1、編號：HH-FA-2004-048技 術 方 案國華太倉發電有限公司#8爐600MW超臨界發電機組煙氣脫硫工程整 套 啟 動 調 試 方 案江蘇省電力科學研究院有限公司（江蘇方天電力工程有限公司）2005年6月編寫：審核：批準：1. 目的為了順利地開展和完成國華太倉發電有限公司#8爐600MW超臨界發電機組煙氣脫硫工程FGD調試的各項任務，規范調試的工作，確保國華太倉發電有限公司#8爐600MW超臨界發電機組煙氣脫硫工程FGD系統順利移交生產。2. 工程概述國華太倉發電有限公司#8爐600MW超臨界發電機組鍋爐來的原煙氣，經過1套原煙氣擋板以后進入FGD系統的升壓風機，該脫硫系統配置1臺升壓風

2、機用來克服FGD系統對煙氣的阻力。煙氣經過升壓噴水降溫后，冷卻了的原煙氣進入吸收塔進行脫硫反應。脫硫以后的凈煙氣經過除霧器、煙道、凈煙氣擋板和煙囪，排放到大氣中。3. 編寫依據3.1 電建1996159號，火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程及相關規程3.2 建質199640號，火電工程啟動調試工作規定3.3 DL/T 5047-95，電力建設施工及驗收技術規范汽輪機組篇3.4 DL/T 5047-95，電力建設施工及驗收技術規范鍋爐機組篇3.5 1996年版，火電工程調整試運質量檢驗及評定標準3.6 制造和設計部門的圖紙、設備安裝及使用說明書。3.7 相關的工程合同、調試合同和技術協議等

3、。4. 整套啟動調試條件要求4.1 基本條件（1） 脫硫島內的所有設備已經安裝完成并已通過驗收。（2） 單體調試及系統調試均已完成。（3） 進行熱態試驗時，電廠應能產生煙氣。（4） 所有儀器、工具均已到位。4.2 場地條件（1） 場地基本平整，消防、交通及人行道路暢通廠房各層地面已完成，試運行現場已設有明顯標志和分界。（2） 脫硫島的施工腳手架已拆除，場地已清掃干凈。（3） 脫硫島內梯子、平臺、步道、欄桿、護板等已按設計安裝完畢，正式投入使用。（4） 場內外排水設施能正常投運，溝道暢通，溝道及孔洞蓋板齊全。（5） 試運范圍內的工業、生活用水系統和衛生、安全設施已投入正常使用，消防系統已經過檢查

4、并投用。（6） 現場具有充足的正式照明，事故照明能及時自動投入。（7） 各運行崗位和調試人員已有正式的通訊裝置，調試增加的臨時崗位，亦需要設有可靠的通訊聯絡設施。（8） 脫硫島區域的空調裝置、采暖及通風設施已按設計能正常投入使用。（9） 在酷暑季節或高溫崗位已有防暑降溫措施。（10） 啟動調試需要的石灰石、化學藥品、備品備件及其它必需品已備齊。（11） 環保、職業安全衛生設施及監測系統已按設計要求投運。（12） 保溫、油漆及管道色標完整，設備、管道和閥門等已有命名和標志。（13） 設備和容器內保證無雜物。（14） 與FGD配套的電氣工程能滿足要求。（15） 各專業在整套啟動前，應進行的分系統試

5、運、調整已結束，并核查分系統試運記錄，確認已能滿足整套啟動調試條件。4.3 相關的調試（1） 與FGD配套的電氣工程能滿足要求。（2） FGD所有的分系統試運已經結束，確認能滿足整套啟動的調試條件。4.4 機組的條件（1） 公用系統能提供足夠的工業水、冷卻水、壓縮空氣。（2） 鍋爐燃用煤種固定。（3） 鍋爐運行穩定，燃燒穩定。（4） 送風機、引風機的電流以及擋板開度保持不變。（5） 電除塵器保持良好的運行狀態，各電場正常投運，陰、陽極振打系統正常運行。（6） 電除塵器出灰系統正常運行、各灰斗下灰通暢。4.5 人員、技術規程和技術資料（1） 調試單位已配備足夠、合格的調試人員，并已有明確的崗位責

6、任制。（2） 運行操作人員已經培訓，確實能勝任本崗位的運行操作和故障處理。（3） 施工單位已配備足夠的維護檢修人員，并有明確的崗位責任制。檢修人員能勝任工作并服從調試人員指揮。（4） 施工單位備齊脫硫設備安裝驗收簽證和記錄。（5） 調試單位已編制好機組整套調試方案和措施，并向有關單位交底。（6） 已在調試現場備齊有關資料。5. 安全措施5.1 必須樹立安全第一的思想，進入現場必須佩戴安全帽，著裝要符合有關規定，不得穿拖鞋、涼鞋和高跟鞋進入現場，帶電和高空作業必須有人監護，同時高空作業必須系安全帶。5.2 熱控設備的送、停電必須符合設備廠家的規程要求，并按規定作詳細的檢查，確定無問題后方可進行設

7、備的送停電。設備停送電操作需有監護人，并掛警示牌。5.3 調試人員必須熟悉相關設備、系統的結構、性能以及調試方法和步驟。5.4 系統動態試驗應取得FGD調試指揮機構的同意并由其安排時間進行和指派運行人員密切配合。5.5 系統投運時，FGD應處于穩定的運行工況，相關系統和設備正常工作，并采取必要的保護措施，試投期間應密切注意FGD的運行情況及被試驗設備和系統各部分的工作情況，如有異常，立即將系統切回手動，由運行人員采取辦法穩定FGD的運行。5.6 所有的現場調試工作必須制定相應的安全措施，臨時設施使用前必須經過檢查，確認其安全性能。5.7 若試驗現場發生意外危險，試驗人員應盡快遠離危險區。經試驗

8、證明系統確已正常、可靠地工作后，各試驗監視崗位的人員方可撤離。5.8 重要保護聯鎖的投入和切除需經調試指揮組同意，并作書面記錄。5.9 現場應穿戴相應的防護用品，作業前應制定相應的安全措施，并做好“三交三查”。6. 所需調試設備、儀器和工具6.1 萬用表4只。6.2 420mA電流信號發生器2臺。6.3 熱偶校驗儀1臺。6.4 對講機2對。6.5 通燈、驗電筆、十字螺絲刀、一字螺絲刀、鉗子、鈸線鉗、扳手等常用工具若干。7. 主要設計數據7.1 設計的條件7.1.1 吸收劑的參數序號項目單位數據1.CaO%>52.52.MgO%<0.23.SiO2%<1.54.細度（325目

9、過篩率90%）m437.1.2 工藝水的參數序號項目單位設計水質校核水質1.PH-7.597.592.可溶固形物mg/L166816683.懸浮物mg/L1011014.總堿度mmol/L4.534.535.HCO3-mmol/L1801806.總硬度mmol/L10.6210.627.Na+mmol/L1006.91263.58.Ca2+mmol/L280.44344.49.Mg2+mmol/L197.88243.0010.SO42-mg/L566.35695.511.Clmg/L1995.202450.212.NO3-mg/L0.621.513.NH4+mg/L1.441.447.2 性能

10、指標7.2.1 煙氣參數序號指標名稱數值1FGD進口煙氣量（Nm3/h，濕，4.74%O2）2×10637402FGD進口煙氣量（Nm3/h，干，5.18%O2）2´974279.473FGD進口SO2濃度（mg/Nm3，干，5.18%O2）15734FGD出口SO2濃度（mg/Nm3，干，5.18%O2）785FGD出口含塵濃度（mg/Nm3，干，5.18%O2）1006FGD進口煙氣溫度（）1297FGD出口煙氣溫度（）82.58系統脫硫效率（）959系統可用率（） 9810FGD使用年限（年）3011負荷變化范圍（）2510012石灰石粒徑要求（mm）90%45m13

11、石灰石漿濃度（）3014吸收塔漿池Cl濃度（ppm）2000015故障煙溫（）16016鈣硫比Ca/S（mol/mol）1.037.2.2 石膏品質序號項 目單位指 標1.濕度<102.純度>903.PH值6-84.氣味無5.顏色（白度）淡灰白色6.平均粒徑40m7.Cl（水溶性）<0.00028.CaSO3·H2O（以SO2表示）<0.0029.煙灰（以C表示）<0.00410.Fmg/l<0.018. FGD系統總聯鎖8.1 FGD系統保護當出現下列情況時，FGD系統產生保護信號：8.1.1 僅僅1臺循環漿液泵運行或者循環漿液泵均停運FGD系統

12、在正常情況下，運行3臺循環漿液泵。當3臺循環漿液泵停運時，系統必須關閉以保安全。8.1.2 FGD入口溫度超過允許的最大值當升壓風機的入口溫度3個點中有2個超過允許的最大值時，停止升壓風機，關閉煙道的原煙氣擋板門。8.1.3 FGD入口溫度低于允許的最小值當升壓風機的入口溫度3個點中有2個低于允許的最小值時，停止升壓風機，關閉煙道的原煙氣擋板門。8.1.4 升壓風機入口壓力高當升壓風機的入口壓力3個點中有2個超過允許的最大值時，停止升壓風機，關閉煙道的原煙氣擋板門。8.1.5 升壓風機入口壓力低當升壓風機的入口壓力3個點中有2個低于允許的最小值時，停止升壓風機，關閉煙道的原煙氣擋板門。8.1.

13、6 FGD入口和出口煙氣擋板的外部3個反應其開狀態的限位開關中有2個是顯示未到位的，系統關閉以保安全。8.1.7 升壓風機故障8.1.8 #8爐MFT。8.1.9 對角布置的攪拌器各有1臺處于故障狀態。8.1.10 FGD進口煙塵濃度大于允許的最大值。8.1.11 #8爐原煙氣擋板門均未全開。8.1.12 凈煙氣擋板門未全開。8.2 鍋爐的保護FGD的故障將引起鍋爐MFT。在正常運行下，FGD旁路煙道和進入FGD系統的通道中必須有1路是暢通的。FGD的故障時旁路煙道擋板門能夠快速打開。鍋爐的保護信號必須由FGD的DCS通過硬接線輸出模式到鍋爐的DCS上。8.3 FGD的保護程序以安全方式關閉F

14、GD系統，按以下步驟進行：8.3.1 快速打開FGD旁路煙氣擋板。8.3.2 停止升壓風機。8.3.3 關閉FGD入口煙氣擋板，打開吸收塔通氣擋板。8.3.4 關閉FGD凈煙氣擋板門。9. FGD系統注水試驗9.1 工藝水箱通過已有的水路給水箱注水，至1米水位時投入自動。9.2 濾液水箱通過已有的水路給水箱注水，至1米水位時投入自動9.3 吸收塔通過啟動工藝水泵將工藝水從水箱中沿吸收塔除霧器沖洗管路注入吸收塔，水位高度至正常運行水位下2米，即9米左右。9.4 石灰石漿液池通過啟動濾液水泵將工藝水從水箱中注入石灰漿液箱，水位高度至1.5米，此時攪拌器自動啟動。9.5 事故漿液池手動加水至1.0米

15、水位高度。9.6 石膏晶種的配置在事故漿池配置足夠的一定濃度的石膏晶種。當系統注好水后，即可模擬正常運行的狀況進行系統整體運行，同時仔細檢查各個系統的運行情況，發現問題及時處理。10. 系統進煙氣啟動在FGD系統啟動前應組織專門人員進行全面檢查FGD各部分，確保系統內無人工作，各設備啟動條件滿足。首次啟動或長時間停運后（大于1星期）啟動步驟：（1） 投用壓縮空氣、閉冷水；（2） 啟動濾液水泵與工藝水泵向石灰石漿池及吸收塔注水，控制吸收塔液位在11米以下；（3） 工藝水泵與濾液水泵設為自動，開始制石灰石漿液，啟動石灰石漿液攪拌器；（4） 石灰石漿液制備系統設為自動；（5） 關閉吸收塔通風擋板；（

16、6） 啟動吸收塔攪拌器；（7） 啟動石膏排出泵，打開再循環管路；（8） 啟動石灰石漿液泵，打開再循環管路；（9） 啟動氧化風機；（10） 石灰石漿液在漿液箱中的濃度為設定值，將石灰石給料、液位及密度設為自動；（11） 啟動吸收塔循環泵；（12） 打開FGD出口煙氣擋板；（13） 啟動8升壓風機，打開此臺升壓風機的原煙氣擋板；（14） 緩慢關閉旁路擋板門；（15） 如石膏漿液濃度大于1150kg/m3，啟動真空脫水系統。11. FGD系統的正常運行11.1 總的注意事項（1） 運行人員必須注意運行中的設備以預防設備故障，注意各運行參數并與設計值比較，發現偏差及時查明原因。要做好數據的記錄以積累經

17、驗。（2） FGD系統備用設備必須保證其處于備用狀態，運行設備故障后能正常啟動。（3） 漿液傳輸設備停用后必須進行清洗。11.2 吸收塔控制吸收塔漿液的PH值、漿液中含固率及相應的密度。11.3 水力旋流器控制其進口壓力及脫水以后的漿液濃度。11.4 系統運行中的檢查和維護11.4.1 FGD系統的清洗運行中應保持系統的清潔性，對管道的泄露、固體的沉淀、管道結垢及管道污染等現象及時檢查，發現后應進行清潔。11.4.2 轉動設備的潤滑絕不允許沒有必需的潤滑劑而啟動轉動設備，運行后應當常檢查潤滑油位，注意設備的壓力、振動、噪音、溫度及嚴密性。11.4.3 轉動設備的冷卻對電動電機、風機、空壓機等設

18、備的空冷狀況經常檢查以防過熱；對水冷的轉動設備應確保水的流量。11.4.4 所有泵的電機、軸承溫度的檢查應經常檢查以防超溫。11.4.5 泵的機械密封每星期應清洗一次，除去沉積的一些固體顆粒。11.4.6 箱體、管道應經常檢查法蘭、人孔等處的泄露情況，及時處理。11.4.7 攪拌器啟動前必須使漿液浸過攪拌器葉片，葉片在液面上轉動易受大的機戒力而遭到損壞，或者造成軸承的過大磨損。11.4.8 離心泵啟動前必須有足夠的液位，其吸收閥應全開。若濾網被石膏漿液或其它雜物堵塞，則濾網壓降增大并有報警，此時應停止該泵運行并清洗濾網。另外泵出口閥未開而長時間運行是不允許的。11.4.9 泵的循環回路輸送漿液

19、的泵在連續運行時形成一個回路，漿液流動速度應按下列2個條件選擇：（1） 流動速度應足夠高以防止固體沉積于管底。（2） 流動速度應足夠小以防止橡膠襯里或管道壁的過于磨損。根據經驗，最主要的是要防止固體沉積于管底，發生沉積時可從下列現象得到反映： 在相同的漿液流量下，泵的出口壓力隨時間而減少。若不能維持正常運行的壓力或流量時，必須對管道進行沖洗，沖洗無效時只能移出管子進行機械除去沉淀物了。11.4.10 煙氣系統FGD的入口煙道和旁路煙道可能嚴重結灰，這取決于電除塵器的運行情況。一般的結灰不影響FGD的正常運行，當在擋板的運動部件上發生嚴重結灰時對擋板的正常開關有影響，因此應當定期如12個星期開關

20、這些擋板以除灰，當FGD和鍋爐停運時，要檢查這些擋板并清理積灰。再熱器的熱交換管內可能有石膏漿粒和酸性凝物的沉積，如發生，就應加大工藝水進行沖洗的頻度。11.4.11 除霧器除霧器運行時可能被石膏漿粒堵塞，這可從壓降反映出來，此時須加大沖洗力度，干凈與否只能在FGD停運后目測檢查。11.4.12 氧化空壓機運行時應注意檢查油壓、濾網。11.4.13 石膏脫水系統如水力旋流器積垢影響運行，則需停運石膏漿液泵來清洗旋流器及管道；清洗無效時則需就地清理，干凈后方可啟動旋流站進料泵。11.4.14 數據記錄與處理運行人員必須做好運行參數的記錄（至少2小時1次），并分析其趨勢，及時發現問題，如測量儀表是

21、否準確性，設備是否正常等。下列參數必須包括：（1） 鍋爐的主要參數，如負荷、煙溫等等。（2） 吸收塔壓降；（3） FGD進口SO2、O2；（4） FGD出口SO2、O2；（5） 氧化空氣流量（風機電流等）；（6） 循環泵電流；（7） 吸收塔內漿液PH值；（8） 吸收塔內漿液密度；（9） 除霧器清洗水流量；（10） 石灰石漿液供給密度。12. FGD系統正常停運12.1 短期停運停運前所有漿液管道必須沖洗，第一個系統沖洗完畢之后才能沖洗其余的系統。并按以下步驟執行：（1） FGD旁路擋板打開；（2） 停升壓風機；（3） 關閉FGD進口擋板，關閉升壓風機的出口門；（4） 打開吸收塔通風門；（5）

22、關閉FGD出口擋板；（6） 石灰石給料閥啟動關閉程序；（7） 吸收塔循環泵啟動關閉程序；（8） 石灰石漿液輸送泵啟動關閉程序；（9） 真空脫水系統啟動關閉程序：（10） 停氧氣風機；并沖洗氧化空氣管（每根管約1分鐘）；（11） 沖洗PH測定儀約20秒鐘；（12） 停止氣氣換熱器；FGD系統停運后應檢查各個箱箱的液位，巡視檢查FGD島；如有必要，進行設備換油和維護修理的一些工作。12.2 長期停運停運前所有漿液管都必須沖洗，第一個系統沖洗完畢之后才能沖洗其余的系統。關閉FGD系統前2天應調節水力旋流器使吸收塔中石膏密度降到設定值。石灰石液箱和石膏漿液箱的液位必須到最低。運行人員在停運FGD系統前

23、1小時必須停止石灰石的加入。按以下步驟執行停運程序：（1） 煙氣系統啟動關閉程序；（2） FGD旁路擋板打開；（3） 停止升壓風機；（4） 關閉FGD進口擋板，關閉升壓風機的出口門；（5） 打開吸收塔通風門；（6） 關閉FGD出口擋板；（7） 吸收塔循環泵啟動關閉程序；（8） 石灰石漿液輸送泵啟動關閉程序；（9） 石膏漿排出泵啟動關閉程序；（10） 啟動真空脫水系統停止程序；（11） 啟動氧化風機停止程序；沖洗氧化空氣管（每根管約1分鐘）；（12） 沖洗水PH測定儀約20秒鐘；（13） 工藝水泵啟動關閉程序；（14） 流化空氣壓縮機啟動關閉程序；FGD系統停運后應檢查各個箱箱的液位，巡視檢查F

24、GD島；如有必要，進行設備換油和維護維修的一些工作。若常時間的維修工作要做，則必須清空各個箱。12.3 清空箱確定所有泵、擋板、攪拌器等關閉，以確保沒有任何雜物能通過任何管道進入箱內。清空前吸收塔的液位必須比正常底1米以便能進行石灰石漿箱的清洗和排水工作。要清空吸收塔，則應先將石膏漿液打到事故漿液池。若所有箱都要進行維修工作，清空順序如下：吸收塔工藝水箱濾液水箱12.3.1 清空吸收塔吸收塔漿液要有石膏漿液排出泵盡快送到事故漿液箱，吸收塔由石膏漿液泵清空到液位高于攪拌器保護線0.5米以上。Z1Z4攪拌器沖洗擋板打開，20分鐘之后關閉沖洗擋板。石膏漿液泵繼續輸送漿液直到液位下降到泵保護線。石膏漿

25、液箱至輸水池的連接管道要保持暢通。打開吸收塔循環泵的排污門，排空之后再打開吸收塔循環泵的沖洗閥進行沖洗。塔內殘留漿液排至疏水池。并接上工藝水系統沖洗數次。最后打開人孔門，通過排放門徹底沖洗干凈箱底殘留漿液至疏水池。12.3.2 清空工藝水箱打開工藝水泵和疏水閥門將工藝水排入吸收塔或疏水池。12.3.3 清空濾液水箱打開濾液水泵或相應閥門將水排入吸收塔或疏水池。13. FGD系統故障處理13.1 若GGH發生故障，將有報警信號顯示何種原因，此時FGD仍然可以運行約1小時。若GGH未發生故障而煙溫偏低，這可能是換熱元件結灰，應投入吹掃程序。13.2 脫硫效率低脫硫主要發生再吸收塔內，下表列出了一些引起脫硫效率低下的主要原因：序號影響因素具體原因解決方法1SO2測量測量不準校準SO2的測量2PH值測量測量不準校準PH值測量3煙氣煙氣流量大若可能，增加一層噴淋層煙氣中的SO2濃度高若可能，增加一層噴淋層4吸收塔漿液PH值PH值太低檢查石灰石的投配；增加石灰石的投配；檢查石灰石的反應性能5液氣比減少了循環漿液的流量檢查泵的運行數量檢查泵的出力13.3 除霧器若除霧器清洗不充分將引起結垢，這可從壓降升高得到判斷。清洗水流量受吸收塔液位控制而不能隨意加大，清洗程序根據肉眼觀察