1、地面防噴器控制裝置使 用 手 冊上海神開石油化工設備有限公司目 錄1. 概述 -12. 型號 -13. 主要技術參數 - 14. 結構及特點 - 24.1 遠程控制臺 - 34.2 司鉆控制臺 - 34.3 空氣管纜 - 34.4 液壓管線 - 45. 工作原理及使用說明 - 45.1 電動油泵的啟、?？刂?- 45.2 液壓系統控制原理 - 55.3 氣動油泵的控制 - 76. 安裝與試運轉 - 106.1 安裝 - 106.2 試運轉 - 117. 使用、維護與潤滑 - 137.1 使用須知 - 137.2 維護保養 - 147.3 潤滑須知 - 148. 故障與排除 - 159. 訂貨須

2、知 - 16附錄A 常用公英制計量單位換算 - 17附錄B 防噴器液壓系統推薦用液壓油 - 18附錄C FKQ型地面防噴器控制裝置零配件圖冊- 181. 概述地面防噴器控制裝置（以下簡稱液控裝置）是控制井口防噴器組和液動節流、壓井閥的重要設備，是鉆井、修井作業中防止井噴不可缺少的裝置。正確的使用和維護保養對液控裝置是非常重要的。我廠生產的液控裝置，按控制型式分為兩種。一種是氣控液型，配有司鉆控制臺，可以在司鉆控制臺上遙控操作液控裝置，達到開關防噴器的目的，一般用于鉆井作業。另一種是直接手動操作，適用于鉆井或修井作業。2. 型號說明：地面防噴器控制型號表示方法如下（以FKQ640-6為例）：FK

3、Q6406控制對象數為（此例為6個）蓄能器總容積（此例為640 L）遙控型式（Q為氣控液型、空位時無遙控）地面防噴器控制裝置產品代號-3. 主要技術參數： 系統公稱壓力：21 Mpa3000 psi 系統調壓范圍：014 Mpa02000 psi 蓄能器充氮壓力：7±0.7 Mpa1000±100psi 壓力控制器調定范圍：18.921 Mpa27003000psi 液氣開關調定范圍：18.921 Mpa27003000psi 氣源壓力：0.650.8 Mpa93115psi 電 源：380±19V / 50Hz3.1地面防噴器控制裝置技術參數：型號控制對象數量蓄

4、能器組油箱有效容積(L)環形閘板放噴備用總容積(L)可用液量(L)排列方式FKQ 1280-8132280×16640側置1800FKQ 800-7132140×20400側置/后置1800FKQ 800-613240×204001600FKQ 640-613240×163201600FKQ 640-5131140×163201400FKQ 480-5131140×122401400FKQ 480-413140×122401200FK200-43140×5100后置700FK 160-3340×48055

5、0型號隔爆電機功率油泵排量系統額定工作壓力(Mpa)系統最高工作壓力(Mpa)電動油泵氣動油泵(ml/沖)FKQ 1280-818.5×280×260×22131.5FKQ 800-718.58060×22131.5FKQ 800-618.58060×22131.5FKQ 640-618.58060×22131.5FKQ 640-518.58060×22131.5FKQ 480-5156060×22131.5FKQ 480-4156060×12131.5FK200-415602121FK160-31560

6、21213.2地面防噴器控制裝置型號及配置表型號電動油泵氣動油泵手動油泵報警裝置氮氣備用系統保護房保溫房及空調司鉆控制臺輔助控制臺管排架及軟管FKQ 1208-8FKQ 800-7FKQ 800-6FKQ 640-6FKQ 640-5FKQ 480-5FKQ 480-4FK200-4FK 160-3注： 1.上表中所列為我廠產品型號的基本配制，其中“”為基本配制，“”為可選配制。2.表中可選配置并不意味著其可選的功能在每一種型號上都能實現，在簽訂合同時需協商確定。3.保護房寬度為2438mm。4.表列內容為基本配置，也可按顧客特殊要求設計制造。4結構及特點 FKQ系列地面防噴器控制裝置主要由以

7、下部件組成； 1 遠程控制臺(一般配有保護房) 2 司鉆控制臺 3 空氣管纜 4 液壓管線(包括軟管線或者管排架等管線)地面防噴器控制裝置的連接如圖一所示。圖一、地面防噴器控制裝置組成與連接4.1 遠程控制臺 遠程控制臺由油箱、泵組、蓄能器組、管匯、各種閥件、儀表及電控箱等組成。遠程控制臺的主要功能是由泵組產生高壓控制液，并儲存在蓄能器組中。當需要開、關防噴器時，來自蓄能器的高壓控制液通過管匯的三位四通轉閥被分配到各個控制對象（防噴器）中。 遠程控制臺的特點是： 1配有兩套獨立的動力源。FKQ系列配有電動油泵和氣動油泵，即使在斷電的情況下，亦可保證系統正常工作。 2蓄能器組有足夠的高壓液體儲備

8、，用以實現防噴器的開、關。蓄能器組系統共分成四組，當一個或一組蓄能器失效時，其容量損失不大于總容量的25%，并且每組管線上裝有壓力源隔離閥和泄壓閥，泄壓閥設有泄壓管線，可將壓力也排出瓶外。 3電動油泵和氣動油泵均帶有自動啟動、停止的控制裝置。在正常工作中即使自動控制裝置失靈，溢流閥可以迅速溢流，保證系統安全。 4每個防噴器的開、關動作均由相應的三位四通轉閥控制，FKQ系列液控裝置既可直接用手動換向，又可氣動遙控換向。4.2 司鉆控制臺 FKQ系列控制裝置可以配有司鉆控制臺。司鉆控制臺通常安裝在鉆臺上，使司鉆能夠很方便地對防噴器實現遙控。 司鉆控制臺特點： 1工作介質為壓縮空氣，保證操作安全。

9、2各氣轉閥的閥芯機能均為Y型，并能自動復位，在任何情況下都不影響在遠程控制臺上對防噴器組進行遙控操作。 3具有操作記億功能。每個三位四通氣轉閥分別與一個顯示氣缸相接，當操作轉閥到“開”位或“關”位時，顯示窗口便同時出現“開”字或“關”字，氣轉閥手柄復位后，顯示標牌仍保持不變，使操作人員能了解前一次操作的狀態。4. 為確保對防噴器組的操作可靠無誤，司鉆控制臺的轉閥均采用二級操作的方式，即首先要扳動氣源轉閥，接通氣源，同時扳動控制氣轉閥，才能使相應的控制對象動作。4.3 空氣管纜空氣管纜用以連接遠程控制臺與司鉆控制臺之間的氣路。氣管纜由護套及多根管芯組成，兩端裝有連接法蘭，分別與遠程控制臺和司鉆控

10、制臺相連，其間用橡膠密封圈密封。4.4 液壓管線 一般情況下，遠程控制臺與井口防噴器組之間的距離為40m，需要用一組液壓管線將它們連接起來。連接方式有硬管線連接和軟管線連接。 硬管線包括管排架、活動管線等。使用硬管線連接，具有安全、可靠等優點，缺點是安裝布置不方便。 軟管線連接具有簡單、方便等優點，但使用中應注意其安全性。 根據現場情況，也可以軟、硬管線混合使用，充分發揮其各自的優點。 管排架是為保護高壓控制液管線而特別設計的。每節管排架中裝有控制對象數×2根高壓油管，用以將遠程控制臺與防噴器組連接起來。管排架之間的油管用快速接頭相連，可錘擊上緊，非常方便。在管排架兩端備有擋板，以保

11、護快速接頭搬運時不受損壞。 活動管線可與防噴器本體連接，也可以用在遠程控制臺出口和管排架相連。 軟管線的兩端一般為自封式的快速接頭，代替管排架、閉合彎管等硬管線，實現控制裝置與防噴器的連接。所有管線兩端的連接螺紋均為1LP(石油管線管螺紋GB/T 9253.21999），管線之間的連接一般采用快換活接頭或者快速接頭。5. 工作原理及使用說明5.1 電動油泵的啟、停控制將遠程控制臺上電控箱(圖二)的主令開關旋到“自動”位置，整個裝置便處于自動控制狀態。此時，如果系統壓力低于18.9Mpa（2700psi），壓力控制器將自動啟動電動油泵。壓力油經單向閥向蓄能器組供油(在此之前必須打開蓄能器組的隔離

12、閥)。當系統壓力達到21Mpa（3000psi）時，壓力控制器自動切斷電源，使電動油泵停止供油。當系統壓力降至18.9Mpa（2700psi）時，電動油泵會自動重新啟動工作。 系統處于“自動”狀態時，壓力控制器使蓄能器組的壓力始終保持在18.921Mpa，（27003000psi），隨時可供防噴器開啟或關閉。接電源線 （380 V / 50 HZ ）-空氣開關 - 手動 停止 接觸器 自動 - 主令開關 熱繼電器 - 接電動機 接照明燈 接壓力控制器圖二、地面防噴器控制裝置(電控箱)電氣原理圖 將主令開關旋至“手動”位置時，不管系統壓力如何，電動油泵將會立即啟動工 作。系統壓力升到21MPa(

13、3000psi)時，應當將主令開關旋到“停止”位置。 注意：主令開關在“手動”位置時，電動油泵不會自動停止，操作者應注意觀察系統壓力，在需要時將開關扳回到“停止”位置，停止電動油泵。5.2 液壓系統控制原理 地面防噴器控制裝置液壓原理見附圖。 儲存在蓄能器組中的壓力油通過蓄能器隔離閥(高壓球閥)、濾油器，再經減壓溢流閥減壓后，進入控制管匯，到各三位四通轉閥進油口。同時來自蓄能器組的壓力油經濾油器，進入控制環形防噴器的減壓溢流閥，減壓后專供環形防噴器使用。只需推動相應的三位四通轉閥手柄，便可迅速實現“開”、“關”防噴器的動作。三位四通轉閥的換向也可通過司鉆控制臺遙控完成。首先扳動司鉆控制臺上控制

14、氣源開關的三位四通氣轉閥至開位，同時操作其它三位四通氣轉閥進行換向，壓縮空氣經空氣管纜而進入遠程控制臺，控制相應的氣缸，帶動換向手柄，使遠程控制臺上相應的三位四通轉閥換向。在司鉆控制臺上氣轉閥換向的同時，壓縮空氣使顯示氣缸的活塞移動，司鉆控制臺上各氣轉閥上的圓孔內顯示出“開”或“關”的字樣，表示各防噴器處于“開”或“關”的狀態。 注意：司鉆控制臺上的轉閥為二級操作方式。扳動各控制對象的轉閥時，必須用時扳動氣源開關轉閥。扳動轉閥必須保持3秒以上，以保證遠程控制臺上的轉閥換向到位。 控制管匯上的減壓溢流閥的出口壓力的調整范圍為O14MPa(2000psi)，一般情況下調整為10.5MPa(1500

15、psi)。將旁通閥從“關”位扳到“開”位，可以使控制管匯的壓力升至與系統壓力相同，此時控制管匯上的減壓溢流閥將不起作用。 控制環形防噴器的減壓溢流閥可以是手動或氣/手動減壓溢流閥。系統裝有氣/手動減壓溢流閥時，可以分別在遠程控制臺或司鉆控制臺對該閥的輸出壓力進行氣動調節。可以通過遠程控制臺上的分配閥，選擇氣動調壓的位置。分配閥有兩個位置：遠程控制臺控制、司鉆控制臺控制。 手動調節時，旋轉減壓溢流閥上端的手輪，可以將輸出壓力調節為設定壓力。向下旋入為提高輸出壓力，向上旋出為降低輸出壓力。 氣動調壓的使用方法如下： 1在氣壓為零的情況下，手動調壓至10.5MPa(1500psi)或所需的設定壓力，

16、鎖定調節桿。 2將分配閥手柄旋至“司鉆控制臺”位置，可以在司鉆控制臺上調整環形防噴器的控制壓力(遙控操作遠程控制臺的氣/手動減壓溢流閥)。 3將分配閥手柄旋至“遠程控制臺”位置，可以在遠程控制臺以氣動方式調整環形防噴器的控制壓力。此時，司鉆控制臺上的調壓手輪不起作用。 注意：使用氣動調壓時，應當在氣壓為零的情況下，將氣手動減壓溢流閥的手輪向下旋壓，使控制壓力設定在環形防噴器廠家推薦的工作壓力(例如：10.5MPa(1500psi)，然后鎖定調節桿，開始氣動調壓。 注意：氣動調壓失效時(例如氣管爆裂等原因使氣壓為零)，環形防噴器的控制壓力將會自動恢復為手動設定的初始設定值(10.5MPa(150

17、0psi)，以保證安全。 注意：氣動調壓時，由于氣控管路較長，使減壓溢流閥出口壓力的變化稍有滯后，操作時應注意觀察，緩慢操作。 遠程控制臺上所用的三位四通轉閥(液轉閥)均為“0”型機能，轉閥手柄在“中”位時，各腔互不相通，而當手柄處于“開”位或“關”位時，隨著壓力油進入防噴器中油缸的一端，另一端的油液便經三位四通轉閥而回油箱。 司鉆控制臺上各三位四通轉閥(氣轉閥)的閥芯機能均為“Y”型。5.3 氣動油泵的控制 控制裝置配有一組氣動油泵。在沒有電或不準用電時，系統的壓力可由氣動油泵或手動油泵提供。 配有氣動油泵的控制系統，打開氣源開關閥，關閉氣路旁通閥，壓縮空氣經氣源處理元件進入液氣開關，如果此

18、時管匯壓力低于18.5MPa(2500psi)，液氣開關將自動開啟，壓縮空氣進入氣動油泵，驅動其運轉，排出的壓力油經單向閥進入管匯。當系統壓力升至21MPa(3000psi)左右時，在壓力油的作用下，液氣開關自動關閉，切斷氣源，氣動油泵停止工作。 在個別情況下，需要使用高于21MPa(3000psi)的壓力油進行超壓工作時，只能由氣動油泵供油。此時應首先關閉管路上的蓄能器組隔離閥，使壓力油不能進入蓄能器組，同時將控制管匯上的減壓溢流閥的旁通閥從“關”位扳至“開”位。打開液氣開關的旁通閥使液氣開關不起作用，壓縮空氣直接進入氣動油泵使其運轉。 注意：使用電動油泵時，應確認管匯溢流閥工作正常。必要時

19、應先進行試驗，確保其在34.5MPa(5000psi)時能全開溢流。 注意：管匯壓力高于2lMPa(3000psi)時，必須關閉管路上的蓄能器組隔離閥(球閥)，否則會影響設備及人身安全。5.4FKQ640-6型地面防噴器控制裝置基本零部件組成：37氣缸736三位四通氣轉閥734XR6Y-L8-F35二位二通氣轉閥134XR6Y-L8-F改制34壓力表1Y-100ZT02.5MPa33壓力表3Y-100ZT改制00.2MPa32氣動調壓閥2QTY-80.050.63MPa31氣源處理元件1AW4000、AL400030卸荷閥1Y06-001029分配閥1Q34SR2-8改制28氣手動調壓閥1Y1

20、6-00JYSQ21-2527防震壓力表1YN100BF025MPa26空氣過濾減壓閥1QFH-26100.6MPa25氣動壓力變送器3YPQ400B040MPa24皮囊式蓄能器16NXQ1-L40/31.5/H23高壓球閥4YQ1-25H-Z1122手動調壓閥1Y02-00JYS21-2521濾油器3Y14-0020防震壓力表2YN100BF040MPa19二位三通轉閥1Y01B-0023ZS21-2518三位四通轉閥6Y01-0034ZS21-2517氣缸7K4-01-51-0016溢流閥1Y09-00Y40-2015隔離閥(球閥)1Q11Ns-31.5-1"114壓力控制器1Y

21、TK-0213溢流閥1Y08-00Y25-2012曲軸柱塞泵1Y15-00QB21-8011直通單向閥1DIF-L20H131.5 100L/min10配電箱1BQC83-409防爆電動機1YB180M-418.5KW8濾油器127濾油器216氣動油泵2Y04-00QYB40-60L5直通單向閥2DIF-L10H231.5 40L/min4液氣開關1Y10-00QKY21-253閘閥122氣源處理元件1組AF5000、AR500、AL50001閘閥71序 號名 稱數 量圖 號型 號備 注6. 安裝與試運轉 安裝6.1.1 帶保護房吊裝遠程控制臺時，須用四根鋼絲繩套于底座的四腳起吊，起吊時請注意

22、吊裝平穩。吊裝司鉆控制臺或管排架時均應將鋼絲繩穿過或鉤住吊環起吊。 6.1.2 遠程控制臺應安裝于離井口30米以外的適當位置(參見有關標準、規范)，司鉆控制臺則安放在鉆臺上便于司鉆操作的地方。 6.1.3油管的連接 建議由防噴器本體開始，依次連接管路，這樣做既可以使管線擺放整齊，也易于調整走向，不致返工。此外，所有油、氣管線在安裝前都應當用壓縮空氣吹掃干凈，這一點務必請引起充分重視。 遠程控制臺底座后槽鋼的上方，對應于每根油管均焊有“O”或“C”的字符?！癘”意為“開” （0PEN）、“C”意為“關” （Cl0SE）。因此，連接管路時既要按遠程控制臺上轉閥標牌所示全封、半封、環形、放噴等對應連

23、接，又要注意標有“O”或“C”的管路須與防噴器本體的“開”或“關”油口一致。 注意：接錯控制對象，或者接錯開關方向，將導致錯誤的動作，管路連接前必須仔細加以辨認。 注意：連接時，注意管路接頭不得有任何堵塞或泄漏，管線內不得有污物，否則將影響系統可靠工作。 氣管路的連接 FKQ系列液控裝置，需要連接氣源管線和空氣管纜。連接空氣管纜時，應注意連接法蘭的方向，在法蘭面間墊好密封墊，均勻地擰緊螺栓。 遠程控制臺氣源使用內徑為25mm的軟管連接，司鉆控制臺氣源使用內徑為13mm的軟管連接。軟管與接頭連接處，必須用喉箍卡緊，防止松脫。軟管應無老化、龜裂等缺陷，以免使用中爆裂。 注意：連接氣管線時，應保證管

24、線沒有死彎，管線接頭連接可靠，避免出現管線爆裂，連接處滑脫等故障。 注意：連接空氣管纜兩端法蘭時，如果密封圈未墊好，或者聯結螺栓沒有均勻的上緊，將會導致管路之間串氣，從而引起誤動作。 6.1.5電源連接 電源應為380V、50HZ的交流電。應當按照有關電氣規程，將電控箱的地線端子可靠接地，避免發生人身事故。 接線前，將遠程控制臺上電控箱的主令開關旋扭轉到“停止”位置上，以防通電后電機立刻啟動而發生事故。 注意：系統連接電源前，應確認電控箱上的主令開關在“停止”位置，以免發生意外事故。通電前，應確認控制裝置已經可靠接地。設備安裝完畢后，再仔細檢查一遍所有的連接管路是否有誤，各種活接頭、接頭等是否

25、均已緊固，然后才能進行試運轉。6.2 試運轉 試運轉前的準備工作按下列程序進行:.1 逐個預充或檢查蓄能器的氮氣壓力，壓力值應為7±0.7MPa，（1000±100psi），不足時應補充氮氣。.2 油箱加油。既可由油箱頂部的加油口加入，也可由電動油泵吸油口用吸油管開泵加油。加油量應控制在油箱最上面油標上的標記位置。 環境溫度在0以上時，使用YAN32普通液壓油或適宜的代用油。 環境溫度在0以下時，使用YCN32低溫液壓油或適宜的代用油。.3 按本手冊潤滑要求，對運動部位進行潤滑。.4 打開蓄能器隔離閥，打開控制管匯上的卸荷閥，各三位四通轉閥手柄扳至中位，旁通閥在“關”位。.

26、5主令開關轉到“手動”位置，電機啟動后將主令開關旋至“停止”位置。電機緩慢停止時觀察其轉向是否與鏈條護罩上方的箭頭所指方向一致，不一致時要調換電源線相位。6.3 試運轉程序：電動油泵啟停試驗 主令開關轉到“自動”位置，電動油泵空載運轉10分鐘后，關閉控制管匯上的卸荷閥，使蓄能器壓力升到21Mpa（3000psi），此時應能自動停泵。不能自停時可將電控箱的主令開關轉到“停止”位置，使泵停止運轉。 逐漸打開卸荷閥，使系統緩慢卸載，油壓降至18.9Mpa（2700psi）左右時，電動油泵應能自動啟動。 在上述過程中檢查并調整壓力控制器，直到電動油泵能自動停止、啟動。升壓過程中應觀察遠程控制臺上各接頭

27、等處是否有滲、漏油現象。 氣動油泵啟停試驗 系統使用氣動油泵時，應關閉液氣開關的旁通閥，打開通往氣動油泵的氣源開關閥，使氣動油泵工作，待蓄能器壓力升到21Mpa（3000psi）左右時，觀察液氣開關是否切斷氣源使氣動油泵停止運轉。 逐漸打開控制管匯上的卸荷閥，使系統緩慢卸載，系統壓力降至18.9MPa（2700psi）左右時，氣動油泵應能自動啟動。 在上述過程中檢查并調整液氣開關，直到氣動油泵能自動停止、啟動。升壓過程中應觀察遠程控制臺上各接頭等處是否有滲、漏油現象，如有滲漏現象應維修。 調整調壓閥 在上述升壓過程中，觀察管匯或環形控制回路的調壓閥的出口壓力值是否為10.5Mpa（1500ps

28、i），不符合時進行調節。 換向試驗 蓄能器壓力升至21Mpa（3000psi），控制管匯上的旁通閥置“關”位，在遠程控制臺操作三位四通閥進行換向，觀察閥的“開”、“關”動作是否與防噴器或放噴閥的實際動作一致。在司鉆控制臺上操作氣轉閥換向，觀察閥的“開”、“關”動作是否與控制對象的動作一致。 不一致時應檢查管線連接是否有誤。 注意：在進行試運轉時，應當在防噴器組中插入一根適當的鉆桿，以免“封零”導致防噴器損壞(請參閱防噴器使用手冊)。 溢流閥試驗 關閉管路上的蓄能器隔離閥，三位四通轉閥轉到中位，電控箱上的主令開關扳至“手動”位置，啟動電動油泵，蓄能器壓力升至23Mpa（3300psi）左右，觀察

29、電動油泵出口的溢流閥是否能全開溢流。全開溢流后，將主令開關扳至“停止”位置，停止電動油泵，溢流閥應在壓力不低于18.9Mpa（2700psi）時完全關閉。 關閉蓄能器組隔離閥，將控制管匯上的旁通閥扳至“開”位。打開氣源開關閥，打開液氣開關的旁通閥，啟動氣動油泵運轉，使管匯升壓至34.5Mpa（4900psi），觀察管匯溢流閥是否全開溢流。全開溢流后，關閉氣源，停止氣動油泵，溢流閥應在壓力,不低于28.5MPa(4000psi)時完全關閉。 必要時，應對溢流閥的溢流壓力進行調整。注意：試驗和調整溢流閥時，必須關閉蓄能器組隔離閥，避免因蓄能器壓力升高而導致事故。 環形防噴器氣動調壓試驗 將環形防噴

30、器氣手動調壓閥的手輪向下旋壓，使閥的出口壓力設定在10.5Mpa（1500psi）。 將遠程控制臺上分配閥的手柄旋至通“司鉆控制臺”位置，然后在司鉆控制臺上調節氣動調壓手輪，觀察司鉆控制臺上環形防噴器壓力表的讀數是否變化，是否與遠程控制臺上壓力表讀數一致。 將分配閥手柄旋至通“遠程控制臺”位置，調節遠程控制臺上的氣動調壓手輪，觀察環形防噴器壓力表的讀數。 檢查油箱液面高度 若在上述調整過程中漏油過多造成油箱液面過低時應當補充油液，但不宜補充過多，以防蓄能器組油液返回油箱時溢出油箱。7. 使用、維護與潤滑 由于地面防噴器控制裝置是井控裝置的重要設備之一。因此，為了在緊急情況下確保防噴器液控裝置能

31、有效、可靠、迅速地控制井噴，必須對有關人員進行技術培訓，使管理與使用人員懂結構、懂原理、會安裝、會操作、會維護保養、會排除故障。7.1 使用須知： 在正常鉆進情況下，遠程控制臺各轉閥的手柄位置是：各防噴器處于“開”位，放噴閥處于“關”位，旁通閥處于“關”位。 司鉆控制臺轉閥為二級操作，使用時應先扳動氣源閥，同時扳動相應的控制轉閥。由于空氣管纜為細長的管線，需要一段響應時間，扳動轉閥手柄后應停頓3秒鐘以上，確保遠程控制臺相應轉閥完成動作。 控制裝置與防噴器連接的液壓或氣管線均不得通過車輛，防止壓壞。 本控制系統在正常鉆進時至少應每周進行一次全面檢查，當接近或進入油、氣層后則要求每班進行一次檢查，

32、檢查內容包括：² 油箱液面是否正常；² 電器元件及線路是否安全可靠；² 油、氣管路有無漏失現象；² 壓力控制器自動啟、停是否準確、可靠；² 各壓力表顯示值是否符合要求；² 根據有關安全規定進行防噴器開、關試驗。 本設備要求用戶建立使用與維修記錄，隨時記錄使用情況、故障情況及檢修情況。所有文件和記錄須隨機轉運。7.2 維護保養： 各濾油器及油箱頂部加油口內的濾網，應每月拆檢一次，取出濾網，認真清洗，嚴防污物堵塞； 氣源處理元件中的分水濾氣器：每天打開下端的放水閥一次，將積貯于杯子內的污水放掉。每兩周取下過濾杯與存水杯清洗一次，清洗時用汽

33、油等礦物油濾凈，壓縮空氣吹干，勿用丙酮、甲苯等溶液清洗，以免損壞杯子。 氣源處理元件中的油霧器：每天檢查其杯中的波面一次，注意及時補充與更換潤滑油(N32號機油或其他適宜油品)，發現滴油不暢時應拆開清洗。 定期檢查蓄能器預充氮氣的壓力。最初使用時每周檢查一次氮氣壓力，以后在正常使用過程中每月檢查一次，氮氣壓力不足6.3Mpa（900psi）時應及時補充。 檢查氮氣壓力，必須在蓄能器組完全泄壓的情況下進行。 液控裝置遠距離運輸時，蓄能器內的氮氣應放到只剩1MPa(140psi)左右，以免運輸中發生意外。 隨時檢查油箱液面，定期打開油箱底部的閘閥放水，檢查箱底有無泥沙，必要時清洗箱底。定期檢查電動

34、油泵的密封盤根，盤根不宜過緊，只要不明顯涌油即可，遇有盤根損壞時應予更換。 拆卸管線時，應注意勿將快速接頭的0形密封圈丟失。拆卸后，這些密封圈應分別收集到一起，妥善保管。 經常擦拭遠程控制臺、司鉆控制臺表面，保持清潔，注意勿將各種標牌碰掉。 每鉆完一口井后，應對壓力表進行一次校驗。7.3 潤滑須知： 每周一次用油槍向轉閥空氣缸的二個油嘴加注適量潤滑脂和機械油。 每周一次檢查油霧器的潤滑油，不足時應補充適量N32號機械油或其他適宜油品。 每月一次檢查電動油泵曲軸箱潤滑油液位，不足時補充適量N32號機械油或其他適宜油品。 每月一次拆下鏈條護罩，檢查潤滑油情況，不足時補充適量N32號機械油或其他適宜油品。8. 故障與排除8.1 控制裝置運行時有噪音 原因： 系統油液中混有氣體。 措施： 空運轉，循環排氣。 檢查蓄能器膠囊有無破裂，及時更換。8.2 電動機不能啟動 原因： 電源參數不符合要求。 措施： 檢修電路。 原因： 電控箱內電器元件損壞、失靈，或熔斷器燒毀。 措施： 檢修電控箱，或更換熔斷器。 8.3 電動油泵啟動后系統不升壓或升壓太慢，泵運轉時聲音不正常 原因： 油箱液面太低，泵吸空。 措施： 補充油液。 原因