1、1、塊料樓地面、面層施工工藝完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）、塊料樓地面、面層施工工藝1、工藝流程2、操作工藝(1) 基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉， 再用掃帚將浮土清掃干凈。(2 )彈線：根據水平標準線和設計厚度，在四周墻上、柱上彈出面層的上平 標高控制線。(3) 預鋪：將房間依照磚的尺寸留縫大小，排出磚的放置位置，并在基層地面 彈出十字控制線和分格線。排磚應符合設計要求，當設計無要求時，宜避免出現 板塊小于1/4邊長的邊角料。(4) 鋪設結合層砂漿：鋪設前應將基底潤濕，并在基底上刷一道水泥漿或 界面結合劑，隨刷隨鋪設攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。(5)

2、 鋪貼：將磚放置在干拌料上(地磚 5-10mm厚)，用橡皮錘找平,之后將 磚拿起,在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在磚背面涂厚度約 1mm勺素水泥膏, 在將磚放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。(6) 鋪磚時應先在房間中間按照十字線鋪設十字控制磚， 之后按照十字控 制磚向四周進行鋪設，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼適應 分段、分部位鋪貼。(7) 如設計有圖案要求時，應按照設計圖案彈出準確分格線，并做好標記，防止差錯(8) 養護：當面磚鋪貼完24h內應開始澆水養護、養護時間不得小于 7d。(9 )勾縫：當磚面層的強度達到可上人的時候，用稀水泥漿(或彩色

3、水泥漿) 進行勾縫，要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應低于磚面0。5-1mm。(10)清理：當水泥漿凝固后再用棉紗等物對地磚表面進行清理(一般宜在12h 之后)。清理完畢后用鋸末養護 2-3 天，當交叉作業較多時采用三合板或紙 板保護.(11) 地面鋪磚應整間房一次鋪貼完畢 .3、質量標準 ：(1) 主控項目 所用地磚的品種、性能、花色必須符合設計要求 地磚與基層的粘結應牢固、無空鼓。 面層坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合嚴密牢 固，無滲漏。( 2)一般項目 地面表面應清潔、色澤一致，接縫平直,縫寬及縫深一致，周邊順直，地 磚應無裂縫、掉角和缺楞等質量缺陷。 面

4、層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角應整齊、光滑。 踢腳線應潔凈、高度一致、結合牢固、出墻厚度一致。 樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度一致、 齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度 差不應大于10mm防滑條順直。 地面坡度應符合設計要求， 不倒水、不積水,與地漏、管道結合處應嚴密、 無滲漏。 在管根或埋件部位應套裁，磚與管或埋件結合嚴密4、安全環保措施（1）在運輸、堆放、施工過程中注意避免揚塵、遺散、粘帶等現象，應采 取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。（2）運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環保要求。（3）電氣裝飾應符合施工用電安全管理規定。5、質量記錄（1） 材料合格證明文件、檢測報

5、告及水泥復試記錄。（2）磚面層分項工程質量驗收評定記錄 .（3）各構造層的驗收紀錄。（4）所覆蓋項目的隱蔽驗收紀錄。6、成品保護（1） 施工時應注意對定位定高的標準桿、尺、線的保護 , 不得觸動、移位。（ 2）對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、 堵塞、破壞或降低等級。（3）磚面層完工后在養護過程中應進行遮蓋和攔擋 , 保持濕潤，避免受侵 害。當水泥砂漿結合層強度達到設計要求后，方可正常使用 .（4）后續工程在磚面上施工時 , 必須進行覆蓋、 支墊，嚴禁直接在磚面上動 火、焊接、和灰、調漆、支鐵梯、搭腳手架等；進行上述工作時 , 必須采取可靠 保護措施。1 范圍 本工藝

6、標準適用于工業與民用建筑的地面鋪貼塑料板地面面層。2 施工準備2 。1 材料及主要機具：2 。1 。1 塑料板：板塊表面應平整、光潔、無裂紋、色澤均勻、厚薄一致、 邊緣平直 ,板內不應有雜物和氣泡，并應符合產品的各項技術指標，進場時要有 出廠合格證。2 。1.2 塑料卷材：材質及顏色符合設計要求 .2 。1.3 在運輸塑料板塊及卷材時，應防止日曬雨淋和撞擊；在貯存時 ,應堆 放在干燥、潔凈的倉庫，并距熱源 3m以外，其環境溫度不宜大于32 C。2。1。4 膠粘劑：應根據基層所鋪材料和面層材料使用的要求，通過試驗 確定。膠粘劑應存放在陰涼通風、干燥的室內。超過生產期三個月的產品，應 取樣檢驗 ,

7、合格后方可使用。超過保質期的產品，不得使用 .膠粘劑可采用乙烯類 （聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡膠型、 聚胺酯、環氧樹脂、 合成橡膠溶液型、瀝青類和 926 多功能建筑膠等。應放置陰涼處保管，避免日 光直射，并隔離火源 .2.1 。 5 水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥， 其標號不宜低于 425 號。二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、軟蠟等。2。 1.7 聚醋酸乙烯乳液、 107 膠。2.2 作業條件：2。 2.1 水暖管線已安裝完，并已經試壓合格 .符合要求后辦完驗收手續 2 。 2.2 頂、墻噴漿或墻面裱糊及一切油漆活已完 .2 。2 。3 室內細木裝飾及油漆活已完。 地面及踢腳線的

8、水泥砂漿找平層已抹完 ,其含水率不應大于 9。2。2。5 室內相對濕度不應大于 80% 。施工前應先做樣板，對于有拼花要求的地面、應繪出大樣圖,經甲方及質檢部門驗收后 ,方可大面積施工。3 操作工藝3 。1 工藝流程：基層處理一彈線一試鋪一刷底子膠T鋪貼塑料地面一鋪貼塑料踢腳板一擦 光上蠟3.2 基層處理：3 。2.1 地面基層為水泥砂漿抹面時，表面應平整（其平整度采用2m 直尺檢查時，其允許空隙不應大于 2mm ）、堅硬、干燥，無油及其它雜質。當表面 有麻面、起砂、裂縫現象時，應采用乳液膩子處理（配合比為水泥：107膠：水 =1 : 0。20。3 : 0.3）處理時每次涂刷的厚度不應大于 0

9、。8mm，干燥后應 用 0 號鐵砂布打磨，然后再涂刷第二遍膩子，直到表面平整后，再用水稀釋的 乳液涂刷一遍（配合比為水泥: 107 膠:水=1 : 0.50。 8: 68）。3。 2.2 基層為預制大樓板時 ,將大樓板過口處的板縫勾嚴、勾平、壓光。將 板面上多余的鋼筋頭、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干凈后，用10的火堿水刷凈， 晾干。再刷水泥乳液膩子（配合比為水泥: 107 膠:水=1: 0。 20.3 : 0。 4），刮平后，第二天磨砂紙，將其接槎痕跡磨平。地面基層處理完之后，必須將基層表面清理干凈，在鋪貼塑料板塊前不得進其它工序人員操作3 。3 彈線：在房間長、寬方向彈十字線，應按設計要求

10、進行分格定位 ,根 據塑料板規格尺寸彈出板塊分格線。 如房內長、 寬尺寸不符合板塊尺寸倍數時， 應沿地面四周彈出加條鑲邊線，一般距墻面 200300mm 為宜 .板塊定位方法 一般有對角定位法和直角定位法，見圖 7-3 。3。4 試鋪 :在鋪貼塑料板塊前 ,按定位圖及彈線應先試鋪，并進行編號，然 后將板塊掀起按編號碼放好，將基層清理干凈 .3.5 配制膠粘劑：配料前應由專人對原材料進行檢查，有無出廠合格證和 出廠日期 ,原劑在原筒內攪拌均勻，如發現膠中有膠團、變色及雜質時，不能使 用。使用稀料對膠液進行稀釋時 ,亦應隨拌隨用 ,存放間隔不應大于 1h 。在拌合、 運輸、貯存時 ,應用塑料或搪瓷

11、容器，嚴禁使用鐵器，防止發生化學反應，膠液 失效.3。6 刷底子膠 :基層清理干凈后，先刷一道薄而均勻的結合層底子膠，待 其干燥后，按彈線位置沿軸線由中央向四面鋪貼。底子膠的配制，當采用非水溶性膠粘劑時，宜按同類膠粘劑（非水溶性 ） 加入其重量 10%的汽油（65 號）和10%的醋酸乙酯 （或乙酸乙酯），并攪拌均勻 ; 當采用水溶性膠粘劑時，宜按同類膠粘劑加水，并攪拌均勻。3 。7 鋪貼塑料地面3 。7 。1 粘貼塑料板：拆開包裝后，用干凈布將塑料板的背面灰塵清擦干 凈。應從十字線往外粘貼，當采用乳液型膠粘劑時，應在塑料板背面和基層上 同時均勻涂膠,即用3油刷沿塑料板粘貼地面及塑料板的背面各涂

12、刷一道膠 .當采用溶劑型膠粘劑時，應在基層上均勻涂膠。在涂刷基層時,應超出分格線10mm ，涂刷厚度應小于或等于 1mm. 在鋪貼塑料板塊時 ,應待膠層干燥至不粘手（約1020min ）為宜，按已彈好的墨線鋪貼，應一次就位準確，粘貼密實 （用滾子壓實），再進行第二塊鋪貼方法同第一塊 ,以后逐塊進行。基層涂刷膠 粘劑時，不得面積過大，要隨貼隨刷。對縫鋪貼的塑料板，縫子必須做到橫平豎直，十字縫處縫子通順無歪斜， 對縫嚴實，縫隙均勻。3。7。2 半硬質聚氯乙烯板地面的鋪貼： 預先對板塊進行處理 ,宜采用丙酮、 汽油混合溶液（1 : 8）進行脫脂除蠟，干后再進行涂膠貼鋪，方法同上。3。7.3 軟質聚氯

13、乙烯板地面的鋪貼： 鋪貼前先對板塊進行預熱處理 ,宜放入75 C的熱水浸泡1020min，待板面全部松軟伸平后，取出晾干待用，但不得 用爐火或電熱爐預熱。當板塊縫隙需要焊接時，宜在鋪貼 48h 以后方可施焊 , 亦可采用先焊后鋪貼。焊條成分、性能與被焊的板材性能要相同。塑料卷材鋪貼： 預先按已計劃好的卷材鋪貼方向及房間尺寸裁料， 按鋪貼 的順序編號，刷膠鋪貼時，將卷材的一邊對準所彈的尺寸線，用壓滾壓實，要 求對線連接平順 ,不卷不翹。然后依以上方法鋪貼 .3。 8 鋪貼塑料踢腳板：地面鋪貼完后 ,彈出踢腳上口線，并分別在房間墻 面下部的兩端鋪貼踢腳后，掛線粘貼，應先鋪貼陰陽角，后鋪貼大面，用滾

14、子 反復壓實，注意踢腳上口及踢腳與地面交接處陰角的滾壓 ,并及時將擠出的膠痕 擦凈,側面應平整、接槎應嚴密 ,陰陽角應做成直角或圓角。3。 9 擦光上蠟：鋪貼好塑料地面及踢腳板后，用墩布擦干凈、晾干，然后 用砂布包裹已配好的上光軟蠟，滿涂 12 遍（重量配合比為軟蠟:汽油 =1002030） ,另摻 13與地板相同顏色的顏料，稍干后用凈布擦拭，直至表面光滑、光亮3。10冬期施工：室內操作時，環境溫度不得低于+10 C。4 質量標準4.1 塑料板面層應采用塑料板塊材、塑料板焊接、塑料卷材以膠粘劑在水 泥類基層上鋪設。4 。 2 水泥類基層表面應平整、堅硬、干燥、密實、潔凈、無油脂及其他雜 質，不

15、得有麻面、起砂、裂縫等缺陷。4。 3 膠粘劑選用應符合現行國家標準民用建筑工程室內環境污染控制規范 GB50325 的規定.其產品應按基層材 料和面層材料使用的相容性要求，通過試驗確定。I主控項目4.4 塑料板面層所用的塑料板塊和卷材的品種、規格、顏色、等級應符合 設計要求和現行國家標準的規定。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。4 。 5 面層與下一層的粘結應牢固，不翹邊、不脫膠、無溢膠。 檢驗方法：觀察檢查和用敲擊及鋼尺檢查 .注：卷材局部脫膠處面積不應大于 20cm2 ，且相隔間距不小于 50cm 可不 計；凡單塊板塊料邊角局部脫膠處且每自然間（標準間）不超過總數的 5%

16、 者 可不計。n 一般項目4.6 塑料板面層應表面潔凈，圖案清晰，色澤一致 ,接縫嚴密、美觀，拼縫 處的圖案、花紋吻合 ,無膠痕；與墻邊交接嚴密，陰陽角收邊方正 .檢驗方法 :觀察檢查。4 。7 板塊的焊接，焊縫應平整、光潔，無焦化變色、斑點、焊瘤和起鱗等缺陷，其凹凸允許偏差為土 0。6mm.焊縫的抗拉強度不得小于塑料板強度的75。檢驗方法：觀察檢查和檢查檢測報告。4.8 鑲邊用料應尺寸準確、邊角整齊、拼縫嚴密、接縫順直 .檢驗方法：用鋼尺和觀察檢查。5 成品保護5 。 1 塑料地面鋪貼完后，房間應設專人看管，非工作人員嚴禁入內， 必須進入室內工作時，應穿拖鞋。5.2 塑料地面鋪貼完后，及時用

17、塑料薄膜覆蓋保護好 ,以防污染。嚴禁在 面層上放置油漆容器。5.3 電工、油工等工種操作時所用木梯、凳腿下端頭，要包泡沫塑料或 軟布頭保護 ,防止劃傷地面。6 應注意的質量問題6。 1 塑料板地面翹曲、空鼓 :主要原因是基層不平或刷膠后沒有風干就急 于鋪貼,都易造成翹曲現象。基層清理不凈、鋪設時滾壓不實、膠粘劑刷的不均 勻、板塊面上塵土或環境溫度過低，都易導致空鼓的發生 .6.2 板塊高低差超過允許偏差：主要原因是板塊薄厚不一致，或涂刷膠粘劑厚度不勻。鋪設前要對塑料板塊進行挑選，凡是不方正、薄厚不均的,要剔出不用。6.3 踢腳板上口不平直及局部空鼓：由于鋪貼踢腳板時上口未拉水平線，造成板塊之間

18、高低不平。鋪貼時由于基層清理不凈或上口膠漏刷、滾壓不實以 及陰陽角處煨彎尺寸角度與實際不符等，都易造成空鼓。6 。4 塑料板面不潔凈：主要原因是在鋪設塑料板時刷膠太厚，鋪貼后膠液 外溢未清理干凈，造成接縫處膠痕較多、另外地面鋪完之后未進行覆蓋保護， 其他工種如油工進行油漆、噴漿等造成地面污染 .6 。5 塑料板面層凹凸不平 :主要原因是基層處理不認真， 凹處未進行修補， 突出部位未鏟平處理（粘結在基層上的砂漿、混凝土） 。因此在進行基層處理時 必須認真按操作工藝要求進行，并用 2m 靠尺檢查，符合要求后再進行下道工 序。7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1 塑料板材的出廠合格證。

19、7.2 膠粘劑的出廠合格證及試驗記錄。7 。3 分項工程質量檢驗評定記錄。8 、安全環保措施8 。 1 在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現象，應 采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。8 。2 運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環保要求。8 。3 電氣裝置應符合施工用電安全管理規定3.11)2)3)4)5)1)2)3)1)塊料地面鋪貼工藝流程：當塊料為石材時基層處理t測量放線t試排編號t刷防護液t沖筋t水 泥砂漿結合層-干鋪砂漿-鋪貼塊料-擦縫-清理-打于 蠟施工準備施工前應將基層清理干凈，灑水濕潤。作業條件墻面抹灰等作完.彈好+ 50cm水平線.穿地面的套管做完

20、，并已進行隱蔽工程驗收合格，并經 業主單位、監理單位簽字認可。門框做好保護防止手推車碰撞。操作面應進行封閉施工，禁止交叉作業，確保施工質量 材料要求材料場需檢驗合格，其品種、規格符合設計圖紙要求。數量齊全.水泥等級符合設計及相關規范要求.中粗砂應過篩并潔凈，無泥塊等。操作工藝施工前將基層清掃干凈，灑水濕潤，如發現有空鼓現象, 將其撬起,對空鼓部位重新找平。2) 測量放線彈50cm水平線。3) 試排編號試排前，根據施工圖及現場測試，熟悉各部位尺寸和做 法，弄清洞口邊、角等部位之間關系 .所有石材板塊按圖案顏色、紋理試拼，并按兩個方向編 號排列，然后按編號碼放整齊，4) 刷防護液石材應六面涂刷防護

21、液， 防護液應涂刷均勻 , 不應有漏刷 現象. 石材背面的網格及膠應除去。5) 沖筋在房間主要部位彈互相垂直的控制十字線 , 用以控制板 材的位置.6) 水泥砂漿結合層在清理好的地面上均勻灑水，然后用掃帚均勻灑水泥素 漿(水灰比為 0。 5或按圖紙設計要求)。根據水平線 , 定 出地面結合層厚度 ,拉十字線 , 此層與下道工序鋪砂漿找 平層必須緊密配合。7) 鋪砂漿在施工區域的兩個互相垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬 度大于板塊，厚度不少于30mm按圖紙將板材排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核好板塊與墻面、柱、洞之間的關系 .8) 鋪貼從里側往門口處鋪，拍實找平。按試拼編號 , 安放時四角同時下落，

22、用橡皮錘錘擊板材， 用水平尺找平 , 校正后掀起澆素水泥漿安裝就位。鋪完第一塊后 , 向兩側和后退方向順序鋪貼 , 發現空隙應 掀起板塊，補實砂漿 , 再安裝，板塊之間接縫要嚴，一般 不留縫隙。3.1.6質量要求1) 材料的品種、規格應符合設計要求。2) 板材與基層粘接應牢固，不應有空鼓 .3) 表面整潔、顏色一致、接縫平直、圖案拼合自然。4) 板塊邊角方正、無裂紋、無缺楞掉角等缺陷。5) 踢腳線表面清潔、接縫均勻、高度一致、結合牢固、出墻厚度適當。6) 地漏坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏結合處嚴密牢固，無滲漏(有坡度的面層應做潑水檢驗， 并以能排除液體為合格) 。7) 允許偏差及

23、檢驗方法表面平整：允許1mm用2m靠尺檢查； 縫格平直：允許2mn,拉5m線檢查，不足5m拉通線； 接縫高低差不大于 0.5mm； 板塊間隙寬度在設計無要求時不大于 1mm。3.1.7成品保護1) 運輸過程事應有包裝，現場存放要墊木方，一般采用板塊立放、光面相對 .不午雨淋、水泡、長期日曬、 尤其注 意防止草繩污染。2) 運輸板塊和水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。3) 試拼應在地面平裝的房間進行，試拼或安裝人員應穿軟底鞋。4) 鋪砌板塊過程中 , 操作入員應做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。5) 在地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于1。2MPa6) 地面完工后，房間應封閉或在其表面加以覆蓋保護。3.1.8質量通病及防治方法1 )空鼓：由于墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干，干硬性水泥 砂漿任意加水，板面有浮土末浸水濕潤等等因素，都易 引起空鼓 . 因此必須嚴格遵守操作工藝要求， 基層必須清 理干凈, 結合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿。2