1、標準蒙陽煤集團深州化工甲醇精儲裝置利舊設備改造及安裝工程施工組織設計文案施工組織設計目錄一、工程概況1、工程簡介2、工程建設地點3、質量目標4、編制依據、技術規及技術要求二、施工總體部署1、施工組織設計總體指導思想2、施工現場平面布置和臨時設施3、項目組織機構二、王要施工方案1、鋼網架的拼裝2、鋼網架的安裝3、鋼網架焊接4、焊接變形控制措施5、鋼結構涂裝四、質量保證體系及措施1、ISO質量管理體系認證證書2、質量方針、目標承諾及質量組織機構3、質量保證體系及崗位職責分工4、質量計劃5、工程質量創精品的技術組織措施 6、質量檢查制度7、質量通病預防措施五、安全健康環保措施及專項安全方案1、環境管

2、理體系認證證書2、職業健康安全管理體系認證證書3、四項措施投入計劃4、安全健康環保方針和目標及領導承諾5、安全健康環保組織機構及任務、職責6、安全健康環保制度、施工現場作業許可制度7、安全事故應急預案8、危害識別和風險評估辦法、清單及其風險管控方法9、安全健康環保控制及檢查監督程序10、事故事件報告、調查處理管理規定11、環境保護、消防、健康等措施達標描述六、施工進度計劃、工期保證措施1、工期承諾2、施工進度保證及縮短工期措施3、工期管理保證措施4、工期技術保證措施頁5、工期發生延誤時采取的趕工措施七、運輸方案七、附表附表一擬投入本標段的主要施工機械設備表附表二勞動力計劃表 附表三施工進度計劃

3、附表四施工平面布置圖一、工程概況1、工程簡介：項目名稱：陽煤集團深州化工甲醇精儲裝置利舊設備改造及安裝工程項目概況：對甲醇精儲裝置（除土建工程外）利舊設備的鑒定及其配套設備的拆 除、運輸、裝卸、安裝、試車。施工圍：包括對甲醇精儲裝置（除土建工程外）利舊設備的鑒定及其配套設備的拆除、運輸、裝卸、安裝、試車等并提供其它相關的服務，具體以招標文件為準2、工程建設地點：省深州市太古莊鄉陽煤化工路 1號3、質量目標：合格。4、編制依據、技術規及技術要求4.1 工程招標文件及施工現場業主的管理規定。4.2 國家關于工程建設現行的有關法律、法規及行業的有關規定。4.3 建筑施工質量驗收統一標準GB50300

4、-20134.4 國家現行施工驗收規及質量驗收標準。4.5 公司質量保證手冊、管理標準及各種管理制度。4.6 同類工程施工經驗。4.7 執行施工及驗收規、規程及標準工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規(GB50126-2008 )壓型金屬板設計施工規(YBJ216-88 )給水排水管道工程施工及驗收規(GB50268-2008 )機械設備安裝工程施工及驗收通用規(GB50231-2009 )壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(GB50275-2010 )固定式壓力容器安全技術監察規程(TSGR0004-2009 )現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規(GB50236-2011 )工業管道工程施

5、工及驗收規(金屬管道篇)(GB50235-2010 )工業金屬管道工程施工質量驗收規(GB50184-2011 )壓力管道規 工業管道GB/T20801.120801.6工業金屬管道設計規 GB50316-2000壓力管道安全技術監察規程一工業管道(TSGR0001-2009 )壓力容器壓力管道設計許可規則(TSGR1001-2008 )起重設備安裝工程施工及驗收規(GB50278-2010 )立式圓筒形焊接儲罐施工及驗收規(GB50128-2005 )立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(GB50341-2003 )工業設備管道防腐蝕工程施工及驗收規(HGJ229-91 )電氣裝置工程盤、柜及二次接

6、線施工及驗收規(GB50171-2012 )電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(GB50168-2006)電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(GB50169-2006 )電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(GB50147-2010 )電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(GB50170-2006)電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(GB50254-96)電氣裝置安裝電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(GB50148-2010 )電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(GB50149-2010)建筑施工高處作業安全技術規建筑機械使用安全技術規程施工現場臨時用電安全技術規建設工程施工

7、現場供用電安全規建筑施工安全檢查標準(JGJ80-2011 )(JGJ33-2012 )(JGJ46-2005 )(GB50194-2002 )(JGJ59-2011 )建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(JGJ128-2000 )二、施工部署1、施工組織設計總體指導思想本施工組織設計的編制，依據招標文件給定的施工項目和各種條件，響應招標文 件的要約，滿足招標文件的各項要求編制本技術標并承諾，一旦中標，以“提供優質 服務:一為目標和宗旨，全面履約，優質、高效、安全完成本工程。充分研究工程設計、施工技術，確保我方承建的工程長期、安全、穩定的連續生 產，以取得較高的經濟效益為指導思想。施工組織設計編

8、制時，在充分認識和理解上述特點和難點的基礎上，充分發揮我 公司技術、裝備、人員素質和在該工程領域的豐富施工經驗的優勢，總結我公司長期 從事同類型及類似工程的成功經驗，認真學習和掌握先進的施工技術和工藝，開展有 針對性的施工技術課題研究，并將成果應用到施工方案中，以保證實現先進的目標。施工組織設計重點解決施工程序、空間劃分、時間排序、專業穿插和銜接。確定 專業施工方法和方案。編制了項目的人力、機械設備、技術等資源計劃。規劃了現場 平面布置、進度安排、文明施工、安全施工、環境保護、消防保安等管理容。2、施工現場平面布置和臨時設施2.1、 施工總平面布置進行現場總平面布置。注重文明施工，環境保護 ，

9、創文明工地。水管盡量采用暗敷，主要電源線以電纜暗敷為主，避免影響高空作業。利用場地東南側布置生活區及辦公區。2.1.1、 生產設施：2.1.1.4 鋼構：在現在設置鋼結構加工區及堆放區。2.1.1.5 附屬設施配電室：施工用電接入到現場后，設置配電房一間進行配電，并 設專人負責。在本工程施工區，適當空地布置材料堆場、磚堆場等。2.1.2、 消防設施2.1.2.4 消防栓：場消防利用給水管作消防用水，在建筑物旁各設置消防水頭。2.1.2.5 滅火器材：備泡沫、干粉兩種滅火器并備配消防用急，以應付不同類型的 火災事故，滅火器懸掛于醒目處，間距宜控制20 30m。2.1.3、 環衛設施2.1.3.4

10、 沉淀池二個，處理污水用。2.1.3.5 化糞池：現場廁所一個，設置化糞池一個。2.1.3.6 垃圾理處：現場設建筑垃圾堆放場和生活垃圾罐，然后集中處理并運出工地，生活垃圾要求每天外運。2.1.4、 布置明細2.1.4.4 現場總平面布置2.1.4.4.1 模塊、區域劃分本工程現場實行模塊化管理。依據施工組織設計中的總平面布置圖，將現場劃分為生活辦公區、材料加工區、進出道路及大門、施工區、材料堆場五大模塊，做到劃分合。現場平面布置圖見附圖3、項目組織機構標準施工組織機構框圖項目經理項目總工*.設備工程師,設備安裝隊-.工藝工程師)管道安裝隊.安全員，.質量員/,A電儀工程師 電儀安裝隊師非標工

11、程師非標制安隊聲J防腐保溫工程師,防腐保溫隊項目副經理汴項目副經理文案標準、主要施工方法1鋼結構制作安裝方案1.1 施工順序I .鋼結構均采用Q235制作，除基本保證條件外，滿足屈服點、冷彎、延伸率及碳 的極限含量要求。H .焊條采用E43XX。心鋼桁架采用整體吊裝，若采用單片吊裝時，采取臨時加固措施，保證側向穩定。1.2 放樣與號料用監定鋼卷尺進行放樣，確保鋼結構件的制作精度。在平整平臺上進行放樣，放 大樣的構件以1 : 1的比例放實樣，當構件較大難以制作樣板時可繪制下料草圖。樣板材料必須平直，制作時按加工要求作出加工符號、基準線、眼孔中心等標記， 標明規格、標號等。直板條零件，先拼接、焊接

12、、矯平，用半自動切割。對非直板條零件，經草圖放樣后，用半自動切割機下料切割。小于10mm的零件、尺寸較小件，用剪板機剪刀下料。檢查所放大樣、草圖，確保準確無誤。號料前核對樣板規格尺寸、符號。號料時復核材料規格、材質，對于材料彎曲、缺陷部分，先行去除或矯正。據不同的切割要求，預放相應的切割加工量下料完成檢查零件規格、數量是否有誤。號料與樣板允許偏差見下表:項目允許偏差（mm ）外型尺寸1.0孔距0.5基準線0.5對角線差1.0加工樣板角度20 /1.3 加工與組裝切割后的自由邊進行打磨除毛刺，超差部分按工藝要求進行修補、磨光。剪切非重要部位的受力構件。根據被剪材料的厚度調整簡板間隙，避免剪口截面

13、 裂紋、棱邊、分層等缺陷。剪切偏差表：項目公差（mm）長度3.0寬度1.0連接板長度2.0直線邊緣1.0端頭垂直度1.0邊緣缺棱1.01.4制孔制孔前檢查垂直度（小于1/20 ）。孔周邊無毛刺、破裂、凹凸痕跡，切屑清除干凈。1.5 組裝組裝前熟悉圖紙及有關技術要求，并核查組裝零部件的外觀、材質、規格、數量組裝焊接處的連接面及邊緣 30-50mm 圍的鐵銹、毛刺、污垢等先行清除。構件的隱蔽部位先行涂裝、焊接，檢查合格后方可組合拼裝。1.6 焊接焊工在焊接過程中，嚴格遵守工藝操作規程，并對其所焊接的產品質量負責。焊接責任工程師具備建筑鋼結構焊接生產施工的總體規劃、管理和技術指導的工作 能力。焊接技

14、術人員具備鋼結構焊接資質，焊接施工、無損探傷的知識和經驗，并具備焊 接施工計劃管理、施工監督指導的能力。焊接方法：CO2氣體保護焊、手工電弧焊焊接材料：焊接前，在焊縫區域周圍 30-50mm 圍消除氧化皮、生銹、水分、油漆 等污物，露出金屬光澤。焊接區域的除銹在構件組裝前進行，構件組裝后，注意保護，如重新污染，則重新 清理。焊接工藝原則：在焊接施工中，嚴格遵守焊接規參數，保證焊接質量。完工焊縫的清理：焊接完畢，焊工清理焊縫表面的飛濺物和熔渣，檢查焊縫外觀質量后轉入下道工序。不良焊接的修補：焊接變形的矯正機上機械矯正，也可用火焰加熱矯正。無論何種方法，均以不損壞 材質為原則，尤其是火焰矯正，嚴格

15、控制加熱溫度（一般不超過正火溫度）預拼裝預拼裝在平臺上進行，平臺必須堅固。預拼裝技術要求按國家標準GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規執行。主要包括保證構件之間的相互位置的尺寸和保證連接螺栓的通孔率兩方面容。預拼裝驗收合格后，將連接板按規定方法統一編號，拆下后與構件一同進行摩擦面處 理，然后運裝。2、設備安裝方案：2.1 、通用設備安裝方案2.1.1、 施工應具備條件與設備有關的圖紙資料齊全、安裝技術、質量要求進行了交底；設備基礎養生達到設計強度75%以上，土建專業留出基準線點清晰。材料、勞動力、機具基本齊全，并能保證連續施工；施工環境、三通一平符合要求；利用建筑結構作為起吊、搬運

16、設備的承力點時，應對結構的承載力進行核算，必要 時應經設計單位同意，方可利用。2.1.2、 設備的開箱及資料審查設備的開箱是設備安裝的重要環節，它不單是指有形箱的拆除、清點，還有非標準設 備到貨后質量檢查、資料合格證的檢查驗收等。設備開箱有建設單位人員在場，所有的設 備的圖紙、說明書、合格證等資料妥善保管、歸納存檔、技術人員會同建設方技術人員對 設備的數量、質量進行檢查，如有缺損、缺件及時向廠家反饋信息，開箱后填寫開箱記錄2.1.3、 設備基礎驗收設備安裝前必須對基礎進行驗收，土建專業應出具技術資料，著重檢查基礎的外形尺 寸、標高，基準線中心線位置、預留孔的位置、填寫基礎驗收記錄。檢查予埋地腳

17、螺栓的 中心線是否與設計中心吻合，地腳螺栓的垂直度和頂部標高是否合乎規要求。標高誤差為0-20mm預埋地腳螺栓中心偏差2mm螺栓頂部標高誤差0+20mm預留螺栓孔中心偏差10mm深度誤差0+20mm孔壁斜度誤差，：:10mm泵及風機類運轉設備墊鐵配置要比靜止設備要求高，表面需用刨錘鑿平或采用座漿法 施工。2.1.4、 備找平找正措施2.1.4.1、設備找平找正測量方法在舁 廳P項目位置方法備注1標圖設備底座電子水準儀2橫向水平度設備加工向方水平或電子水準儀3縱向水平度設備加工向方水平或電子水準儀4位置偏差設備中心線拉鋼線、線墜5與軸線垂直度設備橫向中心線拉鋼線、擺桿6設備軸對中聯軸器激光對中儀

18、或二表找正法7平行度/垂直度設備中心線拉鋼線或電子經緯儀8鉛垂度設備側壁吊鋼線2.1.4.2、 具體措施標高調整：根據業主提供的永久基準點，利用目前國較先進的電子水準儀進行測量 控制。必要時可設置輔助基準點。設備標高調整通過液壓千斤頂（50t）來完成。水平度調整：整體設備一般在設備工作表面或組裝結合部表面用水準儀測量，分體 設備一般用水平尺對各分體部件進行找平。鉛垂度調整：通過吊鋼線的方法調整。設備上方用磁力線墜或線架吊鉛墜，下方用 小水桶的水穩住鉛墜。測量兩點鋼線與設備距離，算出偏差后進行調整。2.2 泵的安裝施工工藝流程開箱檢查一基礎驗收及劃線一設備就位一初找水平一地腳螺栓灌漿一精平一抹面

19、一單機試運開箱檢查按圖紙或設備裝箱單對泵體及所帶附件進行清點，檢查數量是否齊全，規格是否符合 設計要求，隨機文件合格證明書是否齊全。質量外觀檢查：泵體及所帶附件等不得有裂紋砂眼或因運輸、保管不善而引起的損傷 和缺陷。開箱點件與檢查工作必須同建設方代表或制造廠方代表一同進行，并及時填寫設備 開箱驗收記錄。基礎驗收及處理設備基礎應符合施工及驗收規中基礎驗收規定；對檢查不合格的，應及時進行處理或 修復工作，及時填寫基礎復檢記錄。基礎驗收合格后，根據選定的安裝中心線進行劃線（可根據建筑物柱中心線和標高線 為基準進行劃線）。泵的就位與找正、找平整體泵安裝時，吊裝點應選在機座上或泵體下部，絕對不允許吊索掛

20、在泵軸或軸承上, 避免造成軸彎曲。泵的找正：縱向中心線是以泵軸中心線作為基準（可采用在泵體兩端吊垂線找正） 橫向中心線以進出口法蘭中心線作為定位基準找正。泵的找平：采用三點調平法，在機座一端中心部位和另一端地腳螺栓兩側放置相同厚 度的臨時墊鐵，然后在泵體加工面上用水平儀測量，通過調整三組臨時墊鐵高度，使泵體 達到水平（初平）,水平縱向允差為 0.05mm/m,橫向為0.1mm/m 。復查泵體的中心位置之后，即可進行地腳螺栓的灌漿，冬季施工要有相應的防凍，速 凝等措施，灌漿用水泥砂漿標號應比基礎或地墻碎標號高一級。放置正式墊鐵（若基礎標高誤差較大，但又處理困難時，可采用壓漿法放置墊鐵，拆除臨時墊

21、鐵，通過正式墊鐵調整泵體的精平（測量方法同初平）。設備找正完畢后，將墊鐵組點焊牢固，二次灌漿。聯軸器連接時，兩半聯軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜，均應符合規定機械密封安裝的注意事項：型號、規格無誤，零件數量是否缺少，各零件有無碰壞變形裂紋等損壞現象。檢查機械密封各零件之配合尺寸、光潔度、平行度是否符合設計。使用小彈簧的長短是否一致，剛性是否相同。安裝過程中應保持清潔，特別是動、靜 環及輔助密封圈表面應無雜質、灰塵。安裝中不允許用工具敲打密封元件，以防被破壞。 動、靜環表面涂上一層清潔的機油或透平油。機械密封拆卸時不得用工具敲打，如密封元 件被污垢或凝聚物粘結，清除粘結后可進行拆卸。泵的試運

22、轉試運前的檢查：電動機轉向應與泵轉向相符，且電動機安裝、試運合格。固定連接部 位應無松動。各潤滑部件加油潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件規定；有潤滑要求 的部位應按規定進行預潤滑。各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可 靠。盤車靈活，無異常現象。檢查管路系統及各進出口閥門位置應正確。試運：啟動電機，當泵達到正常狀態時，使其在壓力下運行。泵在設計壓力下運行時 間不小于4小時，填寫設備試運轉記錄，記錄試運轉結果。2.3 一般靜止設備(儲槽、儲罐等容器)(1)設備找正與找平測點在下列部分選擇a.主法蘭口b.水平或鉛垂輪廓面c.其他指定基準面或加工面(2)設備找正找平在同一平面互成直

23、角的兩個或兩個以上的方向進行。找平時，根據要求用墊鐵調整精度，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法調整。(3)設備安裝允許偏差(mm )允許偏差檢查項目一般設備與機械設備聯接設備立式臥式立式臥式中心線位置D 2000 10533標圖5533水平度一軸向r/1000徑向 2D/1000一軸向 0.6r/1000 徑向D/1000鉛垂度h/1000但不超30一h/1000一方位D 200015一5一(4)設備找正找平后，注意將設備開口敞口處進行封閉防護。(5)圖紙和技術文件有坡度要求的臥式設備、按要求進行。(6)設備安裝好后，按要求填寫設備安裝記錄。(7)臥式設備以固定端為基準定位。立式設備以

24、設備的管口方位圖給出的0與設備布置圖的北向0 一致而定位。(8)臥式設備的安裝應十分注意滑動端的安裝，滑動支座上的開孔位置、形狀及尺寸， 應符合設計圖紙的要求；設備安裝合格后，應及時緊固地腳螺栓；待工藝配管完成后，應 松動滑動端支座的螺母，使其與支座板面間有1-3mm的間隙，然后再安裝一個鎖緊螺母。 保證設備滑動端滑動自由。(9)對相互有關聯或銜接的設備，應按關聯或銜接的要求確定共同的基準，保證設備安裝的正確性。(10)所有安裝設備，在安裝前應提前檢測設備的底座與基礎的預埋螺栓(或預留地腳 螺栓孔)的一致性，保證設備能一次吊裝就位。2.4 .換熱設備安裝設備點件驗收及保管：換熱器設備的安裝執行

25、石油化工換熱設備施工及驗收規 SH3532的有關規定，到貨的設備應及時進行點件驗收，設備應有合格且齊全的隨機資料， 然后根據隨機資料和施工圖紙進行設備開箱檢驗，檢驗結果應履行簽字手續；換熱器設備 的存放地勢應高，且所有管口應封閉完好。所有換熱設備安裝前都應檢查其完好程度， 對出廠資料齊全，且放置時間不超過半年， 保管完好的設備可免做水壓強度試驗，只做一次工作壓力嚴密性試驗，設備放置時間超過 半年或運輸中有損壞設備都要重新進行水壓強度試驗和工作壓力下的嚴密性試驗。液壓試 驗時，壓力應緩慢上升，達到試驗壓力后，保壓時間不少于 30分鐘，然后將壓力降到設 計壓力，保持足夠長的時間對所有焊縫部位進行檢

26、查，無滲漏、無可見的異常變形及試驗 過程中無異常聲響為合格。否則將壓力泄凈進行修補，修補后應重新進行試驗。一般不允許進行氣壓試驗，否則必須有施工單位技術總負責人簽字批準的安全可靠的 技術措施，在試壓過程中安全部門應負責監督。所有設備試壓后，都應將存水放盡，垂直安裝的設備垂直度要求h/1000 ;水平安裝的設備軸向L/1000徑向2D/1000 ,設備安裝標高和中心線的允許偏差為土 5mm,有坡度要求時要按圖紙要求。3、非標設備制作安裝方法(一)非標設備制作簡介本標段非標設備主要是各種儲罐。(二)施工前的準備工作(1)、技術準備1.1 熟悉圖紙、規等有關技術資料，進行圖紙會審，編制施工方案并及時

27、報批。1.2 根據圖紙制定排版圖，并提出材料計劃，再根據到貨的材料規格來修定排版圖：1.3 查找相關材料的焊接工藝評定資料，制定焊接工藝卡，以指導現場焊接施工。1.4 對施工人員進行技術交底和HSE教育。(2)、人員、機具準備2.1 組建精干高效的項目經理部，各類技術和管理人員配制齊全，管理機構能夠正 常運作。2.2 參加施工的人員必須熟悉本方案，并參加施工前的技術交底工作。2.3 主要作業人員見下表在舁 廳P工種數量持證上崗要求備注1怫工12上崗前進行培訓2電焊工16必須具有相應的書3起重工2必須具有相應的書4氣焊工4上崗前進行培訓5壯工20上崗前進行培訓2.4主要機具設備準備在舁 廳P機械

28、或設備名稱規格及型號數量備注1卷板機3012吊車16t23半掛車14逆變焊機165真空泵16切割器47砂輪機108烘廿129液壓站110電焊條保溫桶1611水準儀DS3-D1(3)、材料準備3.1 所有材料及配件均應有合格證和質量證明書，并符合圖紙設計要求。材料代用 必須有設計變更。當無質量合格證明書或對質量證明書有疑問時，應進行復驗，復驗項目 和技術指標應符合現行的國家或行業標準，并應滿足圖紙的要求。3.2 材料存放做插牌標識，并按材質、規格、厚度等分類存放。存放過程中應防止 鋼板產生變形，并作好支墊，嚴禁用帶棱角的物件墊底。型材應按規格存放，存放過程中 防止產生變形，并應做標記。3.3 鋼

29、板應進行外觀檢查，表面不得有氣孔、裂紋、夾渣、折痕、夾層等缺陷，具鋼 板的表面質量應符合現行鋼板標準的規定。3.4 法蘭等加工件按圖紙規定的標準要求進行加工和檢驗。3.5 外購、標準件、加工件等均應有材質證明書和合格證。3.6 鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板的實際負偏差之和應符合下表：鋼板厚度允許偏差(mm )鋼板厚度允許偏差6-70.68-250.8(三)、主要施工工藝及技術措施(1)、施工順序：儲罐構件預制基礎驗收 底板鋪設 中幅板焊接、邊緣板對接縫焊接第一代板組焊包邊角鋼組焊頂蓋組焊抱桿設備布置第一代板與頂蓋組對 提升其他帶板組焊人孔接管、盤梯等零部件隨代板組焊末帶壁板組焊罐壁板與底

30、板角焊縫焊接伸縮縫焊接底板焊縫真空試驗、磁粉檢測基礎沉降觀測儲罐驗收(3)、施工過程3.1 底板焊完后，將抱桿等機具放置在底板上，然后進行第一代板的組裝焊接， 包邊角鋼與第一代板的組對、焊接，包邊角鋼安裝時應檢查其橢圓度是否符合規要求，方 可頂蓋組焊，頂蓋組對時應在包邊角鋼上按圖紙方位劃出68等分線。頂蓋組對時在底板上做一胎模用來支撐頂蓋板。3.2 將抱桿提升裝置均布。罐部用 20#槽鋼脹圈將罐壁脹緊，脹圈之間以正反扣 連接，以調整松緊度，以保持壁板起升后的圓度。3.3 檢查抱桿設備等情況，確認無誤后，保持罐體平穩起升。3.4 提升第一代板時，收緊第二代板活口，進行第一、二帶板環口的組對，點焊

31、固定 后停止液壓站工作，第一次頂升工作完畢。3.5 降下脹圈，準備第二次提升。(4)、工藝過程及施工技術措施4.1 基礎驗收儲罐施工前，必須按土建基礎施工圖及以下規定對基礎進行檢查驗收，并核對基 礎施工單位提供的基礎檢查記錄。4.1.1 基礎中心標高允許偏差 20mm 。4.1.2 支撐罐壁的基礎表面，每十米弧長任意兩點的高差不得大于6mm ,整個圓周長度任意兩點的高差不得大于12mm 。4.1.3 瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹 凸度按下列方法檢查：從基礎中心向基礎周邊拉線測量，基礎表面每100m2圍測點不得少于10點，基礎表面凹凸度允許偏差不得大于 2

32、5mm。4.2 儲罐預制4.2.1 劃線下料4.2.1.1 根據排版圖或設計圖紙，選擇合適的板材放樣、下料，盡量節省材料。4.2.1.2 放樣和號料，應根據工藝要求預留焊接收縮余量及切割磨平的加工余量。4.2.1.3 碳鋼的切割與焊縫坡口的加工，宜采用機械加工，也可用火焰切割加工。4.2.1.4 切割前應將鋼材表面切割區域的鐵銹、油污清除干凈，切割后的斷面應清除熔 瘤和飛濺物等。4.2.2 底板預制4.2.2.1 儲罐底板預制前應繪制排版圖，宜按設計直徑放大0.1%0.2%。4.2.2.2 罐底邊緣板最小尺寸不得小于700mm ,對接接頭焊縫間隙，外側為：67mm ,側為 8 12mm 。4.

33、2.2.3 中幅板寬度不得小于 1000mm ,長度不得小于2000mm 。4.2.2.4 底板任意相鄰焊縫間距不得小于 200mm。4.2.2.5 弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙，外側間隙宜為6-7mm ,側間隙宜為8-12mm。弓形邊緣板的尺寸允許偏差應符合下表規定測量部位允許偏差（mm ）長度2寬度2對角線之差34.2.3 壁板預制4.2.3.1 壁板預制前應繪制排版圖，并應符合下列規定：a.各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3 ,且不得小于500mm ob.底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小于200mm oc.罐壁開孔接管或開孔接管

34、補強板邊緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于 200mm ；與環向焊縫之間的距離不得小于 100mm 。d.包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。e.壁板寬度不得小于1000mm ,長度不得小于2000mm 。f.壁板滾圓前，兩端宜代頭板方法進行預彎曲。g.焊接坡口加工尺寸和允許偏差按圖紙和GB985-88碳素鋼低合金焊縫坡口的基本型式與尺寸中的有關規定。h.壁板卷制后應立在平臺上，在壁板的寬度上用直線樣板檢查，其垂直方向的間隙不 得大于1mm ,水平方向間隙不得大于3mm ,對不符合要求的卷制板塊，應進行修正。i.對卷制好的壁板，必須存放在胎具上，嚴禁隨意放置，以防變形和

35、損壞。5.2.3.2壁板尺寸的允許偏差應符合下表：文案標準壁板尺寸允許偏差測量部位板長AB (CD)10m板長AB (CD) 10m寬度AC BD EF1.51長度AB CD21.5對角線之差aD-bc 132直線度AC BD11AB CD221.1.4 頂板預制1.1.4.1 頂板預制前應繪制排版圖，并應符合下列規定：a.頂板任意相鄰焊縫的間距不得小于 200mm 。b.單塊頂板本身的拼接，按圖紙要求施工。1.1.4.2 拱頂的頂板或加強筋，應進行成型加工。加強筋用弧形樣板檢查，其間隙不得 大于2mm ;加強筋與頂板組焊時，在專用頂蓋胎上進行（見胎具圖），用卡子及楔子將頂 蓋與胎具壓緊，防止

36、變形。加強筋的拼接采用對接接頭時，應加墊塊，且必須全焊透。1.1.4.3 拱頂的頂板預制完成后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。1.1.5 附件預制1.1.5.1 角鋼圈加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 2mm。放在平臺上檢 查，其翹曲變形不得超過構件長度的 0.1% ,且不得大于4mm o1.1.5.2 盤梯在預制場下料預制，主要是對其外側板和踏步板進行預制，安裝時隨罐壁標準4.3 儲罐組裝4.3.1 底板鋪設組裝順序：基礎驗收復測一按排版圖放線一鋪設邊板一鋪設中幅板一搭接頭處理。4.3.1.1 儲罐基礎進行復查，按平面圖的方位，在儲罐基礎上劃出兩條相互垂直的中心 線，并注

37、意在儲罐安裝過程中不得損壞基礎，如有損傷，必須進行修復。4.3.1.2 底板的下表面進行噴砂除銹，經甲方監理共檢合格后立即涂刷第一道環氧煤瀝 青漆，應注意每塊板的邊緣 50mm 的圍不刷，待漆層表干后涂刷第二道環氧煤瀝青漆， 直到漆層實干后并經共檢合格，填寫隱蔽記錄并經甲方監理方簽字認可后方可用于底板的 鋪設。4.3.1.3 按排版圖在罐底中心板上劃出十字線， 十字線與與罐基礎中心線重合，在儲罐 中心板的中心打上樣沖眼，并作出明顯的標記。4.3.1.4 按排版圖由罐底中心板向兩端逐塊鋪設中間一行中幅板，從中間一行開始，向兩側逐行鋪設中幅板，每行中幅板應由兩側依次鋪設，鋪設時應先鋪設中幅板，后鋪

38、設邊 緣板，中幅板應搭接在邊緣板的上面，搭接寬度為60mm ,中幅板之間的搭接寬度為40mm ,底板的搭接寬度允許偏差為 5mm。4.3.1.5 搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角。切角長度應為搭接長度的 2 倍，其寬度應為搭接長度的 2/3 o在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角 焊縫。4.3.2 罐壁組裝組裝順序：對預制的壁板進行復驗一對接接頭凈化一吊板、組對找正加緊一點焊焊接一抱桿提升一圍下一圈壁板4.3.2.1 底圈壁板a.相鄰兩壁板上口水平允許偏差不應大于 2mm。在整個圓周上任意兩點水平的允許 偏差不應大于6mm 。b.壁板的鉛垂允許偏差不應大于3mm 。c.組裝

39、焊接后，在底圈罐壁1m高處，表面任意點半徑的允許偏差為土 19mm。4.3.2.2 其它各圈壁板的鉛垂允許偏差不應大于該圈壁板高度的0.3%。4.3.2.3 壁板對接接頭的組裝間隙，按圖紙要求。4.3.2.4 壁板組裝時應保證表面齊平，錯邊量符合下列規定：a.縱向焊縫錯邊量，當板厚小于10mm ,不應大于板厚的1/10 ,且不應大于1.5mm 。b.環向焊縫錯邊量，任何一點的錯邊量均不得大于板厚（上層壁板厚度）的 1/5 ,且 不應大于3mm 。4.3.2.5 組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，應符合下列規定：012mm角變形010mm12mm 025mm 角變形0 8mm4.3

40、.2.6 組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏，其值0 13mm。4.3.3 罐頂組裝4.3.3.1 固定頂安裝前應復核包邊角鋼的半徑偏差。4.3.3.2 包邊角鋼與頂圈壁板的搭接組裝的最大間隙應不大于2mm ,高出壁板的局部允差為 4mm ；包邊角鋼的對接焊縫與壁板縱焊縫的最小距離應不小于 200mm。4.3.3.3 頂板應按畫好的34等分線對稱組裝。4.3.4 附件組裝4.3.4.1 罐體的開孔接管，應符合下列要求：a.開孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm，接管外伸長度的允許偏差應為5mm。b.開孔補強板的曲率，應與罐體曲率一致。c.開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有焊

41、瘤和劃痕，法蘭密封面應與接管軸線垂直， 傾斜不應大于法蘭外徑的1%且不得大于3mm,法蘭螺栓孔應跨中安裝。4.3.4.2 安裝罐壁人孔等部件時應采取加臨時護板等防變形措施；罐壁上開孔及開孔補 強圈的邊緣與罐壁板之間的焊縫距離應大于 200mm。4.4 儲罐焊接：4.4.1 焊接規定：4.4.1.1 本次儲罐的焊接所有參加焊接的焊工必須是具有該種材質合格項目、焊接位置資格的且在有效期的合格焊工。4.4.1.2 焊接前應確定有按國家現行壓力容器焊接工藝評定和施工驗收規的規定所 做的焊接工藝評定，保證焊接工藝評定覆蓋率100 %。4.4.1.3 焊接應嚴格按焊接工藝規進行，不得隨意變動焊接工藝參數，

42、焊接前應根據焊 接工藝評定編制焊接工藝卡并下發到施工人員手中，并對所有施焊的焊工進行技術交底。4.4.1.4 焊條使用前應按要求進行烘干，并應有專人負責保管和發放、回收，焊藥脫落、 焊芯生銹及受潮較重的焊條不得使用。焊材保管室應安裝除濕機，保證室相對濕度不大于 60%。4.4.1.5 定位焊及工卡具焊接應由合格焊工擔任，焊接工藝應與正式焊接相同，每段定位焊長度不宜小于50mm 。4.4.1.6 焊接前應檢查組裝質量，焊前應清除坡口兩側20mm圍的泥砂、鐵銹、水分和油污等，并應充分干燥。4.4.1.7 焊接中應保證焊道始端、終端的質量。始端應采用后退引弧法，必要時可采用 引板。終端應將弧坑填滿，

43、多層焊的層間接頭應錯開。4.4.1.8 雙面焊對接接頭在背面焊接前應清根，清根后修整刨槽并磨除滲炭層。4.4.1.9 在下列任一種環境下，如不采取有效措施不得進行施焊：a雨天或雪天；b風速超過8m/s ; c焊接環境溫度低于-100C ; d大氣相對濕度超過 90%。4.4.2 罐底焊接罐底焊接應采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序，宜按下列順序進行：4.4.2.1 中幅板焊接時應先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道采用分段退焊或跳焊法。4.4.2.2 邊緣板焊接，應符合下列規定：首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊之前，應完成剩余的邊

44、緣板對接焊縫的焊接。弓形邊緣板對接焊縫初層焊，采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。4.4.2.3 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊， 并由數對焊 工從罐、外沿同一方向進行分段焊接。初層焊道，應采用分段退焊或跳焊法。4.4.3 罐壁焊接4.4.3.1 罐壁焊接應先焊縱焊縫，后焊環焊縫。環焊縫焊接時，焊工應均勻分布，分段 退焊并沿同一方向施焊。4.4.32 縱向焊縫應自下向上焊接，環向焊縫焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊。4.4.33 3縱環焊縫外側焊完后，側的碳弧汽刨泊根，砂輪打磨至光澤，經檢查符合要求以后再施焊。4.4.4 罐頂焊接

45、4.4.4.1 先焊側焊縫，后焊外側焊縫。徑向長焊縫采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向 外分段退焊。4.4.4.2 頂板與包邊角鋼焊接時，焊工應對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。4.4.5 修補4.4.5.1 在施工過程中產生的各種表面缺陷的修補，應符合下列規定：a深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷應打磨平滑，打磨修補后的 鋼板厚度，應大與或等于鋼板名義厚度扣除負偏差值。b缺陷深度或打磨深度超過1mm時，應進行補焊，并打磨平滑。4.4.5.2 焊縫缺陷的修補，應符合下列規定：a焊縫表面缺陷超過上述5.4.5.1條規定時，應進行打磨或修補。b焊縫部超標缺陷在焊接修補時，應探測缺陷

46、的埋置深度，確定缺陷清除面。清除深 度不得大于板厚的2/3.c返修后的焊縫，應按原規定的方法進行探傷，并應達到合格標準。4.4.5.3 焊縫返修，必須嚴格按照焊接工藝進行，其返修長度應大于50mm 。4.4.5.4 同一部位返修次數不宜超過 2次，當超過2次時須經施工單位技術負責人批 準。4.4.6 儲罐檢查驗收4.4.6.1 焊縫外觀檢查(1)焊縫外觀檢查前，應將熔渣、飛濺清理干凈。(2)焊縫的表面質量應符合下列規定：a.焊縫的表面及熱影響區不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。b.對接焊縫咬邊深度不得大于0.5mm ,咬邊的連續長度不得大于100mm ,焊縫兩側 咬邊總長度不得超過該焊縫長度

47、的10%。c.底圈壁板與邊緣板的T型接頭罐角焊縫靠罐底一側的邊緣，應平滑過渡，咬邊應打 磨圓滑。d.罐壁縱向對接焊縫不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環向對接焊縫和罐底對接焊縫 低于母材表面的凹陷深度，不得大于 0.5mm ,凹陷的連續長度不得大于10mm ,凹陷的 總長度不得大于該焊縫長度的10%。e.焊縫寬度應按坡口寬度兩側各增加 1-2mm。f.對接接頭錯邊量應符合規要求。4.4.6.2 焊縫無損檢測及嚴密性試驗從事無損檢測人員必須具有國家有關部門頒發的并與其工作相適應的書。罐底焊縫應進行下列檢查：a.所有焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值為53Kpa ,無滲漏為合格。b.罐底邊緣

48、板每條對接焊縫的外端300mm圍應進行射線檢測c.底板三層鋼板疊加處、底板與壁板縱焊縫 T形接頭沿三個方向各200mm圍應進行 滲透檢測。罐壁焊縫檢查：a.縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚(板厚差不大于1mm時可視為同等厚度)，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測。以后不考慮焊工人數，對每種 板厚在每30m焊縫及其尾數的任意部位取 300mm 進行射線檢測。檢測部位中的25%應 位于丁字焊縫處，且每臺罐不少于 2處。b.環向對接焊縫，每種板厚(以較薄的板厚為準)，在最初焊接的3m焊縫的任意單位 取300mm 進行射線檢測。以后對于每種板厚，在每 60m焊縫及其尾數的任意部位取

49、300mm進行射線檢測。上述檢查均不考慮焊工人數。c.最末兩圈壁板應100%進行射線檢測。d.厚度大于10mm的壁板，全部丁字焊縫均應進行射線檢測。e.射線不合格時，應在該檢測長度的兩端延伸300mm作補充探傷，但缺陷的部位距離底片端部者可不再延伸。如延伸部位的檢測結果仍不合格時，應繼續延伸進行檢查。底圈壁板與罐底的T形接頭的罐角焊縫，應進行下列檢查：在罐及罐外角焊縫焊完后，應對罐角焊縫進行磁粉檢測。在儲罐充水試驗后，應采用 同樣方法進行復驗。開孔補強板焊完后，由信號孔通入100-200KPa壓縮空氣檢查焊縫嚴密性，無滲漏 為合格。4.4.7罐體幾何形狀和尺寸檢查罐體幾何形狀和尺寸應符合下列規

50、定：罐壁高度允差，不應大于設計高度的 0.5%。罐壁鉛垂允差，不應大于50mm 。罐壁的局部凹凸變形0 13mm 。底圈壁板表面半徑允差土 19mm o罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度不應大于變形長度2%,且不應大于50mm。固定頂的局部凹凸變形，應采用樣板檢查，間隙不得大于15mm。4.4.8 充水試驗4.4.8.1 儲罐安裝完畢后，進行充水試驗，并檢查下列容：罐底嚴密性罐壁強度及嚴密性基礎的沉降觀測4.4.8.2 充水試驗，應符合下列規定：充水試驗前所有附件及其它與罐體焊接的構件，應全部完工。充水試驗前所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆。充水試驗所用水溫度不應低于 50 C。充水試

51、驗中應加強基礎沉降觀測， 在充水試驗 中，如基礎發生不允許沉降，應停止充水，處理完畢后，再繼續充水。充水和放水過程中，應打開透光孔，且不得使基礎浸水。4.4.8.3 罐底的嚴密性以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。4.4.8.4 罐壁的強度及嚴密性試驗，應以充水到設計最高液位并保持 48小時后，罐壁 無滲漏、無異常變形為合格。發現滲漏時應放水，使液面比滲漏處低 300mm左右，按規 定修補。4.4.8.5 基礎的沉降觀測在罐壁下部每隔10m左右，設一個觀測點，點數宜為 4的整倍數。第一臺罐可快速充水到罐高的1/2 ,進行沉降觀測，并應與充水前觀測到的數據進 行對照，計算出實際的不均勻沉降量，如未

52、超過允許的不均勻沉降量時，可繼續充水到罐 高的3/4 ,進行沉降觀測，當仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續充水到最高操作液位， 分別在充水后和保持48小時后進行觀測，當沉降量無明顯變化時，即可放水；當沉降量 有明顯變化時，則應保持最高操作液位，進行每天的定期觀測，直至沉降穩定為止。當第一臺罐基礎沉降量符合要求時，對第二臺儲罐的充水試驗，可取消在水到罐高 的1/2和3/4的兩次觀測。4.4.9 儲罐安裝質量保證措施4.4.9.1 嚴格按經批準的施工方案施工，做好技術交底工作，使施工人員做到心中有數， 加強職工的質量意識教育，爭創省優質工程。4.4.9.2 嚴格執行各項質量管理制度，實行三檢制。堅

53、持“三不準” （監理未批準不準 施工；不合格的材料不準使用；上序不合格不準轉下序） ，“三不放過”（出現質量事故苗 頭不放過，質量事故責任不清不放過，整改措施不落實不放過） 。4.4.9.3 下料樣板化，成型胎具化，未經烘干的焊材不得使用，不符合施工要求的焊接 環境，不得進行焊接作業。4.4.9.4 儲罐安裝工程施工必須認真執行國家有關標準、規，嚴格按技術要求進行，儲 罐底板變形的防治措施：a.罐底中幅板的焊接，應將短焊縫焊完后再焊長縫；長縫焊接時，焊工應均勻對稱分 布，由中心向外分段退焊。b.邊緣板對接焊縫的焊接，焊工應對稱分布每隔600mm 隔縫跳焊600mm ,焊縫表面應光滑平整。c.罐底與底圈壁板的環形角焊縫，應由數對焊工對稱分布在罐和罐外（罐焊工應在前約500mm 處），沿同一方向分段退焊，也可根據具體情況，采取先焊圈再焊外圈的施 焊順序。d.邊緣板的搭接焊縫，應由外向里分段退焊。e.最后焊接邊緣板與中幅板的連接縫，焊前應將邊緣板與中幅板之間的卡具松開或磨 開定位焊點，焊工應沿圓周均