1、關于加強高速公路橋梁工程鐓粗直螺紋鋼筋接頭施工質量管理的通知我國高速公路橋梁工程中直徑ø25以上鋼筋一般采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭連接，其施工質量直接影響到橋梁工程的結構安全。檢查發現，在建部分項目中鐓粗直螺紋鋼筋接頭施工質量存在明顯質量問題和缺陷。現就檢查發現的主要問題和有關質量管理工作，提出如下要求：一、存在的主要問題、大部分鋼筋下料時，切口端面不平或馬蹄形或撓曲或缺角或與鋼筋軸線不垂直，部分鋼筋端部不直；、鋼筋鐓粗不到位，還有明顯的肋痕突起，致使鋼筋絲頭的螺牙有掉角、突起，牙形不飽滿；、鋼筋鐓粗頭長度未按規范加工，長、短不一，致使大部分標準型鋼筋絲頭長度與規范要求誤差較大，無法保證

2、套筒在接頭居中位置； 、鋼筋絲頭的螺紋與連接套筒的螺紋不匹配，普遍松動，咬合不緊密，沒有考慮鋼筋原材料的直徑存在偏差，適時調整連接套筒的內徑；、套筒兩端無塑料保護塞，出廠合格證不規范，內螺紋存在缺牙、錯牙、污染、生銹、機械損傷等現象；、部分鋼筋絲頭無塑料保護套，存在污染、生銹和損傷現象；、直徑ø25鋼筋接頭,按規范套筒為5cm(2×鋼筋直徑2.5 cm),每端絲頭應旋進2.5 cm，而現場取樣發現有的才旋進1.7 cm；、直徑ø25鋼筋接頭,按規范套筒為5cm(2×鋼筋直徑2.5 cm),標準型端絲頭長應為2.5 cm、公差為(為螺紋間距)，而現場取樣發

3、現有些絲頭長才1.9 cm；9、抽查驗收頻率、取樣送檢的接頭數量和批次達不到規范要求；二、有關要求為規范鐓粗直螺紋鋼筋接頭的工藝操作，保證鋼筋連接質量，根據中華人民共和國建筑工業行業標準JGT30571999鐓粗直螺紋鋼筋接頭的規定和要求，施工中應嚴格執行如下的工藝操作和檢查驗收要點。 1、工藝操作要點應根據不同品牌的鋼筋原材料直徑負偏差來確定鐓粗機壓模內徑、滾絲機滾絲輪直徑和細微調整螺紋套筒的內徑。鋼筋端頭切平、鐓粗在砂輪切割機上切割鋼筋頭0.510mm，達到端部平整；調整壓模壓合高度和長度定位尺寸；將鋼筋端頭放入模腔中，調整鐓粗機壓泵壓力進行鐓粗操作。鋼筋鐓粗頭滾絲根據鋼筋規格選取相應的滾

4、絲輪，將鋼筋鐓粗頭由尾座卡盤的通孔中插入滾絲機輪的引導部分并夾緊，開動電機自動滾絲成絲頭； 2、檢查驗收要點出廠合格螺紋套筒現場復檢套筒兩端應有塑料保護塞保護，出廠合格證應規范，內螺紋不得有缺牙、錯牙、污染、生銹、機械損傷等嚴重現象；鋼筋下料、端頭切平檢查鋼筋下料時，應確保切口端面平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現象；鐓粗頭檢查鋼筋鐓粗頭應為圓柱型的回轉體, 表面光滑，不得有明顯的肋痕突起；標準型鐓粗頭長度大于12套筒長度，加長型鐓粗頭長度大于套筒長度，鋼筋鐓粗頭過度段坡度應符合規范13；絲頭檢查絲頭螺牙不得有掉角、凹突現象，牙形應飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不

5、得超過一個螺紋周長；絲頭螺紋直徑和長度應滿足規范要求，絲頭螺紋直徑應與連接套筒的螺紋內徑相吻合，標準型絲頭長度為12套筒長度、公差為(為螺紋間距)，加長型絲頭長度為套筒長度、公差為；絲頭應有塑料保護套，不得有污染、生銹、機械損傷現象；接頭檢查在套筒的標準型鋼筋絲頭端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型絲頭的外露絲扣數不受限制,但絲頭的外露長度不能超過12套筒長度，以保證上、下部鋼筋絲頭的接觸面在套筒的居中位置；接頭性能檢驗、套筒檢驗和絲頭檢驗嚴格按中華人民共和國建筑工業行業標準JGT30571999鐓粗直螺紋鋼筋接頭規定的方法和要求，確保施工現場的抽查驗收頻率、取樣送檢的接頭數量和批次；3、從

6、事鐓粗直螺紋鋼筋接頭的施工班組應配備滾絲機和鐓粗機，主要機械設備不到位的不得組織加工。4、根據高速公路建設特點和鐓粗直螺紋鋼筋接頭的現場施工水平，為確保結構安全，新開工項目的鐓粗直螺紋鋼筋接頭螺紋套筒的長度應比現行鐓粗直螺紋鋼筋接頭規范規定的最短長度大1 cm。各項目業主應按照上述要求認真督促抓好高速公路橋梁工程的鐓粗直螺紋鋼筋接頭的施工質量控制工作。近期應安排組織進行橋梁鐓粗直螺紋鋼筋接頭工程的專項檢查，發現問題，及時整改。對經整改仍不合格的班組、供貨商，要堅決清退出高速公路建設工地。二0一一年三月五日主題詞：高速公路 工程建設 通知抄送：省交通規劃設計院，省交通質量監督站，本部各總工、總工

7、辦 高速公路建設總指揮部發文_工程監理處2011年3月5日印發福廈漳擴建工程招標技術規范（鋼筋接頭節選）第400章 橋梁、涵洞第403節 鋼 筋403.05 鋼筋接頭1. 一般要求(1)用于墩柱、蓋梁鋼筋直徑25mm的連接必須采用機械連接，接頭必須按照有關試驗規范進行試驗和驗收。”4. 鋼筋機械連接接頭(簡稱機械接頭)(JGJ107-2003)(1) 一般規定a.鋼筋機械接頭宜使用采用鐓粗或壓圓滾軋工藝的“鐓粗直螺紋接頭”和“壓圓滾軋直螺紋接頭”，應符合鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）的規定。鋼筋機械接頭禁止使用采用剝肋、切削工藝的“剝肋滾軋直螺紋接頭” 、“切削滾軋直螺紋接

8、頭”和“直接滾軋直螺紋接頭”。d. 在鋼筋接頭生產廠家進場施工時，每個鋼筋機械連接接頭生產廠家、每種鋼筋機械連接接頭的連接工藝型式、每種品牌的鋼筋、每種鋼筋的規格、每種鋼筋機械連接接頭級別的鋼筋機械連接接頭要求做一組接頭型式檢驗。多個合同段采用同一鋼筋機械連接接頭生產廠家同一工藝型式的，可以只做一組接頭型式檢驗，但有效的接頭型式檢驗報告（指經接頭的型式檢驗單位見證的復印件或報告原件）要歸檔在不同的合同段內業資料中。j. 凡參與接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員，均應參加技術規程培訓；操作工人應經考核合格后持證上崗。(2) 鐓粗直螺紋接頭（JG171-2005、JGT30571999）a

9、. 套筒(a) 套筒宜在工廠加工，且應有產品合格證；套筒兩端應用塑料密封塞扣緊；包裝箱外應標明產品名稱、型號、規格和數量、制造日期和生產批號、生產廠名。承包人應向工程師提供套筒產品工廠檢驗合格證及工地試驗報告。(b) 套筒內螺紋的公差帶應符合普通螺紋 公差與配合(直徑1355mm)（GB/T197-1981），可選用6H。(c) 套筒表面無裂紋和其他缺陷，并應進行防銹處理。(d) 套筒材料、尺寸、螺紋規格，公差帶及精度等級應符合產品設計規格的要求。 (f)套筒在運輸和儲存中，應按不同規格分別堆放整齊，不得露天堆放，防止銹蝕和污染。b. 絲頭(a) 加工鋼筋絲頭時，應采用溶性切削液，當氣溫低于0

10、時應有防凍措施，不得在不加切削液的情況下套絲。(b) 鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應符合GB/T197的規定，螺紋精度可選用6f。(c) 完整螺紋部分牙形飽滿，牙頂寬度超過0.25P的禿牙部分，其累計長度不宜超過一個螺紋周長。(d) 外形尺寸，包括螺紋中徑及絲頭長度應滿足產品設計要求。(e) 鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上連接套筒或塑料保護帽保護，并應按規格分類堆放整齊。c. 接頭(a) 接頭拼接時用管鉗扳手擰緊，宜使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。(b) 各種直徑鋼筋連接組裝后應用扭力扳手校核，扭緊力矩值應符合表403-4的規定。(c) 組裝完成后，應檢查進入套筒的絲頭長度是

11、否滿足要求，即兩個絲頭應在套筒的中央位置相互頂緊。檢查方法為：套筒標準型絲頭端不宜有一扣以上的完整絲扣外露，套筒的加長型絲頭端外露的絲扣數不受限制；如果套筒標準型絲頭端有一扣以上的完整絲扣外露，則該接頭不合格、需返工處理。 接頭組裝時的最小扭矩值 表403-4 鋼筋直徑/mm161820222528323640最小扭矩/N.m100180240300360d.從事鐓粗直螺紋接頭的施工班組必須配備鐓粗機和滾絲機兩臺設備。鐓粗機和滾絲機不到位的，監理工程師不得批準加工鐓粗頭和絲頭。(3) 壓圓滾軋直螺紋接頭JG163-2004、BDJ13-63-2005（J10494-2005）a. 套筒(a)

12、套筒宜在工廠加工，且應有產品合格證；套筒兩端應用塑料密封塞扣緊；包裝箱外應標明產品名稱、型號、規格和數量、制造日期和生產批號、生產廠名。承包人應向工程師提供套筒產品工廠檢驗合格證及工地試驗報告。(b) 套筒內螺紋的公差帶應符合普通螺紋 公差與配合(直徑1355mm)（GB/T197-1981），可選用6H。(c) 套筒表面無裂紋和其他缺陷，并應進行防銹處理。(d) 套筒材料、尺寸、螺紋規格，公差帶及精度等級應符合產品設計規格的要求。 (f)套筒在運輸和儲存中，應按不同規格分別堆放整齊，不得露天堆放，防止銹蝕和污染。b. 絲頭(a) 加工鋼筋絲頭時，應采用溶性切削液，當氣溫低于0時應有防凍措施，

13、不得在不加切削液的情況下套絲。(b) 鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應符合GB/T197的規定，螺紋精度可選用6f。(c) 完整螺紋部分牙形飽滿，牙頂寬度超過0.25P的禿牙部分，其累計長度不宜超過一個螺紋周長。(d) 外形尺寸，包括螺紋中徑及絲頭長度應滿足產品設計要求。(e) 鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上連接套筒或塑料保護帽保護，并應按規格分類堆放整齊。c. 接頭(a) 接頭拼接時用管鉗扳手擰緊，宜使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。(b) 各種直徑鋼筋連接組裝后應用扭力扳手校核，扭緊力矩值應符合JG163-2004規范的有關規定。(c) 組裝完成后，應檢查進入套筒的絲頭長度是

14、否滿足要求，即兩個絲頭應在套筒的中央位置相互頂緊。檢查方法為：套筒標準型絲頭端不宜有一扣以上的完整絲扣外露，套筒的加長型絲頭端外露的絲扣數不受限制；如果套筒標準型絲頭端有一扣以上的完整絲扣外露，則該接頭不合格、需返工處理。d. 從事壓圓滾軋直螺紋接頭的施工班組必須配備壓圓機和滾絲機兩臺設備。壓圓機和滾絲機不到位的，工程師不得批準加工壓圓頭和絲頭。 (4) 鐓粗直螺紋接頭外觀質量檢驗應符合以下要求a. 套筒外觀檢驗(a) 表面無裂紋和其它缺陷；(b) 外形尺寸包括套筒內螺紋直徑及套筒外徑、套筒長度應滿足有關規范和規定要求；其中：套筒長度必須大于或等于2d+10mm(d為鋼筋直徑)、套筒外徑尺寸要

15、求參照BDJ13632005（J104942005）鋼筋滾軋直螺紋連接技術規程中表6.1.2標準型連接套筒的基本參數規定執行。表6.1.2 標準型連接套筒的基本參數套筒規格（鋼筋直徑）長度（mm）外徑（mm）螺距（mm）16462521850282.52054322.52260362.525664032872443327850336915534098604(c) 內螺紋不得有缺牙、錯牙、污染、生銹、機械損傷等嚴重現象;(d) 套筒兩端應加塑料保護塞，出廠合格證應規范。 b. 鋼筋下料、端頭切平檢查鋼筋下料時，應確保切口端面平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現象。c. 鐓粗頭檢查

16、鋼筋鐓粗頭應為圓柱型的回轉體, 表面光滑，不得有明顯的肋痕突起；標準型鐓粗頭長度大于12套筒長度，加長型鐓粗頭長度大于套筒長度，鋼筋鐓粗頭過度段坡度應符合規范13。d. 絲頭加工現場檢驗(a) 絲頭加工現場檢驗項目、方法及要求見表403-11-1。 絲頭質量檢驗要求 表403-11-1序號檢驗項目量具名稱檢 驗 要 求1外觀質量目測牙形飽滿、牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長2外形尺寸卡尺或專用量具絲頭長度應滿足圖紙要求，標準型接頭的絲頭長度公差為+1P，加長型接頭的絲頭長度公差為2。3螺紋大徑光面軸用量規通端量規應能通過螺紋的大徑，而止端量規則不應通過螺紋大徑4螺紋中徑及

17、小徑通端螺紋環規能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P 注： P為螺距。(b) 加工工人應逐個目測檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭應用環規檢查一次，并剔除不合格絲頭。(c) 自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的鋼筋絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，按表403-11-1的方法進行鋼筋絲頭質量檢驗; 當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，重新鐓粗和加工螺紋。 (d) 絲頭螺紋直徑應與連接套筒的螺紋內徑相吻合,不得有污染、生銹、機械損傷現象。絲頭檢驗

18、合格后，應用塑料帽或連接套筒保護。e. 接頭檢查在套筒的標準型鋼筋絲頭端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型絲頭的外露絲扣數不受限制,但絲頭的外露長度不能超過12套筒長度，以保證上、下部鋼筋絲頭的接觸面在套筒的居中位置。f現場檢驗(a）對接頭的每一個驗收批，必須在施工現場工程結構中隨機截取3個試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合JGJ107-2003規定的相應等級的要求時，該驗收批評為合格。如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的強度不符合要求則該驗收批評為不合格。(b) 現場檢驗連續10個驗收批抽樣試件抗拉強度試

19、驗一次合格率為100%時，驗收批接頭數量可擴大1倍。(c) 鐓粗直螺紋鋼筋接頭的組批、抽樣方法及結果判定應符合鐓粗直螺紋鋼筋接頭（JG171-2005）第7.4條的相關規定。(5) 壓圓滾軋直螺紋接頭外觀質量檢驗應符合以下要求a. 套筒外觀檢驗(a) 表面無裂紋和其它缺陷；(b) 外形尺寸包括套筒內螺紋直徑及套筒外徑、套筒長度應滿足有關規范和規定要求；其中：套筒長度、套筒外徑尺寸必須嚴格按BDJ13632005（J104942005）鋼筋滾軋直螺紋連接技術規程中表6.1.2標準型連接套筒的基本參數規定執行。(c) 內螺紋不得有缺牙、錯牙、污染、生銹、機械損傷等嚴重現象;(d) 套筒兩端應加塑料

20、保護塞，出廠合格證應規范。b. 鋼筋下料、端頭切平檢查鋼筋下料時，應確保切口端面平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現象。c. 壓圓頭檢查鋼筋壓圓頭應為圓柱型的回轉體, 表面光滑，不得有明顯的肋痕突起；標準型壓圓頭長度大于12套筒長度，加長型壓圓頭長度大于套筒長度。d. 絲頭加工現場檢驗(a) 絲頭加工現場檢驗項目、方法及要求見表403-10。 絲頭質量檢驗要求 表403-10 序號檢驗項目量具名稱檢 驗 要 求1外觀質量目測牙形飽滿、牙頂寬超過0.3P的不完整螺紋不應超過3牙，且累計長度不超過兩個螺紋周長，同一螺紋的不完整長度不大于1/4圓周2外形尺寸（螺紋長度）卡尺或專用量具絲頭長度應滿足圖紙要求，標準型接頭的絲頭長度公差為+1P，加長型接頭的絲頭長度公差為2。3螺紋尺寸通端螺紋環規能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入