1、精選優質文檔-傾情為你奉上潛污泵技術規格書1.1采用的規范和標準設備所涉及的產品標準、規范；工程標準、規范；驗收標準、規范等必須完全滿足所有中華人民共和國的條例及規范，包括(不限于此)：1) 潛水排污泵（CJ/T 3038-1995） ；2) 離心式污水泵技術條件（JB/T6535-92） ；3) 污水污物潛水電泵技術條件（JB/T5118-2001） ；4) 潛水電泵用機械密封技術條件（JB/T5966-2012） ；5) 旋轉電機基本技術要求（GB755-2008） ；6) 中小型旋轉電機安全通用要求（GB14711-2006） ；7) 產品標牌（JB8-82） ；8) 潛污電泵實驗方法（

2、GB/T12785-2002） ；9) 泵類震動的測量和評估方法（JB/T8097-99） ；10) 泵類噪音的測量和評估方法（JB/T8098-99） ；11) 泵用鑄鐵件（JB/6880.1-93） ；12) 球墨鑄鐵件（GB1348-2009） ；13) 不銹鋼耐酸鋼鑄件技術條件（GB/T12100-80） ；14) 額定電壓 450V/750V 及以下橡皮絕緣軟電纜第二部分： 通用橡套軟電纜（GB5013.1-2008） ；15) 電機外殼防護等級（GB4942-2001） ；16) 泵產品涂漆技術條件（JB4297-2008） ；17) 爆炸危險環境電力裝置設計規范（GB50058-

3、2014） ；18) 煤礦用隔爆型潛水電泵（MT/T671-2005） ；19) GB3836.2-2010爆炸性環境由隔爆外殼“d”保護的設備 ；供貨商應采用以上和不限于以上標準的最新版本。所有與設計、制造、使用本次招標采購設備有關的國際標準、國家標準、行業標準、地方標準及規定。上述技術標準和規范如有不涉及之處或未能達到國際和國家最新標準時，供貨商應使本次招標采購設備選用的材料、零部件符合最新版本的國際和國家標準、規范，并提供所采用的國際和國家標準、 規范以及所采用版本的有關技術資料。供貨商使用上述以外的標準和規范時，應加以說明。應清楚地說明并提交用于替代的標準或規范，明顯的差異點要說明。當

4、推薦的標準和規范等效于或優于本規格書的要求時，才可能為承包商接受。供應方應采用最新的規范和標準，交付時間應滿足要求。1.2 使用條件(1) 潛污泵必須滿足長期在水下連續運行的要求，并安全可靠。(2) 工作場所：地下綜合管廊集水坑。(3) 介質：沖洗地面、消防廢水；結構滲漏水；給水、污水管道泄水；活性污泥。(4) 介質溫度：530。(5) 1.4pH 值：611。(6) 環境溫度：0-45；(7) 相對濕度：最大 100%；(8) 供電電壓范圍：380V±10%。1.3 整機技術要求(1) 供應方提供的潛污泵的流量、揚程和功率的技術參數應滿足平潭綜合實驗區地下綜合管廊干線工程（一期）項

5、目潛污泵工程量清單及主要技術參數的要求。(2) 每臺潛污泵必須是技術先進、經濟上合理、成熟可靠的產品。(3) 機組所采用的型材、管材等應符合國家有關標準規定。除易損件可在正常使用壽命期間更換外，機組的整機使用壽命不小于 25 年。供貨商應提供機組的整機使用壽命、平均 無故障時間、平均故障修復時間以及主要部件和易損件的使用年限。(4) 供貨商應提供機組首次故障前平均工作時間，但不應小于 10000 小時。(5) 供應方應對每種類型潛污泵提供有關數據、圖紙和技術文件，并提交電子文件：A. 圖紙：反映整機的結構型式、安裝要求等；控制箱的原理圖等。B. 技術文件：針對要求的機組性能提供機組設計方面有關

6、資料（包括性能曲線圖） ；C. 試驗報告：提供第三方檢測報告及產品相關質量證明文件、使用維護說明書（操作手冊）說明潛污泵各種試驗采用標準和試驗結果。D.試驗方法應按 GB3216-2005和 GB/T12785-2002 的有關條款進行。(6) 機組的結構應滿足下列要求：A. 機組為單級立式潛污泵，泵與電機連在一起，用機械密封分隔。B. 機組的軸封系統應配備密封油室，油室的注油孔和檢查孔應有可靠的防漏密封裝置，容易從外部檢查。C. 機組應配備全套自動耦合裝置（如耦合底座、導桿、鏈條、水泵進出口配套連接法蘭等）。D. 水泵電機應能通過周圍環境及泵輸送的介質獲得足夠的冷卻；在水位略高于最低液位的情

7、況下，無冷卻夾套的水泵連續工作的時間不得低于90分鐘，有冷卻夾套的水泵可連續不間斷的工作。E. 機組應配備過載、過熱、缺相、短路等保護裝置。F. 機組應有可靠的接地裝置，引出電纜的接地段上有明顯的接地標志，并應保證接地標志在使用期間內不易磨滅。G. 機組內配置的葉輪、電機、自動耦合裝置、機械密封、軸承以及其他零部件應符合國家有關標準的規定。H. 潛污泵應表明不同規格型號所允許通過的最大過流顆粒直徑，機組應在明顯處用紅色標記標明葉輪的旋轉方向。I. 機組的構件表面應作防銹和防腐處理，供貨商應提供相應的處理方法，且防腐、防銹的處理方法及要求應符合國家相關規定。機組外表應無明顯劃傷、銹斑和壓痕，表面

8、整潔、美觀光滑，噴涂層均勻，色調一致，無氣泡和剝落。機組應清理干凈，泵體內應無雜物。1.4 機組的性能要求(1) 潛水排污泵應具有低流量、高揚程或低流量、低揚程的性能；機組在額定電壓下能正常啟動和運轉，其轉動應平穩、自如、無汽蝕和卡阻現象；機組在使用現場組裝后，應進行檢查和試運轉。(2) 水泵葉輪材質不低于耐磨的鑄鐵，機械密封材質為耐磨的碳化硅，在普通生活污水和較高硬度地下水的水質條件下，能在全淹沒的條件下連續工作，同時也能適應于連續運行、間歇運行和長期停止狀態后的恢復運行。(3) 2 機組能根據液位的變化實現自動控制水泵的啟停，同時在現場可進行手動控制。(4) 機組承受水壓的零部件均應進行（

9、水）氣壓試驗而無滲漏，其中試驗壓力應為設計壓力的 1.5 倍，但不低于 0.2Mpa，歷時 5min，保證不泄露。(5) 機組組裝后，內腔電機和水泵側的密封裝置應采用氣壓試驗而無滲漏，試驗壓力不低于 0.2Mpa，歷時 5min，保證不泄露。(6) 供貨商應提供機組的外殼防護等級和絕緣等級指標，但外殼防護等級不低于 IP68，絕緣等級不低于 F 級。(7) 當機組在規定的流量下，揚程可以在一定范圍內變化，但變化幅度不應超過-6%10%；當機組流量在 0.7-1.3 倍額定流量范圍內時，軸功率不得超過機組的額定功率。(8) 機組實際工作點的效率不應低于潛污泵的行業標準潛水排污泵CJ/T3038-

10、1995。(9) 機組電機的電氣性能及電氣性能保證值的容差應符合潛水排污泵CJ/T3038-1995 及旋轉電機基本技術要求GB755-2008中的規定。(10) 電機的定子繞組應能承受以下試驗而不被擊穿：耐電壓試驗，試驗電壓有效值 1760V，頻率 50HZ，并盡可能為正弦波形； 匝間沖擊耐電壓試驗，試驗沖擊電壓峰值及試驗方法按國家相關規定。(11) 機組葉輪應作動平衡試驗，并符合潛水排污泵 CJ/T3038-1995中的規定。(12) 機組的振動烈度應符合泵的振動測量與評價方法GB10889 中的 C 級規定。供貨商應提供水泵機組的最大烈度值。(13) 機組噪聲級應符合 電除塵器漏風率測試

11、方法 GB10880 中的 C 級規定。供貨商應提供水泵機組的最大噪聲值。(14) 安全性能要求應符合 中小型旋轉電機安全通用要求 GB14711-2006 及國家其他相關規定。(15) 潛水排污泵輸送的介質為含有固體顆粒的生活污水或雨水；應有足夠的固體污物通過能力； 能通過直徑 50mm 及以上的固體顆粒， 具有抗堵塞、纏繞的功能。(16) 當機組在規定的流量下，揚程可在一定范圍內變化，但變化幅度不應超過-6%10%， 機組的額定功率大于規定點軸功率的 1.2 倍。 當機組流量在 0.71.3 倍額定流量范圍內時，軸功率不得超過機組的額定功率。(17) 每臺潛污泵應提供專用的密封底座；所有潛

12、水排污泵的固定方式均采用膨脹螺釘固定，底座及膨脹螺釘為出廠配備。(18) 潛水排污泵的電動機必須是全淹沒式；泵的防護等級為 IP68；每分鐘最大轉速不應超過 2900 轉；效率不小于 70%；滿負荷功率因素 90%；絕緣采用 F 級；潛水排污泵應是免維護性。(19) 在泵井內帶自耦裝置的每臺潛污泵必須安裝一只固定式出水聯接彎管，泵應能通過雙導桿裝置降至井中就位，并能通過滑動連接板，將泵出水口自動與出水萬貫連接。同時在檢修時，應能使泵方便地拆除。泵設備整個重量應使泵體與出水連接彎管緊密結合，在出水彎管和泵之間，不得采用 O 型環或其他裝置來密封。(20) 產品標牌應平整光潔、色澤均勻，文字、符號

13、、線條應清晰、整齊，不應有裂紋、銹跡、泛色和明顯的擦傷等。其材料及標牌上數據的刻印方法應保證其字跡在整個使用期內不易磨滅。1.5 潛污泵各部件要求1.5.1 電機(1) 電機為三相鼠籠式異步電機，符合 IP68 級封水性能要求，絕緣等級為 F級，額定電壓 380V，頻率 50HZ。(2) 電機的綜合工作因數至少為 1.15，允許電壓波動為正負 10%，能保證在不超過 40 度的室溫下連續工作，并且其溫升不超過 80 度。(3) 電機應能夠承受長期滿負荷運行，允許至少每小時 6 次啟動而對電機不應有任何影響。(4) 電機應能在負載范圍內干運行，并且不損壞。(5) 電機定子線圈內每相埋入兩套 PT

14、C 熱敏電阻或雙金屬片， 當電機溫升超過設定值時，即開始報警。(6) 電機應具有過載保護裝置。(7) 供貨商應提供電機過熱保護的措施，電機過熱的檢驗辦法。(8) 電機應配備漏水檢測裝置，供貨商應提供配備標準和位置。1.5.2 電纜進線密封裝置(1) 電纜進線密封的設計能消除一定的扭矩以形成一個防水的潛水密封。如何實現內外密封，同時方便電纜的更換，供貨商應做出自己的方案。(2) 電機功率大于 3KW 的水泵，動力電纜與控制電纜應分開。1.5.3 電纜(1) 所有供電及控制電纜應為防水、低煙、無鹵、阻燃型耐火電纜并滿足相關規范的要求；電纜芯線應分色分組，應帶有 IP65 接線盒。(2) 每臺水泵應

15、配有控制和動力水下電纜并附帶免費電纜，應滿足現場安裝要求。(3) 電纜外護套是防油的氯丁橡膠， 并且機械柔性能承受電纜進線處的壓力。（4）自帶液位控制器及控制箱（柜）。1.5.4 泵殼(1) 殼體材料應為高強度晶粒細的高牌號鑄鐵（GB9493-2010HT150） 。表面應光潔無任何鑄造缺陷，內流道應有規則變化且足夠大的截面，以使液體及固體物質能順利平穩地通過；泵的出水法蘭按 ISO 標準公稱壓力1.6MPa 為準。(2) 殼體應有足夠的厚度，以承受水靜壓試驗和連續運行時的最大壓力。每只泵殼必須在制造車間做靜壓實驗，靜壓試驗壓力不得小于閉水揚程的2 倍，試驗時間應持續至少10分鐘，殼體不應有滲

16、漏、冒汗等缺陷。(3) 所有殼體聯接緊固件最低應為304型不銹鋼。殼體與出水彎管之間宜采用橡膠環密封，以保證無泄露，同時降低震動和噪音。(4) 除不銹鋼外，所有與泵送介質接觸的金屬表面和泵的外部噴涂有底漆及面漆保護。(5) 泵殼設計時要考慮到能夠把葉輪從頂部或底部抽出。1.5.5 葉輪(1) 供貨商應提供葉輪材質和葉輪允許的累計運行時間。(2) 葉輪流道應具備良好的過流特性。確保葉輪在含固率不大于 5%的污水，污泥液中通常存在的固體、纖維物等其他物質無阻塞通流。(3) 泵的每只葉輪都必須整體鑄造完成，材料不低于 HT250；葉輪和軸之間必須采用內部鎖定裝置以防葉輪和軸在正轉和反轉時發生松動。(

17、4) 葉輪應進行動/靜平衡實驗，平衡精度不低于 G6.3 級。(5) 葉輪通過最大顆粒直徑應滿足設計水質特點及生產需要。當流量小于100m3/h， 均應采用開式葉輪，以防堵塞和纖維纏繞。1.5.6 軸承采用重負荷設計承載軸承，為免維護型，可承受在任何工況下的軸向和徑向荷載。軸承采用油脂潤滑，軸承工作溫度75， 免維護， 軸承壽命不得少于 30000小時。1.5.7 軸(1) 泵軸和電機軸為整體結構，泵軸為電機軸的延伸。(2) 泵軸應有足夠的強度和剛度，材料性能不低于 2Cr13 不銹鋼，并與泵送的水流完全分開。(3) 上下軸承間跨度小，剛性軸，保證運行的穩定性。1.5.8 機械密封(1) 采用

18、互相獨立雙機械密封系統，材質性能不低于碳化硅。在密封之間必須設計有油室，內充有冷卻潤滑油。(2) 所有的機械密封必須是機械密封專業生產廠家的產品。(3) 機械密封的使用壽命不低于 30000 小時。1.5.9 型密封圈O 型密封圈采用丁晴橡膠，密封圈應無接縫。1.5.10 外露緊固體外露緊固體采用的材料性能不低于 2Cr13 不銹鋼。1.5.11 自動耦合裝置（含導桿或導索）(1) 每臺水泵機組應附帶免費導桿/導索 5 米×2 根，若導桿/導索長度超過 5米，供貨商應報出導桿/導索單價作為業主選項。(2) 耦合器材質采用鑄鐵，導桿/導索采用碳鋼。1.5.12 起吊裝置(1) 每臺泵應

19、配足夠的碳鋼鏈條，并兩端配備相應的鋼絲繩緊固件。為便提升，水泵應帶吊耳。(2) 當水泵功率5.5KW 時，起吊裝置采用8 鋼絲繩；水泵功率>5.5KW 時，起吊裝置采用10 鋼絲繩。(3) 每臺水泵機組應附帶免費鋼絲繩，兩端配相應的鋼絲繩緊固件。長度為導桿/導索長度加 4 米。1.5.13 產品標牌(1) 銘牌應平整光潔、色澤均勻，文字、符號、線條應清晰、整齊，不應有裂紋、銹跡、泛色和明顯的擦傷等。(2) 銘牌的材料為不銹鋼，字跡在整個使用期內不易磨滅。(3) 產品標牌的具體內容和要求應符合 CJ/T3038-1995 和 JB8-82 的規定。(4) 水泵的不銹鋼銘牌必須牢固地固定在每

20、臺泵的明顯位置。(5) 銘牌上的內容：-招標方所確定的設備編號-制造廠的名稱及成品和系列編號-設備名稱-設備的銘牌數據1.5.14 泵的安裝附件每一臺泵應配有固定在池底的出水彎管，泵應能順利沿導向索或導軌向下滑行并通過卡爪自動與彎座藕合。1.6 水泵控制方式1.6.1 綜合管廊綜合倉、電力倉集水坑設置2臺潛污泵（一用一備）；(1) 控制方式分為手動和自動兩種A. 手動控制功能當操作選擇開關置于“手動”位置時，通過控制柜面板上的手動起、停按鈕，實現水泵的起、停控制。手動控制一般用于設備檢修和調試階段。B. 自動控制功能當控制設備的切換開關置于“自動”位置時，正常情況下，由現場就地控制柜根據液位檢

21、測信號自主控制，BAS 接收泵的運行狀態信息；特殊情況下，需要人工強制干預時，控制中心管理人員可通過 BAS 系統控制泵的啟停。即以現地自動控制為主，控制中心監視，在特殊情況下由控制中心干預控制的模式。(2) 集水池內水泵控制具體要求集水池內設四個水位，分別是：超低報警水位、停泵水位、第一臺泵啟泵水位、第二臺泵啟泵水位（同時為超高報警水位） 。其控制要求如下：A. 超低水位報警，同時控制回路應保證水泵均處于停泵狀態。B. 當水位達到停泵水位時，二臺泵均能停止工作。C. 當水位到達第一啟泵水位時，第一臺泵開啟。D. 當水位到達第二啟泵水位時，第二臺泵開啟。控制回路應保證兩臺泵都處于運行狀態的同時

22、發出報警信號。集水井水位信號檢測采用投入上液位傳感器。E. 當系統檢測到主用水泵故障時，發出故障報警信號，同時自動投入備用水泵。F. 工作/備用泵自動輪換：系統自動統計每臺泵的運行時間和啟動次數， 并根據每臺泵的運行時間或啟動次數自動輪換工作和備用方式， 實現兩臺水泵互為備用的功能， 并且當工作方式自動切換時， 自動發出指示信號。(3) 現場顯示功能控制柜除了設指示燈顯示設備運行和故障狀態外，還設置一個與液位傳感器配套使用的顯示裝置，實時顯示被控參數實時值和修改系統運行參數等。(4) 水位信號檢測采用投入式液位傳感器。1.6.2 燃氣倉集水坑設置1臺潛污泵；(1) 控制方式分為手動和自動兩種A

23、. 手動控制功能當操作選擇開關置于“手動”位置時，通過控制柜面板上的手動起、停按鈕，實現水泵的起、停控制。手動控制一般用于設備檢修和調試階段。B. 自動控制功能當控制設備的切換開關置于“自動”位置時， 由水泵投入式液位傳感器根據液位檢測信號自主控制，BAS 接收泵的運行狀態信息。除有以上控制方式外，還具有控制中心遠程控制水泵的功能。(3) 現場顯示功能控制柜除了設指示燈顯示設備運行和故障狀態外，還設置一個與液位傳感器配套使用的顯示裝置，實時顯示被控參數實時值和修改系統運行參數等。(4) 水位信號檢測采用超聲波液位控制器。1.6.3本綜合管廊工程潛污泵的控制箱、液位傳感器由供貨商一起配套供貨。控

24、制箱內元器件采用國內一線品牌，箱體采用雙門不銹鋼，防護等級IP54，有BAS、遠程控制端口。1.7 防爆水泵技術要求：1.7.1防爆類別（1）類：除煤礦、井下之外的所有其他爆炸性氣體環境用電氣。（2）燃氣倉防爆水泵控制箱、水泵需滿足爆炸危險環境電力裝置設計規范GB50058規定的爆炸危險氣體環境2區的防爆要求。2區（Zone 2）：一般情形下，不存在易燃氣體且即使偶爾發生，其存在時間亦很短；事故狀態下存在的危險性0.110小時/每年的區域；（3）本次綜合管廊防爆水泵類別為：B類，除煤礦、井下之外的所有其他爆炸性氣體環境用電氣。1.7.2溫度組別（1）氣體點燃溫度有關的電氣設備（假定環境溫度為4

25、0時）的最高表面溫度，要符合BS5345標準要求。（2）本次防爆潛污泵溫度組別：T4（135）；1.7.3防爆形式（1） 編號組成1）EExd：是指將爆炸包起來的意思；2）IIC：是指點燃能量uJ,280,>180,60.80,<60;T6:是指溫度組別，即電氣設備按其最大表面溫度被分在不同的溫度組別。氣體的溫度組別按不同的點燃溫度劃分。T6是85度。（2）防爆類型1）隔爆型電氣設備（d）：是指把能點燃爆炸性混合物的部件封閉在一個外殼內，該外殼能承受內部爆炸性混合物的爆炸壓力并阻止和周圍的爆炸性混合物傳爆的電氣設備。2）增安型電氣設備（e）：正常運行條件下，不會產生點燃爆炸性混合物的火花或危險溫度，并在結構上采取措施，提高其安全程度， 以避免在正常和規定過載條件下出現點燃現象的電氣設備。3）本質安全型電氣設備（i）：在正常運行或在標準試驗條件下所產生的火花或熱效應均不能點燃爆炸性混合物的電氣設備。4）無火花型電氣設備 （n）： 在正常運行條件下不產生電弧或火花，也不產生能夠點燃周圍爆炸性混合物的高溫表面或灼熱點，且一般不會發生有點燃作用的故障的電氣設備。5）防爆特殊型（s）： 電氣設備或部件采用GB3836-2010未包括的防爆型式時，由