1、UPV（管安裝: 、本工程和排水管采用UPVCf，柔性接口排水管道的橫管與橫管，橫管與立 管的連接，應(yīng)采用 450三通或 450 四通和 900斜三通或 900度斜四通。立管與排出管端 部的連接，宜采用兩個 450彎頭或彎曲半徑大于 4 倍管經(jīng)的 900彎頭。通過室外的排 水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)用 450三通和 450 彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段 頂部設(shè)清掃口。 、UPVCt、管件及附屬材料的質(zhì)量要求及檢驗，必須按下列規(guī)定執(zhí)行： 管材和管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均勻及分解變色線；管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光 滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；管材軸 向不得有

2、異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于 1%；管材端口必須平整，并垂直于軸線； 管件應(yīng)完整，無缺損、變形，合模縫、澆口應(yīng)平整，無開裂。 .管材在同一截面處壁厚偏差不行超過 14%管材外徑、壁厚有其公差應(yīng)符合 施工規(guī)范的規(guī)定。管件的壁厚不得小于相應(yīng)管材的壁厚。管材和管件的承插粘接面， 必須表而平整、尺寸準確，以確保接口的密封性能。其承口尺寸應(yīng)符合施工規(guī)范的 規(guī)定。.塑料和道與塑料轉(zhuǎn)換拉頭所承受的強度試壓力不應(yīng)低于管道的試驗壓力，其所能承受的水密性試驗不應(yīng)低于管道系統(tǒng)的工作壓力；其螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準 的規(guī)定，螺紋應(yīng)完整，如有斷絲或缺絲，不得大于全扣數(shù)的10%。不得在塑料管材和管材上直接套絲。膠粘劑應(yīng)呈自

3、由流動狀態(tài)，不得為凝結(jié)體，在攪拌的情況下，不 得有分層現(xiàn)象和析出物出現(xiàn)；不宜稀釋。膠粘劑內(nèi)不得有團塊、不溶顆粒和其他影 響膠粘劑粘拉強度的雜質(zhì)。膠粘劑不得含有毒和利于微生物止長的物質(zhì)。管材管件 應(yīng)在同一批中抽樣進行規(guī)格尺寸及必要的外觀性能檢查。如不能達成到規(guī)定的質(zhì)量 的要求，應(yīng)按國家標準執(zhí)行，由指定的檢測單位進行檢驗。 、管材和管件的貯運：管材應(yīng)按不同規(guī)格分別進行捆扎，每捆長度應(yīng)一致，且重量不宜超過 50 千克；管材應(yīng)按不同品種、規(guī)格分別裝箱，均不得動散裝。搬運 管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污。嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸、拋摔滾 施。管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過 400 的庫房

4、內(nèi)，不得露天存放；距離 熱源不小于1m管材應(yīng)水平放在平直的支墊物上，支墊物寬度不應(yīng)小于75mm間距不應(yīng)大于1m外懸端部不應(yīng)超過0.5m，堆置高度不得超過1.5m。管件應(yīng)逐層碼放， 不得疊置過高。膠粘劑和丙酮等清潔劑應(yīng)存放于危險品倉庫重。現(xiàn)場存放處應(yīng)陰涼 干燥，安全可靠，嚴禁明火。 、配管應(yīng)符合下列規(guī)定：斷管工具宜選用細齒距、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C具斷管 時，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線；應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角。倒角坡 度宜為100150,倒角長度宜為2.5-3.0mm ;配管時，應(yīng)對插口的配合程度進行檢驗， 將承插口進行試驗插，自然試插深度以承口長度的 1/2-2/3 為宜，并作出標記。 、

5、管道的粘接連接應(yīng)符合下列規(guī)定：管道的粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進行，操作場所應(yīng)過錯離火源、防止撞擊和陽光直射。涂抹膠粘劑應(yīng)用鬃刷或中尼龍 刷。用于擦揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢;在涂抹膠粘劑之前，應(yīng)先用擦布 將承、插口外粘接表面擦凈。若粘接表面面有油污，可用于布蘸清潔劑將其擦凈。 粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油污;涂抹膠粘劑時，必須先涂承口，后涂插口。 涂抹承口時，應(yīng)由里向外，膠粘劑應(yīng)涂抹均勻，并適量;涂抹膠粘劑后，應(yīng)在20S內(nèi)完成粘接。若操作過程中，膠粘劑出現(xiàn)干涸，應(yīng)在清除干涸的膠粘劑后，重新涂 抹。粘接時，加將插口輕輕插入承口中，堆準軸線，迅速完成。插入深度至少應(yīng)超 過標記。插接過程中

6、，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過 1/4 圓。不得插到底后進行旋轉(zhuǎn); 粘接完畢，應(yīng)即刻將接頭處多余的膠粘劑插揩干凈。C、管道系統(tǒng)試驗1 、管道安裝完畢后，按設(shè)計要求對管道系統(tǒng)進行強度、嚴農(nóng)密性試驗、檢查 管道及各連接部件的工程安裝質(zhì)量。給水、消防管道用水作介質(zhì)進行強度及嚴密性 試驗。試驗過程中升壓速度應(yīng)緩慢，設(shè)專人巡視和檢查試驗范圍的管道情況。試驗 用其所長壓力表必須是經(jīng)校驗合格的壓力表， 量程必須大于試驗壓力的 1.5 倍以上， 管道未端必須裝壓力表。、試驗合格后，試驗介質(zhì)的排放根據(jù)現(xiàn)場實際情況排放。試驗用盲板及臨時 管線拆除。核對試壓過程中的記錄，并認真仔細填寫，管道壓力試驗記錄交有 關(guān)人員認可。D管道系統(tǒng)吹掃與清洗 、管道系統(tǒng)強度試驗合格后，分系統(tǒng)及材質(zhì)對管線進行分段吹掃與清洗。 給水、消防管道用水為質(zhì)進行清洗。吹洗的順序按主管、支管、疏排管依次進行， 不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。吹洗前，將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，拆 除管道附近（孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、減壓閥、止回閥芯、安全閥等） ，設(shè)專人負責(zé)保管， 吹洗后按原位置及要求復(fù)位。吹洗前，根據(jù)實際情況安裝臨時管道和設(shè)備，并對吹