1、陶瓷印刷陶瓷釉上貼花紙絲印l陶瓷器上的圖案裝飾，長期以來一直使用的方法是吹噴、手繪、橡皮印，以及用銅版和平版印刷的貼花紙的轉印等方法，印花膜厚只有510m。在陶瓷上，要達到圖案紋樣有立體感、印澤鮮艷、經久耐用不脫色，采用絲網印刷方法是非常適宜的。絲網印刷燒制后的瓷釉很厚而且色彩非常明亮，陶瓷器上的裝飾圖案更富有立體感，看上去好像用磁漆描繪的一樣，其圖案比一般使用吹噴法的圖案更為精細。一、釉上貼花紙絲網印刷工藝釉上貼花紙絲印就是將陶瓷器皿先上釉，后貼花紙，再燒結。絲網陶瓷墨通過絲網印版漏印在PVB（聚乙烯醇縮丁醛）薄膜上，形成圖像，轉貼在陶瓷器皿上面，經烤燒后呈現光亮色彩。其工藝如下：l1. 絲

2、網框架的制作。網框可采用木材和鋁合金等材料，最好選用鋁合金的較好，它不易變形，輕便耐用。木制網框需用優(yōu)質木料，才能有效地防止網框觸油時變形，規(guī)格一般為5535厘米，框架木料尺寸為42.5厘米。l2. 絲網的選擇及繃網。陶瓷貼花網一般采用黃色或其他顏色的滌綸絲網(或尼龍絲網)，普通產品網目掌握在180300目(如選用250目)，花面以220250目，可產生浮雕效果，細小文字用340400目即可，普通產品只要使用國產的即能達到要求，價格相對低廉，但對于印刷精細產品，為保證質量，可選用進口高目數(300目以上)的絲網，但價格偏高。繃網就是把絲網按照網框尺寸裁剪下，把網布粘接在網框上。繃網前應先用銼刀

3、把網框的四個面挫毛，以增加網布和網框的粘合力。繃網機宜選用氣動式繃網機或機械式(膠粘法)繃網。繃網時要注意四周張力基本一致，彈性均勻，有條件的可用張力計進行測試。l3. 制版。根據設計人員所設計的紋樣，如是比較簡單的塊面、線條等，可在普通的透明膠片上描繪并分色制版。所描紋樣線條要求挺括、工整，達到所設計的畫意要求。描繪紋樣時墨線應濃厚，這樣遮光力強，曬版效果好。否則將會出現斷線、漏色不暢等缺陷。如設計的紋樣比較精細，或成套餐茶具，可用照相制版法進行制版。制版時切記畫上“”字規(guī)矩線，以作為印花時對版的基準。 制絲網印版，可采用重氮感光膠，涂膠刮板的刃部呈45度角，刮板角度越小，留在絲網上的感光液

4、就越薄。涂布感光膠，要兩面都涂，并注意涂勻。涂布后的絲網版要在適當溫度下干燥，干燥后的網版即可交付曬版。曬版光源可采用1015支40W排裝日光燈，燈距2530厘米，曝光時間為57分鐘。曝光后的絲網版用溫水沖洗顯影，顯透為止。修好的絲網印版即可交付印刷工序，進行貼花的絲網印刷。l4. 底紙上膜。底紙上膜可分為配膜與上膜兩個 工序。(1) 配膜。配膜比例一般為：聚乙烯醇縮丁醛樹脂：甲醇(乙醇)1：5。例如配膜時可選用縮丁醛約1618克，先把甲醇(乙醇)按量抽入反應鍋中，在攪拌的情況下均勻投入縮丁醛，打開加熱開關(溫度控制在5060攝氏度)攪拌3小時，待縮丁醛完全溶解后即可出料備用，在上膜時可適當加

5、入甲醇(乙醇)進行濃度調整。(2) 上膜。作為底紙的紙張，要使用貼花專用底紙(木漿紙)，使用前先用切紙機修平紙張四邊，保證規(guī)格尺寸達到要求。上膜一般用專用上膜機(原理與上光機相似)。調節(jié)好料輥和印輥的間隙，使膜料均勻平服地涂布到底紙上。膜層厚度標準為0.010.001毫米，可略厚而不可薄,可用千分尺測量而進行調整。上膜烘道應保持控制在7080攝氏度之間，溫度過高則膜層不光亮，并且會使底紙焦糊，過低會起泡，干不透，會發(fā)生粘連故障。總而言之，膜層要求光亮，厚度達標，均勻一致，邊緣無殘膜余漿不粘連、無破損。晾干的底紙即可梭數后整齊堆放，防止灰塵。由于底紙是由紙張、塑料膜和縮丁醛薄膜組成的，經過熱風干

6、燥，三種材料的變形量也不同，所以必須進行底紙印前處理。l5. 軋墨。軋墨就是將烘好的顏料趁熱按比例加入連結料，人工攪拌均勻后上三輥研磨機軋制。一般每色軋23次，第一次粗軋，后二次細軋(調整滾筒間隙)。網印顏料干燥快，不添加任何干燥劑。陶瓷貼花有平印顏料和網印顏料，目前已有多種系列的顏料，各有特點。例如，四色顏料：與彩色印刷原理相同，還原性好，質量已達到國際水平；高溫快燒顏料：燒烤溫度10061200攝氏度，3分鐘出爐；無鉛無鎘顏料：顏料中不含鉛、鎘，該系列顏料在未調配前為粉末狀，90%的粒度大于5微米。基本色共10多種，基本能夠滿足各種花面的顏色需要；配烘顏料：根據打樣確定的顏料配比和印量多少

7、進行認真配比，配好的顏料要放入90100攝氏度的烘箱內燒烤半小時，不允許顏料中有水分(不大于0.5%)否則會引起產品爆花，造成廢品。由于不同的顏料其性能(耐高溫程度)特點不同，使用的范圍也有所差異，因此，要針對不同的設備和印刷對象的要求，選取合適的網印顏料。此外，要特別注意，由于網印顏料和瓷墨的混溶性差，混合不當，燒結時會產生化學反應，使顏色變差甚至產生爆花等問題，所以應選用互混性好的網印顏料和瓷墨，最好是選用同一廠商和同一品牌的產品。而對于平印、網印、高溫、低溫和不同廠家生產和不同品牌的網印顏料和瓷墨，都不可隨意混合使用，以免影響質量。l6. 印刷。絲網印刷設備應選用滾筒式平型絲網印刷機。烘

8、干機選用送紙熱風烘干機。還有相關輔助設備。如磨刮墨刀機、豎式晾架等。此外，由于不同陶瓷裝飾工藝使用不同的陶瓷貼花紙，而相異的陶瓷貼花紙其印刷工藝及網膜版和所使用的油墨等材料也不同。因此，在進行陶瓷貼花紙的印刷之前，首先一定要弄清楚具體的陶瓷裝飾工藝和貼花紙的印刷工藝及材料的使用要求，以免造成不必要的返工和廢品，保證質量，提高效益。釉上貼花紙印刷一般使用高溫溶劑性油墨，其主要成分為連接料(即成膜物，主要使用固體樹脂和溶解樹脂的有機溶劑)，發(fā)色劑(它是決定陶瓷燒成后的彩色色相，主要是系列金屬氧化物)，助劑(其作用是增加色素的亮度，使絲印瓷墨經烤花彩燒與陶瓷釉面融合，一般為鉛玻璃體，低熔點硼等)。釉

9、下貼花紙印刷的油墨為高溫水性油墨，即使用水溶性材料為連接料。網印陶瓷貼花對一般對工作場所的環(huán)境要求溫度最好保持在2226范圍，相對濕度保持在65%70%；而對套色的貼花紙，每印完一色都要晾放一定時間，檢查是否干透，待其干燥使紙張的含水量恢復穩(wěn)定后，方可進行下一色次印刷，如經晾放后仍然干不透或要經過很長時間才能干燥，就必須查找原因并加以解決。如遇到印刷大面積的色塊干不透，就需要豎立晾紙，使其干燥，此外，由于網印瓷花紙色序較多，所以開機前應認真檢查機器設備的運轉情況，做好加油保養(yǎng)工作，檢查所有印版是否變形，套印是否準確，刮墨刀角度是否合理、平整。在生產過程中做到三勤(勤對樣，勤加墨，勤磨刮墨刀)，

10、保持顏料有一定的流動性，整批產品墨色一致，厚薄均勻，層次清晰，套印準確。l7. 試燒。在打樣和批量生產完工揭膜之前，應抽取千分之一樣張進行試燒。首先，用刀片輕輕劃下試燒之花樣(注意不可用力，以免劃傷底膜)，以甲醇(乙醇)對水(1：3)把花樣貼在瓷器上，要求貼平無皺、無水泡、氣泡，然后用棉花輕擦花樣，排除多余水分、氣泡，使花紙和瓷器緊密綜合，待干后放入電阻爐內通電升溫。根據所選顏料(高溫、低溫等)設定試燒溫度，首先不關爐門，待溫度升至200攝氏度左右觀察底膜變黑再關(底膜炭化)。待溫度升至設定溫度自動斷電時，不開爐門，保溫15分鐘左右，最后打開爐門，經2小時左右爐溫降至室溫時，可取出看樣。符合要

11、求的，即可進入下一道工序。l8. 揭膜和檢驗。揭膜和檢驗可同時進行。揭膜時可先用小刀挑出揭膜口(應挑上膜時的拖哨而不是咬口)，然后用光滑的竹片取膜，每張花紙墊一張拷貝紙作襯墊，以免粘壞。襯紙與花膜要求平整無皺、堆放整齊，印刷十字紙基本對正。揭好的花膜以每100張襯80克牛皮紙一張，卷成卷筒狀，外包厚襯紙一張(也可用紙筒或塑料袋)貼上標簽，合格證，以每十卷為一箱裝箱出廠。此外，還要檢查鉛、鎘的溶出量，以保證產品符合衛(wèi)生和環(huán)保等方面的要求。根據國際標準，其鉛溶出量在710-6以下，鎘溶出量在0.510-6以下。最后，用單面刮刀清膜，刷除底膜上的殘膜、塵埃、油跡。絲網陶瓷釉貼花紙有“全絲印”與“平絲

12、結合”兩種印刷方法。全絲印印刷一至三套色能表現一幅完整的畫面圖像。有的畫面，平印需更多套色印刷，而絲印一套色則能達到理想的效果。平絲結合是平印于絲印結合的一種印刷方法。平印色彩淡而薄，色層欠均，但精細度較好，而絲印色層厚實，線條挺括，兩者在裝飾某些畫面時能起相互襯托的作用。二、釉上貼花紙印料絲印陶瓷釉上貼花紙的印料，是一種專用印料。為了區(qū)別于其它種類的印料，通常習慣稱之為“絲印瓷墨”。絲印瓷墨是由發(fā)色劑（金屬氧化物）和助熔劑（低熔點硼、鉛玻璃體）的混合物，加入適量連結料，經軋墨機反復軋研而制成的間接印料。它必須經過780830的高溫烤燒，才能呈現出其特定的色彩，并與陶瓷釉面緊密融合。 絲印瓷墨

13、對光同樣具有選擇性的吸收和反射的作用。用不同的金屬氧化物制成的發(fā)色劑對光的吸收和反射也各不相同，因此呈現出各種不同的色彩、例如：氧化鋼發(fā)綠色，氧化鉆發(fā)紫紅色，氧化銀發(fā)深紅色。所以絲印瓷墨的色彩是非常廣泛的。絲印瓷墨和普通彩印油墨一樣，也具備色別、明度、飽和度這三個基本要素。同樣也有明、暗。濃、淡之分。但絲印瓷墨的互混性遠不如普通彩印油墨，往往由于混合不當，結果在烤燒的過程中，相互間發(fā)生化學反應，呈現出極不理想的色彩，甚至引起爆花、沖金等現象，而使陶瓷失去了藝術價值。有些絲印瓷墨雖然可以混合，但也受到某些條件的限制。通常是事先將它們按比例均勻混合成一個專用色，再進行印刷，呈色效果才比較好。如像彩

14、印那樣運用三原色原理進行印刷，很難達到原稿要求的色彩效果。以人物膚色為例，將絲印瓷墨濃黃和甲赤按比例混合成專用膚色進行印刷效果較佳。如采用一般彩印疊色印刷，不僅多一個套次，也難得到理想膚色。這是由于絲印瓷墨的遮蓋能力強，透明度差，所含的助溶劑不同，使烤燒呈色溫度不一，在烤燒時相互間產生化學反應形成的。這也是絲印陶瓷釉上貼花紙目前還不能運用三原色原理進行印刷的原因之一。知道了上述原理，在進行原稿設計，照相分色，配制專用色印料時，要盡量避免色彩重置（疊色）而多使用色彩并置，或采用千絲結合的方法，減少墨層重疊厚度（必須先平印，后絲印，這可減少爆花，又可避免出視角紋）。即使非疊色不可，除考慮到在烤燒時

15、相互間的化學反應外，還應考慮到盡量平衡絲印瓷墨間的呈色溫度。進行疊色時要將彩燒呈色溫度偏低的印在F面，溫度偏高的疊壓在上面。這是因為在烤燒過程中，當溫度偏低的絲印瓷墨層開始熔融蒸發(fā)氣體時，疊壓在上面的高溫絲印瓷墨層尚有未熔融的顆粒間隙，可讓下面絲印瓷墨層熔融氣體通過，避免爆花。同時還應注意以下幾點：a. 印刷色序不同，疊印后其產生的漫反射和折射不同，疊印試燒后的呈色效果也不同，根據原稿特征和客戶要求，合理安排色序，才能獲得層次豐富、色彩鮮明的理想產品。b. 因貼花紙本身并不能直觀看以呈色效果，只有經高溫焙燒后，陶瓷顏料滲入釉層與釉面發(fā)生一系列變化，而達到呈色目的。因此，加網角度用黃90、紅75、藍15、黑45，印刷色序是先淺后深，即先