1、噴漆技能培訓(xùn)講議 一噴漆槍的構(gòu)造一般常用的噴漆槍由槍頭、調(diào)節(jié)部件和槍體三部分組成。1.0槍頭槍頭由空氣帽、噴嘴和針閥等組成。1.1涂料的噴嘴噴嘴的口徑有0.5、0.7、0.8、1.0、1.2、1.3、1.5、1.6、2.0、2.5、3.0、4.0和5.0mm 等多種規(guī)格，一般常用的是0.8-1.6mm。口徑0.5- 0.8 mm的適用于低粘度的清漆和面漆; 0.8-1.6mm的適用于硝基漆和合成樹脂漆; 2.0-2.5mm的適用于底漆及粘度高的涂料;3.0-5.0mm的適用于噴要求不高的大涂裝件。口徑越大,噴出的涂料就越多,如果空氣壓力不夠,霧化粒子就變粗。1.2 針閥涂料噴嘴與槍針組成針閥。

2、當(dāng)扣動板機(jī)使槍針后移,噴嘴即打開,涂料噴出。1.3 空氣帽在空氣帽上有噴出壓縮空氣的中心孔、側(cè)面孔和輔助空氣孔。中心孔與涂料噴嘴是同心圓，它們之間為0.5-0.30mm,經(jīng)此間隙噴出的壓縮空氣,在涂料噴嘴的前端形成負(fù)壓區(qū),因負(fù)壓作用使涂料霧化,并形成圓形的圖樣,而兩側(cè)面的各種孔噴出的壓縮空氣對圓形的噴霧圖樣起壓扁作用，而呈橢圓形。20 調(diào)節(jié)裝置2.1 調(diào)節(jié)空氣量的裝置(屬于微調(diào)裝置,粗調(diào)主要調(diào)空氣減壓閥)旋轉(zhuǎn)噴槍手柄下部的空氣調(diào)節(jié)螺栓,就可以調(diào)節(jié)噴出的空氣量和壓力。2.2 調(diào)節(jié)涂料噴出量的裝置(微調(diào))旋轉(zhuǎn)槍針末端的螺栓就可以調(diào)節(jié)涂料噴出量的大小。扣動板機(jī)槍針后移,移動距離大,噴出的涂料就多,反

3、之,就少。當(dāng)然，粗調(diào)主要靠調(diào)節(jié)壓送涂料的壓力。2.3 調(diào)節(jié)噴霧圖樣的裝置旋轉(zhuǎn)噴槍槍體后面的調(diào)節(jié)螺栓就可以調(diào)節(jié)空氣帽側(cè)面空氣孔的空氣流量。關(guān)閉側(cè)面空氣孔,噴霧圖樣就呈圓形; 打開側(cè)面空氣孔,噴霧圖樣就呈橢圓形。隨著側(cè)面空氣孔的空氣量增大，涂料霧化的扇形噴幅也變寬。3槍體槍體除支承槍頭和調(diào)節(jié)裝置外，還裝有板機(jī)和各種防止涂料、壓縮空氣泄漏的密封件。板機(jī)采用分段噴出的構(gòu)造。當(dāng)扣動板機(jī)時(shí)先驅(qū)動壓縮空氣閥桿后移，壓縮空氣先噴出；隨著板機(jī)后移，涂料閥桿后移，涂料開始噴出。當(dāng)松開板機(jī)時(shí)，涂料閥先關(guān)閉，空氣閥后關(guān)閉。二噴槍的維護(hù)1噴槍使用后應(yīng)立即用溶劑洗凈，不要用對金屬有腐蝕作用的清洗劑。 吸上式和重力式噴槍的

4、清洗方法是：先將用剩下的涂料排凈，再往涂料杯或罐中加入少量溶劑，先像噴漆一樣噴吹一下，再用手指堵住噴頭，扣動板機(jī)，使溶劑回流數(shù)次，將涂料通道清洗干凈。壓送式噴槍的清洗方法是：先將涂料增壓罐中的空氣排放掉，再用手指堵住噴頭，扣動板機(jī)，靠壓縮空氣將膠管中的涂料壓回涂料罐中，隨后通溶劑洗凈噴槍和膠管，并用壓縮空氣吹干。在裝有溶劑供給系統(tǒng)裝置時(shí)，可將噴槍從快換接頭上取下，裝到溶劑管的快換接頭上，扣動板機(jī)用溶劑將涂料沖洗干凈。2用毛刷蘸溶劑洗凈噴槍空氣帽、噴嘴及槍體。當(dāng)發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)用硬度不高的針狀物疏通，切不可用鋼針等硬度高的東西疏通，以免損傷涂料噴嘴和空氣帽的空氣孔。3暫停噴涂時(shí)，應(yīng)將噴槍頭浸入

5、溶液劑中，以防槍頭沾附的涂料干涸，堵住涂料和空氣通道。但不能將噴槍全部浸在溶劑中，這樣會損壞噴槍各部位密封墊，造成漏氣、漏漆現(xiàn)象。4經(jīng)常檢查噴槍的針閥、空氣閥等密封部件的密封墊，如發(fā)現(xiàn)泄漏要及時(shí)維修或更換。5槍針部、空氣閥部的彈簧及其它螺絲處應(yīng)適當(dāng)涂些潤滑油，以防生銹，有利于滑動，保證活動靈活。6在使用時(shí)注意不要讓噴槍與工件碰撞或掉落在地面上，以防噴槍損傷而影響使用。7噴槍不要隨意拆卸。8拆卸和組裝噴槍時(shí)，各調(diào)節(jié)閥蕊要保持清潔，不要沾附灰塵和涂料；空氣帽和涂料噴嘴不應(yīng)有任何碰傷和損傷。噴槍組裝后應(yīng)保持各活動部件靈活。三噴槍的調(diào)節(jié)和使用1.0 噴槍的調(diào)節(jié)噴涂前先將噴槍調(diào)整到最佳的噴涂條件。1.1

6、 空氣壓力的調(diào)節(jié)空氣壓力高,涂料霧化雖細(xì),但涂料飛散多,損失大,涂膜光澤度差,且易產(chǎn)生質(zhì)點(diǎn),所謂質(zhì)點(diǎn)即指油漆本身顆粒形成的象麻點(diǎn)大小的點(diǎn);空氣壓力低,涂料霧化差,會產(chǎn)生漆膜粗糙、橘皮、流掛等缺陷。1.2 涂料噴出量的調(diào)節(jié)涂料噴出量大,易流掛、橘皮、光澤不均勻；涂料噴出量細(xì)，漆膜粗糙、光澤差。1.3 噴霧圖樣的調(diào)整橢圓形噴霧圖樣,涂裝效率高,用于大工件和大流水線的涂裝; 而圓形噴霧圖樣,一般用于小工件和面積較小的工件。2.0 噴漆操作要點(diǎn)噴涂時(shí)噴槍運(yùn)行要保持適當(dāng)?shù)木嚯x、適當(dāng)?shù)乃俣取⒋怪庇诒煌棵妗⑵叫羞\(yùn)行、并控制好槍與槍之間的重疊量為有效噴霧圖樣幅度的1/4-1/3范圍，以得到均勻平整的漆膜。2.

7、1 噴涂距離噴涂距離指噴槍頭到被涂物之間的距離。在一般情況下，大型噴槍噴涂距離為200-300 mm,小型噴槍噴涂距離為150-250 mm。噴涂距離過近，涂膜不均勻，易流掛；噴涂距離過遠(yuǎn)，漆霧飛散多，漆膜變薄，流平性差，嚴(yán)重時(shí)漆膜無光。2.2 噴槍運(yùn)行方式 噴槍的運(yùn)行速度應(yīng)根據(jù)漆量和噴霧圖樣大小以及噴霧圖樣的重疊量來決定,運(yùn)行速度一般控制在30-60cm /s范圍內(nèi),并且要求恒定。運(yùn)行速度太慢，形成的漆霧厚，易產(chǎn)生流掛；運(yùn)行速度太快，形成的漆霧薄，漆膜流平性差。2.3 噴霧圖樣的搭接噴霧圖樣的搭接是指噴圖時(shí), 噴霧圖樣之間的部分重疊。由于噴霧圖樣中部較厚，而兩端較薄，因此，為得到均勻的圖層，

8、前后噴涂的圖樣應(yīng)重疊一部分，一般重疊量為有效噴霧圖樣幅度的1/4-1/3范圍。2.4 最佳的涂料使用粘度涂料的使用粘度過高,涂料的噴出量將減少且霧化不好,造成流平性差,易形成橘皮等缺陷;涂料使用的粘度太低,涂料易噴出,但涂料易流掛。四噴漆調(diào)槍時(shí)常見弊病、原因及處理弊病原因處理1.涂料噴霧不連續(xù)1. 空氣進(jìn)入涂料管道;2. 涂料罐中涂料不足;3. 涂料管接頭松動或破壞;4. 涂料管道堵塞;5. 涂料噴嘴松動或損傷;6. 針閥密封墊松動或破壞;7. 涂料粘度過高;8. 槍罐的空氣孔被堵塞.1. 防止空氣進(jìn)入涂料管道;2. 補(bǔ)加涂料;3. 緊固或更換涂料管接頭4. 除去堵塞物;5. 擰緊或更換;6.

9、 擰緊或更換;7. 稀釋涂料或降低粘度;8. 除去堵塞物.2.噴霧圖樣不完整1. 空氣帽一側(cè)角孔被堵塞;2. 噴嘴有污物;3. 空氣帽中心孔與涂料噴嘴之間的間隙局部堵塞或空氣帽輔助孔堵塞;4. 空氣帽與涂料噴嘴的接觸面沾有污物;5. 空氣帽中心孔或涂料噴嘴局部損傷.如噴霧圖樣不完整,先將空氣帽轉(zhuǎn)動180度再噴一下,比較前后噴霧圖樣的變化,若圖樣相同,則是噴嘴問題;若圖樣不相同,則是空氣帽有問題.解決措施如下:1. 除去堵塞物;2. 除去污物;3. 除去堵塞物;4. 除去污物;5. 更換.3.噴霧圖樣一端過寬過濃1. 空氣帽中心孔與涂料噴嘴之間的間隙局部沾有污物或干涸的涂料;2. 空氣帽松動;3

10、. 空氣帽或涂料噴嘴變形.1. 除去污物或干涸的涂料;2. 擰緊空氣帽;3. 更換變形件.4.噴霧圖樣中間窄兩端寬1. 涂料空氣壓力過高;2. 涂料粘度過低;3. 空氣帽角孔空氣量過大;4. 空氣帽中心孔與涂料噴嘴之間的間隙中沾有污物或干涸的涂料;5. 涂料噴出量小.1. 降低噴涂空氣壓力;2. 提高涂料粘度;3. 減少角孔空氣量;4. 除去污物或干涸的涂料;5. 增大涂料噴出量.5. 噴霧圖樣小1. 涂料空氣壓力過低;2. 噴嘴嚴(yán)重磨損,口徑變大;3. 空氣帽中心孔與涂料噴嘴之間的間隙變大.1. 調(diào)節(jié)噴涂空氣壓力;2. 更換噴嘴;3. 更換空氣帽.6. 噴霧圖樣中部過濃,霧化不良1. 噴涂空

11、氣壓力過低;2. 涂料噴出量過大;3. 涂料粘度過高.1. 提高空氣壓力;2. 調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)耐苛蠂姵隽?3. 稀釋涂料,降低粘度.五噴漆常見弊病、原因及處理弊病定義解釋原因處理1.流掛流掛指在涂覆和固化期涂膜出現(xiàn)的下邊緣較厚或流痕的現(xiàn)象。1 噴涂操作不當(dāng)，重槍過多，噴槍運(yùn)行速度過慢；2. 涂料噴出量過多或一次性噴涂過厚;3. 涂料粘度偏低;4. 環(huán)境溫度過低.1. 調(diào)整噴涂距離,保持噴槍對工件垂直噴涂,減少重槍,調(diào)整噴槍運(yùn)行速度,均勻噴涂;2. 調(diào)整噴槍出漆量,一次噴涂厚度在要求的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi);3. 降低涂料粘度;4. 環(huán)境溫度控制在15-25左右.2.雜質(zhì)顆粒雜質(zhì)顆粒指涂膜中的凸起物呈顆粒狀分布

12、在整個(gè)或局部表面一的現(xiàn)象.1. 被涂物表面不干凈;2. 噴涂環(huán)境潔凈度差;3. 操作者工作服、手套不干凈；4. 涂料的的雜質(zhì)未過濾干凈；5. 噴漆室溫度過高，風(fēng)速過快或溶劑揮發(fā)過快；6. 噴槍及涂料管內(nèi)有漆皮；7. 涂料變質(zhì)；8. 漆霧過多過粗，漆粘度過高；9. 壓縮空氣不潔凈。1清潔被涂物表面；2噴涂環(huán)境、設(shè)備要清潔干凈；3操作者工作服、手套要保持干凈、衛(wèi)生；4噴涂時(shí)涂料要過濾干凈，必要時(shí)采用更細(xì)的過濾網(wǎng)，且增加過濾次數(shù)；5控制好噴漆室的溫度和通風(fēng)量；6機(jī)臺、噴槍、泵浦和管道要清潔干凈；7檢驗(yàn)涂料是否變質(zhì)；8調(diào)整油漆粘度，調(diào)整噴槍霧化狀態(tài)，注意噴涂距離、噴涂順序和噴漆室風(fēng)速；9凈化壓縮空氣。

13、3橘皮橘皮指噴涂時(shí)不能形成平滑的涂膜面，而呈類似橘皮狀的凹凸現(xiàn)象。1. 涂料粘度過高，流平性差；2. 壓縮空氣壓力低;3. 噴槍出漆量大;4. 噴槍不良,導(dǎo)致霧化不良;5. 噴涂距離過遠(yuǎn)或過近;6. 噴漆室溫度過高,風(fēng)速過快或溶劑揮發(fā)過快,烘干溫度過高,漆膜流平時(shí)間短;7. 漆膜過厚或過薄;8. 涂料本身流平性差.1. 降低涂料粘度;2. 調(diào)整合適的壓縮空氣壓力;3. 調(diào)整合適的噴槍出漆量;4. 檢修好噴槍,調(diào)好噴槍的霧化效果;5. 調(diào)整合適的噴槍噴涂距離;6. 降低噴漆室溫度,調(diào)整合適的風(fēng)速,調(diào)整合適的烘干溫度,延長漆膜流平時(shí)間;7. 將噴涂厚度控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi);8. 更換涂料.4.縮孔、抽

14、縮縮孔是指被涂物表面存在的或混入涂料中的異物（如油、水等）的影響，涂料不能均勻附著，產(chǎn)生抽縮而露出被涂物面的現(xiàn)象。露底面積大且不規(guī)則的稱為抽縮。呈圓形且直徑為0.1-0.2mm 左右的稱為縮孔;在圓孔內(nèi)有顆粒的稱為魚眼。1. 涂料本會縮孔、抽縮;2. 被涂物表面不干凈,附著有油、水、灰塵、硅酮等異物或涂料中混入有害異物；3. 壓縮空氣含有油、水；4. 涂裝環(huán)境不干凈，有灰塵、油霧和漆霧污染；5. 工件前處理不干凈，如留有指紋印等。1. 更換涂料；2. 將工件表面清潔干凈,涂裝車間設(shè)備使用的潤滑油不能落到工件上, 潤滑油及生產(chǎn)用的輔料等絕對不能含有對油漆有害的物質(zhì),特別是硅酮,各種材料使用前要進(jìn)

15、行試驗(yàn)檢查;3. 保持壓縮空氣無油無水;4. 確保涂裝環(huán)境清潔,無灰塵、油霧、漆霧等污染；5. 提高前處理的質(zhì)量，確保工件表面不能留有指紋印。5針孔針孔指在涂膜上產(chǎn)生的針狀小孔或象皮革的毛孔那樣的孔的現(xiàn)象。1 噴漆室溫度比較高，風(fēng)速過大，漆膜溶劑揮發(fā)過快；2. 漆膜揮發(fā)時(shí)間短,即流平時(shí)間短,烘干時(shí)升溫過急,漆膜表面干燥過快;4. 底材或底涂層未干透;4. 環(huán)境濕度過高;5. 涂料內(nèi)或壓縮空氣內(nèi)混有油水;6. 涂料與被涂物表面溫差太大。 1. 降低噴漆室溫度和通風(fēng)量,降低溶劑揮發(fā)速度;2. 延長揮發(fā)(流平)時(shí)間,烘干時(shí)升溫不宜過急;3. 確保底材、底漆層干透，不含有油水和溶劑；4. 改善涂裝環(huán)境

16、；5. 防止油水等異物混入溶劑或涂料中，壓縮空氣要除凈油水等異物；6. 采取措施縮小溫差。6氣泡氣泡是指在涂裝過程中，涂膜表面呈泡狀鼓起，或在涂膜中有產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象。1溶劑揮發(fā)太快，或涂料粘度偏高；2. 涂層烘干時(shí)加熱過急;3. 底材、底涂層含有或殘留有溶劑、水份或氣體；4調(diào)漆時(shí)攪拌太快，涂料中混有氣體；5面漆與底漆不相容。1使用指定溶劑，根據(jù)涂裝方法使用合適的粘度，不宜過高；2調(diào)整好烘干升溫速度且烘干溫度不宜過高；3底材、底涂層應(yīng)干燥、清潔；4降低涂料攪拌速度；5選擇與本質(zhì)底漆配套的涂料。7漆膜粗糙、光澤差漆膜粗糙、光澤差指光澤涂層干燥后沒有達(dá)到應(yīng)有的光澤或涂裝后不久涂層出現(xiàn)光澤下降、霧狀朦

17、朧的現(xiàn)象。1噴涂距離過大，運(yùn)行速度過快；2一次噴涂厚度不夠；3. 噴涂虛霧附著或噴槍霧化不良;4. 涂層過烘或烘干時(shí)新鮮空氣補(bǔ)充不夠,涂料抗煙氣性差;6. 被涂物粗糙,對涂料吸收量大;6. 噴涂時(shí)環(huán)境溫度過高或過低;7. 涂料自身光澤差。1掌握合適的噴涂距離和運(yùn)行速度；2. 保證合適的涂膜厚度;3. 保證噴漆室風(fēng)速合適,減少噴涂虛霧附著,選擇并調(diào)整好噴槍,保證涂料霧化良好;4. 遵守烘干條件,烘干室要適當(dāng)換氣;5. 如果允許,用細(xì)砂紙將被涂物表面的粗糙部位打磨掉,并將打磨的灰塵吹干凈;6. 嚴(yán)格控制噴涂環(huán)境和溫度;7. 更換光澤度好的涂料。8咬底咬底指噴面漆后底層被咬起脫離，產(chǎn)生皺紋、脹起、起

18、泡的現(xiàn)象。1底漆和面漆不相容，或面漆含有可溶解底漆的強(qiáng)溶劑；2底漆未干透就涂下一道漆；3涂層涂得太厚。1選擇配套性好的底漆和面漆；2底漆干透后再涂面漆；3噴涂膜厚不能太厚。9漆膜泛白漆膜泛白指涂膜呈乳白色，產(chǎn)生似云那樣的變白失光的現(xiàn)象。1噴涂場所的空氣濕度過高；2涂料或稀釋劑含有水份或壓縮空氣中有水份；3烘干爐內(nèi)空氣濕度過高。1嚴(yán)格控制噴涂環(huán)境的溫、濕度；2防止涂料和稀釋劑中帶入水份，經(jīng)常定期排放空氣壓縮過濾器中的油水；3將烘干爐換換氣，控制好爐內(nèi)的空氣濕度。10露底，蓋底不良露底是指由于漏噴而使被涂面未涂上涂料的現(xiàn)象；蓋底不良是指因涂得薄或涂料遮蓋力差未蓋住底面的現(xiàn)象。1涂料的遮蓋力差或涂料

19、在使用前末攪拌均勻；2. 涂料的施工粘度(或固體份)偏低,涂得過薄;3. 噴涂不仔細(xì)或被涂物形狀復(fù)雜,發(fā)生漏涂現(xiàn)象;4. 底面漆的色差過大,如在深色漆面上涂亮度高的淺色漆。1選用遮蓋力強(qiáng)的涂料；涂料使用前和使用中應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁辉黾油繉雍穸然蛟黾訃娡康罃?shù)；2. 適當(dāng)提高涂料的施工粘度或選用施工固體分高的涂料,每道漆都達(dá)到規(guī)定的噴涂厚度;3. 提高操作者噴涂的熟練程度,加強(qiáng)責(zé)任心;4. 底涂層的顏色盡可能與面漆的顏色相近。11色差色差是指剛涂完的涂膜的色相、明度、彩度與標(biāo)準(zhǔn)色板有差異或在修補(bǔ)涂裝時(shí)與原漆色有差異。1各批涂料之間有較大色差；2. 更換涂料時(shí),輸漆管路未洗凈;3. 烘干條件不一致,尤其是

20、在烘干場合,整件或局部過烘;4. 補(bǔ)漆造成的斑印。1. 加強(qiáng)涂料進(jìn)廠檢驗(yàn);2. 更換涂料時(shí),輸漆管路未洗凈;3. 烘干條件(烘干溫度和烘干時(shí)間)應(yīng)嚴(yán)格控制在工藝范圍內(nèi).調(diào)整加熱元件位置,防止局部過烘;4. 力爭少補(bǔ)漆,如需補(bǔ)漆則應(yīng)整個(gè)部件或有明確分界線的表面補(bǔ)漆。12漆膜欠烘干漆膜欠烘干是指涂膜干燥后未達(dá)到完全固化，手摸涂膜有發(fā)濕之感，涂膜發(fā)軟未達(dá)到規(guī)定硬度或存在表干里不干的現(xiàn)象。1烘干時(shí)間或烘干溫度未達(dá)到規(guī)定的工藝規(guī)范；2自干場所換氣不良，濕度高，溫度偏低；烘干室的技術(shù)狀態(tài)不佳，溫度偏低，熱風(fēng)循環(huán)差，或烘干時(shí)間不足；3一次涂得太厚（尤其是氧化固化型涂料）；4自干型涂料所含干燥劑失效，或表干型

21、干燥劑用量過多；5烘干室內(nèi)待烘烤件過多，烘烤條件不同的工件不應(yīng)同時(shí)在一個(gè)烘干室中烘干；6被涂物上有蠟、硅油、油和水。1嚴(yán)格控制干燥工藝規(guī)范；2自干場所和烘干室的技術(shù)狀態(tài)應(yīng)達(dá)到工藝要求；3氧化固化型涂料一次不宜涂得太厚，如厚度超過20，則應(yīng)分幾次涂裝；4添加干燥劑和調(diào)整表干型干燥劑 用量；5烘干室內(nèi)待烘烤件不要太多，不同烘烤條件的工件應(yīng)分別烘烤；6嚴(yán)防涂層中混有油、水、蠟等有害異物。13漆膜過烘干漆膜過烘干是指涂層在干燥過程中，因烘干溫度過高或烘干時(shí)間過長，產(chǎn)生失光、變色、變脆、開裂和剝落等現(xiàn)象。1烘干設(shè)備失控，造成烘干溫度過高；2烘干時(shí)間過長；3涂層烘干條件選擇不當(dāng)，造成過烘現(xiàn)象。1加強(qiáng)設(shè)備的

22、日常維護(hù)和保養(yǎng)，確保烘干設(shè)備技術(shù)狀態(tài)良好，防止烘干溫度失控；2烘干時(shí)間應(yīng)符合工藝規(guī)定，如因故待烤件在烘干室停留時(shí)間過長，應(yīng)設(shè)法緊急降溫，高溫烘干時(shí)，被涂物不宜放在烘干室過夜；3涂層的配套應(yīng)合適，面漆的烘干溫度不應(yīng)高于底涂層的烘干溫度。14豐滿度不良豐滿度不良是指雖然涂膜很厚，但從外表看仍然顯得很薄且干癟的現(xiàn)象。1涂料本身豐滿度差；2涂料過稀，顏料含量偏低；3被涂面不平滑，對涂料吸收量大；4噴涂操作不當(dāng)。1選用豐滿度高的涂料；2提高涂料的使用粘度，選用固體份較高的涂料；3確保被涂物表面平滑；4正確噴涂，避免虛漆霧附著在被涂物表面上。15涂裝后素材炸裂涂裝后素材炸裂是指涂裝后能看到底涂層或素材本身

23、有開裂或龜裂的現(xiàn)象。1涂裝前或涂裝后涂層在烘烤過程中因素材內(nèi)應(yīng)力太大，素材本身有炸裂現(xiàn)象；2烘烤時(shí)升溫過快過急，涂層受熱不均勻；3涂膜烘烤過程中的溶劑揮發(fā)太快。1退回前一制程進(jìn)行處理；2嚴(yán)格控制烘烤的工藝要求，避免升溫過快過急；3改善涂膜的揮發(fā)速度，比如采用揮發(fā)速度慢的溶劑進(jìn)行噴涂。六涂層的固化1.0 基本知識涂料的固化是指涂覆在被涂物上的涂料由液態(tài)或粉末狀態(tài)轉(zhuǎn)變成無定形的固態(tài)薄膜的過程。涂料的成膜過程是指涂料由液態(tài)或粉末狀態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，在被涂物表面上形成薄膜的過程。液態(tài)涂料靠溶劑揮發(fā)、氧化、縮合、聚合等物理或化學(xué)作用成膜；粉末涂料靠熔融、縮合、聚合等物理或化學(xué)作用成膜。根據(jù)涂料不同的成膜過程，

24、將涂料分為熱塑型涂料和熱固型涂料。熱塑型涂料的成膜特征是：涂料中的主要成膜物質(zhì)成膜時(shí)不起化學(xué)變化。成膜后的涂膜能夠再被溶劑溶解，受熱也不能再被融化。因此，熱固型涂料也稱為轉(zhuǎn)化型涂料。熱固型涂料的成膜特征是：涂料中的主要成膜物質(zhì)成膜時(shí)起化學(xué)變化。成膜后的涂膜不能再被溶劑溶解，受熱也不能再被融化。因此，熱固型涂料也稱為轉(zhuǎn)化型涂料。熱塑型涂料的成膜速度跟環(huán)境溫度、濕度、空氣流速和空氣中的溶劑濃度及涂料的配方、成膜時(shí)間有關(guān)；熱固型涂料的成膜速度跟成膜時(shí)間、溫度和催干劑有關(guān)。2.0 涂層的固化方法涂層的固化方法分為自然干燥、烘干和照射固化三種。為了確保涂層質(zhì)量，涂層自干、烘干或照射固化的場所都應(yīng)具備下列

25、條件：1） 自干場所或烘干室要清潔、無灰塵、空氣要潔凈；2） 固化溫度和固化時(shí)間要符合涂料的固化條件；3） 自干場所或烘干室要設(shè)置排風(fēng)裝置，并開啟，讓空氣流動，排出涂料揮發(fā)出的溶劑，補(bǔ)充新鮮空氣，防止溶劑越標(biāo)發(fā)生爆炸或影響涂層質(zhì)量。2.1 自然干燥自然干燥并不是被涂物在露天場所自然晾干，而是指干燥溫度在常溫狀態(tài)下進(jìn)行。自然干燥只適用于揮發(fā)型涂料、自干型涂料或雙組分反應(yīng)涂料。涂層自干速度與氣溫、濕度和風(fēng)速有關(guān)。溫度越高，涂層自然干燥越快。一般要求自干場所的溫度控制在20-30左右。濕度越高，空氣中的水蒸氣越高，涂層自然干燥越慢。濕度高時(shí)，隨著被涂物表面冷卻，從而空氣中的水蒸氣冷凝容易造成涂層泛白

26、。通風(fēng)越好，涂層自然干燥越快。2.2 加熱固化(烘干)加熱固化可分為強(qiáng)制干燥和加熱烘干。強(qiáng)制干燥是指加熱能自然干燥的涂料，目的是縮短涂層的干燥時(shí)間，以滿足生產(chǎn)節(jié)拍的需要，并能提高涂層的性能。強(qiáng)制干燥一般采用低溫固化，溫度控制在60-100左右。如溫度過高，涂層易出現(xiàn)起皺、起泡等缺陷。加熱烘干是指加熱只能在一定溫度下固化的涂料，使其完全成膜。加熱固化應(yīng)按涂料的性能、被涂物的材質(zhì)及熱容量和加熱方式的要求，嚴(yán)格控制好烘干溫度和烘干時(shí)間。其中，烘干時(shí)間包括升溫時(shí)間和保溫時(shí)間。升溫時(shí)間是指被涂物的溫度升至規(guī)定的溫度所需要的時(shí)間；保溫時(shí)間是指被涂物的溫度升至規(guī)定的溫度后應(yīng)持續(xù)的時(shí)間。2.3 照射固化2.3

27、.1 UV紫外線固化(僅適用于UV涂料)紫外線固化是指采用波長為300-400nm 的紫外線光照射含有光敏劑的光固化涂層時(shí),光敏劑分解產(chǎn)生活性的游離基團(tuán),隨即引發(fā)聚合反應(yīng),在短時(shí)間內(nèi)使涂層固化成膜的方法。紫外線固化的特點(diǎn)是固化時(shí)間短（幾十秒至幾分鐘），在常溫下固化。2.3.2 電子束固化電子束固化是指用高能量的電子束照射,使被照射涂層的分子內(nèi)產(chǎn)生活性基團(tuán),引發(fā)聚合反應(yīng)而使涂層固化的方法。3.0 涂層的固化過程涂層的固化過程按其固化程度主要分為三個(gè)階段:4. 1觸指干燥或稱表干用手指輕觸涂層感到發(fā)粘,但涂料不附在手指上的狀態(tài)。3.2 半硬干燥用手指輕壓涂層不感到發(fā)粘,在涂層上不粘有指紋的狀態(tài)。3.3 完全干燥 用手指強(qiáng)壓涂層也不殘留指紋的狀態(tài)。實(shí)際生產(chǎn)中，判斷涂層的固化程度較上述劃分較細(xì)，詳見下表：序號名稱狀態(tài)（干燥程度）1觸指干燥輕觸涂層涂料不粘手指2不粘塵干燥干燥到涂層不粘塵的程度3表面干燥干燥到涂層不會粘上灰塵的程度4半硬干燥輕壓涂層涂料不粘手指5全硬干燥強(qiáng)壓涂層涂料不粘手指6打磨干燥干燥到可打磨的程度7完全干燥無缺陷的完全干燥狀態(tài)七噴涂環(huán)境與噴漆室的維護(hù)噴涂環(huán)境直接關(guān)系到涂膜的噴涂質(zhì)量，因此，要經(jīng)常對噴漆室進(jìn)行檢查、維護(hù)和和調(diào)整，以得到高質(zhì)量的合格產(chǎn)品。1.0防塵與通風(fēng)及系統(tǒng)的維持灰