1、中國石油天然氣集團(tuán)公司大連-沈陽天然氣管道工程大連末站建安工程 試壓方案02015/07/08現(xiàn)場執(zhí)行A2015/05/20用于報(bào)審 版次日 期用 途編制校對(duì)審核 監(jiān)理審核業(yè)主批準(zhǔn)遼河石油勘探局油田建設(shè)工程二公司大沈管道大連支線項(xiàng)目經(jīng)理部文件號(hào)LOS-DSGD01-M-ET-OD-014版次0第 1 頁 共 21頁目 錄1. 編制依據(jù)32. 工程概況33. 施工組織機(jī)構(gòu)44. 施工方法45. 施工技術(shù)措施55.1施工準(zhǔn)備55.2試壓設(shè)備的選擇55.3站場管線試壓66. 施工主要設(shè)備及人員配置86.1主要設(shè)備86.2主要人員97. 質(zhì)量保證措施97.1組織機(jī)構(gòu)97.2具體措施98. HSE保證措

2、施108.1組織機(jī)構(gòu)108.2管理職責(zé)108.3風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與規(guī)避118.4安全施工技術(shù)措施128.5氣壓試驗(yàn)專項(xiàng)安全措施138.6試壓應(yīng)急預(yù)案171. 編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)文件2、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50540-2009工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-2010鋼制壓力容器 GB150-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 站內(nèi)工藝管道工程SY4203-2007油氣管道清管、試壓及干燥技術(shù)規(guī)定CDP-G-OGP-OP-027-2012-1關(guān)于開展大連支線大連末站重新試

3、壓的通知GJ0180-PRO-0042-20153、集團(tuán)公司、項(xiàng)目經(jīng)理部QHSE管理文件2. 工程概況大連末站建安工程是大沈天然氣管道的配套工程，對(duì)保障大沈管道的供氣安全有著重要意義。大連末站位于大連市甘井子區(qū)宋家村、大連煤氣新廠東南側(cè)，占地面積約32.24畝。站場工藝天然氣管道設(shè)計(jì)壓力為6.3MPa，站內(nèi)主要包括以下幾個(gè)主要區(qū)塊：綜合設(shè)備間、綜合值班室、工藝裝置區(qū)、場區(qū)工藝管網(wǎng)區(qū)、排污罐區(qū)、火炬區(qū)、預(yù)留區(qū)。工藝安裝主要設(shè)備包括：收球筒1座、分離器2座以及排污罐1座、火炬1個(gè)、撬6個(gè)等。針對(duì)大連末站站場工藝管道2012年6月試壓、干燥完成，截至到現(xiàn)在閑置時(shí)間超過2年，業(yè)主、監(jiān)理和EPC要求大連

4、末站站內(nèi)工藝重新試壓，因站內(nèi)橇體不允許進(jìn)行水壓試驗(yàn)，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理和EPC共同協(xié)商后決定試壓介質(zhì)采用壓縮空氣，試驗(yàn)壓力為出站壓力4.0MPa，編制試壓方案。試壓工期：試壓準(zhǔn)備2015年7月15日-2015年7月17日 低壓部分升壓2015年7月18日-2015年7月18日 低壓部分檢漏2015年7月18日-2015年7月19日 低壓部分穩(wěn)壓2015年7月19日-2015年7月20日 高壓部分升壓2015年7月20日-2015年7月21日 高壓部分檢漏2015年7月22日-2015年7月22日 高壓部分穩(wěn)壓2015年7月23日-2015年7月24日 泄壓2015年7月24日-2015年7月24日因

5、工藝管線閥門連接處可能泄漏需要泄壓再升壓，因此增加試壓時(shí)間6天，試壓結(jié)束時(shí)間2015年7月30日3. 施工組織機(jī)構(gòu)組長 肖興才副組長 王永HSE總監(jiān) 董軍質(zhì)量負(fù)責(zé)人 譚棟技術(shù)負(fù)責(zé)人 王永越安全員 huhuchuanan質(zhì)量員 技術(shù)質(zhì)量張傳波杰試壓機(jī)組長 張飛安全員 張巨平4. 施工方法 試壓前關(guān)閉進(jìn)站、出站氣液聯(lián)動(dòng)閥，保證整個(gè)試壓過程中兩閥門始終關(guān)閉，并拆除工藝管線上的安全閥，將拆除處用盲板進(jìn)行封堵。氣壓實(shí)驗(yàn)進(jìn)氣口設(shè)置在收球筒上方平衡閥（位號(hào)1118）位置，采用高壓軟管加將壓縮機(jī)和工藝管線進(jìn)氣口連接，放空口設(shè)置在站內(nèi)管線出口（位號(hào)1203）安全閥法蘭處，采用高壓球閥作為放氣控制閥。站內(nèi)工藝管線

6、設(shè)計(jì)壓力分為3個(gè)等級(jí)，高壓部分：6.3MPa包含進(jìn)站工藝管線、分離器、計(jì)量撬、加熱爐；中壓部分：4.0MPa包含調(diào)壓橇、出站管線；低壓部分：1.6MPa包含排污管線、放空管線。1、試壓前將線號(hào)112上安全閥、排污罐上安全閥、加熱爐上安全閥拆除，關(guān)閉線號(hào)112上安全閥兩側(cè)球閥，其它安全閥拆除后用盲法蘭封堵，將放空火炬前的FA801、FA802、FA803加裝盲板封堵。2、站內(nèi)所有輸氣管線、閥門統(tǒng)一進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.6MPa，穩(wěn)壓時(shí)間為24小時(shí)，介質(zhì)采用壓縮空氣。3、1.6MPa嚴(yán)密性試驗(yàn)完成后，關(guān)閉連接1.6MPa管線的閥門（包含1105、1116、1107、1109、2301、22

7、03、2209、2207、2304、2103、2109、2107、3103、3203、3104、3204、7002、5106、5206、5301、5304、6106、6206、1204、1207），開始站內(nèi)工藝設(shè)計(jì)壓力為6.3MPa、4.0MPa的工藝管線、設(shè)備、閥門整體試壓，試壓壓力為4.0MPa，穩(wěn)壓時(shí)間24小時(shí)，介質(zhì)采用壓縮空氣。不能參與試壓的儀表、管件提前用法蘭連接短管的短節(jié)代替。5. 施工技術(shù)措施5.1 施工準(zhǔn)備1） 組織技術(shù)人員熟悉圖紙的施工標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。2） 現(xiàn)場核對(duì)已安裝的管道、閥門、設(shè)備、管件必須符合施工圖紙要求。3） 已對(duì)所有儀表設(shè)備進(jìn)行隔離、拆除、保護(hù)，并經(jīng)過儀表施工專業(yè)技

8、術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)。試壓時(shí)，設(shè)備及閥門廠家人員已到場，組合式過濾分離器濾芯在廠家指導(dǎo)下已拆除，存在的問題已處理完畢。5.2 試壓設(shè)備的選擇1、試壓設(shè)備大連末站工藝管線在2012年已經(jīng)完成了系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)和干燥工作，但是大連地區(qū)為沿海城市，空氣濕度大，如采用注氣法進(jìn)行試驗(yàn)，不能保證氣絕對(duì)干燥，為不進(jìn)行二次干燥，本次試壓采用高壓氮?dú)廛嚕玫獨(dú)膺M(jìn)行試壓，壓試驗(yàn)升壓速度為0.1MPa/min，總用氣量為6000m3，因此采用豪沃250氮?dú)廛嚕緣嚎s機(jī)最大排氣量為50m³/min，額定排氣壓力為5MPa，滿足本次試壓要求。2、鋼管和管件要求臨時(shí)配管、管件、閥門、法蘭、墊片、螺栓和其他試壓配件能在額定壓

9、力或更高壓力等級(jí)下使用。5.3 站場管線試壓5.3.1穩(wěn)壓時(shí)間采用壓縮空氣作為試壓介質(zhì)，高壓部分、中壓部分和低壓部分穩(wěn)壓時(shí)間全部為 24小時(shí)。5.3.2試壓準(zhǔn)備1. 試壓準(zhǔn)備a) 試壓方案已經(jīng)EPC項(xiàng)目部、監(jiān)理部及項(xiàng)目部審核批準(zhǔn)。b) 關(guān)閉位號(hào)為1101、1201的氣液聯(lián)動(dòng)閥。c) 在試壓管段上有連接儀表的連接頭，使用已經(jīng)確定的小閥門或者是盲法蘭上的連接頭。要在管道上PI1101和PI1201位置裝壓力表，試壓用的壓力表經(jīng)過鑒定，精度不低于0.4級(jí)，最小度數(shù)不低于0.02MPa。表的量程不小于試驗(yàn)壓力的1.5倍。d) 試驗(yàn)時(shí)，在試壓管道TI1101和TI1201各安裝一只溫度計(jì)，溫度計(jì)分度值小

10、于或等于1。5.3.3試壓過程中的閥門狀態(tài)1. 在站內(nèi)管網(wǎng)系統(tǒng)打氣壓過程中，站內(nèi)試壓段中所有閥門均設(shè)置在“全開啟”狀態(tài)；2. 安全閥(位號(hào)1203、9201)不參與系統(tǒng)整體試壓。5.3.4試壓前檢查項(xiàng)目 1. 在進(jìn)行站場管線注氣之前，要做最后的檢查： 1） 所有管線和螺栓連接牢固。2） 試壓用的空氣壓縮機(jī)等設(shè)備狀態(tài)良好。現(xiàn)場準(zhǔn)備關(guān)鍵備用零件。3） 閥門的開啟狀態(tài)正確。4） HSE檢查員以確認(rèn)所有 HSE措施和批準(zhǔn)文件到位。5.3.5嚴(yán)密性試壓前檢查項(xiàng)目 1. 在進(jìn)行站場管線注氣之前，要做最后的檢查，確認(rèn)已達(dá)到符合要求； 2. 所有空氣壓縮機(jī)狀態(tài)良好。有關(guān)鍵備用零件。3. 閥門的開啟狀態(tài)正確。4

11、. HSE 檢查員以確認(rèn)所有 HSE措施和批準(zhǔn)文件到位。5. 試壓管道已安裝壓力泄放裝置，并設(shè)定壓力不得高于試驗(yàn)壓力的1.1倍。5.3.6站場嚴(yán)密性試壓管線注氣1. 站場工藝管道嚴(yán)密性試壓用氣氣源來自于規(guī)格型號(hào)為豪沃250空氣壓縮機(jī)，本壓縮機(jī)的額定排氣量為50m³/min，額定排氣壓力為5MPa。2. 各注氣點(diǎn)及壓力表設(shè)置情況1）工藝管線進(jìn)氣口設(shè)置在試壓首端即收球筒平衡管處，壓力表設(shè)置在試壓進(jìn)氣口、排氣口附近工藝管線自帶的壓力表接口處。5.3.8站場管線的嚴(yán)密性試壓1. 嚴(yán)密性試壓操作過程要求低壓、高壓首先統(tǒng)一升壓，緩慢分階段進(jìn)行，升壓速度小于0.1MPa/min，將系統(tǒng)壓力升至低壓

12、試驗(yàn)壓力的10%，至少穩(wěn)壓5min，無滲漏，緩慢升至低壓試驗(yàn)壓力的50%，用發(fā)泡劑檢查系統(tǒng)內(nèi)法蘭連接處有無泄漏，如無泄漏繼續(xù)升壓，其次后按逐次增加試驗(yàn)壓力的10%升壓，逐級(jí)進(jìn)行至少5min穩(wěn)壓，當(dāng)壓力升至1.6MPa時(shí)，開始24小時(shí)嚴(yán)密性試驗(yàn)，升至試壓壓力的時(shí)間控制在中午最熱的時(shí)間段，以保證管道內(nèi)壓力不會(huì)因晝夜溫差繼續(xù)增加。在穩(wěn)壓時(shí)每15分鐘記錄一次壓力和實(shí)際時(shí)間。如果發(fā)生泄漏，停止試驗(yàn)并泄壓進(jìn)行修補(bǔ)，然后重新開始嚴(yán)密性試驗(yàn)。如果嚴(yán)密性試驗(yàn)?zāi)茉谝蟮膲毫ι戏€(wěn)壓24小時(shí)，無泄漏，則認(rèn)為低壓部分嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，關(guān)閉連接設(shè)計(jì)壓力1.6MPa管線的閥門（包含1105、1116、110

13、7、1109、2301、2203、2209、2207、2304、2103、2109、2107、3103、3203、3104、3204、7002、5106、5206、5301、5304、6106、6206、1204、1207），無滲漏，然后繼續(xù)升壓，升壓速度小于0.1MPa/min，由1.6MPa升至2.0MPa，即高壓部分實(shí)驗(yàn)壓力的50%，用發(fā)泡劑檢查系統(tǒng)內(nèi)法蘭連接處有無泄漏，如無泄漏繼續(xù)升壓，每升壓至試驗(yàn)壓力的10%，停止升壓，至少穩(wěn)壓5min，無滲漏，繼續(xù)升壓，逐次增加試驗(yàn)壓力的10%升壓，逐級(jí)進(jìn)行至少5min穩(wěn)壓，直到壓力升至4.0MPa時(shí)，檢查無滲漏，開始24小時(shí)嚴(yán)密性試驗(yàn)，升至試壓壓

14、力的時(shí)間控制在中午最熱的時(shí)間段，以保證管道內(nèi)壓力不會(huì)因晝夜溫差繼續(xù)增加。在穩(wěn)壓時(shí)每15分鐘記錄一次壓力和實(shí)際時(shí)間。如果發(fā)生泄漏，停止試驗(yàn)并泄壓進(jìn)行修補(bǔ)，然后重新開始?xì)鈮涸囼?yàn)。如果試驗(yàn)?zāi)茉谝蟮膲毫ι戏€(wěn)壓24小時(shí)，無泄漏， 則認(rèn)為高壓部分嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。2. 各級(jí)穩(wěn)壓過程中采用發(fā)泡劑對(duì)系統(tǒng)法蘭連接處進(jìn)行檢漏，無異常無泄漏時(shí)繼續(xù)升壓，每次穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)所用發(fā)泡劑檢漏工作需要的時(shí)間而定。3. 站場管線的降壓在試壓檢查員確認(rèn)試壓合格后，緩慢在出氣口泄壓，保證泄壓過程不會(huì)產(chǎn)生管線的振蕩。6. 施工主要設(shè)備及人員配置6.1 主要設(shè)備序號(hào)名 稱型 號(hào)數(shù) 量規(guī)格備注1空氣壓縮車2501豪沃2壓力表表盤直徑15

15、0mm406MPa壓力監(jiān)測3壓力表表盤直徑150mm402.4MPa壓力監(jiān)測4溫度計(jì)0-10045電焊機(jī)林肯1SAE-4006發(fā)電機(jī)1100kw現(xiàn)場發(fā)電7卡車115T拉運(yùn)設(shè)備8吊車135 T設(shè)備吊裝9工程指揮車1工程聯(lián)絡(luò)指揮10客貨兩用車1人員接送、物資運(yùn)輸11中型客車112值班室1現(xiàn)場值班13照明燈具（大手電）414對(duì)講機(jī)413平板拖車114高壓軟管D65 20m18MPa15焊接球閥8MPa16.2 主要人員序號(hào)單位人數(shù)工種1試壓機(jī)組16機(jī)組長1人、技術(shù)員1人、質(zhì)檢員1人、HSE員 1人、電焊工2人、管工2人、起重工1人、電工1人、機(jī)械操作手1人、檢查員6人、司機(jī)2人7. 質(zhì)量保證措施7.

16、1 組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目專門成立試壓工作質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。小組人員如下：組 長：肖興才（項(xiàng)目經(jīng)理）副組長：吳 迪成 員：譚棟（質(zhì)量負(fù)責(zé)人）、張飛（機(jī)組長）、張傳波（質(zhì)檢員）項(xiàng)目經(jīng)理是質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人，對(duì)本次試壓質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任，負(fù)責(zé)試壓方案的實(shí)施。對(duì)質(zhì)量管理中的重大問題處理進(jìn)行決策。副組長職責(zé)：在項(xiàng)目經(jīng)理指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)試壓工作過程的質(zhì)量控制。領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查試壓機(jī)組運(yùn)行情況。7.2 具體措施1) 嚴(yán)格執(zhí)行已批準(zhǔn)的試壓方案及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。2) 由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目工程部、質(zhì)量部及機(jī)組技術(shù)、質(zhì)量、工序長進(jìn)行工序控制。上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。3) 服從監(jiān)理，做到令行禁止。4) 認(rèn)真做好現(xiàn)場記錄

17、，及時(shí)填寫好各種記錄表格，并及時(shí)進(jìn)行簽字工作。原始資料由現(xiàn)場技術(shù)員、質(zhì)檢員妥善保管。8. HSE保證措施8.1 組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目專門成立試壓工作HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組。小組人員如下：組 長：肖興才（項(xiàng)目經(jīng)理）副組長：吳 迪、董軍（HSE總監(jiān)）成 員：張飛（機(jī)組長）、張巨平（HSE監(jiān)督員）8.2 管理職責(zé)8.2.1項(xiàng)目經(jīng)理1) 是項(xiàng)目HSE管理工作第一責(zé)任者。對(duì)項(xiàng)目部HSE管理工作負(fù)全面的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2) 認(rèn)真貫徹有關(guān)國家和工程項(xiàng)目所在地政府的HSE方針、政策、法令，上級(jí)主管部門有關(guān)HSE管理工作的指示。3) 負(fù)責(zé)審定本項(xiàng)目HSE工作計(jì)劃，并組織實(shí)施；按規(guī)定落實(shí)HSE技措項(xiàng)目和配備HSE資源的經(jīng)費(fèi)。4)

18、組織建立健全項(xiàng)目HSE管理機(jī)構(gòu)；定期主持召開HSE領(lǐng)導(dǎo)小組會(huì)，及時(shí)解決試壓期間HSE工作中的問題；組織和參與重大事故的調(diào)查處理。5) 定期組織項(xiàng)目HSE工作全面檢查，重視信息反饋，認(rèn)真采取措施，消除事故隱患。6) 根據(jù)項(xiàng)目HSE工作的需要配備必要的HSE檢測工具、儀器、設(shè)備和HSE監(jiān)察車輛。7) 定期向業(yè)主、監(jiān)理、公司匯報(bào)項(xiàng)目試驗(yàn)中HSE管理工作情況，認(rèn)真聽取意見和建議。8.2.2分管HSE工作的項(xiàng)目總工程師1) 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理管理本項(xiàng)目的HSE工作，對(duì)本單位HSE工作負(fù)直接的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2) 深入現(xiàn)場調(diào)查研究，了解HSE工作情況，發(fā)現(xiàn)問題和隱患及時(shí)組織處理，并組織制訂防范措施。發(fā)生重大事故時(shí)，應(yīng)

19、到現(xiàn)場組織調(diào)查處理。3) 及時(shí)向項(xiàng)目HSE領(lǐng)導(dǎo)小組通報(bào)HSE工作情況，重大問題提交HSE領(lǐng)導(dǎo)小組會(huì)議討論。8.2.3項(xiàng)目HSE總監(jiān)1) 貫徹執(zhí)行國家和工程項(xiàng)目所在地政府有關(guān)HSE方針、政策、規(guī)定和公司文件精神，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)建立健全項(xiàng)目HSE管理機(jī)構(gòu)，并推動(dòng)項(xiàng)目HSE管理工作開展。2) 深入生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行HSE檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，要求立即整改或限期整改。緊急情況時(shí)，有權(quán)指令停產(chǎn)并立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)研究處理。3) 組織本項(xiàng)目重大事故的調(diào)查、分析和處理，并負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)、上報(bào)。8.2.4全體作業(yè)人員HSE責(zé)任1) 嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和崗位安全操作規(guī)程，遵守勞動(dòng)紀(jì)律和職業(yè)道德。2) 上崗時(shí)必須正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用

20、品，保證崗位安全防護(hù)裝置及設(shè)施齊全、完好、靈敏、有效。3) 熟練掌握崗位安全操作技能和故障排除方法，按規(guī)定巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，自己不能消除的應(yīng)立即向上級(jí)如實(shí)匯報(bào)。4) 有權(quán)制止、糾正他人的不安全行為，有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令并越級(jí)匯報(bào)，對(duì)危害生命安全和身體健康的行為，有權(quán)批評(píng)、報(bào)告。5) 積極參加各項(xiàng)安全活動(dòng)，生產(chǎn)過程中應(yīng)協(xié)同配合，共同搞好安全生產(chǎn)。8.3 風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與規(guī)避試壓施工涵蓋面廣，工序交接復(fù)雜，各工種配置齊全，況且不能進(jìn)行流水化施工，作業(yè)時(shí)機(jī)械設(shè)備較多，并且以制造高壓介質(zhì)作為施工主要手段。所以認(rèn)真合理識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)萌生，積極消除隱患存在，是保證安全施工作業(yè)的前提。1）駕駛員酒后、

21、疲勞駕駛及車輛超載、超速行駛發(fā)生意外交通事故，將造成人員傷亡和車輛損毀。2）進(jìn)行起重吊裝作業(yè)時(shí)，鋼纜繩索因磨損老化、銹蝕等發(fā)生突然斷裂；司索、起重人員因工作疏忽或操作不當(dāng)，起吊設(shè)備突然失靈致使物體墜落，將造成嚴(yán)重的砸傷事故。3）電纜架設(shè)及電力設(shè)備安裝時(shí)，電纜破損、暴露、插座損壞會(huì)導(dǎo)致短路和人員觸電事故的發(fā)生，電力設(shè)備功率與配電箱匹配不得當(dāng)造成設(shè)備燒毀損壞。4）機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，輸送的壓力介質(zhì)因管件閥門開啟不當(dāng)，造成高壓管道、管件爆裂泄露及人員傷害，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)噪音和高壓空氣噪音對(duì)人員的聽覺造成損傷。5）施工現(xiàn)場因管理疏忽出現(xiàn)明火源及施工人員吸煙的現(xiàn)象，特別是機(jī)械設(shè)備附近容易發(fā)生火災(zāi)隱患。6）施工區(qū)域

22、內(nèi)閑雜人員的進(jìn)入及環(huán)境保護(hù)意識(shí)淡薄的出現(xiàn)影響正常施工，造成對(duì)外界人員、環(huán)境的危害。7）試壓技術(shù)員應(yīng)協(xié)助現(xiàn)場負(fù)責(zé)人根據(jù)天氣變化情況統(tǒng)籌安排施工工序的搭接，仔細(xì)做好施工進(jìn)度控制，盡量避免因天氣情況影響施工的進(jìn)展、延誤施工工期。8.4 安全施工技術(shù)措施1）在進(jìn)行管道試壓作業(yè)期間，要嚴(yán)格遵守HSE作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工，保證所有試壓施工人員及外界民眾的健康和安全，盡量減小施工作業(yè)給社會(huì)環(huán)境帶來的不利影響。2）在管道試壓前宜對(duì)作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置試壓區(qū)封閉措施，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。3）試壓工作進(jìn)行前，項(xiàng)目HSE部門主管應(yīng)協(xié)同機(jī)組HSE監(jiān)督員對(duì)參加試壓人員進(jìn)行相關(guān)技術(shù)安全交底。4）保證在試壓作業(yè)進(jìn)行期間為施工人員提供

23、齊備的勞動(dòng)保護(hù)用品。施工現(xiàn)場各崗位工作人員必須統(tǒng)一穿工作服、佩戴安全帽及工作手套、穿工作鞋，氣焊工操作時(shí)應(yīng)佩戴目鏡。5）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場要求佩戴上崗證，并且具有相關(guān)試壓工作的經(jīng)驗(yàn)。6）試壓場地內(nèi)應(yīng)配備足夠的滅火器，并保證滅火器均在使用有效期內(nèi)。7）試壓現(xiàn)場須配備急救醫(yī)療箱，醫(yī)療箱內(nèi)應(yīng)包括藿香正氣膠囊、速效救心丸、仁丹、紅藥水、碘酒、消毒酒精、紗布、包扎帶等， 并保證急救藥品在有效期內(nèi)。8）升壓、穩(wěn)壓時(shí)，用警示帶將其隔離，并安排專職人員巡邏。防止閑雜人員進(jìn)入。試壓施工作業(yè)現(xiàn)場在試壓棚內(nèi)外均應(yīng)設(shè)置照明系統(tǒng)。9）管道試壓前，對(duì)管道、閥門等組件進(jìn)行認(rèn)真檢查，其開啟狀態(tài)符合要求，試壓過程中，此段管道不準(zhǔn)

24、同時(shí)進(jìn)行其它作業(yè)。10）每天施工作業(yè)前HSE監(jiān)督員根據(jù)當(dāng)日施工中可能存在的安全隱患進(jìn)行班前安全喊話，提出施工中注意事項(xiàng)，其內(nèi)容應(yīng)簡潔明了。11）試壓施工時(shí)，現(xiàn)場劃定警戒區(qū)域，設(shè)立警示標(biāo)志，由專人監(jiān)護(hù)，非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入試壓作業(yè)區(qū)域，周圍設(shè)置安全警示帶，在警戒區(qū)內(nèi)設(shè)置警示牌、警示燈等標(biāo)志，警示牌用文字表示:“警告-管道正在進(jìn)行高壓試驗(yàn)”、“切勿靠近”等。只有施工單位的HSE監(jiān)督員準(zhǔn)許的人員才能進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)內(nèi)。12）試壓時(shí)試壓設(shè)備合理設(shè)置在試壓場地內(nèi)，并由專人值守。施工區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非相關(guān)試壓人員、車輛進(jìn)入。13）試壓施工過程中，應(yīng)保持通訊聯(lián)系暢通，信息傳遞反饋及時(shí)，應(yīng)急救援交通工具配備充分。14）試壓

25、所用機(jī)械設(shè)備應(yīng)由專職機(jī)械手進(jìn)行操作，儀器、儀表由專人負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)錄入。15）機(jī)械操作手應(yīng)做好機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，并應(yīng)定期對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，廢舊油料及時(shí)回收，保證施工作業(yè)時(shí)安全無事故運(yùn)轉(zhuǎn)。16）每天工作開始前應(yīng)開展班前安全分析會(huì)議，交接班時(shí)做好各項(xiàng)交接記錄。17）試壓期間，HSE監(jiān)督員應(yīng)對(duì)電纜、高壓連接管道、管件，機(jī)械設(shè)備及儀器、儀表進(jìn)行安全巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施穩(wěn)妥處理。18）試壓施工人員應(yīng)服從指揮，統(tǒng)一步調(diào)，嚴(yán)禁違章作業(yè)，各崗位人員要熟悉操作流程，防止誤操作，重要操作步驟須有專人負(fù)責(zé)。19）試壓施工中要保證作業(yè)人員的飲食營養(yǎng)，不斷完善醫(yī)療保健制度，加強(qiáng)營地后勤衛(wèi)生方面的管理工作。8.5 氣壓試驗(yàn)

26、專項(xiàng)安全措施8.5.1 氣壓試壓安全措施8.5.1.1氣壓試壓前安全準(zhǔn)備1）壓風(fēng)機(jī)等輪式設(shè)備進(jìn)行固定，盡可能采取措施減少動(dòng)力源對(duì)輸氣管線造成疲勞損壞。2）現(xiàn)場所使用盲板要嚴(yán)格按照技術(shù)方案要求進(jìn)行計(jì)算，試壓材料質(zhì)量得到保證，確保試壓所使用材料滿足安全需要。3）試驗(yàn)前，項(xiàng)目部QHSE部及機(jī)組負(fù)責(zé)人、安全員對(duì)試壓機(jī)組員工進(jìn)行交底，試壓操作人員要進(jìn)行一次安全技術(shù)操作教育培訓(xùn)，熟悉試壓工藝風(fēng)險(xiǎn)及應(yīng)急處理措施。標(biāo)注氣壓試壓危險(xiǎn)區(qū)域。4）對(duì)氣壓試壓段10米范圍內(nèi)進(jìn)行安全警戒。5）試壓前進(jìn)行一次綜合檢查工作，重點(diǎn)檢查密封設(shè)施、閥門、壓力表等試壓設(shè)備設(shè)施完好率，避免在操作中出現(xiàn)故障。8.5.1.2氣壓試驗(yàn)過程安

27、全保障措施1）每天開工時(shí)前，機(jī)組長、安全員都要對(duì)員工進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)提示，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)消除。2）現(xiàn)場HSE監(jiān)督員全過程監(jiān)控試壓現(xiàn)場，嚴(yán)禁非施工及無關(guān)人員進(jìn)入試壓區(qū)域，試驗(yàn)設(shè)備和試驗(yàn)場地的位置的安排應(yīng)符合試壓技術(shù)方案的要求3）試壓設(shè)備與試壓管道應(yīng)保持至少10m 的距離，且應(yīng)放置在其側(cè)面。4）試壓人員嚴(yán)禁在法蘭、盲板處停留，嚴(yán)禁在周圍活動(dòng)。5）試壓過程中施工人員要注意天氣及周圍溫度對(duì)試壓氣體影響，如出現(xiàn)溫差較大時(shí)，試壓氣體不穩(wěn)時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。6）試壓時(shí)，一旦出現(xiàn)泄露，應(yīng)立即停止試壓，壓力泄放后，方可進(jìn)行修補(bǔ)。禁止帶壓力進(jìn)行緊固螺栓。7）夜間施工要配備足夠的、固定的照明設(shè)施。8）氣體放空時(shí)周圍嚴(yán)禁有

28、人員進(jìn)行活動(dòng)。8.5.2氣壓試驗(yàn)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及消減措施。站場氣壓試壓施工安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別評(píng)估對(duì)策表序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)名稱風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)原因風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估可能發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)的施工工序可能發(fā)生的工種風(fēng)險(xiǎn)消減措施1機(jī)械傷害機(jī)械在現(xiàn)場行走擠傷/碾傷人1、現(xiàn)場無人指揮；2、操作手沒有注意周圍情況人員傷亡設(shè)備裝卸現(xiàn)場施工人員1、操作手在機(jī)械啟動(dòng)前要認(rèn)真觀察作業(yè)環(huán)境，啟動(dòng)行駛要鳴笛警示；2、謹(jǐn)慎操作，平穩(wěn)駕駛；3、加強(qiáng)現(xiàn)場指揮。2物體打擊管道在試壓過程中發(fā)生爆裂1、管道本體質(zhì)量存在問題；2、試壓時(shí)壓力過高；3、壓力表損壞管道爆裂，人員傷亡管道試壓現(xiàn)場施工人員1、 按設(shè)計(jì)規(guī)定壓力試壓；2、 試壓過程中，施壓設(shè)備和管道10m范圍內(nèi)，無關(guān)人員不

29、得逗留；3、 壓力超過3.5Mpa時(shí)所有人員撤離至規(guī)定的安全距離；4、 試壓時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)先做好標(biāo)記，待泄壓后再補(bǔ)焊，嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊；5、 應(yīng)隨時(shí)注意壓力變化，高溫季節(jié)試壓應(yīng)注意氣溫對(duì)壓力的影響，特別注意壓力劇增；氣試壓時(shí)，在警戒區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和使用明火。管道在試壓過程中泄漏1、 法蘭密封不嚴(yán)2、 螺紋密封不嚴(yán)人員傷亡管道試壓現(xiàn)場施工人員1、 按設(shè)計(jì)規(guī)定壓力試壓；2、 試壓過程中，施壓設(shè)備和管道10m范圍內(nèi)，無關(guān)人員不得逗留；3、 試壓時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)先做好標(biāo)記，待泄壓后再補(bǔ)焊，嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊；高壓軟管的接頭松動(dòng)造成脫落/高壓軟管破裂1、接頭松動(dòng)；2、軟管老化高壓氣體傷人、軟管擺動(dòng)傷人打 壓操作手、現(xiàn)場施

30、工人員1、 檢查高壓軟管性能，發(fā)現(xiàn)問題作業(yè)前更換；2、 送氣前檢查高壓軟管連接，確保連接穩(wěn)妥、牢靠。打壓過程中閥門、儀表爆裂1、試壓時(shí)輸氣管管破裂；2、操作不當(dāng)，壓力設(shè)置過高帶壓氣柱噴射傷人管道試壓現(xiàn)場施工人員1、按設(shè)計(jì)規(guī)定調(diào)制壓力；2、試壓前檢查管道的完好性；3、開啟送氣閥前，應(yīng)通知現(xiàn)場相關(guān)人員，在進(jìn)出氣口不準(zhǔn)有人工作或逗留。3觸電使用電動(dòng)設(shè)備時(shí)，設(shè)備、電線漏電傷人設(shè)備、電線漏電人員觸電傷亡管道試壓管工、電工、施工現(xiàn)場人員、焊工1、每日檢查電源、電線、插座的完好情況，電工檢查有無漏電部位；2、作業(yè)現(xiàn)場按規(guī)范合理布置電源線和開關(guān)柜；3、手持電動(dòng)工具應(yīng)配有漏電保護(hù)裝置，并性能良好；設(shè)備接地良好，

31、采用合格的電源開關(guān)和插頭插座；4、穿戴個(gè)人防護(hù)用品；5、每個(gè)用電部位設(shè)置醒目的警示標(biāo)志；6、電氣線路、設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)先切斷電源，。非電工不得從事電氣作業(yè)；7、現(xiàn)場用電實(shí)行“一機(jī)一閘一保”制嚴(yán)禁一個(gè)開關(guān)控制兩臺(tái)以上用電設(shè)備，手動(dòng)開關(guān)只許用于直接照明電路和容量小于5.5KW的動(dòng)力電路。容量大于5.5KW動(dòng)力電路采用自動(dòng)開關(guān)電路或降壓啟動(dòng)裝置控制； 8.6 試壓應(yīng)急預(yù)案8.6.1范圍制定本預(yù)案是當(dāng)站場試壓施工現(xiàn)場出現(xiàn)緊急情況時(shí)，能進(jìn)行控制、協(xié)調(diào)、管理工作。當(dāng)本項(xiàng)目HSE監(jiān)督總監(jiān)發(fā)出緊急警報(bào)時(shí)，本預(yù)案便開始運(yùn)行。8.6.2目的制定出一份計(jì)劃,一旦發(fā)生緊急情況所有應(yīng)急小組的成員都能知道他們的責(zé)任并盡快采取行動(dòng)。盡快將緊急情況控制住，采取有效、有序的措施將對(duì)人身和財(cái)產(chǎn)的損失控制在最低程度，并恢復(fù)正常工作。8.6.3適用 適用大連末站試壓現(xiàn)場出現(xiàn)人員傷亡或其他緊急情況時(shí)。8.6.4原則和職責(zé)1)應(yīng)急反應(yīng)計(jì)劃的原則2)建立一套直觀、實(shí)用的應(yīng)急反應(yīng)活動(dòng)；3)按“保護(hù)生命、環(huán)境和財(cái)產(chǎn)”優(yōu)先權(quán)排列；4)保護(hù)公司財(cái)產(chǎn)和保護(hù)公司形象；5)應(yīng)急反應(yīng)組織機(jī)構(gòu)的職責(zé)6)提供人身救護(hù)、撤離、營救和醫(yī)療處理系統(tǒng)。7)預(yù)防、削減和監(jiān)測應(yīng)急反應(yīng)對(duì)環(huán)境造成的影響。8)與主管部門、相關(guān)部門和其它相關(guān)方的聯(lián)系。9)調(diào)動(dòng)項(xiàng)目設(shè)備、設(shè)施和人力系統(tǒng)。10)調(diào)動(dòng)第三方資源，作為應(yīng)