1、安全設施管理制度一、安全設施包括：消防設施、安全閥、壓力表、溫度測量設備、可 燃氣體報警系統、勞動防護用品、應急搶險用品等。二、安全設施的管理實行“誰使用，誰負責，誰管理”的原則。各崗位負責對所管轄區的安全設施的日常檢查、 維護保養，并納入交 接內容。三、納入特種設備管理的，每臺設備都要有專人操作，而且熟練后才 能上崗操作，要嚴格按照設備的操作規程操作設備。四、特種設備要按照國家的規定，進行注冊和定期進行檢驗。五、屬于監視和測量裝置的安全設施，也要按照國家的有關規定，進 行各種項目的檢測，以達到安全檢測的目的。六、各種安全設施需要持證操作的，應對操作人員按照國家的要求進 行培訓，并且取得相應的

2、資格證書以后，才能操作。七、各崗位配置的安全設施實行“定置”管理，指定專人負責經常保 持安全設施的清潔衛生，完整無缺處于良好的備用狀態。八、廠區內的消火栓在哪個崗位轄區內，既歸屬哪個單位維護保養，不能維修的有廠內機動科負責修理、更換。九、建立健全安全設施臺帳，對過期失效的器材由公司統一進行更換。十、愛護安全設施，對安全設施的損壞按有關規定處罰。十一、安全設施應由技術科負責統一管理，每年編制檢測、維修、更新計劃，以保證公司安全生產的正常進行。安全檢維修管理制度1、設備檢修作業前應辦理設備檢修安全作業證。2、需要清洗、置換的設備，由車間操作人員負責。3、應對檢修作業使用的各種工器具進行檢查，不符合

3、作業安全要求的不準使用。4、應采取可靠的斷電措施就，切斷需檢修設備的電源，并經啟動復查確認無電后，在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志。5、對檢修使用的各種移動式電氣工具，必須配有漏電保護裝置。6、檢查、清理檢修現場的消防通道、行車通道，保證暢通無阻。7、需夜間檢修的作業場所，應設有足夠亮度的照明裝置。8、參加檢修作業的人員必須穿戴好勞動防護用品。9、嚴禁涂改設備檢修安全作業證，變更、擴大作業內容。10、設備檢修安全作業證由公司安全員負責。11、每半年進行一次安全檢維修，根據實際情況確定檢維修時機。設備管理規定一、新增設備管理規定1、 本公司各部門需增置的設備經批準購買后，須報設備管理部門備

4、案。2、 經設備管理部門進行可行性方面的技術咨詢，方可確定裝修項目或增置電器及機械設備。3、為保證設備安全、合理的使用，各部門應設一名兼職設備管理員，協助設備管理部門人員對設備進行管理，指導本部門設備使用者按照操作規程正確使用。4、設備項目確定或設備購進后，設備管理部門負責組織施工安裝，并負責施工安裝的質量。5、施工安裝，由設備管理部門及使用部門負責人驗收合格后填寫 “設備驗收登記單”方可使用。二、使用設備管理規定1、電氣機械設備使用前，設備管理人員要與生產部配合，組織操作人員接受操作培訓。2、使用人員達到會操作，清楚日常保養知識和安全操作知識，熟悉設備性能的程度。3、使用人員要嚴格按操作規程

5、工作，認真遵守交接班制度，準確填寫規定的各項運行記錄。4、生產部要指派人員與各部門負責人，經常性地檢查設備情況，并列入員工工作考核內容。三、轉讓和報廢設備管理規定1、設備年久陳舊不適應工作需要或無再使用價值，使用部門申請報損、報廢之前，生產部要進行技術鑒定與咨詢。2、財務部指派專人對設備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況， 更換新設備的價值及貨源情況等進行鑒定與評估，填寫意見書交使用部門。3、使用部門將“報廢申請單”附意見書一并上報，按程序審批。4、申請批準后，交付財務部辦理，新設備到位后、舊設備報損、報廢。四、設備事故分析處理辦法1、發生設備事故，工程部主管、值班人員要到現場察看、處

6、理，及時組織搶修。2、 發生設備事故的操作人員及當事人將事故時間、原因、設備損壞程度、影響程度等做記錄上報本部門負責人。3、生產部主管、值班人員及有關部門負責人組織進行事故分析，寫出“事故分析報告”，簽注處理意見，報主管總經理。4、對重大事故由生產部通知有關部門，按處理程序及時上報。5、事故處理完畢，生產部將“事故分析報告”存入設備檔案。6、屬設備自然事故，生產部門進行處理，采取防護措施。五、設備檢修保養規定1、生產部設備主管人員編制設備檢查保養計劃，填制“設備檢修計劃表” ，報部門經理審核批復。2、生產部經理審核計劃，呈報總經理后，批準執行生產部設備檢修保養計劃。3、 設備管理人員編制檢修保

7、養單“設備檢修保養計劃表”。4、生產部經理與總經理和各部門溝通后，簽注意見，下達執行。六、設備日常維修管理辦法1、 公司電氣使用部門的設備發生故障，須填寫“設備檢修單”，經部門主管簽字交生產部。2、 生產部接到通知，根據事故的輕重緩急及時安排有關人員處理，并在記錄本中登記派工時間。3、 維修工作完畢，主修人應在“設備通知單”中填寫有關內容，經使用部門主管人員驗收簽字，并將通知單交回生產部。4、 緊急的設備維修，由使用部門的主管用電話通知生產部，由值班人員先派人員維修，同時使用部門補交“設備檢修單”，值班人員補各項記錄，其他程序均同。第一條為加強關鍵裝置要害（重點）部位的安全管理，避免重大、特大

8、事故發生，保障職工生命和生產安全，根據有關關鍵裝置要害（重點）部位安全管理規定，特制定本規定。第二條關鍵裝置系指工藝操作是在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蝕、高溫、高壓、真空、深冷、臨氫、烴氧化等條件下進行生產的裝置。要害（重點 ）部位系指制造、儲存、運輸和銷售易燃、易爆、劇毒等危險化學品的場所，以及可能形成火災、爆炸場所的罐區、裝卸臺 （ 站 ） 、油庫、倉庫，對關鍵裝置安、穩、長、滿、優生產起關鍵作用的公用工程系統。第四條對關鍵裝置要害（重點）部位實行公司、車間、班組三級監控。公司總經理為關鍵裝置、重點部位管理承包人，主要職責為指導安全聯系點實現安全生產；監督安全生產方針、政策、法規、制度的

9、執行和落實；督促隱患項目治理；監督事故處理原則的落實；解決影響安全生產的突出問題等。第五條公司對關鍵裝置要害（重點） 部位每半年進行一次全面的監督檢查，建立關鍵裝置要害（重點） 部位安全檢查技術報告制度，建立健全安全檢查檔案。第六條各單位要完善機、電（儀）、操、管人員和生產、設備、技術、 安全等職能管理部門職責，安全監督管理部門要每季對職責落實情況進行檢查、監督和考核。第七條各部門要結合本公司生產實際編制出關鍵裝置要害（重點）部位安全監控檢查表。第八條各專業部門應按照公司級關鍵裝置要害（重點）部位安全監控檢查表的內容每季度對關鍵裝置要害（重點）部位進行一次專項檢查，對查出的問題和隱患及時落實整

10、改，對不能及時整改問題和隱患的應采取有效防范措施，檢查情況要及時填寫到相應的檔案臺帳上。關鍵裝置要害（重點）部位應按關鍵裝置安全檢查技術報告編制要點和格式每半年的完成一次安全檢查技術報告編制工作，關鍵裝置要害（重點）部位安全檢查技術報告于5 月底和 11 月底前分別報安全科。第九條關鍵裝置要害（重點） 部位按照 關鍵裝置要害（重點）部位安全監控檢查表內容，每月對關鍵裝置要害（重點）部位的危險點和安全設施進行一次檢查，檢查情況及時填寫檢查表并報公司安全科備案，對查出的問題和隱患及時進行整改或采取有效防范措施。第十條安全、消防、技術、機動（包括儀表、電氣）、生產等有關部門按照安全生產責任制對關鍵裝

11、置要害（重點） 部位進行安全監控管理。具體內容：1. 各項工藝操作指標符合操作規程、工藝卡片的要求；2. 各種動、 靜設備必須達到完好標準，基礎設施及安全附件齊全、完好，靜密封點泄漏率小于0.5 %。；壓力容器、壓力管道符合壓力容器安全技術監察規程和壓力管道安全管理與監察規定，安全附件必須齊全好用；關鍵機組實行特護管理，制定、完善“特護管理規定” ，并嚴格執行；3. 電（儀）管理符合制度要求，儀表完好率和使用率達到95%以上。4. 各類安全設施、消防設施配備齊全，靈敏完好，符合有關規程和規定的要求，消防道路保持暢通。第十一條車間要確定出所轄關鍵裝置要害（重點） 部位的危險點，繪制出危險點分布圖

12、，制定出危險點安全監控措施，明確安全責任人。第十二條班組操作人員必須經培訓合格并持證上崗，嚴格遵守工藝、操作、勞動紀律和操作規程，嚴格執行巡回檢查制度；每班對危險點進行安全檢查，并將檢查情況記錄在值班長（班長）交接班記錄上；及時報告險情和處理存在的問題。第十三條公司主要領導，對關鍵裝置要害（重點）部位實行定點承包，承包點應設置“安全監督責任牌”。第十四條安全監督部門每年對承包關鍵裝置要害（重點） 部位到位情況進行考核，并將考核情況納入 “安全生產目標責任制”考核，對認真履行職責，工作到位，承包點年度安全狀況好的干部、職工，給予表彰獎勵；對不認真履行職責，工作不到位，聯系（承包）點年度安全狀況差

13、的干部、職工，給予必要的處罰。第十六條干部、 職工定點承包一級關鍵裝置要害部位分工情況如下表。第十六條為提高各級管理人員事故狀態下的指揮協調能力和基層單位管理人員、班組操作人員的事故應急能力和對突發事件的處理能力，公司的關鍵裝置要害（重點）部位都應定期組織開展不同層次事故應急處理預案演練活動。第十七條事故應急預案的內容：1. 因外界因素影響引起突發停電、停氣（汽）、停水等可能導致次生事故發生的應急預案；2. 裝置發生易燃易爆或有毒有害物料泄漏、火災、爆炸、中毒等事故的應急預案；3. 以防震、防洪為主的自然災害引起事故的應急預案；4. 裝置超溫、超壓、堵塞、排料不暢等引起控制過程失控所導致事故的

14、應急預案，包括關鍵裝置要害（重點）部位危險點設備（安全附件）故障或工藝參數波動導致事故的應急預案；5. 車間級、公司級預案。第十八條應急預案的演練要求1. 以公司、車間、班組為單位根據制定事故應急預案演練計劃的內容，在關鍵裝置要害（重點）部位開展有針對性的模擬演練；2. 采用答卷、現場提問的方式以及事故狀態下如何進行停車處理、如何疏散對關鍵裝置要害（ 部位 ） 的人員進行應急預案演練；3. 開展消、氣防器材的實際應用訓練。第十九條事故應急處理預案每二年要進行一次修訂。當工藝、設備參數發生變化時，應隨時予以修訂。制定、修訂完善的各類事故應急預案應及時補充到工藝操作法。第二十條 公司、生產車間應制

15、定年度事故應急處理預案演練計劃，定期組織開展應急預案演練。 公司每年組織一次全公司性的事故 應急預案演練；車間每半年開展一次事故應急預案的演練。第二十一條事故應急預案的演練要做到有計劃、有組織、有考 核。并按要求的格式填寫事故應急預案演練總結。 針對應急預案的演 練過程中暴露出來的問題應及時補充完善到預案中。設備維護保養管理制度第一條大力開展創建完好機泵房等項活動。實行包機制，尤其 抓好重點動設備的特護包機制。第二條 操作人員對所用的設備，通過技術培訓，做到“四懂三 會”（即懂結構、懂性能、懂原理、懂用途、會操作使用、會維護保 養、會排除故障）3第三條操作人員必須做好下列工作：（一）正確使用設

16、備，嚴格遵守操作規程，做到啟動前認真準備， 啟動中反復檢查，運行中搞好調整，停車后妥善處理，認真執行操作 指標，不推超溫，超壓、超負荷運行口（二）嚴格執行四方聯檢。執行“五字操作法”（聽、摸、查、看、 比），手持三件寶（扳手、聽棍、抹布），定時按巡回檢查路線對設備 進行仔細檢查，發現問題及時排除，搞好設備清潔、潤滑、緊固、調 整和防腐，保持零件、附件及工器具完整無損。（三）掌握設備故障的預防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護 裝置完整好用口（四）檢修人員搞好設備的檢修工作，使設備經常保持完好狀態。 對備用設備要定期盤車，保證隨時可啟動進行，搞好防凍防凝工作， 對本崗位封存、閑置設備要定期維護保

17、養。（五）認真填寫設-備運行記錄口（六）經常保持設備的環境衛生，及時消除跑、冒、滴、漏，文明生產,第四條 做好設備潤滑工作，認真執行設備潤滑管理制度，堅持 做到“五定”、“二級過濾、第五條 嚴格執行交接網制度口第六條 發現設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映，在緊急情況下，采取果斷措施或立即停車，并上報和通知當班班長及 有關崗位，不弄清原因，不排除故障不得盲目開車。并記入交接班 記錄，向下一班交代清楚口第七條 操作工要明硝分T，對分工負責的殳備.要做到:（一）定時檢查，主動了解設備運行狀況，并將檢查處理情況填寫 檢杳記錄口（二）發現缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷要詳細記錄及時上 報，并

18、結合設備檢修予以消除口（三）按質按量完成檢修任務，并進行設備試車勺驗收口（四）認真搞好重點動設備的特護包機，從停車檢修到平時保養采取特護措施，確保運行周期內無故障停車口（五）逐步采用先進的儀器對主要設備執行檢查， 延長設備運行周 期。第八條設備檢修（一）設備檢修要有計劃。按計劃安排設備檢修（隨裝置運行和市 場定）和臨時性消缺檢修。（二）一般設備的檢修內容、檢修與質量標準參照石油化工設備維護檢修規程執行。（ 三 ） 重點設備檢修方案由生產科編制，生產經理批準。（ 四 ） 設備檢修實施。1 、各類檢修和施工，由生產科負責全面組織協調工作。2 、生產車間要做好一切必要配合工作。（ 四 ） 交工驗收1

19、、重點設備檢修后由生產科、車間、檢修單位共同驗收。2、一般設備由車間和檢修單位共同驗收。監視和測量設備管理制度1 范圍本程序規定了我公司監視和測量裝置的配置、檢定/ 校準和使用、維護及保養的控制方法和要求。適用于為證實產品符合確定的要求提供證據所需的監視和測量裝置。2 引用文件3 術語和定義3.1 檢定指查明和確認測量設備是否符合法定要求的程序， 它包括檢查、加標記和（或）出具檢定證書。3.2 校準在規定的條件下， 為確定測量設備所指示的量值，或實物量具（參考物質）所代表的量值，與對應的由標準所復現的量值之間關系的一組操作。3.3 測量過程：確定量值的一組操作。3.4 測量設備：為實現測量過程

20、所必須的測量儀器、軟件、測量標準、標準物質、輔助設備或它們的組合。3.5 本程序采用的其他術語和定義按 GB/T19000的規定執行。4 目的通過對監視和測量裝置實施有效的控制，以確保其監視和測量能力與測量要求相一致。5 職責5.1 生產科是公司儀器儀表的歸口管理部門，負責組織全公司儀器儀表、計量器具的定期檢查、檢驗、校驗、升級、更新等工作。5.2 生產科負責全公司能源物料、計量和計量器具管理工作，負責全公司計量標準器、強制檢定計量器具、部分監視和測量裝置的周期檢定；5.3 化驗室負責本部門實驗室理化檢測儀器的維護、監視和測量裝置的校準及分析、檢驗用標準溶液的配制、標定和管理；5.4 使用單位

21、按職責分工負責、管好、用好本轄區內各類監視和測量裝置 , 按時報驗、送檢，確保監視和測量裝置處于完好狀態。5.5 各有關部門配合本過程的實施。6 工作程序6.1 監視和測量的確定6.1.1 正常生產中的監視和測量按設計規范進行；6.1.2 質量計劃中涉及的監視和測量按質量計劃執行；6.1.3 新的監視和測量由生產科組織確認。6.2 監視和測量裝置的確定生產科負責組織確定監視和測量裝置，并組織建立各單位監視和測量裝置臺帳。對監視和測量裝置實施分級管理。6.3 測量設備的管理6.3.1 生產可根據我公司實際情況，建立全公司最高計量標準，依法在全公司內開展量值傳遞工作；6.3.2 測量裝置校準/檢定

22、周期的確定；6.3.2.1 測量裝置的校準周期由生產科按該設備的檢修規程、國家計量檢定規程中確定的周期及裝置周檢合格率的情況確定；6.3.2.2 使用單位如有所調整，根據使用頻次、程度提出申請，按職責范圍報設生產科，批準后執行。6.3.3 生產科根據監視和測量裝置臺帳，按照我公司實際情況建立全公司計量管理網絡圖，編制全廠計量標準器臺帳、強檢器具管理臺帳、計量器具年度周期檢定計劃表。經分管經理審批后下發至各相關單位執行；6.3.4 監視和測量裝置 計量器具的控制6.3.4.1 每月初，生產科根據計量器具年度周期檢定計劃表開具計量器具檢定通知單，并下發至車間；6.3.4.2 車間持計量器具檢定通知

23、單將受檢計量器具按規定的時間送至生產科，生產科根據送檢情況為其出具送檢收據，同時將計量器具置于待檢區；對于需在現場檢定的計量器具，受檢單位要予以協助；不能按時送檢的計量器具，車間要及時通知生產科，并按6.3.4.8 執行，但不能超過檢定周期；6.3.4.3 屬于內檢的計量器具，由生產科通知有關單位在規定時間內完成；6.3.4.4 計量檢定員按照國家計量檢定規程對其進行檢定，并做好原始記錄；6.3.4.5 經校準 /檢定合格的計量器具，給予封印并粘貼合格證，必要時出具檢定證書；6.3.4.6 經校準 /檢定不合格又無法修復的計量器具，計量檢定員將其置于不合格區，同時根據實際情況提出停用、降級使用

24、、報廢等意見，經生產科審核、分管公司領導審批后實施。6.3.4.7 對于本公司沒有能力開展檢定的計量器具，由計量管理員負責進行外委校準/檢定：a) 經外委校準/檢定合格的計量器具，由檢定單位出據檢定證書，證書原件由生產科統一存檔保管；b) 經外委校準/檢定不合格的計量器具，由檢定單位出具校準/檢定結果通知單生產科同時根據實際情況提出停用、降級使用、報廢等意見，經生產科審核、分管公司領導審批后實施。6.3.4.8 臨時檢定由送檢部門向生產科辦理有關手續，計量管理員安排臨時檢定; 并按6.3.4.3-6.3.4.7程序執行。6.3.5 監視和測量裝置 儀器儀表的控制6.3.5.1 車間對生產科下達

25、的月度檢修計劃進行分解落實；6.3.5.2 班組人員根據相應設備維護檢修規程對監視和測量裝置進行檢修、校準/檢定，做好有關的原始記錄；6.3.5.3 經校準 /檢定合格的測量裝置，由校驗員做好校驗記錄，粘貼合格證，必要時給予封印、出具檢定證書，同時將其置于合格區，由有關管理人員恢復運行。6.3.5.4 經校準 /檢定不合格又無法修復的一般測量裝置，由分管技術人員核實，車間主任確認后報廢；6.3.5.5 屬于生產科校準/檢定的監視和測量裝置，由班組按計劃拆下送生產科委托檢定，檢定合格后，班組領回恢復運行；6.3.5.6 本公司沒有能力校準/檢定的監視和測量裝置，由生產科負責外協校準/檢定；6.3

26、.5.7 對巡檢、 點檢中發現使用中的的監視和測量裝置偏離校準狀態或不符合要求，有關人員根據具體情況及時檢修，必要時進行校準，對非停車不能拆卸的監視和測量裝置，應予以標識，并通知工藝人員停止使用，停車檢修時按6.3.5.2-6.3.5.6程序執行。6.3.6 監視和測量裝置 檢驗儀器的控制6.3.6.1 化驗室所轄監視和測量裝置，由其按設備周期檢定計劃的規定，送生產科實施委托檢定；6.3.6.2 經校準合格的測量裝置，做好校準記錄；6.3.6.3 經校準 /檢定不合格又無法修復的測量裝置，生產科根據實際情況提出停用、降級使用、報廢等意見，經分管公司領導審批后實施。6.3.6.4 屬于公司校準/檢定的計量器具由維護人員按計劃送生產科外委校準 /檢定或現場校準/檢定。6.3.7 對自制或創新的沒有國家校準規范的測量裝置需要校準時，由車間、生產科根據使用說明書編制校準規范，分管公司領導批準后由相關單位執行；6.3.8 所有新購置的測量裝置投入使用前必須按6