1、目 錄一、施工方案2二、施工進度計劃及保證措施61三、保證質量措施67四、保證安全措施78五、文明施工現場措施88六、勞動力安排計劃94七、主要材料、構件用量計劃97八、主要機具使用計劃99一、施工方案1、工程概況和說明1.1工程建設概況工程名稱：桂東縣南木屯生活垃圾無害化處理場工程建設單位：桂東縣城市建設投資有限公司資金來源：財政招標范圍：桂東縣南木屯生活垃圾無害化處理場土建、設備及安裝工程。（以工程量清單為準）建設地點：桂東縣增口鄉侃大村南木屯組工期要求：210日歷天質量要求：合格工程承包方式：包工包料建設規模：總庫容140萬立方米，日均填埋垃圾量80噸，滲濾液處理規模200立方米/日。2

2、、施工方案與技術措施編制依據1）設計院提供的本工程的施工設計圖紙；2）招標公司提供的本工程的招標和答疑文件；3）現行國家、行業及地方設計、施工、技術、驗收的規范。3、本工程施工特點本工程位于郴州市桂東縣，現場三通一平已完成，已具備施工條件，施工用水用電較方便。本工程分項工程較多，工期相對較短，提前制定好準確合理的材料設備計劃，合理安排，精心組織，確保本工程保質保量的完成。4、現場施工條件4.1現場交通道路施工場地所在地交通方便，現有道路和新修建的臨時進場施工道路能最大程度上滿足施工運輸的要求。4.2施工臨時用水本工程施工臨時用水，按甲方指定的位置接入。4.3施工臨時用電本工程施工臨時用電由甲方

3、指定點接三相電源至施工現場配電間，形成三相五線供電系統，供給施工現場施工用電。5、施工組織與施工部署5.1施工組織我公司如能中標，將迅速組建工程項目經理部。聘任具有類似工程管理經驗的項目經理為本工程項目經理，聘任具有類似建設工程經驗的工程師擔任技術負責人。5.2施工組織機構由公司全面對該工程進行管理，推行項目法工程施工的直接領導，項目經理是本工程行政第一把手，是本工程安全、進度、效益、現場等各項工作的第一負責人。項目經理部成員按照分工做好各項工作，項目經理部至少每周召開一次會議，以統一思想、步調一致的做好決策和指揮工作。項目經理部下設兩個主管組：一是技術負責人為牽頭的現場技術質安組，包括技術資

4、料、質量安全檢查和測量、試驗；二是以項目副經理牽頭的后勤保障組，包括材料、統計、機管等；下設的各個土建安裝的專業施工班組。項目經理部組織機構框圖如下：項目經理部組織機構框圖公司總經理公司職能部門施工協調指導組項目經理材料員機管員核計員質檢員資料員各土建安裝施工班組項目副經理技術負責人統計員安全員土建員員安裝員工員測量員現場施工組職能施工準備、生產調度、施工管理、圖紙審核、施工方案審定、測量放線復核、技術交底與復核、工程技術資料管理、檢測試驗、計劃、統計。技術質安組職能具體負責施工過程的質量、安全檢查、驗收和評定，質量記錄的收集、整理工作以及現場施工安全教育、安全檢查并做好記錄。生產供應組職能負

5、責編制物資采購計劃及采購工作；負責進場物資的驗收、保管、發放工作；負責現場機械設備的管理和維護；負責編制預、決算工作及工程進度款申報、勞動力工資核算工作，負責財務及成本核算工作；對外關系協調、接待、生活辦公用品及用具管理及負責保衛、防火等行政工作。5.3施工部署施工區段劃分劃分原則：以圖紙設計為依據，施工管理目標、規范規程為標準，科學組織資源，有效地利用時間和空間，組織有序、均衡地施工。施工準備工作計劃表根據本工程的工作內容和實際情況，將本工程施工準備工作分為技術準備、現場施工準備兩個部分，并制定施工準備工作計劃表，具體情況詳見下表。施工準備工作計劃表序號計劃項目工作內容進場后第幾天內完成承辦

6、及審定單位1施工組織設計編制確定施工方案和質量、技術、安全等措施并報審3業主、監理公司2建立施工組織機構成立項目經理部，確定各班組及組成人員3公司、項目部3現場定位放線點線復核，建立平面布置和建筑物的定位和控制細部3項目部4現場平面布置按總平面圖布置臨時設施5項目部5主要機具進場機械設備進場就位5公司、項目部6主要材料進場部分急用材料進場5項目部7勞動力進場與教育組織勞動力陸續進場，進行三級安全技術教育3項目部8施工方案編制交底編寫施工方案，并向有關人員及主要班組交底3公司、項目部9編寫施工預算計算工程量、人工、材料限額量、機械臺班4項目部10材料計劃原材料和半成品需用量計劃4項目部11圖紙會

7、審全部施工圖5業主等12砂漿及砼配合比工程所需各種標號砂漿及砼配合比4試驗室13進度計劃交底明確進度計劃安排及部門任務3項目部14質量安全交底明確質量等級加強安全勞保3項目部技術準備由于本工程所具有的諸多特點，對施工前的技術準備工作，必須細致、認真的進行。.1組織各專業人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖。發現問題，提前與建設單位、設計單位及監理單位協商，參加由建設單位、設計單位和監理單位組織的設計交底和圖紙會審。.2按進度編制各分部分項工程實施方案，制定單項技術措施和重要分部分項工程的施工作業指導書。.3編制施工預算，根據施工圖紙，計算分部分項工程量，按規定套

8、用施工定額，計算所需要材料的詳細數量、人工數量、大型機械臺班數，以便做進度計劃和供應計劃，更好地控制成本，減少消耗。.4提出各種構件、半成品、主要材料、施工機具的規格和需用量計劃，逐步落實供貨單位和進場時間。.5做好技術交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術交底。技術交底均采用三級制，即項目部技術負責人專業施工員各班組長。技術交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術負責人向專業施工員進行交底要求細致、齊全、完善,并要結合具體操作部位、關鍵部位的質量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述交底，專業施工員接受后，應反復詳細地向作業班組進行交底，班組長在接受交底后，應組織工人進行認真

9、討論，全面理解施工意圖，確保工程的質量和進度。現場施工準備.1施工現場控制網點會同有關單位做好現場的移交工作，包括測量控制點以及有關技術資料，并復核控制點。根據給定控制點測設現場內的永久性標樁，并做好保護，作為工程測量的依據。.2現場“三通一平”進行臨時工程與設施設計和施工時，應遵守當地運輸管理、公安、供電、電信、供水、環保等有關部門的要求和規定。所有臨時工程和設施施工前，都將施工計劃以書面的形式交業主方和監理方審核，審核同意后再進行施工。當本工程完工后，拆除和處理好全部臨時工程與設施，并將臨時工程所占用的區域進行清理或恢復原貌，并報業主代表檢查驗收。施工現場平整及搭設臨時設施：對施工現場進行

10、平整，按照施工現場實際情況，確定砼攪拌站，砂漿攪拌機、鋼筋加工棚、木工加工棚等布置位置，并完成使用設備的基礎施工。根據需用要求有順序、逐步組織設備進場并安裝到位。修筑臨時施工道路：路面鋪設碎石，滾壓平整，提供材料、人員的交通途徑，臨時道路全線貫通，直到加工區。臨時用電：根據本工程用電需要，編制臨時用電施工組織設計和用電計劃，向業主申報獲批后，從業主指定的供電線路接入施工現場，各作業線路全部采用三相五線制。按要求對施工現場的電器設備均采用具有重復接地的專用保護零線的三相五線制，并配裝相應的漏電開關。配置漏電保護器，做好對漏電的防護措施和防火、防雷及接地電阻的測試工作。采用標準配電箱與開關箱必須使

11、用鐵箱，不得采用木板箱體，要滿足防漏電防觸電要求，確定箱內電器配制和規格，并做好防雨、防曬措施。保險絲應根據電氣線路的額定負荷進行電流計算來選擇，線路選用橡皮套軟電纜。臨時用水：本工程施工臨時用水，就近由業主提供的接入點通過配電間供水管道接至施工現場。主供水管采用DN50鍍鋅鋼管接入施工現場，各分供水管采用DN25鍍鋅鋼管。生活用水確保符合飲用水衛生條件標準。機械設備用水由項目部統一安排專人加水，嚴禁亂接水源。污水處理：在砼集中生產位置，設置污水處理系統，對所有施工排放的污水和廢水進行凈化處理。排污系統施工前，設置方案以書面的形式交業主代表審批，并報當地政府的水利部門和環保部門認可，方可進行施

12、工。.3施工臨時用房辦公生活區：項目部和生活區布置在施工場地合適位置修筑施工營地，其間配置滅火器材。生產設施：按需要配備倉庫、加工棚、堆場等。并與生活區分開設置。.4施工臨時場地攪拌場地：本工程所采用的混凝土和砂漿，均屬于現場攪拌制作，現場布置混凝土和砂漿攪拌站以及集料拌和場，攪拌場地平整、壓實后，澆100厚C15砼，作硬化處理。攪拌場設置排水溝和沉淀池，廢水經過沉淀凈化處理后排出。制作場地：本工程主要為鋼筋、模板以及鋼筋砼預制構件制作場，制作場地平整、壓實后，澆100厚C15砼，作硬化處理。6、主要分項工程的施工方法及工藝6.1施工測量施工測量準備工作在施工測量放線前,除了檢查好所有使用的測

13、量儀器,以及工具外,還將做好以下準備工作:1）熟悉、核對設計圖中的各部位尺寸關系。2）制定細部放樣方案。3）準備好放樣數據。測量工作具體表現在以下A、了解施工部署、制定測量放線方案:a、從施工流水劃分、開工次序、進度安排和施工現場臨時工程布置等方面,了解測量放線的先后次序、時間要求,及測量放線人員的安排。b、根據現場施工總平面與各方面的協調。選擇好點位,防止事后相互干擾,以保證控制網中主要點位,能長期穩定地保留。c、根據設計要求和施工部署,制定切實、可靠的測量放線方案。d、根據場地情況、設計及施工要求,按照“便于控制全面、又能長期保留”的原則,測設場地平面控制網與標高控制網。e、驗線工作:各分

14、項工程,在測量放線后,應由測量工程師及專職質檢員驗線,以保證精度、防止測量發生錯誤。f、測量嚴格依據測量規范GB50026-93標準執行。B、嚴格按照“先確定平面控制網、后精確定位”的原則。平面控制網根據規劃部門提供的坐標建立,經復核、簽證認可,作好相應記錄。準確建立以主要軸線構成的樁位控制網,延伸至周圍固定物上,以便建立測量控制和校核系統。軸線施測方法：首先用經緯儀將業主或監理方指定的坐標點，引測至施工現場。軸線測量定位，根據場地條件，確定測量方法。軸線的控制樁位四周，用砼填滿固定，用紅油漆標識并注明軸線編號。標高控制：1）標高控制點建立：將業主或監理單位指定的水準點，引測至施工現場，在現場

15、牢固物體上，設六個以上正負零標志（±0.000），經審核后，方可正式使用，并采取可靠保護措施。2）平面距離測量：因現場地勢高低不平，測量距離較長，在各施工段分別設立施工測量基準線控制樁，并固定牢固。由±0.00水平線向上量高差時，尺身應豎直和使用規定的拉力。要進行尺長和溫度校正。測量控制誤差:1）平面軸線測距精度達到1/3000，測角精度±10。2）場地平整測量偏差不超過±8mm。 測量資料管理：1）均需有完整、詳細的測量記錄，作為主要技術資料,歸檔保管。2）工程竣工，匯總施測所有成果資料，寫出施測技術總結報告。測量資料管理.1每次測量需完整、詳細的記錄

16、,作為主要施工技術資料,歸檔保管。.2工程竣工后,匯總施測所有成果資料,寫出施測技術總結報告。6.2道路工程道路工程分為進庫臨時道路和場內道路工程，臨時道路采用150mm級配碎礫石底基層和200mm5%水泥穩定砂礫基層，240厚水泥砼路面層。本標段公路施工工藝流程：路床碾壓檢驗15cm級配碎礫石底基層20cm水泥穩定砂礫基層24cm水泥砼路面層。級配碎石基層材料：級配碎石最大粒徑不超過4cm，壓碎值不應大于35%，碎石中不應有粘土塊，有腐朽物，植物等有害物質，針狀顆粒含量不應超過20%；水泥穩定砂礫層：水泥采用低標號水泥，終凝時間較長（宜在6小時以上）的水泥，將水泥和砂礫拌全均勻，做到拌合、攤

17、鋪、壓實工作的連續性，壓實工作必須在水泥終凝前完成。路基施工 (1)路基施工前準備工作 a.路基開工前，根據設計圖表定出路基邊緣、路堤坡角及路塹塹頂、邊溝取土坑，護坡道、棄上堆等具體位置，以便定出路基輪廓，方便施工。 b.好場地清理工作，清除樹木雜草垃圾等，拆出道路范圍內的建筑、障礙物等 c.在受地面水和地下水影響的土質不良的地段施工時為了保證工程質量減少壓實的難度，施工前采取挖明溝、做片石盲溝做好場地排水工作 d.路基施工前，對路基工程范圍內的地質、水文情況進行詳細調查，通過取樣，試驗確定其性質和范圍，了解附近現有建筑物對特殊土的處理方法，對用作填料的土按公路土上試驗規程規定的實驗項目和方法

18、作好試驗 (2)路基挖方 本標段路基挖方原則上不作較大挖掘，避免廢方導致內邊坡垮塌。 a.路基高程符合設計要求開挖好的路基標高以及路基寬度和邊坡應符合規范要求，應邊線直順、平整穩定曲線圓滑，無軟彈和翻漿現象。 b.對淤泥集結地段進行挖淤換填，用碎石換填其下面的基層。 (3)路基填方 施工工藝流程： 填開工申請單攤鋪、碾壓外觀表面平整無大起伏、無彈簧、干松現象填報工序報驗單及自可償還材料，申請橫檢查經簽字認可后繼續下一循環?；鶎邮┕?1、施工工藝流程： 施工放樣備料攤鋪整形碾壓處理接縫。 2、準備工作 向監理單位報送“墊層開工報告單” 。 （1）在路基填筑完成并經過自檢合格，報請監理單位檢驗、簽

19、字認可后才能鋪筑經同意后方可進行施工。 （2）各種材料進場前，及早檢查其規格和品質、數量，并按施工平面圖堆放，按規定要求對其抽樣檢查，檢查結果報現場監理單位。 （3）天然砂礫墊層正式施工前，鋪筑示范段，以確定標準施工方法、每天作業段的長度、一次鋪筑的合適厚度以及培訓優化勞動組合。 3、備料 （l）在合格供應商處購買砂礫碎石，碎石的強度應滿足規范的壓碎值指標。 （2）碎石圾配應符合規范要求，最大粒徑不超過4cm，質堅硬、耐久，潔凈、石料強度不小于3級，針片狀含量<15，含泥量1。 4、攤鋪 （1）鋪筑段兩側先培土，以控制基層的寬度和厚度； （2）用2t的工程車運送混合料到現場，裝車時應控制

20、每車料的數量基本相同。 （3）采用人工掛線攤鋪、整平。必須消除粗、細集料分別集中或離析現象。 （4）根據松鋪系數(1.31.4)，嚴格控制卸料距離，專人指揮車輛。 5、整形、碾壓 （1）初步整平后，用打夯機夯實一遍，以暴露潛在的不平整，再給予整形。 （2）對局部低洼處，用齒耙將表層5cm耙松，撒石子進行找補、整平。 水泥砼面層施工 1）施工順序：測量定線模板安裝砼攪拌、運輸第一砼層攤鋪第一層砼振搗拉桿、傳力桿安裝第二層砼攤鋪第二層砼振搗振梁整平、提漿滾洞滾壓揉漿抹平拉毛切縫養護灌縫。2）施工方法：砼施工采用“貼邊法”進行作業。先施工縱向中間板帶，然后再貼邊分兩側進行施工。A.模板、傳力桿該工程

21、水泥砼路面施工側模，必須全部采用定型鋼模板。側模的固定全部采用鐵橛（或鋼筋頭）打入基層的方法，打入時，模板內側鐵橛必須緊靠模板，間隙可用木板嵌緊，嚴禁使用碎石子塞墊，以防掉落；側模與基層間的空隙，必須采用木塊墊平，并支立牢固，防止砼振搗時模板下沉而影響砼板厚度的均勻一致。側模支好后，必須選用脫模劑或廢機油等，在模內側均勻一薄層，以方便脫模。模板安裝好后，即在需要位置設置傳力桿的脹縫或縮縫位置上安設傳力桿，砼板續澆筑時則在嵌縫板上預留圓孔以便傳力桿穿過，脹縫傳力桿采用30鋼筋。對連續澆筑的砼設置傳力桿，則在嵌縫板上設木制或鐵板村縫板條，其旁再設一塊脹縫模板，按傳力桿的位置和間距，在脹縫板下部挖成

22、倒U形槽，使傳力桿由此通過，傳力桿兩端固定在鋼筋支架上，支架腳插入基層內。對于砼不連續澆筑時設置的脹縫，宜用頂頭模固定傳力桿的安裝方法。同時安設縱縫拉桿，利用預制砼塊支撐，采用20鋼筋。B.砼攤鋪：砼攤鋪前先對穩定層進行澆水濕潤。砼拌合料攤鋪時，必須按先模板邊緣、板角、接縫等處的順序進行；粗骨料過于集中的部位，必須將其分散到質量均勻的砼拌合料中去；用鐵鍬鏟運砼拌合料時，必須采用“扣鍬”的方法。C.振搗砼的振搗主要依靠振動梁和插入式振搗器，輔以平板式振搗器。砼攤鋪找平后，先用插入式振搗器沿砼板四周滿振12遍，再采用“行列式”振搗法在板內全幅滿振一遍（須注意：插入振搗器的作用范圍一般僅有3040厘

23、米）。然后采用平板振搗器全幅滿振三遍以上，直至板面泛出砂漿為止，砼振實以后，用振梁沿模板頂面行走23遍，進行板面振實整平，最后再用滾洞沿板面縱向滾壓揉漿找平。D.成活該工程道路砼面層施工全部采用“真空吸水工藝”進行施工。砼振搗找平后，先將真空吸水膠墊鋪蓋在砼板面上，連接好吸水導管，然后開動真空吸水泵，把砼板中的拌和水吸出。真空吸水過程，必須嚴格控制好吸水時間，并做好吸水量記錄。真空吸水工藝完成后，即可開始進行做面施工。做面施工的各工序，在砼終凝前全部完成。E.抹面：第一遍采用抹光機抹光，并必須隨機進行板面平整度的檢查；緊接著采用電機抹子，輔以手工鐵抹進行第二遍的抹光，抹至表面整均勻一致為止；第

24、三遍抹光在拉毛前進行，與第二遍的間距時間，應視氣候情況嚴格掌握，抹面時，操作人員必須在架設的“橫跳”上進行作業，采用手工鐵抹子精細壓光，消滅砂眼。F.壓紋：采用專用鋼制壓紋滾輪進行板面壓紋，壓紋時，必須設置壓紋滾輪導向桿，用力、輪速應均勻一致，無重壓和脫皮等現象。G.切縫：該工程水泥砼路面施工一律采用路面砼切縫專用機進行切縫，并選用厚5毫米的切縫刀片，切縫深度設計要求為1/3h。3）養護：該工程砼面層成活后的養護作業，必須分為初期養護和后期養護。初期養護為水泥砼成活后至板面可以上人而無明顯腳印為止，采用塑料薄膜三角罩進行遮蓋的噴水養護法，以防風吹，日光直射和雨淋。后期養護采用麻袋（或草袋）“魚

25、鱗式”覆蓋的灑水養護法。6.3填埋區場地平整施工場底平基首先清除所有植被及表層耕植土，去除可能降低防滲性能和強度的異物，填堵局部坑洞，并結合設計地表水導排箱涵，使庫底形成縱向為1.0%1.8%坡度，橫向為2.0%坡度；庫區邊坡按自然地形放坡，粘土處邊坡保證1：2，開挖地段開挖后原土夯實，回填地段采用素土分層碾壓夯實，壓實度90%。庫區清基平整后，形成高度不大于10米的多個錨固平臺，平臺寬3.0米，在上設錨固溝，錨固溝縱向排水坡度按3.0%5.0%控制，中心線彎曲半徑不小于4m。施工順序 可以進行分區分段施工，即從下部到上部進行場地平整。 施工方法 主要采用推土機、壓路機、挖掘機和自卸汽車進行場

26、地平整作業。首先測量定出軸線，以壩軸線為基準按施工圖依次測定出平整斷面位置，按施工圖橫斷面所示進行填挖作業，并參考實際地形相應整平調順，同時進行場內道路施工。 1、挖方區 土方直接用挖掘機挖除，局部由人工配合平整，保證表面平整順滑； 如遇巖石，采用預裂爆破或光面爆破。先認真分析并判定地質條件，選擇適當的參數進行爆破設計，爆破后巖面的不平整度不大于15cm，且無尖銳硬物存在；如遇碎石土層無法達到此要求時，則進行土體換填。 2、填方區 先清除雜草、雜物、表層虛土及植物深根，采用粉質粘土填筑，并層層夯實，邊坡壓實度不低于90%，庫底粘土層壓實度93%；對棱角較大的巖石凹陷區采用袋裝土覆蓋，無法用袋裝

27、土覆蓋的巖石區域，采用混凝土抹平處理。6.4地下水導排系統施工地下水導排系統設置在防滲層地面線以下，其主要作用是作用是降低填埋場區內的地下水位，防止地下水對防滲土工膜的方向擠壓破壞。 1、地下水導排系統施工工藝填埋場場底基礎300/2土工布400HDPE管 。2、施工方法地下水導排管采用HDPE高密度聚乙烯管材，地下水導排管道采用標準尺寸為SDR11型，填埋區采用穿孔管，垃圾壩內采用實管。 管道安裝時，若實地放線與圖上坐標有出入時，對現場相關位置進行核實后可做適當調整，但不得影響地下水導排管線的流向。 穿過垃圾壩體的導排管道在壩修筑時預埋在壩體中，管道在壩的兩端出露 1m，以滿足焊接施工。地下

28、水導排管的坡度與清整后的場地不一致時，需用粗砂做墊層找平后再安裝管道。 導排盲溝內的HDPE管道連接采用熱熔焊接，焊接強度不低于母材強度。導盲溝的上游末端須用管封死，以防止堵塞管道。 管道連接之前須將管道吹掃干凈，不得將任何可能堵塞管道的特制留在管道內。 地下水導排盲溝內的碎石應是嚴格篩選后的級配石料，且石料中碳酸鈣的含量不超過20%。石料應堅實，并具有渾圓表面，壓碎石料所占比重不應超過10%。導排管連接完成后，應進行管道吹掃和壓力試驗。6.5填埋區防滲系統施工施工順序填埋區粘土層壓實平整后，鋪設HDPE光面土工膜（2.0mm）然后上鋪土工布（600g/m2）保護層，填埋庫區防滲材料庫底采用2

29、.0mm厚光面高密度聚乙烯（HDPE）土工膜，邊坡采用1.5mm厚毛面高密度聚乙烯（HDPE）土工膜。HDPE土工膜和無紡布鋪設技術要求1、HDPE土工膜鋪設前應對現場條件全面確認，保證填埋庫區的基礎表面平整，沒有凹凸不平現象，無尖刺顆粒硬雜物等存在，無可能破壞HDPE土工膜的各種異物，并對防滲材料的質量（各項性能指標，表面是否有氣泡，孔洞，皺紋，破損等）進行嚴格檢查，確認無誤后方可進行鋪設。2、鋪設每卷材料應進行編號，并按順序進行鋪設；3、現場存放的土工膜材料不得長時間暴曬，并遠離火源；4、鋪設過程中， 工作人員不得穿對土工膜有損傷的鞋子，不得在鋪設現場進行可能破壞土工膜的活動；5、對鋪設好

30、的防滲材料應及時壓放土袋，以防被風刮起；6、土工膜室外施工應在氣溫5以上，風力4級以下并無雨無雪的天氣進行；7、不允許任何車輛直接在HDPE土工膜及無紡布上通行；8、為避免由于溫度的變化導致材料收縮、皺紋或產生應力，應對鋪設完的土工膜及時覆蓋保護材料；9、HDPE土工膜焊接過程中，應及時對土工膜的鋪設，焊接質量進行檢查，發現有質量問題及時修補；10、土工膜中間平臺錨固溝及坡頂錨固溝內都不得有樹根及明顯的尖刺物質；HDPE土工膜施工方法(1)土工膜搬運與儲存A、土工膜的搬運a 在指定的材料堆場搬運土工膜時，必須由有經驗的裝卸工指導操作，確保搬運過程中的安全、有效，保證材料不受損傷。b 裝卸車設備

31、操作應嚴格遵守操作規程，操作人員必須具備從業資格，禁止野蠻操作。c 吊裝過程中必須使用廠家提供的專用吊膜帶捆膜，不得用其它任何硬質繩索代替。d 吊裝過程中必須勻速，確保機器周轉半徑內無其他人員。e 防滲膜在搬運過程中要避免與任何堅硬物質接觸，發生碰撞，專用吊膜帶在防滲膜堆放好后仍然捆縛在卷材上，便于施工過程中的搬運。f 經裁剪的防滲膜可以視其長短，幾個小捆一起搬運，但一定要事先用柔軟、結實的繩子捆縛牢固，防止在搬運過程中劇烈晃動或脫落。g 施工現場搬運，機械禁止駛入已鋪設土工材料的場地，如有必要經過，只允許人工搬運。h 須避免土工膜卷材發生“粘連”，運輸或儲存過程中的高溫會導致土工膜產生此類現

32、象。i 土工膜卷在安裝開展前要避免受到損壞，因搬運過程中造成過多土工膜的損壞將足以導致整卷或部分卷被拒絕使用。B、土工膜的儲存a 平整土工膜堆放場地和裁膜場地，要考慮到有利于堆場守護和防風、排水、防火等各方面的因素。b 土工膜的堆放空間應均勻，并堆放于地表平坦、穩定、不積水的場所。c 土工膜的堆放方式、堆高和堆放形狀均滿足安全要求，確保萬無一失，土工膜的最大堆放高度為四層，并能清晰地看到卷的識別牌。材料應分類堆放，每排留有一定間隔。d 材料堆場應杜絕一切易燃易爆物品，遠離火種，遠離各種有腐蝕性的化學物品。e 長時間內不使用的材料，必須有臨時的覆蓋。f 材料堆場必須做好防火、防水、防盜的工作，配

33、備足夠的滅火器材。g 材料堆場應有專人看護，并明確其看護職責。(2)土工膜鋪設前的準備工作A、裁膜場地的要求a 選擇裁膜場地應考慮不影響其他施工單位的工作，不占用現場道路和不中斷原有道路交通。b 合理布置臨時材料堆場，減少二次搬運。c 裁膜場地應離鋪設現場距離較近，減少搬運距離。d 裁膜場地必須足夠寬闊、堅實；坡度小，過渡平緩；表面無堅硬的石塊、無積水。裁膜場地經過雨水沖刷后，必須對場地凸凹不平的地方進行修整。B、鋪設地基土表面的要求a 在鋪設土工膜前，與工程師代表一起檢查鋪設的地基土，并要一致同意在地基土表面是可以鋪設土工膜的，并出具書面的證明材料。b 通過驗收后方可鋪設土工膜；未經驗收的構

34、建面上不得鋪設HDPE膜。c 如果工程師認為已驗收合格的任何一個已鋪放土工膜的地基表面不合格，該工作面地基表面必須重新修整，直至驗收通過。d 鋪設表面必須沒有泥塊、積水、石塊、樹根、雜物和其他可能損壞土工膜的東西。f 經處理后的地基土表面必須平整、均勻并且在地基技術說明規定的坡度標高的誤差之內。C、裁膜要求a 先派人員準確丈量實際地形，把量好的尺寸詳細記錄在冊，并根據量得的尺寸進行平面規劃。b 做好土工膜的鋪設規劃示意圖，并報工程師審批通過方可鋪設土工膜。c 依據規劃示意圖進行膜塊的裁剪，并卷成小卷，編定序號，并在膜面顯眼處作上記號，臨時堆放裁膜場地邊。d 把即將鋪設的土工膜按順序搬運到施工現

35、場相對應的位置。e 裁膜時在展開土工膜過程中，減少在膜面踩踏造成的損壞。f 裁剪時，應保證裁剪邊保持在一條直線上，避免裁剪邊出現波浪曲線。(3)土工膜鋪設A、施工工藝流程首先根據填埋區的實際地形尺寸進行規劃按實際規劃尺寸進行裁膜并運至施工現場的相對應的位置按施工操作程序進行鋪設、焊接自檢合格后申請驗收，為下道工序作好準備。鋪膜規劃示意圖實 地 丈 量裁 膜裁膜記錄表是驗 收鋪 設試 焊鋪 設 詳 圖試焊結果記錄表焊 接焊接記錄表自 檢修補NGB、土工膜的鋪設a 為保證填埋場基底構建面不被雨水沖壞，填埋場土工膜鋪設總體的順序一般為“先邊坡后場底”。b 鋪設人員先檢查鋪設區域內的每片膜的編號與平面

36、布置圖的編號是否一致，確認無誤后，按規定就位膜的位置，立即用砂袋進行臨時錨固，然后檢查膜片的搭接寬度是否符合100mm左右的要求，需要調整時及時調整，為下道工序作好充分準備。c 施工前做好電源線路檢修、暢通；施工機具的檢修就位；勞動力安排就緒等一切準備工作。d 在鋪設時應將卷材自上而下滾鋪，先邊坡后場底，并確保貼鋪平整；e 用于鋪放土工膜的任何設備不能在已鋪好土工合成材料上面進行工作。f 根據焊接能力合理安排每天鋪設的土工膜量，而且在惡劣天氣來臨時，減少展開土工膜的數量。g 在鋪設的土工膜上禁止吸煙，鋪設土工膜的區域內禁止使用火柴、打火機和化學溶劑或類似的物品。h 鋪設邊坡土工膜時，為避免土工

37、膜被風吹起和被拉出周邊錨固溝，所有外露的土工膜邊緣必須立刻用砂袋或者其他重物壓上。i 鋪設后的土工膜在進行調整位置時不能損壞安裝好的防滲膜，且在土工膜調整過程中只能使用經過準許使用的夾子。j 施工中需要足夠的臨時壓載物或地錨（砂袋或土工織物卷材）以防止鋪設的土工膜被大風吹起，所使用的壓載物或地錨許采用不會對土工膜產生損壞的物品，在大風的情況下，土工膜須臨時錨固，安裝工作應停止進行；(4)土工膜焊接方法HDPE土工膜的連接主要采用的是熱熔焊接的方法，即在土工膜的接縫位置施加一定的溫度使HDPE膜本體熔化，在一定的壓力作用下結合在一起，形成與原材料性能完全一致，厚度更大，力學性能更好的嚴密焊縫。本

38、項目擬投入使用的設備采用微電腦控制，可以預先設定焊接的溫度、速度等控制指標，通過機械部分調整焊接壓力，在適當的搭接寬度范圍內自動焊接。在熱熔焊接達不到的地方采用擠壓焊接的方法，即預先設定好熔融溫度，通過擠壓焊機把HDPE焊條熔融擠出，通過外界的壓力把熔料均勻擠壓在已經除去表面氧化物的焊縫上。此焊接方法主要用在雙軌焊機無法達到的地方或交叉焊縫處的二次焊接。(5)焊接準備任何焊接設備在每班或每日工作之前，在連續使用期間最大使用間歇時間5小時的情況下，須對設備進行清潔、重新設置和測試，以保證焊縫質量。在焊接前，采用記號筆沿著焊接方向至少每隔15米做一個重疊的參考標記。檢查焊接部位是否干凈和干燥，搭接

39、寬度是否達到設計要求。檢查膜面是否存在破損和損壞土工膜的油漬、燃料或噴濺的化學斑點；(6)試驗性焊接A、在工程師的監督下進行土工膜試驗性焊接，以便檢查焊接機器是否達到焊接要求；B、每個焊接人員和焊接設備必須每天在進行生產焊接之前試驗性焊接，以證明能合格操作；C、試焊接人員、設備、土工膜材料和機器配備必須與施工相同；D、試驗性焊接在HDPE膜試樣上進行，以檢驗焊接設備；E、熱熔焊接試驗樣品規格為300mm×2000mm，擠壓焊接試驗樣品規格為300mm×1000mm。F、焊接設備和人員只有成功完成試驗性焊接后，才能進行生產性焊接；G、試驗性焊接頻率：每臺每天至少兩次，一次在開

40、始工作前，另一次在中班；H、試驗性焊接應當在與生產性焊接相同的膜面和環境條件下進行，也就是HDPE膜基礎和周圍環境溫度相同；I、試驗性焊接完成后，割下3塊2.5厘米寬的試塊，測試撕裂強度和焊接抗剪強度；J、當任何一試塊沒有通過撕裂和抗剪測試時，試驗性焊接應全部重做。K、在焊接試驗樣品上標明焊縫編號、焊接人員名字、焊接設備的編號、機器參數、大氣溫度、日期、時間和測試結果。(7)土工膜焊接A、只有通過實驗性焊接后方可進行生產焊接。B、焊接過程要保證焊縫搭接范圍內無任何影響焊接質量的雜物。C、焊接中，要保持焊縫的搭接寬度，應足以進行破壞性試驗。D、除了在修補和加帽的地方外，坡度大于1:10不可有橫向

41、的接縫。E、邊坡底部焊縫應從坡腳向場底底部延伸至少1.5米；F、操作人員要始終跟著隨焊接設備，觀察焊機屏幕參數，如發生變化，要對焊接參數進行微調。G、在邊坡上焊接土工膜，操作人員必須在安全繩或安全梯的保護下進行作業。H、每一片土工膜都必須在鋪設的當天進行焊接，如果采取適當的保護措施以防止雨水進入下面的地表，底部接駁焊縫，可以例外；I、只可使用經準許的工具箱或工具袋，設備和工具不可以放在土工膜的表面除非在使用中。J、所有焊縫必須從頭到尾進行焊接和修補。唯一例外的是在錨固溝的接縫可能在坡頂下的300mm的地方停止焊接。K、在焊接過程中，如果搭接部位寬度達不到要求或出現漏焊的地方，應該第一時間要記號

42、筆標出，以便作出修補。L、在需要采用擠壓焊接時，土工膜焊接的地方要出去表面的氧化物，并嚴格限制只在焊接的地方進行，磨平工作必須在焊接前不超過一個小時進行。M、在焊縫的旁邊用記號筆清楚地標出焊縫的編碼、焊接設備號碼、焊接人員名字、機器參數、室外溫度 、焊接人員名字、接縫長度、日期、時間和焊接方向。N、臨時焊機不允許使用溶劑或粘合劑。O、每天清掃工作地點，移走和適當處理在安裝土工膜過程中產生的碎塊, 并將之放進接收器內。（8）土工膜接縫破壞試驗A、接縫破壞測試的取樣頻度為最少在每一部焊機運行150米的線長取一個樣品，業主代表可根據測試的結果增加測試的頻度。B、取樣的規格為300mm（寬）×

43、;1500mm（長），從中取出兩個標準樣品進行切割和現場測試。C、所剩的樣品分成大小一樣的3份，一份送場外實驗室做破壞性測試；1份送到工程師做獨立的破壞試驗；另一份送至工程師存檔。D、取樣點要第一時間進行修補，修補的順序為：先采用適當面積的土工膜覆蓋取樣點，進行預熱粘接；對搭接部位進行磨平然后進行擠壓焊接并通過真空檢測。E、進行破壞試驗時必須把送到試驗室的樣品分成10個樣本來進行測試。其中5個小樣本用于剪切試驗，另外5個樣本用于剝落試驗。F、熱熔焊接樣品的剝落測試要在焊接的兩面進行。剪切和剝落樣品作交替取樣，以避免不會有相鄰的樣品進行相同的測試。G、樣品的破壞測試必須符合強度和破壞的要求。如果

44、測試沒有通過，必須通過在熱熔或擠壓機的不合格樣品的取樣點的每個方向相隔3米的位置割取額外的破壞試驗樣品來跟蹤不合格的樣品。H、當接縫被跟蹤破壞樣品包圍，接縫被認為是不合格。必須要修補或再重新鋪設。(9)土工膜的缺陷和修補A、焊接完成后必須檢查全部土工膜片，和可能因制造或安裝的損壞和/或缺陷的接縫和修補。B、土工膜補片必須用于修補所有的撕裂、洞和那些穿過整個土工膜的針孔（非破壞的試驗的空氣壓力的針孔除外）。C、土工膜補片能用于覆蓋不均勻的樹脂和被外來物質（汽油，油等）污染的地方，或其他表面缺陷。D、土工膜補片必須要超出缺陷邊緣175毫米并且是圓角且要與缺陷的形狀相似，并且必須完好沒有卷縮。E、補

45、片和缺陷的地方必須要沒有污物，水分，雜物和標志。F、在焊接之前，補片必須臨時用熱焊粘結在土工膜的表面。熱焊必須不能引起過度的熔解，磨損或者在土工膜上穿洞。G、在焊接之前，補片的周邊要用手動的磨具進行打磨，從而在擠壓焊接的地方產生一個粗糙的表面和在接縫的地方產生一個斜邊。H、打磨必須在永久焊接之前的1個小時內完成。打磨必須不能引起過度磨損或者在土工膜上穿洞。同時亦不能明顯超出擠出焊接的范圍。I、磨平后的部位上的灰塵不允許用手進行擦拭，應采用棉布進行彈拭。J、盡量減少補片的數量。相近的缺陷必須使用一塊大補片去修補，而不是用多塊補片。K、在修補位置的土工膜表面永久地寫下修補的時間日期和技術人員簽名。

46、L、熱熔接縫帽是個用于覆蓋熱熔接縫的擠壓接縫，是用于修補不合格的熱熔接縫。M、任何土工膜的交疊熱熔接縫暴露在外的那一面必須首先要切割掉。N、沿著連接打磨的長邊要用手動磨具進行打磨，從而在擠壓接縫的地方產生一個粗糙的表面和接縫連接的地方產生一個斜邊。O、打磨必須不能引起過度磨損或在土工膜上穿洞，同時不能明顯超出擠出焊接的范圍。P、磨碎和擠壓焊接必須用于修補長度小于300毫米的小型擠壓接縫缺陷，及細小表面損傷和沒有穿透整個土工膜厚度的局部缺陷。(10)非破壞性連續測試土工膜非破壞性檢測主要有雙軌熱熔接縫空氣壓力測試法和擠壓接縫的真空或火花測試法。在進行測試土工膜的表面或在接縫測試開始或測試結束的地

47、方永久的記錄日期、技術人員名字和測試結果。如果非破壞測試不合格的地方必須要重新修補和重新測試。A、壓力測試雙軌熱熔接縫必須用非破壞壓力測試法。壓力測試設備必須包括一個空氣壓力泵、壓力管、壓力表和壓力輸入設備。密封測試接縫的兩邊和必須在雙軌熱熔接縫設備產生的空氣通道插入一個針頭或者一個壓力輸入方法。空氣泵必須連接空氣輸入設備，空氣通道必須要有200kPa的壓力。空氣輸入閥必須保持關閉，使空氣泵不能與之連接?？諝馔ǖ乐械膲毫Ρ仨毦S持在一個穩定的水平并持續2分鐘。在這個期間，如果在針頭或其他的地方漏氣，在解決問題后必須重新進行測試。到達穩定狀態后，空氣通道的壓力要觀察5分鐘，并記錄最后結果。如果氣壓

48、下降小于20kPa，位于壓力表另一端的接縫口必須打開，從而減少壓力和檢測空氣通道的堵塞情況。如果壓力不能歸零，說明接縫被堵塞，接縫沒有能通過非破壞測試。如果壓力歸零，接縫通過非破壞測試。任何沒有能通過非破壞測試的接縫，可能要重新進行測試，或整個接縫分成幾個部分分別進行測試。雙軌熱熔接縫的任何一部分不能通過非破壞測試或壓力測試將被認為是不合格的，并必須根據技術說明進行修補。完成了壓力測試后，任何在空氣通道中暴露的針孔、切割和斷面必須要修補和進行修補非破壞測試。B、真空測試擠壓焊接包括擠壓接縫、補片修補、接縫帽的修補與磨碎和焊接修補，可用真空測試方法作非破壞測試。任何不能用真空測試的擠壓焊接（例如

49、復雜有角的連接或者管道穿透）必須用火花測試進行測試。真空箱是一個堅硬的盒子，并在頂上帶有透明觀測窗，在底部有一個柔軟帶彈性的墊圈。在真空箱的兩邊必須要有一個舷窗和閥門，連接至泵和其他所有必需的壓力控制、管道連接、壓力管和配件。要進行測試的接縫不能有任何泥塊或水珠。待測試的接縫必須要涂上肥皂水濕潤，避免在接縫完成后過早涂上肥皂水來人為把溫度降低。真空箱必須放置在擠壓接縫的中央濕潤的地方。真空泵連接電源，產生壓力到真空箱，直到在真空泵與土工膜之間產生氣密封。真空箱里的空氣必須用真空泵抽走，直到真空壓力為35kPa和在土工膜和真空箱之間慢慢地產生一個防漏密封。在取得合適的壓力后，通過觀察窗觀察焊接至

50、少15秒。如果在接縫中沒有看見氣泡，那么這個部分的接縫通過測試。然后可打開排出閥門，去除真空狀態，真空箱可移到下一部分的接縫做測試。兩個真空測試位置之間要大概有75毫米的重疊交叉。在接縫處出現的任何氣泡表明有泄漏和這個部分的接縫不合格應該要重新修補和檢測。C、電火花測試火花測試的電極必須包含一個便攜式的脈動高壓發動機及刷型電極。在擠出焊接之前，在接縫的連接處插入一根裸露連續的銅線。任何沒有插入裸露銅絲的接縫不能用火花測試方法來進行非破壞測試。在測試之前，必須清掃所有在測試地方碎塊，例如土工膜碎片、金屬絲、金屬帶和污物。在測試過程中，可移動的高壓發動機必須要充電到20000和30000伏之間，刷

51、型電極以小于每分鐘6米的數度掃過接縫，而距離不能大于5毫米。如埋在土工膜下面的銅絲和電極發出火花，表明接縫有缺陷。在有缺陷的地方，可觀察到火花和聽到火花的碰擊聲，這代表接縫未能通過非破壞測試，必須要修補和重新進行測試。(11)特殊部位處理A、在邊坡交匯處，HDPE膜的鋪設、焊接屬特殊情況，對此應因地制宜采取相應處理措施，才能使膜片更加緊密地與基底貼在一起。這種情況的施工要點：在拐彎等不規則范圍內的膜片應裁成上寬下小的 “倒梯形”,其寬窄比例操作人員根據現場的實際情況和邊坡的具體尺寸精確計算。若該比例掌握不準,則會導致邊坡上的膜面“起鼓”或“懸空”。 B、在整個邊坡與場底或與平臺銜接部位的坡腳處

52、，同樣需經特殊處理。這種情況的施工要點為：把邊坡的HDPE膜順著坡面鋪設在距坡腳1.5m以外再與場底的HDPE膜進行焊接處理。C、在整個施工過程中經取樣后的修補部位及無法采用正常焊接施工的地方，需根據現場的實際情況制定因地制宜的施工細節,采用特殊工藝進行施工。如“T型”、“十字型”、雙“T型”等焊縫的二次焊接屬特殊部位焊接。(12)焊縫質量保證措施A、設備電源供應焊機對電壓的適用范圍在220±10V以內，電壓越穩定，焊接質量越能保障。生活垃圾衛生填埋場的面積一般都比較大，小則幾萬平方米，多則幾十萬平方米，業主（甲方）提供的電源接口到場區內的施工場所之間的距離均在好幾百米、甚至上千米以

53、上，以2.5-4.0mm2截面的電纜線為例，正常情況下，300米長的該種電纜線損為15V；500米長的線損為25V；800米長的線損為40V。從以上三種情況中可知，電源線越長，線損越大，越無法滿足焊機220±10V以內的電壓要求，焊接質量明顯會受到不同程度的影響。由于以上因素的存在，在HDPE防滲膜焊接施工時必須采取切實有效的保護措施，我公司采取的措施為：a. 我公司自備多臺汽油發電機（5KW），可以充分發揮它靈活機動、電源線短、線損小的優點，百分之百的滿足焊機對電壓220±10V的要求。b. 我公司所有HDPE土工膜焊接機器，對電壓設有自動保護裝置，當供電電壓在220&#

54、177;10V范圍之外時，焊機會強制性自動斷電，進一步確保焊接質量。B、焊接設備擬投入本工程的焊接設備和檢測設備均為歐美原裝進口設備，性能優良。C、焊接人員擬派往本工程的技術操作人員均持證上崗，經過國外設備專家培訓，能熟悉操作先進的焊接設備，有著至少幾十萬平方米以上防滲膜施工經驗。6.6滲瀝液導排系統施工施工順序填埋區庫底滲瀝液導排采用HDPE導排管進行導排，庫底設盲溝，DN400導排管（開孔管采用土工布包裹）鋪設盲溝中，熱熔焊接，16-32mm碎石層回填。主導排盲溝內的HDPE管與壩內預埋HDPE管（實管）焊接貫通后，進入滲瀝液調節池。施工方法(1)測量定位：用全站儀按施工圖紙測量放樣，定出

55、管道的具體位置，并撒上白灰做記號。(2)溝槽開挖：A、開挖嚴格按照施工圖紙中標明的尺寸和坡度來開挖。必須避免超挖。B、開挖溝槽時保證槽底和槽壁平整。C、槽底不得受水浸泡，基底積水應及時排出。D、在開挖過程中，適合回填的材料必須要整齊堆放并與溝邊留有足夠的距離。必須防止土落入溝中并防止堆土引起溝的坍塌。 (3)管材搬運和堆放：A、儲存場地必須平整，不得有油污、化學品或其他有害物質損壞儲存的HDPE管材。B、管材的堆放高度不得超過1.5米。如果管材在室外環境存放必須得到妥善覆蓋，避免暴曬和雨淋。C、管材搬運時，必須用非金屬繩子吊裝，不得拋摔和沿地拖拽。D、寒冷天氣搬運管材、管件時，嚴禁劇烈撞擊。E、HDPE管材使用合適規格和足夠裝卸能力的機械來搬運。工作期間必須使用編織吊帶而不是鏈子和股繩。F、不允許直接將HDPE管材從運輸卡車滾落和摔落，或將管材卸在尖銳石頭和其它尖銳物體上。G、在運輸過程中，包括現場從材料儲存地到工作區的運輸，HDPE管必須避免受到損壞。H、受到物理損壞的HDPE 管必須要修復。受嚴重損壞的HDPE 管（或管的一部分）不能使用。I、管件逐層疊放整齊，保證不倒塌，并便宜拿取和管理。(4)管材鋪設：A、安裝HDPE管必須在控制條件下放置以不損害HDPE管。B、HDPE管的兩頭必須臨時封住防止污物或外來物質進入。C、HDPE管不能在鋒利物體上拉動。D、HDPE