1、OTS樣品制作指導書1.0 目的：規范 OTS樣品的制作與確認方法，對新產品的設計/功能要求、可靠性、可制造性和裝配性要求進行驗證，從而確保L/P 試產順暢，提高試產成功率，縮短試產周期。2.0適用范圍 :適用于 OTS樣品制作與確認之流程。3.0定義 :OTS 樣品：用批量生產的工裝、夾具制造出的樣件即E/P 試產完成品， OTS樣品制作等同小批量的 E/P 試產。4.0職責 :4.1研發部：負責產品設計開發的相關文件資料、樣品制作，完整的設計資料轉接工程，處理產品設計開發至OTS樣件制件過程中的相關問題，并參與制作樣品。4.2工程部： OTS樣品制作時的技術資料建立，主導樣品制作及對制作過

2、程中的問題進行總結、分析和協助研發項目工程師對設計問題進行改進處理。4.3生產部： OTS樣品參與制作，并提供易組性建議。4.4品管部： OTS樣品參與制作，依據技術資料要求對OTS樣品進行測試和驗證，并出具詳細全面的檢測報告。4.5采購部：負責 OTS樣品制作時的原材料采購。4.6 營銷中心：負責首批OTS樣件訂單的下達，協助跟蹤產品設計開發進度。4.7 PMC 部：負責 OTS樣品制作計劃安排及樣品物料的跟進，確保樣品物料準時到位及準時進行。4.8 產品中心：負責整個樣品制作過程的監控。5.0運作程序：5.6OTS樣品制作5.6.1 研發的初始樣品總結會順利通過后， 由研發項目工程師負責完

3、成對工程、 生產、品管、PMC、采購等進行的該產品相關專業知識和新物料的介紹的講解、培訓。并將整套設計資料（產品初始 BOM 清單、零件承認書、關鍵零件表、功能測試報告、裝配圖、 DFEMA 表、電路圖全套）與樣品輸出給工程部。5.6.2 工程部 IE 工程師依據研發移轉的資料在7 個工作日內完成產品過程流程圖 、車間1 / 4平面布置圖、過程 PFMEA 檢查表、試生產控制計劃、生產作業指導書 的初稿制作。5.6.3 品管 QE 工程師根據試生產控制計劃在3 個工作日內制作完成相關儀器的測量系統分析計劃、初始過程能力研究計劃 。5.6.4OTS 樣品制作時的物料由工程在研發初始樣品總結會召開

4、后兩個工作日內將E-BOM轉給 PMC或采購訂料，訂料數量一般在20-50 臺。5.6.5試產物料到齊后由工程部提前一天以OA 形式通知相關單位人員參加試產前會議，與會人員共同對產品過程流程圖 、生產作業指導書的初稿和已完成工治具進行評審，并確認具體試產時間和試產地點。5.6.6 由工程部主導OTS 樣品制作，研發派一人，工程（PE、IE）、品管（ QE）、生產（生產線組長）各派兩人同步參與制作。制作臺數為20-50 臺，由以上成員對E/P 試產的 OTS 樣件進行制作。試產的物料由生產部物料員提前一天領取，試產時可使用臨時作業指導書作為試產指書文件， 工程產品工程師根據臨時作業指導書和流程圖

5、對參加試產的人員進行分工指導，依據已經完成的夾治具組裝生產樣件，同時工程產品工程師確認過程中的問題點進行記錄匯總， 需確保設計 /功能要求、可靠性、可制造性和裝配性等符合要求。5.6.7 OTS樣品由品管 QE工程師送交實驗室進行測試確認，基本功能做全檢，樣件總數的 1/3 做全功能測試。5.6.8OTS 樣品完成后由 APQP 組長與顧客溝通是否需要對OTS 樣件進行確認。5.6.9 若顧客需要確認，則由 APQP 組長將公司內部確認合格的 OTS 樣件及相關資料提交給顧客進行確認，如顧客確認合格 ,則按新產品 APQP 總計劃表進行下步工作 , 如顧客確認不合格 , 則由 APQP 組長組

6、織小組成員根據顧客提出的問題點進行分析、改善，改善完成后再次提交OTS 樣件給顧客確認，直至確認合格。OTS樣品測試報告在 10 個工作日內完成，在測試報告完成后在 2 個工作日內由工程項目工程師依據品管提供的樣品 ( 試驗 ) 檢測報告制作完成 OTS 樣品制作報告即 E/P試產報告，并主持召開 OTS 樣件鑒定會即 E/P 試產總結會議，總結易組性、防錯性、加工工藝及重點注意事項，對所有關于產品、資料問題全面修正 ,確保系統資料準確， OTS 樣件鑒定會上由工程、品管、產品中心三個單位共同對樣件制作結果進行判定。并由營銷人員確認下階段 L/P 試產訂單數量， PMC 根據物料狀況確定試產時

7、間，同時將新產品前三個階段相關資料移交文控中心受控，各部根據產品資料進行內部工作的轉化及內部質量的策劃，并對相關知識進行培訓。5.7.0 樣件制作不良問題點改善完成后工程項目工程師再次組織APQP 小組成員進行OTS 樣品制作、確認工作，直到OTS 樣品確認合格，并對PFMEA 等相關文件進行更新完成才最終導入到L/P 試產。5.7.1OTS 樣件成品需標識清楚后存放入庫，入庫后不可同后續量產品混放，如有訂單2 / 4出貨需求以規定流程作業。6.0 相關文件和記錄：樣品 ( 試驗 ) 檢測報告產品過程流程圖樣件制作計劃車間平面布置圖過程 PFMEA 檢查表試生產控制計劃生產作業指導書測量系統分析計劃初始過程能力研究計劃 試產報告新產品 APQP 總計劃表樣件鑒