1、.目錄1、編制依據 .12、工程概況 .13、施工準備與計劃 .14、主要施工方法 .24.1內墻裝修 .24.2外墻裝修 .25、質量標準和驗收 .105.1抹灰工程 .105.2室內大白 .115.3外墻保溫 .115.4真石漆 .125.5外墻面磚 .136、施工安全保證措施 .137、環境保護 .158、其它注意事項 .16.裝飾裝修施工方案一、編制依據1、本工程施工圖紙2、本工程施工組織設計3、建筑工程施工質量統一驗收標準GB50300-20134、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50327-2001二、工程概況工程名稱： 1-3# 商業樓、 4# 商業、辦公綜合樓，5-6# 商業樓

2、，地下車庫建設單位：花木大世界控股有限公司；設計單位：江蘇省華建建設股份有限公司；勘測單位：如皋市巖土工程勘測有限公司；監理單位：南通城市建設項目管理有限公司；施工單位：江蘇標龍建設集團有限公司；工程地點：如皋市花城大道西側、城南大道北側；建筑概況：本工程位于如皋市花城大道西側、城南大道北側，由地下車庫及 1-6# 樓組成，總建筑面積 57648.22 平方米，框架結構。由 1#-6# 樓及地下車庫組成，地下車庫一層，地上部分最高為 8 層。三、施工準備與計劃1、裝修工程施工前，主體結構應驗收通過。2、內外墻灰餅與護角已施工完成。3、內外墻噴漿完成，并且經過養護具備相應的強度。.4、施工用材料

3、均已送檢檢測合格。5、各工序的施工人員已進場并經過項目部的技術、安全交底。四、主要施工方法（ 一）、內墻裝修1：3 水泥砂漿打底， 1：2 水泥砂漿罩面，白膩子兩道（衛生間墻面：1：1：6 水泥石灰膏砂漿打底， 1：0.5：2.5 水泥石灰膏砂漿壓實抹平，1.5 厚聚氨酯防水涂料）1、內墻抹灰1.1 工藝流程：基層處理吊直、套方、找規矩、貼灰餅做護角抹底層灰掛網抹罩面灰養護1.2 施工工藝基層處理：抹灰前對墻的處理是一項重要的工序，對砌筑灰縫不嚴實或表面不平整之處、水電管道槽盒處用1： 2.5 水泥砂漿涂抹，并用抹板搓平帶毛面。補抹厚度大于15mm 的必須分兩次補抹，每層厚度控制在8mm 為宜

4、。然后用噴漿機噴漿，水泥漿內摻10%-15%的 108 膠甩到墻面上，其甩點要均勻。甩前墻面要先濕水，甩后注意養護不少于3 天。外墻抹灰施工前，應安裝好門窗和預埋鐵件等，并將墻體上的施工孔洞堵塞密實，孔洞堵塞時先洗孔，在外側用水泥砂漿封堵嚴實，然后重內側向孔內填充發泡劑，填充密實。墻面不同材料交接處掛鋼絲網，寬度不小于300mm ，樓梯間滿掛鋼絲網，鋼絲網張掛應平整，無較大起拱。找規矩、貼灰餅：基層處理完成后，根據施工控制線對墻體找規矩、貼灰餅，利用“三線”或“五線”掃線儀，根據控制線及粉刷厚度進行灰餅施工。.做護角：柱面和門窗洞口的陽角用1：2.5 水泥砂漿根據灰餅厚度做護角，每側寬度不小于

5、50mm 。底灰和中層灰抹完后先張掛玻璃纖維耐堿網格布，然后用1：2 水泥砂漿罩面，厚度控制在5-8mm 。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求厚度，用壓尺刮平找直，待其收身后，用抹子壓實。為防止出現墻面花，施工過程中對于材料的配合比應注意，水灰比不能過大，要控交底控制水灰比。1.3 應注意的質量問題粘結不牢、空鼓、裂縫：加氣混凝土砌塊墻面抹灰，最常見通病之一就是次層與基層之間粘結不牢、空鼓裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷、濕潤不夠。由于砂漿的強度增長，硬化過程，自身產生不均勻的收縮應力，形成干縮裂縫。改進措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷摻 10

6、8 膠的素水泥漿，增加粘結作用，減少砂漿的收縮應力，提高砂漿早期抗拉強度，改進抹灰基層處理和砂漿配合比是解決加氣混凝土砌塊墻面空鼓、裂縫的關鍵。同時砂漿表面抗拉長度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應力，等砂漿強度增長以后，就足以承受收縮應力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現。抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應通過灰餅進行控制， 保持在 15-20mm 為宜。操作時應分層、間歇抹灰，每遍厚度宜為 7-8mm ，應在每一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。2、室內大白室內大白包括墻面大白及頂棚大白2.1 工藝流程：基層處理修補墻面第一遍刮膩子磨平（

7、PVC 陰陽角）.第二遍刮膩子磨平檢查驗收2.2 施工工藝基層清理：施工前應先將墻面的表面的灰漿、灰塵、油污等雜物清理干凈，避免膩子與基層粘結不牢固而空鼓、脫落。施工前，應先檢查基層的平整度，如發現基層缺棱掉角、碰壞等現象應用白水泥找補平整、方正。刮膩子前在砂漿墻面上先噴、刷一道膠水（水：乳液為 5:1）要噴、刷均勻不得有遺漏。滿刮膩子時應橫豎刮，即第一遍膩子黃向刮，第二遍膩子豎向刮。刮第一遍膩子時在陰陽角處加裝陰陽角線，膩子粉粘貼牢固并順直。注意膩子收頭時要刮每道膩子，干燥后應用砂紙打磨將膩子磨平后并將浮塵擦凈。刮第二遍膩子時，底層膩子應干燥后再進行施工。第二遍膩子刮涂時，應注意底層的膩子不

8、得有膩子棱線，避免二遍膩子成活后出現不平整或明顯刮痕等質量缺陷。在第二遍膩子施工時，注意膩子遮蓋情況，以便隨時掌握和調整膩子的厚薄程度確保膩子刮抹的均勻性。表面找補：二遍膩子完成后，應細致檢查每一個角落，發現有露底、脫落、流墜、砂眼等缺陷時，應及時找補。（二）、外墻裝修1、外墻抹灰1.1 工藝流程：基層處理吊直、貼灰餅、做護角抹底層灰掛網抹罩面灰養護1.2 施工工藝基層清理：施工前應先將墻面的表面的灰漿、灰塵、油污等雜物清理干.凈，避免膩子與基層粘結不牢固而空鼓、脫落。吊直、貼灰餅、做護角：在建筑物大角處上下吊線，左右水平帶線，經驗收合格后做灰餅、護角。外墻抹灰前，對墻面螺桿洞進行封堵，封堵時

9、先將螺桿洞預埋管用專用工具洗進墻面不小于 50mm, 然后用 1：2.5 水泥砂漿（內摻 5%防水劑）將孔洞填塞密實，再用以泡劑從內側填充螺桿洞。對不同材料交接處張貼鋼絲網，寬度不小于 300mm, 每邊搭接長度不小于 150mm 。墻面處理完成后，用噴漿機噴漿，水泥漿內摻10%-15%的 108 膠甩到墻面上，其甩點要均勻。甩前墻面要先濕水，甩后注意養護不少于3 天。粉刷時，抹灰層應分層施工，不得一次成活，底糙施工完成后經驗收合格后方可進行面層施工， 整體粉刷厚度應控制在1.5-2cm ，局部超厚部分， 應滿貼鋼絲網粉刷，防止粉刷層超厚而產生裂縫空鼓等缺陷。分層抹灰時，每層抹灰厚度應控制在

10、8mm 以內。抹灰完成后，其表面應平整、干凈、光潔、清爽。抹灰前應根據一次性抹灰高度，在操作面底部外架上安放接灰板，上部掉下的或大杠掛下的砂漿直接落在接灰板上，避免多余砂漿直接落在地面，驗證以回收利用。所有窗臺及開敞陽臺壓頂處應做成外潑水，高差不得小于 30mm ，自窗框邊向外 1-2mm 處向外潑水。抹灰完成后，安排專人對抹灰面澆水養護，養護時間不得少于三天。2、外墻保溫本工程根據設計變更填充外墻由原設計的200mm 的砂加氣加砌塊填充墻調整為 260mm 厚砂加氣加砌塊自保溫填充墻。 因此外墻保溫施工部位僅為主體結構冷橋部位。.2.1 工藝流程基層清理水泥發泡板粘貼第一道 砂漿及網格布打釘

11、及緊固第二道砂漿基層清理：將基面浮灰清除，對基層不平處進行打磨或填抹處理，保證基層平整度不大于 4mm 。水泥發泡板粘貼：應沿水平方向橫向鋪貼保溫板，上下排之間發泡水泥板的粘貼應錯縫 1/2 板長。粘貼施工時應采用滿貼法施工，用鐵抹子在每塊發泡水泥板風情區熱現象刮一層厚度不小于3mm 的粘貼砂漿，粘貼面應滿粘，及時粘貼并擠壓到基層上，板與板之間的接縫縫隙不得大于 1mm ，高低差不超過 1mm.發泡水泥板在墻面轉角處應先排好尺寸， 裁切發泡水泥板， 使其垂直交錯連接，并保證墻角垂直度。發泡水泥板錯縫及轉角鋪貼如下圖所示：在粘貼窗框四周的陽角和外墻角時， 應先彈出垂直基準線， 作為控制陽角上下豎

12、直的依據，門窗洞口四角部位的發泡水泥板應采用整塊發泡水泥板裁成 L 形進行鋪貼， 不得拼接。接縫距洞口四周距離不應小于 100mm 如下圖所示：.抹面砂漿施工： 發泡水泥板大面積鋪貼結束后，應視氣候條件24-48 小時后，進行抹面砂漿施工。 施工前，應用 2m 靠尺在發泡水泥板平面上檢查平整度，對凸出部位應刮平前清理發泡水泥板表面碎屑后，方可進行抹面砂漿的施工。抹面砂漿施工時應保證砂漿均勻的涂抹于保溫板面層厚度控制在3mm左右，用刮杠刮平，再用塑料抹子搓平，隨即用鐵抹子將事先裁切好的耐堿網格布壓入抹面砂漿表面。 陰陽角處耐堿網格布的搭接寬度不應小于200mm ，鋪設要平整無褶皺，陰陽角耐堿網格

13、布做法如下圖。在洞口處沿45 度方向增貼一道 300*400mm 耐堿網格布，做法如下。陰陽角處做法.錨固件施工錨固件應設置在第一層抹面砂漿及其所壓網格布表面，待抹面硬化后，使用電鉆在發泡水泥板的角縫處打孔，將錨固件插入孔中并將塑料圓盤的平面擰壓到抹面砂漿中，有效錨固深度混凝土墻體不小于25mm 。每平米錨固件數量不得少于7-9 個。錨固件安裝完畢后，應及時進行第二遍抹面砂漿施工，第二道抹面完成后的總抹面厚度控制在5mm 以內。3、外墻真石漆3.1 工藝流程基層處理耐水膩子找平封底漆底層漆面漆專用面油3.2 施工工藝基層處理：基層應牢固平整潔凈，無起砂，對基層存在的孔洞、凹陷等部位進行填充修補

14、找平，對凸起部位應進行打磨鏟除處理找平。對基層表面的浮灰等粘浮污染物應進行清掃打磨，保持基層表面潔凈。如基層存在油污應采用清潔劑進行清洗并干燥。如基層存在裂縫情況應及時修補。耐水膩子找平：合理分配施工區域，由上而下連續均勻批刮，一道干燥后整體連續進行細微打磨修補后再進行第二道施工，二道干燥后整體連續進行細微打磨。 找平層厚度二度施工完成后應為 1mm 左右，具體應視基面情況而定，找平施工以找平基層為準。找平膩子應攪拌均勻，不應有粉團、疙瘩及過大顆粒。配制好的膩子應于 2 小時內用完，做到現用現配。封閉層：封底漆應合理分配一次性涂裝區域，做到從上到下連續涂刷均勻，施工過程中做到細致滾涂接茬和接續

15、，做到連續、均勻、到位、無漏涂。驗證以涂裝部位可采用羊毛刷輔助。封閉層施工完成后應保證充分干燥。封.閉底漆施工過程中不得加水攪拌。施工過程中發現有沾污現象時應及時清洗。底層漆：根據設計位置正確涂裝，涂裝過程中不得加水攪拌，并應做到連續均勻施工。施工過程中應合理分配一次性涂裝區域，從上向下連續均勻涂裝，做到涂裝均勻、連續、到位、無漏涂、色澤一致、整體均一，難涂裝部位可采用羊毛刷輔助。涂裝間歇和結束時，應及時浸泡和清洗施工用具。如施工過程中出現沾污時及時清洗。面層漆：面層漆開桶后直接攪拌均勻，不得加水攪拌，噴涂時采用雙槍噴頭噴涂，減少損耗。噴涂時應連續均勻點狀噴涂，噴涂應細微均勻、厚度一致，花紋分

16、布一致。噴涂結束后應保證充分干燥，避免和預防補期雨水以及大風揚塵天氣。4、外墻面磚根據業主變更調整，原設計灰色面磚涂料部位變更為灰色通體磚，磚尺寸為 240*60 。而磚進場后，項目部指定專人負責接收、保管，粘貼樣板塊，外墻施工前保濕層施工完畢且驗收合格，基層應平整無明水無雜物。4.1 工藝流程處理基層排磚、分格、彈線貼面磚勾縫清理表面4.2 施工工藝基層處理：施工前檢查基層是否有雜物，是否平整，是否需要剃鑿處理。磚、砼基層應澆水濕潤，砼基層做甩毛處理。排磚、分格、彈線：根據磚模數，彈線分格，對無法使用整磚部位，適當調整灰縫，實在調不了的，采用整磚切，放在不影響外觀處。貼面磚：采用面磚粘結劑進

17、行鑲貼，鑲貼時嚴格按分格線施工，不得隨意鑲貼。在粘結層初凝前，可調整面磚的位置和接縫寬度，使之附線并敲實。.在初凝后或超過允許的時間后，嚴禁振動或移動面磚。陽角處，要保證陽角相交成 90 度，陰角采用大包小做法。五、質量標準和驗收1、抹灰工程主控項目抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水濕潤。一般抹灰的材料品種、性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。抹灰工程應分層進行，抹灰層與基層之間的各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫。一般項目一般抹灰工程的表面應光滑、潔凈，接槎平整，分格縫應清晰。護角、孔洞、槽、盒周圍的抹

18、灰應整齊、光滑，管道后面抹灰表面平整。抹灰層總厚度應符合設計要求。一般抹灰工程質量的允許偏差如下表允許偏差項次項目檢驗方法普通高級1立面垂直度43用 2m 垂直尺檢查2表面平整度43用 2m 靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查拉 5m 線、不足 5m 拉通線4分格條直線度43用鋼直尺檢查543拉 5m 線、不足 5m 拉通線墻裙勒角上口平直用鋼直尺檢查.施工中常出現的質量通病門窗洞口、墻面等處抹灰空鼓、裂縫，其主要原因如下：門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經門窗開關振動，在門窗框周邊產生空鼓、裂縫。處理辦法：本工程所有門窗邊均采用混凝土抱框。基層清理不干凈或處理

19、不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。處理辦法：認真清理和提前澆水到位。基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。處理辦法：分層找平，每遍厚度宜為 5-8mm 。抹灰面層起泡，有抹紋、開花（爆灰仔） ，主要原因為抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光。處理辦法：適當掌握壓光時間。抹灰表面不平、陰陽角不垂直、不方正，主要是抹灰前做灰餅不認真。處理辦法：加強灰餅施工的檢查工作。2、室內大白室內大白施工成活后，應表面平整，陰陽角方正，無流墜，無刮痕，無接茬痕跡，無起皮、開裂、麻面、泛堿等現象。箱盒邊角、門窗交會處等細部修整良好，界線清晰平直、無污染。具體驗收標準如下：項次項目質量

20、要求檢驗方法1色澤均勻一致2細部處理無污染、毛邊、界線整潔3泛堿、咬肉不允許觀察4流墜、疙瘩不允許5刮紋、砂眼不允許.6表面平整度（ mm ）2用 2m 靠尺和塞尺檢查7陰陽角方正（ mm ）1用直角檢測尺檢查8角線平 (垂直度 )(mm)1.5用 2m 垂直檢測尺和掛線檢查裝飾線、分色線直線用 5m 線，不足 5m 拉通線，92度允許偏差（ mm ）用鋼尺檢查3、外墻保溫保溫材料的厚度必須符合設計要求，保溫板與基層及構造層之間的粘結或連接必須牢固。保溫板與基層的連接方式、拉伸粘結強度應符合本規程的要求，粘貼面積比不小于 95%。保溫板安裝時應上下錯縫，拼縫應平整嚴密，接縫處不得抹粘結砂漿。保

21、溫板安裝允許偏差和檢查方法如下表。項目允許偏差（ mm ）檢查方法表面平整3用 2m 靠尺塞尺檢查立面垂直3用 2m 垂直檢查尺檢查陰、陽角垂直3用 2m 托線板檢查陽角方正3用 200mm 方尺檢查接槎高差1用直尺和塞尺檢查抗裂砂漿抹面層施工時，網布應鋪壓嚴密，不得有空鼓、褶皺、翹曲、外露等現象。搭接長度應符合設計要求，當設計無要求時，左右不得小于 80mm ，上下不得小于 100mm 。加強部位的增強網做法應符合設計要求。具體要求如下表項目允許偏差（ mm ）檢查方法.表面平整3用 2m 靠尺楔形塞尺檢查立面垂直3用 2m 垂直檢查尺檢查陰、陽角方正3用直角檢測尺檢查分格縫（裝飾線）直3拉

22、 5m 線，不足 5m 拉通線，用鋼直尺檢查。線度4、真石漆基層應堅固、平整、潔凈，膩子找平層，表面應光滑、平整均勻、潔凈、線順直、被八九七二清晰、無砂眼、無刀疤流痕。找平層檢查具體要求如下表允許偏差（ mm ）序號項目檢驗方法高級抹灰1表面平整<2用 2m 靠尺及楔形塞尺檢查2陰、陽角垂直<1用 2m 托線板和尺檢查3立面垂直<24陰、陽角方正<1用 200mm 方尺檢查5各格條（縫）平直<2拉 5m 線和尺檢查底漆表面應光滑、平整、均勻、潔凈、無砂眼、無明顯刷痕、無漏涂等，大面觀感良好。真石漆施工完成后，噴涂表面應平整，無發花、無泛堿等，厚度均勻一致、粗細均勻

23、，平均厚約3mm ，無透底，無流墜、疙瘩、濺沫現象；顏色一致，無砂眼，無劃痕，無漏噴。真石漆面油施工完成后應無發花，無漏噴，光澤一致。無流墜、疙瘩、濺沫等現象。窗及其它構件表面潔凈無污染。5、外墻面磚面磚的規格、品種、圖案、顏色和性能應符合設計文件，材料進場后應.查看形式檢驗報告、出廠合格證，并復試合格。飾面磚工程施工完成后應無空鼓、裂縫等缺陷。表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊，墻裙等突出墻面的厚度應一致。飾面磚接縫應平直、光滑、填嵌應連續、密實、寬度和深度應符合設計要求。有排水要求的部位應做滴水線，滴水線應順直、流水坡向應正確，坡度應

24、符合設計要求。飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法如下表允許偏差項次項目檢驗方法外墻面磚內墻面磚1立面垂直度322m 垂直檢測尺檢查2表面平整度432m 靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正33用直角檢測尺檢查4接縫直線度32拉 5m 線，不足 5m 拉通線，用鋼尺檢查5接縫高低差10.5用鋼尺和塞尺檢查6接縫寬度11用鋼直尺檢查六、施工安全保證措施1、建立安全管理組織機構施工現場成立以項目經理為主的安全生產領導小組，項目經理為該工程項目安全生產第一責任人。項目部設立專職安全員和施工安全組，統一抓各項安全生產管理措施的落實工作。各生產班組建立相應的安全生產管理小組，設立兼職安全員，配合專職安全員的工作。2、施

25、工現場安全生產責任制建立各級安全生產責任制：項目經理，現場安全員對工地的安全生產負.直接責任。組織實施安全技術措施，進行安全技術交底，組織工人學習安全操作規程，認真消除事故隱患。工地技術負責人對工地安全生產的技術工作負總的責任。班組長要模范遵守安全生產規章制度，帶領本班組安全作業，認真執行安全交底，組織班組進行班前、班后安全檢查，開班前安全生產會，發生工傷事故要立即向現場項目部管理人員報告。3、安全檢查制度定期安全檢查：以工地現場項目經理為組長的安全管理小組，每周組織一次工地的安全文明施工檢查評比工作，及時消除安全隱患。經常性安全檢查：在施工過程中進行經常性的預防檢查，能及時發現隱患，消除隱患，保證施工的正常進行，包括：班組進行班前、班后崗位安全檢查；各級安全員及安全值班人員日常巡回安全檢查；各級管理人員在檢查生產時檢查安全。4、裝飾工程安全技術措施在樓層進行施工時，樓面上堆置的材料如砂、石、水泥等，其重量不得超過樓面設計的荷載，并應分散堆放。室內抹灰使用的活動腳手架或扣件式鋼管腳手架，均應平穩牢固可靠，腳手板跨度不得大于2m，加上堆放材料不應過于集中，在同一跨度內操作人員不得超過兩人。禁止在門窗等位置搭設腳手板。在陽臺部位抹