1、精選文檔熱工盤臺柜基礎制作安裝措施1.1、編制依據：1.1.1、工程設計施工圖紙1.1.2、電力建設施工及驗收技術規范（熱工儀表及把握裝置篇）SDJ279-901.1.3、火電施工質量檢驗及評定標準（熱工儀表及把握裝置篇）1998年版1.1.4、自動化儀表工程施工及驗收規范GB50093-20021.1.5、電力建設平安工作規程DL5009.1-20021.2、開工應具備條件及要求：1.2.1、技術預備：1.2.1.1、施工圖紙已經會審，滿足施工要求1.2.1.2、建筑部分一次抹面施工完，滿足安裝要求，預埋鐵位置正確齊全，與建筑交接驗收簽證完；1.2.1.3、配電室內標高基準點正確、清楚醒目，

2、滿足施工要求；1.2.2、材料方案預備：1.2.2.1、依據圖紙要求領用鋼材，型號、材質、數量正確，無嚴峻銹蝕和彎曲；1.2.2.2、依據定額要求領用輔材及消耗性材料；1.2.3、施工人力資源預備：施工負責人應具備4級以上安裝工水平安裝工3人1.3、主要工程量：表1.3序號工作內容工作量備注1分散水把握盤及就地配電箱基礎制安25塊2化學水處理把握盤及電磁閥箱基礎制安57塊3集控室把握屏臺基礎制安95塊4熱控電源MCC柜基礎制安38塊5除灰渣把握室盤柜基礎制安20塊6循環水泵房電源及把握盤柜基礎制安10塊7其他就地盤柜箱基礎制安1.4、施工工器具預備：1.4.1工器具：無齒鋸臺逆變焊機臺沖擊電鉆

3、1臺鋼絲刷把8磅大錘把手銼手錘1.4.2計量器具：水準儀臺400毫米水平尺塊米鋼帶尺只2米鋼卷尺把直角拐尺把1.5、施工工藝流程及標準：表1.5工藝流程要求及標準RWH1、盤柜基礎制作1.1、整平：依據設計要求接受角鋼或槽鋼，用磅大錘整平1.2、測量：用鋼帶尺（鋼卷尺）量取需用長度，用細石筆和直角拐尺畫出切口線1.3、下料：用無齒鋸下料，材料放置應平直，鋸口貼緊切口線外側，定位后固定夾緊；下料時先輕壓鋸片，在材料上鋸出淺痕，抬起鋸片，檢查鋸口是否符合要求，確認無誤后，一次完成；用銼刀除去切口毛刺，在材料表面標清長度及用途；清理現場下角料1.4、工件組合：在工作平臺上擺出組合后的外形，并核對外形

4、、尺寸符合設計要求，材料結合處無縫隙，四角用直角拐尺，保證夾角為90°，焊接時，應先點焊固定，在整個工件成形后，再次核對尺寸，符合設計及工藝要求后，焊接連接，成形后，焊接加固筋；1.5、整型防腐：對焊接成形產品進行整型，以消退焊接過程造成的熱變形；用鋼絲刷或電動磨光機除銹、先刷防銹漆，待防銹漆風干后再刷灰色面漆2、盤柜基礎安裝2.1、安裝預備工作：依據室內標高基準點，用水平儀檢查土建預埋鐵件，尺寸、位置及標高符合要求，標出誤差最大點，用紅漆標識；清楚基礎范圍內雜物及塵土，預備足夠的墊鐵，將基礎工件運至配電室內存放2.2、安裝找正：嚴格依據設計要求定位，用鋼卷尺找出基礎坐標，用粉線或木

5、工用墨斗線將縱、橫、中心線及輪廓清楚的彈在地面上將基礎安置在基礎坐標上，使用水平儀找出基礎面標高，使用墊鐵將基礎找平、點固，核對標高及坐標后，固定堅固2.3、基礎接地，符合設計要求1.1、水平度1，且全長5；全長不直度5，不直度11.2.1、石筆磨細頭1.2.2、在精確尺寸點畫一個“V”標志1.2.3、用直角拐尺畫出切口線1.3.1、材料長度誤差不超過±1，切口與棱不垂度小于0.5°1.3.2、材料切口打磨，無毛刺，不劃手1.3.3、材料標識清楚、醒目，工完、料凈、場地清1.4.1、工件外露表面部分不得施焊1.4.2、對角線誤差±3夾角誤差±0.5

6、76;1.5.1、平度1，且全長5；全長不直度5，不直度11.5.2、除銹必需徹底，焊渣、藥皮清理潔凈，各表面呈現金屬光澤1.5.3、漆層厚度均勻，漆面不得有花臉和滴流1.5.4、工件存放要求平整，不得消滅長距離懸空點，嚴禁重壓，防止變形2.1.1、墊鐵用12鐵板，加工成40×50的小塊，表面應平整2.1.2、清除基礎內塵土，露出水泥地面原色2.1.3、工件運輸、吊裝應防止變形，嚴禁碰撞、摔跌2.2.1、基礎安裝堅固，不得有顫抖現象2.2.2、墊鐵及固定件不允許超過最終地面標高2.2.3、中心線誤差±3水平度1，且全長小于32.2.4、基礎面最終標高應高于二次抹面10202

7、.2.5、多層墊鐵（一般不得超過3層）焊接時應逐層焊接連成整體，固定點應補刷漆固定后應盡快二次澆灌，填充密實，防止變形2.3.1依據設計要求或用30×3扁鋼就近連接至接地網，搭接長度應大于扁鋼倍寬度2.3.2每列基礎應保證有兩個明顯接地點，保證基礎良好接地RRWW1.6、檢查驗收與質量標準表1.6檢驗項目性質質量標準檢驗方法及器具基礎型鋼安裝允許誤差不直度每米1拉線檢查全長5水平度每米1水平尺檢查全長3位置誤差及不平行度主要5用尺檢查基礎接地點數2點觀看接地連接堅固，導通良好扳動并導通檢查1.7、環保要求及成品愛護1.7.1、槽鋼、角鋼等下腳料每次施工完畢應收集至可回收利用固體廢棄物箱。1.7.2、焊條頭在施工過程中應隨時收集，焊條使用完后，應利用焊條頭檢查焊條使用狀況，再領用新焊條。廢棄的焊條頭收集至可回收利用固體廢棄物箱。1.7.3、無齒鋸切割下料時，戴好防護眼鏡，廢棄的無齒鋸片收集至不行回收利用固廢物箱。1.7.4、電焊施工時，應戴手套及防護罩，防止射線損害及灼傷。1.7.5、刷漆防腐時，工件下面應鋪設塑料布，防止油漆灑落地上。沾有油漆的塑料布、廢棄的油漆桶、毛刷屬危急固體廢棄物，應統一收集并移交至公司危急固廢物場。1.7.6、每次施工完畢，鐵屑、焊渣等垃圾應清除潔