1、凡口礦現有充填系統簡介凡口礦現有充填系統簡介生產技術科一、地面充填系統簡介一、地面充填系統簡介充填制備站凡口礦目前所用充填系統主要包括凡口礦目前所用充填系統主要包括：l老系統、新工藝充填系統l立式砂倉充填系統l攪拌樓充填系統l03充填系統l獅嶺南充填系統共六大充填系統（地面制備站）井下布置有3套充填減壓系統（站）及大量充填管網。新工藝、老系統新工藝、老系統新工藝、老系統充填工藝流程新工藝、老系統充填工藝流程新工藝新工藝新工藝新工藝新工藝新工藝老系統老系統老系統老系統老系統老系統新工藝、老系統新工藝、老系統立式砂倉立式砂倉立式砂倉工藝流程立式砂倉工藝流程立式砂倉立式砂倉立式砂倉立式砂倉立式砂倉立

2、式砂倉l砂倉使用選場30m濃密機底流沉積后，通過砂倉底部風、水造漿系統造漿后，配合干砂系統進行井下充填。獅嶺南充填系統獅嶺南充填系統l位于大斜坡道口附近l系統擁有兩個臥室砂倉，兩臺電耙；l選場尾礦工段30m底流輸送管路一條。獅嶺南充填系統獅嶺南充填系統l制漿：l尾砂通過電耙耙至螺旋給料機-溜槽-攪拌桶；l水泥通過雙軸給料機-螺旋攪拌機（加水）-溜槽-攪拌桶。獅嶺南充填工藝流程獅嶺南充填工藝流程攪拌樓及攪拌樓及03充填系統充填系統l兩套系統區別只是用砂不同：l攪拌樓系統用砂為選場分級尾砂或磨砂l03系統用砂只能是選場尾砂工段30m濃密機+真空布袋機脫水后的全尾砂（已分離分級）l工藝流程與其他系統

3、相似，但為震動漏斗放砂，皮帶運輸機運送井下充填系統管路圖井下充填系統管路圖充填步驟說明：充填步驟說明：l凡口礦主要采用上向分層充填采礦法，一分層回采高度在58m，分層回采完成后需立模充填。一個采場空場移交充填時，充填前需先對采場進路、脫水井用木板、方木立模，圍上鐵絲網、脫水布，再進行充填。以獅嶺-280mS3#采場某分層回采充填為例：采場由四分段上坡進入，上分層有l脫水井，回采高度8.3m，空場要求充填高度4.5m，留3.8m空間作為下分層回采作業空間。充填步驟如下：1）將脫水井口封蓋鐵軌揭開，用方木、木板按1.0 mx1.0m規格立模做將脫水井向上延伸，在木板外邊釘鐵絲網、圍脫水布形成脫水井

4、立模；2）在采場口按要求用方木、木板立模（木質隔墻），靠采場一側釘鐵絲網、圍脫水布；l3）按礦房配比要求放料充填（可全尾砂），灰砂比：1:8，充填料濃度70%，充填厚度3.8m，充填過程中跟進加高進路及脫水井模板；4）按拉平要求放料充填（混合砂），灰砂比：1:6，充填料濃度75%，充填厚度0.5m，拉平又稱初平場，主要目的為確保采場澆面前充填面平整利于充填水、泥排出，確保澆面時采場不會因積水等問題造成充填質量不達標，同時可提高充填體強度，方便澆面人員作業；l5）拉平質量達到要求后，在拉平面上用木板將脫水井垂直采場長度方向的兩邊模板向外各擴大0.5m（另外兩邊寬度不變），木板外圍圍脫水布，按澆面

5、要求放料充填（不能使用全尾砂），灰砂比：1:31:4，充填料濃度大于75%，充填厚度0.3m，達到此厚度后停止充填，待充填料漿沉淀2小時后，拆開脫水井口側面一塊木板，將充填面上充填水、泥由脫水井排出，然后恢復好脫水井模板，對澆面層充填料進行人工攪拌，確保充填料混合均勻，灰砂不出現離析。l澆面是指按照回采設備及工藝要求的充填體強度，對充填料漿進行配比，并按此配比進行充填，使充填面表層強度在短時間內迅速達到回采要求，凡口礦礦房采場充填體R28天3Mpa。6）經7天保養期后，對充填體（澆面層）進行質量驗收，強度達到要求則本分層充填結束，進入下分層回采作業凡口礦生產技術規程凡口礦生產技術規程充填技術管

6、理（5）5.1 充填材料及主要性能l5.1.1膠凝材料為32.5R普通硅酸鹽水泥，三天標準抗壓強度R3天21MPa。l5.1.2 骨料：l a)選礦分級尾砂（粒徑為0.019mm以上占85 %以上）；l b)井下灰巖棒磨砂（粒徑為3mm以下）； l c)03（脫水）過濾尾砂；l d)采場留場或回填的廢石。5.2 采場充填類別l5.2.1 二步驟回采的礦房采場充填采用膠結充填。l5.2.2 間柱采場充填采用非膠結充填，當非膠結（不含水泥的尾砂、廢石回填）充填有困難，要用膠結充填時，所用灰砂比必須大于1:12。l5.2.3 間柱FDQ空場和間柱分層采場細砂非膠結充填，空場拉底層底部68米和分層上部

7、0.81.0米，要進行膠結充填。5.3 充填配比、充填試塊強度、充填料漿濃度l5.3.1 各膠結充填用灰砂比（重量比）為：l a)礦房采場充填為： 1:61:8； 用03尾砂為：1:41:6；l b)間柱采場膠結充填時為： 1:101:12； 用03尾砂為：1:71:10；l c)FDQ法人工底部結構、假巷頂充填、首層充填為：1:31:4，不可用03尾砂；l d)分層采場充填澆面為： 1:31:4，不可用03尾砂；l e)分層采場充填澆面前拉平為： 1:41:5，不可用03尾砂。5.3.2 充填體試塊單軸搞壓強度： a)礦房采場充填體R28天3Mpa； b)人工底部結構、首層充填和假巷頂以及采

8、場澆面等高標號充填 R3天3.0MPa、R28天5Mpa；c）分層澆面前拉平R3天2.5Mpa。5.3.3 充填料漿重量濃度： a)獅嶺攪拌樓轉產系統：7282 %； b)東區系統：7078 %； c)獅嶺南系統：6575 %； d)立式砂倉：6572 %； e)攪拌樓03系統：6575 %； f)高標號充填濃度取上限值。5.4 充填管道敷設l5.4.1 井下充填的主要設施是充填天井與充填管道、充填鉆孔。l5.4.2 充填天井與中段水平管道，用100mm鋼管為充填主干管。水平管道敷接必須平直，并固定在巷道側1.2m1.5m高度上。天井中的管道必須上下呈一直線，并每10m15m設一組托梁固定。井

9、下充填鉆孔用108mm鉆孔，孔口上下端各套一根長度不少于1米的充填鋼管?；蛴?65mm鉆孔，鉆孔內全深下108mm套管。5.5 采場充填準備l5.5.1 充填立模l a)立模前必須將松碴清理干凈，立柱橫梁必須直接落在堅實的地板或巖石上。l b)立模材料：l 立柱與橫梁用松方木，方木（斷面）規格為100100mm；l 模板用松木板，厚30mm，長2000mm。lc)立柱橫梁與斜撐支護要求l立柱下端要插下100150mm深的窩內，立地生根；l人工假巷與進路封閉用立柱和模梁，柱間（梁間）間隔不能大于1000mm；進路封閉用斜撐，斜撐角度為4550，下端掏窩，并用5鐵釘把斜撐與橫梁（或立柱）釘牢；ld

10、)木板用3 鐵釘與立柱釘牢。與巖邦接觸的木板，板端必須鋸成與巖邦較為相近的形狀再釘牢；l e)模板要用脫水過濾布進行單側全封閉。l5.5.2 鋪設內筋: 采場拉底層底板和人工假巷頂，充填前要鋪設內筋。內筋主要為中竹架和廢舊鋼管。l a)采場拉底層內筋包括用1012mm舊鋼絲繩在離底板2030cm處用錨桿固定鋪設規格為1m1m的地網，網上交叉點用1824# 鐵絲綁扎鋼絲繩，然后搭設中竹架，要求中竹直徑為56Cm，竹子長度2米以上，豎向架高大于1.8米，竹架網度為（0.60.8）m（0.60.8）m（以底板竹根部為準），每捆多腳竹架至少兩根為廢鋼管，竹架應用橫向竹子互相聯接固定，防止充填時倒伏；l

11、 b)人工假巷鋪內筋，可采用中竹架或廢舊鋼管，要求內筋密度在0.30.4m0.30.4m范圍。l5.5.3 架接采場充填管：l a)采場充填管，一般用100mm增強聚氯乙稀塑料管，從上中段采場天井口聯接充填主干管沿天井接入采場，要求在天井上下兩端固牢，管口端亦要用8# 鐵絲捆扎固緊。除采場允許使用塑料管以外，其他主線管道（特別是主巷）禁止使用塑料管。l 2)上述諸項準備工作完畢后，經有關管理人員檢查驗收合格后，才準許開機制料充填。5.6 充填一般技術要求l5.6.1 分層充填采場，充填面平整、堅實，充填面一般距采場頂板高度保持2.53.0m或按現場所劃紅線高度。l5.6.2 充填制備站操作工要

12、固定，嚴格按操作規程和有關技術要求開機操作，并做好開機臺班記錄，記錄開機起止時間、水泥絞刀轉速、細砂輸送量、設備運轉情況等。l5.6.3 脫水井立模分如下4個方面：l a)盤區采場脫水井立模規格為1m1m的正方形。普通充填法順路井立模規格1.2m1.2m；l b)充填初平后，澆面前，改立脫水井規格為1.6m1.0m,普通法順路井1.8m1.2m,即兩端各延長0.3m,另兩端保持不變，長度方向與鏟運機進出方向垂直，再進行人工澆面平場，澆面厚度為0.3m，形成脫水井臺階，方便采場回采時使用鐵軌封閉脫水井；l c)盤區采場首層充填脫水井改在一分段（第二分層一分段上坡）。為確保首層充填質量，規定：采場

13、長度大于50m時，需分段充填，每段控制在30m以內；預埋波紋管協助脫水；充填厚度不得小于3.5m。首層第一次充填厚度必須保證1.0m以上；l d)在進行細砂非膠結充填時，脫水井周邊要有1.0m厚膠結體，順路人行井和順路溜礦井周邊要有3.0m厚的膠結體。l5.6.4 需充填接頂采場，工區（隊）在出礦前要為充填隊在采場頂板的最高的地方打好吊掛充填進漿管和排氣管的錨桿眼，并裝好錨桿，通知生產科安排充填隊吊掛好進漿管和排氣管并經生產科驗收后才能出礦。l5.6.5 充填原始記錄資料：l a)充填時間與充填量分類統計：人工底柱、分層充填、分層澆面、空場充填；l b)采場充填準備記錄：充填準備時間、作業量、

14、立模封閉負責人、準備工程驗收者；l c)充填系統臺班開機記錄：臺班純開機時間、開機充填輸送量、臺班消耗水泥量。l上述技術資料，每月月底匯總，分類統計報生產管理部門。5.7 廢石回填l5.7.1 礦房采場回填廢石時，廢石堆下緣邊界距采場邊界不得少于1米，回填高度需留0.30.5m的澆面層。l5.7.2 采場底柱為礦石時，為確保底柱回采的安全，采場首層拉底層開始至少膠結充填厚度6.0米以上才能回填廢石。l5.7.3 測量科對礦房各廢石回填堆放邊界進行實測后作為采場檔案存檔，今后二步驟間柱進行單體設計時，必須提供相鄰礦房廢石回填堆放邊界資料。l5.7.4 生產技術部、安全部及采礦車間有關職能科室對廢

15、石回填量和回填質量進行檢查和監督，對不符合規定及相關標準的，必須返工，否則一律不予驗收。5.8 首層充填要求l5.8.1 拉底層內筋敷設經生產科組織驗收合格后，方可轉入首層充填環節。l5.8.2 首層充填按高標號配比和濃度，要求多點下料（一般相隔20米左右設一個下料點），采場內應有良好的脫水條件（設有脫水井或預埋波紋脫水管或有進路脫水），保證首層充填體的強度。03過濾尾砂不宜用于首層充填。l5.8.3 首層第一次充填厚度應大于1.0m以確保首層充填體的完整性。在立模牢固的前提下，可以采用下列方法之一來實現：l a)面積大于400m2或長度大于50 m采場采用分段立模充填，一般30m為一段；l

16、b)連續兩個班不停機充填；l c)兩套系統同時充填；l d) 特大采場而又不便分段立模時，可以用兩套系統，連續兩個班不停機充填。5.9 其它要求l5.9.1 積極推廣新技術、新工藝，提高充填料漿濃度和充填質量，降低水泥和其它原材料消耗。l5.9.2 充填質檢站應將首層第一次充填試塊強度指標交測量科存檔。l5.9.3 首層第一次充填厚度由生產科組織測量科和充填隊驗收后，由測量科記錄存檔，以便采底柱時提供給設計者。關于生產技術規程充填項目修改補充規定 根據生產實際，經礦領導和相關部門討論研究，將生產技術規程有關充填項目個別條款做修改補充規定。1.充填一般技術要求1.1脫水井立模分如下4個方面：1.

17、1.1充填初平后，澆面前改立脫水井規格為1.6m1.0m，現改為2.0m1.0m，即兩端各延長0.5m、另兩端保持不變，形成脫水井臺階，方便采場回采時使用長1.8m鐵軌或槽鋼封閉脫水井。2.廢石回填2.1礦房采場分層回采回填廢石時，廢石堆下緣邊界距采場邊界不得少于1.0m，現改為不得少于2.0m，回填高度需預留0.3m0.5m的澆面層。 增補2.2 FDQ（VCR）法礦房空場原則上不準回填廢石。 關于重申采場充填高度制定的相關管理規定l采場空場交充驗收時，由生產技術科組織，安全科、工區隊、充填隊、測量科、地質科參加，現場確定采場下分層回采方式、預留高度及充填高度。手鉆壓頂采場充填后正常空高控制在2.53.0m（緩傾斜礦體或安全原因等可按實際需要高度充填）；臺車壓頂采場充填后空間高度控制在3.53.8m之間。測量科需按生產技術科及工區隊要求對空場頂板特征點（不是最高點）測出高度，工區隊配合生產技術科制定好充填預定高度，并在采場邊邦顯眼位置用紅油漆劃好充填預定高度線（上下兩條，距離0.3m），測量科配合核實劃線高度并記錄，充填隊充填時原則上按下線充填。關于重申采場充填高度制定的相關管理規定l充填隊充填