1、 計量產品生產許可證編號 遼制00000107號 PCS系列微機自動控制電子稱量車說明書電子秤調校和儀表參數設置請參閱XK3101儀表說明書沈陽地夫稱重設備有限公司SHENYANG DIFU WEIGHING EQUIPMENT CO.，LTD地址：沈陽市皇姑區蒼山路13號電話：傳真：E電子稱量車說明書一、產品用途本稱量車產品適用于耐火材料行業對小顆粒及粉狀多種物料按預定比例配方進行計重配料，并同時起運輸作用，將配好的物料運送到多個混合機入料口的移動式計量設備。計量精度符合國家技術監督檢定規程電子料斗秤標準。生產過程中它可以按工藝流程要求

2、，根據預定配方，對多種物料按固定比例重量值將物料加入稱料斗內，當稱量顯示到量后（即完成每一種物料的稱重計量），再按照卸料程序將物料一次或分步多次卸入指定混合機入料口，微機自控系統具有設備全自動控制功能和稱重數據管理功能，可以記錄配料數據和統計報表。 二、主要功能和技術參數1、 應用美國WEM公司技術，微機自動控制整個生產過程。2、 由屏幕顯示器圖象監控設備的自動工作運行狀態。3、 由用戶操作員制定，修改，編輯生產配方。4、 微機可以存儲多達1000種用戶的生產配方。5.電子料斗秤采用變頻雙速加料控制方式，保證加料即快又準確。5、 具有加料過沖量自動補償和自動修正功能。6、 具有自動記錄每批次生

3、產數據報告和每日，每月報表功能。7、 采用工業級控制微機，防粉塵，防干擾，可靠性高。8、 配置形式：單斗、雙斗、三斗電子稱量車。10、計量精度：靜態1/1000 .FS，動態3/1000.FS。11、計量周期：每批次610分鐘。12、料斗最大稱重量：300，600，800，1000，1200kg.13、配料儲料倉個數： 按用戶需要控制。14、行車速度：高速 40米/分鐘 ，低速8米/分鐘。15、自動停車對位精度：±10mm。16、內軌距：1600mm17、車體高度（標準高度為2400mm），卸料口形式見圖紙,可按用戶工藝修改。17、稱量料斗進料口尺寸：方孔350×350mm

4、, 法蘭550×550mm。18、稱量料斗卸料口尺寸：方孔300×300mm, 法蘭500×500mm。19、稱量車采用鋼軌：1822kg輕軌。20、秤量車電子料斗秤的進料口和出料口安裝了能自動升降的密封裝置以及除塵系統，可以有效地解決加料和卸料過程中的粉塵飛揚問題，使生產現場環境清潔有序。21、車長與自重：單斗車長3200 mm，重4.1噸。 雙斗車長4000 mm，重 5噸。 三斗車長4800 mm，重 5.9噸。22、對任何給料機和扇形閥進行直接控制，無需增加中間控制設備。23、配備工業級控制微機，可在較惡劣的工業生產環境中可靠地連續工作。 24、 工作環境

5、溫度：微機控制室 0+40。 25、 電源功率：380V±10% 50HZ 5KW。控制系統工作電源：AC 220V±10% ，50HZ，0.5KW。三、結構該配料系統由以下幾部分組成： 1、電子秤。稱量車可以配置成單臺料斗、雙臺料斗、三臺料斗電子秤系統。每臺電子秤包括一個稱量料斗，三套稱重傳感器和一套卸料機構。2、機械系統。 包括車體，行車傳動機構，密封升降機構，除塵系統。3、控制操縱臺。 包括顯示，PLC自動控制和操作系統。4、微機，電腦顯示器，通訊接口，I/O接口，。5、稱重顯示儀表，變頻器，固態繼電器及SSR板。 6、電控柜。包括所有執行器件。7、滑線電纜及滑線吊掛

6、裝置。也可以根據用戶要求配置觸摸屏和稱量車無線控制系統。 四、安裝及投產前的準備工作1、系統安裝時，先按設備清單檢查設備數量。2、按照安裝圖將吊掛工字鋼和電纜橋架安裝完成。3、按照配料工藝需要的停車位置安裝車對位開關。4、將傳感器及其附件安裝在秤斗上。（傳感器安裝后不允許再對秤斗部分進行電焊）5、檢查電機減速機的油量，新設備必須要加機油。6、電氣配線結束后要用歐姆表檢查是否有錯接或短路現象，如果有，必須排除后再通電。7、電子秤調校：先調整傳感器，使每個點都受力均勻，準備好標準砝碼后（砝碼重量應不小于單個料斗最大量程的1/5）按照儀表說明書校正零點和稱量線性。電子秤調校必須由專業技術人員進行，每

7、半年要定期標定一次，其它人員不得對電子秤進行調校，以免引起計量準確度誤差。8、振打器的調整打開秤斗壁上振打器兩端外殼，根據實際需要調整振打電機兩端的偏心輪，偏心越大振打力越大。9、光電開關的調整在秤斗底門和上、下密封升降處各有二只限定位置的光電開關，開關與金屬擋片之間的距離應小于10mm。調整開關的水平或上、下位置可以改變推桿電機的行走距離，從而達到調整秤斗底門開、閉大小和密封升降高度的目的。10、停車對位接近開關的檢查與調整 停車對位接近開關調整的好壞直接影響稱量車的正常使用，因此調整工作必須認真逐個調整，而且要經常檢查和調整。每個接近開關與對位擋鐵之間的距離應小于10mm調整時首先將稱量車

8、逐個位置進行停車對位，檢查開關與擋鐵的距離，直到每個位置都能夠自動停車為止。當稱量車不能正常行走和正確停車對位時，可能是外部某個對位接近開關有損壞。檢查開關的好壞方法是：用鐵片逐個與開關接觸，觀察控制室內操作臺配電盤上的PLC左上方的輸入指示燈是否對應發亮。輸入燈的位置是從03地址開始與第一個開關相對應。如果PLC指示燈不亮或常亮都可以確定是接近開關損壞。 11、給料設備的調整 首先用手動方式檢查螺旋給料機的旋轉方向（不允許反磚）檢查振動給料機的偏心輪，以慢加料時的下料速度較為合適為宜， 五、技術安全操作規程微機控制配料系統是一套計量和控制為一體的綜合設備，因此操作人員要經過技術培訓并經過一個

9、時期的操作訓練，當熟練地掌握設備的性能和操作過程后才能正式進行操作。工作時間不許閑人在控制室逗留，以免引起誤操作。應由專門電氣人員維護電氣設備。一切修理工作應將設備電源切斷后進行。微機應有專用地線良好接地。禁止接觸電氣設備的帶電部份。經常檢查光電開關的位置和電動機工作狀態。六、維護和保養為了使計量設備經常準確和耐久使用，就必須經常檢查維護和保養，應按以下幾方面進行：1、料斗放料閘門：如果閘門有關不緊的漏料現象可調整電動推桿外控制點的接近開關位置，或者將底門碟閥擋鐵上的橡膠板重新換一個。減速機輸出軸傳遞動力的一組鏈輪應經常澆油保持潤滑。2、檢查傳感器是否處于垂直受力工作狀態，而且每個傳感器都應該

10、受力均勻，對于受力不正常的傳感器要及時調整。3、應及時清理微機的防塵過濾網，以免微機在過熱的環境下工作。4、應及時更換已損壞的器件，以免引起更大的故障。七、檢修 應由專業人員進行。首先要正確的判斷故障點，對于微機和傳感器的損壞應及時通知沈陽地夫稱重設備有限公司進行專門維護和更換。對于個別通道的故障，可以應用沈陽地夫稱重設備有限公司提供的電氣圖紙對照PLC各個通道的指示小燈檢驗故障點的狀態。由于每個PLC的輸入和輸出點都有工作狀態的指示小燈，因此圖紙查找故障十分容易。UPS穩壓電源是專為微機供電而設的，具有穩壓和防止瞬間掉電的作用，其自身的后備電池可在斷電的情況下維持微機工作20分鐘。當關閉系統

11、電源時就關閉了UPS前級的供電電源，這時必須關閉UPS電源本身的電源開關，否則UPS將用自身的后備電池繼續為輸出電源供電，并發出間斷的蜂鳴聲，如果時間過長就會將電池的能量耗盡以導致UPS電源損壞。一般常見故障現象與檢修方法序號故障現象故障原因分析排除方法1顯示車狀態的指示燈都不亮，而且所有車上的設備均無動作。1、 車上電源不通2、 PLC485通訊中斷3、 24V電源損壞1、 檢查滑動電纜和車上電控柜內的電源部分2、 檢查485通訊模塊的接線是否完好，通訊的滑動電纜是否折斷3、 檢查車上24V電源的輸出2啟動車上某個設備后不動作1、 車上電機熱保護跳閘2、 電機缺相3、 接近開關誤動作1、 按

12、熱繼電器的復位鈕2、 檢查接觸器和電機線路3、 檢查到位接近開關3車上其它電器設備工作正常，但是車不走1、 上、下密封、秤斗門沒復位到正常位置或車上狀態接近開關沒到位2、 操作時選擇對位操作錯誤，例如選擇了沒有對位開關的位置3、 線路有故障4、 變頻器過流報警5、 制動抱閘不動作1、 檢查車上所有接近開關位置，開關與擋鐵片的距離應為5mm。2、 正確選擇停車位置3、 檢查行走接觸器是否動作4、 關閉電源后再重新開啟，或直接按變頻器的reset鍵復位。并檢查是否有機械故障。5、 正常時只要行車接觸器動作就能看到和聽到行走電機的制動盤有動作和聲音，否則應檢查電機接線盒內的整流橋和制動線圈，如果電氣

13、無故障，就調整制動盤上的螺絲，使制動盤有一定的動作間隙4停車對位錯誤1、 操作員中途停車或人為改變行車速度2、 個別對位接近開關損壞使PLC對位開關檢測出現錯誤1、 用金屬物逐個碰觸對位接近開關并觀察PLC輸入指示燈是否有不亮或常亮現象，正確判斷哪個開關損壞并將其更換。2、 逐個檢查對位擋鐵，使每個擋鐵與檢測開關的距離調整到10mm以內5電子料斗秤無重量顯示或計量不準確1、 傳感器損壞或滑動連線斷開2、 料斗與其他部位有硬性機械接觸1、 用萬用表毫伏檔測量傳感器接線盒內傳感器連線的綠線和白線，數值超過20mv即表明傳感器損壞。2、 晃動車上的料斗，檢查除軟連接和傳感器外是否其它部位與料斗有碰觸

14、操作部分操作方式：系統提供電腦自動操作，電腦手動操作，模擬盤手動操作3種工作方式。1、車上手動操作1-1.1“通電/斷電”開關：電控柜上的電源開關電控柜內的單匹開關可以使控制電源置于通和斷的狀態，。1-1.3“控制室/手動”轉換開關：用于工作方式的轉換，當需要電腦工作時應轉向控制室一側，當需要在車上手動操作時應轉向手動一側。1-1.4 加料加料開關在車旁上方的加料盒上，如果是2臺車在同一軌道上工作的，加料時應按本車的指定按鈕。按住按鈕后觀察稱重儀表數值，在到量的前一刻松開按鈕。1-1.5 開/關 秤門：通過模擬盤上秤斗底門的開關控制電動機的到位狀態和指示。按住按鈕直到自動斷開。1-1.6 上、

15、下密封升降：通過模擬盤上、下密封的開關控制電動機的到位狀態和指示。按住按鈕直到自動斷開。1-1.7 振打：秤門打開時只要儀表指示秤斗中還有存料，即可按此按鈕輔助下料。1-1.8 行車對位：根據需要按前行或后行按鈕將稱量車行至指定加料位置和卸料位置。在到達位置附近時可以參照對位開關的位置來停車，這樣可以使停車對位比較準確。1-1.13 風機啟動，停止在除塵器上有啟動和停止按鈕用于任意時刻控制自動和手動工作狀態下的除塵風機啟動與停止。1-2、微機面板1-2.1微機開關：用鑰匙打開微機前面板小窗，里面黑色開關為電源開關，注意：開閉微機電源開關時必須先將自動/手動開關轉向手動位置。1-2.2紅色的RE

16、SET開關：微機復位開關，請不要隨意按這個開關。1-2.3藍色的KB-LK開關：鍵盤鎖定開關 , 請不要隨意按這個開關。1-2.4微機防塵過濾網：靠近微機左側有一個可拆下的防塵過濾網。當工作場地粉塵較多時，應定期拆下過濾網進行清塵處理。二、微機的啟動與關閉微機的啟動與關閉必須按照正確的步驟進行。否則易導致系統文件的損壞或丟失，以致不能正常工作。2-1、啟動步驟.¨ 打開電源開關.¨ 打開UPS電源開關.打開微機電源開關，等待顯示器顯示桌面圖象，2-2、關閉步驟 將轉換開關轉至手動位置單擊主菜單下“退出”按鈕，返回圖標畫面單擊左下角的“開始”單擊對話框底部的“關閉系統”單擊“

17、關閉計算機”單擊“是”關閉UPS電源開關關閉控制電源電腦手動操作用鼠標左鍵雙擊稱量車圖標進入系統登錄畫面。在用戶欄用鍵盤分別輸入生產班次、操作員代碼，在輸入口令欄中輸入當前操作員的密碼，然后按回車鍵進入稱量車系統主控畫面。出廠時的輸入口令是無，可以直接按回車鍵進入。l 用鼠標單擊右上方的自動鍵，使亮條變暗。l 選擇A、B、C秤斗：用鼠標單擊A、B、C字母旁圓圈內使其出現黑點表示選中的工作秤斗。l 選擇停車位：在行車前應預先選擇好停車位置。方法是：鼠標單擊目標車位右側的下拉箭頭選擇要停車的料倉號或下料口編號。單擊車行走，車將自動行走到指定的位置，如果不發生意外情況一般不要點擊車停止鍵。l 秤斗上

18、、下密封：用鼠標單擊上封升和上封降按鈕控制所選中的秤斗密封升降。l 秤斗底門的開、閉：l 用鼠標單擊開秤門或關秤門按鈕控制所選中的秤斗底門開、閉。l 加料：在車已停在指定料倉下時，先用鼠標單擊快加料選擇快加料速度后，單擊 開始加料鍵使給料機啟動，當加料到接近目標重量時單擊慢加料使加料速度變為慢加料方式，當加料到目標重量時單擊停止加料。如果是同一位置有2個或3個料倉時，加料換倉過程需要注意的是前一種物料完成后選擇了同一位置的另一料倉加料，必須用鼠標點擊一次車行走，否則將繼續加前一種料。l 卸料：在車已停在指定卸料口時用鼠標單擊開秤門，下密封自動落下，秤門打開。卸料完成后單擊關秤門，下密封自動收回

19、，秤門關閉。l 振打開和振打關：卸料過程如果排料堵塞可以單擊此鍵幫助排料。l 車上除塵器用吸塵開和吸塵關控制電腦自動操作初次使用的配料系統在自動配料前必須輸入料倉參數和物料名稱。輸好參數后還要編寫配方。可以預先將多個生產配方全部存入電腦，以便于生產時快速調出。1 輸入料倉參數和物料名稱l 在稱重畫面下用鼠標單擊料倉處理，顯示以下對話框l 在每一個料倉號的同一行分別輸入該儲料倉內裝入物料的名稱、快加料截止值、慢加料截止值、允許誤差值3個參數。表中A、B、C三列的參數分別代表稱量車上A、B、C三個稱料斗要加入的物料參數，如果只有一個稱料斗與該料倉對位則可以只輸入這一個稱料斗的參數，其它列的參數可以

20、不輸入。例如：1倉快加截止欄填入10，表示按配方重量加1號物料時，當物料重量加到距離1號物料的目標重量還差10公斤時電腦發出停止快加料轉為慢加料的信號，同時給料機自動轉變為慢加料的下料方式。例如： 1倉慢加截止欄填入3，表示按配方重量加1號物料時，當物料重量加到距離1號物料的目標重量還差3公斤時電腦發出停止加料命令，也就是說提前了3公斤停止加料，該提前量值應該等于停止加料的瞬間從料倉下料口到稱量斗內的物料表面的距離內空中落料的重量。例如： 1倉允差值欄填入2，表示當1號倉加料結束時如果電腦加料重量與配方重量值的差2kg 電腦將發出超差報警提示，等待操作員處理后按確認鍵才能進行下一個料倉的配料，

21、如果誤差2kg 將直接進行下一個料倉的配料。這3個參數的設置是否合理會直接影響加料速度和配料精度。系統初次使用時應先對各個料倉分別進行手動快加料和手動慢加料試驗，得出較接近實際的數值，自動配料時還要根據實際加料效果進一步調整參數。每一個料倉的參數都要反復調整。參數確定后如果料倉不更換物料一般不需要更改。例如：在A斗空秤允許值欄內填入2，表示A稱量斗卸料結束后如果剩余物料多于2kg 秤斗門將不能自動關閉，需要等待操作員通過振打或對儀表清零等措施使料斗重量回到小于2kg 數值后才能關門。具體調整方法是：現 象參數調整方法加料設備的調整快加料停止時沒看到慢加料過程，超差量較大。加大快加截止值，使快加

22、料再提前一些停止，增加慢加料過程。如果某個料倉的物料流速過快，使加料精度用料倉參數很難控制，可以將料倉手動閘閥關小一些，或將振動給料機振動力調小一些使物料流速慢一些。慢加料過程太長，影響配料速度。減小快加截止值，起到增加快加量并同時減少慢加量的作用。加料停止時出現正超差按正超差量增加慢加截止值，即提前停止加料。加料停止時出現負超差按負超差量減小慢加截止值，即滯后停止加料。加料停止時密封不下落也不出現超差報警。這是因為所加的物料少于配料量的允許誤差范圍。為了提高配料精度允許采用提前停止加料然后進行手動點動補加料的加料方式。出現這種情況時要用按鈕點動補料到誤差范圍內即可繼續配料程序。頻繁出現超差現

23、象由于給料機的出料口徑較大，因此加料精度不能達到很高的程度。應適當放寬允許誤差范圍。卸料完成時不關秤門由于卸料時秤斗中必然會殘留一些物料，因此要給每個秤斗設定一個較為合理的空秤允差量。出現這種情況時可能是秤斗中的殘留料大于空秤允差值，應適當加大空秤允差設定值。卸料沒完成就關秤門適當減小空秤允差設定值。 2 輸入和修改配方l 在稱重畫面下用鼠標單擊配方處理，顯示以下對話框2.2 單擊配方目錄（左欄）下方的 + 鍵2.3 輸入新配方的代碼和名稱（允許是字母、數字、漢字）。配方代碼會在以后生產中經常調用的，因此應編制的簡要、明晰、易記。2.4 單擊配方欄（中間欄）下方的 + 鍵，出現配方中第1種物料。2.5 用鼠標在物料欄內（右欄）選中第一個要加的料倉行，雙擊該行使物料名稱出現在配方欄。在配方