1、.wd電纜頭制作、接線和線路絕緣測試安裝施工工藝標準一、 特點和適用范圍本工藝適用于一般工業與民用建筑電氣安裝工程106KV及以下電纜頭制作、接線和線路絕緣測試安裝工程。二、 施工準備1、 技術準備1施工前應進展技術交底工作；2配備相應的施工質量驗收標準。2、 材料準備1 電纜終端頭及其所用絕緣材料應是定型產品,各部隊銜接處應封閉嚴密,附件齊全,瓷套不得裂紋、損傷，必須符合電壓等級和設計要求，并應有試驗數據及合格證。電纜頭附件及主要材料由生產廠家備齊，并有合格證及說明書。2電纜絕緣膠和環氧樹結晶膠應是定型產品，必須符合電壓等級和設計要求，各部銜接處均應封閉嚴密，附件齊全，應有理化及電氣性能的試

2、驗單及合格證。3 固定電纜終端頭用的金屬件均應是鍍鋅件,配齊相應的螺母、墊圈和彈簧墊。4 中間頭外殼必須密封良好，無雜質和砂眼，內壁光滑整潔，型號規尺寸必須符合設計要求。鉛套管含純鉛量不少于99.9%，并能承受25標準大氣壓力試驗。5 主要材料：電纜終端頭套、塑料帶、絕緣三叉手套、絕緣管、應力管、編織銅線、填充膠、密封膠帶、密封管、相色管、防雨裙。6 輔助材料：焊錫、焊油、白布、砂布、芯線連接收、清洗劑、汽油、硅脂膏、接線端子、焊錫、清潔劑、砂布、白布、汽油、焊油、鍍鋅螺絲、電纜卡子、電纜標牌、10mm多股銅線。3、 主要機具1 制作機具：防風柵、塑料布、油壓接線鉗、噴燈、鐵壺、鋁壺、搪瓷盤、

3、鋁鍋、鐵勺、漏勺、手套、漏斗、電爐子、鋼鋸、鋼絲刷，溫度計、剪刀、銼刀、電烙鐵、電工刀、克絲鉗、改錐等。2 安裝機具：臺鉆、電錘、滑車、大繩、板手、臺鉆、電焊機和氣焊工具等。3 測試工具：絕緣搖表、鋼卷尺、鋼板尺、溫度計、萬用表、試鈴及試驗儀器等。4、 作業條件1 電纜敷設并整理完畢，核對無誤。2 電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。3 室外電纜終端頭的制作應選擇晴朗無風的天氣施工,環境溫度在+5C°以上。4 施工現場及其周圍應清潔枯燥，操作平臺要結實，四周應搭設防風柵。5 施工現場應備有220V電源和平安電源。現場具有足夠照明和較寬闊的操作場地6電纜終端頭制作人員應經專門培訓并考

4、核合格，方可施工操作。7 土建工程根本施工完，墻面、屋頂的漿活完畢，施工現場應符合平安、消防規定，易燃物要妥善保管。8 塑料帶應分黃、綠、紅、藍四色，各種螺絲等鍍鋅件應鍍鋅良好。9 地線采用裸銅軟線，載面不小于10mm，外表應清潔，無斷股現象。10 高空作業電桿上應搭好平臺，在施工部位上方搭好帳篷，防止灰塵侵入室外，室外施工時，應搭設臨時帳篷。11 電氣設備安裝完畢，室內空氣枯燥，變壓器、高壓開關柜高壓開關、電纜均安裝完畢，電纜絕緣合格。三、 材料質量控制要點1 在制作電纜頭的全過程中，要保持清潔，油浸紗帶和黑漆葛帶要放在鋁鍋內加蓋，隨用隨取，手上的潮氣要擦凈。工具要放在干凈的瓷盤中。2電纜絕

5、緣紙不能損傷，特別是在三芯分開掰彎時，要特別小心，用力不能過猛。在兇纏絕緣層時，更不許來回搬弄芯線。3封鉛時，手腕要靈活，速度要快，否那么會影響電纜的絕緣強度。烘烤鉛包時，火焰要均勻，以免損壞鉛包、絕緣紙和降低絕緣強度。4 灌注電纜膠時，溫度要控制好，溫度過高會損壞絕緣紙，溫度過低灌注不實。5 從開場剝切到制作完畢，必須連續進展，一次完成，以免受潮。6 電纜頭制作過程中，應注意的質量問題見下表：電纜頭制作過程中應注意的質量問題7 防止地線焊接不牢解決方法是將鋼帶一定要銼出新茬，焊接時使用電烙鐵不得小于500W，否那么焊接不牢。8 防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固。線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時

6、模具規格與芯線規格一致，壓接數量不得小于二道。9 防止電纜芯線傷損：用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應撕下，防止損傷芯線。10 電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短。電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調換相序為宜，不宜過長或過短；電纜頭卡固時，應注竟找直，找正，不得歪斜。四、 施工工藝4.1工藝目的：電纜敷設好后，為使其成為一個連續的線路，各線段必須連接為一個整體，這些連接點那么稱為接頭。電纜線路兩末端的接頭稱為終端頭，中間的接頭那么稱為中間接頭。它們的主要作用是使電纜保持密封，使線路暢通，并保證電纜接頭處的絕緣等級，使其平安可靠地運行。4.2 對電纜

7、頭的根本要求：4.2.1 電纜制成以后和在整個運行過程中都必須保證其密封，特別是油浸漬紙絕緣電纜，假設電纜頭密封不良，不僅會漏油使電纜絕緣枯槁，而且潮氣也會侵入電纜內部使電纜絕緣性能降低。因此，保證密封是對電纜頭最重要的要求之一。4.2.2 電纜頭的絕緣強度，應保證不低于電纜本身的絕緣強度，而且應具有足夠的機械強度，以抵御在線路上可能遭受的機械應力，包括外來機械損傷及短路時的電動應力。線芯接頭應接觸良好，接觸電阻必須低于同長度導體電阻的1.2倍。為便于施工，還要求電纜頭的構造簡單、緊湊、輕巧，但也應保證具有一定的電氣距離，以防止短路或擊穿。4.2.3 為使電纜頭滿足以上根本要求，制作電纜頭時除

8、使用吸水性、透氣性小，介質損失角正切值低和電氣穩定性好的材料外；還必須保證在施工過程中保持手、工具、絕緣材料的清潔枯燥和電纜本身的枯燥等，保證高水平的操作工藝。4.3 電纜頭施工的根本要求:4.3.1 電纜頭施工之前必須做好充分的準備工作，應具備良好的施工條件：1 施工所需要的材料、工具、電纜終端盒或中間接頭的殼體、套管及附件等均應在施工前準備齊全，并均須經過檢驗合格方可應用。采用的附加絕緣材料除電氣性能應滿足要求外，尚應與電纜本體絕緣具有相容性。施工前還應再次做好對線路的核對工作，如電壓等級、電纜截面等。2 施工現場的環境溫度及電纜本體的溫度。對油浸紙絕緣電力電纜一般應在50以上，否那么應采

9、取人工加溫，對塑料絕緣電纜那么可在0以上。3 施工現場應保持清潔、枯燥、光線充足，周圍空氣相對濕度宜為70%及以下，并不應含有導電粉塵和腐蝕性氣體，否那么應提高環境溫度搭篷防塵，增設人工照明及加強通風。嚴禁在霧或雨天施工。4.3.2 為保證電纜頭的質量，在施工過程中還必須做到：1 施工操作從剝切電纜開場到施工完畢，必須連續進展，時間越短越好，以防絕緣吸潮。同時在操作時要特別防止汗水浸入絕緣材料內。2 剝切電纜時，不允許損傷線芯和應保存的絕緣層，且使線芯沿絕緣外表至最近接地點屏蔽或金屬護套端部的最小距離應符合以下要求：1KV電纜為50mm，6KV電纜為60mm，10KV電纜為125mm。3 電纜

10、終端頭的出線應保持固定位置，并保證必要的電氣間距和適宜的彎曲半徑。4 電纜頭在施工完成后與系統或設備搭接時，應與系統核對相位，確認無誤前方可完畢工作。在整個施工過程中必須要有可靠的平安措施，保證平安工作，防止事故發生。4.4 電纜終端頭的制作電纜終端頭的種類較多，特別是橡塑絕緣電纜及其附件開展較快。常用型式有自粘帶繞包型、熱縮型、預制型、模塑型、彈性樹脂澆注型，還有傳統的殼體灌注型、環氧樹脂型等。雖然電纜頭的型式不同，但其制作工藝卻大同小異，下面介紹幾種電纜頭的制作工藝。電力電纜終端頭：室內環氧樹脂終端頭NTH型、10KV塑料電纜終端頭、電力電纜中間頭；控制電纜的連接；4.4.1 干包式電纜終

11、端頭干包式電纜終端頭不用任何絕緣澆注劑，而是用軟“手套和聚氯乙烯帶干包成形。它的特點是體積小、重量輕、工藝簡單、本錢低廉，是室內低壓油紙電纜終端頭采用較多的一種。其制作工藝如下：準備工作確定電纜剝切尺寸剝切外護層清擦鉛鋁套焊接地線剝切電纜鉛鋁套剝除統包絕緣和分線芯包纏內包層套聚氯乙烯軟手套套聚氯乙烯軟管、綁扎尼龍繩安裝接線端子包繞外包層安裝1 準備工作。準備材料和工具，核對電纜規格、型號、檢查電纜是否受潮，測量絕緣電阻、核對相序等。2 確定電纜剝切尺寸。終端頭的安裝位置確定之后，即可決定電纜外護層和鉛鋁套的剝切尺寸。3 剝切外護層。按照剝切尺寸，先在鋸割鋼帶處做好記號，把由此向100mm處的一

12、段鋼帶，用汽油將瀝青混合物擦凈，再用細銼打光，外表搪一層焊錫。放好接地用的多股裸銅絞線，并裝上電纜鋼帶卡子。然后，在卡子的外邊緣沿電纜周長用鋼鋸在鋼帶上鋸出一個環形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3。但應注意在鋸割時不要傷及鉛鋁套。鋸完后，用螺絲刀在鋸痕尖角外把鋼帶撬起，用鉗子夾住，逆著纏繞方向把鋼帶撕下。再用同樣的方法剝掉第二層鋼帶。用銼刀銼掉切口毛刺，使其光滑。4 清擦鉛鋁套。先用噴燈稍加熱電纜，使瀝青軟化，逐層撕去瀝青紙。切忌用火燒瀝青紙，以防鉛鋁套過熱而損壞絕緣。最后，用汽油或煤油布將鉛鋁套擦拭干凈。5 焊接地線。地線應采用多股裸銅線，其截面不應小于10mm，長度按實際需要而定。地線與鋼帶的

13、焊接點選在兩道卡子之間，焊接時應涂硬脂酸或焊錫膏去污，上下兩層鋼帶均應與地線焊牢。先把地線分股排列貼在鉛鋁套上，再用直徑1.4mm銅線繞3圈扎緊，割去余線，留下局部向下彎曲，并輕輕敲平，使地線緊貼扎線，再進展焊接。焊接時，先將鋼帶、鉛鋁套的被焊面及接地線用噴燈稍稍加熱，涂上焊錫膏和硬脂酸，再將已配制好的焊料用噴燈加熱變軟，在被焊面上反復涂擦使其有一定堆集量，再用噴燈加熱堆集的焊料使之變軟，并用浸漬過牛脂或羊脂的布抹圓抹光，成為半邊鴿蛋形。焊接速度要快，以免損傷電纜內部紙絕緣。6 剝切電纜鉛鋁套。按照剝切尺寸先確定喇叭口的位置，用電工刀沿鉛鋁套圓周切一環形深痕，再順著電纜軸向在鉛鋁套上割切兩道縱

14、向深痕，其間距約為10mm，深度為鉛鋁套厚度的1/2，不能切深，以防損傷內部紙絕緣。隨后，從電纜端頭起，把兩道縱向深痕間的鉛鋁皮用螺絲刀撬起，再用鉗子夾住鉛鋁皮條往下撕，見圖1。圖1 撕下兩縱向割痕間的鉛鋁皮條當撕到下面環形深痕處時把鉛鋁皮條撕斷，再用手把鉛鋁套剝掉，見圖2。圖2 剝掉電纜鉛鋁套剝完電纜鉛鋁套，即用專用工具把電纜鉛鋁套切口脹成喇叭形，脹口時用力要均勻，以防脹裂。喇叭口要圓滑、規整和對稱，其直徑約為鉛鋁套直徑的1.2倍。注意切忌將鉛鋁屑掉入喇叭口內。因鋁套較硬，脹喇叭口略困難，略脹開一些即可。7 剝除統包絕緣和分線芯。將電纜鉛鋁套喇叭口向末端方向的25mm局部的統包絕緣用聚氯乙烯

15、帶順著絕緣包繞方向包纏作臨時保護，包纏層數以能填平喇叭口為準；然后撕去保護帶以上至電纜末端的統包絕緣紙制止用刀子切割，將電纜線芯逐相分開，割去線芯間的填充物，切割時刀口應向外，防止割傷線芯上的絕緣紙。8 包纏內包層。從線芯分叉口根部開場，用聚氯乙烯帶在線芯上包纏13層，層數以能使聚氯乙烯軟管能較緊地套裝為宜，不使線芯與聚氯乙烯軟管之間產生空隙。包纏時，順絕緣紙的包纏方向，以半遮蓋方式向線芯端部包纏，包帶要拉緊，使松緊程度一致，不應有打折、扭皺現象。一直包至線芯端部。 在線芯三叉口處填以環氧-聚酰胺膩子，并壓入一個“風車，使三叉口無空隙。做法見圖3所示。圖3 電纜三叉口壓入“風車“風車系用聚氯乙

16、烯帶制成，形狀見圖4所示。圖4 風車形狀a三芯電纜用； b四芯電纜用緊緊壓入第一個“風車后，接著用聚氯乙烯帶包纏內包層，見圖5。圖5 包纏內包層在內包層即將完成時再壓入第二個“風車，且應向下勒緊，使“風車帶均衡分開，擺放平整。繼續將內包層完成。內包層呈橄欖形，最大直徑位于喇叭口處，其值為鉛鋁套外徑加8-12mm，高度為鉛鋁套外徑加50mm。套聚氯乙烯軟手套。內包層包纏完后，選擇與線芯截面相適應的軟手套，參見表1，用電纜油或變壓器油潤滑后套入線芯，并用手輕輕向下勒，使其與內包層緊緊相貼，但用力不可太猛，以防弄破，應特別注意三叉口處必須貼緊，使“風車不能松動。表1 聚氯乙烯軟手套型號、規格及適用電

17、纜截面套入軟手套后，用聚氯乙烯帶臨時包扎軟手套根部，然后用聚氯乙烯帶和塑料膠粘帶包纏手套的指部，從手指根部開場至高出手指口20-30mm處。手指根部包纏4層，手指端部包纏2層，塑料膠粘帶包在最外層，包纏成一個錐形體。套聚氯乙烯軟管、綁扎尼龍繩。軟手套手指包纏好后，即可在線芯上套入軟管。軟管直徑可參考表2-15-2選擇，軟管長度為線芯長度加80-100mm。將其套入端剪成45°的斜口，用80左右的電纜油注入管內預熱后迅速套至手指根部，軟管上端留出一定長度，以保證能蓋住接線端子的兩個壓坑，并向外翻。然后在軟手套手指與軟管重迭局部用直徑為1-1.5mm的尼龍繩緊緊綁扎，綁扎長度不少于30m

18、m，其中越過搭接處兩端各為5mm。綁扎時，尼龍繩要用力拉緊，不能使軟管轉動。每扎尼龍繩間要嚴密相靠，不能疊壓。手指與軟管搭接局部綁扎好后，接著綁扎手套根部。先撤除手套根部的臨時包扎，用手從上到下緊壓手套，排除手套內的空氣，再在手套根部包纏一層聚氯乙烯帶，在其上綁扎尼龍繩，綁扎長度為20-30mm，且保證尼龍繩有10mm壓在手套與鉛鋁套接觸的部位上，其余局部壓在內包層的斜面上。表2 聚氯乙烯絕緣軟管技術數據11安裝接線端子。剝切線芯端部絕緣，剝切長度為接線端子的孔深加5mm。接線端子的連接方式，一般鋁芯電纜采用壓接，銅芯電纜采用壓接或焊接。切割線芯絕緣時不應傷及線芯，絕緣最里3層應用手撕。將選擇

19、好的端子的接收內壁和線芯外表擦拭干凈，除去氧化層和油漬，將線芯插入端子接收內進展壓接。接線端子裝好后，用聚氯乙烯帶在裸線芯局部勒繞填實，然后翻上聚氯乙烯軟管，蓋住接線端子的兩個壓坑。再用尼龍繩緊扎軟管與端子的重迭局部。12 包繞外包層。自線芯三叉口處起，在聚氯乙烯軟管外面用黃蠟帶或玻璃漆帶以半迭包方式包繞二層加固。在線芯三叉口處的軟手套外壓入2-3個“風車，且應勒緊、填實三叉口的空隙。然后用聚氯乙烯帶和黃蠟帶或玻璃漆帶包繞成橄欖型。外包層最大直徑為鉛鋁套外徑加25mm，高度為鉛鋁套外徑加90mm，如圖6所示。終端頭成型后，按已定相位，用與相線紙絕緣同樣顏色的聚氯乙烯帶包纏各相線芯，以區別相序。

20、外面再包纏1-2層透明聚氯乙烯帶。圖6 干包式電纜終端頭1接線端子；2壓坑內填以環氧聚酰胺膩子；3導線線芯；4塑料管；5線芯絕緣； 6環氧聚酰胺膩子；7電纜鉛套；8接地線焊點；9接地線；10電纜鋼帶卡子；11尼龍繩綁扎;12聚氯乙烯帶；13黃蠟帶加固層； 14相色塑料膠粘帶；15聚氯乙烯帶內包層； 16聚氯乙烯帶和黃蠟帶外包層； 17聚氯乙烯帶軟手套；18電纜鋼帶13 安裝。對電纜頭進展直流耐壓試驗和泄漏電流測定，合格后將其安裝于指定位置，彎好線芯，核對相位后與設備相連接。4.4.2 室內環氧樹脂終端頭NTH型1 環氧樹脂電纜終端頭材料A 環氧樹脂澆注劑。環氧樹脂澆注劑是由環氧樹脂、硬化劑、增

21、韌劑和填料混合而成。其混合比見表3。表3 環氧樹脂澆注劑配方環氧樹脂本身是熱塑性線型構造的樹脂，參加硬化劑起化學反響后，使線型環氧樹脂分子聯成網狀構造的巨大分子，成為遇水不溶遇熱不熔的熱固性樹脂。用以制作電纜終端頭的環氧樹脂有E-44、E-51、E-42，均屬于雙酚A型。因E-44的軟化點和粘度都比擬低，價格亦比擬廉價，所以使用較多。由于環氧樹脂分子中含有羥基，容易受潮，未受潮的環氧樹脂是透明的琥珀色液體，受潮后那么變得混濁和含有氣泡，環氧樹脂受潮后，可用加熱的方法去潮，一般加熱至120-140。硬化劑的作用是使環氧樹脂固化成型。固化后的環氧樹脂復合物，其性能在很大程度上取決于硬化劑的正確選擇

22、。硬化劑可分為常溫硬化劑和高溫硬化劑兩大類。高溫硬化劑主要用于預制環氧樹脂電纜終端頭外殼、套管等，常溫硬化劑那么主要用于配制環氧樹脂復合物和環氧樹脂涂料。常溫硬化劑的特點是固化過程中放熱最高溫度較高，固化速度快，可澆注期較短。屬于這一類的硬化劑有：聚酰胺樹脂、聚乙烯多胺系列的胺類和羥乙基乙二胺等。聚乙烯多胺系列對人體刺激性較大，一般很少采用。在施工現場比擬常用的是聚酰胺樹脂。高溫硬化劑必須在較高的溫度下才能使環氧樹脂固化，其特點是：可澆注期長，熱反響最高溫度較低，即便在高溫下亦要經過較長時間才能使環氧樹脂固化。屬于這類硬化劑的有各種多元酸酐等。采用高溫硬化劑的鑄件，電氣性能、耐化學性能、耐熱性

23、及耐氣候性等都較用常溫硬化劑的鑄件好一些。鄰苯二甲酸酐是常用的一種。使用填充劑的目的主要是減少環氧樹脂的用量，降低本錢。填充劑的種類很多，可用的有石英粉、陶瓷粉、滑石粉、石膏粉、石棉粉、云母粉等。從經濟和效果出發，采用石英粉較好。它的比重適宜，容易同環氧樹脂攪拌均勻。但石英粉都是濕磨而成，因此濕度較大，使用前必須進展烘干處理。目前制作環氧樹脂電纜終端頭，多采用冷澆注劑。即由環氧樹脂、稀釋劑、增韌劑和填料混合成膠液再與硬化劑分別裝于同一袋中，中間用塑料夾子分開。澆注前先翻開塑料夾子，均勻揉捏10min，待其顏色根本一致后，即可澆注。省去了在現場配料的時間，提高了施工進度。環氧樹脂冷澆注劑的配方見

24、表 4。表4 環氧樹脂冷澆注劑配方B 預制外殼。環氧樹脂電纜終端頭用預制外殼有聚丙烯外殼和環氧樹脂外殼。常用聚丙烯外殼如圖7所示，適用電纜規格見表5。圖7 聚丙烯外殼1進線套；2殼體；3上蓋；4出線殼表5 聚丙烯外殼適用電纜規格表C 耐油橡膠管。耐油橡膠管是由丁腈橡膠加工成型的薄壁管子，用作環氧樹脂電纜終端頭引出線的堵油密封層。也可以用聚氯乙烯軟管代替。其規格及適用電纜線芯截面見表6。表6 耐油橡膠管和聚氯乙烯軟管D 絕緣包帶。絕緣包帶是制作環氧樹脂電纜終端頭包繞線芯絕緣用的材料。常用的有無堿玻璃絲帶、白紗帶、黃蠟帶、聚氯乙烯帶等。環氧樹脂電纜終端頭制作工藝 準備工作剝除鋼帶，清洗鉛鋁套剖切鉛

25、鋁套剝統包絕緣紙、分線芯套耐油橡膠管剝除線芯端部絕緣、安裝接線端子涂包絕緣層固定殼體、澆注環氧樹脂澆注料包繞加固層焊接地線A 準備工作。如材料工具的準備、核對電纜型號和規格、測量絕緣電阻、核對相序、決定剝切尺寸等均同前所述。B 按設備接線位置量取所需長度，割棄多余電纜，做鋼帶卡子，剝除鋼帶，清洗鉛鋁套。C 剖切鉛鋁套。先確定喇叭口位置一般從第一道卡子向上約100mm處，然后將該處向下35mm一段鉛鋁套用鋸條拉毛，隨即用塑料帶臨時包扎12層，以防弄臟。用蘸汽油的抹布把預制外殼的內壁擦凈，將它套入電纜鋼帶上，并用干凈的棉紗頭塞滿，以防污物落入殼內。然后再按前述方法剝除電纜鉛鋁套，并脹喇叭口。D 剝

26、統包絕緣紙、分線芯。在喇叭口以上25mm一段統包絕緣紙上用白紗帶臨時包扎3層，以防沾污及分芯時受傷。然后將屏蔽紙及統包絕緣紙自上而下地撕掉。割棄線芯間的填充物，把線芯小心地分開。用蘸汽油或無水乙醇的白布把線芯外表的電纜油擦干凈。E 套耐油橡膠管。線芯清擦后，用聚氯乙烯帶由統包絕緣向上50mm處開場自下而上以半迭包方式在線芯絕緣外包繞12層，其包繞層數以橡膠管套入時松緊適宜而定。選擇與線芯截面相適應的耐油橡膠管，檢查膠管是否完好，量取所需長度，排除管內潮氣，并在管內灌入電纜油或變壓器油浸潤，然后套入線芯。管的下端應套到距統包絕緣口20mm左右，管的上端留出一定長度，以保證能蓋住接線端子的第一個壓

27、坑，并向外翻。F 剝除線芯端部絕緣、安裝接線端子。將預制外殼的殼蓋及其出線套套入線芯。根據接線端子不同的連接方式確定線芯端部絕緣的剝切長度端子孔深加5mm，將線芯絕緣剝除。注意不應傷及線芯。將端子接收內壁和線芯外表擦拭干凈，并去除氧化層和油漬，然后進展壓接或焊接。將端子接收外壁打毛，用蘸有環氧樹脂涂料的無堿玻璃絲帶的碎料將壓坑填滿。把線芯裸露局部用聚氯乙烯帶勒繞填充，最后將耐油橡膠管翻上，蓋住壓坑，多余局部割棄。G 涂包絕緣層。按設計要求或按表7之配比，配制涂料。表7將統包絕緣紙上的臨時保護帶及鉛鋁套打毛局部的臨時保護帶撤除，把統包絕緣外的屏蔽紙撕至喇叭口以下，要撕得整齊。然后用無水乙醇清擦統

28、包絕緣，同時也將耐油橡膠管的外壁清擦干凈。用無堿玻璃絲帶自三叉口線芯根部起由下而上順線芯絕緣以半迭包方式涂包4層，一直涂包到距殼體出線口300mm處。用同樣方法再在統包絕緣上用無堿玻璃絲帶環氧涂包!層，然后用1-2個蘸有環氧涂料的“風車壓緊三叉口，并將其帶子在統包絕緣上來回勒壓2-3遍，再用無堿玻璃絲帶將統包絕緣處與喇叭口用環氧涂包，并包至喇叭口以下約20mm的鉛鋁套處。喇叭口以下環氧涂包4層。三叉口局部涂包好后，在接線端子管形局部與耐油橡膠管接合處刷一層環氧樹脂涂料，隨后用無堿玻璃絲帶按上述方法涂包34層。H 固定殼體、澆注環氧樹脂澆注料。將臨時放在外殼內的棉紗頭取出，檢查內壁是否干凈。然后

29、將殼體上移，使喇叭口高于殼體頸部5mm，并將其固定。聚丙烯外殼配有墊圈，環氧樹脂外殼，那么可用聚氯乙烯帶在鉛鋁套上纏成圓盤形托住。然后調整三相線芯，使之在殼體內對稱排列，可用紅外線燈泡或電吹風加速涂包層的硬化并預熱外殼，待線芯涂包層固化后，即可澆注。澆注時先從殼體上口中間成細流狀緩緩澆入，澆至與上口平后，裝上殼蓋，再從殼蓋的任一出線口補澆，直至與出線口平。I 包繞加固層。待殼體內澆注料固化后，在引出線局部從殼蓋上的出線孔開場，在涂包層和耐油橡膠管外壁包繞黑玻璃漆帶二層。在整個線芯上包繞透明聚氯乙烯帶1-2層，然后套上出線套。包繞端部加固層，并在接線端子下部包繞相色聚氯乙烯帶，以識別相位。最后再

30、包繞12層透明聚氯乙烯帶。J 焊接地線。環氧樹脂澆注料完全固化后，即可按前述焊接地線的方法焊接地線。至此，電纜頭制作完畢，如圖8。制作好了的電纜頭，經試驗合格后即可接到設備上。圖8 室內環氧樹脂電纜終端頭a.線芯絕緣涂包層及端部涂包層均用無堿玻璃絲帶涂包4層。b.統包絕緣涂包層的包繞是先用無堿玻璃絲帶涂包2層，然后用1-2個蘸有涂料的“風車壓緊三叉口，并將統包與喇叭口包沒，包至喇叭口下20mm，喇叭口下包4層。c.假設用環氧樹脂殼體，澆注前殼體下部需用聚氯乙烯帶包成圓盤形托住殼體，線芯間距在殼體上口處應保持15-20mm。4.4.3 10KV塑料電纜終端頭10KV塑料電纜終端頭的構造如圖2-1

31、5-11所示。其制作工藝如下： 準備工作剝除電纜護套、鎧裝及內護層焊接地線套塑料手套剝切屏蔽帶剝半導體布帶制作應力堆裝塑料雨罩戶外終端頭用安裝接線端子包纏線芯絕緣保護層1準備工作。與上述兩種電纜終端頭一樣。2剝除電纜護套、鎧裝及內護層。按圖9所示尺寸剝除電纜護套。在距護套切口20mm處的鎧裝上用一股直徑為2.1mm經退火的銅線作臨時綁扎。然后在距扎線3-5mm處的鎧裝上鋸一環痕，剝去上部兩層鎧裝。鎧裝切口以上留出5-10mm的塑料內護層，其余局部剝除。多芯電纜的填充物亦應切除。值得注意的是，在剝除鎧裝、內護層及切除填充物時不應損傷銅屏蔽帶。圖9 塑料電纜終端頭3焊接地線。分開線芯并剝去各線芯銅

32、屏蔽帶外層的塑料帶。注意保護屏蔽帶，以免松脫。在三叉口附近的分相屏蔽帶外，各用1.5mm的多股軟銅絞線緊扎。假設屏蔽帶與軟銅絞線采用焊接時緊扎3道，采用綁接時緊扎5道。然后將各余段的軟銅絞線編結后引出接地。拆去鎧裝上的臨時綁扎線，將鎧裝打毛，用一股直徑2.1mm經退火的銅線將編結后引出的軟銅絞線與鎧裝緊扎，采用焊接時緊扎3道，綁接時緊扎5道。4套塑料手套。選擇與電纜截面相適應的塑料手套。手套外形及適用電纜截面見圖10和表8。圖10 塑料手套外形a三芯手套；b四芯手套表8 塑料手套型號及適用電纜截面在相應于手套袖筒部位的護套外及相應于手套指部部位的屏蔽帶外，包繞自粘性橡膠帶作填充，包繞層數以手套

33、套入松緊適宜為宜，然后套上塑料手套。在手套袖筒下部及指套上局部別用自粘性橡膠帶包繞防潮堆，以密封手套。再在防潮堆外先自上而下，再自下而上以半迭包方式包繞塑料膠粘帶二層，如圖9所示。5剝切屏蔽帶。將距手套指部上端約70mm處的銅屏蔽帶用1.5mm的軟銅絞線扎緊，并將扎線以上的屏蔽帶切除，切斷處的尖角應向外反折。6剝半導體布帶。將切去屏蔽局部的半導體布帶剝下，但不要切斷，繞在手套指部，以備包應力堆用。7制作應力堆。用蘸汽油的布將線芯絕緣外表清擦干凈。從各線芯銅屏蔽帶上端10mm處的線芯絕緣層起，用自粘性橡膠帶包纏成橄欖形的增繞絕緣。將已剝下的半導體布帶嚴密地繞包至橄欖形的中心圓周處，多余局部切去。

34、自距各線芯屏蔽帶切口下15mm處起，用直徑為2mm的熔絲嚴密纏繞至橄欖形中心圓周。按圖9所示尺寸在已制作好的橄欖形應力堆及熔絲外包纏自粘性橡膠帶，最后用塑料膠粘帶以半迭包方式先自上而下，再自下而上在應力堆外包繞2層。8裝塑料雨罩戶外終端頭用。按圖9所示尺寸和設備的位置，確定線芯應保存的長度，鋸去多余局部的線芯。然后在線芯末端靠近接線端子接收處的線芯絕緣上，用塑料膠粘帶包纏一突起的雨罩座，并套上雨罩。9安裝接線端子。剝去線芯末端絕緣長度為端子接收孔深加5mm，選擇與線芯截面相適應的接線端子，將接收內壁和線芯外表擦拭干凈，并去除氧化層和油漬，然后進展壓接或焊接。完后用自粘性橡膠帶在端子接收至雨罩上

35、端一段內，包纏成防潮堆體，再在防潮堆外，先自上而下，再自下而上，以半迭包方式包纏塑料膠粘帶二層。10包纏線芯絕緣保護層。用塑料膠粘帶由接線端子的接收下端或雨罩僅對戶外終端頭而言下端起，先自上而下，再自下而上以半迭包方式包纏2層，最后在應力堆上端的線芯絕緣保護層外包纏一層相色塑料膠粘帶，以示相位。至此，即可對電纜頭做耐壓試驗，合格后核對相位，將其與設備或系統相連接，同時應將引出的編結軟銅線妥善接地。4.5 電纜中間接頭4.5.1 常用電纜中間接頭有鉛套管式、環氧樹脂澆注式、塑料盒式、熱縮型電纜中間接頭等。各式電纜終端頭和中間接頭的制作工藝都大同小異，現以環氧樹脂電纜中間接頭的制作為例，說明電纜中

36、間接頭的根本做法。4.5.2 環氧樹脂電纜中間接頭，系采用鐵皮模具在現場澆注成型，等環氧樹脂復合物固化后將模具撤除而成，其構造尺寸如圖11和表2-9所示。鐵皮模具可做成兩半，用螺栓組裝固定，其形狀尺寸見圖12和表10。圖11 環氧樹脂中間接頭構造1鉛套；2鉛套外表涂層；3半導體紙；4統包紙；5線芯涂包層；6線芯絕緣7壓接收涂包層；8壓接收；9三叉口涂包層；10統包涂包層表9 環氧樹脂中間接頭構造尺寸表圖12 環氧樹脂中間接頭模具表10 環氧樹脂中間接頭模具尺寸表4.5.3 環氧樹脂電纜中間接頭制作工藝：準備工作剖切鉛鋁套脹喇叭口、撕統包絕緣 校正線芯剝切線芯端部絕緣壓接涂包絕緣安裝模

37、具、澆注環氧樹脂澆注料焊接地線1 準備工作。把所需材料和工具準備齊全，核對電纜規格、型號，測量絕緣電阻，決定剝切尺寸，鋸割電纜鎧裝，清擦電纜鉛鋁套等。2 剖切鉛鋁套。根據圖2-3-14和表2-3-10所示數值決定剖切鉛鋁套尺寸。為了便于彎曲線芯和校正線芯，剖切鉛鋁套長度可比圖中L/2-A加長20mm。將喇叭口以下60mm一段鉛鋁套用汽油洗凈打毛，然后用聚氯乙烯帶作臨時包纏，以防弄臟。將喇叭口以上局部鉛鋁套剝除.3 脹喇叭口、撕統包絕緣。用專用工具脹喇叭口，然后用聚氯乙烯帶將喇叭口以上25mm一段統包絕緣包纏保護，其余統包絕緣紙逐層撕去，分開線芯，并用蘸汽油的布把線芯絕緣擦洗干凈。4 校正線芯。

38、為使線芯絕緣不受損傷或弄臟，可對三根線芯用聚氯乙烯帶作臨時包纏，隨后在線芯三叉口處塞一三角木模，用手輕輕把線芯彎曲，并進展校正。5 剝切線芯端部絕緣。剝切長度為鉗壓接收長度的1/2加5mm.6 壓接。將要連接的兩線芯端部從壓接收兩端插入，進展壓接。應注意不要傷及三叉口紙絕緣。壓好后，先將壓接收外表用鋸條拉毛，用汽油或酒精洗凈，然后把各線芯上、統包絕緣上和鉛鋁套上的臨時包帶撤除，并拆去三角木模。7 涂包絕緣。首先對每根線芯進展涂包，方法和環氧樹脂終端頭一樣，以半迭包方式，邊涂邊包。先在各線芯上包括壓接收涂包2層，再在壓接收上加包2層即壓接收上共涂包4層。壓接收的壓坑應用涂料或蘸有涂料的無堿玻璃絲

39、帶填滿。線芯涂包完后，即開場在兩端的統包三叉口處涂包，先在統包處涂包2層，再在三叉口處穿插壓緊4-6次，再沿統包一直包到喇叭口外側60mm處的鉛鋁套上，共涂包2-3層。涂包完畢后，可用紅外線燈泡對線芯及兩端涂包處加熱，至涂料凝固。8 安裝模具、澆注環氧樹脂澆注料。將模具內壁涂上一層薄薄的脫模劑如高溫汽缸油、硅油或電纜油，并在接頭兩端喇叭口外側40mm一段鉛鋁套上用塑料帶重迭包繞至其厚度與模具兩端口徑一樣，將模具固定在上面。應注意使電纜3根線芯放在模具的中央，線芯之間及線芯對地之間距離應滿足表2-15-9中的數值。將模具固定好后，即可澆注環氧樹脂澆注料。由于中間接頭澆注量較大，可用兩只小鐵桶配制

40、，從模具澆注口的兩端澆入，直到與澆注口平為止。待環氧樹脂完全固化后，即可將模具撤除，并用汽油將接頭外表的脫模劑清洗干凈。9 焊接地線。將接頭兩端的鉛鋁套及鋼帶用多股軟銅線焊好接地。焊接方法與電纜終端頭同。至此中間接頭制作完畢，即可按要求安裝固定。如接頭直埋于地下，應在接頭外表涂刷一層瀝青，并在環氧樹脂復合物與鉛鋁套接合處用聚氯乙烯帶涂刷瀝清各包纏幾層。中間接頭四周用土填實，以免受到壓力下彎以致發生裂紋。其它安裝要求均應按標準執行。4.5.4 10KV交聯電纜熱縮型中間連接頭制作準備：1 對直電纜：將兩根電纜對直，重疊200300mm.2 剝外護套及鎧裝：依產品說明書和相關技術資料剝去外護套，距

41、護套端口50mm鎧裝處綁扎線，沿扎線除去鎧裝。3 剝內護層：保存40mm內護層其余剝除，摘去填充物。4 鋸芯線：對正芯線，在重疊中心處鋸斷。5 剝銅屏蔽層：至端頭向兩芯線各量320mm剝去銅屏蔽層。6 剝半導體層：保存30mm半導體層，其余剝除。去除絕緣體外表半導體雜質。制作程序：1 電纜準備：在每相芯線端部各量取1/2接芯管長度加5mm，切除其絕緣體，端部削成鉛筆頭狀。2 固定應力管：將應力管分別，使其與半導體層搭接20mm，從根部向端部加熱固定。3 壓接連接收：將護套管套入電纜，每相上套入銅網、內絕緣管、外絕緣管及半導體管。把連接收套入電纜，中心對正，按規定壓接，銼去毛刺。4 繞半導體帶和

42、絕緣自粘帶：先在連接收上包半導體帶，半導體帶不得繞至絕緣體上。再在半導體帶上繞絕緣自粘帶，厚度不小于3mm.5 固定內絕緣管：將內絕緣管套在接芯管中間，由中間向兩端加熱固定。6 固定外絕緣管：將外絕緣管套在絕緣管的中心位置上，由中間向兩端加熱固定。7 固定半導體管：先將一根半導體管與銅帶搭接50mm加熱固定，再將另一根半導體管與前一根半導體管搭接50mm加熱固定。8 安裝屏蔽網及接地線：先在電纜內護層上纏繞絕緣膠，再用屏蔽網連通兩端銅屏蔽帶，端部綁扎焊牢，用接地線旋繞扎緊三根芯線，兩端在鎧裝上綁扎焊牢。9 固定外護套：在電纜的外護套兩端纏繞足量的熱熔膠，然后將外護套套在接頭處，端頭搭蓋電纜外護

43、套100mm，加熱固定中間連接頭，至此制作完畢。4.6 控制電纜的連接控制電纜終端頭和中間接頭的做法與電力電纜根本一樣，但因其承受電壓低、電流小，所以制作工藝要比電力電纜簡單得多。控制電纜的中間接頭，在一般情況下最好盡量防止。只有在以下情況時才可有接頭：當敷設長度超過其制造長度時。必須延長已敷設竣工的控制電纜時。當消除使用中的電纜故障時。控制電纜的線芯通常是銅的，其接頭方法是：線芯截面2.5mm及以下，一般用絞接并搪錫的方法；線芯截面為4mm及以上時，可用連接收壓接或錫焊。連接時，各線芯連接點的排列應盡量錯開，用絕緣帶包扎絕緣，注意防潮。控制電纜終端頭可采用聚氯乙烯絕緣帶包纏或聚氯乙烯套封端。應保證絕緣、密封、防潮。下面介紹交聯電力電纜半導體層的剝法：熱剝法：在制作交聯電力電纜頭時，要求必須完整干凈地剝除半導體層，由于電力電纜生產工藝與半導體材料的原因，這層半導體層，即使是同種型號的交聯電力電纜，半導體層與芯線絕緣層結合