1、第一章編制依據(jù)及原則3第二章 施工條件分析4第一節(jié) 工程概況4第二節(jié)自然條件4第三章施工總體布置及臨時設(shè)施5第一節(jié)概述5第二節(jié)場內(nèi)外交通6第三節(jié)風(fēng)、水、電及通訊系統(tǒng)6第四節(jié) 施工輔助企業(yè)和臨時設(shè)施6第五節(jié) 臨時房建7第六節(jié) 施工平面總布置圖7第四章施工步驟7第五章護(hù)岸主要項目施工方法9第一節(jié)施工工藝流程9第二節(jié)施工測量10第三節(jié) 原拋石開挖11第四節(jié) 沖孔灌注樁施工11第五節(jié) 拋石填筑施工15第六節(jié) 干砌塊石工程17第七節(jié) 灌砌石工程17第八節(jié)砼工程施工18第九節(jié) 鋼筋錨桿施工24第十節(jié) 腳手架施工28第六章 施工進(jìn)度計劃29第一節(jié)總進(jìn)度目標(biāo)29第二節(jié) 工程主要項目施工進(jìn)度計劃29第七章工期保

2、證措施30第一節(jié)進(jìn)度控制30第二節(jié)施工現(xiàn)場進(jìn)度管理措施31第三節(jié)進(jìn)度保證措施31第八章 施工度汛措施33第九章資源及人員配置計劃34第一節(jié)施工組織管理機(jī)構(gòu)35第二節(jié) 施工機(jī)械配備37第十章施工質(zhì)量保證措施37第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo)37第二節(jié)質(zhì)量保證體系38第三節(jié)質(zhì)量管理措施42第四節(jié)質(zhì)量技術(shù)管理44第五節(jié)原材料的質(zhì)量保證措施45第六節(jié)混凝土施工質(zhì)量保證措施45第七節(jié)高溫、雨季施工措施46第八節(jié)外觀質(zhì)量控制措施46第九節(jié)地下管線及地面設(shè)施保護(hù)加固措施47第十一章安全保證措施47第一節(jié) 安全保證體系和安全目標(biāo)47第二節(jié)安全組織保證48第三節(jié) 安全制度保證51第十三章 文明施工和環(huán)境保護(hù)措施52第一節(jié) 文明

3、施工與環(huán)境保護(hù)目標(biāo)52第二節(jié) 環(huán)境保護(hù)措施53第三節(jié) 文明施工實施方案57第十四章 與發(fā)包人、設(shè)計人、監(jiān)理人的配合59第一章 工程概況第二章施工總體布置及臨時設(shè)施第一節(jié)概述施工平面總布置應(yīng)遵循因地制宜，有利生產(chǎn)、方便生活，易于管理，安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理的原則。根據(jù)本工程實際情況，應(yīng)考慮如下幾點：1、全面堅持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性的原則。2、本施工平面布置能適應(yīng)本合同段所有施工內(nèi)容。3、充分利用地形和區(qū)域條件合理布置，盡量做到一物多用避免重復(fù)建設(shè)，避免與總包的各項目施工的相互干擾。4、施工布置應(yīng)符合有關(guān)安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)等文明工地規(guī)定。5、盡量利用現(xiàn)有建筑物和施工道路，減

4、少資源浪費，考慮施工方便，施工場地和道路在現(xiàn)有基礎(chǔ)上規(guī)劃，其它生產(chǎn)輔助設(shè)施則根據(jù)現(xiàn)場情況和實際需要與總包協(xié)商，并經(jīng)總包同意后進(jìn)行實施。生活設(shè)施不布置到場內(nèi)，場外另租借地方搭建。第二節(jié)場內(nèi)外交通一、 對外交通：本工程位于象山縣丹東街道過趙岙隧道（爵溪新隧道）北首，爵溪燕山水庫上麓的外臺空灣（頭坑灣）山林地上至爵溪街道燕山水庫下游，對外交通方便。 二、場內(nèi)交通：場內(nèi)道路：場內(nèi)道路主要以原有山路為主，結(jié)合石方拋填進(jìn)展，整修、平整，作為交通主干道，寬約為34m，部分56m。第三節(jié)風(fēng)、水、電及通訊系統(tǒng)一、供風(fēng)系統(tǒng)本工程施工供風(fēng)系統(tǒng)主要用于石料解小之用等。二、供水系統(tǒng)生產(chǎn)、生活用水就近接用自來水。三、供電

5、系統(tǒng)施工用電按總包指定地點，用380V/220V架空電纜接到各個施工作面。同時配置二臺50KW可移動發(fā)電機(jī)組,以解決施工現(xiàn)場臨時用電的需要。施工拋石船等施工用電,由各船只自備柴油發(fā)電機(jī)組解決。四、通訊1、項目部安裝1臺電話傳真機(jī)；同時項目部主要管理、技術(shù)人員每人配備1部手機(jī)，方便對外聯(lián)絡(luò)。 第五節(jié) 臨時房建一、生活用房項目部辦公，布置在業(yè)主指定項目部空地上，搭建活動板房60m2。二、生產(chǎn)用房試驗室20m2，水泥倉庫30m2，綜合倉庫50m2，就近設(shè)在施工現(xiàn)場附近。第六節(jié) 施工平面總布置圖施工平面總布置圖見附圖。第四章施工步驟本象山中心城區(qū)墓地配套工程主要有大壩、涵管、邊溝、道路、泄洪溝及停車場

6、工程等組成。施工步驟如下：大壩施工管涵施工帶蓋板邊溝施工道路施工泄洪溝施工停車場施工完工驗收。分項施工形式：1、大壩：本工程大壩為漿砌石重力溢流壩，應(yīng)先對溢流壩按設(shè)計放樣、土方開挖或回填后進(jìn)行漿砌石施工，待漿砌石施工至排水涵管高度時可進(jìn)行排管安裝，最后進(jìn)行混凝土施工。2、管涵：本管道總長3100米，分前后兩個施工工藝施工。前段應(yīng)先按設(shè)計進(jìn)行放樣、開挖平整，接著進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工，然后對預(yù)應(yīng)力砼輸水管進(jìn)行排管，并緊接著進(jìn)行C20砼基座的模板制按、澆筑、拆模，然后對鋼筋混凝土村砌進(jìn)行鋼筋制按、模板制按、砼澆筑、拆模，最后進(jìn)行黃沙回填護(hù)管、塘渣回填。后段應(yīng)先按設(shè)計時管道夏的剪切石鎮(zhèn)墩進(jìn)行放樣、開挖鑿除

7、、平整，接著進(jìn)行漿砌石砌筑，應(yīng)先對大壩按設(shè)計放樣、土方開挖、回填。然后對道路路基擋墻經(jīng)行放樣、開挖，壓實后開始基礎(chǔ)施工，本工程護(hù)岸工程主要有開挖，樁基（軟土地基）或墊層、底板澆筑、護(hù)岸墻身砌筑、回填工程等組成，應(yīng)先放樣按設(shè)計整修護(hù)岸，軟土處確定樁基位置打設(shè)C30鋼筋混泥土灌注樁，拋石基礎(chǔ)處壓實后鋪設(shè)C20混泥土找平層。爾后澆筑C35鋼筋砼基礎(chǔ)，由基礎(chǔ)向上做C35鋼筋砼框格架及拉梁，同時砌筑C30灌砌石及墻后石料填筑。斷面結(jié)構(gòu)形式：樁號0+000-0+211（除樁號0+042-0+062）護(hù)岸基礎(chǔ)開挖清基至設(shè)計高程后，C20混泥土找平，上做C35鋼筋混泥土基礎(chǔ)，在高程7.30至基礎(chǔ)采用C30混泥

8、土灌砌石擋墻（對砌石表面不做處理，表留自然石狀），同時布設(shè)C35鋼筋混泥土框格架增加整體穩(wěn)定性，墻后采用鋼筋砼拉梁增加穩(wěn)定性。樁號0+211-0+355為原建設(shè)護(hù)岸，岸線沿原護(hù)岸岸線走，臨海側(cè)根據(jù)地質(zhì)資料及現(xiàn)場勘查為巖基，直接在原護(hù)岸擋墻外砌筑自然石，基礎(chǔ)采用直接在巖石上澆筑C35砼，并打設(shè)3m長錨桿（梅花形2×2米間距布設(shè)）。軟土基礎(chǔ)（樁號0+042-0+062、0+355-0+452及樁號0+483-0+504處），地基處理形式采用C35鋼筋砼嵌巖樁，樁基伸入中風(fēng)化花崗巖1.6米，上與C35鋼筋砼基礎(chǔ)相連，在高程7.30至基礎(chǔ)采用C30砼灌砌石擋墻（對砌石表面不做處理保留自然狀）

9、，墻后采用C35鋼筋砼拉梁增強(qiáng)穩(wěn)定性。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式，施工段劃分為三段，即樁號0+5980+355；樁號0+3550+211；樁號0+2110+000。原則上先進(jìn)行增壓層施工，清基工作先從樁號0+598開始向0+000方向進(jìn)行清基工作。樁號0+5980+504段先進(jìn)行清基工作并做樣板段。樁號0+5040+355段先進(jìn)行增壓層施工，爾后相繼后續(xù)施工。待增壓層施工完成時樁號0+0620+042段緊跟施工。同時樁號0+3550+211段也進(jìn)行清基、腳手架搭設(shè)后，打設(shè)錨桿。樁號0+2110+062，樁號0+0420+000段相繼緊接樁號0+5040+355段施工，壓實、拋石、砼基礎(chǔ)、框架結(jié)構(gòu)、灌砌

10、砼石擋墻、回填等。樁基待壓實、清基和外海拋石工作完成后，用塘渣回填至4m標(biāo)高，然后進(jìn)行樁基施工。待樁基結(jié)束后，回填塘渣用于擋墻內(nèi)回填之用，回填時工作面為2m。擋墻基礎(chǔ)和框架結(jié)構(gòu)施工安排。隨著清基或墊層和樁基完成一定工作量時，即進(jìn)行擋墻砼基礎(chǔ)施工。框架結(jié)構(gòu)待鋼筋砼基礎(chǔ)完成一段施工一段。框架結(jié)構(gòu)按分縫長度進(jìn)行，高度以拉梁高度分2次施工。上段待自然石擋墻和回填層施工至拉梁面平時，再完成上段框架結(jié)構(gòu)，然后再施工上部自然石擋墻。自然石擋墻是緊跟砼基礎(chǔ)和框架結(jié)構(gòu)施工，是隨潮施工。因此在退潮時集中勞動力先施工標(biāo)高在4m以下?lián)鯄Γ跐q潮時施工標(biāo)高4m以上擋墻，盡量減少勞動力窩工。同時擋墻內(nèi)回填層及時緊跟。回填

11、層和擋墻高差不得大于0.5m。第五章護(hù)岸主要項目施工方法第一節(jié)施工工藝流程施工準(zhǔn)備測量放樣灌注樁基礎(chǔ)外海拋石填筑壓實、清基及拋石開挖C35鋼筋砼底板、承臺及擋墻 C35鋼筋砼框格梁及拉梁C30砼灌砌石擋墻及干砌石擋墻墻后石料填筑花崗巖鋪設(shè)掃尾、竣工第二節(jié)施工測量本工程測量工作難度較大，同時工程測量放樣好壞，是影響施工質(zhì)量能否達(dá)到預(yù)定效果的重要環(huán)節(jié)。為此，成立專門測量放樣小組，由測量工程師擔(dān)任組長，同時配備四名有實際施工測量經(jīng)驗人員組成測量隊，負(fù)責(zé)本工程測量工作，同時做到：一、施工控制點、線測設(shè)根據(jù)監(jiān)理工程師提供的控制點、測量基準(zhǔn)點、水準(zhǔn)點，經(jīng)測量校核后增設(shè)本工程的控制網(wǎng)點，控制點應(yīng)建立在巖基上

12、，組成三角網(wǎng)均應(yīng)設(shè)樁加以保護(hù)，同時，建立以下輔助定位標(biāo)志：1、建立海堤設(shè)計軸線，海堤每隔50m測量放樣塘身橫斷面，彎道、轉(zhuǎn)角并適當(dāng)加密，并設(shè)立樣樁，岸標(biāo)和浮標(biāo)，便于施工。2、堤塘工程對高程控制要求高，必須按四等水準(zhǔn)測施測。3、根據(jù)不同的施工進(jìn)度，分期放樣并在施工期間及時補齊丟失的樣樁，確保施工準(zhǔn)確。4、其它控制網(wǎng)點控制網(wǎng)點應(yīng)盡量設(shè)置在陸域不受施工影響處，若在水域段必須設(shè)置時，應(yīng)盡量設(shè)置在少受影響的地方，并且臨時水準(zhǔn)點必須與控制網(wǎng)水準(zhǔn)點復(fù)測閉合，允許閉合差±L ，同時要正常復(fù)核。5、在施工期要定期對堤身進(jìn)行沉降和位移觀測，確保施工準(zhǔn)確安全。二、測量工作的程序1、根據(jù)設(shè)計或業(yè)主提供測量成

13、果資料，進(jìn)一步進(jìn)行復(fù)核并將復(fù)核結(jié)果報送監(jiān)理工程師審批。測量工作未完成前，不要進(jìn)行填筑。2、根據(jù)復(fù)核的測量成果，按工程施工需要，根據(jù)本工程施工的特點，擴(kuò)大布置測量控制網(wǎng)點，經(jīng)復(fù)核準(zhǔn)確無誤后，報監(jiān)理工程師審批，并設(shè)網(wǎng)加以妥善保護(hù)；3、根據(jù)擴(kuò)大布置的測量控制網(wǎng)點，進(jìn)行工程施工放樣，放樣前畫施工放樣圖，經(jīng)校核后進(jìn)行實地放樣，原始資料存檔備查。三、測量工作要點1、熟識施工圖紙，掌握設(shè)計意圖，嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定的程序和要求進(jìn)行施測，每一部分的放樣均必須先畫放樣圖，必須有人校驗、簽字，對測量成果負(fù)責(zé)，現(xiàn)場放樣做到準(zhǔn)確無誤；2、選用高精度的先進(jìn)儀器，并要經(jīng)常保養(yǎng)和校驗，保證測量儀器完好；3、測量要做到“勤”、“

14、精”、“復(fù)”。“勤”，即勤測，每一道工序開始時都要施測。“精”，施測要精確，技術(shù)要熟練，設(shè)計和規(guī)范要精通，施測的方法要先進(jìn)，措施要可靠。“復(fù)”，即測量工作要不厭其煩，不放過每一個疑點，確保準(zhǔn)確無誤。四、測量儀器配備1、全站儀 索佳 1臺2、紅外線光電測距儀D3030E 1臺3、經(jīng)緯儀 J2 1臺4、水準(zhǔn)儀 S2 1臺5、50m鋼尺 4根6、水準(zhǔn)塔尺2根，放樣花桿6支，以及一些岸標(biāo)和浮標(biāo)。第三節(jié) 原拋石開挖 一、工程概述本工程原拋石開挖13447.14m3。二、施工方法 原拋石開挖，其開挖施工方法可采用挖土機(jī)、風(fēng)鎬和人工相結(jié)合，配5T自卸汽車運輸。可利用材料指定場地堆放，棄料運抵指定棄料場堆放或

15、外運，工作量按現(xiàn)場簽證為準(zhǔn)。第四節(jié) 沖孔灌注樁施工 一、工程概述本工程基礎(chǔ)采用C30鋼筋砼灌注樁，共打800沖孔灌注樁1714.815m3，鋼筋籠制安64.033t。二、施工方法1、施工工藝流程施工前要搭設(shè)施工平臺，方可進(jìn)行鉆孔灌注樁施工，其施工流程如下：樁 位 測 定土料準(zhǔn)備泥漿拌和護(hù) 筒 埋 設(shè)鉆 機(jī) 就 位 對 中泥漿儲備沉砂廢漿專用車輛運輸排除成 孔終 孔 檢 查泥漿儲存泥漿沉淀清 孔鋼筋籠分段制作導(dǎo)管試拼接沖水加壓試驗成孔中間驗收鋼筋籠孔口拼接鋼 筋 籠 沉 放下 導(dǎo) 管 用導(dǎo)管作正循環(huán)沖孔砼坍落度檢測試塊制備孔底淤積復(fù)測水下砼開澆 砼拌和導(dǎo)管逐段提升、折除 砼 終 澆 砂石料準(zhǔn)備水

16、泥準(zhǔn)備外加劑準(zhǔn)備護(hù) 筒 拆 除 2、護(hù)筒埋設(shè)首先對場地進(jìn)行平整，測量放樣，然后進(jìn)行施工平臺搭設(shè)和護(hù)筒埋設(shè)施工。（1）放樣：護(hù)筒埋設(shè)的位置應(yīng)與樁位必須相吻合，用十字線確定護(hù)筒埋設(shè)位置。（2）根據(jù)樁基施工區(qū)已有原拋石和現(xiàn)在回填塘渣，塘渣內(nèi)有較多大石塊，對成孔有很大影響。因此，整樁采用鋼護(hù)筒。鋼護(hù)筒用=10厚鋼板成型，護(hù)筒直徑為840，連接采用焊接，并作一次性使用。施工時，根據(jù)現(xiàn)場實際土層來確定護(hù)筒長度，要求護(hù)筒埋入淤泥層中或基巖面，上端有排漿口。（3）護(hù)筒埋設(shè)要求：鋼護(hù)筒埋入土層深度不小于2.5為宜或根據(jù)回填層厚度來確定鋼護(hù)筒埋入深度，并用十字線復(fù)查護(hù)筒中心是否與樁中心吻合。護(hù)筒高出工作平臺地平1

17、520cm，避免場地雜物掉入孔內(nèi)。護(hù)筒四周利用粘土回填，防止岸孔漏水，在護(hù)筒壁做好十字線標(biāo)記。3、泥漿（1）本工程，要穿透淤泥層并要嵌巖，造孔固壁泥漿應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)泥漿，配比暫按以下標(biāo)準(zhǔn)控制：a、比重：1.101.30b、粘度：1822sc、含砂量：<5%（2）循環(huán)使用的泥漿，采用3PN泥漿泵供漿，3KW泥漿泵排至沉淀池，廢漿用泥漿運輸專用車運至棄漿地點堆放。（3）用于清孔的泥漿，暫按以下標(biāo)準(zhǔn)控制：a、比重：1.101.30b、粘度：1822sc、含砂量：<4%造孔泥漿、清孔泥漿及孔底泥漿質(zhì)量檢查由現(xiàn)場試驗人員負(fù)責(zé)并做原始記錄，并將檢查成果通知有關(guān)人員，以便及時調(diào)整。4、造孔（1）沖擊

18、鉆機(jī)及鉆頭本工程樁基施工地層相對比較復(fù)雜，為完成本樁基工程，計劃配備CZ-22沖擊鉆機(jī)8臺，并備有十字型鉆頭可適用本工程土層。（2）造孔固壁本工程采用正循環(huán)泥漿固壁。（3）成孔鉆機(jī)按要求就位后，做好控制深度標(biāo)記。定時測量孔深，砂土層、粘土打穿后，用CZ鉆機(jī)十字型鉆頭沖擊嵌巖造孔，直到造孔深度滿足設(shè)計要求為止。造孔過程應(yīng)使鉆機(jī)平臺水平，鉆孔中心與設(shè)計樁位中心吻合，并經(jīng)常復(fù)測孔位，以保證孔位準(zhǔn)確，垂直度良好，確保成孔質(zhì)量。（4）成孔驗收當(dāng)鉆機(jī)鉆到設(shè)計孔深時，應(yīng)做好深度標(biāo)記，由施工方質(zhì)檢人員會同甲方、監(jiān)理方代表進(jìn)行驗收：檢查孔深、孔徑、垂直度和孔底沉渣符合設(shè)計要求后，方可終孔。5、清孔（1）利用鉆機(jī)

19、循環(huán)換漿法：鉆孔灌注樁施工清孔是關(guān)鍵，回旋鉆機(jī)造孔結(jié)束后，首先利用孔內(nèi)鉆桿用3PN泵供漿，一方面對孔底進(jìn)行旋轉(zhuǎn)沖洗，一方面排除廢漿。換漿基本結(jié)束，對孔底泥漿進(jìn)行性能測定，嚴(yán)格控制含砂量。用于換漿的漿液必須是優(yōu)質(zhì)泥漿。（2）清孔合格后立即下放鋼筋籠和導(dǎo)管，安放完畢后，再次對孔底淤積物進(jìn)行測量。如孔底淤積達(dá)不到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，則采用反循環(huán)風(fēng)吸管再次清底。確保孔底淤積控制在設(shè)計（或規(guī)范）要求以內(nèi)。6、鋼筋籠制作和安裝根據(jù)設(shè)計要求，為確保鋼筋籠的質(zhì)量，同時便于施工，應(yīng)把鋼材運到現(xiàn)場鋼筋加工場，分段制作，以避免運輸中鋼筋籠變形。（1）鋼筋籠分段制作，人工運到孔口，在孔口鉛直焊接連成整體，BRM-1型鉆機(jī)吊入孔

20、內(nèi)。鋼筋籠分段長度按設(shè)計要求決定。（2）鋼筋籠在沉放前，必須由工地專職質(zhì)檢人員對鋼筋籠的尺寸、焊接點等嚴(yán)格檢查，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)符合規(guī)范要求后方可沉放。（3）為確保鋼筋混凝土保護(hù)層厚度，沉放鋼筋籠的90度方向設(shè)定位混凝土塊，確保主筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。（4）鋼筋籠的焊接點應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求，主筋焊接接頭根數(shù)在同一截面內(nèi)不超過50%。（5）為避免鋼筋不卡住導(dǎo)管接頭，主筋接頭的焊接應(yīng)沿環(huán)向并列，嚴(yán)禁沿徑向并列。（6）鋼筋籠制作應(yīng)符合規(guī)范要求。7、砼本工程樁基砼采用商品砼（1） 在砼開盤前要認(rèn)真仔細(xì)的檢查各種機(jī)械設(shè)備是否完好，其能力是否能保證砼結(jié)構(gòu)施工的要求。（2） 凡進(jìn)入現(xiàn)場的砼，應(yīng)檢查出廠證明，

21、進(jìn)場時并按規(guī)定進(jìn)行重新試驗鑒定，壓碎試驗。8、砼澆筑采用導(dǎo)管法澆筑水下砼，同時必須注意以下幾點：（1）導(dǎo)管位置要求居中，離底位置30cm；（2）砼的初灌量必須保證導(dǎo)管初灌埋深1.5m左右；（3）在以后砼續(xù)灌過程中，導(dǎo)管埋深2-6m。第五節(jié) 拋石填筑施工一、工程概述：本工程共拋拋石石方33790m3。二、材料：石方混合料，嚴(yán)禁使用風(fēng)化石，要求新鮮堅硬，含泥量5%，巖石軟化系數(shù)0.75，抗壓強(qiáng)度40MPa。三、施工方法1、施工流程，拋石施工流程如下：石料拋投測量拋投斷面驗 收施工準(zhǔn)備測量放樣測量放樣補拋放樣根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在護(hù)岸施工區(qū)域與原地高差較大，無法直接運輸至拋石施工點。因此，在南北面各設(shè)

22、道口和施工道路，南面道口設(shè)在樁號0+0000+205處；北面道口設(shè)在樁號0+3550+500處，具體見附圖施工道路平面布置圖。拋石施工時要分段分層施工，并控制加荷速率，合理安排每層拋石混合料的分層厚度一般控制在：底層1m左右，以后每層0.8m左右，底層應(yīng)盡量選用含石碴較多石料，做好墊層，面層盡量使用大塊石，單體重量不低于50kg，有利于石方穩(wěn)定。施工選用1m3挖掘機(jī)裝5t自卸汽車運輸，后退法卸料，推土機(jī)結(jié)合人工攤鋪。發(fā)生異常情況應(yīng)停止加荷，并及時向業(yè)主與監(jiān)理匯報并采取有效措施。拋填時留有足夠沉降量，使工程驗收時達(dá)到足夠標(biāo)高。在鎮(zhèn)壓層拋石最后一層時，采用挖掘機(jī)結(jié)合人工將面層大塊石整平理砌。第六節(jié)

23、 干砌塊石工程一、工程概述本工程干砌塊石工程主要為干砌塊石擋墻671.249 m3及干砌塊石基礎(chǔ)56.088 m3。等二、材料：塊石石質(zhì)必須堅硬，新鮮無風(fēng)化，形狀比較規(guī)劃，大致有二個平行的面，要求單塊重50kg以上要占70%以上。三、施工方法：用農(nóng)用車運石碴和塊石到施工現(xiàn)場，先鋪石碴墊層，經(jīng)驗收合格后，先砌干砌石大放腳基礎(chǔ)，然后按樣架拉樣線分層砌筑，一層內(nèi)先砌面石、角石，后砌腹石，使面石與腹石內(nèi)外交叉連接密實，墻面必須砌筑平整，石縫用片石嵌塞密實。為使縫隙密實，砌筑時需對石料邊砌邊修鑿，以使砌石達(dá)到穩(wěn)定、密實、平整、錯縫的目的。第七節(jié) 灌砌石工程一、工程概述 ：本標(biāo)段砌筑C30砼灌砌石6443

24、.677m3。二、材料：1、毛塊石石料應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、無風(fēng)化、無裂縫的石料，石料應(yīng)呈塊狀，上、下面大致平整，厚度不小于25cm，單塊重量不小于50kg。2、C30砼：水泥采用R42.5硅酸鹽水泥，具有出廠合格證。黃砂含泥量不得超過3%，細(xì)度模數(shù)在2.3以上中粗砂。碎石采用一級配碎石，含泥量1%，砼的配合比應(yīng)通過試驗決定，機(jī)械拌和，拌和應(yīng)均勻，應(yīng)有良好的和易性，在運輸過程中應(yīng)避免發(fā)生離析、泌水現(xiàn)場。三、施工方法1、砌筑時基礎(chǔ)應(yīng)鋪設(shè)20cm厚并經(jīng)壓實石渣墊層，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，方可砌筑擋墻，砌筑前基面應(yīng)保持潔凈和濕潤。2、砌筑前，應(yīng)放樣立架，拉樣線，正確放樣。放樣點的允許誤差：軸線允許誤差不大

25、于±10mm，平面輪廓的允許誤差不大于±20mm，高程的允許誤差不大于±10mm，以二沉降縫之間為一施工段進(jìn)行砌筑。3、石料砌筑前，應(yīng)在砌筑面以外將石料逐個檢查，要求將表面的泥垢、青苔、油污等沖刷清洗干凈，敲除軟弱邊角。砌筑時，石料須保持潔凈濕潤狀態(tài)。4、砌筑時，應(yīng)先鋪一層3-5cm厚砼，砌筑應(yīng)分層砌筑，同一層應(yīng)用座漿法先砌面石、角石，再置內(nèi)部灌砌腹石，塊石必須大面朝下，塊石間距要求5-8cm，并注意砌筑交錯結(jié)合布置丁石連成整體，縫間填灌細(xì)石砼，插入振搗器振搗，直至泛漿。然后再砌上一層灌砌石，層與層之間一般鋪一層5cm厚砼。擋墻砌筑時，迎海面應(yīng)砌成小階梯形，成不規(guī)

26、則狀，并勾平縫。第八節(jié)砼工程施工一、工程概述：本標(biāo)段各類砼工程是構(gòu)成主體工程的主要施工項目之一，包括：C35砼底板1755.72m3，C30砼擋墻907.748m3，C35砼基礎(chǔ)1476.292m3，C20砼墊層135.19m3，C35砼框架梁554.864m3，C35砼拉梁340.538m3，C35砼拉梁擋板292.966m3，C35砼梁16.462m3，20砼踏步1.125m3，C30砼底板92.19m3，鋼筋制安148.288T。砼工程施工必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及招標(biāo)文件的有關(guān)技術(shù)要求施工。為確保砼工程的施工質(zhì)量，必須從砼的原材料、立模、砼制備及澆筑等方面進(jìn)行全面控制，以達(dá)到預(yù)期的質(zhì)

27、量目標(biāo)。二、混凝土1、材料：（1）水泥：水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級不低于R42.5，水泥運到現(xiàn)場后在工地倉庫按不同品種、標(biāo)號、出廠批號貯存，水泥應(yīng)有出廠質(zhì)保單和試驗室復(fù)試報告，袋裝水泥貯存不超過3個月，散裝水泥不應(yīng)超過6個月。（2）碎石采用兩級配骨料，其中細(xì)骨料砼采用一級配。序 號項目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1泥團(tuán)不允許2含泥量D20-D40粒徑級<1%3軟弱粒含量<5%4針片狀含量<15%5超徑原孔篩<5%，超徑篩6遜徑原孔篩<10%，超徑得2%7密度>2.55T/m38吸水率D20-D40粒徑級<2.5%(3)砂：砂采用河砂或機(jī)制砂，細(xì)度模數(shù)在2.

28、3以上。其質(zhì)控制主要指標(biāo)為：（4）水：取用自來水序 號項 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1天然砂中泥量<3%，其中粘土含量<1%2天然砂中泥團(tuán)量不允許3云母含量<2%4輕物質(zhì)含量<1%5密度>2.50T/m36堅固性<10%2、砼工程施工(1) 工藝流程：見下圖入 倉拌和機(jī)過磅計量斗 車骨料場斗 車砂 場斗 車水泥庫自計水泵貯水池 (2)砼拌和本砼工程要求為自拌砼。因工程為隨潮施工，為確保工程施工進(jìn)度，除自然石C30砼灌砌石擋墻外，要求全部改用商品砼。砼拌和稱量應(yīng)準(zhǔn)確。根據(jù)級配試驗的配合比(經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn))用磅稱計量配料，水用自動計時水泵計量，稱量允許誤差：砂、碎石<+

29、2%，水、水泥<+1%，加入料斗的順序為碎石水泥砂，拌和時間不少于2分鐘，務(wù)必拌和均勻，每臺班至少三次檢查配合比情況，坍落度在機(jī)口檢查四次，全面檢查二次，砼攪拌時間每臺班檢查二次，骨料含水量及砂細(xì)度模數(shù)，含泥量，超遜徑每臺班檢查二次，工地專門由一名技術(shù)員負(fù)責(zé)后臺砼拌和。(3)砼運輸入倉砼出拌和機(jī)后，就迅速用砼泵、農(nóng)用自卸汽車或機(jī)動翻斗車等運到澆筑現(xiàn)場，在運輸中不應(yīng)有分離、漏漿和泌水現(xiàn)象。根據(jù)情況分別采用人工鐵鏟入倉和雙膠車入倉。為防止砼離析，砼運輸過程中應(yīng)盡量避免二次搬運，砼運輸過程中應(yīng)保護(hù)其均質(zhì)性。砼入倉時垂直落距若超過2.0m，應(yīng)采用溜滑下料。(4)振搗砼入倉每層厚度控制在30cm左

30、右，用插入式振搗器振平振實，振搗時要快進(jìn)慢拔，插點間距不大于50cm，振搗器距模板的距離不應(yīng)小于15cm，每一位置振搗時間以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準(zhǔn)，一般在1030秒。并注意以下幾點：a、對構(gòu)件的具體情況，振搗前做好詳細(xì)技術(shù)交底，組織專人分段負(fù)責(zé)。b、加強(qiáng)邊角部位人工插搗和機(jī)械振搗。c、砼入模稍作整平即可進(jìn)行振搗，每層砼未振實前不得進(jìn)行上層砼添加。D、在水下澆筑砼時，砼澆筑高度至出末水面時，不得在水下用機(jī)械振搗。(5)養(yǎng)護(hù)：砼澆筑應(yīng)根據(jù)氣候情況適時灑水養(yǎng)護(hù)(1228小時)灑水養(yǎng)護(hù)時間不小于14天，當(dāng)氣溫低于5時應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面或覆蓋物灑水，可先覆蓋一層塑料膜，再加蓋兩層草

31、袋保溫。天氣炎熱或干燥情況下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時間不小于28天。(6)拆模除承重模板外，其余模板在砼強(qiáng)度不低于3.5MPa時，方可拆除。以保證表面及其棱角不因拆模而損傷。三、模板本工程對砼外觀質(zhì)量要求高，而在砼澆筑中模板的質(zhì)量、平整度直接影響著砼澆筑的外觀質(zhì)量。所以用于本工程的模板擬選用組合鋼模板。對于有圓弧要求的部位用圓弧鋼模；模板的接縫處必須用泡沫塑料帶填塞止?jié){。模板的設(shè)計、制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實，使其形成準(zhǔn)確的形狀尺寸和位置，模板拆除后的砼面就光潔和美觀。模板及其支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度，能承受砼澆筑振搗的側(cè)壓力和振動力，并應(yīng)牢靠的維持原樣。模板的安裝位置必須準(zhǔn)確、牢固、不變形

32、、不位移。模板表面應(yīng)光滑平整，接縫嚴(yán)密、不漏漿。模板在拆除后必須清理、涂油，變形的模板須校正后才可使用。模板制作安裝的允許偏差不得大于技術(shù)規(guī)范要求。樁號0+2110+355段內(nèi)基礎(chǔ)為水下作業(yè)。并且砼體量較大，模板選用定行鋼模。由于本基礎(chǔ)作業(yè)受到潮位的影響，我方將本工程分為20m為一段來制作鋼模。鋼模采用四邊及中檔采用8#槽鋼，腹板采用40mm*4mm扁鐵，模板面采用3mm鐵板，具體制作尺寸見下圖所示：預(yù)埋鐵采用8mm鐵板，間距為1m，用膨脹螺絲固定在原擋墻上。預(yù)埋鐵做法見上圖：模板安裝時，先用長臂挖機(jī)進(jìn)行清基，然后用16T吊機(jī)吊入安裝地點組裝拼接加固。模板加固，利用原擋墻作為支撐點，用埋件安裝

33、在原擋墻上，模板下部用8鋼絲繩作斜拉加固，外用20塑料套，便于拆模。模板上部用鋼管水平拉撐固定。待模板基本加固安裝后，用大石塊放在模板下部，以防模板下口不密實引起砼跑漿。具體見下圖所示：四、鋼筋制安1、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計文件的規(guī)定，鋼筋加工前應(yīng)除銹、調(diào)直，加工后的鋼筋偏差必須在技術(shù)規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層均要符合設(shè)計圖紙和規(guī)范規(guī)定。2、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)保書或試驗報告單。使用前，應(yīng)作拉力、冷彎試驗。需要焊接的鋼筋應(yīng)作好焊接工藝試驗。3、鋼筋的加工（1）永久結(jié)構(gòu)中的所需鋼筋的加工圖和鋼筋表應(yīng)得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后，才能正式加工鋼筋。（2）

34、所有鋼筋的截斷和變曲應(yīng)在工地的工場內(nèi)進(jìn)行。鋼筋應(yīng)按圖紙的形狀進(jìn)行彎曲，所有鋼筋應(yīng)冷彎。鋼筋彎折的賀弧半徑和彎鉤尺寸，箍筋的端部彎鉤尺寸應(yīng)符合圖紙和規(guī)范的規(guī)定。（3）鋼筋的綁扎和架設(shè)鋼筋的綁扎符合規(guī)范的要求，所有鋼筋應(yīng)按圖紙要求準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆混凝土?xí)r，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋骨架應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性，如穩(wěn)定性不夠，就增設(shè)架立鋼筋和支撐。五、分項工程施工1、C35砼基礎(chǔ)及底板澆筑本工程C35砼基礎(chǔ)及底板澆筑，采用間隔立模跳倉澆筑法施工，即按順序，第一次澆1、3、5、7、9澆筑段，第二次嵌澆2、4、6、8澆筑段等，在第一次澆砼后，在已澆砼側(cè)面上安裝好瀝青杉木伸縮板，隨同第二次混凝土澆筑時一起澆進(jìn)去。

35、砼澆筑時基礎(chǔ)應(yīng)灑水濕潤，模板加立采用對拉螺栓和建筑鋼管、支架立模，砼采用機(jī)械運輸，人工鐵銑入倉，插入振搗器振搗，表面鐵板二次抹平壓光，防止干縮裂縫，適當(dāng)延長拆模時間，防止缺棱掉角，確保砼外觀質(zhì)量。2、C20砼墊層澆筑（1）為保證基礎(chǔ)干場施工，在其外圍四周應(yīng)設(shè)置排水溝，二端設(shè)置集水井，必要時采用水泵強(qiáng)排。（2）基礎(chǔ)塘渣鋪設(shè)夯實經(jīng)驗收合格，按設(shè)計要求以伸縮縫之間為一施工段，進(jìn)行立模，在二端模板內(nèi)側(cè)設(shè)置伸縮材料。（3）砼采用固定拌和站拌制，工程翻斗車通過斜道運抵澆筑現(xiàn)場，以雙膠輪車或人工鐵銑入倉，插入振搗器振搗，表面拉毛或適當(dāng)埋入適量石筍以加強(qiáng)與上部墻體連接。3、C35砼梁、板、柱砼澆筑梁、板、柱砼

36、澆筑采用滿樘腳手架立模，鋼筋在現(xiàn)場綁扎，由專業(yè)鋼筋工制作。砼由砼泵送入倉，人工攤鋪、整平，先插入振搗器振搗，后平板振搗器拖平、振實，再人工鐵板抹平、壓光。砼澆筑時，現(xiàn)場搭設(shè)馬道，專業(yè)鋼筋工負(fù)責(zé)現(xiàn)場鋼筋修復(fù)等。4、C30砼擋墻砼澆筑砼澆筑的施工順序為：腳手架搭投立模鋼筋綁扎倉面搭建砼澆筑。（1）腳手架搭設(shè)：墩體澆筑準(zhǔn)備采用滿樘腳手架，離地面高度4.0m左右，待澆至上部時，計劃從基坑上坡口直接搭設(shè)腳手架平臺與滿樘腳手架相連。（2）立模：墩體施工的重點是模板架立，為保證外觀質(zhì)量，閘墩模板均采用特制定型鋼模，其余均采用新購的標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模或大型組合鋼模，特殊部位木模定制。（3）鋼筋制作：鋼筋在加工車間或

37、施工現(xiàn)場制作完成，制作時必須嚴(yán)格按照圖紙尺寸加工。其制作與綁扎均由專業(yè)鋼筋工完成，并在現(xiàn)場配備測量人員隨時監(jiān)控，保證鋼筋與模板位置準(zhǔn)確，符合設(shè)計及規(guī)范要求。（4）砼制備、澆筑：墩砼的制備與底板澆筑相同，運輸采用人工手推車沿跑道架直接入倉。砼澆筑采用平層澆筑法，振搗方法及其他要求同底板。5、其他砼施工，由于其結(jié)構(gòu)簡單，無特殊施工要求，其施工方法均可參考上述各種方法，不再贅述。第九節(jié) 鋼筋錨桿施工一、工程概述本工程鋼筋錨桿施工992根。二、材料1、預(yù)應(yīng)力桿體材料宜選用高強(qiáng)螺紋鋼筋。當(dāng)預(yù)應(yīng)力值較小或錨桿長度小于20m 時，預(yù)應(yīng)力筋也可采用II 級或III 級鋼筋。2、水泥漿體材料：水泥應(yīng)普通硅酸鹽水

38、泥，必要時可采用抗硫酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。骨料應(yīng)選用粒徑小于2mm 的中細(xì)砂。采用符合要求的水質(zhì)，不得使用污水，不得使用PH 值小于4 的酸性水。3、塑料套管材料：應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，保證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞，具有抗水性和化學(xué)穩(wěn)定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應(yīng)。4、隔離架應(yīng)由鋼、塑料或其它桿體無害的材料制作，不得使用木質(zhì)隔離架。5、防腐材料：在錨桿服務(wù)年限內(nèi)，應(yīng)保持其耐久性，在規(guī)定的工作溫度內(nèi)或張拉過程中不開裂、6、變脆或成為流體，不得于相鄰材料發(fā)生不良反應(yīng)，應(yīng)保持其化學(xué)穩(wěn)定性和防水性，不得對錨桿自由段的變形產(chǎn)生任何限制。三、 施工準(zhǔn)備1、在錨桿施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、土層條

39、件和環(huán)境條件，合理選擇施工設(shè)備、器具和工藝方法。2、根據(jù)設(shè)計要求和機(jī)器設(shè)備的規(guī)格、型號，平整出保證安全和足夠施工的場地。3、施工前，要認(rèn)真檢查原材料型號、品種、規(guī)格及錨桿各部件的質(zhì)量，并檢查原材料和主要技術(shù)性能是否符合設(shè)計要求。4、工程錨桿施工前，宜取兩根錨桿進(jìn)行鉆孔、注漿、張拉與鎖定的試驗性作業(yè)，考核施工工藝和施工設(shè)備的適應(yīng)性。四、施工方法、1、鉆孔（1）鉆孔前，根據(jù)設(shè)計要求和土層條件，定出孔位，做出標(biāo)記。（2）作業(yè)面場地要平坦、堅實、有排水溝，場地寬度大于4m。（3）鉆機(jī)就位后，應(yīng)保持平穩(wěn)，導(dǎo)桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。（4）鉆進(jìn)用的鉆具，可采用地質(zhì)部門使用的普通巖芯鉆探的鉆頭

40、和管材系列。鉆孔設(shè)備可根據(jù)土層條件選擇專門錨桿鉆機(jī)或地質(zhì)鉆機(jī)。（5）根據(jù)土層條件可選擇巖芯鉆進(jìn)，也可選擇無巖芯鉆進(jìn)；為了配合跟管鉆進(jìn)，應(yīng)配備足夠數(shù)量的長度為0.5-1.0m 的短套管。（6）在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)精心操作，精神集中，合理掌握鉆進(jìn)參數(shù)，合理掌握鉆進(jìn)速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應(yīng)爭取一切時間盡快處理，并備齊必要的事故打撈工具。（7）鉆孔完畢后，用清水把孔底沉渣沖洗干凈，直至孔口清水返出。2、錨桿桿體的組裝與安放（1）按設(shè)計要求制作錨桿，為使錨桿處于鉆孔中心，應(yīng)在錨桿桿件上安設(shè)定中架或隔離架（粗鋼筋桿體沿軸線方向每隔1.0-2.0m 設(shè)置一個定中架，鋼絞線或鋼絲束

41、每隔1.0-1.5m 設(shè)置一個隔離架）。（2）錨桿鋼筋或鋼絲平直、順直、除油除繡。桿體自由段應(yīng)用塑料布或塑料管包扎，與錨固體連接處用鉛絲綁扎。（3）安放錨桿桿體時，應(yīng)防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內(nèi)，管端距孔底為50-100mm，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。五、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 保證項目（1）錨桿工程所用原材料、鋼材、水泥漿、水泥砂漿標(biāo)號必須符合設(shè)計要求。（2）錨固體的直徑、標(biāo)高、深度和傾角必須符合設(shè)計要求。（3）錨桿的組裝和安放必須符合土層錨桿設(shè)計與施工規(guī)范（CECS22：90）的要求。（4）錨桿的張拉、鎖定和防銹處理必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求

42、。（5）土層錨桿的試驗和監(jiān)測必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。2、基本項目（1）水泥、砂漿及接駁器必須經(jīng)過試驗，并符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求，有合格的試驗資料。（2）在進(jìn)行張拉和鎖定時，臺座的承壓面應(yīng)平整，并與錨桿的軸線方向垂直。（3）進(jìn)行基本試驗時，所施加最大試驗荷載（QMAX）不應(yīng)超過鋼絲、鋼絞線、鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的0.8倍。（4）基本試驗所得的總彈性位移應(yīng)超過自由段理論彈性伸長的80%，且小于自由段長度與1/2 錨固段長度之和的理論彈性伸長。3、 允許偏差（1）錨桿水平方向孔距誤差不應(yīng)大于50MM，垂直方向孔距誤差不應(yīng)大于100MM。（2）鉆孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于錨桿長度的3%。（3）錨桿孔深

43、不應(yīng)小于設(shè)計長度，也不宜大于設(shè)計長度的1%。（4）錨桿錨頭部分的防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。六、 施工注意事項1 、避免工程質(zhì)量通病（1）根據(jù)設(shè)計要求和土層條件，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計，選擇合理的鉆進(jìn)方法，認(rèn)真操作，防止發(fā)生鉆孔坍塌、掉塊、涌砂和縮徑，保證錨桿順利安插和順利灌注。（2）按設(shè)計要求正確組裝錨桿，正確綁扎，認(rèn)真安插，確保錨桿安裝質(zhì)量。（3）按設(shè)計要求嚴(yán)格控制水泥漿水泥砂漿配合比，掌握攪拌質(zhì)量，并使注漿設(shè)備和管路處于良好工作狀態(tài)。（4）根據(jù)所用錨桿類型正確選用錨具，并正確安裝臺座和張拉設(shè)備，保證試驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。2 、主要安全技術(shù)措施（1）施工前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，施工中應(yīng)明確分工，統(tǒng)一指

44、揮。（2）各種設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)。（3）張拉設(shè)備應(yīng)牢靠，試驗時應(yīng)采取防范措施，防止夾具飛出傷人。（4）注漿管路應(yīng)暢通，防止塞泵、塞管。（5）機(jī)械設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位應(yīng)有安全防護(hù)裝置。（6）電器設(shè)備應(yīng)設(shè)接地、接零，并由持證人員安裝操作，電纜、電線必須架空。（7）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽，操作人員應(yīng)精神集中，遵守有關(guān)安全規(guī)程。（8）錨桿鉆機(jī)應(yīng)安設(shè)安全可靠的反力裝置。（9）在有地下承壓水地層鉆進(jìn)，孔口必須設(shè)置可靠的防噴裝置，一旦發(fā)生漏水涌砂時能及時封住孔口。（10）錨桿各條鋼筋的連接要牢靠，嚴(yán)防在張拉時發(fā)生脫扣現(xiàn)象。3、產(chǎn)品保護(hù)（1）施工時，應(yīng)注意保護(hù)定位標(biāo)準(zhǔn)樁，軸線引樁，水準(zhǔn)樁，防止碰撞位移。（2）夜

45、間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，有足夠的照明設(shè)施，防止配合比不準(zhǔn)確。（3）錨桿的非錨固段及錨頭部分要及時作防腐處理，永久性錨桿必須進(jìn)行雙層防腐，臨時性錨桿可采用簡單防腐。第十節(jié) 腳手架施工腳手架搭設(shè)，以便于擋墻和錨筋施工，以確保施工安全為目的，搭設(shè)區(qū)域為樁號0+2110+355。腳手架用48鋼管和扣件和竹笠片組成，腳手架采用三排立桿，并搭設(shè)第一期砼基礎(chǔ)內(nèi)，在基礎(chǔ)內(nèi)立桿，外用100塑料套管，便于拆除，或作一次使用。腳手架先搭設(shè)雙排，待錨筋安裝和第二期擋墻基礎(chǔ)完成后，再搭設(shè)第三排立桿。第三排立桿立在第二期擋墻基礎(chǔ)上。腳手架寬為1050，立桿間距為1500，步高1800。腳手架用鋼管拉結(jié)，拉結(jié)采用埋件

46、固定在原碼頭砼擋墻上，埋件用=8厚鋼，用212膨脹螺絲固定，拉結(jié)布置間距為3m3.6m設(shè)一道，呈梅花形布置。考慮腳手架上搭設(shè)在海涂面上，為增強(qiáng)其穩(wěn)定性，在拉結(jié)處隔道設(shè)置剪刀撐，來增強(qiáng)其穩(wěn)定性。在擋墻施工時，嚴(yán)禁拆除拉結(jié)。拆除拉結(jié)，待擋墻全部完成后，才能拆除。拉結(jié)拆除后，用細(xì)石砼進(jìn)行修補，并填滿鋼管內(nèi)孔。腳手架搭設(shè)時，立桿盡可能立在巖石面上。在海涂面上立桿要上下沖擊方法來增加立桿埋深，減少立桿下沉量。本腳手架為非標(biāo)準(zhǔn)腳手架，考慮到錨筋施工工作面，小橫桿不小于3m來滿足錨筋施工的工作面。如滿足不了錨筋工作面時，采用臨時加斜撐措施。第六章 施工進(jìn)度計劃本合同工程為象山希爾頓度假酒店護(hù)岸修復(fù)工程，本工

47、程施工工期緊，任務(wù)重。為確保各道工序緊湊，盡量減少和避免施工中的干擾，根據(jù)施工強(qiáng)度進(jìn)行合理的施工機(jī)械、人員配置，并對工期有控制性的項目，進(jìn)行周密部署，充分調(diào)動職工的積極性，發(fā)揚水電工人不怕苦，不怕累的精神，確保工程按時完成。第一節(jié)總進(jìn)度目標(biāo)本工程根據(jù)本合同施工內(nèi)容、施工條件和施工特點，我們將調(diào)遣足夠的施工機(jī)械，派遣有豐富護(hù)岸工程施工經(jīng)驗的施工管理人員、技術(shù)人員、熟練工人進(jìn)場，做施工準(zhǔn)備工作：修建進(jìn)場道路和場內(nèi)交通道路以及施工用房、配電站、水泵房和砼拌和系統(tǒng)等。計劃2013年4月1日開工（以開工令為準(zhǔn)），2013年9月30日前完工，工期6個月。第二節(jié) 工程主要項目施工進(jìn)度計劃一、準(zhǔn)備工作，與業(yè)主

48、簽訂合同后，迅速派進(jìn)場做各項準(zhǔn)備工作。二、主體工程施工本工程進(jìn)場后，先場內(nèi)臨時施工道路填筑，施工用房搭建等。三、象山希爾頓度假酒店護(hù)岸修復(fù)工程進(jìn)度表見附表。第七章工期保證措施第一節(jié)進(jìn)度控制根據(jù)本公司多年對護(hù)岸工程的施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程實際情況，對影響工期進(jìn)度主要因素：基礎(chǔ)處理工程和海上施工措施，必須要非常重視，同時要合理安排機(jī)械設(shè)備、勞動力，才能保質(zhì)保量按時完成，此外還必須做到以下保證措施：1、選派具有類似工程施工經(jīng)驗，政治素質(zhì)高、責(zé)任心強(qiáng)，又具備現(xiàn)場管理經(jīng)驗的專業(yè)人員組成項目經(jīng)理部班子，建立健全施工管理機(jī)構(gòu)（見項目管理組織結(jié)構(gòu)圖），確保指揮系統(tǒng)精干。2、采用機(jī)械化作業(yè)方式，并配備強(qiáng)有力的機(jī)修

49、班子，確保機(jī)械化作業(yè)運行正常。3、采用網(wǎng)絡(luò)管理技術(shù)，開展目標(biāo)管理，嚴(yán)格按進(jìn)度計劃組織施工，加強(qiáng)進(jìn)度目標(biāo)控制，并及時調(diào)整生產(chǎn)方式，保證計劃的完成。4、加強(qiáng)技術(shù)管理，開展技術(shù)創(chuàng)新，應(yīng)用新工藝、新方法組織施工，提高施工技術(shù)含量，確保工期按時完成。5、完善激勵機(jī)制，層層落實經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，實行項目化管理。6、競爭、擇優(yōu)上崗，建立健全施工管理體系，開展勞動競賽，用科學(xué)方法指揮生產(chǎn)，確保按計劃完工。7、協(xié)調(diào)好與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院、當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的關(guān)系，積極主動開展各項工作，爭取得到各方的支持和配合，保證工程施工能順利進(jìn)行。8、根據(jù)作業(yè)方式，開展流水作業(yè)，確定合理循環(huán)進(jìn)尺，確保循環(huán)作業(yè)時間。9、采取循環(huán)作業(yè)時間控

50、制法，執(zhí)行節(jié)約獎勵，超出處罰的獎罰制度，嚴(yán)格控制每循環(huán)作業(yè)時間。10、實行“循環(huán)作業(yè)時間”目標(biāo)管理，確保每天循環(huán)目標(biāo)計劃的實施。第二節(jié)施工現(xiàn)場進(jìn)度管理措施1、項目部制定實事求是、切實可行的施工進(jìn)度計劃（整個項目工期計劃、月進(jìn)度計劃、每周進(jìn)度計劃）明確施工進(jìn)度目標(biāo)。2、工程施工進(jìn)度目標(biāo)分解到各工區(qū)，再分解到作業(yè)班組實行獎懲制度，超計劃進(jìn)度獎勵，欠則罰。每月進(jìn)行考核并與經(jīng)濟(jì)效益、崗位工資掛鉤，當(dāng)月兌現(xiàn)。3、項目部各班組要逐級加強(qiáng)每日、每周、每月對實際生產(chǎn)進(jìn)度與計劃進(jìn)度情況進(jìn)行對比、檢查，并分析滯后原因，提出原因的癥結(jié)，及時采取措施、對策進(jìn)行解決；及時調(diào)整計劃，采取補救措施，補回滯后進(jìn)度。4、加強(qiáng)施

51、工現(xiàn)場管理，施工現(xiàn)場管理人員，實行定人、輪組的晝夜現(xiàn)場管理制度，充分發(fā)揮現(xiàn)場管理人員的現(xiàn)場管理作用。確保各項措施在施工現(xiàn)場落實到位。要檢查、督促并采取各種保障措施確保各項生產(chǎn)、質(zhì)量、安全等措施能夠在施工現(xiàn)場逐項真正地落到實處，做好工序進(jìn)度控制。5、做好工序管理和交接班制度、進(jìn)度目標(biāo)控制的預(yù)測工作，要事先分析、判斷、預(yù)測進(jìn)度目標(biāo)控制中可能會發(fā)生或出現(xiàn)的問題，事先采取措施、對策進(jìn)行預(yù)防，將有關(guān)問題、困難解決在萌芽狀態(tài)，以確保進(jìn)度目標(biāo)的實現(xiàn)。做好進(jìn)度的事前、事中、事后控制。6、開展勞動競賽，對優(yōu)勝者（進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本、現(xiàn)場管理、文明工地建設(shè)進(jìn)行綜合評價）及時給予表彰和獎勵，每月評定一次。第三節(jié)

52、進(jìn)度保證措施一、施工計劃編排上保證1、按照工期要求，分階段制定施工計劃和實施方案。對海堤地基處理等重點工序做好切實可行的施工組織設(shè)計，合理安排各分項工程的施工順序，充分利用本公司施工經(jīng)驗豐富的有利條件，縮短流水作業(yè)的流程，努力加快每個環(huán)節(jié)的施工進(jìn)度，確保總體工程進(jìn)度。2、加強(qiáng)計劃管理，實行流水作業(yè)，詳細(xì)編制施工計劃，并用文字、圖表的方式把編制依據(jù)、工程特點、施工方法、工藝流程、材料設(shè)備、勞動力安排、施工質(zhì)量和安全措施等內(nèi)容傳達(dá)到每個職工，使每個職工心中有數(shù)。在確保質(zhì)量的前提下快速施工，因地制宜，根據(jù)工程的實際情況發(fā)揮職工的積極性，集思廣益，應(yīng)用和研究新技術(shù)、新工藝，促進(jìn)工程的順利進(jìn)行。3、正確

53、對待工期與質(zhì)量關(guān)系，把工期、質(zhì)量、責(zé)任有機(jī)結(jié)合起來，獎罰分明，充分調(diào)動職工積極性。4、實行施工進(jìn)度檢查制度，通過班組生產(chǎn)日報、旬報和月報，掌握工程實際情況及時修正施工計劃。必要時，增加作業(yè)時間或加強(qiáng)人力、設(shè)備資源的投入。并及時向建設(shè)單位和監(jiān)理單位呈報月報。二、積極開展技術(shù)攻關(guān)根據(jù)以往施工中存在的問題積極開展群眾性的QC活動，人人動腦筋，尊重科學(xué)，在應(yīng)用和研制新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備方面依靠技術(shù)進(jìn)步，為優(yōu)質(zhì)快速地建成本工程。對關(guān)鍵項目施工中存在的問題，不斷地總結(jié)提高，在保證質(zhì)量前提下，加快工程施工進(jìn)度。三、從機(jī)械配備和人員落實上保證1、抽調(diào)精干的工程技術(shù)人員和富有經(jīng)驗的項目經(jīng)理組建項目經(jīng)理部加強(qiáng)管

54、理，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)整個工程的施工；選派技術(shù)力量強(qiáng)、調(diào)機(jī)械設(shè)備先進(jìn)的施工隊伍投入本工程的施工，從人員上落實和機(jī)械設(shè)備配備上保證工程按時完成。2、在科學(xué)合理進(jìn)行施工安排的基礎(chǔ)上，發(fā)揚艱苦奮斗的精神，最大限度地保證本工程施工技術(shù)和現(xiàn)場管理人員的需要，并在規(guī)定的時間內(nèi)組織到位，以優(yōu)勢的力量，搶時間，爭速度，爭取提前實現(xiàn)進(jìn)度目標(biāo)。3、施工過程中，要定期做好機(jī)械設(shè)備和施工船只的維修保養(yǎng)，使機(jī)械設(shè)備的完好率達(dá)到90%以上，保證正常運轉(zhuǎn)。四、從材料供應(yīng)上保證1、經(jīng)理部統(tǒng)一安排材料的采購、運輸、保管，領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)材料供應(yīng)。對工程中使用的各種材料要預(yù)先落實到位，確保工程需要，堅決杜絕停工待料現(xiàn)象的發(fā)生。2、對砂石骨料

55、、水泥、土工織物、塑料排水板、混合石料、柴油等周轉(zhuǎn)材料都需預(yù)先取樣，檢驗測試和配料試驗，合格材料要預(yù)先簽定協(xié)議落實到位，要有計劃地組織材料物資到場，確保不因材料物資問題而貽誤工程進(jìn)度。五、從安全生產(chǎn)上保證加強(qiáng)職工安全法制教育，增強(qiáng)安全生產(chǎn)意識。項目部成立安全生產(chǎn)小組，設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)的安全檢查、督促，保證施工的順利進(jìn)行。海上作業(yè)人員穿戴安全背心，遇大風(fēng)氣候，停止海上作業(yè)，并組織船只到安全錨地避風(fēng)。六、從資金落實上保證本工程開工時，承包人將投入貳佰萬元的自有流動資金，確保前期工作順利展開。對其中業(yè)主支付的進(jìn)度款，實行專款專用。業(yè)主支付給承包人的工程進(jìn)度款項是材料周轉(zhuǎn)和工程實施的重要保證，必須做到專款專用，不得挪作