40、確，自動開關無脫扣。3側窗無破損、窗手把安裝牢固，鎖閉良好，AC220伏插座安裝牢固，開關動作靈活。4了望玻璃清潔、無破損，刮雨器外觀良好。5操縱臺下電器間隔柜門鎖閉良好，內部各插件牢固，自動開關無脫扣，接線無松動、燒損。6后視監視器無劃傷、顯示清晰，LKJ、ATP、IDU、CIR、PIS顯示屏無劃傷，顯示清晰，安裝牢固。7左側、中央、右側及操縱臺面板牢固，按鈕開關、指示燈狀態良好，速度選擇開關位置正確。8閱讀燈安裝牢固，開關靈活，主控制手柄安裝牢固、鎖閉良好。9K2柜門鎖閉良好，開關靈活，救援裝置塞門位置正確，各電磁閥安裝牢固，鉛封齊全，座椅安裝牢固，TAX2機車安全信息綜合監測裝置插件牢固

41、、插銷無松動，門鎖閉良好，LKJ2000主機插件牢固，電源開關在開位，隔離開關正常位，車輛控制裝置安裝牢固，插銷無松動，各電器接線良好，救援繩索無丟失。10按規定配備滅火器，滅火器檢修不過期，滅火器放置牢固、鉛封及狀態良好。11 PIS鵝頸形麥克風、CIR手持機，調度電話、PIS手持機狀態良好。CIR打印終端安裝牢固。12司機座椅狀態良好，各活動機構無損壞，座墊無破損。駕駛臺腳踏板無變形，DSD安全裝置踏板無卡滯現象，動作良好。13遮光板各部件安裝緊固，遮光板布無損傷，遮光板作用良好。14緊急停車按鈕狀態良好，位置正確。15司機手柄安裝牢固，位置正確。兩駕駛室2、駕駛室通電檢查作業序號作 業

42、程 序質量標準備注1啟動駕駛室1將電鑰匙置于“1”位，輸入用戶ID，登錄IDU。2按壓停車制動按鈕，確認按鈕燈點亮。2打開車前罩開閉機構，伸出自動車鉤按前部車鉤伸出按鈕，打開前罩蓋板伸出自動車鉤。伸出期間按鈕開始閃亮，車鉤全部伸出時，按鈕燈亮。3運行故障檢索1通過IDU故障檢索菜單檢查列車故障信息。觸摸顯示屏故障報告菜單，查詢統計故障，做好臺賬記錄。4列車狀態確認1、進入IDU列車狀態菜單，確認列車關鍵系統和部件狀態和功能限制的概況。2、根據故障檢索，通過系統頁面各菜單檢查列車主要部件狀態。3旋轉刮雨器開關并下壓，刮雨器動作良好，噴水正常。4PIS鵝頸形麥克風、PIS電話功能良好。5進入IDU

43、 舒適系統菜單，設置司機室溫度，檢查空調作用良好。5列車檢測試驗1進入IDU空壓機菜單，確認總風缸壓力大于600KP。2制動試驗。進入IDU制動試驗菜單，根據提示移動手柄完成制動試驗。3駕駛控制。進入IDU駕駛試驗菜單，根據提示移動手柄完成手柄控制試驗。4燈試驗。進入IDU燈試驗菜單，觸摸相關按鈕啟動測試，檢查司機臺面板按鍵和指示燈點亮，蜂鳴器報警。5進入IDU舒適系統菜單，根據提示完成客室燈照明試驗。6DSD測試。主手柄置于“0”位，按壓DSD模式選擇按鈕，當緊急制動啟動后，IDU顯示出“DSD緊急制動”，使用腳踏板確認，并使用“Q”按鈕對IDU報警進行確認。再次按壓DSD模式選擇按鈕，待警

44、告燈閃亮，蜂鳴器報警，按壓司機臺C2面板DSD按鈕，解除DSD報警。6高壓試驗1按壓受電弓上升按鈕，（主風缸壓力低于500Kp時輔助壓縮機啟動，輔助壓縮機若不能自啟，按壓K1柜輔助壓縮機啟動按鈕強迫啟動）。確認7號車受電弓上升。2通過IDU系統菜單高壓頁面，在網壓正常值范圍內，確認MVB依次接通。3牽引測試。進入IDU牽引測試菜單，觸摸自動或手動按鈕啟動測試，完成試驗。4按下降弓按鈕，確認MVB依次斷開且7號車受電弓降下。升弓后檢測，接觸網網壓正常值7前照燈及標志檢查將燈控制開關打至全開位，車下檢查燈顯示正常。升弓后檢測8輔助空氣壓縮機測試按壓輔助空氣壓縮機啟動按鈕，啟動后，壓縮機將運行10分

45、鐘。有警告信息顯示。K1柜內9關閉車前罩開閉機構，收回自動車鉤確認車頭部分檢查完畢工具白手套、電鑰匙、手電筒、對講機四、車體兩側檢查作業過程序號作 業 程 序質量標準備注1檢查車端部1頭車前罩、導流罩無明顯破損、變形，安裝緊固狀態良好。2前照燈、標志燈外觀及安裝狀態良好。3檢查門蓋板無變形，安裝狀態良好。4刮雨器外觀良好，安裝牢固司機5駕駛室前窗玻璃齊全完整。6排障器外觀及安裝狀態良好；7.AC380V連接器蓋板、插座狀態良好。此項檢查1、8號車2對前罩開閉機構和自動車鉤進行檢查1自動車鉤部件各部件無損壞，狀態良好，加油嘴套無丟失，各部潤滑良好。2操作手動解鉤裝置，鉤舌及鉤舌板動作良好，鉤鎖鐵

46、動作正確。3自動開閉機構上下蓋板及車鉤各限位開關鎖銷止擋安裝緊固，狀態良好。4空氣管路無泄露，接口清潔、密封圈狀態良好。在車前罩打開和自動車鉤伸出后3檢查車體側墻板、側窗1外墻板無變形、腐蝕；裝飾油漆及彩帶無脫落、無劃痕。2后視監視器外觀良好。3窗玻璃粘接良好，無破損，無霧化，無積水。4各底架設備檢查蓋板無變形，無損壞，鎖閉作用良好。5上水口蓋板、集便口蓋板安裝牢固，鎖閉良好。6水位顯示燈、污水箱水位顯示燈、電開水器水位顯示燈狀態良好，無破損。4檢查塞拉門及信息顯示屏1塞拉門無變形；2密封膠條無破損。3塞拉門上、下腳踏板無變形，安裝牢固。在自動門鎖閉的情況下，上、下腳踏板應處于收合狀態。4信息

47、顯示屏無破損。5檢查輪對踏面、輪輞、輪緣及外側面踏面圓周磨耗、踏面局部凹入及擦傷深度、輪緣厚度、踏面剝離、輪輞輾寬不超限。6檢查輪盤輪盤螺栓安裝牢固，無松動。輪盤裂紋不過限，盤面裂紋沿半徑方向長度不過限。7檢查制動夾鉗及閘片1閘片托外觀狀態良好，安裝牢固，2閘片厚度符合規定，閘片不反裝。3閘片托防防翻轉機構安裝牢固,無變形、折斷。4制動夾鉗裝置配件齊全，狀態良好；懸吊部件齊全、無裂紋，安裝螺栓緊固。8檢查軸箱及轉臂定位裝置1軸箱油壓減振器無漏油，外觀狀態良好，安裝不松動。減振器座無裂紋。2軸箱彈簧及座無裂損，圓彈簧無折斷。3輪對提吊及螺栓無裂損，螺栓緊固。4軸箱體外觀狀態良好，無裂損。5軸箱前后蓋安裝螺栓緊固，無松動，不甩油。6軸箱定位轉臂、卡緊箍無裂損，軸箱定位螺栓安裝緊固，。7轉臂關節彈性定位套橡膠無老化，定位軸螺栓緊固；蓋板螺栓緊固。8速度傳感器安裝牢固，接線無松動、破損。9接地回流裝置安裝牢固，接線良好。10軸溫報警器探頭安裝牢固，電纜無破損。9檢查轉向架構架1轉向架排障器安裝牢固，無異狀。2