1、精選優質文檔-傾情為你奉上灌注樁鋼筋籠制作技術交底書1.材料進場鋼筋籠原材料進場后，首先要檢驗進場材料的牌號、等級、規格和產品外觀，檢查無誤后再檢驗其出廠質量合格證書和質量檢驗報告單。無合格證書和質量檢驗報告單的應不予驗收。進場材料驗收后，應按材料的不同種類、型號、規格、等級及生產廠家分別堆存，不得混雜，并設立識別標志，掛牌待檢，材料宜堆存在倉庫（棚）內，當鋼筋露天堆置時，采用下部墊高30且采用塑料彩條布遮蓋，以防淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質量。一旦出現鋼筋銹蝕，使用之前必須進行除銹處理，否則不得使用。材料入庫存放后，應及時對進場材料按規定抽檢頻率進行驗證試驗，待檢材料應掛牌；待檢。檢驗合格

2、應掛牌：已檢。不合格應予退場。2.鋼筋籠制作鉆孔灌注樁鋼筋籠在加工場地集中制作，并采用長線法施工。鋼筋籠分為3節加工，頂籠標準長度，底籠為調節段，底籠主要用于安裝聲測管。鋼筋籠長度宜為18m左右，并盡量減少施工現場焊接量。施工時要按照設計圖紙和技術規范加工，下料時要考慮到搭接長度。鋼筋籠制作時要按照統一的標準進行加工，不得隨意更改，以防出錯。鋼筋籠在鋼筋胎膜上加工,在預先彎制好的加強筋圓圈上，等距離的畫好主筋的間距,以保證鋼筋籠主筋位置的準確；加強筋按設計施工圖紙要求的間距進行布設（每2m一道）。鋼筋籠制作時，在相鄰兩節鋼筋籠對應的鋼筋上用油漆做出通長接地標記,接地鋼筋不允許采用對焊接頭。應采

3、用單面焊或雙面焊，單面焊焊縫不小于10d、雙面焊不小于5d，焊縫寬度為0.7d，高度0.3d。鋼筋籠外側安裝細石混凝土墊塊作為鋼筋保護層，直徑為14cm，厚度為5cm，墊塊混凝土等級應與樁基混凝土等級一致。砼墊塊集中制作，標準養護，達到設計強度后方可使用。每隔2m設一層，每層均布4個, 梅花狀布置。 箍筋：加強箍筋制作要按圖紙尺寸制作，不得進行隨意修改；螺旋箍筋，首先調直鋼筋，再盤好待用,間距加強區每10一道，一般區域每20一道,誤差應控制在規范許可范圍內,施工時需注意設計圖中螺旋箍筋布置，螺旋箍筋搭接長度為10d。螺旋箍筋以采用點焊方式固定（滿布式焊接），如用綁扎方式固定必須全不綁扎到位，綁

4、扎點采用十字行綁扎。鋼筋焊接（主筋）：加工場內主筋焊接采用雙面搭接焊，同一截面上接頭數量不超過50%，采用雙面搭接焊時焊縫長為5d;現場采用單面搭接焊，焊縫長為10d，焊縫寬度0.7d,焊縫高度0.3d。加工時需注意頂籠處端部打彎需符合設計要求，打彎鋼筋直線長度為4.25d,打彎半徑2.5d。為保證軸線一致搭接焊前主筋需預彎4°角，并且預彎長度要保證一致，但不能小于焊接所需長度（10d）。同時為現場焊接方便,彎曲制作時，注意彎曲方向，一般上口為順時針彎曲，下口為逆時針彎曲。鋼筋籠制作完成后，應及時進行自檢，并通知監理驗收，檢驗合格后方可使用。每一套鋼筋籠制作都需要掛標牌并標示出合格、

5、待檢，不合格三種情況，不合格鋼筋籠不允許出廠。3鋼筋籠存放、運輸、安裝鋼筋籠存放：要求下墊30方木，并在鋼筋籠上方用塑料彩條布進行覆蓋;鋼筋籠放置時需注意上下口方向排列，并設置標牌。鋼筋籠運輸：采用加長板架車，拖拉機牽引，運輸過程中要防止鋼筋籠變形，輕吊輕放。放置地點應提前用枕木墊高，避免鋼筋直接接觸泥土地，污染鋼筋。鋼筋籠安裝：鉆孔樁成孔檢驗合格后，即可開始鋼筋籠的吊裝施工。同時應該在孔口邊放置兩根枕木用來支撐鋼筋籠，并且要高出護筒口5cm。鋼筋籠安裝采用汽車吊（不小于16T），為了保證骨架起吊時不變形，可以在加強骨架內焊接臨時三角支撐，以加強其剛度。鋼筋籠宜采用三點吊裝，吊裝時第一吊點設在

6、骨架的下部，第二點設在骨架長度的中點到上三分點之間。第三點放在鋼筋骨架的上部。對于長骨架，起吊前應在骨架內部臨時綁扎兩根48鋼管以加強其剛度。起吊時，先提第三點，使骨架稍提起，再與第二、第三點同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續提升第三吊點。隨著第三吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點和第二吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應整直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎鋼管的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第三吊點附近的加強箍接近孔口，可用型鋼等穿過加強箍筋的下方，將骨架支承于枕木之上。再起吊第二節骨

7、架，使上下兩節骨架位于同直線上進行焊接，焊接時要保證上下主筋順直，焊接長度單面焊為10d、雙面焊5d。焊縫要飽滿、無燒傷主筋、無焊渣殘留。每一處接頭焊接完成，需要自檢并且上報監理工程師，合格后方可進行下一道工序。全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發生浮籠現象。吊筋：由測定的孔口標高來計算吊筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位筋。吊筋采用10的鋼筋制作,采用四點支撐。利用護樁在鋼筋籠上拉出十字線，找出鋼筋籠中心，并使其與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂吊圈下面插入兩根平行的型鋼，并將整個定位骨架支托于枕木上。為了節省鋼筋籠焊接時間

8、，現場需保持不少于二臺電焊機，分工流水作業。電機電流要適中，不宜過大過小，防止焊接時燒傷鋼筋。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度±1002鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±104加強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%4.聲測管安裝 本工程樁基均需要安裝聲測管，原樁基鋼筋主筋N1若為通長筋，N3鋼筋布置與原樁基鋼筋布置圖相同，若為非通長筋，N3鋼筋在原來布置的基礎上自上而下每隔2米布置一根到樁基底部，同時將聲測管之間的3根主筋N1延長至樁基底部，新增的N3鋼筋與主筋N1焊接，

9、與聲測管綁扎，不得使用焊接固定。聲測管布置圖 聲測管采用A3鋼板，內徑50mm壁厚3mm，聲測管底端有效封閉沿樁身全程埋設，管內無異物，完成埋設后頂端封閉；聲測管固定在N3鋼筋內側，綁扎牢固，保持豎直。同時為保證聲測管垂直并相對平行，可采用相隔一定距離焊接支撐架的方法，聲測管在樁中位置應等分樁的圓周；聲測管的連接應盡量采用絲扣連接，以保證聲測管內的順直通暢，聲測管底部與樁底等齊；在埋設過程中，應檢查聲測管是否暢通，并事先灌滿清水，做好管底封閉、管口加蓋等工作 成樁后為檢測需要，聲測管頂口需要高出樁頂標高不少于30cm，并應互相平行、順直。聲測管頂部埋設圖5.安全注意事項施工中應注意安全，嚴格按照制度